HU208045B - Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones - Google Patents
Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones Download PDFInfo
- Publication number
- HU208045B HU208045B HU901065A HU106590A HU208045B HU 208045 B HU208045 B HU 208045B HU 901065 A HU901065 A HU 901065A HU 106590 A HU106590 A HU 106590A HU 208045 B HU208045 B HU 208045B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- retaining ring
- balancing weight
- arrangement according
- weight arrangement
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/023—Shafts; Axles made of several parts, e.g. by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/34—Fastening arrangements therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/06—Drive shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
Description
A találmány tárgya kiegyenlítősúly-elrendezés forgó tengelyekhez, különösen keresztcsuklós tengelyekhez, hegesztővarrattal csatlakozó csaphoz rögzített összekötőcsővel, ahol a kiegyenlítősúly különálló rögzítőgyűrűhöz van rendelve.
Ilyen elrendezés például a DE 2 348 629-ből ismert. A kiegyenlítősúlyok rögzítésére szolgáló rögzítőgyűrűt beékeléssel tartják a csuklóvilla ülőfelületén. A rögzítést két egymást keresztező szár végzi. Egy másik kiviteli formában a külön rögzítés hegesztési varratokkal valósul meg. A kiegyenlítősúlyokat beékeléssel rögzítik a gyűrűbe. A rögzítést két kereszteződő szár végzi. Egy további kiviteli példában különálló rögzítést alkalmaznak hegesztési varrat segítségével. A kiegyenlítősúlyokat a gyűrűben beékeléssel rögzítik. Az olyan rögzítőgyűrű alkalmazása, amelyben az egyes kiegyenlítősúlyokat beékeléssel rögzítik, azzal a hátránnyal jár, hogy ez a folyamat csak nagy költségráfordítással automatizálható. Ez mind a rögzítőgyűrű felszerelésére, mind a súlyok elhelyezésére igaz.
Forgó tengelyek, különösen csuklóstengelyek esetén ismert megoldás, hogy kiegyenlítősúlyként lemezszalagokat használnak és ezeket ponthegesztéssel helyezik el a csuklók közelében, különösen az összekötő csövön.
A kiegyenlítősúlyok rögzítése csaknem minden esetben az érintett alkatrész szilárdságának csökkenésével jár, különösen több hegesztési pont esetében. A hegesztőpontok átmenő lemezszalagoknál hajszálrepedési pontokat képeznek terhelés alatt. Ezen túlmenően fennáll annak a veszélye, hogy a forgatónyomaték következtében a kiegyenlítősúlyok oldódnak, mivel deformáció következik be. Azon alkatrész, amelyre a kiegyenlítő lemezszalagokat rögzítették, a forgatónyomaték átvitele következtében csavarodik és olyan deformációt szenved, amely a lemezszalagok rögzítési pontjaira is átkerül és azokat nyíróigénybevételnek teszi ki.
Ebből kiindulva a találmány feladata olyan kiegyenlítősúly javasolása keresztcsuklós tengelyekhez, amely nem gyakorol negatív befolyást a forgatónyomatéknak kitett forgó tengelyre rögzítés során, a tengely tartós szilárdsága, valamint a kiegyenlítősúlyok rögzítése szempontjából. Különösen a tartós szilárdság növelése kívánatos.
Ezt a feladatot a találmány úgy oldja meg, hogy az összekötőcsőhöz koncentrikusan elhelyezett rögzítőgyűrű homlokfelülete egy síkban van az összekötőcső homlokfelületével, a rögzítőgyűrű legalább a homlokfelülettel határos területen az összekötőcső külső felületén van vezetve, az összekötőcső és a rögzítőgyűrű egyetlen közös hegesztővarrattal vannak a csatlakozócsappal összekötve és a lemezszalagként kialakított kiegyenlítőlemez(ek) össze van(nak) kötve a rögzítőgyűrű külső felületével.
A kiegyenlítőlemezek külön rögzítőgyűrűhöz rendelésével a forgatónyomaték átvitelében résztvevő alkatrészeket többé nem érintik a kiegyenlítőlemezek például ponthegesztésből származó, feszültség okozta repedésekben megmutatkozó hátrányok.
Ezen túlmenően egyszerű és automatizált gyártás válik lehetővé, mivel a rögzítőgyűrű az összekötőcsővel együtt egyetlen munkamenetben hegesztés útján összeköthető a csatlakozócsappal. Az ilyen elrendezéssel az összekötőcső és a csatlakozócsap közötti összeköttetést megvalósító hegesztési varrat minősége öszszességében is javul, mivel a csap/cső átmenet tartományában a varratmegemelés miatt a külső perem beégése nem fordul elő. így nagy dinamikus terhelésű alkatrészek esetében a peremélesség csökkenése miatt nagyobb működési szám valószínűsíthető.
A további kialakítás során a kiegyenlítőlemez(ek) és a rögzítőgyűrű összekapcsolása pont- vagy dudorhegesztéssel történik. Az összekapcsolás szempontjából előnyösen kiegyenlítőlemezenként csak egyetlen hegesztési pont vagy egyetlen hegesztési dudor alkalmazására kerül sor.
Az alározsdásodás megakadályozása érdekében a rögzítőgyűrű az összekötőcsövön vezetett vezetőszakaszhoz csatlakozva az összekötőcső külső felületéhez koncentrikusan elhelyezett rögzítőszakasszal rendelkezik a kiegyenlítőlemezek számára. Ez azzal az előnynyel is jár, hogy a kiegyenlítőlemezeknek például hegesztéssel végzett rögzítése során nem jut be ho az összekötőcsőnek a hegesztési rögzítés alatti területére, így nem okozhat szilárdságcsökkenést.
Arra az esetre, ha csak csekély tengelyirányú alkatrészhossz áll rendelkezésre, a találmány javaslata szerint a rögzítőgyűrű a vezetőszakaszhoz koncentrikusan futó, talpfelületéhez visszahajtott rögzítőlemezzel rendelkezik.
Az is elképzelhető, hogy a rögzítőgyűrű anyagvastagságának csökkentésére annak rögzítőszakaszához tengelyesen csatlakozó további, az összekötőcső külső felületén fekvő vezetőszakasz kerüljön alkalmazásra.
A zajképződés vagy az alározsdásodás megakadályozása érdekében a további kialakítás során az összekötőcső külső felülete felőli szabad teret műgyantahabbal lehet kitölteni.
Ez a rögzítőgyűrű vezetőszakasza és rögzítőszakasza közötti szabad térre is vonatkozik.
A találmány szerinti felismerés forgatónyomatékterhelésnek kitett forgórészeken általánosan alkalmazható.
A találmány előnyös kiviteli példáit az ábrák szemléltetik.
1. ábra keresztcsuklós tengely, részbeni metszet 2-5. ábra a rögzítőgyűrű kialakításának különböző kiviteli formái részleteiben, nagyobb méretaránnyal.
Az 1. és 2. ábrákon az (1) keresztcsuklós tengely látható, amely a találmány szerint (10) kiegyenlítőlemezekkel van ellátva. Az (1) keresztcsuklós tengely két (2) keresztcsuklóból áll, amelyeket egy összekötő tengely forgásmereven, de relatív elmozdulást megengedve köt össze. A (2) keresztcsuklók a (3) belső csuklóvillából és a (4) külső csuklóvillából állnak. A két csuklóvillát (5) csuklókereszt köti össze két szinten, lehetővé téve a csuklómozgást. A (4) külső csuklóvilla (6) karimával rendelkezik, amely a meghajtó
HU 208 045 Β vagy meghajtott gépegységhez vagy járműegységhez való csatlakozásra szolgál. A két (3) belső csuklóvilla az összekötő tengelyhez tartozó alkatrésszel van összekötve. Ezért az egyik (3) belső csuklóvilla egy (7) eltoló külsőrész része, amelynek furata ékprofilt mutat, ebben a külső felületén ahhoz illeszkedő ékfogazású (8) eltoló belsőrész forgásmereven, de tengelyirányban eltolhatóan helyezkedik el. A (9) összekötőcső közbeiktatásával a (8) eltoló belsőrész a másik (3) belső csuklóvillához kapcsolódik. A (9) összekötőcső általában az (1) keresztcsuklós tengelynek az alkalmazási helyhez illesztésére szolgál. Az (1) keresztcsuklós tengelyt a szerelés után egyenlítik ki az alkalmazás során szükséges körmozgásminőség elérése céljából. Erre (10) kiegyenlítőlemez formájú súlyok szolgálnak, amelyek közül előnyösen egy vagy több a (9) összekötőcsőhöz vagy a (7) eltoló külsőrészhez van rendelve.
A 2-5. ábrákon látható módon a 4 külső csuklóvilla (16) csatlakozócsappal rendelkezik, amellyel a (9) összekötőcső hegesztés útján van összekötve. A (9) összekötőcsőhöz koncentrikusan, annak (14) külső felületén helyezkedik el a (11) rögzítőgyűrű. A (9) összekötőcső (12) homlokfelülete és a (11) rögzítőgyűrű (13) homlokfelülete egy síkban van. A két egység a 2-5. ábrák szerinti kiviteli példák mindegyikében egyetlen közös (15) hegesztési varrat segítségével van összekötve a (4) csuklóvilla (16) csatlakozócsapjával.
A 2. ábra szerinti kiviteli példában a (11) rögzítőgyűrű csőszakaszként van kialakítva, amely furatával összességében laposan fekszik a (9) összekötőcső (14) külső felületén. A (10) kiegyenlítőlemez a (19) hegesztési pont útján van a (11) rögzítőgyűrű (18) külső felületéhez rögzítve.
A 3. ábra szerinti kiviteli példánál a (11) rögzítőgyűrű egy első (17) vezetőszakasszal rendelkezik, amely a (13) homlokfelülettel határos. A (11) rögzítőgyűrű ehhez csatlakozó (20) rögzítőszakasza eltávolodik a (9) összekötőcső (14) külső felületétől. A (20) rögzítőszakaszhoz csatlakozva található egy további (17) vezetőszakasz, amely ismét csak a (9) összekötőcső (14) külső felületén való vezetésre szolgál. A két (17) vezetőszakasz között a (20) rögzítőszakasz (18) külső felületén a (10) kiegyenlítőlemez a (19) hegesztési ponttal van elhelyezve.
A (20) rögzítőszakasznak a (9) összekötőcső (14) külső felületétől való távolságával a ponthegesztés során elkerülhető, hogy a hő bekerüljön a (9) összekötőcsőbe és a helyi szilárdság csökkenését okozza. Elképzelhető, hogy a (20) rögzítőszakasz (14) külső felülete és belső felülete közötti (21) üres tér habbal, pl. műgyantahabbal legyen kitöltve az alározsdásodás elkerülésére.
A 4. ábrán olyan kiviteli alak látható, amelynél a (17) vezetőszakaszhoz csatlakozva a (20) rögzítőszakaszt ezen szakasznak a (13) homlokfelület irányába való visszahajtása alkotja. A (18) külső felület a (10) kiegyenlítőlemezek, például egy (19) hegesztési ponttal való rögzítésére szolgál. A (21) üres tér, amely a két szakasz, mármint a (17) vezetőszakasz és az ahhoz koncentrikusan elhelyezett (20) rögzítőszakasz között alakul ki, például műgyantahabbal tölthető ki.
Az 5. ábra olyan kiviteli formát mutat, amelynél a (11) rögzítőgyűrű először egy, a (9) összekötőcső (14) külső felületén lévő (17) vezetőszakasszal rendelkezik, a (15) hegesztési varrat közelében, ill. szomszédságában. Ebből tengelyesen kiindulva van egy bővített terület, amely a (20) rögzítőszakaszt ábrázolja és a (21) üres tér formájában rést hagy a (9) összekötőcső (14) külső felületéig. Amint az az 5. ábrán látható, a (11) rögzítőgyűrű tengelyirányú hossza úgy van megszabva, hogy például két sor (10) kiegyenlítőlemezt lehessen egymás mellett elhelyezni. Az is felismerhető, hogy a (21) üres tér a rozsdaképződés megakadályozására műgyantahabbal van kitöltve.
A találmánnyal tehát megoldható a kiegyenlítősúlyok az érintett alkatrész szilárdságcsökkenése nélküli rögzítése.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kiegyenlítősúly-elrendezés forgó tengelyekhez, különösen keresztcsuklós tengelyekhez, hegesztővarrattal csatlakozó csaphoz rögzített összekötőcsővel, ahol a kiegyenlítősúly különálló rögzítőgyűrűhöz van rendelve, azzal jellemezve, hogy az összekötőcsőhöz (9) koncentrikusan elhelyezett rögzítőgyűrű (11) homlokfelülete (13) egy síkban van az összekötőcső (9) homlokfelületével (12), a rögzítőgyűrű (11) legalább a homlokfelülettel (13) határos területen az összekötőcső (9) külső felületén (14) van vezetve, az összekötőcső (9) és a rögzítőgyűrű (11) egyetlen közös hegesztési varrattal (15) van a csatlakozócsappal (16) összekötve és a lemezszalagként kialakított kiegyenlítőlemez(ek) (10) össze van(nak) kötve a rögzítőgyűrű (11) külső felületével (18).
- 2. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőlemez(ek) (10) pont- vagy dudorhegesztés útján vannak összekötve a rögzítőgyűrűvel (11).
- 3. A 2. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elhelyezés, azzal jellemezve, hogy az összekötésre kiegyenlítősúlyonként (10) egy-egy hegesztési pont (19) vagy hegesztési dudor szolgál.
- 4. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) az öszszekötőcsövön (9) elhelyezett vezetőszakaszhoz (17) csatlakozva az összekötőcső (9) külső felületéhez (14) koncentrikusan elhelyezkedő rögzítőszakasszal (20) rendelkezik a kiegyenlítőlemezek (10) számára.
- 5. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) a vezetőszakaszhoz (17) koncentrikusan, homlokfelületéhez (13) visszahajtva elhelyezett rögzítőszakasszal (20) rendelkezik.
- 6. A 4, igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőszakaszhoz (20) tengelyesen csatlakozva egy további, az összekötőcsőHU 208 045 Β (9) külső felületén (14) elhelyezett vezetőszakasz (17) található.
- 7. A 4. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy az összekötőcső (9) külső felülete felőli üres tér (21) műgyantahabbal van kitöltve. 5
- 8. Az 5. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) vezetőszakasza (17) és rögzítőszakasza (20) közötti üres tér (21) műgyantahabbal van kitöltve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3906116A DE3906116C1 (hu) | 1989-02-28 | 1989-02-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU901065D0 HU901065D0 (en) | 1990-05-28 |
| HUT58129A HUT58129A (en) | 1992-01-28 |
| HU208045B true HU208045B (en) | 1993-07-28 |
Family
ID=6375047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU901065A HU208045B (en) | 1989-02-28 | 1990-02-27 | Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0385176B1 (hu) |
| JP (1) | JPH081404B2 (hu) |
| DE (1) | DE3906116C1 (hu) |
| ES (1) | ES2035664T3 (hu) |
| HU (1) | HU208045B (hu) |
| RU (1) | RU1809883C (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4313296A1 (de) * | 1993-04-23 | 1994-06-16 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Auswuchtbare Wellenverbindung |
| US6773354B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-08-10 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Driveshaft assembly that is balanced for rotation and method of manufacturing same |
| DE10206622A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Montage von Kugelgelenken mit mindestens einem Anschlussteil |
| DE10223848C1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-07-31 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh | Kreuzgelenk mit einer Wuchtanordnung und Wuchtgewicht für diese |
| DE10223849C1 (de) | 2002-05-28 | 2003-08-14 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh | Kreuzgelenk mit einer Wuchtanordnung |
| US6813973B1 (en) * | 2003-08-20 | 2004-11-09 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Drive shaft balancing |
| ES2384749T3 (es) | 2009-03-03 | 2012-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Aparato que comprende un eje y un manguito de equilibrado |
| CN102011790B (zh) * | 2010-12-16 | 2012-12-26 | 上海汽车改装厂有限公司 | 一种工程机械车辆的传动轴改制方法 |
| US20160123405A1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-05-05 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Tube yoke assembly and driveshaft assembly formed therewith |
| US9670964B1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-06-06 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Damper on constant velocity joint tube seat |
| DE102017223304B4 (de) * | 2017-12-19 | 2023-08-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeugantriebswelle und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3035437C2 (de) * | 1980-09-19 | 1986-04-03 | Hofmann Werkstatt-Technik GmbH, 6102 Pfungstadt | Verfahren zum Befestigen eines aus schwer widerstandsschweißbarem Werkstoff bestehenden Ausgleichsgewichts an einem ebenfalls aus schwer schweißbarem Werkstoff bestehenden Rotor und Schweißvorrichtung hierfür |
| GB2147388B (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-08 | Dana Corp | Balance weights |
-
1989
- 1989-02-28 DE DE3906116A patent/DE3906116C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-13 ES ES199090102755T patent/ES2035664T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-13 EP EP90102755A patent/EP0385176B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-27 JP JP2044645A patent/JPH081404B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-27 HU HU901065A patent/HU208045B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-28 RU SU904743191A patent/RU1809883C/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0385176B1 (de) | 1992-11-04 |
| RU1809883C (ru) | 1993-04-15 |
| HU901065D0 (en) | 1990-05-28 |
| HUT58129A (en) | 1992-01-28 |
| JPH081404B2 (ja) | 1996-01-10 |
| EP0385176A1 (de) | 1990-09-05 |
| JPH02253134A (ja) | 1990-10-11 |
| ES2035664T3 (es) | 1993-04-16 |
| DE3906116C1 (hu) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU208045B (en) | Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones | |
| US4114472A (en) | Installation for vibration damping in drive connection of motor vehicles | |
| US4551116A (en) | Drive shaft assembly | |
| EP1462344B1 (en) | Motor vehicle body with a vertically oriented member and pillar embodying same | |
| US20100259076A1 (en) | Reinforced Energy Absorption Device and Assembly | |
| JP3602788B2 (ja) | 中間ベアリング | |
| US5865362A (en) | Method of friction welding a support to a boxed vehicle structural assembly | |
| EP2147271A2 (en) | Tailor welded seat and components | |
| US20020013993A1 (en) | Aluminum drive shaft | |
| EP1174331B1 (en) | Vehicle body | |
| JP2012526245A (ja) | 等速ジョイントおよび駆動シャフト | |
| EP1160148B1 (en) | Joint structure of cab mounting portion | |
| EP0056306B1 (en) | Balancing of shafts | |
| JP2003322135A (ja) | プロペラシャフト及びその製造方法 | |
| JP2002521258A (ja) | 管状ブランクの固定機構 | |
| US4568314A (en) | Universal joint shaft assembly | |
| JP2001106118A (ja) | 車体上部構造、車体上部構造の組立方法 | |
| JP6829674B2 (ja) | 作業機械の作業腕 | |
| CN110203285A (zh) | 结构上加强的中空元件和包括所述结构上加强的中空元件的车身 | |
| EP0129978A1 (en) | Friction clutch driven plate | |
| CN212473685U (zh) | 一种车身框架型材与螺纹套筒的连接结构 | |
| GB2228553A (en) | Balance weights for rotatable shafts | |
| GB2333333A (en) | A rivetted clutch disc assembly | |
| KR960006448Y1 (ko) | 철도차량 프레임과 외판의 결합구조 | |
| JP2020193707A (ja) | 接合アセンブリおよび整列ピン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |