HU189019B

HU189019B - Method and production line for producing supporting meshes serving for mine supporting purpose

Info

Publication number: HU189019B
Application number: HU454783A
Authority: HU
Inventors: Wolfgang Loeffler
Original assignee: Wilhelm Blaeser Gmbh Und Co Kg,De
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1986-06-30
Also published as: DE3302296C1; GB8330521D0; GB2134421B; HUT34906A; SU1358782A3; CS247171B2; GB2134421A

Abstract

A production line for the fabrication of lining mats for mine workings comprises apparatus in which wire strands 8 to form transverse rods (2, Figure 3) are drawn from wire coils 6, overlain by wire strands, from a stringer rod magazine 12, cut to the length of the stringer rods (3, Figure 3) and welded to form a lattice ribbon. The wire strands are cut at points corresponding to the mat width, and the ends of the stringer rods are bent to form hooks. Before welding the stringer rods to the wire strands, a magazine 19 supplies wire gauze ribbon (4) which is laid on the wire strands (8) and welded in between the stringer rods and the wire strands. <IMAGE>

Description

A találmány tárgya eljárás bányabiztosítás céljára szolgáló támasztóhálók előállítására, amelyek egymással összehegesztett keresztirányú és hoszszanti huzalpálcák által alkotott huzalrácsból és ezzel összehegesztett drótfonatból állnak, amely eljárás szerint a keresztirányú huzalpálcák készítéséhez huzalcsévékről huzalszálakat húzunk le, ezeket keresztirányú rácshelyzetbe kiegyenesítjük, a kiegyenesített huzalszálakra merőlegesen ráfektetjük a méretre vágott hosszanti huzalpálcákat, ezeket a rács hosszanti osztásának megfelelően beigazítjuk, majd a hosszanti huzalpálcákat a huzalszálakkal egy rácsszalag képzése közben összehegesztjük, ezt követően az egyes támasztóhálókat a háló szélességének megfelelő távolságokban a rácsszalagról méretre leszakaszoljuk és a hosszanti huzalpálcákat horgokat képezve a végeiken meghajlítjuk.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of producing wire mesh for mining insurance, comprising wire mesh formed by welded transverse and longitudinal wire rods and wire mesh welded therethrough, cut longitudinal wires, align them according to the longitudinal distribution of the grid, and then weld the longitudinal wires to the wires to form a weave, then cut each of the support nets at a distance corresponding to the width of the mesh and cut the wires into the weft.

Ismert egy ilyen jellegű megoldás, mely szerint a támasztóhálókat először drótfonat nélkül állítják elő és azokat utólagosan, külön munkalépésekben kell a drótfonattal ellátni. A drótfonat a támasztóhálóknál akkor kerül felhasználásra, ha ezeknek a támasztóhálóknak egyidejűleg alkalmasaknak kell lenniük háttöltésre és adott esetben betonnal való kitöltésre is, de akkor is, ha nagyobb biztonságot akarunk elérni a kőzetnyomással szemben. Az ilyen jellegű összedolgozás azért hátrányos, mert a drótfonat a háttöltés során a nem megfelelő rögzítés miatt könnyen elcsúszhat, kihajlik és a töltés részben kieshet. Ebből az okból egy másik ismert eljárás szerint a méretre vágott drófonatot utólagosan hegesztik a huzalrácsra a két kívül fekvő, illetve adott esetben a középső keresztirányú huzalpálca segítségével. Az ilyen jellegű intézkedések külön keresztirányú huzalpálcagyártást és hegesztőállomást tesznek szükségessé. Mindkét előzőekben tárgyalt eljárás gyártás- és berendezéstechnikai szempontból nagy ráfordításokat igényel.Such a solution is known, in which support nets are first produced without wire mesh and subsequently have to be provided with wire mesh in separate work steps. Wire mesh is used in support nets when these support nets must be capable of backfilling and, where appropriate, filling with concrete, but also to provide greater security against rock pressure. This type of assembly is disadvantageous because the wire braid may easily slip, bend, and partially lose its filling due to improper fastening. For this reason, another known method is to post-weld the cut wire mesh onto the wire grid using the two outer or, if necessary, the central transverse wire rods. Such measures require separate transverse wire rod manufacturing and welding stations. Both of the processes discussed above require high production and equipment costs.

A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és gyártósor megvalósítása, amelyek segítségével a támasztóhálók kifogástalanul rögzített drótfonattal, racionálisan és költségkímélő módon előállíthatok.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process and a production line that enables the nets to be produced with perfectly fixed wire mesh in a rational and cost-effective manner.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a kiegyenesített huzalszálakra egy a támasztóháló hosszúságának megfelelő pályaszélességű drótfonatpályát fektetünk, a hosszanti huzalpálcákat a drótfonatpályára fektetjük, és a drótfonatpályát a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak összehegesztése során ugyanazon hegesztési folyamatban a hosszanti huzalpálcák és a huzalszálak közé behegesztjük, az egyes támasztóhálók méretre szakaszolása során pedig ugyanazon darabolóvágással a támasztóháió szélességének megfelelő méretre szakaszoljuk le.According to the present invention, this object is solved by laying a straight wire with a wire mesh length corresponding to the length of the support net, laying the longitudinal wire rods in the wire mesh, and threading the wire mesh through the longitudinal wire. and during the sectioning of each support net, it is cut with the same cutting cut to a size corresponding to the width of the support net.

A találmány értelmében a drótfonatpályát már a hagyományos támasztóháló-gyártás folyamatában bevezetjük és a huzalrácsképzés folyamán behegesztjük a hosszanti huzalpálcák és a későbbi keresztirányú huzalpálcákat képező huzalszálak közé, végül az egyes támasztóhálók képzéséhez azokkal együtt a huzalrácsszalagról leszakaszoljuk. Ez2 által a támasztóhálók egy folyamatos gyártási folyamatban állíthatók elő, és pedig a drótfonat egyenletes rögzítésének figyelembevételével, amely drótfonatot a hosszanti és keresztirányú huzalpálcák minden keresztezést pontjában azokkal összehegesztjük. Ezáltal alkalmazása során mindig biztosított a kihajlás veszélye nélküli kifogástalan háttöltés.In accordance with the present invention, the wireframe is introduced into the wire mesh already in the process of conventional mesh fabrication and welded between the longitudinal wire rods and the lateral wires forming the transverse wire rods during the wire mesh formation and finally threaded together to form each wire mesh. In this way, the support nets can be produced in a continuous manufacturing process and with the uniform fastening of the wire mesh, which is welded at each intersection of the longitudinal and transverse wire rods. This ensures a perfect backfill without any risk of bending during application.

A találmány tárgya továbbá egy a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas gyártósor is, huzalcsévetárolóval a keresztirányú huzalpálcákat képező huzalszálak lehúzására, hurokfogóval, kiegyenesítő szerkezettel, az egyes huzalszálak előtolására szolgáló előtoló berendezéssel, hosszanti huzalpálcatárolóval, hosszanti huzalpálcákat adagoló és felfektető berendezéssel, rácshegesztőgéppel, rácsvezető asztallal, darabolóollóval, a hoszszanti huzalpálcák végeinek meghajlítására szolgáló hajlítóberendezéssel, valamint rakhellyel megtoldott előtoló berendezéssel a támasztóhálók számára. Eszerint tehát egy eddigi gyártósor könnyen átalakítható behegesztéssel kifogástalanul rögzített drótfonatos támasztóhálók folyamtos és racionális gyártására.The present invention also relates to a production line for carrying out the process according to the invention, a wire thread conveyor for pulling off the transverse wire rods, a loop gripper, a straightener, a feed device for feeding each wire, a longitudinal wire feeder, with shears, a bending device for bending the ends of the long wire rods, and a feed device with stowage for support nets. Thus, a previous production line can be easily converted by welding for the continuous and rational production of perfectly fixed wire mesh supports.

Előnyös, ha a drótfonattárolóban több drótfor at-tekercs a huzalszálak futási irányára merőlegesen, forgathatóan van ágyazva, és ha a drótfonattároló után egy fonatráhegesztőgép van elrendezve, így ^egy drótfonattekercs felhasználása után egy munkaműveletben nehézség nélkül hozzáhegeszthető egy további drótfonattekercs eleje a felhasznált tekercs drótfonatpályájának végéhez. Ezáltal lehetőség nyílik arra is, hogy az üzem megszakítása nélkül a felhasznált drótfonat-tekercset pótoljuk. A drótfonatpályának a huzalszálakra történő kifogástalan felfekvése érdekében a drótfonattároló után célszerű terelő- és leszorítógörgőket vagy hengereket elhelyezni a lehúzott drótfonatpálya számára. Alapvetően a huzalszálak részére külön egyedi előtoló berendezés van előirányozva, ütemesen előre- és hátramenetben működő markolófogók alakjában, amelyek egyidejűleg elötoló berendezésként szolgálnak a huzalrácsszalag és az abba behegesztett drótfonatpálya számára is. Hogy azonban a drótfonat torzulását vagy deformációját elkerüljük, különösen finom drótfonat esetén, a huzalcsévékhez és adott esetben a drótfonat-tekercsekhez a rácshegesztőgéppel azonos ütemben működő hajtásokat rendelünk hozzá. A találmány értelmében célszerű, ha ebből az okból kifolyólag a drótfonattároló után egy lehúzó- és előtolóberendezést helyezünk el a lehúzott drótfonatpálya számára - annak megkímélése céljából. Végül a behegesztett drótfonatú támasztóhálók továbbítása is nehézség nélkül megoldható, ha a lámasztöhálók elötoló berendezése egy fentről lenyúló, a hosszanti huzalpálcák mögé hátulról benyúló és adott esetben a keresztirányú huzalpálcákat átfogó továbbítóujjakkal van ellátva, amelyek a már elkészített támasztóhálók továbbítására szolgálnak anélkül, hogy a drótfonat megsérülne.It is advantageous to have a plurality of wire reels in the wire rack rotatably mounted perpendicular to the direction of travel of the wires and to have a spinner welding machine arranged after the wire rope so ^{that the} wire can be re-threaded in a single operation after using ^this wire reel. . In this way, it is also possible to replace the wire rope used without interrupting the operation. In order to properly position the wire rope on the wire strands, it is advisable to place deflection rollers or rollers or rollers after the wire rack for the pulled wire rope. Basically, a separate individual feed device is provided for the wire strands, in the form of gripping tongs operating in a forward and reverse direction, which simultaneously serve as a feed device for the wire grid belt and the wire rope welded therein. However, in order to avoid distortion or deformation of the wire mesh, especially in the case of fine wire mesh, the drives are provided with drives operating at the same speed as the wire welding machine. For this reason, it is expedient for this reason to provide a puller and feeder for the pulled wire rope after the wire rack to conserve it. Finally, the transmission of the welded wire mesh support nets can be easily accomplished if the feeding nets for feeding the nets are provided with a foremost, .

A találmány legfőbb előnyének az tekinthető, hogy olyan eljárást és egy gyártósort ad meg,The main advantage of the invention is that it provides a process and a production line,

189 019 amellyel drótfonatos támasztóhálók gyárthatók a bányabiztosítás számára, racionálisan és a drótfonat kifogástalan, a hosszanti és keresztirányú huzalpálcák metszéspontjaiban történő behegesztése általi rögzítésével. Kiegészítő és külön gyártási lépések, mint a drótfonat utólagos felhegesztése, vagy összedolgozása, nem szükségesek. A találmány szerinti eljárás megvalósításához az eddigi gyártósorok nehézség nélkül átalakíthatok.189,019, which is used to produce wire mesh support nets for the mine insurance, rationally and by welding the wire mesh perfectly at the intersections of the longitudinal and transverse wire rods. No additional and separate manufacturing steps, such as welding or reworking the wire mesh, are required. In order to carry out the process according to the invention, the existing production lines can be easily converted.

A alábbiakban a találmány egy kiviteli példát bemutató rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti gyártósor perspektivikus képét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra szerinti gyártósor felülnézete a rácshegesztőgép tartományában, a 3. ábra pedig egy támasztóháló részletének felülnézete.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing showing an exemplary embodiment. In the drawing, Fig. 1 is a perspective view of a production line according to the invention, Fig. 2 is a top view of the line of Fig. 1 in the area of a lattice welding machine, and Fig. 3 is a top view of a detail of a support net.

Az 1. ábrán egy bányabiztosításra szolgáló 1 támasztóhálók előállítására alkalmas gyártósor látható, amely 1 támasztó/hálók a 3. ábrán jól látható módon egymással összehegesztett keresztirányú 2 huzalpálcákat és hosszanti 3 huzalpálcákat tartalmazó huzalrácsból és a huzalráccsal összehegesztett 4 drótfonatból állnak. A gyártósornak van egy 5 huzalcséve tárolója, ahol 6 huzalcsévék 7 csévebakokon forgathatóan vannak ágyazva, több keresztirányú huzalpálcát képező 8 huzalszál lehúzására, 9 hurokfogója, 10 kiegyenesítő szerkezete és 11 előtoló berendezése az egyes 8 huzalszálak előtolására. Emellett itt található még a gyártási irányban haladva egy 12 hosszanti huzalpálcatároló a hoszszanti huzalpálcákat adagoló és felfektető berendezéssel (13), egy 14 rácshegesztőgép, egy 15 rácsvezetőasztal, egy 16 darabolóolló, egy 17 hajlítóberendezés a hosszanti huzalpálcavégek meghajlítására és egy 18 előtoló berendezés egy utána elhelyezkedő és az 1 támasztóhálók lefektetésére szolgáló rakhellyel. A csupán megemlített és az egyes huzalszálakhoz hozzárendelt 11 előtoló berendezés a 14 rácshegesztőgép, illetve a 12 hosszanti huzalpálcatároló előtt helyezkedik el és egyedi, az egyes 8 huzalszálakba kapaszkodó markolófogói vannak, amelyek a 14 rácshegesztőgéppel összehangolt munkaütemben előre és hátramenő mozgást végeznek, tehát a hegesztési folyamatnál a 8 huzalszálakat szabaddá teszik és visszafutnak. A 8 huzalszálak 10 kiegyenesítő szerkezete és a 12 hosszanti huzalpálcatároló között a 8 huzalszálak felett egy 19 drótfonattároló helyezkedik el a 20 drótfonatpálya lehúzására és a kiegyenesített 8 huzalszálakra történő ráhelyezésére. A 19 drótfonattárolóban több 21 drótfonattekercs helyezkedik el forgathatóan a 8 huzalszálak futási irányára merőlegesen.Fig. 1 shows a production line for the production of support nets 1 for mining securing, which support nets consist of a wire grid comprising transverse wire rods 2 and longitudinal wire rods welded to one another and wire mesh welded to the wire mesh. The production line has a wire reel container 5 where the wire reels 6 are rotatably embedded on reels 7 for pulling off a plurality of transverse wire rods 8, a loop catch 9, a straightener 10 and a feed device 11 for feeding each wire 8. In addition, there is provided in the manufacturing direction a longitudinal rod holder 12 with a longitudinal rod feeding and laying device (13), a lattice welding machine 14, a lattice guide table, a cutting shear 16, a bending device 17 for bending the longitudinal rod ends and and with a stack for laying support nets 1. The feed device 11, which is only mentioned and is assigned to each wire strand, is located in front of the wire welding machine 14 and the longitudinal wire rod container 12 and has unique gripping grippers for each wire strand 8 which performs forward and reverse movement during the working cycle coordinated with the wire welding machine. the wires 8 are released and retracted. Between the straightener 10 of the wires 8 and the longitudinal holder 12 there is a wire rack 19 located above the wires 8 for pulling the web 20 and placing it on the straightened wires 8. In the wire rack 19, a plurality of wire reels 21 are rotatably perpendicular to the running direction of the wires 8.

A 19 drótfonattároló után egy 22 fonatráhegesztőgép van elrendezve. Ezenkívül a 19 drótfonattároló, illetve a 22 fonatráhegesztögép után 23 terelő és leszorító görgők vagy hengerek vannak elrendezve a lehúzott 20 drótfonatpálya számára, a 8 huzalszálakra való kifogástalan felfekvés elérése érdekében. A 6 huzalcsévékhez és adott esetben a 21 drótfonat-tekercsekhez külön, egyedi, a 14 rácshegesztőgép illetve a 11 előtoló berendezés munkaütemében működő hajtások vannak hozzárendelve. A drótfonat kímélése céljából a 19 drótfonattároló után elhelyezhető ezenkívül egy, a 20 drótfonatpályát lehúzó és előtoló berendezés is, amely az ábrán nincs feltüntetve.A braided welding machine 22 is provided downstream of the wire rack 19. In addition, deflection rollers or rollers 23 are arranged downstream of the wire rack 19 and the wire rope welding machine 22 to provide a perfect fit on the wire strands 8. The wire bobbins 6 and, if applicable, the wire bobbin windings 21 are individually assigned individual drives in the working stroke of the grid welding machine 14 or the feeder 11. In order to conserve the wire braid, a device for pulling and feeding the wire bundle 20, not shown in the figure, may also be provided after the wire bundle 19.

Az 1 támasztóhálók - csupán vázlatosan jelzett — elötoló berendezésének fentről a mindenkori támasztóhálóba lenyúló, a hosszanti 3 huzalpálcák mögé hátulról benyúló és adott esetben a keresztirányú 2 huzalpálcákat is átfogó 18 továbbítóujjai vannak.The feeding device 1 of the support nets, indicated only schematically, has a conveying finger 18 extending from the top to the respective support net, extending behind the longitudinal wire rods and possibly extending across the transverse wire rods.

Ez a gyártósor lényegében úgy működik, hogy a 8 huzalszálakat a későbbi keresztirányú huzalpálcaképzéshez a 6 huzalcsévékről lehúzza, a keresztirányú rácsosztásnak megfelelően kiegyenesíti, a kiegyenesített 8 huzalszálakra a méretre vágott hosszanti 3 huzalpálcákat keresztben felhelyezi, a rács hosszanti osztásához beigazítja, aztán a hoszszanti 3 huzalpálcákat a 8 huzalszálakkal rácsszalag képzése közben összehegeszti, azt követően az egyes 1 támasztóhálókat a hálószélességnek megfelelő távolságokban a rácsszalagról leszakaszolja és a hosszanti 3 huzalpálcákat a 24 horgok képzése mellett a végoldalon visszahajlítja. A kiegyenesített 8 huzalágakra a gyártósor egy 20 drótfonatpályát fektet egy a hálóhossznak megfelelő pályaszélességgel. Ezután a hosszanti 3 huzalpálcákat a berendezés a 20 drótfonatpályára fektetik, majd a 20 drótfonatpályáí a hosszanti 3 huzalpálcák és a 8 huzalszálak összehegesztése folyamán, ugyanazon hegesztési folyamat által behegeszti a hosszanti 3 huzalpálcák és a 8 huzalszálak közé és az egyes támasztóhálók méretre szakaszolásának során azonos darabolóvágással a háló szélességének megfelelő méretre szakaszolja. Ezáltal a támasztóhálók folyamatos gyártását érjük el.This production line essentially works by pulling the wire strands 8 off the wire reels 6 for later transverse wire rod forming, straightening it according to the transverse grid spacing, transposing the cut longitudinal wire strands 3 to the cross-section, welds the wire strands 8 to form a lattice strip, then cuts each support net 1 away from the lattice at distances corresponding to the mesh width and bends the longitudinal wire rods 3 at the ends to form the hooks 24. For the straightened wire branches 8, the production line lays a wire rope web 20 with a web width corresponding to the mesh length. Then, the longitudinal wires 3 are laid on the wire web 20, and then the wires 20 are welded together by the same length of wires 3 and 8 through the same welding process. divides it to the appropriate mesh width. In this way, continuous production of support nets is achieved.

A 3. ábrán egy a találmány szerinti eljárással gyártott 1 támasztóháló látható, a hosszanti és keresztirányú 2, 3 huzalpálcák közé az összes 25 keresztezés! pontban behegesztett 4 drótfonattal.Figure 3 shows a support net 1 produced by the process of the invention, with all intersections 25 between the longitudinal and transverse wires 2,3; with 4 wire mesh.

Claims

CLAIMS 1. A method for producing support nets for mining insurance, which comprises cutting wire strands from said cross-section and wire mesh formed from said cross-sectional and longitudinal wire stitches and welding said webs into said cross-sectional wires. longitudinal wires are aligned according to the longitudinal division of the lattice, then the longitudinal wires are welded to the wires while forming a lattice, and then each support net is cut at a distance corresponding to the width of the mesh, and the longitudinal wires are that the straightened wires have a support net appropriate length pályaszéles3

189,019 are laid, the longitudinal wires are laid on the wireframe, and the wireframe is welded to the same length of the longitudinal wires and the wires are welded to the same length of the same welding process. section.

Method according to claim 1, characterized in that the support nets are produced in a continuous manufacturing process.

A production line for carrying out the process according to claim 1 or 2, comprising a wire feeder for pulling off the wire strands forming the transverse wire rods, a loop gripper, a straightener, a feed device for feeding each wire wire, a longitudinal wire feeder, with a scissor, a bending device for bending the ends of the longitudinal wires and a feed device filled with a stack for the support nets, characterized in that between the straightener (10) and the longitudinal wire storage (12), a wire ( ) is arranged for pulling off the wire and for laying it on the straightened wire strands (8).

The production line according to claim 3, characterized in that the wire rack (19) is provided with a plurality of wire reels (21) rotatably mounted perpendicular to the running direction of the wire fibers (8) and a wire rope welding machine (22) below the wire rack (19). arranged.

5. Production line according to claim 3 or 4, wherein ^0, characterized in that the wire braid container (19) after (20) and associated pinch rollers or deflection rollers (23) are arranged in the drawn off wire braid path.

Factory row according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the wire windings (6) and optionally the wire bobbins (21) are assigned a unique drive.

A production line according to any one of claims 3 to 6, characterized in that after the wire rack (19) there is arranged a pulling and sliding device for moving the wire rope (20).

Production line according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the webs ( ₅ ) of the support nets (1) extend from above, extend beyond the longitudinal wires (3) and optionally extend across the transverse wires (18).