[go: up one dir, main page]

HU208045B - Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones - Google Patents

Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones Download PDF

Info

Publication number
HU208045B
HU208045B HU901065A HU106590A HU208045B HU 208045 B HU208045 B HU 208045B HU 901065 A HU901065 A HU 901065A HU 106590 A HU106590 A HU 106590A HU 208045 B HU208045 B HU 208045B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
retaining ring
balancing weight
arrangement according
weight arrangement
welding
Prior art date
Application number
HU901065A
Other languages
English (en)
Other versions
HU901065D0 (en
HUT58129A (en
Inventor
Hans-Juergen Schultze
Original Assignee
Gkn Cardantec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gkn Cardantec filed Critical Gkn Cardantec
Publication of HU901065D0 publication Critical patent/HU901065D0/hu
Publication of HUT58129A publication Critical patent/HUT58129A/hu
Publication of HU208045B publication Critical patent/HU208045B/hu

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/32Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02Shafts; Axles
    • F16C3/023Shafts; Axles made of several parts, e.g. by welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/32Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
    • F16F15/34Fastening arrangements therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/06Drive shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Motor Power Transmission Devices (AREA)

Description

A találmány tárgya kiegyenlítősúly-elrendezés forgó tengelyekhez, különösen keresztcsuklós tengelyekhez, hegesztővarrattal csatlakozó csaphoz rögzített összekötőcsővel, ahol a kiegyenlítősúly különálló rögzítőgyűrűhöz van rendelve.
Ilyen elrendezés például a DE 2 348 629-ből ismert. A kiegyenlítősúlyok rögzítésére szolgáló rögzítőgyűrűt beékeléssel tartják a csuklóvilla ülőfelületén. A rögzítést két egymást keresztező szár végzi. Egy másik kiviteli formában a külön rögzítés hegesztési varratokkal valósul meg. A kiegyenlítősúlyokat beékeléssel rögzítik a gyűrűbe. A rögzítést két kereszteződő szár végzi. Egy további kiviteli példában különálló rögzítést alkalmaznak hegesztési varrat segítségével. A kiegyenlítősúlyokat a gyűrűben beékeléssel rögzítik. Az olyan rögzítőgyűrű alkalmazása, amelyben az egyes kiegyenlítősúlyokat beékeléssel rögzítik, azzal a hátránnyal jár, hogy ez a folyamat csak nagy költségráfordítással automatizálható. Ez mind a rögzítőgyűrű felszerelésére, mind a súlyok elhelyezésére igaz.
Forgó tengelyek, különösen csuklóstengelyek esetén ismert megoldás, hogy kiegyenlítősúlyként lemezszalagokat használnak és ezeket ponthegesztéssel helyezik el a csuklók közelében, különösen az összekötő csövön.
A kiegyenlítősúlyok rögzítése csaknem minden esetben az érintett alkatrész szilárdságának csökkenésével jár, különösen több hegesztési pont esetében. A hegesztőpontok átmenő lemezszalagoknál hajszálrepedési pontokat képeznek terhelés alatt. Ezen túlmenően fennáll annak a veszélye, hogy a forgatónyomaték következtében a kiegyenlítősúlyok oldódnak, mivel deformáció következik be. Azon alkatrész, amelyre a kiegyenlítő lemezszalagokat rögzítették, a forgatónyomaték átvitele következtében csavarodik és olyan deformációt szenved, amely a lemezszalagok rögzítési pontjaira is átkerül és azokat nyíróigénybevételnek teszi ki.
Ebből kiindulva a találmány feladata olyan kiegyenlítősúly javasolása keresztcsuklós tengelyekhez, amely nem gyakorol negatív befolyást a forgatónyomatéknak kitett forgó tengelyre rögzítés során, a tengely tartós szilárdsága, valamint a kiegyenlítősúlyok rögzítése szempontjából. Különösen a tartós szilárdság növelése kívánatos.
Ezt a feladatot a találmány úgy oldja meg, hogy az összekötőcsőhöz koncentrikusan elhelyezett rögzítőgyűrű homlokfelülete egy síkban van az összekötőcső homlokfelületével, a rögzítőgyűrű legalább a homlokfelülettel határos területen az összekötőcső külső felületén van vezetve, az összekötőcső és a rögzítőgyűrű egyetlen közös hegesztővarrattal vannak a csatlakozócsappal összekötve és a lemezszalagként kialakított kiegyenlítőlemez(ek) össze van(nak) kötve a rögzítőgyűrű külső felületével.
A kiegyenlítőlemezek külön rögzítőgyűrűhöz rendelésével a forgatónyomaték átvitelében résztvevő alkatrészeket többé nem érintik a kiegyenlítőlemezek például ponthegesztésből származó, feszültség okozta repedésekben megmutatkozó hátrányok.
Ezen túlmenően egyszerű és automatizált gyártás válik lehetővé, mivel a rögzítőgyűrű az összekötőcsővel együtt egyetlen munkamenetben hegesztés útján összeköthető a csatlakozócsappal. Az ilyen elrendezéssel az összekötőcső és a csatlakozócsap közötti összeköttetést megvalósító hegesztési varrat minősége öszszességében is javul, mivel a csap/cső átmenet tartományában a varratmegemelés miatt a külső perem beégése nem fordul elő. így nagy dinamikus terhelésű alkatrészek esetében a peremélesség csökkenése miatt nagyobb működési szám valószínűsíthető.
A további kialakítás során a kiegyenlítőlemez(ek) és a rögzítőgyűrű összekapcsolása pont- vagy dudorhegesztéssel történik. Az összekapcsolás szempontjából előnyösen kiegyenlítőlemezenként csak egyetlen hegesztési pont vagy egyetlen hegesztési dudor alkalmazására kerül sor.
Az alározsdásodás megakadályozása érdekében a rögzítőgyűrű az összekötőcsövön vezetett vezetőszakaszhoz csatlakozva az összekötőcső külső felületéhez koncentrikusan elhelyezett rögzítőszakasszal rendelkezik a kiegyenlítőlemezek számára. Ez azzal az előnynyel is jár, hogy a kiegyenlítőlemezeknek például hegesztéssel végzett rögzítése során nem jut be ho az összekötőcsőnek a hegesztési rögzítés alatti területére, így nem okozhat szilárdságcsökkenést.
Arra az esetre, ha csak csekély tengelyirányú alkatrészhossz áll rendelkezésre, a találmány javaslata szerint a rögzítőgyűrű a vezetőszakaszhoz koncentrikusan futó, talpfelületéhez visszahajtott rögzítőlemezzel rendelkezik.
Az is elképzelhető, hogy a rögzítőgyűrű anyagvastagságának csökkentésére annak rögzítőszakaszához tengelyesen csatlakozó további, az összekötőcső külső felületén fekvő vezetőszakasz kerüljön alkalmazásra.
A zajképződés vagy az alározsdásodás megakadályozása érdekében a további kialakítás során az összekötőcső külső felülete felőli szabad teret műgyantahabbal lehet kitölteni.
Ez a rögzítőgyűrű vezetőszakasza és rögzítőszakasza közötti szabad térre is vonatkozik.
A találmány szerinti felismerés forgatónyomatékterhelésnek kitett forgórészeken általánosan alkalmazható.
A találmány előnyös kiviteli példáit az ábrák szemléltetik.
1. ábra keresztcsuklós tengely, részbeni metszet 2-5. ábra a rögzítőgyűrű kialakításának különböző kiviteli formái részleteiben, nagyobb méretaránnyal.
Az 1. és 2. ábrákon az (1) keresztcsuklós tengely látható, amely a találmány szerint (10) kiegyenlítőlemezekkel van ellátva. Az (1) keresztcsuklós tengely két (2) keresztcsuklóból áll, amelyeket egy összekötő tengely forgásmereven, de relatív elmozdulást megengedve köt össze. A (2) keresztcsuklók a (3) belső csuklóvillából és a (4) külső csuklóvillából állnak. A két csuklóvillát (5) csuklókereszt köti össze két szinten, lehetővé téve a csuklómozgást. A (4) külső csuklóvilla (6) karimával rendelkezik, amely a meghajtó
HU 208 045 Β vagy meghajtott gépegységhez vagy járműegységhez való csatlakozásra szolgál. A két (3) belső csuklóvilla az összekötő tengelyhez tartozó alkatrésszel van összekötve. Ezért az egyik (3) belső csuklóvilla egy (7) eltoló külsőrész része, amelynek furata ékprofilt mutat, ebben a külső felületén ahhoz illeszkedő ékfogazású (8) eltoló belsőrész forgásmereven, de tengelyirányban eltolhatóan helyezkedik el. A (9) összekötőcső közbeiktatásával a (8) eltoló belsőrész a másik (3) belső csuklóvillához kapcsolódik. A (9) összekötőcső általában az (1) keresztcsuklós tengelynek az alkalmazási helyhez illesztésére szolgál. Az (1) keresztcsuklós tengelyt a szerelés után egyenlítik ki az alkalmazás során szükséges körmozgásminőség elérése céljából. Erre (10) kiegyenlítőlemez formájú súlyok szolgálnak, amelyek közül előnyösen egy vagy több a (9) összekötőcsőhöz vagy a (7) eltoló külsőrészhez van rendelve.
A 2-5. ábrákon látható módon a 4 külső csuklóvilla (16) csatlakozócsappal rendelkezik, amellyel a (9) összekötőcső hegesztés útján van összekötve. A (9) összekötőcsőhöz koncentrikusan, annak (14) külső felületén helyezkedik el a (11) rögzítőgyűrű. A (9) összekötőcső (12) homlokfelülete és a (11) rögzítőgyűrű (13) homlokfelülete egy síkban van. A két egység a 2-5. ábrák szerinti kiviteli példák mindegyikében egyetlen közös (15) hegesztési varrat segítségével van összekötve a (4) csuklóvilla (16) csatlakozócsapjával.
A 2. ábra szerinti kiviteli példában a (11) rögzítőgyűrű csőszakaszként van kialakítva, amely furatával összességében laposan fekszik a (9) összekötőcső (14) külső felületén. A (10) kiegyenlítőlemez a (19) hegesztési pont útján van a (11) rögzítőgyűrű (18) külső felületéhez rögzítve.
A 3. ábra szerinti kiviteli példánál a (11) rögzítőgyűrű egy első (17) vezetőszakasszal rendelkezik, amely a (13) homlokfelülettel határos. A (11) rögzítőgyűrű ehhez csatlakozó (20) rögzítőszakasza eltávolodik a (9) összekötőcső (14) külső felületétől. A (20) rögzítőszakaszhoz csatlakozva található egy további (17) vezetőszakasz, amely ismét csak a (9) összekötőcső (14) külső felületén való vezetésre szolgál. A két (17) vezetőszakasz között a (20) rögzítőszakasz (18) külső felületén a (10) kiegyenlítőlemez a (19) hegesztési ponttal van elhelyezve.
A (20) rögzítőszakasznak a (9) összekötőcső (14) külső felületétől való távolságával a ponthegesztés során elkerülhető, hogy a hő bekerüljön a (9) összekötőcsőbe és a helyi szilárdság csökkenését okozza. Elképzelhető, hogy a (20) rögzítőszakasz (14) külső felülete és belső felülete közötti (21) üres tér habbal, pl. műgyantahabbal legyen kitöltve az alározsdásodás elkerülésére.
A 4. ábrán olyan kiviteli alak látható, amelynél a (17) vezetőszakaszhoz csatlakozva a (20) rögzítőszakaszt ezen szakasznak a (13) homlokfelület irányába való visszahajtása alkotja. A (18) külső felület a (10) kiegyenlítőlemezek, például egy (19) hegesztési ponttal való rögzítésére szolgál. A (21) üres tér, amely a két szakasz, mármint a (17) vezetőszakasz és az ahhoz koncentrikusan elhelyezett (20) rögzítőszakasz között alakul ki, például műgyantahabbal tölthető ki.
Az 5. ábra olyan kiviteli formát mutat, amelynél a (11) rögzítőgyűrű először egy, a (9) összekötőcső (14) külső felületén lévő (17) vezetőszakasszal rendelkezik, a (15) hegesztési varrat közelében, ill. szomszédságában. Ebből tengelyesen kiindulva van egy bővített terület, amely a (20) rögzítőszakaszt ábrázolja és a (21) üres tér formájában rést hagy a (9) összekötőcső (14) külső felületéig. Amint az az 5. ábrán látható, a (11) rögzítőgyűrű tengelyirányú hossza úgy van megszabva, hogy például két sor (10) kiegyenlítőlemezt lehessen egymás mellett elhelyezni. Az is felismerhető, hogy a (21) üres tér a rozsdaképződés megakadályozására műgyantahabbal van kitöltve.
A találmánnyal tehát megoldható a kiegyenlítősúlyok az érintett alkatrész szilárdságcsökkenése nélküli rögzítése.

Claims (8)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Kiegyenlítősúly-elrendezés forgó tengelyekhez, különösen keresztcsuklós tengelyekhez, hegesztővarrattal csatlakozó csaphoz rögzített összekötőcsővel, ahol a kiegyenlítősúly különálló rögzítőgyűrűhöz van rendelve, azzal jellemezve, hogy az összekötőcsőhöz (9) koncentrikusan elhelyezett rögzítőgyűrű (11) homlokfelülete (13) egy síkban van az összekötőcső (9) homlokfelületével (12), a rögzítőgyűrű (11) legalább a homlokfelülettel (13) határos területen az összekötőcső (9) külső felületén (14) van vezetve, az összekötőcső (9) és a rögzítőgyűrű (11) egyetlen közös hegesztési varrattal (15) van a csatlakozócsappal (16) összekötve és a lemezszalagként kialakított kiegyenlítőlemez(ek) (10) össze van(nak) kötve a rögzítőgyűrű (11) külső felületével (18).
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítőlemez(ek) (10) pont- vagy dudorhegesztés útján vannak összekötve a rögzítőgyűrűvel (11).
  3. 3. A 2. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elhelyezés, azzal jellemezve, hogy az összekötésre kiegyenlítősúlyonként (10) egy-egy hegesztési pont (19) vagy hegesztési dudor szolgál.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) az öszszekötőcsövön (9) elhelyezett vezetőszakaszhoz (17) csatlakozva az összekötőcső (9) külső felületéhez (14) koncentrikusan elhelyezkedő rögzítőszakasszal (20) rendelkezik a kiegyenlítőlemezek (10) számára.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) a vezetőszakaszhoz (17) koncentrikusan, homlokfelületéhez (13) visszahajtva elhelyezett rögzítőszakasszal (20) rendelkezik.
  6. 6. A 4, igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőszakaszhoz (20) tengelyesen csatlakozva egy további, az összekötőcső
    HU 208 045 Β (9) külső felületén (14) elhelyezett vezetőszakasz (17) található.
  7. 7. A 4. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy az összekötőcső (9) külső felülete felőli üres tér (21) műgyantahabbal van kitöltve. 5
  8. 8. Az 5. igénypont szerinti kiegyenlítősúly-elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrű (11) vezetőszakasza (17) és rögzítőszakasza (20) közötti üres tér (21) műgyantahabbal van kitöltve.
HU901065A 1989-02-28 1990-02-27 Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones HU208045B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3906116A DE3906116C1 (hu) 1989-02-28 1989-02-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU901065D0 HU901065D0 (en) 1990-05-28
HUT58129A HUT58129A (en) 1992-01-28
HU208045B true HU208045B (en) 1993-07-28

Family

ID=6375047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU901065A HU208045B (en) 1989-02-28 1990-02-27 Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0385176B1 (hu)
JP (1) JPH081404B2 (hu)
DE (1) DE3906116C1 (hu)
ES (1) ES2035664T3 (hu)
HU (1) HU208045B (hu)
RU (1) RU1809883C (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313296A1 (de) * 1993-04-23 1994-06-16 Loehr & Bromkamp Gmbh Auswuchtbare Wellenverbindung
US6773354B2 (en) * 2001-08-31 2004-08-10 Torque-Traction Technologies, Inc. Driveshaft assembly that is balanced for rotation and method of manufacturing same
DE10206622A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-28 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Montage von Kugelgelenken mit mindestens einem Anschlussteil
DE10223848C1 (de) * 2002-05-28 2003-07-31 Spicer Gelenkwellenbau Gmbh Kreuzgelenk mit einer Wuchtanordnung und Wuchtgewicht für diese
DE10223849C1 (de) 2002-05-28 2003-08-14 Spicer Gelenkwellenbau Gmbh Kreuzgelenk mit einer Wuchtanordnung
US6813973B1 (en) * 2003-08-20 2004-11-09 Torque-Traction Technologies, Inc. Drive shaft balancing
ES2384749T3 (es) 2009-03-03 2012-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Aparato que comprende un eje y un manguito de equilibrado
CN102011790B (zh) * 2010-12-16 2012-12-26 上海汽车改装厂有限公司 一种工程机械车辆的传动轴改制方法
US20160123405A1 (en) * 2014-11-05 2016-05-05 Dana Automotive Systems Group, Llc Tube yoke assembly and driveshaft assembly formed therewith
US9670964B1 (en) * 2016-08-31 2017-06-06 Dana Automotive Systems Group, Llc Damper on constant velocity joint tube seat
DE102017223304B4 (de) * 2017-12-19 2023-08-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kraftfahrzeugantriebswelle und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3035437C2 (de) * 1980-09-19 1986-04-03 Hofmann Werkstatt-Technik GmbH, 6102 Pfungstadt Verfahren zum Befestigen eines aus schwer widerstandsschweißbarem Werkstoff bestehenden Ausgleichsgewichts an einem ebenfalls aus schwer schweißbarem Werkstoff bestehenden Rotor und Schweißvorrichtung hierfür
GB2147388B (en) * 1983-09-29 1986-10-08 Dana Corp Balance weights

Also Published As

Publication number Publication date
EP0385176B1 (de) 1992-11-04
RU1809883C (ru) 1993-04-15
HU901065D0 (en) 1990-05-28
HUT58129A (en) 1992-01-28
JPH081404B2 (ja) 1996-01-10
EP0385176A1 (de) 1990-09-05
JPH02253134A (ja) 1990-10-11
ES2035664T3 (es) 1993-04-16
DE3906116C1 (hu) 1990-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU208045B (en) Compensating weight arrangement for mandrels particularly cross-articulated ones
US4114472A (en) Installation for vibration damping in drive connection of motor vehicles
US4551116A (en) Drive shaft assembly
EP1462344B1 (en) Motor vehicle body with a vertically oriented member and pillar embodying same
US20100259076A1 (en) Reinforced Energy Absorption Device and Assembly
JP3602788B2 (ja) 中間ベアリング
US5865362A (en) Method of friction welding a support to a boxed vehicle structural assembly
EP2147271A2 (en) Tailor welded seat and components
US20020013993A1 (en) Aluminum drive shaft
EP1174331B1 (en) Vehicle body
JP2012526245A (ja) 等速ジョイントおよび駆動シャフト
EP1160148B1 (en) Joint structure of cab mounting portion
EP0056306B1 (en) Balancing of shafts
JP2003322135A (ja) プロペラシャフト及びその製造方法
JP2002521258A (ja) 管状ブランクの固定機構
US4568314A (en) Universal joint shaft assembly
JP2001106118A (ja) 車体上部構造、車体上部構造の組立方法
JP6829674B2 (ja) 作業機械の作業腕
CN110203285A (zh) 结构上加强的中空元件和包括所述结构上加强的中空元件的车身
EP0129978A1 (en) Friction clutch driven plate
CN212473685U (zh) 一种车身框架型材与螺纹套筒的连接结构
GB2228553A (en) Balance weights for rotatable shafts
GB2333333A (en) A rivetted clutch disc assembly
KR960006448Y1 (ko) 철도차량 프레임과 외판의 결합구조
JP2020193707A (ja) 接合アセンブリおよび整列ピン

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee