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EP0071671A2 - Acetylengas-Reaktor - Google Patents

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Publication number
EP0071671A2
EP0071671A2 EP81108804A EP81108804A EP0071671A2 EP 0071671 A2 EP0071671 A2 EP 0071671A2 EP 81108804 A EP81108804 A EP 81108804A EP 81108804 A EP81108804 A EP 81108804A EP 0071671 A2 EP0071671 A2 EP 0071671A2
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EP
European Patent Office
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reactor according
reaction vessel
container
water
carbide
Prior art date
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EP81108804A
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English (en)
French (fr)
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EP0071671A3 (en
EP0071671B1 (de
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Priesemuth
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0071671A3 publication Critical patent/EP0071671A3/de
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Publication of EP0071671B1 publication Critical patent/EP0071671B1/de
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10H—PRODUCTION OF ACETYLENE BY WET METHODS
    • C10H1/00—Acetylene gas generators with dropwise, gravity, non-automatic water feed

Definitions

  • the invention relates to an acetylene gas reactor which is also suitable for mobile use and preferably works with low pressure, in particular for feeding a motor vehicle engine, consisting of a calcium carbide storage container, a reaction vessel with a water supply device and a collecting container for the calcium hydroxide sludge or lime dust which is produced.
  • acetylene gas developers which have hitherto become known are generally expensive because of their complicated structure and are very susceptible to faults, because the carbide granules have hitherto generally been fed through screw conveyors and the like under a sprinkler device. They are also generally only suitable for stationary, but not for mobile use. Especially if you want to use them to power a motor vehicle engine, they cannot work properly because of the vehicle vibrations that occur in motor vehicles inevitably and prevent the proper operation of screw conveyors and the like.
  • a tubular sieve-shaped guide surrounded by the reaction vessel is arranged in a vertical orientation under the carbide container, which is surrounded by an annular jet nozzle arrangement for supplying the water required for the reaction and into a funnel arranged under the guide tubular collection container opens.
  • the components arranged one above the other in vertical alignment i.e.
  • the calcium carbide storage container located above, the sprinkling chamber underneath and the collecting container, which in turn is arranged coaxially under the sprinkling chamber, ensure a constant supply of the "carbide granules> and also a continuous removal of the hydroxide sludge after appropriate consumption.
  • the reactor can be designed as a closed cylindrical unit, on the housing of which only connections for filling in the carbide granules, removing the generated gas, filling up the water of reaction and removing the hydroxide sludge have to be provided.
  • the jet nozzles are arranged in a ring around the carbide feed path of the reactor in such a way that they support the calcium carbide production and contribute to the self-cleaning of the feed path.
  • FIG. 1 shows, the reactor according to the invention is enclosed by a cylindrical housing 1.
  • the housing 1 When the reactor is in operation, the housing 1 is set up in such a way that its cylinder axis is essentially vertical.
  • the upper end face 2 of the housing 1 is recessed in a dome shape and has a filling opening 3 in its center, which can be closed gas-tight with a screw plug 4 and an interposed sealing washer 5.
  • a basket-shaped insert which serves to hold the calcium carbide required for the reaction.
  • the sealing plug 4 is open, the dome-shaped countersunk end face 2 facilitates the filling process.
  • the plug 4 cannot protrude beyond the cylindrical contour of the housing 1.
  • the insert 6 receiving the calcium carbide has a funnel-shaped base 7 which merges into a short pipe socket 8 in the middle part.
  • a cylindrical screen basket 9 connects to the pipe socket 8, which can consist of perforated sheet metal or wire mesh.
  • the carbide granulate can enter the screen basket 9 and fill it up to the bottom of the screen basket, which is also designed as a screen.
  • the sieve basket 9 is surrounded by a nozzle arrangement 10 to be described below, with which the water required for the reaction can be sprayed against the walls of the sieve basket and against the calcium carbide contained in the sieve basket.
  • a collecting container 11 in the housing 1 which surrounds the strainer basket 9 in its upper, cylindrical section 12 which is open at the top.
  • a substantially conical section 13 adjoining section 12 merges in the central region into a further cylindrical section, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the strainer basket 9 and serves as a sludge collecting pipe 14 in a manner to be described below.
  • the sludge collecting pipe 14 is sealingly connected to a central opening 15 in the lower end face 16 of the housing 1.
  • the lower end face 16 is recessed in a dome shape and can be closed in the middle with a screw plug 17 and a sealing washer 18.
  • the walls of the receptacle are impermeable, with the exception of water outlet openings in the sludge collecting pipe 14 close to the transition to the conical section 13. These openings 19 are preferably relatively narrow slots which retain solid components but can allow the water to pass through.
  • the lower part of the housing 1 between the cylindrical side walls, the lower end face 16 and the sludge collecting pipe 14 below the openings 19 forms the actual water storage space 20.
  • a gas-tight filler neck 21 is used to fill up the water storage space 20, which is preferably slightly above the in the housing 1 normally provided water level flows.
  • Another connection piece 22, which crosses the side wall of the housing 1, serves to feed the aforementioned nozzle arrangement 10.
  • the nozzle arrangement 10 already mentioned consists of an annular tube 23 which surrounds the screen basket 9 concentrically.
  • This ring tube 23 is connected to a radially directed tube 24, which also serves to secure the position of the ring tube 23, with a connecting piece 25 in the side wall of the housing 1.
  • the ring tube 23 On the inner circumference of the ring tube 23 there are several spray nozzles distributed over the circumference, via which the water required on the ring tube can be fed in the direction of the strainer basket.
  • the spray nozzles 26 are directed so that they can irradiate a large part of the walls of the screen basket 9 and the calcium carbide contained therein. However, at least some of the nozzles 26 are preferably directed so that they support the passage of the calcium carbide particles from the insert 6 to the sludge collecting tube 14.
  • a water pump 27 is used, which is switched on with pipes 28 and 29 between the connecting pieces 22 and 25.
  • This pump 27 is preferably a pump that is driven electrically from the on-board battery.
  • the gas pressure prevailing in the entire housing 1 can also be used to convey the water from the reservoir 20 to the ring tube 23 or to support the conveyance.
  • a pump 27 If a pump 27 is used, it is controlled by a sensor 30 which detects the gas pressure prevailing in the housing 1 via a connecting piece 31 and only switches on the pump 27 when a preset minimum pressure of, for example, 100 mb is not reached.
  • the sensor 30 thus forms the switch-on device for the pump 27, which is connected to the on-board battery via the sensor 30.
  • the developed acetylene gas is removed from the housing 1 via a gas outlet connection 32, which is connected via a pipeline 33 to a pressure reducing valve 34 .
  • the pressure reducing valve is adjustable in order to adjust the working pressure of the gas.
  • a pipeline 35 leads from the pressure reducing valve 34 to the actual gas valve 36, which is connected to the mixer valve 38 via a pipeline 37.
  • the mixer valve 38 receives the air required for the combustion from an adjustable air valve 40 via a further pipeline 39.
  • optimally combustible gas can be discharged with the help of the valves 36 and 40, with which the gas intake connection of the motor vehicle can then be fed .
  • the calcium carbide of the insert 6 also fills the sieve basket 9, where the carbide particles can be supported on the sieve bottom.
  • the sludge collecting tube 14 inside the water storage container is empty and sealed at the bottom with the screw plug 17.
  • the latter actuates the pump 27, so that the water pumped out of the water reservoir 20 via the spray nozzles 26 of the ring pipe 23 against the carbide granules in the sieve basket 9 is sprayed.
  • This spraying produces acetylene gas, which increases the pressure in the housing continuously until the sensor 30 responds again and switches off the pump 27 when a maximum pressure is reached.
  • the pump 27 is only switched on again when the sensor 30 detects an insufficient gas pressure.
  • these particles disintegrate and can, if smaller than the mesh opening of the sieve basket, fall out downwards.
  • the sludge collecting tube 14 is preferably dimensioned such that it can absorb the carbide residues from a complete filling of the insert 6. If the carbide supply is now used up and the sludge collecting pipe 14 is filled, 4 new calcium carbide granules can be filled in via the plug and the carbide residues can be removed after opening the screw plug 17 at the lower end of the housing 1. If the latter is lined with a cylindrical bag in the manner of vacuum cleaner bags after emptying the sludge collecting tube, the removal of the carbide residues can not only be carried out very simply, but also very cleanly.
  • the invention is a compact and smooth-walled reactor has been created, which can be installed very easily, even retrospectively in commercially available motor vehicles. Due to the continuous concentric design of the reactor, the components required for it are very easy to manufacture and assemble.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Acetylengas-Reaktor, vorzugsweise für die Speisung von Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen. in einem gedrungen aufgebauten zylindrischen Gehäuse (1) des Reaktors befindet sich in vertikaler koaxialer Ausrichtung ein unterer ringförmiger Wasservorratsbehälter (20), der in seiner Mitte ein Schlammauffangrohr (14) enthält, weiches sich nach oben trichterförmig erweitert und einen Siebkorb (9) umgibt, weicher von einem über dem Siebkorb befindlichen Calciumcarbid-Vorratsbehäiter (6) durch Schwerkraftwirkung aufgefüllt wird. Ringsum den Siebkorb (9) erstreckt sich ein ringförmiges Düsenrohr (23), weiches aus dem Wasservorratsbehälter (20) gespeist wird und den Siebkorb (9) und das in ihm enthaltene Caiciumcarbid besprüht. Die Einfüilöffnung (3) für das Calciumcarbid befindet sich an der oberen und die Schiammentnahmeöffnung (15) an der unteren Stirnfläche des zylindrischen Gehäuses (1). Das über einen Anschlußstutzen (32) aus dem Reaktorgehäuse 1 abgezogene Acetylengas wird nach entsprechender Vermischung mit Verbrennungsluft dem Gasansaugstutzen der zu betreibenden Brennkraftmaschine oder auch einem sonstigen Verbraucher, beispielsweise einer Brennerdüse zugeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen, auch für den mobilen Einsatz geeigneten, vorzugsweise mit Niederdruck arbeitenten Acetylengas-Reaktor, insbesondere zur Speisung eines Kraftfahrzeugmotors, bestehend aus einem Calciumcarbid-Vorratsbehälter, einem Reaktionsgefäß mit WasserzufUhrvorrichtung und einem Sammelbehälter für den anfallenden Calciumhydroxidschlamm bzw. Kalkstaub.
  • Die bisher bekanntgewordenen Acetylengas-Entwickler sind im allgemeinen aufgrund ihres komplizierten Aufbaues teuer und sehr störanfällig, weil bisher im allgemeinen das Carbidgranulat über Förderschnecken und dergl. unter einer Berieselungsvorrichtung hindurchgeffihrt wird. Auch sind sie im allgemeinen nur für einen stationären, nicht aber für einen mobilen Einsatz geeignet. Vor allem wenn man sie für die Speisung eines Kraftfahrzeugmotors verwenden will, können sie nicht ordnungsgemäß arbeiten, wegen den zwangsläufig in Kraftfahrzeugen auftretenden Fahrzeugerschütterungen, die das ordnungsgemäße Arbeiten von Schneckenförderern und dergl. verhindern.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines verbesserten Acetylengas-Reaktors, der die vorerwähnten Nachteile nicht aufweist, ohne zusätzliche komplizierte und störanfällige Fördereinrichtungen für das Carbidgranulat arbeitet und sich aufgrund seines gedrungenen Aufbaus auch für den nachträglichen Einbau eines für OttoMotoren konzipierten Kraftfahrzeuges eignet.
  • Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in vertikäler Ausrichtung unter dem Carbidbehälter eine vom Reaktionsgefäß umschlossene rohrförmige siebartig ausgebildete Führung angeordnet ist, die von einer ringförmigen Strahldüsenanordnung zur Zufuhr des zur Reaktion erforderlichen Wassers umgeben ist und über einen unter der Führung angeordneten Trichter in einen rohrförmigen Sammelbehälter einmündet.
  • Durch die in vertikaler Ausrichtung übereinander angeordneten Bauteile, d.h. dem oben befindlichen Calciumcarbidvorratsbehälter, der darunter befindlichen Berieselungskammer und des wiederum unter der Berieselungskammer in koaxialer Ausrichtung angeordneten Sammelbehälters ist eine stetige Zufuhr des"Carbidgranul>tes und auch eine kontinuierliche Abfuhr des Hydroxidschlammes nach entsprechendem Verbrauch sichergestellt.
  • Wenn man einen erfindungsgemäßen Acetylen-Reaktor in Fahrzeugen verwendet, unterstützen auch die unvermeid-1.ichen, jetzt aber sogar vorteilhaften Fahrerschütterungen in einem Kraftfahrzeug eine ordnungsgemäße Förderung. Die koaxiale Anordnung führt auch dazu, daß der Reaktor als geschlossenes zylindrisches Aggregat ausgebildet werden kann, an dessen Gehäuse lediglich Anschlüsse zum Einfüllen des Carbidgranulates, zum Abführen des erzeugten Gases, zum Auffüllen des Reaktionswassers und zum Abführen des Hydroxidschlammes vorgesehen werden müssen.
  • Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung sind die Strahldüsen ringförmig um den Carbid-Zufuhrpfad des Reaktors so angeordnet, daß sie die Calciumcarbidförderung unterstützen und zur Selbstreinigung des Zuführpfades beitragen.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Niederdruck-Acetylengas-Reaktor und
    • Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II der Fig. 1.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, ist der erfindungsgemäße Reaktor von einem zylindrischen Gehäuse 1 umschlossen. Bei Betrieb des Reaktors wird das Gehäuse 1 so aufgestellt, daß dessen Zylinderachse im wesentlichen senkrecht steht. Die obere Stirnfläche 2 des Gehäuses 1 ist kuppelförmig eingesenkt und weist in ihrer Mitte eine Einfüllöffnung 3 auf, die mit einem Schraubstopfen 4 und einer zwischengelegten Dichtungsscheibe 5 gasdicht verschlossen werden kann. Im oberen Abschnitt des Gehäuses 1 befindet sich ein korbförmiger Einsatz, der zur Aufnahme des für die Reaktion erforderlichen Calciumcarbids dient. Bei geöffnetem Verschlußstopfen 4 erleichtert die kuppelförmig eingesenkte Stirnfläche 2 den Einfüllvorgang. Außerdem 1 kann der Stopfen 4 die zylindrische Kontur des Gehäuses 1 nicht überragen.
  • Der das Calciumcarbid aufnehmende Einsatz 6 hat einen trichterförmigen Boden 7, der im Mittelteil in einen kurzen Rohrstutzen 8 übergeht.
  • An den Rohrstutzen 8 schließt sich ein zylindrischer Siebkorb 9 an, welcher aus perforiertem Blech oder aueh aus Drahtgeflecht bestehen kann. Am oberen freien Ende kann das Carbidgranulat in den Siebkorb 9 eintreten und diesen bis zu dessen ebenfalls als Sieb ausgebildeten Boden anfüllen.
  • Der Siebkorb 9 ist von einer nachfolgend noch zu beschreibenden Düsenanordnung 10 umgeben, mit der das zur Reaktion erforderliche Wasser gegen die Wandungen des Siebkorbs und gegen das im Siebkorb enthaltene Calciumcarbid gesprüht werden kann.
  • Unterhalb des Einsatzes befindet sich im Gehäuse 1 ein Auffangbehälter 11, der in seinem oberen,nach oben offenen zylindrischen Abschnitt 12 den Siebkorb 9 umgibt. Ein an den Abschnitt 12 anschließender im wesentlichen konischer Abschnitt 13 geht im mittleren Bereich in einen weiteren zylindrischen Abschnitt über, dessen Durchmesser im wesentlichen mit dem Durchmesser des Siebkorbes 9 übereinstimmt und in nachfolgend noch zu beschreibender Weise als Schlammauffangrohr 14 dient. Das Schlammauffangrohr 14 ist dichtend an eine Mittelöffnung 15 in der unteren Stirnfläche 16 des Gehäuses 1 angeschlossen.
  • Ähnlich wie bei der oberen Stirnfläche 2 ist auch die die untere Stirnfläche 16 kuppelförmig eingesenkt und in der Mitte mit einem Schraubstopfen 17 und einer Dichtungsscheibe 18 verschließbar. Die Wände des Auffangbehälters sind undurchlässig mit Ausnahme von Wasseraustrittsöffnungen im Schlammauffangrohr 14 nahe am Übergang zum konischen Abschnitt 13. Diese Öffnungen 19 sind vorzugsweise relativ enge Schlitze, welche feste Bestandteile zurückhalten, aber das Wasser durchtreten lassen können.
  • Der untere Teil des Gehäuses 1 zwischen den zylindrischen Seitenwänden, der unteren Stirnfläche 16 und dem Schlammauffangrohr 14 unterhalb der Öffnungen 19 bildet den eigentlichen Wasservorratsraum 20. Zum Auffüllen des Wasservorratsraumes 20 dient ein gasdicht absperrbarer Einfüllstutzen 21, der in das Gehäuse 1 vorzugsweise etwas oberhalb des normalerweise vorgesehenen Wasserstandes einmündet. Ein weiterer Anschlußstutzen 22, welcher die Seitenwand des Gehäuses 1 durchquert, dient zur Speisung der vorerwähnten Düsenanordnung 10.
  • Die schon erwähnte Düsenanordnung 10 besteht aus einem Ringrohr 23, welches den Siebkorb 9 konzentrisch umgibt. Dieses Ringrohr 23 ist mit einem radialgerichteten Rohr 24, welches auch zur Lagesicherung des Ringrohres 23 dient, mit einem Anschlußstutzen 25 in der Seitenwand des Gehäuses 1 verbunden.
  • Am inneren Umfang des Ringrohres 23 befinden sich über den Umfang verteilt mehrere Sprühdüsen, über die das am Ringrohr benötigte Wasser in Richtung auf den Siebkorb zugeführt werden kann. Die Sprühdüsen 26 sind so gerichtet, daß sie einen großen Teil der Wandungen des Siebkorbes 9 und des in ihm enthaltenen Calciumcarbids bestrahlen können. Vorzugsweise sind jedoch mindestens einzelne der Düsen 26 so gerichtet, daß sie den Durchlauf der Calciumcarbidpartikel vom Einsatz 6 zum Schlammauffangrohr 14 unterstützen.
  • Zur Versorgung der Sprühdüsen 26 des Ringrohres 23 dient eine Wasserpumpe 27, die mit Rohrleitungen 28 und 29 zwischen den Anschlußstutzen 22 und 25 eingeschaltet ist. Bei dieser Pumpe 27 handelt es sich vorzugsweise um eine elektrisch aus der Bordbatterie angetriebene Pumpe.
  • Abweichend hiervon kann jedoch auch der im gesamten Gehäuse 1 herrschende Gasdruck dazu verwendet werden, das Wasser aus dem Vorratsbehälter 20 zum Ringrohr 23 zu fördern oder die Förderung zu unterstützen.
  • Im Falle der Verwendung einer Pumpe 27 wird diese mit einem Sensor 30 gesteuert, welcher über einen Anschlußstutzen 31 den im Gehäuse 1 herrschenden Gasdruck erfaßt und die Pumpe 27 nur dann einschaltet, wenn ein voreingestellter minimaler Druck von beispielsweise 100 mb unterschritten wird.
  • Der Sensor 30 bildet somit die Einschaltvorrichtung für die Pumpe 27, die über den Sensor 30 mit der Bordbatterie verbunden ist.
  • Die Abfuhr des entwickelten Acetylengases aus dem Gehäuse 1 erfolgt über einen Gasaustrittsstutzen 32, der über eine Rohrleitung 33 mit einem Druckminderventil 34 verbunden ist. Das Druckminderventil ist verstellbar, um den Gebrauchsdruck des Gases einzustellen. Vom Druckminderventil 34 führt eine Rohrleitung 35 zum eigentlichen Gasventil 36, welches über eine Rohrleitung 37 mit dem Mischerventil 38 verbunden ist. Das Mischerventil 38 empfängt über eine weitere Rohrleitung 39 die für die Verbrennung erforderliche Luft aus einem einstellbaren Luftventil 40. Am Austrittsstutzen 41 des Mischerventils kann mit Hilfe der Ventile 36 und 40 optimal brennbares Gas abgeführt werden, mit welchem dann der Gasansaugstutzen des Kraftfahrzeuges gespeist werden kann.
  • Der erfindyngsgemäße Gasreaktor arbeitet wie folgt:
    • Nach Öffnen des Stopfens 4 in der oberen Stirnfläche 2 wird der Einsatz 6 mit Calciumcarbidgranulat gefüllt. Um Geruchsbelästigungen zu verhindern, können auch die einzelnen Partikel des Carbidgranulates mit einer wasserlöslichen gasdichten Umhüllung versehen sein. Des weiteren wird über den Einfüllstutzen 21 in den Wasservorratsbehälter Wasser eingelassen, so daß sich ein
    Wasserstand ergibt, der bis geringfügig unter die Wasseraustrittsöffnungen 19 reicht.
  • Aufgrund der Schwerkraft, im Fahrbetrieb noch durch die üblichen Fahrzeugerschütterungen begünstigt, füllt das Calciumcarbid des Einsatzes 6 auch den Siebkorb 9 an, wo sich die Carbidpartikel auf dem Siebboden abstützen können. Bei gereinigter und vom Schlamm befreiter Anlage ist das Schlammauffangrohr 14 innerhalb des Wasservorratsbehälters leer und am Boden mit dem Schraubstopfen 17 dicht verschlossen.
  • Wenn jetzt der Sensor 30 erfaßt, daß innerhalb des Gehäuses 1 ein zu kleiner oder sogar kein Gasdruck vorhanden ist, betätigt dieser die Pumpe 27, so daß das aus dem Wasservorratsbehälter 20 abgepumpte Wasser über die Sprühdüsen 26 des Ringrohres 23 gegen das Carbidgranulat im Siebkorb 9 gesprüht wird. Durch diese Besprühung entwickelt sich Acetylengas, welches den Druck im Gehäuses stetig vergrößert, bis der Sensor 30 wieder anspricht und bei Erreichen eines Maximaldruckes die Pumpe 27 abschaltet. Eine erneute Einschaltung der Pumpe 27 erfolgt erst, wenn der Sensor 30 einen zu geringen Gasdruck erfaßt.
  • Durch die Besprühung der Calciumcarbidpartikel im Siebkorb 9 zerfallen diese Partikel und können dann, sofern kleiner als die Maschenöffnung des Siebkorbes, nach unten herausfallen.
  • DiesesHerausfallen wird durch die Wasserströmung begünstigt. Aufgrund des konischen Abschnittes 13 sammeln sich das durchlaufende Wasser und der Kalkschlamm und die Carbidrückstände in der unteren Mitte des Gehäuses 1, wo sie vom Schlammauffangrohr 14 aufgenommen werden. Das im Überschuß der Düsenanordnung 10 zugeführte Wasser, welches ebenfalls koaxial in das Schlammauffangrohr 14 eintritt, kann an dessen oberem Ende über die Wasseraustrittsöffnungen 19 abgeführt werden und wieder den Wasservorratsraum 20 erreichen.
  • Das Schlammauffangrohr 14 ist vorzugsweise so bemessen, daß es die Carbidrückstände einer vollständigen Füllung des Einsatzes 6 aufnehmen kann. Ist jetzt der Carbidvorrat verbraucht und das Schlammauffangrohr 14 gefüllt, kann über den Stopfen 4 neues Calciumcarbidgranulat eingefüllt werden und es lassen sich die Carbidrückstände nach Öffnen des Schraubstopfens 17 am unteren Ende des Gehäuses 1 entfernen. Wenn man in Art von Staubsaugerbeuteln nach der Entleerung des Schlammauffangrohres das letztere mit einer zylindrischen Tüte auskleidet, läßt sich die Entfernung der Carbidrückstände nicht nur sehr einfach, sondern auch sehr sauber durchführen.
  • Die vorstehende Beschreibung läßt erkennen, daß durch die Erfindung ein gedrungener und glattwandiger Reaktor geschaffen worden ist, der sich sehr einfach, auch nachträglich in handelsübliche Kraftfahrzeuge einbauen läßt. Durch die durchgehend konzentrische Ausbildung des Reaktors sind die für ihn benötigten Bauteile sehr einfach herzustellen und zu montieren.

Claims (15)

1. Azetylengas-Reaktor, insbesondere zur Speisung eines Kraftfahrzeugmotors, bestehend aus einem Calciumcarbid-Vorratsbehälter, einem Reaktionsgefäß mit Wasserzuführvorrichtung und einem Sammelbehälter für den anfallenden Calciumhydroxidschlamm bzw. Kalbstaub, dadurch gekennzeichnet, daß in vertikaler Ausrichtung unter dem Carbidbehälter (6) eine vom Reaktionsgefäß (1) umschlossene rohrförmige siebartig ausgebildete Führung (8, 9) angeordnet ist, die von einer ringför-10 migen Strahldüsenanordnung (10) zur Zufuhr des zur Reaktion erforderlichen Wassers umgeben ist und über einen unter der Führung (8, 9) angeordneten Trichter (13) in einen rohrförmigen Sammelbehälter (14) einmündet.
2. Reaktor nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil des Reaktionsgefäßes (1) ein den Sammelbehälter (14) ringförmig umgebender Wasservorratsbehälter (20) angeordnet ist, der über eine Pumpe (27) mit der Strahldüsenanordnung (10) verbunden ist.
3. Reaktor nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Sammelbehälter (14) in seinem oberen, vorzugsweise über dem Wasserspiegel liegenden, Teil mit Perforationen, vorzugsweise engen Wasser-Durchtrittsschlitzen (19) versehen ist.
4. Reaktor nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgefäß (1) den Carbidbehälter (6), die Strahldüsenanordnung (10), den Wasservorratsbehälter (20) und den Sammelbehälter (14) umschließt.
5. Reaktor nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgefäß (1) zylindrisch ist und die von ihm umschlossenen Teile rotationssymetrisch ausgebildet sind.
6. Reaktor nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzufuhr zur Strahlendüsenanordnung (10) durch den im Reaktionsgefäß (1) vorhandenen Gasdruck gefördert und/oder unterstützt wird.
7. Reaktor nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß zur Strahlendüsenanordnung (10) ein Ringrohr (23) mit zwei oder mehr Strahldüsen (26) gehört.
8. Reaktor nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (26) zur Mitte der Führung (8,9) und zum Sammelbehälter (14) gerichtet sind.
9. Reaktor nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckwasserversorgung zu den Strahldüsen (26) ein Regelventil (30) angeordnet ist, welches in Abhängigkeit von dem im Reaktionsgefäß (1) befindlichen Gasdruck im Sinne einer Konstanthaltung dieses Druckes gesteuert wird.
10. Reaktor nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Sammelbehälters (14) mit einem von außen zugänglichen Verschlußstopfen (17) versehen ist.
11. Reaktor nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (3) des Carbidbehälters (6) im wesentlichen bündig in der oberen Stirnfläche des Reaktionsgefäß (1) angeordnet ist.
12. Reaktor nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangtrichter (13) für den Sammelbehälter (14) sich im wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Reaktionsgefäßes (1) erstreckt.
13. Reaktor nach Anspruch 1 bis 12...dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Sammelbehälter (14) mit einer wasserbeständigen, herausnehmbaren Auffangtüte ausgekleidet ist.
14. Reaktor nach Anspruch 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Partikel des im Carbidvorratsbehälter (6) enthaltenen Granulates mit einer wasserlöslichen Umhüllung versehen sind.
15. Reaktor nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß der Gasauslaß (32) des Reaktionsgefäßes (1) mit einem Druckminderventil (34) und gegebenenfalls mit einem Gaspufferbehälter verbunden ist.
EP81108804A 1981-08-11 1981-10-23 Acetylengas-Reaktor Expired EP0071671B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131670A DE3131670C2 (de) 1981-08-11 1981-08-11 Acetylengas-Reaktor
DE3131670 1981-08-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0071671A2 true EP0071671A2 (de) 1983-02-16
EP0071671A3 EP0071671A3 (en) 1983-05-25
EP0071671B1 EP0071671B1 (de) 1985-05-02

Family

ID=6139047

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108804A Expired EP0071671B1 (de) 1981-08-11 1981-10-23 Acetylengas-Reaktor

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