HU209457B - Process for uniform thermochemical treating of steel construction units having difficulty accessible surfaces - Google Patents
Process for uniform thermochemical treating of steel construction units having difficulty accessible surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- HU209457B HU209457B HU913870A HU387091A HU209457B HU 209457 B HU209457 B HU 209457B HU 913870 A HU913870 A HU 913870A HU 387091 A HU387091 A HU 387091A HU 209457 B HU209457 B HU 209457B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- treatment
- mpa
- reactive
- ammonia
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 methane Chemical compound 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBPGGVGNNLPHBO-UHFFFAOYSA-N [N].OC Chemical compound [N].OC LBPGGVGNNLPHBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/166—Selection of particular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás üreges testek és furatok, vagy kívülről nehezen hozzáférhető felületekkel rendelkező acél szerkezeti elemek egyenletes termokémiai kezelésére reaktív gázokkal, 450 °C hőmérséklet felett.
Fém szerkezeti elemek termokémiai kezelése kopás- és korrózióálló felületi rétegek előállítására a gép- és hajtóműgyártásban szélesen elterjedt eljárás. Termokémiai eljárásként a nitridálást, karbonitridálást, cementálást, illetve szenítést, szénben dúsítást alkalmazzák acéloknál. Előnyös eljárási közegként reaktív-gázkeverékeket használnak, melyek a választott kezelési hőmérsékleten a diffúzióképes, illetve vegyületképző (alkotó) anyagokat a munkadarab-felületen leadják. A hőmérséklet, a gázösszetétel és az acélfajta mellett a kezelési eredmények a szerkezeti elemek alakjától, a hőkezelőberendezésbe történő beadagolástól és az adagoknak a reaktívgáz által történő átáramlásától is függ.
A sokéves tapasztalatok és számos élj árás változat ellenére technikailag és gazdaságosság szempontjából csak kevéssé lehetséges a komplikált kialakítású alkatrészek kívülről nehezen hozzáférhető belső felületeit reaktív-gázkeverékekben nitridálni vagy szeníteni. Ezen felületek alatt értendők például a hátraesztergált acélalkatrészek, belső furatok vagy zsákfuratok, illetve csövek, golyókosarak vagy fuvókatestek, edzendő belső felületekkel. A belső és külső felületek egyenletességének hiánya abból adódik, hogy a reaktív-gázok számára az üreges testek belseje nem könnyen hozzáférhető. A reaktívgáz kitölti ugyan az üreget, azonban ez az eljárási gázközeg elszegényedik a nitridáló- szenítőképes, cementálható anyagban, mivel nem cserélődik a gáz a kömyezttel, tekintve hogy az üreges test belsejében a gáz áramlási sebessége közel nulla-értékű. Szokásos módon 0,1 MPa abszolút reaktív-gáznyomással dolgoznak, azaz a normális nyomás alatt.
Az alacsony - normális alatti - nyomású tartományban végzett periodikus nyomásváltoztatás, amint ezt például az US-PS 4 160 680 számú leírás ismerteti, csak jelentéktelen mértékben javítja a nehezen hozzáférhető felületeken a nitridált vagy szemtett, cementált réteget.
ADE-OS 1 901 607 számú leírásból megismerhető egy eljárás csövek belső felületeinek nitrálásához, ahol a csövek hosszának az átmérőhöz való viszonya nagyobb, mint 50. Ennél a belső felületeket egy aktivátorral hozzák érintkezésbe és aktív ammóniagázt vezetnek át 450-650 °C hőmérséklet mellett a csövön, amikor az ammónia áramlási irányát szabályos időközönként meg kell cserélni.
De itt sem kapnak egyenletes nitrált réteget, mivel a reaktív gáz a cső közepe környezetében már elszegényedett az aktív alkatelemekben. Ezenkívül ezt az eljárást csakis csövek esetében lehet alkalmazni.
Továbbá a DE-OS 2 851 983 számú leírásból olyan eljárás ismerhető meg furatokkal rendelkező és különböző falvastagságú üreges munkadarabok egyenletes szenítésére, azaz szénben való feldúsítására, ahol az üreges test egyes részei el vannak takarva, illetve kisebb szenítési hatásnak vannak kitéve. Ez az eljárás azonban igen időigényes és nehezen kezelhető.
Ismeretesek olyan eljárások is (például a UP-PS 2 779 697 számú leírásból), ahol az acélt gázalakú ammóniában, nyomás alatt nitridálják, egy nyomástartályban. Ezeket az eljárásokat azonban nem alkalmazzák olyan acélalkatrészeknél, amelynek kívülről nehezen hozzáférhető felületei vagy üregei vannak.
A jelen találmány feladata ezek után olyan eljárás létrehozása üreges testek és furatok, vagy nehezen hozzáférhető felületekkel rendelkező acélszerkezetek egyenletes termokémiai kezeléséhez 450 °C feletti hőmérsékletű reaktív gázokkal, amely eljárás egyszerűen foganatosítható és még kívülről nehezen hozzáférhető felületen is egyenletes kezelési réteget biztosít.
A feladatot a találmány értelmében úgy oldják meg, hogy a kezelést 0,2 MPa feletti nyomáson végezzük. A nitridáláshoz reaktív gázként előnyösen ammóniát alkalmazunk, amikor is kedvező, ha az ammóniához 5-95%-ban molekuláris nitrogént keverünk hozzá. A cementáláshoz, illetve szenítéshez, szénben dúsításhoz reaktív-gázként szénleadó gázt, előnyösen metánt vagy metán-elegyet alkalmazunk, 870-1000 °C hőmérsékleten. Előnyös ezenkívül, ha a reaktív-gázzal végzett kezelést állandó nyomáson hajtjuk végre.
Meglepő módon úgy találtuk, hogy a reaktívgáznak a kezelési fázis folyamán történő nyomásnövelésével éspedig 0,2 MPa érték fölé - az előzőekben említett nehézségek nem lépnek fel. Egy üreges testben ez a nagyobb nyomású reaktív-gáz a felületi rétegek gyorsabb és teljesebb kialakulását eredményezi. A reaktívgázban tárolt reaktív-anyag mennyisége elegendő ahhoz, hogy a tipikusan megkövetelt edzésmélységet, illetve vegyületi rétegvastagságot alakítson ki. Az üregek belsejében a reaktív anyagokban való elszegényedés ugyan fellép, azonban nem addig a koncentrációértékig, amelyben például már nem zavartalan a vegyületi rétegek kialakulása. A reaktív-gázok koncentrációja kívül és belül is mindenkor elegendően nagy ahhoz, hogy pl. a N, C vagy B leadása a kezelt termékbe, az összességében rendelkezésre álló koncentrációt kisebb mértékben csökkentse, mint normális vagy alacsonyabb nyomáson történő kezelés esetében. Minél inkább felette van a kezeléskor alkalmazott nyomás a 0,2 MPa értéknek, annál kisebb lesz az eljárási gáz összetételének százalékos változása a munkadarabba való diffundálás, illetve azzal való reakcióbalépés következtében. Ezáltal az eddig ismert, a kezelendő üreges testek belső és külső felületei közötti nemkívánatos eltérések is kiküszöbölődnek.
Mindez azt jelenti, hogy a belső és külső felületek közötti különbségek igen kicsinyek lesznek. Ezért nincs szükség járulékos gázbefúvásra vagy gázkeringtetésre, a belső terekben.
Reaktív-gázként például ammónia, szénhidrogének, mint a metán, vagy bőrt leadó gázok, mint a bór-trifluorid alkalmazható. A nyomásértékek általában 0,2 és 10 MPa között mozognak, ahol is a felső nyomáshatár a rendelkezésre álló kemencétől függ.
A találmány szerinti eljárás és annak előnyeit a következő példában mutatjuk be, az ábrára is hivatkozva:
Az ábrán látható, 16MnCr5 anyagból készült porlasz2
HU 209 457 Β tófuvókát nyomásálló kemencében 50 térfogat% ammóniából és 50 térfogat% nitrogénből álló gázkeverékben, 0,5 MPa nyomáson, 2 órán keresztül, 500 °C hőmérsékleten nitridáltuk. A porlasztófúvókákat ömlesztett anyagként, minden különösebb elrendezés nagy irányítottság külső felület „a” jelzésnél belső felület „b” jelzésnél belső felület „c” jelzésnél fúvókafurat 00,2 mm „d” jelzésnél
Fontos megemlíteni, hogy a porlasztócsúcsnál lévő kilépési furat, amelynek átmérője 0,2 mm, hossza pedig 1,5 mm, a belső felületén átnitridálódott. A rétegvastagság azonos a porlasztó „f” fúvókatestének „e” belső furata teljes hosszában.
Ugyanezen eljárás alkalmazható a reaktív-gázként metánt alkalmazó szenítésnél, 0,8 MPa nyomáson és 930 °C hőmérsékleten. Itt hasonlóképpen egyenletes széndúsított rétegmélységet kaptunk kívül és belül, csakúgy, mint a nitridálásnál.
A kezeléshez használt gáz magas reaktívelemkoncentrációja lehetővé teszi az adagok egyes részeinek szoros bepakolását. Eddig az egyes alkatrészek egyenletes kezelése érdekében bizonyos, tapasztalati úton meghatározott távolságot kellett betartani az egyes alkatrészek között. Ezen távközök a 0,2 MPa nyomásérték felett csökkenthetők anélkül, hogy emiatt károsodást szenvedne a rétegek egyenletessége.
Nitrokarburálásnál rekatív-gázként ammónia/nitrogén-keveréket alkalmaznak, szén-dioxid vagy szén-monoxid és adott esetben levegő hozzáadásával, amikor is ezen adalékok térfogatrészesedése néhány térfogat%-tól 50 térfogat%-ig terjedhet, illetve változhat.
A szenítéshez, cementáláshoz minden ismert szenítőgáz, mint a metán, endogázok, nitrogén- metanolvagy földgáz-levegőkeverék alkalmazható.
nélkül helyeztük el a kezelőtérben. A kezelés befejeztével a porlasztófuvókák külső felszínén és a belső furatban mértük a keletkezett vegyületi réteg vastagságát. A mérési helyeket az ábrán bemutatjuk.
Az alábbi eredmények, illetve értékek adódtak:
rétegvastagság = 40 μηι rétegvastagság = 35 μιη rétegvastagság = 31 μπι rétegvastagság = 30 μπι
Claims (5)
1. Eljárás üreges testek és furatok, vagy kívülről
15 nehezen hozzáférhető felületekkel rendelkező acél szerkezeti elemek egyenletes termokémiai kezelésére reaktívgázokkal, 450 °C feletti hőmérsékleten, azzal jellemezve, hogy a kezelést 0,
2 MPa-nál nagyobb nyomással végezzük.
20 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy reaktív-gázként ammóniát alkalmazunk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy reaktív-gázként ammóniának 595 térfogat% nitrogénnel való keverékét alkalmazzuk.
25
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy reaktív-gázként szenet leadó gázt alkalmazunk.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy reaktív-gázként metánt alkalmazunk, 8701000 °C hőmérsékleten.
30 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelést állandó nyomáson végezzük.
Alkalmazott hivatkozási jelek a külső felület b belső felület c belső felület d fúvókafurat e belső furat f fúvókatest
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4115135A DE4115135C1 (hu) | 1991-05-08 | 1991-05-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU913870D0 HU913870D0 (en) | 1992-02-28 |
| HUT61056A HUT61056A (en) | 1992-11-30 |
| HU209457B true HU209457B (en) | 1994-06-28 |
Family
ID=6431301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU913870A HU209457B (en) | 1991-05-08 | 1991-12-09 | Process for uniform thermochemical treating of steel construction units having difficulty accessible surfaces |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0512254B2 (hu) |
| JP (1) | JP3258071B2 (hu) |
| AT (1) | ATE139579T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ288263B6 (hu) |
| DE (2) | DE4115135C1 (hu) |
| ES (1) | ES2088515T5 (hu) |
| HU (1) | HU209457B (hu) |
| PL (1) | PL291528A1 (hu) |
| RU (1) | RU2052535C1 (hu) |
| TW (1) | TW223128B (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445154A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
| DE10062862C2 (de) * | 2000-12-16 | 2003-03-27 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung zur gleichmässigen thermochemischen Behandlung von metallischen Werkstücken mit einem Reaktivgas |
| DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| DE10139620A1 (de) | 2001-08-11 | 2003-02-27 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen und ein Verfahren zur Härtung desselben |
| DE102004058838B4 (de) * | 2004-12-06 | 2007-11-29 | Schramm, Armin | Düseneinsatz aus Stahl |
| DE102005061781A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Schaeffler Kg | Injektor eines Kraftstoff-Einspritzsystems |
| DE102013006589A1 (de) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung für das thermochemische Härten von Werkstücken |
| RU2651841C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2018-04-24 | Олег Владимирович Ольшанский | Способ обработки металлических деталей в условиях акустического резонансного воздействия потоком смеси сжатого воздуха и газообразных химических реагентов и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB114446A (en) * | 1917-01-27 | 1918-03-27 | British Carbonizing Company Lt | Improvements in or relating to the Carburization and Case-hardening of Iron and Steel Articles. |
| GB749992A (en) * | 1951-09-21 | 1956-06-06 | United States Steel Corp | Methods for nitriding metallic surfaces |
| US2779697A (en) * | 1955-09-26 | 1957-01-29 | United States Steel Corp | Method of nitriding metallic surfaces |
| GB1309257A (en) * | 1970-02-18 | 1973-03-07 | Millingford Eng Co Ltd | Method of nitriding hollow bodies |
| JPS52145343A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-03 | Kiyoichi Ogawa | Pressurized nitriding |
| US4160680A (en) * | 1976-11-05 | 1979-07-10 | Sola Basic Industries, Inc. | Vacuum carburizing |
| DE2851983B2 (de) * | 1978-12-01 | 1980-11-06 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Aufkohlen von Hohlkörpern, insbesondere von Düsen |
| DE4036381C1 (hu) * | 1990-11-15 | 1991-08-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De |
-
1991
- 1991-05-08 DE DE4115135A patent/DE4115135C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 PL PL29152891A patent/PL291528A1/xx unknown
- 1991-08-28 TW TW080106842A patent/TW223128B/zh active
- 1991-12-09 HU HU913870A patent/HU209457B/hu not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-03 AT AT92105758T patent/ATE139579T1/de active
- 1992-04-03 ES ES92105758T patent/ES2088515T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-03 EP EP92105758A patent/EP0512254B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-03 DE DE59206595T patent/DE59206595D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-06 JP JP11353092A patent/JP3258071B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-06 CZ CS19921375A patent/CZ288263B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-07 RU SU925011449A patent/RU2052535C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT61056A (en) | 1992-11-30 |
| ES2088515T5 (es) | 2000-05-01 |
| HU913870D0 (en) | 1992-02-28 |
| JP3258071B2 (ja) | 2002-02-18 |
| TW223128B (hu) | 1994-05-01 |
| CZ288263B6 (en) | 2001-05-16 |
| PL291528A1 (en) | 1992-11-16 |
| CS137592A3 (en) | 1992-12-16 |
| DE59206595D1 (de) | 1996-07-25 |
| EP0512254B1 (de) | 1996-06-19 |
| EP0512254A2 (de) | 1992-11-11 |
| ATE139579T1 (de) | 1996-07-15 |
| RU2052535C1 (ru) | 1996-01-20 |
| ES2088515T3 (es) | 1996-08-16 |
| EP0512254A3 (en) | 1993-03-24 |
| EP0512254B2 (de) | 2000-01-19 |
| JPH05132753A (ja) | 1993-05-28 |
| DE4115135C1 (hu) | 1992-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112575284B (zh) | 自钝化金属的增强活化 | |
| HU209457B (en) | Process for uniform thermochemical treating of steel construction units having difficulty accessible surfaces | |
| JP2010540777A (ja) | 被加工物の浸炭法及び使用 | |
| CN1910303B (zh) | 金属构件表面的活化方法 | |
| US3783007A (en) | Metal carbonitrile coatings | |
| ATE220732T1 (de) | Verfahren zum niederdrück-nitrocarburieren metallischer werkstücke | |
| US6328819B1 (en) | Method and use of an apparatus for the thermal treatment, in particular nitriding treatment, of metal workpieces | |
| JP6543208B2 (ja) | ガス浸炭方法およびガス浸炭装置 | |
| JP4947932B2 (ja) | 金属のガス窒化方法 | |
| RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
| US7513958B2 (en) | Hydrocarbon gas mixture for the under-pressure carburizing of steel | |
| RU2015197C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из стали | |
| RU2003732C1 (ru) | Способ обработки стальных деталей | |
| CN109423598B (zh) | 使由铁合金和由其他金属制成的工件低压渗碳(lpc)的方法 | |
| KR101613304B1 (ko) | 금속 표면 개질 방법 및 이에 의하여 제조된 질화 처리된 비철 금속 복합체 | |
| JPS572826A (en) | Quenching method for steel | |
| SU1482976A1 (ru) | Способ газового азотировани изделий из сталей и сплавов | |
| JP2002356763A (ja) | ガス浸炭方法及びその装置 | |
| JP2001262313A (ja) | 真空浸炭方法 | |
| RU2156320C1 (ru) | Способ получения высокопрочных и износостойких покрытий на изделиях из тугоплавких металлов и их сплавов | |
| Dukarevich et al. | Thermochemical Heat Treatment of Carburized Spiral Gear Teeth | |
| Yakimova | Carbonitriding of Compound Molybdenum and Vanadium Tool Steels by Plasma in Vacuum | |
| GB110749A (en) | A Process and Apparatus for the Nitration of Iron Objects. | |
| PL145810B1 (en) | Method of producing carburizing and nitriding gaseous mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |