HU212902B - Process for producing foamable styrene-containing polymer particles - Google Patents
Process for producing foamable styrene-containing polymer particles Download PDFInfo
- Publication number
- HU212902B HU212902B HU9201800A HU9201800A HU212902B HU 212902 B HU212902 B HU 212902B HU 9201800 A HU9201800 A HU 9201800A HU 9201800 A HU9201800 A HU 9201800A HU 212902 B HU212902 B HU 212902B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- particles
- blowing agent
- styrene
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 72
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 45
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 18
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 17
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- SWPBPBWJHNPPIE-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)[O-].NC(=[NH2+])N Chemical compound S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)[O-].NC(=[NH2+])N SWPBPBWJHNPPIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XGZOMURMPLSSKQ-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO XGZOMURMPLSSKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FTMKAMVLFVRZQX-UHFFFAOYSA-N octadecylphosphonic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCP(O)(O)=O FTMKAMVLFVRZQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 210000002196 fr. b Anatomy 0.000 description 8
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 3
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-[1-(4-chlorophenyl)-2,2,2-trifluoroethyl]benzene Chemical compound C=1C=C(Cl)C=CC=1C(C(F)(F)F)C1=CC=C(Cl)C=C1 FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-1-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C(Cl)=C1 OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N didodecyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCCCCCC JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/224—Surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás javított feldolgozhatóságú és javított mechanikai tulajdonságokkal bíró habosítható sztiroltartalmú polimer részecskék előállítására.
Közelebbről, a találmány tárgya eljárás habosítható részecskék előállítására sztiroltartalmú polimerekből, amely részecskék különösen alkalmasak rendkívül jó felületi megjelenésű, alacsony zsugorodású, nagy szinterelési mértékkel és az öntőformában viszonylag rövid tartózkodási idővel bíró öntött késztermékek és blokkok előállítására.
A habosítható sztiroltartalmú polimerek, különösen polisztirolok előállítása a szakirodalomban jól ismert. Az ilyen eljárások szerint a polimerbe a polimerizációs lépésben vagy egy későbbi időben egy olyan habosodó anyagot visznek Be, amelynek forráspontja alacsonyabb, mint a polimer lágyulási hőmérséklete.
Ha a habosítóanyagot tartalmazó részecskéket melegítik, a habosítóanyag elpárolog és nagyszámú zárt üreget képez, azaz sejteket alkot a polimerben.
Annak érdekében, hogy alacsony sűrűségű késztermékeket vagy blokkokat állítsanak elő, ezeket a részecskéket egy öntőforma üregébe töltik, mely öntőforma megszabja a késztermék formáját, és ebben a formában a részecskéket magasabb hőmérsékletre melegítik, mint a habosítóanyag forráspontja, majd mint a polimer anyag lágyulási pontja. Ebben a melegítési szakaszban a részecskék habosodnak, és a korlátozott kitölthető tér folytán szinterelődnek, olyan testekké alakulnak, amelynek alakja és méretei az alkalmazott öntőforma üregének megfelelőek.
A részecskék tölthetők közvetlenül az öntőformába, vagy előre formálhatók, és az öntőformába való töltést megelőzően öregítésnek tehetők ki, amelyet mintegy 15-30 órán át végeznek.
Az öntést követően a kapott formált terméket az öntőformában hagyják hűlni olyan időtartamon át, amely elegendően hosszú ahhoz, hogy megakadályozza, hogy az öntött termék a formából való eltávolítás után deformálódjon.
Tekintettel arra, hogy a habosított műanyag igen jó hőszigetelő, annak érdekében, hogy a formált test kihűljön, azt viszonylag hosszú ideig kell az öntőformában tartani.
Ennek folytán a hűtési idő az öntési ciklusnak nagy részét képviseli, és rendkívüli mértékben csökkenti az öntésnek egy adott időegységre jutó teljesítményét. Annak érdekében, hogy az öntőformában való tartózkodási időt csökkentsék, és ezzel egyidejűleg jól színtereit terméket nyerjenek, a múltban azt javasolták, hogy kevés halogénezett szerves vegyületet, például bróm-, klór- vagy klór-bróm-származékot kell adni a polimerizáció időszakában a sztiroltartalmú polimerbe.
Az ilyen, a polimerizációs lépés során a sztirolhoz hozzáadott szerves vegyületek néhány példáját ismertetik a 4 169 193, a 4 172 928 és a 4 200 696 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban.
Ezek a szerves vegyületek lehetővé teszik, hogy az öntőformában való tartózkodási idő jelentősen megrövidüljön, azonban van néhány olyan hátrányuk, amely korlátozza a használhatóságukat. Az egyik ilyen hátrány abból adódik, hogy az előformálási lépés során kellemetlen szag képződik. Továbbá, az öntés után nagy zsugorodási arány figyelhető meg, ennek következtében nem nyerhetők előre meghatározott méretű öntött testek.
Továbbá, a halogénezett szerves vegyületek felhasználása toxicitási problémákat is okozhat, amennyiben az anyagot élelmiszer-csomagolásra alkalmazzák. Jól ismert, hogy különböző nemzeti szabályozások előírják, hogy a habosítható polisztirol készítményekből a halogénezett termékeket ki kell küszöbölni.
A 046 494 számú európai szabadalmi leírásban azt javasolják, hogy a sztiroltartalmú polimer részecskéket egy hidroxi-karbonsav-észterrel vagy egy alkoxi-alkohol karbonsav-észterével vonják be. Az ilyen bevonatok az anyagnak igen rövid öntési időt biztosítanak, és igen jó szinterelési képességet adnak; azonban ezek alkalmazása azzal a hátránnyal jár, hogy nagy mennyiségű adalékot kell alkalmazni a részecskékhez annak érdekében, hogy megfelelő eredményt érjünk el, ennek folytán a részecskéknek a tartályokba való belesüiése jelent problémát, valamint gondot okoz az öntési művelet során alkalmazott víz szennyeződése is.
ACA98:161 874, CA99:54 571 és CA97:145 879 szakirodalmi helyeken olyan habosítható polisztirol részecskéket ismertetnek, amelyeket a habosítást megelőzően antisztatikus bevonattal láttak el.
A felhozott anterioritások egyikében szereplő, de más, a technika állásához tartozó megoldás sem elégíti ki a hűlési idő csökkenése és a szinterelés mértékének növelése követelményét.
Arra a felismerésre jutottunk, hogy öntött termékek készítésére alkalmas, az előzőekben ismertetett hiányosságokkal nem bíró, sztiroltartalmú polimer habosítható részecskék nyerhetők oly módon, hogy 2-20 tömeg% habosító anyagot tartalmazó részecskéket az előhabosítást megelőzően a habosító anyag részleges csökkentésének tesszük ki 25 °C és a részecskék üvegátmenet hőmérséklete közötti hőmérsékleten.
A fentieknek megfelelően a találmány tárgya eljárás sztiroltartalmú polimerekből álló habosítható részecskék előállítására, amelyek alkalmasak olyan öntött formák és blokkok készítésére, amelyek különösen jó felületi megjelenésűek, zsugorodási arányuk alacsony, és amelyeknek az öntőformában való tartózkodási ideje viszonylag rövid; az eljárás abban áll, hogy
i) 2-20 tömeg% habosítóanyagot tartalmazó részecskéket a polimer részecskék tömegére vonatkoztatva legfeljebb 1 tömeg% antisztatikus anyaggal vonunk be, és ii) a habosítóanyagnak legfeljebb 60 tömeg%-át eltávolítjuk a sztiroltartalmú polimer részecskékből úgy, hogy a részecskéket 25% és a polimer üvegátmenet hőmérséklete közötti hőmérsékleten kemencében hőkezeljük.
A habosítható részecskékből eltávolított habosítóanyag mennyisége a találmány szempontjából nem kritikus, azonban a legjobb eredmények - különösen a szinterelés mértékének tekintetében - akkor érhetők el, ha a habosítóanyag-veszteség nem nagyobb, mint 60
HU 212 902 Β tömeg%, előnyösen 5 és 50 tömeg% közötti a habosítóanyag kezdeti mennyiségére vonatkoztatva.
A habosítóanyag eltávolítását melegítéssel végezzük, előnyösen kemencében, 25 ’C felett, de alacsonyabb hőmérsékleten, mint a részecskék üvegátmeneti hőmérséklete (Tg).
A részecskéknek a kemencében való tartózkodási ideje változó, függ a hőmérséklettől, és a habosítóanyag eltávolítandó mennyiségétől. Általában ezt a műveletet 25-60 ’C, előnyösen 35-50 ’C közötti hőmérsékleten végezzük, és a tartózkodási idő a kemencében 10 perc és 24 óra közötti.
A habosítóanyagot tartalmazó részecskék úgy állíthatók elő, hogy a sztirolt — előnyösen vizes szuszpenzióban - önmagában vagy egy vagy több más etilénesen telítetlen komonomerrel kopolimerizáljuk a habosítóanyag jelenlétében.
A polimerizálás végrehajtható legalább egy peroxid iniciátor jelenlétében, vagy hő alkalmazásával, bármely, a szakmában ismert megfelelő eljárással.
Egy alternatív megoldás szerint a habosítóanyag bevihető az előzetesen kialakított sztiroltartalmú polimerbe is úgy, hogy a polimer részecskéit a habosítóanyag gőzének tesszük ki, vagy a habosítóanyagot a már elkészített, vízben szuszpendált részecskékhez adjuk, vagy extrudálási lépésben visszük be a részecskékbe. A különböző eljárások a habosítható részecskék előállítására szakember számára ismertek, szakirodalomban leírtak. Ilyen leírások például a 695 826, 715 100, 886 811, 908 089 és 1 048 243 számú nagybritanniai és a 2 983 692 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban szerepelnek, amelyeket leírásunkba referenciaként építünk be.
A „sztirol polimerek” vagy „sztiroltartalmú polimerek” kifejezéseken mind a sztirol homopolimereket, mind sztirolnak más viniles vagy vinilldénes monomerekkel alkotott kopolimerjeit értjük, amely kopolimerek legalább 50 tömeg% mennyiségben kémiailag kombinált sztirolt tartalmaznak.
Az ilyen komonomerek példáiként említjük többek között az alfa-metil-sztirolt; a halogénezett sztirolokat, például 2,4-diklór-sztirolt; az akrilnitrilt; a metakrilnitrilt; az α,β-telítetlen karbonsavak 1-8 szénatomos alkoholokkal alkotott észtereit, például az akrilsav és/vagy metakrilsav észtereit; az N-vinil-vegyületeket, például a vinil-karbazolt.
A „sztirol polimerek” vagy „sztiroltartalmú polimerek” kifejezések felölelik azokat a kopolimereket is, amelyek a sztirolok mellett, és adott esetben az előzőekben említett viniles és/vagy vinilidénes komonomerek mellett kis mennyiségben tartalmaznak olyan monomereket is, amelyek két vinil-típusú kettős kötést tartalmaznak, például divinil-benzolt.
A habosítható polisztirol részecskék habosítóanyagként szokásos, könnyen illékony szerves vegyületeket tartalmaznak, amelyek lehetnek szobahőmérsékleten gáz vagy folyadék formájúak, és amelyek nem oldódnak a polimerben, de habzásra bírják azt, és amelyeknek forráspontja alacsonyabb, mint a polimer lágyulási pontja.
A különösen alkalmas habosítóanyagok példáiként említjük a 2-6 szénatomos alifás szénhidrogéneket, például a propánt, butánt, n-pentánt, izopentánt, hexánt és ciklohexánt, amelyek alkalmazhatók egyenként vagy elegyeik formájában; a petrolétert; továbbá az 1-3 szénatomos alifás szénhidrogének halogénezett származékait, például a metán, etán és etilén egyes klór- és fluor-származékait, így a diklór-difluor-metánt, az 1,2,2-trifluOr-etántés az 1,1,2-triklór-etánt.
A habosítóanyagot általában 2-20 tömeg%, előnyösen 4-10 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk a polimer tömegére vonatkoztatva.
A találmány szerinti eljárásban antisztatikus anyagokként azokat az anyagokat alkalmazzuk, amelyeknek használatát általában javasolják a sztiroltartalmú polimer részecskék felületi tulajdonságainak, szabadon folyó képességének, kidolgozásának és feldolgozhatóságának javítására.
Az ilyen antisztatikus anyagok jól ismertek, a szakirodalomban leírásuk szerepel, ezek közül példaként említjük a K. Johnson, Antistatic Compositions fór Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N. J. 1976 szakirodalmi helyet.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazható antisztatikus szerek közé tartoznak a zsírsav-észterek, például a butil-sztearát, a monohidroxi- vagy polihidroxi-alkoholok, például a glicerin; aminok, például egy etoxilált tercier-alkil-amin vagy egy zsírsav-dialkanolamin; amidok, például az N,N-bisz(2-hidroxi-etil)sztearamid; a poli(oxi-etilén)- vagy poli(oxi-alkilén)származékok, például a polietilénglikol-hexadecil-éter; az etilén-oxid/propilén-oxid kopolimerek; az aminszappanok, például az oktadecil-amin sztearinsav-sója; az alkil-szulfátok aminsói, például a guanidin-oktadecil-szulfát-sója; a kvaterner ammóniumvegyületek, például az oktadecil-trimetil-ammónium-klorid; az alkil-foszfátok, például a bisz-dodecil-hidrogén-foszfát és az alkil-foszfonsavak aminsói, például a trietanolamin oktadecil-foszfonsav sója.
Az antisztatikus anyagok önmagukban vagy elegyeik formájában bármely arányban alkalmazhatók.
A találmány szerinti eljárásban előnyös antisztatikus szerek az etilén-oxid/propilén-oxid blokk kopolimerek 10 és 50 tömeg% közötti etilén-oxid-tartalommal, és 1000 és 5000 közötti molekulatömeg-tartományon belül, az ilyen termékek a kereskedelmi forgalomban a GLENDION(R) márkanéven vannak forgalomban; vagy az etoxilált tercier-alkil-aminok, amelyek a kereskedelmi forgalomban ATMER(R) márkanéven kerülnek forgalomba, és az I. C. I. termékei.
Az antisztatikus anyag mennyisége a polimerre vonatkoztatva általában nem haladja meg az 1 tömeg%ot, például 0,001 és 0,5 tömeg% közötti, előnyösen 0,010 és 0,1 tömeg% közötti a polimerre vonatkoztatva.
A polimer részecskéket az antisztatikus anyaggal a szakmában ismert bármely keverési eljárással bevonhatjuk, például a habosítható részecskéket megfelelő mennyiségű antisztatikus anyaggal kezelhetjük forgódobban vagy dobban.
HU 212 902 Β
A részecskéknek az antisztatikus anyaggal történő bevonása megkönnyíti az ezt követő szitálási műveletet, amelynek révén különböző frakciók nyerhetők, ezek mindegyike szabályozott mérettartományon belül esik, és különböző felhasználási célokra alkalmas.
Az öntési lépésbe való betáplálás előtt a részecskéket általában előhabosítási műveletnek tesszük ki gőz vagy forró levegő hatásával, amelynek hőmérséklete magasabb, mint a részecskék üvegátmenet hőmérséklete, majd szobahőmérsékleten öregítjük a részecskéket 1-30 órán át szakember számára ismert módon.
A találmány szerinti eljárással nyert habosítható részecskék az alábbi jellemzőkkel bírnak:
a) az öntőformán belüli rövid tartózkodási idő, amely általában annyi, vagy kevesebb, mint annak az időnek az 50%-a, amely ahhoz szükséges, hogy a találmány szerinti eljárással nem kezelt előhabosított részecskékből készített blokkok vagy formált termékek lehűljenek;
b) a blokk deformálódása a vastagsági irányban <1 %;
c) a szinterelés foka olyan magas, hogy lehetővé teszi, hogy az öntést jelentős mennyiségű reciklizált hulladék habosított termék hozzáadásával hajtsuk végre;
d) az előhabosítás után rövid öregítési idő szükséges; és
e) a részecskék felületükön nagy abszorbeáló erővel bírnak pigmentek vagy más adalékok iránt.
A habosítóanyagokon kívül a sztirol polimerek további adalékokat is tartalmazhatnak, például lángállóságot biztosító anyagot, szerves vagy szervetlen töltőanyagokat, színezékeket, pigmenteket, antisztatikus anyagokat, összesülést gátló anyagokat, hogy megelőzzék az előhabosítási lépés során bekövetkező csomóképződést, lágyítóanyagokat és egyéb hasonló vegyületeket.
A sztirolok polimerizálását, előnyösen vizes szuszpenzióban történő polimerizálását, a habosítóanyagok adagolását, előnyösen ‘a polimerizálás során történő adagolását, és a részecskéknek formázott termékekké való alakítását zárt öntőformába való öntéssel olyan eljárásokkal hajtjuk végre, amelyek szakember számára jól ismertek, és a szakirodalomban sokrétűen leírtak, ilyen leírás szerepel például a T. N. Ferrigno „Rigid Plastic Foams”; Reinhold Publishing Corp., New York, U. S. A. (1963) szakirodalmi helyen.
A következő példákban a találmány lényeges vonásait mutatjuk be közelebbről, a példák nem korlátozó jellegűek.
1. példa kg, átlagosan 180 000 molekulatömegű, 0,2 és
2,7 mm közötti tartományon belüli méretű, és 70:30 tömegarányú n-pentán:izopentán elegy habosítóanyagot beépítve tartalmazó polisztirol részecskéket állítunk elő sztirolnak vizes szuszpenzióban való polimerizálásával 85-120 ’C közötti hőmérsékleten, dibenzoil-peroxid és terc-butil-peroxid katalizátor jelenlétében.
A részecskéket a polimerizációs reaktorból eltávolítjuk, vízzel mossuk, centrifugáljuk, majd 20 ’C hőmérsékleten 1 órán át szárítjuk.
A habosítható részecskéket 300 ppm antisztatikus szerrel elegyítjük, amely utóbbi etilén-oxid és propilén-oxid 10:90 tömegarányú blokk kopolimerje és molekulatömege a 2000 és 3000 közötti tartományon belül esik, ez a termék a GLENDION FG márkanéven kerül piacra.
A keverést dobban végezzük szobahőmérsékleten, mintegy 10 percen át. A részecskéket ezután két frakcióvá szitáljuk, az elválasztott frakciók jellemzői a következők:
(A) 0,4 és 0,9 mm közötti átmérővel bíró részecskék, és (B) 0,9 és 2,7 mm közötti átmérővel bíró részecskék.
A habosítóanyag-tartalom az egyes frakciókban mérési eredmények szerint a következő: az (A) frakcióban 6,8 tömeg%, a (B) frakcióban 6,9 tömeg%.
Ezután minden frakciót két egyenlő részre osztunk, azaz „A.l” és „A.2”; és „B.l” és „B.2” részekre.
Az A.2 frakciót kemencébe visszük, mintegy 35 ’C hőmérsékletre melegítjük fel, és habosítóanyag-tartalmát mintegy 10 percenként mérjük. Ha a habosítóanyag-tartalom eléri az 5 tömeg% értéket (azaz menynyisége 26,5%-kal csökken) a mintát a kemencéből eltávolítjuk, és gyorsan lehűtjük, hogy leállítsuk a habosítóanyag-veszteséget.
Mind az A.l, mind az A.2 frakciókat szokásos bevonó eleggyel keverjük, amely a polimer tömegére számított 0,2 tömeg% glicerin-monosztearátot és 0,05 tömeg% cink-sztearátot tartalmaz, ezután a részecskéket 95-100 ’C-os gőzzel előhabosítjuk mintegy 25 g/liter sűrűségig. Minden frakciót levegőn, szobahőmérsékleten, 24 órán át öregítünk, ezt követően öntéssel alakítunk ki belőlük 40 cmx60 cm-es és 2 cm-es vastag csomagoló konténereket. Az öntést 186,3 kPa nyomású gőzzel végezzük.
A konténerek hűlési idejét mérjük, és azt az időt határozzuk meg, amely az öntőformában való tartózkodáshoz szükséges ahhoz, hogy az onnan eltávolított formázott cikk megőrizze az eltávolítás után is az öntőforma méreteit.
Az A.2 frakcióból kapott konténerek hűlési ideje (2 perc 45 másodperc) közelítőleg 50%-kal rövidebb, mint az A. 1 frakcióból kapott konténereké (5 perc).
Minden konténernél meghatároztuk a szinterelés mértékét, amelyet úgy határoztunk meg, mint a konténer aljának eltörését követően a törött habosodon részecskék százalékos mennyisége. A szinterelési százalékot egy mintegy 10 cm2 felületű törési szekcióból határozzuk meg, meghatározzuk az ebben a szekcióban lévő összes habosított részecske számát, és kiszámítjuk a törött részecskék számát az összes részecskeszámra vonatkoztatva.
Ezzel a méréssel azt találtuk, hogy az A.2 frakcióból készült konténerek szinterelési mértéke 80%, míg az A.l frakcióból készülteké 15%.
A B.2 frakciót az előzőekben az A.2 frakciókban leírtak szerint kezeljük. A mintát 5,1% habosítóanyagtartalomnál (azaz a hatóanyag mennyiségének 26,1%os csökkenésénél) távolítjuk el a kemencéből, és gyorsan lehűtjük, hogy a habosítóanyag-veszteséget elkerüljük.
HU 212 902 Β
Mind a B.l, mind a B.2 frakciókat ugyanazzal a bevonatképző anyaggal elegyítjük, mint az A.l és A.2 frakciókat, előhabosítjuk mintegy 20 g/liter sűrűségig, hagyjuk szobahőmérsékleten 24 órán át öregedni az előzőekben az A. 1 és A.2 frakciókhoz hasonló módon.
Ezt követően minden frakcióból 100 cmx 100 cmx50 cm méretű blokkokat öntünk. Az öntést gőzzel végezzük 161,8 kPa nyomáson.
Az öntőformában a B.2 frakcióból nyert blokk tartózkodási ideje 55%-kal rövidebb (9 perc), mint a B.l frakcióból nyerté (20 perc).
A B.2 frakcióból készült blokk vastagságának deformációja mérés szerint 75%-kal alacsonyabb, mint a B.l frakcióból kapott blokké (5 mm a 20 mm-rel szemben).
A B.2 frakcióból készült blokkból vágott 5 cm vastag lemez szinterelési mértéke lényegesen magasabbnak bizonyult, mint a megfelelő, azonos vastagságú, de a B.l frakcióból készült blokkból vágott mintáé (50% 5%-kal szemben).
A blokkokból 1,5 mm vastag lemezeket vágunk. Ezeknek a lemezeknek sötét háttér előtt való vizsgálata esetén a B.2 frakcióból származó blokkból készült lemez egyáltalán nem mutat repedezést a színtereit részecskék között, ellentétben a B.l frakcióból készült blokkból vágott lemezzel.
2. példa
Az 1. példa szerinti A.l és A.2 frakciókat az 1. példában leírt körülmények mellett kezeljük, kivéve az öregítési időt, amely ebben az esetben csak 5 óra.
Az A.l frakcióból készült konténerek öntőformában való tartózkodási ideje 10 percnél hosszabb volt, és az öntőformákból való eltávolítás után a konténerek erősen deformálódtak. Az A.2 frakcióból készült konténer tartózkodási ideje az öntőformában csak 20%-kal hosszabb, mint az 1. példa esetén, ahol az öregítési idő 24 óra volt, továbbá az öntőformából eltávolított konténerek nem deformálódtak.
3. példa
Az 1. példa szerint nyert B.l és B.2 frakciókat 24 órás öregítés után 25 tömeg% olyan habosított polisztirollal elegyítjük, amelyet hulladék termékek őrlésével nyert hulladékanyagból kaptunk. Minden frakció öntését az 1. példában leírttal azonos módon végezzük. A B.2 frakcióból kapott blokk szinterelési foka jelentősen magasabb, mint a B.l frakcióból kapott blokké (40% 0%-kal szemben).
Továbbá, sötét háttér előtt végzett vizuális vizsgálat alapján a B.2 frakcióból készült blokkból forró dróttal vágott lemezen lényegében nem találtunk repedéseket a színtereit részecskék között.
Hasonló, de a B.l frakciókból készült blokkból egyenetlen lemezt nyertünk, amely nagy méretű repedésekkel bírt, és egészen egyértelmű kondenzáltvíz-lerakódást mutatott.
4. példa
Az 1. példában leírt módon két mintát készítünk a „C.l” és a „C.2” mintákat, amelyek jellemzői megfelelnek az A. 1 és A.2 mintáknak.
Minden mintához 0,1 tömeg% gázkormot, majd szokásos öntőbevonatot keverünk, mely utóbbi a polimer tömegére számított 0,2 tömeg% gliceril-monosztearátból és 0,05 tömeg% cink-sztearátból áll.
A keverést dobban, szobahőmérsékleten végezzük.
Ezután minden mintát előhabosítunk, hagyjuk öregedni, majd az 1. példában leírt műveleti körülmények mellett öntjük.
A C.2 minta egyenletesen színeződött felületű, nem engedi el a kormot, ezzel szemben a C. 1 minta felszínén a korom eloszlása egyenetlen, a minta az idő során pigmentveszteségen megy át.
Ezenkívül a C.2 mintából nyert termék szinterelési foka jelentősen magasabb, mint a C.l mintából nyert terméké (25% 0%-kal szemben).
A példa
Sztirol vizes szuszpenzióban, 85-120 ’C hőmérsékleten, dibenzoil-peroxid és terc-butil-peroxid katalizátorok jelenlétében való polimerizálásával 20 kg polisztirol részecskét állítunk elő, amelynek tömeg szerinti átlagos molekulatömege 180 000, mérete a 0.2 és
2,7 mm közötti tartományon belüli, és a részecskék n-pentán és izopentán 70:30 tömegarányú elegyéből álló habosítőszert tartalmaznak.
A részecskéket a polimerizációs reaktorból eltávolítjuk, vízzel mossuk, centrifugáljuk és 20 °C hőmérsékleten 1 órán át szántjuk.
Ezután a részecskéket szitáljuk, és a 0,4 és 0,9 mm átmérő közötti frakciójúakat elkülönítjük.
A habosítószer mennyisége - az elkülönített frakcióból mérve - 6,8 tömeg%.
Ezt a frakciót kemencébe visszük, mintegy 35 °C hőmérsékletre melegítjük, és a habosítószer mennyiségét 10 perces időközönként mérjük. Amikor a habosítószer mennyisége eléri az 5 tömeg% értéket, a mintát eltávolítjuk a kemencéből, és gyorsan lehűtjük, hogy leállítsuk a habosítószer-vesztést.
A részecskéket szokásos bevonó eleggyel keverjük, amely elegy a polimer tömegére vonatkoztatva 0,2 tömeg% gliceril-monosztearátot és 0,05 tömeg% cinksztearátot tartalmaz, majd a részecskéket 95-100 ’C hőmérsékleten gőzzel mintegy 25 g/1 sűrűségig előhabosítjuk. A mintát szobahőmérsékleten 24 órán át öregedni hagyjuk, majd 40x60 ’C cm-es és 2 cm vastagságú csomagolótartályokba való átvitel céljára öntjük. Az öntést 186 kPa nyomású gőzzel végezzük. Mérjük a tartályok hűlési időtartamát, amelyet úgy határozunk meg, mint azt a formában való tartózkodási időt, amely ahhoz szükséges, hogy az egyes formázott cikkek a formákból való eltávolítás után megőrizzék a forma méreteit.
A konténer hűlési ideje 5 perc, szinterelési értéke 15%.
B példa
Sztirol vizes szuszpenzióban, 85-120 ’C hőmérsékleten dibenzoil-peroxid és terc-butil-peroxid katalizá5
HU 212 902 Β torok jelenlétében végzett polimerizálásával 20 kg polisztirol részecskét állítunk elő, amelynek tömeg szerinti átlagos molekulatömege 180 000, mérete 0,2 és
2,7 mm közötti, és n-pentán és izopentán 70:30 tömegarányú elegyéből álló habosítószert tartalmaz.
A részecskéket a polimerizációs reaktorból eltávolítjuk, vízzel mossuk, centrifugáljuk, és 1 órán át 20 ’C hőmérsékleten szántjuk. A részecskéket ezután szitáljuk, a 0,4-0,9 mm átmérőjű frakciót elkülönítjük.
Az elkülönített frakcióban mérve a habosítószertartalom 6,8 tömeg%.
Ezt a frakciót vízfürdőben diszpergáljuk, mintegy 35 ’C hőmérsékletre melegítjük, és 10 perces időközönként mérjük a habosítószer mennyiségét. Amikor a habosítószer mennyisége az 5 tömeg% értéket eléri, a mintát a vízfürdőből eltávolítjuk, és gyorsan lehűtjük, hogy leállítsuk a habosítószer vesztést.
A mintát szántjuk, szokásos bevonóeleggyel elegyítjük, amely elegy a polimer tömegére számított 0,2 tömeg% gliceril-monosztearátot és 0,05 tömeg% cink-sztearátot tartalmaz, majd 95-100 ’C hőmérsékleten mintegy 25 g/1 sűrűségig előhabosítjuk. A mintát ezután levegőn, szobahőmérsékleten 24 órán át öregedni hagyjuk, ezután 40 cmx60 cm-es, 2 cm vastag csomagolókonténerekbe való bevitel céljára öntjük. Az öntést 186 kPa nyomású gőzzel végezzük. Mérjük a konténerek hűlési idejét, amelyet úgy határozunk meg, mint a formában való azon tartózkodási idő, amely ahhoz szükséges, hogy az egyes formázott cikkek a formából való eltávolítást követően megőrizzék a forma méreteit.
A konténer hűlési ideje 5 perc, szinterelési mértéke 15%.
Az A példában az 1. példában leírtakat ismételjük azzal az eltéréssel, hogy a habosítható részecskéket nem elegyítjük antisztatikus szerrel.
A B példában az 1. példát ismételjük, azzal az eltéréssel, hogy bár a habosítószer részleges eltávolítását az 1. példában leírt értékig végezzük, de ezt vízfürdőben valósítjuk meg, és a részecskéket nem elegyítjük antisztatikus szenei.
Az 1. példa szerinti részecskék hűlési idejét összehasonlítva az A és B példák szerinti részecskék hűlési idejével, azt állapíthatjuk meg, hogy a találmány szerinti, azaz az 1. példa szerinti részecskék hűlési ideje 50%-kal rövidebb, mint az A és B összehasonlító példák szerintieké.
Az 1. példa szerinti részecskék szinterelési mértékét az A és B összehasonlító példák szerinti részecskékével összehasonlítva a találmány szerinti részecskék esetén az összehasonlító mintákéhoz viszonyítottan több mint ötszörösen nagyobb értéket észlelünk.
Ezek az eredmények, amelyek nem voltak előre láthatók, szakember számára egészen váratlanok, ugyanakkor eredményeink statisztikusan szignifikánsak.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás javított feldolgozhatóságú és javított mechanikai tulajdonságokkal bíró, habosítható, sztiroltartalmú polimer részecskék előállítására, azzal jellemezve, hogyi) 2-20 tömeg% habosítóanyagot tartalmazó részecskéket a polimer részecskék tömegére vonatkoztatva legfeljebb 1 tömeg% antisztatikus anyaggal vonunk be, és ii) a habosítóanyagnak legfeljebb 60 tömeg%-át eltávolítjuk a sztiroltartalmú polimer részecskékből úgy, hogy a részecskéket 25 ’C és a polimer üvegátmenet hőmérséklete közötti hőmérsékleten kemencében hőkezeljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezdetben jelenlévő habosítóanyag tömegének 5-50%-át távolítjuk el.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítóanyagot 25 és 60 ’C közötti, előnyösen 35 és 50 ’C közötti hőmérsékleten 10 perc és 24 óra közötti tartózkodási idő alatt távolítjuk el.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy habosítóanyagként 2-6 szénatomos alifás szénhidrogéneket alkalmazunk önmagukban vagy elegyeik formájában, például propánt, butánt, n-pentánt, izopentánt, hexánt vagy ciklohexánt; továbbá petrolétert; vagy 1-3 szénatomos alifás szénhidrogének halogénezett származékait, például metán, etán és etilén klór- és fluor-származékait.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítóanyagot a polimer tömegére számítva 4 és 10% közötti mennyiségben alkalmazzuk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antisztatikus anyagként zsírsav-észtert, például butil-sztearátot; monohidroxivagy polihidroxi-alkoholokat, például glicerint; aminokat, például etoxilezett tercier alkil-amint, zsírsav-dialkanol-amint; amidokat, például N,N-bisz(2-hidroxietil)-sztearamid-ot; poli(oxi-etilén)- vagy poli(oxi-alkilén)-származékokat, például polietilénglikol-hexadecil-étert; etilén-oxid/propilén-oxid kopolimereket, amin-szappanokat, például oktadecil-amin sztearinsavsóját; alkil-szulfátok aminsóit, például guanidin-oktadecil-szulfát-sót; kvaterner ammóniumvegyületeket, például oktadecil-trimetil-ammónium-kloridot; alkilfoszfátokat, például bisz(dodecil-hidrogén)-foszfátot; alkil-foszfonsavak aminsóit, például trietanol-amin oktadecil-foszfonsav-sóját alkalmazzuk, ezen anyagokat alkalmazhatjuk önmagukban vagy elegyeik formájában bármely arányban.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antisztatikus anyagként olyan etilén-oxid/propilén-oxid blokk kopolimert alkalmazunk, amelynek etilén-oxid tartalma 10-50 tömeg%, és amely kopolimer molekulatömege 1000 és 5000 közötti.
- 8. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy antisztatikus anyagként etoxilezett tercier alkilamint alkalmazunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az antisztatikus anyagot 0,001 és 0,5 tömeg%, előnyösen 0,01 és 0,1 tömeg% közöttiHU 212 902 Β mennyiségben alkalmazzuk a polimer tömegére vonatkoztatva.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítható sztiroltartalmú polimer részecskéket a habosítóanyag részleges eltávolítását megelőzően szitáljuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI911502A IT1247958B (it) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici aventi migliorate caratteristiche di processabilita` e meccaniche. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9201800D0 HU9201800D0 (en) | 1992-08-28 |
| HUT62020A HUT62020A (en) | 1993-03-29 |
| HU212902B true HU212902B (en) | 1996-12-30 |
Family
ID=11360029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9201800A HU212902B (en) | 1991-05-31 | 1992-05-29 | Process for producing foamable styrene-containing polymer particles |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5308878A (hu) |
| EP (1) | EP0518140B1 (hu) |
| JP (1) | JP3281412B2 (hu) |
| KR (1) | KR100202075B1 (hu) |
| AT (1) | ATE184037T1 (hu) |
| AU (1) | AU645204B2 (hu) |
| BG (1) | BG61193B1 (hu) |
| BR (1) | BR9202019A (hu) |
| CA (1) | CA2069818C (hu) |
| CZ (1) | CZ285272B6 (hu) |
| DE (1) | DE69229894T2 (hu) |
| DK (1) | DK0518140T3 (hu) |
| ES (1) | ES2137165T3 (hu) |
| FI (1) | FI106867B (hu) |
| HU (1) | HU212902B (hu) |
| IT (1) | IT1247958B (hu) |
| NO (1) | NO302897B2 (hu) |
| PL (1) | PL169781B1 (hu) |
| RO (1) | RO110513B1 (hu) |
| RU (1) | RU2089565C1 (hu) |
| SK (1) | SK281431B6 (hu) |
| TN (1) | TNSN92041A1 (hu) |
| TW (1) | TW234720B (hu) |
| ZA (1) | ZA923907B (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1289606B1 (it) * | 1997-01-30 | 1998-10-15 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici |
| ATE384097T1 (de) * | 2001-09-28 | 2008-02-15 | Basf Corp | Anti-klump verbindungen zur verwendung mit expandierbarem polystyrol |
| IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| WO2011071408A1 (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Gurichev Victor Borisovich | Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка |
| RU2443559C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-27 | Виктор Борисович Гуричев | Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании |
| JP2013023565A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | 中低倍発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡成形体の製造方法 |
| CN106749791B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-10-23 | 河海大学 | 一种低密度聚苯乙烯微球及其制备方法 |
| CN109134912A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-04 | 芜湖市新京桥包装科技有限公司 | 一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂 |
| JP7448401B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-12 | 積水化成品工業株式会社 | 納豆容器の製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE941389C (de) | 1951-04-19 | 1956-04-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen |
| BE532626A (hu) * | 1953-11-24 | |||
| GB886811A (en) | 1957-11-29 | 1962-01-10 | Dow Chemical Co | Method of making a latent-foaming polymeric composition |
| DE1174969B (de) | 1959-07-08 | 1964-07-30 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von blaehfaehigen thermoplastischen Kunst-stoffen in kleinteiliger Form |
| DE1165269B (de) | 1962-08-29 | 1964-03-12 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinteiligen expandierbaren Styrolpolymerisaten |
| US4169193A (en) * | 1973-02-22 | 1979-09-25 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible poly-styrene particles useful for obtaining molded bodies having a cellular structure |
| US4200696A (en) * | 1974-02-21 | 1980-04-29 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible particles of styrene-based polymers |
| GB1478164A (en) * | 1974-11-22 | 1977-06-29 | Kent Ltd G | Apparatus for providing a controlled concentration of a gas in a flow of liquid |
| DE2553299A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur verringerung des treibmittelgehaltes von expandierbaren styrolpolymerisaten |
| IT1080686B (it) * | 1977-06-30 | 1985-05-16 | Montedison Spa | Particelle di polstirene espandibili migliorate e procedimento per la loro produzione |
| US4226942A (en) * | 1978-08-15 | 1980-10-07 | Monsanto Company | Foamable resins process |
| JPS5846211B2 (ja) * | 1979-03-10 | 1983-10-14 | 電気化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製法 |
| DE3030053A1 (de) | 1980-08-08 | 1982-03-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Teilchenfoermige, treibmittelhaltige styrolpolymerisate und deren verwendung |
| US4599366A (en) * | 1985-12-23 | 1986-07-08 | Atlantic Richfield Company | Anti-static styrene polymer particles |
| JPH0742362B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1995-05-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH0627212B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1994-04-13 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-31 IT ITMI911502A patent/IT1247958B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-27 BR BR929202019A patent/BR9202019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 NO NO19922119A patent/NO302897B2/no not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 ZA ZA923907A patent/ZA923907B/xx unknown
- 1992-05-27 US US07/888,616 patent/US5308878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 FI FI922440A patent/FI106867B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 BG BG96391A patent/BG61193B1/bg unknown
- 1992-05-28 JP JP13542892A patent/JP3281412B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 SK SK1627-92A patent/SK281431B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 CZ CS921627A patent/CZ285272B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 TN TNTNSN92041A patent/TNSN92041A1/fr unknown
- 1992-05-28 RO RO92-200740A patent/RO110513B1/ro unknown
- 1992-05-28 AU AU17259/92A patent/AU645204B2/en not_active Expired
- 1992-05-28 CA CA002069818A patent/CA2069818C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DE DE69229894T patent/DE69229894T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 HU HU9201800A patent/HU212902B/hu unknown
- 1992-05-29 RU SU925011599A patent/RU2089565C1/ru active
- 1992-05-29 PL PL92294738A patent/PL169781B1/pl unknown
- 1992-05-29 EP EP92109099A patent/EP0518140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 AT AT92109099T patent/ATE184037T1/de active
- 1992-05-29 ES ES92109099T patent/ES2137165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DK DK92109099T patent/DK0518140T3/da active
- 1992-05-30 TW TW081104239A patent/TW234720B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-05-30 KR KR1019920009401A patent/KR100202075B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369227A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| JPH073068A (ja) | ビーズ状発泡性スチレン重合体 | |
| HU212902B (en) | Process for producing foamable styrene-containing polymer particles | |
| HU225542B1 (en) | Process for the production of expandable particles of styrene polymers. | |
| JPH03163192A (ja) | パール状の、難引火性かつ発泡性スチレンポリマー及びその製造方法、難引火性フォーム並びに防火剤 | |
| JPH0461018B2 (hu) | ||
| US3793242A (en) | Foamable thermoplastic polymer granules and method for making | |
| JPH07116316B2 (ja) | 耐熱性発泡体の製造方法 | |
| US4287258A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| US4003858A (en) | Process for producing expandible styrene polymers useful in the manufacture of shaped cellular articles | |
| JPH0742362B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPS5991125A (ja) | 球状ポリオレフイン樹脂粒子の製造方法 | |
| WO2024132225A1 (en) | Method for coating of polystyrene particles | |
| JPH04258646A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| WO2024071231A1 (ja) | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法、再生発泡性スチレン系樹脂粒子、再生予備発泡スチレン系樹脂粒子、および、再生スチレン系樹脂発泡成形体 | |
| JP3012937B2 (ja) | 緩衝用発泡体の製造方法 | |
| JPS58120643A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH11228729A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 | |
| JP2001164025A (ja) | 発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 | |
| JPS6118934B2 (hu) | ||
| JPH1121367A (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |