HU195294B - Arrangement for permanent jointing tubes - Google Patents
Arrangement for permanent jointing tubes Download PDFInfo
- Publication number
- HU195294B HU195294B HU843008A HU300884A HU195294B HU 195294 B HU195294 B HU 195294B HU 843008 A HU843008 A HU 843008A HU 300884 A HU300884 A HU 300884A HU 195294 B HU195294 B HU 195294B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- sleeve
- connecting piece
- arrangement according
- flange
- annular
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Paper (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
A találmány tárgya elrendezés csövek állandó összekapcsolására a csővéget az alakzáró kötés létrehozásához zónánkénti hidegalakítással a csővégbe helyezett idomdarab csatlakozó csonkjához tengelyirányú eltolás útján hozzákapcsoló nyomógyűrüvel, a csővégre húzandó, gyűrűalakú kidomborodássa! ellátott, a nyomógyűrű rátolásakor alakváltozó, ennek során a kidomborodás körzetében sugárirányban befelé anyageltolódást elszenvedő hüvellyel, ahol az idomdarabnak a csővéget, a hüvelyt és a nyomógyürűt felütköztető karimája van.
Ilyen jellegű elrendezések meglehetősen nagy számú kiviteli alakban ismertek már, amelyek közül elsősorban a 3 149 860, a
375 026, a 3 498 648,, a 3 528 689 és a
061 367 sz. US szabadalmi leírásokat emeljük ki. Az· említett összekapcsoló elrendezések segítségével egyszerű módon és viszonylag kis idő-, valamint anyagfelhasználás mellett jó fizikai tulajdonságú csőkötéseket lehet létrehozni, amelyek nagy mechanikai szilárdsággal és magas fokú tömítettséggel rendelkeznek.
A gyakorlatban azonban megmutatkozott, hogy bizonyos alkalmazási esetekben az ilyen típusú csőkötések az említett fizikai tulajdonságok magas fokát hosszú időn keresztül nem őrzik meg, hanem a korróziós és eróziós hatások következtében viszonylag rövid üzemidő után nem megengedhető mértékben romlanak ezek a tulajdonságok, aminek következtében a csőkötések törése következik be. Ha a csővég a csatlakozó csonk belsejében van, ahogy ez a 3 375 026 (3. ábra) és a 4 061 367 sz. US szabadalmi leírás (5 ábra) csőkötése esetében előfordul, akkor a csőben nagysebességgel áramló közeg esetén turbulenciák keletkeznek a csővég homlokoldalán, illetve a két csővég ütközésének helyén az eltolódások vagy hézagok következtében. Ezek a turbulenciák a csatlakozó csonk belső falazatán eróziós hatásokat váltanak ki, azaz anyagleválás lép fel a csatlakozó csonkon (és a csővégen), amíg a csatlakozó csonk el nem törik. A csatlakoztató szerkezeti részek megfelelő konstrukciója és a csőkötések precíz előállítása esetén ezeket a hibákat nagymértékben csökkenteni lehetne. Ehhez azonban elsősorban a csővég precíz levágása lenne szükséges. Mindazokban az alkalmazási esetekben viszont, ahol a csőkötést nem üzemi körülmények között állítják elő, hanem például építési területen, a megkívánt magas fokú precizitás nem tartható be
Ebben a vonatkozásban kevesebb nehézség adódik azoknak a csőkötéseknek az esetében, ahol a csatlakozó csonk a csővégeken kívül van elhelyezve, ahogy ezt például a 3 528 689 (3. ábra) és a 4 061 367 sz. US szabadalmi leírás (10. ábra) ismerteti. Ezeknek a kiviteli alakoknak az esetében az idomdarab belső falán nincsenek egyenlőtlen2 ségek a tengelyirányú keresztmetszetek tekintetében. Ezzel szemben viszont a csonkvégeken az összeköttetés körzete van veszélyeztetve, hiszen a vezetékben továbbított folyadék kapilláris módon behatol a csatlakozó csonk és az ezen viszonylag laza illesztéssel elhelyezett csőfal közé és réskorróziót eredményez, aminek következtében a cső belülről van kitéve a káros hatásnak és folyamatosan megy tönkre. Ha még az átfolyási keresztmetszet is egyenlőtlenül változik a csonkvégek körzetében, akkor ezen felül még turbulenciák is felléphetnek és erózió is keletkezhet az öszszeköttetés körzetében.
A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan elrendezés kialakítása csövek ábandó összekapcsolására, amellyel kellő szilárdság és egyéb mechanikai tulajdonságok mellett a csőkötéseknek a korábbinál hosszabb élettartama érhető el.
A találmány szerinti továbbfejlesztés érteimében a nyomógyűrűnek a mozgásirány szerinti hátulsó végén gyűrűszerű belső pereme van és a nyomógyürű felhelyezésekor a hüvely anyaga a hüvely hátulsó végénél sugárirányban befelé van nyomva, továbbá a csatlakozó csonk hossza a nyomógyürű hosszához és ezzel a hátulsó hüvelyvégnél a csővégben keletkező gyűrűalakú behasasodás helyzetéhez viszonyítva úgy van megválasztva, hogy a csatlakozó csonk szabad vége a karimához közelebb van, mint a behasasodás legkisebb átmérőjű pontja. Ezzel a megoldással a réskorrózió is kiküszöbölhető, hiszen a csatlakozó részek nyomással vannak egymásra szerelve és a csatlakozó csonk végénél ilyen módon a folyadék bejutása meg \an akadályozva.
A legegyszerűbb kiviteli alak, amelyben a csatlakozó csonk sima üreges hengerként van kialakítva. Ekkor a csatlakozó csonk szabad végénél annak belső fala legalább megközelítően a külső falával való metszésig egyenletesen tágulóan lehet kialakítva. Ezzel a 3 528 689 US szabadalmi leírás
5. ábráján mutatott kiviteli alakkal ellentétben alakzáró összeköttetést lehet létrehozni a csővéggei és turbulenciát létrehozó keresztmetszet csökkenés sem lép fel. Ha a csatlakozó csonk sima üreges hengerként van kialakítva, akkor bizonyos körülmények között a húzófeszültség a rányomott nyomógyűrűben mértéken felül nagy lehet, aminek következtében a hüvely, a csővég és a csatlakozó csonk nyomott anyagában helyenként az igénybevétel a folyáshatárt is meghaladhatja. Ennek a hátránynak a kiküszöbölése érdekében a hüvelynek elülső végénél további gyűrűalakú kidomborodása lehet, ami a nyomógyűrűnek a hüvelyre nyomott állapotában sugárirányban befelé a csővég peremkörzetére van nyomva. Ilyen módon lehetőség van arra, hogy a nyomógyűrűre alkalmazott kisebb présnyomással alakzáró és tömített ösz-2195294 szeköttetést hozzunk létre a csővég és a csatlakozó csonk között. Ezzel természetesen a nyomógyűrű felhelyezéséhez szükséges fogónyomás is csökkenthető. A csatlakozó csonk kisebb alakváltozást szenved, úgyhogy kisebb alakváltozási munkával lehet az alakzáró kapcsolatot elérni, mégsem jöhet létre a csatlakozásra gyakorolt húzófeszültség esetén az összekapcsolás szétválása. A csatlakozó csonk kismértékű alakváltozása következtében ráadásul az idomdarab átfolyási keresztmetszete is gyakorlatilag változatlan marad.
Húzott és nyomott csövek esetében a gyártásból eredő hosszirányú bordák lehetnek a belső falon, amik adott esetben a hidegalakítás során a csatlakozás körzetében nem tűnnek el teljes mértékben és ezért tömítetlen helyeket jelenthetnek az összekapcsolás során. Ezt a kellemetlenséget a találmánynak azzal a célszerű kiviteli alakjával szüntethetjük meg, amelyben a csatlakozó csonk belső felén a nyomógyűrű által kiszorított anyagot magába fogadó legalább egy gyűrühornyot alakítunk ki. Gondoskodhatunk két gyürűhoronyról is, amik a hüvely egy-egy kidomborodásának körzetében lehetnek kialakítva. A csatlakozó csonk külső oldalán az egyik gyűrűhorony körzetében legalább egy, éles peremű koronával rendelkező kerületi borda lehet kialakítva. Ezt a kerületi bordát ott célszerű elrendezni, ahol a présnyomás a legnagyobb.
Célszerű végezetül, ha az idomdarab ugyanolyan alakítható anyagból van, mint az arra csatlakozó cső.
A találmány további részleteit kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti elrendezés egyik célszerű kiviteli alakjának hosszmetszete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti ábrázolás más kiviteli alak esetében, a
3. ábra a találmány részletének: az idomdarabnak oldalnézete, részben metszete.
Az 1. és 2. ábra a csatlakoztató elrendezést két cső egymással történő összekötése kapcsán mutatja. Az ábrák baloldalán az összekapcsoló elrendezés szerkezeti részei szerelt állapotban, a nyomógyűrű felnyomása előtt látható, míg a jobboldalon a kész csőkötést mutatjuk be.
Az 1. ábrán látható kiviteli alak esetében a csőkötés 2 idomdarab 1 csatlakozó csonkjával, 3 hüvellyel és 4 nyomógyűrűvel van ellátva. Az 1 csatlakozó csonk sima üreges hengerként van kialakítva és az egyenes kifutású 5 csővégekbe van helyezve. A 2 idomdarab 6 karimával rendelkezik, amin az 5 csővég, a 3 hüvely és a 4 nyomógyűrű van felütköztetve. Az 5 csővégre felhúzandó 3 hüvely gyűrűalakú Kuíső 7 kidomborodással van ellátva. A 4 nyomógyűrűnek a nyíl irányába történő felnyomása során a 3 hü4 vely alakváltozást szenved, úgyhogy a 3 hüvely anyaga a kidomborodás 8 körzetében sugárirányban befelé tolódik el, az 5 csővégen és az 1 csatlakozó csonkon ezen a helyen gyűrűalakú 9 behasasodás keletkezik, mindennek következtében pedig létrejön az alakzáró, tömített összeköttetés.
A 4 nyomógyűrűnek a 6 karimával ellentétes hátulsó végén gyűrűszerűén körbe futó belső 10 pereme van, ami a 4 nyomógyűrűnek a 3 hüvelyre történő felnyomása során a 3 hüvely anyagát a hátulsó végénél sugárirányban befelé nyomja. Ezáltal további gyűrűalakban körbe futó 11 behasasodás keletkezik az 5 csővégben és az 1 csatlakozó csonkban, úgyhogy ezek a részek itt is rászorulnak a 3 hüvelyre. Az 1 csatlakozó csonk hossza a 4 nyomőgyűrű hosszához és ezzel a 11 behasasodás tengelyirányú helyzetéhez képest úgy van megválasztva, hogy az 1 csatlakozó csonk szabad vége nem nyúlik túl a 11 behasasodás legmélyebb, azaz legkisebb átmérőjű pontjánál. Ezzel azt érjük el, hogy a 3 hüvely végénél az 1 csatlakozó csonkra kifejtett nyomás mértéke az 1 csatlakozó csonk végénél a legnagyobb, úgyhogy itt hideghegesedés jön létre. Annak érdekében, hogy az 1 csatlakozó csonk végénél az átfolyási keresztmetszet átmenete minél egyenletesebb legyen, az 1 csatlakozó csonk 12 végénél nem szabad hcmlokfelületet, hanem csak homlokperemet kialakítani. Ebből a célból az 1 csatlakozó csonk belső fala legalább megközelítően a külső fallal való metszésig egyenletesen tágul.
Bizonyos körülmények között célszerű lehet, ha védjük a 2 idomdarab 6 karimájánál fel ütköző felületeket a folyékony vagy gáznemű anyagoknak kívülről az összekapcsolás szerkezeti részei közé, különösen az 5 csővég és a 2 idomdarab közé való behatolásától. Az ezt célzó tömítés létrehozása szintén a 4 nyomógyűrű által kifejtett nyomás segítségével hozható létre. A 3 hüvelyen ebből a célból az elülső végen további, gyűrű alakban körbefutó 13 kidomborodás van, amely a 4 nyomógyűrű felhelyezésekor sugárirányban befelé az 5 csővég 14 peremkörzetníl a cső kúposán van kifúrva, hogy az 1 csailakozó csonkot az 5 csővégbe könnyebben lehessen behelyezni.
A 2. ábrán látható kiviteli alak esetében az összekapcsoló elrendezés szintén rendelkezik 22 idomdarabbal, ezen 21 csatlakozó csonkka’, 23 hüvellyel és 24 nyomógyűrűvel. A 21 csatlakozó csonk üreges hengerként van kialakítva és az egyenesen kifutó 25 csővégbe van behelyezve. A 21 csatlakozó csonk külső felületén két 35 és 36 gyűrűhorony van, amik a 24 nyomőgyűrű által kiszorított anyagot veszik fel. A 22 idomdarabnak 26 karimája van, amin a 25 csővég, 23 hüvely és a 24 nyomógyűrű ütközik fe'. A 25 csővégre húzandó 23 hüvely gyűiűalakban körbefutó 27 kidomborodás3
-3195294 sál rendelkezik. A 24 nyomógyűrűnek a nyíl irányában a 23 hüvelyre való feltolása során a 23 hüvely alakváltozást szenved, úgyhogy annak anyaga a kidomborodás 28 körzetében sugárirányban befelé tolódik el, a 25 csővégen ezen a helyen gyűrűalakú 29 behasasodás keletkezik és létrejön a 21 csatlakozó csonkkal az alakzáró, tömített öszszeköttetés.
A 24 nyómógyűrűn, annak hátulsó végénél gyürüalakú 30 behasasodás van, amely a 24 nyomógyűrűnek a 23 hüvelyre történő rányomása során a 23 hüvely anyagát a hátulsó hüvelyvégnél sugárirányban befelé nyomja el. Ezzel további gyűrűalakban körbe futó 31 behasasodás keletkezik a 25 csővégben és 21 csatlakozó csonkban. Ennek következtében a szerkezeti részek itt is egymáshoz kapcsolódnak. A 21 csatlakozó csonk hossza a 24 nyomógyűrű hosszához és ezzel a 31 behasasodás tengelyirányú helyzetéhez viszonyítva úgy van megválasztva, hogy a 21 csatlakozó csonk szabad vége ne haladjon túl a 31 behasasodás legmélyebb, azaz legkisebb átmérőjű pontjánál. Ezzel azt érjük el, hogy a hüvelyvégnél a 21 csatlakozó csonkra kifejtett nyomás mértéke a 21 csatlakozó csonk végénél a legnagyobb, úgyhogy itt hideg hegedés jön létre. A minél egyenle tesebb átfolyási keresztmetszet változás érdekében a 32 csonkvégnél nincs homlokfelület, hanem csak homlokperem. Ebből a célból a 21 csatlakozó csonk belső falazata legalább megközelítőleg a külső fallal való metszésig egyenletesen bővül.
Bizonyos körülmények között célszerű lehet, ha a 22 idomdarab 26 karimájánál való felütközés helyénél megakadályozzuk, hogy a folyékony vagy gáznemű anyagok kívülről behatolhassanak a 25 csővég és a 22 idomdarab közötti összeköttetés helyére. Ez a tömítés célszerűen ismét a 24 nyomógyűrű által kifejtett préshatás következtében hozható létre. A 23 hüvelyen ebből a célból annak elülső végénél további gyűrűalakban körbe futó 33 kidomborodás van, amely a 24 nyomógyűrűnek a 23 hüvelyre történő rányomása során sugárirányban befelé a 25 csővég 34 peremkörzetére nyomódik és ennek során a 34 peremkörzet a 21 csatlakozó csonk külső 36 gyürűhornyába nyomódik.
A 3. ábrán a találmány szerinti elrendezés idomdarabjának további célszerű kiviteli alakja látható, amelynek a 2. ábrán látható 22 idomdarabhoz hasonlatosan a 41 csatlakozó csonkok mindegyikének külső felületén egy-egy 42 gyűrűhorony van. Ezt kiegészítve a 42 gyűrűhorony körzetében két 43 kerületi borda van, amelynek háromszög alakú keresztmetszetük és éles peremű koronájuk van. Ezek a 43 kerületi bordák a csövek rányomása során, azok belső falazatába hatolnak be. Ezzel a cső belső falán lévő hosszanti bordákat megszakítjuk és ezek esetében is tömített összekapcsolást hozunk létre.
A csőkötés előállítására: ismert módon különleges fogó szolgál, amelyben a pofák cseré! hetőek, ezek az ismertetett kiviteli példák esetében vagy egy nyomógyűrűn és az idomdarab peremén, vagy két nyomógyűrűn helyezhető el.
A leírt csőkapcsoló elrendezés bármilyen típusú cső csatlakozásánál alkalmasak, tehát fémből vagy műanyagból lévő csövek összekötése számára is.
Célszerű, ha az idomdarab ugyanabból az alakváltozásra képes anyagból van, mint amiből a hozzá csatlakoztatandó cső. A csővezetékek építése mellett a találmány szerinti elrendezés alkalmazható lehet mechanikus csőkonstrukciók, például állványzatok esetében.
A fémcsövek a példa kedvéért lehetnek alumíniumból, rézből vagy ezek ötvözetéből, illetve megfelelő acélfajtából.
Claims (8)
1. Elrendezés csövek állandó összekapcsolására a csővéget az alakzáró kötés létrehozásához zónánkénti hidegalakítással a csővégbe helyezett idomdarab csatlakozó csonkjához tengelyirányú eltolás útján hozzákapcsoló nyomógyűrűvel, a csővégre húzandó, gyürüalakú kidomborodással ellátott, a nyomógyűrű rátolásakor alakváltozó, ennek sorár a kidomborodás körzetében sugárirányban befelé anyageltolódást elszenvedő hüvelylyel, ahol az idomdarabnak a csővéget, a hüvelyt és a nyomógyűrűi felütköztető karimája van, azzal jellemezve, hogy a nyomógyűrűnek (4) a mozgásirány szerinti hátsó végén gyűrűszerű belső pereme (10) van és a nyomógyűrű (4) felhelyezésekor a hüvely (3) anyaga a hüvely (3) hátsó végénél sugárirányban befelé van nyomva, továbbá a csatlakozó csonk (1) hossza a nyomőgyűrü (4) hosszához és ezzel a hátsó hüvelyvégnél a csővégben (5) keletkező gyűrűalakú behasasodás (11) helyzetéhez viszonyítva úgy var megválasztva, hogy a csatlakozó csonk (1) szabad vége (12) a karimához (6) közelebb van, mint a behasasodás (11) legkisebb átmérőjű pontja. (1983.07.19.)
2. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozó csonk (1) sima üreges hengerként van kialakítva. (1983.07.19.)
3. A 2. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozó csonk (1) szabad végénél (12) a csatlakozó csőcsonk (1) belső fala, legalább megközelítően a külső falával való metszéséig, egyenletesen tágulóan van kialakítva. (1983.07.19.)
1. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a hüvelynek (3) elülső végénél további gyűrűalakú kidomborodása (13) van, ami a gyűrűnek (
4) a hüvelyre (3) t nyomott állapotában sugárirányban befelé a csővég (5) peremkörzetére van nyomva. (1983.07.19.)
-4195294
5. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy az idomdarab (2) ugyanolyan alakítható anyagból van, mint az arra csatlakozó cső. (1983.07.19.)
6. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozó csonk (21) belső felén a nyomógyűrű (24) által kiszorított anyagot magába fogadó legalább egy gyűrűhornya (35, 36) van. (1983.09.19.)
7. A 6. igénypont szerinti elrendezés, azza’ jellemezve, hogy a hüvely (23) kidomborodásai (27, 33) gyűrűhoronnyal (35, 36) vannak ellátva. (1983.09.19)
5 8 A 6. igénypont szerinti elrendezés, azza’ jellemezve, hogy a csatlakozó csonk (21) külső oldalán az egyik gyűrűhorony (42) körzetében legalább egy, éles peremű koronával rendelkező kerületi bordával (43)
10 van ellátva. (1984.07.12)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3947/83A CH659116A5 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Coupling device for producing a permanent pipe connection |
| CH516483A CH663653A5 (en) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Coupling device for producing a permanent pipe connection |
| PCT/CH1984/000114 WO1985000646A1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-12 | Coupling device for the permanent connection of pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT38416A HUT38416A (en) | 1986-05-28 |
| HU195294B true HU195294B (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=25694258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU843008A HU195294B (en) | 1983-07-19 | 1984-07-12 | Arrangement for permanent jointing tubes |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4598938A (hu) |
| EP (1) | EP0159997B1 (hu) |
| JP (1) | JPH09150U (hu) |
| KR (1) | KR920004609B1 (hu) |
| AT (1) | ATE33889T1 (hu) |
| AU (2) | AU3109284A (hu) |
| BR (1) | BR8406979A (hu) |
| CA (1) | CA1239956A (hu) |
| DE (1) | DE3470792D1 (hu) |
| DK (1) | DK151078C (hu) |
| ES (1) | ES8505777A1 (hu) |
| FI (1) | FI78169C (hu) |
| HU (1) | HU195294B (hu) |
| IL (1) | IL72279A (hu) |
| IT (1) | IT1176416B (hu) |
| MX (1) | MX161044A (hu) |
| NO (1) | NO163300C (hu) |
| PT (1) | PT78925B (hu) |
| RO (1) | RO92591B (hu) |
| WO (1) | WO1985000646A1 (hu) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8716962U1 (de) * | 1987-12-24 | 1988-02-18 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | Klemmring-Rohrverbindung für metallische Rohre |
| DE9016310U1 (de) * | 1990-11-30 | 1991-02-21 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Rohrverbindung, insbesondere an Verbundrohren |
| DE9100830U1 (de) * | 1991-01-25 | 1991-04-18 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Rohrverbindung mit axialer Verpressung, insbesondere für Verbundrohre |
| DE4108741A1 (de) * | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Bundy Gmbh | Rohrverbindung |
| DE4117932A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Beul Gmbh & Co Kg Geb | Kupplungsvorrichtung zur herstellung einer nichtloesbaren rohrverbindung |
| DE4124325C1 (hu) * | 1991-07-23 | 1993-01-14 | Viessmann Werke Gmbh & Co, 3559 Allendorf, De | |
| US5110244A (en) * | 1991-08-27 | 1992-05-05 | Caterpillar Inc. | Fastener assembly |
| US5452921A (en) * | 1991-10-31 | 1995-09-26 | The Deutsch Company | Axially swaged fitting |
| US5303958A (en) * | 1991-10-31 | 1994-04-19 | The Deutsch Company | Axially swaged fitting with composite swaging ring |
| ATE162284T1 (de) * | 1992-07-07 | 1998-01-15 | Stebi Tech Ag | Zur herstellung einer rohrverbindung dienende kupplungsvorrichtung |
| DE9307262U1 (de) * | 1993-05-13 | 1993-07-15 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | Schiebehülsen-Verbindung für Kunststoffrohre |
| JPH0735271A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-07 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属細径配管の連結固定方法 |
| AT400977B (de) * | 1994-03-28 | 1996-05-28 | Tour & Andersson Gmbh | Anordnung zum befestigen von rohren |
| DE19543092C2 (de) * | 1995-11-18 | 1998-04-30 | Novopress Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung |
| DE29518333U1 (de) * | 1995-11-18 | 1996-01-11 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss | Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung |
| WO1997025562A1 (de) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Mefi Management Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer unlösbaren leitungsrohrverbindung |
| AU3537297A (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-25 | Smb Innovative Produkte Wildau Gmbh | Undetachable pipe joint |
| DE19631599C1 (de) * | 1996-08-05 | 1997-12-18 | Smb Innovative Produkte Wildau | Durch Querpressung hergestellte Rohrverbindung |
| DE19717862C1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-04-02 | Smb Innovative Produkte Wildau | Nichtlösbare Rohrverbindung |
| EP0913612B1 (de) * | 1997-11-03 | 2003-04-02 | NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. | Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einer Rohrkupplung, Verbindung zwischen einem Rohr und einer Rohrkupplung sowie Rohrkupplung hierfür |
| GB2384502B (en) | 1998-11-16 | 2004-10-13 | Shell Oil Co | Coupling an expandable tubular member to a preexisting structure |
| GB2344606B (en) | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
| DE19913976C1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-08-24 | Smb Innovative Produkte Wildau | Rohrverbindung |
| EP1043535A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Haener Machinery Ltd | Vorrichtung zum Verbinden von Rohrstücken |
| EP1043536A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Haener Machinery Ltd | Vorrichtung zur Verbindung von Rohrstücken |
| DE10016312A1 (de) * | 1999-12-02 | 2001-10-04 | Selck Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung |
| US7100685B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| DE10106363C1 (de) * | 2001-02-12 | 2002-06-06 | Rothenberger Werkzeuge Ag | Pressenkopf für das Verbinden von Rohrleitungen |
| DE10133183C1 (de) * | 2001-07-07 | 2002-11-14 | Manfred Reckzeh | Rohrpresskupplung mit Presshülse sowie Verpressungsverfahren |
| ATE260434T1 (de) | 2001-07-25 | 2004-03-15 | Technopolis Projects Inc B V I | Anordnung zum axialen verbinden von einem rohr mit einer armatur |
| EP1291569A1 (de) | 2001-09-06 | 2003-03-12 | F. X. Bachmann AG | Verfahren, Anordnung und Greifglied zum Befestigen eines Rohres an einem Bauteil |
| WO2003042487A2 (en) | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Enventure Global Technlogy | Mono diameter wellbore casing |
| CN100408220C (zh) * | 2002-01-07 | 2008-08-06 | 亿万奇环球技术公司 | 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒 |
| US6811192B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-11-02 | The Boeing Company | Apparatus and associated method for joining and sealing conduits |
| DE10225802A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-24 | Fischer Georg Rohrleitung | Rohrverbindungsformteil für vorisolierte Rohrleitungen |
| US7438133B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-10-21 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus and method for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US20050166387A1 (en) | 2003-06-13 | 2005-08-04 | Cook Robert L. | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
| US7922212B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-04-12 | Twin Bay Medical, Inc. | Barb clamp with smooth bore |
| GB2432866A (en) | 2004-08-13 | 2007-06-06 | Enventure Global Technology | Expandable tubular |
| DE102004044636B3 (de) * | 2004-09-10 | 2006-04-06 | Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn | Verbindungsbaugruppe und Verfahren zur Herstellung von Verbindungen an Hochdruck-Rohren in Fahrzeugklimaanlagen |
| DE102004055537A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Vulkan Lokring-Rohrverbindungen Gmbh & Co. Kg | Rohrverbindung mit verbesserter Festigkeit |
| CA2677724A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Halcor Metal Works S.A. | Insert for connecting standardized fittings with multilayer pipes |
| DE102007051040B4 (de) | 2007-10-25 | 2012-04-26 | Wieland-Werke Ag | Adapterstück zum Verbinden von Rohren |
| DE102008010084B4 (de) * | 2008-02-19 | 2016-12-29 | Viega Gmbh & Co. Kg | Übertragungselement für axial zu verpressende Werkstückverbindungen sowie Anordnung zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung |
| WO2009121418A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Halcor Metal Works S.A. | Insert for a pipe-fitting system comprising a fitting and a pipe and pipe-fitting system comprising the insert |
| DE102008024360B4 (de) | 2008-05-20 | 2012-09-27 | Manfred Reckzeh | Rohrpresskupplung, insbesondere für Mehrschichtverbundrohre, sowie Verpressungsverfahren |
| DE102008039446B4 (de) * | 2008-07-07 | 2015-12-17 | Viega Gmbh & Co. Kg | Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung |
| US9605782B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-03-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sanitary retainer |
| US8261445B2 (en) * | 2009-11-23 | 2012-09-11 | International Controls And Measurements Corp. | Aluminum tube-aluminum fin baseboard radiator |
| US8550504B2 (en) * | 2011-02-16 | 2013-10-08 | Designed Metal Connections, Inc. | Fluid fitting for soft tubing |
| US9857003B2 (en) | 2012-02-17 | 2018-01-02 | Core Linepipe Inc. | Pipe, pipe connection and pipeline system |
| RU2484353C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Узел соединения полимерной трубы |
| US9481024B1 (en) | 2013-03-21 | 2016-11-01 | Davor Petricio Yaksic | Pipe joining |
| DE102015103228B4 (de) * | 2015-03-05 | 2018-03-22 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Presshülse, Pressfitting und Verwendung des Pressfittings oder der Presshülse |
| CN105508793A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 黄龙珠 | 一种用于聚合物管道与金属接头的连接装置 |
| CN106870840A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 天津中瑞邦络克管道联接技术有限公司 | 一种机械接头 |
| AT525084B1 (de) | 2021-12-13 | 2022-12-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Rohrpresskupplung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR706420A (fr) * | 1930-08-18 | 1931-06-24 | Joint de tuyaux étanche aux gaz et aux liquides pour canalisations, constructions tubulaires, etc. | |
| US3149860A (en) * | 1961-01-16 | 1964-09-22 | Boeing Co | High pressure, high temperature reconnectible tube fitting |
| US3375026A (en) * | 1965-10-21 | 1968-03-26 | Crawford Fitting Co | Tube coupling |
| US3528689A (en) * | 1967-12-22 | 1970-09-15 | Homer D Roe | Tube joint |
| US3498648A (en) * | 1968-08-22 | 1970-03-03 | Boeing Co | High temperature and pressure tube fitting |
| US3893718A (en) * | 1973-11-23 | 1975-07-08 | Jonathan S Powell | Constricted collar insulated pipe coupling |
| JPS5647437B2 (hu) * | 1974-08-26 | 1981-11-10 | ||
| US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
| JPS6017384B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1985-05-02 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理方法 |
| US4482174A (en) * | 1980-09-15 | 1984-11-13 | Lokring | Apparatus and method for making a tube connection |
-
1984
- 1984-07-02 IL IL72279A patent/IL72279A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 KR KR1019840003976A patent/KR920004609B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 AU AU31092/84A patent/AU3109284A/en not_active Abandoned
- 1984-07-12 WO PCT/CH1984/000114 patent/WO1985000646A1/de active IP Right Grant
- 1984-07-12 US US06/717,229 patent/US4598938A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-12 HU HU843008A patent/HU195294B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 BR BR8406979A patent/BR8406979A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 EP EP84902698A patent/EP0159997B1/de not_active Expired
- 1984-07-12 DE DE8484902698T patent/DE3470792D1/de not_active Expired
- 1984-07-12 AT AT84902698T patent/ATE33889T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-17 PT PT78925A patent/PT78925B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-18 IT IT21936/84A patent/IT1176416B/it active
- 1984-07-18 CA CA000459180A patent/CA1239956A/en not_active Expired
- 1984-07-18 ES ES534420A patent/ES8505777A1/es not_active Expired
- 1984-07-18 MX MX1984202068A patent/MX161044A/es unknown
-
1985
- 1985-03-11 RO RO117939A patent/RO92591B/ro unknown
- 1985-03-11 NO NO85850946A patent/NO163300C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-03-12 DK DK112685A patent/DK151078C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-18 FI FI851074A patent/FI78169C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-06 AU AU29673/89A patent/AU2967389A/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-03-18 JP JP023869U patent/JPH09150U/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU195294B (en) | Arrangement for permanent jointing tubes | |
| US3589752A (en) | Mechanical joined hose coupling of extruded components | |
| JPS6015036Y2 (ja) | 管組立体 | |
| US4305608A (en) | Ferrule, coupling and process | |
| US3976314A (en) | Tube coupler | |
| EP0663555B1 (en) | Tube union assembly | |
| EP0204445B1 (en) | Plastic pipe coupling apparatus and method of using same | |
| USRE37246E1 (en) | Member and tube assembly | |
| US4844517A (en) | Tube coupling | |
| EP0872678A1 (en) | Tube joint | |
| US3722925A (en) | Coupling and/or joining lined pipe | |
| KR20000029601A (ko) | 파이프조인트 | |
| JPH0656228B2 (ja) | 片持リップ導管カップリング部材とその組立体 | |
| US4591193A (en) | Line pipe of synthetic material especially for waste water | |
| US3338598A (en) | Coupling method and devices for lined pipe | |
| US3512812A (en) | Sealing ring with different shaped cutting edges for pipe connections | |
| US3730567A (en) | Coupling sleeve | |
| US5219186A (en) | Tube union | |
| US3699625A (en) | Method of making mechanical joined hose coupling of extruded components | |
| US4006524A (en) | Method of making a hose coupling | |
| JP6387310B2 (ja) | ロックボルト用材料管 | |
| HU207392B (en) | Plastic pipe-connecting shape | |
| JPH0781656B2 (ja) | 管継手密封装置 | |
| US4262942A (en) | Tube fitting assembly with shoulder means | |
| FI70079B (fi) | Skruvkopplingssystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |