[go: up one dir, main page]

HU189019B - Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose - Google Patents

Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose Download PDF

Info

Publication number
HU189019B
HU189019B HU454783A HU454783A HU189019B HU 189019 B HU189019 B HU 189019B HU 454783 A HU454783 A HU 454783A HU 454783 A HU454783 A HU 454783A HU 189019 B HU189019 B HU 189019B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
wire
wires
longitudinal
production line
welded
Prior art date
Application number
HU454783A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT34906A (en
Inventor
Wolfgang Loeffler
Original Assignee
Wilhelm Blaeser Gmbh Und Co Kg,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Blaeser Gmbh Und Co Kg,De filed Critical Wilhelm Blaeser Gmbh Und Co Kg,De
Publication of HUT34906A publication Critical patent/HUT34906A/hu
Publication of HU189019B publication Critical patent/HU189019B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás bányabiztosítás céljára szolgáló támasztóhálók előállítására, amelyek egymással összehegesztett keresztirányú és hoszszanti huzalpálcák által alkotott huzalrácsból és ezzel összehegesztett drótfonatból állnak, amely eljárás szerint a keresztirányú huzalpálcák készítéséhez huzalcsévékről huzalszálakat húzunk le, ezeket keresztirányú rácshelyzetbe kiegyenesítjük, a kiegyenesített huzalszálakra merőlegesen ráfektetjük a méretre vágott hosszanti huzalpálcákat, ezeket a rács hosszanti osztásának megfelelően beigazítjuk, majd a hosszanti huzalpálcákat a huzalszálakkal egy rácsszalag képzése közben összehegesztjük, ezt követően az egyes támasztóhálókat a háló szélességének megfelelő távolságokban a rácsszalagról méretre leszakaszoljuk és a hosszanti huzalpálcákat horgokat képezve a végeiken meghajlítjuk.
Ismert egy ilyen jellegű megoldás, mely szerint a támasztóhálókat először drótfonat nélkül állítják elő és azokat utólagosan, külön munkalépésekben kell a drótfonattal ellátni. A drótfonat a támasztóhálóknál akkor kerül felhasználásra, ha ezeknek a támasztóhálóknak egyidejűleg alkalmasaknak kell lenniük háttöltésre és adott esetben betonnal való kitöltésre is, de akkor is, ha nagyobb biztonságot akarunk elérni a kőzetnyomással szemben. Az ilyen jellegű összedolgozás azért hátrányos, mert a drótfonat a háttöltés során a nem megfelelő rögzítés miatt könnyen elcsúszhat, kihajlik és a töltés részben kieshet. Ebből az okból egy másik ismert eljárás szerint a méretre vágott drófonatot utólagosan hegesztik a huzalrácsra a két kívül fekvő, illetve adott esetben a középső keresztirányú huzalpálca segítségével. Az ilyen jellegű intézkedések külön keresztirányú huzalpálcagyártást és hegesztőállomást tesznek szükségessé. Mindkét előzőekben tárgyalt eljárás gyártás- és berendezéstechnikai szempontból nagy ráfordításokat igényel.
A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és gyártósor megvalósítása, amelyek segítségével a támasztóhálók kifogástalanul rögzített drótfonattal, racionálisan és költségkímélő módon előállíthatok.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a kiegyenesített huzalszálakra egy a támasztóháló hosszúságának megfelelő pályaszélességű drótfonatpályát fektetünk, a hosszanti huzalpálcákat a drótfonatpályára fektetjük, és a drótfonatpályát a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak összehegesztése során ugyanazon hegesztési folyamatban a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak közé behegesztjük, az egyes támasztóhálók méretre szakaszolása során pedig ugyanazon darabolóvágással a támasztóháió szélességének megfelelő méretre szakaszoljuk le.
A találmány értelmében a drótfonatpályát már a hagyományos támasztóháló-gyártás folyamatában bevezetjük és a huzalrácsképzés folyamán behegesztjük a hosszanti huzalpálcák és a későbbi keresztirányú huzalpálcákat képező huzalszálak közé, végül az egyes támasztóhálók képzéséhez azokkal együtt a huzalrácsszalagról leszakaszoljuk. Ez2 által a támasztóhálók egy folyamatos gyártási folyamatban állíthatók elő, és pedig a drótfonat egyenletes rögzítésének figyelembevételével, amely drótfonatot a hosszanti és keresztirányú huzalpálcák minden keresztezést pontjában azokkal összehegesztjük. Ezáltal alkalmazása során mindig biztosított a kihajlás veszélye nélküli kifogástalan háttöltés.
A találmány tárgya továbbá egy a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas gyártósor is, huzalcsévetárolóval a keresztirányú huzalpálcákat képező huzalszálak lehúzására, hurokfogóval, kiegyenesítő szerkezettel, az egyes huzalszálak előtolására szolgáló előtoló berendezéssel, hosszanti huzalpálcatárolóval, hosszanti huzalpálcákat adagoló és felfektető berendezéssel, rácshegesztőgéppel, rácsvezető asztallal, darabolóollóval, a hoszszanti huzalpálcák végeinek meghajlítására szolgáló hajlítóberendezéssel, valamint rakhellyel megtoldott előtoló berendezéssel a támasztóhálók számára. Eszerint tehát egy eddigi gyártósor könnyen átalakítható behegesztéssel kifogástalanul rögzített drótfonatos támasztóhálók folyamtos és racionális gyártására.
Előnyös, ha a drótfonattárolóban több drótfor at-tekercs a huzalszálak futási irányára merőlegesen, forgathatóan van ágyazva, és ha a drótfonattároló után egy fonatráhegesztőgép van elrendezve, így egy drótfonattekercs felhasználása után egy munkaműveletben nehézség nélkül hozzáhegeszthető egy további drótfonattekercs eleje a felhasznált tekercs drótfonatpályájának végéhez. Ezáltal lehetőség nyílik arra is, hogy az üzem megszakítása nélkül a felhasznált drótfonat-tekercset pótoljuk. A drótfonatpályának a huzalszálakra történő kifogástalan felfekvése érdekében a drótfonattároló után célszerű terelő- és leszorítógörgőket vagy hengereket elhelyezni a lehúzott drótfonatpálya számára. Alapvetően a huzalszálak részére külön egyedi előtoló berendezés van előirányozva, ütemesen előre- és hátramenetben működő markolófogók alakjában, amelyek egyidejűleg elötoló berendezésként szolgálnak a huzalrácsszalag és az abba behegesztett drótfonatpálya számára is. Hogy azonban a drótfonat torzulását vagy deformációját elkerüljük, különösen finom drótfonat esetén, a huzalcsévékhez és adott esetben a drótfonat-tekercsekhez a rácshegesztőgéppel azonos ütemben működő hajtásokat rendelünk hozzá. A találmány értelmében célszerű, ha ebből az okból kifolyólag a drótfonattároló után egy lehúzó- és előtolóberendezést helyezünk el a lehúzott drótfonatpálya számára - annak megkímélése céljából. Végül a behegesztett drótfonatú támasztóhálók továbbítása is nehézség nélkül megoldható, ha a lámasztöhálók elötoló berendezése egy fentről lenyúló, a hosszanti huzalpálcák mögé hátulról benyúló és adott esetben a keresztirányú huzalpálcákat átfogó továbbítóujjakkal van ellátva, amelyek a már elkészített támasztóhálók továbbítására szolgálnak anélkül, hogy a drótfonat megsérülne.
A találmány legfőbb előnyének az tekinthető, hogy olyan eljárást és egy gyártósort ad meg,
189 019 amellyel drótfonatos támasztóhálók gyárthatók a bányabiztosítás számára, racionálisan és a drótfonat kifogástalan, a hosszanti és keresztirányú huzalpálcák metszéspontjaiban történő behegesztése általi rögzítésével. Kiegészítő és külön gyártási lépések, mint a drótfonat utólagos felhegesztése, vagy összedolgozása, nem szükségesek. A találmány szerinti eljárás megvalósításához az eddigi gyártósorok nehézség nélkül átalakíthatok.
A alábbiakban a találmány egy kiviteli példát bemutató rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti gyártósor perspektivikus képét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra szerinti gyártósor felülnézete a rácshegesztőgép tartományában, a 3. ábra pedig egy támasztóháló részletének felülnézete.
Az 1. ábrán egy bányabiztosításra szolgáló 1 támasztóhálók előállítására alkalmas gyártósor látható, amely 1 támasztó/hálók a 3. ábrán jól látható módon egymással összehegesztett keresztirányú 2 huzalpálcákat és hosszanti 3 huzalpálcákat tartalmazó huzalrácsból és a huzalráccsal összehegesztett 4 drótfonatból állnak. A gyártósornak van egy 5 huzalcséve tárolója, ahol 6 huzalcsévék 7 csévebakokon forgathatóan vannak ágyazva, több keresztirányú huzalpálcát képező 8 huzalszál lehúzására, 9 hurokfogója, 10 kiegyenesítő szerkezete és 11 előtoló berendezése az egyes 8 huzalszálak előtolására. Emellett itt található még a gyártási irányban haladva egy 12 hosszanti huzalpálcatároló a hoszszanti huzalpálcákat adagoló és felfektető berendezéssel (13), egy 14 rácshegesztőgép, egy 15 rácsvezetőasztal, egy 16 darabolóolló, egy 17 hajlítóberendezés a hosszanti huzalpálcavégek meghajlítására és egy 18 előtoló berendezés egy utána elhelyezkedő és az 1 támasztóhálók lefektetésére szolgáló rakhellyel. A csupán megemlített és az egyes huzalszálakhoz hozzárendelt 11 előtoló berendezés a 14 rácshegesztőgép, illetve a 12 hosszanti huzalpálcatároló előtt helyezkedik el és egyedi, az egyes 8 huzalszálakba kapaszkodó markolófogói vannak, amelyek a 14 rácshegesztőgéppel összehangolt munkaütemben előre és hátramenő mozgást végeznek, tehát a hegesztési folyamatnál a 8 huzalszálakat szabaddá teszik és visszafutnak. A 8 huzalszálak 10 kiegyenesítő szerkezete és a 12 hosszanti huzalpálcatároló között a 8 huzalszálak felett egy 19 drótfonattároló helyezkedik el a 20 drótfonatpálya lehúzására és a kiegyenesített 8 huzalszálakra történő ráhelyezésére. A 19 drótfonattárolóban több 21 drótfonattekercs helyezkedik el forgathatóan a 8 huzalszálak futási irányára merőlegesen.
A 19 drótfonattároló után egy 22 fonatráhegesztőgép van elrendezve. Ezenkívül a 19 drótfonattároló, illetve a 22 fonatráhegesztögép után 23 terelő és leszorító görgők vagy hengerek vannak elrendezve a lehúzott 20 drótfonatpálya számára, a 8 huzalszálakra való kifogástalan felfekvés elérése érdekében. A 6 huzalcsévékhez és adott esetben a 21 drótfonat-tekercsekhez külön, egyedi, a 14 rácshegesztőgép illetve a 11 előtoló berendezés munkaütemében működő hajtások vannak hozzárendelve. A drótfonat kímélése céljából a 19 drótfonattároló után elhelyezhető ezenkívül egy, a 20 drótfonatpályát lehúzó és előtoló berendezés is, amely az ábrán nincs feltüntetve.
Az 1 támasztóhálók - csupán vázlatosan jelzett — elötoló berendezésének fentről a mindenkori támasztóhálóba lenyúló, a hosszanti 3 huzalpálcák mögé hátulról benyúló és adott esetben a keresztirányú 2 huzalpálcákat is átfogó 18 továbbítóujjai vannak.
Ez a gyártósor lényegében úgy működik, hogy a 8 huzalszálakat a későbbi keresztirányú huzalpálcaképzéshez a 6 huzalcsévékről lehúzza, a keresztirányú rácsosztásnak megfelelően kiegyenesíti, a kiegyenesített 8 huzalszálakra a méretre vágott hosszanti 3 huzalpálcákat keresztben felhelyezi, a rács hosszanti osztásához beigazítja, aztán a hoszszanti 3 huzalpálcákat a 8 huzalszálakkal rácsszalag képzése közben összehegeszti, azt követően az egyes 1 támasztóhálókat a hálószélességnek megfelelő távolságokban a rácsszalagról leszakaszolja és a hosszanti 3 huzalpálcákat a 24 horgok képzése mellett a végoldalon visszahajlítja. A kiegyenesített 8 huzalágakra a gyártósor egy 20 drótfonatpályát fektet egy a hálóhossznak megfelelő pályaszélességgel. Ezután a hosszanti 3 huzalpálcákat a berendezés a 20 drótfonatpályára fektetik, majd a 20 drótfonatpályáí a hosszanti 3 huzalpálcák és a 8 huzalszálak összehegesztése folyamán, ugyanazon hegesztési folyamat által behegeszti a hosszanti 3 huzalpálcák és a 8 huzalszálak közé és az egyes támasztóhálók méretre szakaszolásának során azonos darabolóvágással a háló szélességének megfelelő méretre szakaszolja. Ezáltal a támasztóhálók folyamatos gyártását érjük el.
A 3. ábrán egy a találmány szerinti eljárással gyártott 1 támasztóháló látható, a hosszanti és keresztirányú 2, 3 huzalpálcák közé az összes 25 keresztezés! pontban behegesztett 4 drótfonattal.

Claims (8)

1. Eljárás bányabiztosítás céljára szolgáló támasztóhálók előállítására, amelyek egymással öszszehegesztett keresztirányú és hosszanti huzalpálcák által alkotott huzalrácsból és ezzel összehegesztett drótfonatból állnak, amely eljárás szerint a keresztirányú huzalpálcák készítéséhez huzalcsévékről huzalszálakat húzunk le, ezeket keresztirányú rácshelyzetbe kiegyenesítjük, a kiegyensúlyozott huzalszálakra merőlegesen ráfektetjük a méretre vágott hosszanti huzalpálcákat, ezeket a rács hoszszanti osztásának megfelelően beigazítjuk, majd a hosszanti huzalpálcákat a huzalszálakkal egy rácsszalag képzése közben összehegesztjük, ezt követően az egyes támasztóhálókat a háló szélességének megfelelő távolságokban a rácsszalagról méretre leszakaszoljuk és a hosszanti huzalpálcákat horgokat képezve a végeiken meghajlítjuk, azzal jellemezve, hogy a kiegyenesített huzalszálakra egy, a támasztóháló hosszúságának megfelelő pályaszéles3
189 019 ségű drótfonatpályát fektetünk, a hosszanti huzalpálcákat a drótfonatpályára fektetjük, és a drótfonatpályát a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak összehegesztése során ugyanazon hegesztési folyamatban a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak közé behegesztjük, az egyes támasztóhálók méretre szakaszolása során pedig ugyanazon darabolóvágással a támasztóháló szélességének megfelelő méretre szakaszoljuk le.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a támasztóhálókat folyamatos gyártási folyamatban állítjuk elő.
3. Gyártósor az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, huzalcsévetárolóval a keresztirányú huzalpálcákat képező huzalszálak lehúzására, hurokfogóval, kiegyenesítő szerkezettel, az egyes huzalszálak előtolására szolgáló előtoló berendezéssel, hosszanti huzalpálcatárolóval, hoszszanti huzalpálcákat adagoló és felfektető berendezéssel, rácshegesztőgéppel, rácsvezető asztallal, darabolóollóval, a hosszanti huzalpálcák végeinek meghajlítására szolgáló hajlítóberendezéssel, valamint rakhellyel megtoldott előtoló berendezéssel a támasztóhálók számára, azzal jellemezve, hogy a kiegyenesítő szerkezet (10) és a hosszanti huzalpálca-tároló (12) között a huzalpálcák (8) fölött egy a drótfonatpálya (20) lehúzására és a kiegyenesített huzalszálakra (8) történő felfektetésére alkalmas drótfonattároló (19) van elrendezve.
4. A 3. igénypont szerinti gyártósor, azzal jellemezve, hogy a drótfonattárolóban (19) több drótfo5 nattekercs (21) van a huzalszálak (8) futási irányára merőlegesen forgathatóan ágyazva és a drótfonattároló (19) után egy fonat-ráhegesztőgép (22) van elrendezve.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti gyártósor, azzal 0 jellemezve, hogy a drótfonattároló (19) után a lehúzott drótfonatpályához (20) hozzárendelt terelő és leszorító görgők vagy hengerek (23) vannak elrendezve.
6. A 3 — 5. igénypontok bármelyike szerinti gyár5 tósor, azzal jellemezve, hogy a huzalcsévékhez (6) és adott esetben a drótfonattekercsekhez (21) egyedi hajtás van hozzárendelve.
7. A 3 - 6. igénypontok bármelyike szerinti gyártósor, azzal jellemezve, hogy a drótfonattároló (19) után egy a drótfonatpályát (20) mozgató lehúzó- és ílőtolóberendezés van elrendezve.
8. A 3 - 7. igénypontok bármelyike szerinti gyártósor, azzal jellemezve, hogy a támasztóhálók (1) 5 ílőtoló berendezésének felülről lenyúló, a hosszanti huzalpálcák (3) mögé benyúló és adott esetben a keresztirányú huzalpálcákat átfogó továbbítóujjai (18) vannak.
HU454783A 1983-01-25 1983-12-30 Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose HU189019B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833302296 DE3302296C1 (de) 1983-01-25 1983-01-25 Verfahren und Fertigungsstrasse zum Herstellen von Verzugmatten fuer den Grubenausbau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT34906A HUT34906A (en) 1985-05-28
HU189019B true HU189019B (en) 1986-06-30

Family

ID=6189097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU454783A HU189019B (en) 1983-01-25 1983-12-30 Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose

Country Status (5)

Country Link
CS (1) CS247171B2 (hu)
DE (1) DE3302296C1 (hu)
GB (1) GB2134421B (hu)
HU (1) HU189019B (hu)
SU (1) SU1358782A3 (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3442357A1 (de) * 1984-11-20 1986-05-28 Wilhelm Bläser GmbH & Co KG, 4618 Kamen Biegevorrichtung mit biegewerkzeugen zum abbiegen der laengsstabenden von verzugmatten
DE4111062C1 (hu) * 1991-04-05 1992-05-14 Peca-Verbundtechnik Gmbh, 8312 Dingolfing, De
DE9203276U1 (de) * 1992-03-11 1993-07-15 Peca-Verbundtechnik GmbH, 8312 Dingolfing Schalung
DE9203275U1 (de) * 1992-03-11 1993-07-08 Peca-Verbundtechnik GmbH, 8312 Dingolfing Schalung
FR2761623A1 (fr) * 1997-04-02 1998-10-09 Armatures Speciales Soc D Systeme pour assembler une feuille de materiau souple avec une ossature rigide en fils metalliques
DE102007021826B4 (de) 2007-05-07 2009-04-09 Max Frank Gmbh & Co. Kg Schalungselement
DE202009004861U1 (de) 2009-05-26 2009-10-01 Peca-Verbundtechnik Gmbh Schalungselement

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE943289C (de) * 1952-12-04 1956-05-17 Kurt Boehm Verfahren zur Herstellung von Versatzdraht fuer den Blasversatz in unterirdischen Grubenbetrieben
DE1807022A1 (de) * 1968-11-05 1970-05-21 Netzsch Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines keramischen Formlings
GB1550248A (en) * 1977-08-08 1979-08-08 Greengrass M Mesh sheets

Also Published As

Publication number Publication date
DE3302296C1 (de) 1984-08-23
GB8330521D0 (en) 1983-12-21
GB2134421B (en) 1985-11-13
HUT34906A (en) 1985-05-28
SU1358782A3 (ru) 1987-12-07
CS247171B2 (en) 1986-12-18
GB2134421A (en) 1984-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120103460A1 (en) System and method for feeding electric welding machines with longitudinal wires for producing mesh
KR102400262B1 (ko) 망 생산기에 세로 와이어를 급송하는 시스템과 방법
CN214569669U (zh) 卷缆装置
EP2433724B1 (en) Feeding system and relevant transversal feeder for entire bars or steel bars suitable for automatic plants producing electric welding wire netting with particular shapes
FI3579991T3 (fi) Kone ja menetelmä lujitetun verkon valmistamiseksi sekä lujitettu verkko
HU189019B (en) Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose
HU185412B (en) Prefabricated product of textile for making parallel warp system, as well as,mezhod and device for making this and introducing this into a machine making finish product
EP1982779A1 (en) Apparatus and method for manufacturing beam-reinforcement latticework-like wire structure on a just-in-time basis
ITUD950249A1 (it) Procedimento di produzione di reti elettrosaldate e relativo dispositivo
US3561318A (en) Elongated braided rope and method for producing the same
DE4436610A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Bewehrungen für Stahlbeton-Flächentragwerke und Maschine zur Herstellung von Bewehrungsmatten
CN214163346U (zh) 一种竹丝帘的生产设备
ITMI960983A1 (it) Dispositivo per la legatura di piu' oggetti sostanzialmente sovrap - posti
ITUD20000095A1 (it) Dispositivo caricatore di fili metallici e relativo procedimento
CN112223460B (zh) 一种竹丝帘的生产设备及方法
EP4104948A1 (en) Apparatus for manufacturing reinforcement meshes and a spinning station therefor
CN221639391U (zh) 钢筋网编织机纬丝出丝稳丝装置
CN212611229U (zh) 一种窄织经线盘头装置
DE2453454C3 (de) Zu einem Bündel zusammengefaßte, rechteckige Drahtgeflechtbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO1995006532A1 (en) Automatic bar feeding device
CN212503314U (zh) 全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置
US3815218A (en) Method for production of concrete reinforcement lattice mats
CN2722394Y (zh) 一种铝箔屏蔽带地线的平行线对纵包模
US2278269A (en) Loop guide and method of applying loops to machines
JPS63312404A (ja) 自動鉄筋配筋方法