[go: up one dir, main page]

HU185495B - Acetylene generator perticularly for supplying engine of motor vehicle - Google Patents

Acetylene generator perticularly for supplying engine of motor vehicle Download PDF

Info

Publication number
HU185495B
HU185495B HU8215A HU1582A HU185495B HU 185495 B HU185495 B HU 185495B HU 8215 A HU8215 A HU 8215A HU 1582 A HU1582 A HU 1582A HU 185495 B HU185495 B HU 185495B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
acetylene gas
reaction vessel
vessel
carbide
gas reactor
Prior art date
Application number
HU8215A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Priesemuth
Original Assignee
Priesemuth,Wolfgang,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Priesemuth,Wolfgang,De filed Critical Priesemuth,Wolfgang,De
Publication of HU185495B publication Critical patent/HU185495B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10HPRODUCTION OF ACETYLENE BY WET METHODS
    • C10H1/00Acetylene gas generators with dropwise, gravity, non-automatic water feed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

A találmány tárgya acetiléngáz-reaktor, főleg gépjárműmotor táplálására, amelynek karbidtartálya, vízellátással kialakított reakcióedénye, valamint keletkező kalciumhidroxid iszap, illetve mészpor részére gyűjtőtartálya van.
A találmány lényege abban van, hogy a karbidtartály alatt függőlegesen a reakcióedény által közrefogott cső alakú, szitaszerű vezeték van elrendezve, amely körül a reakcióhoz szükséges vizet bevezető gyűrű alakú fúvókarendszer van és a szitaszerű vezeték alatt elrendezett tölcséren át cső alakú gyűjtőtartályba van becsatlakoztatva.
Fig. 1
A találmány tárgya acetiléngáz-reaktor, főleg gép- i járműmotor táplálására hordozható kivitelben és ala- l csony nyomású üzemmel, amelynek karbidtartálya, víz- <
zel ellátott reakcióedénye, valamint keletkező kalcium- l hidroxid iszap, illetve mészpor részére gyűjtő tartálya 5 1 van. 1
Az eddig ismert acetiléngáz-fejlesztőkészülékek általában igen drágák bonyolult felépítésük miatt és könynyen meghibásodnak, mivel az eddigiekben a karbid granulátumot szállítócsigával, vagy más ehhez hasonló 10 1 készülékekkel juttatták be a permetező készülék alá.
Ezen túlmenően csak helyhez kötött üzemeltetésre alkalmasak nem hordozhatóak. Mindenek előtt ha járműmotor táplálására használják ezeket, akkor már nem képesek szabályszerűen működni a gépjárműveken fel- 15 lépő rezgések miatt, mert a rezgések megakadályozzák a szállítócsiga, vagy más ehhez hasonló készülék szabályszerű működését.
A találmány feladata így jobb acetiléngáz-reaktor létrehozása, amely nem rendelkezik az előbbi hátrányok- 2C kai, a karbid granulátum tekintetében további bonyolult és könnyen üzemzavart szenvedő szállítókészülék nélkül dolgozik és megfelelő kialakítása alapján alkalmas Ottomotorral tervezett gépjárműbe történő utólagos beépítésre. 25
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a karbidtartály alatt függőlegesen, reakcióedény által közrefogott, cső alakú, szitaszerű vezeték van elrendezve, amely körül a reakcióhoz szükséges víz bevezetését végző gyűrű alakú fúvókarendszer van és 30 a szitaszerű vezeték alatt elrendezett tölcséren át cső alakú gyűjtő tartályba van becsatlakoztatva.
A függőlegesen egymás felett elrendezett egységeken keresztül, azaz a felül elhelyezkedő karbidtartályon, az alatta található permetezőkamrán, valamint ez alatt egy- 35 tengelyűén elrendezett gyűjtőtartályon át van megoldva a karbidgranulátum állandó betáplálása és az elhasználódott hidroxid iszap elvezetése.
Ha a jármüveken használjuk a találmány szerinti acetiléngáz-reaktort, akkor a járművön elkerülhetetlen, 40 de most még előnyösen is ható rezgések elősegítik annak szabályos működését, azaz a karbidgranulátum szabályos beszállítását. Az egytengelyű elrendezés azzal is jár, hogy a reaktort zárt hengeres készülékként lehet kivitelezni, a házán kell elhelyezni viszont a karbidgranulátum 45 betöltéséhez, a termelt gáz elvezetéséhez, a reakció által igényelt víz betöltéséhez, valamint a hidroxid iszap elvezetéséhez a csatlakozásokat.
A találmány szerinti megoldás egyik célszerű kiviteli alakjánál a reaktor karbidbevezetése körül úgy vannak 50 a fúvókák elrendezve, hogy elősegítik a karbid bejuttatását és hozzájárulnak a bevezetés öntisztításához.
A találmány szerinti acetiléngáz-reaktort részletesebben kiviteli példával rajzon ismertetjük az alábbiakban.
A rajzon az 55
1. ábra a találmány szerinti alacsony nyomású acetilén-reaktor vázlatos metszete, valamint a
2. ábra az 1. ábrán a II—II metszővonal mentén vett metszete.
Amint azt az 1. ábra ismerteti, a találmány szerinti 30 reaktor henger alakú 1 reakcióedényben van elrendezve.
A reaktor üzemeltetésekor az 1 reakcióedény úgy van felállítva, hogy hossztengelye lényegében függőlegesen áll. Az 1 teakcióedény 2 fedele homorúra van kiképezve és közepén 3 töltőnyílás van kialakítva, amelyet 4 csavar- 65 2 dugóval és közben elhelyezett 5 tömítéssel gázzáróan le lehet zárni. Az 1 reakcióedény felső részében található egy kosárszerű betét, amely a reakcióhoz szükséges kalciumkarbid felvételére szolgál. Nyitott 4 csavardugó esetén a homorú 2 fedél megkönnyíti a feltöltési folyamatot. Ezen túlmenően a 4 csavardugó nem emelkedik ki az 1 reakcióedény hengeres körvonalából.
A kalciumkarbidot felvevő 6 karbidtartály tölcsér alakú 7 fenékkel van ellátva, amely középen rövid csőcsonk alakú 8 vezetékbe megy át. A csőcsonk alakú 8 vezetékhez hengeres szitaszerű 9 vezeték van csatlakoztatva, amely perforált lemezből, vagy drótszövetből készülhet. A karbidgranulátum felső szabad végén át jut be a hengeres szit3sze.rű 9 vezetékbe és megtölti a szintén szitaszerüen kiképzett fenékrészt.
A hengeres szitaszerű 9 vezeték körbe van véve később ismertetésre kerülő gyűrű alakú 10 fúvókarendszerrel, amely segítségéve! a 9 vezeték szitaszerű falát és a mögötte található kalciumkarbidot reakcióhoz szükséges vízzel locsoljuk.
Az 1 reakcióedényben a cső alakú szitaszerű 9 vezeték alatt 11 gyűjtő egység van elrendezve, amely felső, felfelé nyitott hengeres 12 szakaszával körbeveszi a szitaszerű 9 vezetéket. A hengeres 12 szakaszhoz lényegében kúposra kiképzett szakasz., azaz 13 tölcsér van csatlakoztatva, amely közepe táján hengeres szakaszba megy át és ennek az átmérője lényegében megegyezik a cső alakú szitaszerű 9 vezeték átmérőjével és a későbbiekben ismertetett módon az iszap (14) gyűjtőtartályaként szolgál. A 14 gyűjtőtartály csatlakoztatva van az 1 reakcióedény 16 fenekében kiképzett központi 15 nyíláshoz.
Hasonlóan a 2 fedélhez a 16 fenék is homorúra van kiképezve és közepén 16 záródugóval és 16 tömítéssel zárható le. A 11' gyűjtőegység falai tömörek azzal az eltéréssel, hogy a cső alakú 14 gyűjtőtartályban a víz részére kilépő nyílás van kialakítva a 13 tölcsérbe való átmenet közelében. Ezek a 19 nyílások célszerűen viszonylag keskeny rések, amelyek a szilárd alkotórészeket visszatartják, de a vizet átengedik.
A hengeres oldalfalak, a 16 fenék, valamint a 19 nyílások alatti cső alakú 14 gyűjtőtartály között 1 reakcióedény alsó része képezi a tényleges 20 vízkészlet tartályt. A 20 vízkészlet tartály feltöltésére szolgál az elzárható 21 töltőcsonk, amely az 1 reakcióedénybe célszerűen a szokásos vízszint felett van becsatlakoztatva. Az 1 reakcióedény oldalfalán áthaladó másik 22 csatlakozó csonk szolgál a már említett gyűrű alakú 10 fúvókarendszer táplálására.
Az említett gyűrű alakú 10 fúvókarendszer gyűrű alakú 23 csőből áll, amely a cső alakú szitaszerű 9 vezetéket körkörösen veszi körül. Ez a gyűrű alakú 23 cső össze van kapcsolva radiális elrendezésű 24 csővel, valamint az 1 reakcióedény oldalfalában elrendezett 25 csatlakozó csonkkal, ahol a 24 cső a gyűrű alakú 23 cső helyzetét biztosítja.
A gyűrűs 23 cső belső kerületén több 26 fúvóka van elrendezve, amelyeken keresztül a szükséges vizet a cső alakú szitaszerű 9 vezetékre vezetjük rá. A 26 fúvókák 1 úgy vannak beállítva, hogy a cső alakú szitaszerű 9 vezeték falát és így a kalciumkarbid nagy részét el tudják látni vízzel. A 26 fúvókák legalább egy része viszont célszerűen úgy van beállítva, hogy a 6 karbidtartályból a kalciumkarbid részecskéknek a cső alakú 14 gyűjtő> tartályba történő átjutásút elősegítse.
iöC
A gyűrűs 23 cső 26 fúvókáinak a táplálása 27 szivatytyúval van megoldva, amely 22 és 25 csonkok közé 28 és 29 csővezetékekkel van bekötve. Itt olyan 27 szivattyúról van szó, amelyet a járműtelepről elektromosan működtetünk.
Ettől függetlenül viszont az 1 reakcióedényben uralkodó gáznyomás is felhasználható arra, hogy a 20 vízkészlet tartályból elősegítse, vagy biztosítsa a víznek a gyűrűs 23 csőbe juttatását. A 27 szivattyút 30 nyomásérzékelővel vezéreljük, amely az 1 reakcióedényben uralkodó gáznyomást 31 csatlakozó csonkon keresztül érzékeli és csak akkor kapcsolódik be a 27 szivattyú, amikor az az előre beállított legkisebb nyomásnál, például 100 mb-nél kisebb.
így a 30 nyomásérzékelő a 27 szivattyú részére olyan kapcsolóegységet képez, amely a 30 nyomásérzékelőn át össze van kapcsolva a jármű telepével. Az 1 reakcióedényből a fejlesztett acetiléngáz elvezetése 32 gázkivezető csonkon át történik, amely össze van kapcsolva 34 nyomáscsökkentő szeleppel 33 csővezetéken át. A 34 nyomáscsökkentő szeleptől 35 csővezeték vezet 36 gázszelephez, ami 38 kcverőszeleppel van összekapcsolva 37 csővezetéken át. A 38 keverőszelep egy további 39 csővezetéken át kapja szabályozható 40 légszelepből az égéshez szükséges levegőt. A 38 keverőszelep 41 kivezető csonkjáról 36 és 40 szelepek segítségével lehet az optimális éghető gázt elvezetni, amelyet azután a jármű szívócsonkján át lehet betáplálni.
A találmány szerinti acetiléngáz-reaktor működése a következő.
A 2 fedélben elrendezett 4 csavardugó kinyitása után a 6 karbidtartályt feltöltjük kalciumkarbid granulátummal. A szag okozta kellemetlenségek elkerülése céljából a karbidgranulátum egyes részecskéit is el lehet látni vízben oldódó gázhatlan burkolattal. Ezután vizet engedünk be a 21 töltőcsonkon át a 20 vízkészlet tartályba, így olyan vízszint alakul ki, amely valamivel alacsonyabb, mint a 19 vízáteresztő nyílás szintje.
A járműrezgések következtében még előnyösen is be folyásolt nehézségi erő hatására a kalciumkarbid megtölti a cső alakú szitaszerű vezetéket, ahol a karbidrészecskék a szűrőszerű fenéken helyezkednek el. Kitisztított és iszaptalanított berendezés esetében a 20 vízkészlet tartályon belüli cső alakú 14 gyűjtőtartály üres és alul tömítetten van elzárva a 17 záródugóval.
Amennyiben a 30 nyomásérzékelő érzékeli azt, hogy az 1 reakcióedényben túl alacsony, vagy egyáltalán nincsen nyomás, akkor működésbe hozza a 27 szivattyút, így a 20 vízkészlet tartályból kiszivattyúzott víz a gyűrűs 23 cső fúvókéin keresztül permetezni kezdi a cső alakú szitaszerű 9 vezetékben található karbid granulátumokat. E permetezés hatására acetiléngáz fejlődik, ami az 1 reakcióedényben folyamatosan megnöveli a nyomást és ez egészen addig folytatódik, amíg a 30 nyomásérzékelő a nyomást érzékeli újból és a maximális nyomás értékénél lekapcsolja a 27 szivattyút. A 27 szivattyú újbóli bekapcsolására akkor kerül ismét sor, amikor a 30 nyomásérzékelő túl alacsony nyomást érzékel.
A cső alakú szitaszerű 9 vezetékben található kalciumkarbid részecskék permetezése következtében ezek a részecskék szétesnek, és ha kisebbek a szitaszerű 9 vezeték lyuknyílásánál, akkor azon áthullanak. Az áthullásukat vízárammal segítjük elő. A 13 tölcsérrel összegyűjtjük a lefolyó vizet és a inésziszapot, valamint a karbidmaradványokat az 1 reakcióedény alsó felében, ahol azokat a cső alakú 14 gyűjtőtartály fogja fel. A 10 fúvókarendszerbe felesleges mennyiségben bevezetett, a cső alakú 14 gyűjtőtartáiyba szintén egytengelyűén belépő víz annak felső részében kialakított 19 vízáteresztő nyíláson keresztül vezethető el és ismét bejut a 20 vízkészlet tartályba. A cső alakú 14 gyűjtőtartály célszerűen úgy van méretezve, hogy képes felvenni a 6 karbidtartály teljes tartalmát. Ha felhasználódott a karbidkészlet és a c:ő alakú 14 gyűjtőtartály feltöltődött, akkor a 4 csavardugó eltávolítása után friss kalciumkarbidot lehet betölteni és az 1 reakcióedény 16 fenekében kiképzett 15 központi nyílásból a 17 záródugó eltávolítása után eltávolítható a karbidmaradék. Amennyiben a porszívó zacskójához hasonlóan a 14 gyűjtőtartály kiürítése után ez utóbbit hengeres zacskóval béleljük ki, úgy nemcsak nagyon egyszerűvé válik a maradék karbiddarabok eltávolítása, hanem az nagyon tisztán végezhető el.
A jelen leírás felismerhetővé teszi azt, hogy a találmárnyal kompakt és sima falé. reaktort sikerült létrehozni, amely nagyon egyszerűen, továbbá utólag is a szokásos gépjárművekbe beépíthetően van kiképezve. A reaktor koncentrikus kialakítása miatt a hozzá szükséges alkatrészeket nagyon egyszerűen lehet elkészíteni és beszerelni.

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok
1. Acetiléngáz-reaktor, főleg gépjárműmotor táplálására, amelynek karbidtartálya, vízellátással kialakított reakcióedénye, valamint a keletkező kalciumhidroxid iszap, illetve mészpor részére gyűjtőtartálya van, azzal jellemezve, hogy a karbidtartály (6) alatt függőlegesen a reakcióedény (1) által közrefogott cső alakú, szitaszerű vezeték (8, 9) van elrendezve, amely körül a reakcióhoz szükséges vizet bevezető gyűrű alakú fúvókarendszer (10; van és a szitaszerű vezeték (8, 9) alatt elrendezett tölcséren (13) át cső alakú gyűjtőtartáiyba (14) van becsatlakoztatva.
2. Az 1. igénypont szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a reakcióedény (1) aljában gyűjtőtartályt (14) körbevevő vízkészlet tartály (20) van elrendezve, amely szivattyún (27) keresztül van összekapcsolva gyűrű alakú fúvókarendszerrel (10).
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti acetiléngáz-reaktor kiviieli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső alakú gyűjtőtartaly (14) felső, célszerűen a vízszint feletti része perforációval, célszerűen szűk vízáteresztő nyílásokkal (19) van ellátva.
4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti acetiléngáz-'eaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a reakciáedény (1) a karbidtartályt (6), a gyűrű alakú fúvókarendszert (10), a vízkészlet tartályt (20), valamint a cső alakú gyöjtőtartályt (14) foglalja magába.
5. Az 1-4. igénypont bármelyike szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a reakcióedény (1) hengeres és a benne lévő egységek hengerszimmetrikus alakúra vannak kiképezve.
6. Az 1-6. igénypont bármelyike szerinti acetiléngáz-icaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú fúvókarendszer (10) vízellátása a reakcióedényben (1) uralkodó gáznyomással van megoldva és/vagy elősegítve.
7. Az 1-6. igénypont bármelyike szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűrű
185 495 alakú fúvókarendszernek (10) legalább két fúvókával (26) kialakított gyűrűs csöve (23) van.
8. Az 1 —7. igénypont bármelyike szerinti acetíléngázreaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvókák (26) a szitaszerű vezeték (8, 9) közepe és a cső alakú gyűjtőtartály (14) irányába vannak beállítva.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvókák (26) vízellátása szabályozó szeleppel (30) van megoldva, amely a reakcióedényben (1) uralkodó gáznyomás függvényében annak állandó értéken való tartás céljából van szabályozva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső alakú gyűjtőtartály (14) feneke kívülről hozzáférhető záródugóval (17) van ellátva.
11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti acetíléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a karbidtartály (6) töltőnyílása (3) lényegében tömítetten van elrendezve a reakcióedény (1) fedelében (2).
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti acetiléngáz-rcaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső alakú gyűjtőtartály (14) tölcsére (13) lényegében a reakcióedény (1) teljes keresztmetszetére kiterjed.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti acetiléngáz-reaktor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cső alakú gyűjtőtartály (14) vízálló, kiemelhető gyűjtőzacskóval van kibélelve.
2 db ába
HU8215A 1981-08-11 1982-01-05 Acetylene generator perticularly for supplying engine of motor vehicle HU185495B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131670A DE3131670C2 (de) 1981-08-11 1981-08-11 Acetylengas-Reaktor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185495B true HU185495B (en) 1985-02-28

Family

ID=6139047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU8215A HU185495B (en) 1981-08-11 1982-01-05 Acetylene generator perticularly for supplying engine of motor vehicle

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0071671B1 (hu)
JP (1) JPS5840389A (hu)
AT (1) ATE13071T1 (hu)
AU (1) AU544876B2 (hu)
BR (1) BR8107505A (hu)
CA (1) CA1188101A (hu)
CS (1) CS229925B2 (hu)
DD (1) DD202305A5 (hu)
DE (1) DE3131670C2 (hu)
DK (1) DK147601C (hu)
HU (1) HU185495B (hu)
IN (1) IN155504B (hu)
MX (1) MX159101A (hu)
PH (1) PH19767A (hu)
PL (1) PL129517B1 (hu)
SU (1) SU1158047A3 (hu)
YU (1) YU41382B (hu)
ZA (1) ZA8220B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3223923A1 (de) * 1982-06-26 1983-12-29 Wolfgang 2210 Itzehoe Priesemuth Acetylengas-reaktor
HUT68337A (en) * 1993-01-29 1995-06-28 Szilvasy Process and apparatus for producing fuel-gas
DE19718990C2 (de) * 1997-05-05 2001-07-12 Priesemuth W Carbid-Ladung, enthaltend einen Grundkörper aus Calciumcarbid und eine Umhüllung
US7629043B2 (en) 2003-12-22 2009-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi purpose cleaning product including a foam and a web
CN103189477B (zh) * 2010-11-15 2016-06-15 电化株式会社 乙炔发生设备、乙炔发生设备的控制方法以及乙炔气体的制造方法
CN103272536B (zh) * 2012-06-21 2016-05-04 北京化工大学 一种联产电石、煤气和焦油的复合床反应器及方法
CN115335499A (zh) 2020-04-10 2022-11-11 宝洁公司 具有流变固体组合物的清洁工具
CN116200212B (zh) * 2023-05-06 2023-06-30 中国科学院过程工程研究所 一种利用撞击流进行干法电石渣处理的装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE641178C (de) * 1937-01-21 Autogenwerk Sirius G M B H Acetylenentwickler, in dem staubfoermiges und koerniges Karbid vergast wird
DE549555C (de) * 1932-04-29 Internationales Patent Und Tec Acetylenentwickler
DE261701C (hu) *
GB191515628A (en) * 1915-11-05 1916-03-16 Lewis Radmore Improvements in and connected with Acetylene Gas Generators.
DE723910C (de) * 1937-07-24 1942-08-13 Lonza Werke Elektrochemische F Verfahren zum Erzeugen von Acetylen
GB537224A (en) * 1939-11-29 1941-06-13 Edward Hector Lonsdale Hart Improvements in acetylene generators

Also Published As

Publication number Publication date
PL237848A1 (en) 1983-03-14
DK147601B (da) 1984-10-15
MX159101A (es) 1989-04-19
DK554881A (da) 1983-02-12
BR8107505A (pt) 1983-05-17
YU41382B (en) 1987-02-28
ZA8220B (en) 1982-11-24
AU544876B2 (en) 1985-06-20
EP0071671A3 (en) 1983-05-25
YU291481A (en) 1983-09-30
SU1158047A3 (en) 1985-05-23
PH19767A (en) 1986-06-27
DD202305A5 (de) 1983-09-07
IN155504B (hu) 1985-02-09
DE3131670A1 (de) 1983-03-10
CA1188101A (en) 1985-06-04
DE3131670C2 (de) 1984-08-23
DK147601C (da) 1985-04-22
EP0071671B1 (de) 1985-05-02
CS229925B2 (en) 1984-07-16
ATE13071T1 (de) 1985-05-15
JPS6366359B2 (hu) 1988-12-20
EP0071671A2 (de) 1983-02-16
JPS5840389A (ja) 1983-03-09
AU7844381A (en) 1983-02-17
PL129517B1 (en) 1984-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3637079A (en) Filter and method of cleaning the filter
CN1136029C (zh) 清洗烛形过滤器的滤烛的方法
HU185495B (en) Acetylene generator perticularly for supplying engine of motor vehicle
JP3117473B2 (ja) 液体から固体粒子を分離する方法と装置
EP3179001A1 (en) Method and device for dewatering septic sludge
US4570359A (en) Apparatus for the dewatering and drying of plastic granulate
US7131540B2 (en) Separating device, particularly for separating solids from liquids
EP0906877B1 (en) Vacuum accumulator connected to a suction pipe
US6086732A (en) Flock separating apparatus
PL185389B1 (pl) Oczyszczalnia ścieków
GB2126927A (en) Separator
RU2190452C2 (ru) Способ очистки корпусов фильтров и фильтр
SU565690A1 (ru) Устройство дл отделени жидких компонентов из сжатого газа
KR102415560B1 (ko) 용수 절감과 침전물 제어가 가능한 약액세정식 탈취시스템
JPS57207596A (en) Fluidized bed type waste water treating device
CN220386087U (zh) 一种沼气预处理除尘设备
SU1057077A1 (ru) Фильтр дл очистки газов от пыли
RU97108639A (ru) Устройство для очистки
GB2223689A (en) Water filter
SU1766678A1 (ru) Смеситель
RU19641U1 (ru) Устройство для очистки диэлектрических жидкостей, преимущественно моторных топлив, от механических примесей и воды
US3873284A (en) Smoke stack washer
EP0920895B1 (en) Device and method for degassing water and separating a steam/water mixture into steam and water
SU1194850A1 (ru) Устройство дл очистки сточных вод
JPS5918039A (ja) 粉粒体運搬車における粉粒体捕集装置

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628