HU184024B - Gas-tight high sile for non self-flowing aulk materials - Google Patents

Description

A találmány gáztömör magassiló nem önfolyó ömlesztett anyagok számára, amely közepén elrendezett függőleges ejtőaknával és sugár irányban kívülről befelé működő szállítószervvel rendelkezik.

Ismeretes nem önfolyós ömlesztett anyagokat a magassilóból oly módon kiszállítani, hogy az anyag felső rétegét periodikusan körbefutó radiálisán kívülről befelé szállító szervvel egy pneumatikus szívóvezeték torkolatához vagy egy központi ejtőaknához szállítják, amelyhez alul keresztszállító csatlakozik. Az első esetben a pneumatikus szállítási teljesítmény korlátozott és ezért előnyös a központi ejtőakna alkalmazása, ahol az alsó mechanikus szállító nagy teljesítmény elérését teszi lehetővé, valamint lehetségessé válik a silónak felső gáztömör lezárása. Ebben az esetben azonban a betöltendő anyagtól függően a silóban gázok keletkeznek, amelyek a silóban az oxigént elhasználják vagy, amelyek a siló felső részén nyomás hatására egy légzőszelepen keresztül eltávoznak.

A találmány feladata olyan gáztömör magassiló létesítése nem önfolyós ömlesztett anyagok elvételére szolgáló berendezéssel, amely igen egyszerű felépítésű és, amelyben nincs szükség bonyolult mozgó részekre vagy mechanikára. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a gáztömör magassilóval egy merev rögzített helyzetű cső alakú, alul lezárható, tetszőleges keresztmetszetű ejtőaknával van kombinálva és az qtöakna a magassilóban a maximális anyagszint felett végződik és teljes magasságán és kerületén elosztva áttörésekkel van ellátva és az áttörésekből legalább mindig egy a mindenkori sülylyedő anyagszint szintjén van kiképezve.

Ez a megoldás biztosítja az ömlesztett anyag nagymennyiségű elvételét az ejtőaknán keresztül, amelyhez a nem önfolyós ömlesztett anyagot a szállítószerv hozzávezeti, amely anyag azután az ejtőaknában leesik és onnan ismert keresztszállítóval elszállítható. A siló ürítésének meggyorsítására előnyös a szállítószervet közvetlenül az ejtőaknán átmérőjében illetve magasságában növelni vagya szokásos szállítószerveknél mélyebben elrendezni úgy, hogy a szállítószerv csúcsával lefelé néző tölcsér alakú anyagfelületet hozzon létre. így a nagyobb anyagmennyiség minden további nélkül az ejtőakna révén felvételre kerül és onnan a keresztszállító ugyanilyen mennyiségben el tudja szállítani.

A gáztömören zárt siló esetén, valamint az alul lezárható ejtőakna révén a betárolt anyag mindig friss marad és nem tud megromlani, tekintettel arra, hogy az alsó keresztszállítót egy alsó tolattyuval le lehet zárni és így a siló szabad felső részébe nem tud levegő vagy oxigén jutni.

Az ejtőakna merev kialakítása következtében tetszőleges keresztmetszettel állítható elő, azonban igen egyszerű felépítést biztosít a derékszögű vagy sokszögű keresztmetszet alkalmazása.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. A rajzokon az 1. ábra kerek magas siló függőleges sematikus metszete ejtőaknával a siló ürítésekor.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén vett nagyobb léptékű keresztmetszet.

A 3. ábra az 1. ábra szerinti ejtőakna keresztmetszete.

A 4. ábra az ejtőakna építéséhez szükséges hosszlemez perspektivikus nézete.

Az 5. ábra a 3. ábra szerinti V—V vonal mentén vett metszet.

A 6. ábra az aknafal egy további kiviteli változata.

A 7. ábra az aknafal egy újabb kiviteli változata.

A 8. ábra egy nyolcszögletű ejtőakna keresztmetszete.

A 9. ábra a 8. ábra szerinti akna IX nyű irányából vett részbeni oldalnézete.

A 10. ábra az 1. ábra szerinti aknának illetve silónak töltés közbeni nézete.

A 11. ábra az ejtőakna fedelének nagyobb léptékű oldalnézete, míg a 12. és a 11. ábra szerinti fedél oldalnézete, a XII—XII vonal irányában.

A találmány szerint a gáztömör 1 magassilóban központi 4 ejtőakna van, mint merev rögzített helyzetű cső felszerelve, amelynek tetszés szerinti keresztmetszete van. A 4 ejtőakna alul önmagában ismert keresztben futó 5 csatornába torkollik. Az 5 csatornában egy tetszőleges mechanikus, a 4 aknát alul gyakorlatilag lezáró 6 keresztszállító van elrendezve, amelyre a 4 aknából az anyag ráhullik és azt a felhasználási helyre szállítja. Az 5 csatorna ismert módon nem ábrázolt tolattyuval tömören lezárható annak megakadályozására, hogy külső levegő az 5 csatornán és 4 aknán keresztül az 1 siló felső részébe kerüljön.

A 4 ejtőakna felül az 1 silóban mindenképpen a betöltendő anyag maximális szintje fölött végződik.

A 4 ejtőakna a kiviteli példánál négy 4a, 4b, 4c és 4d támasztóprofilból áll, például szögvas keresztmetszetű profilokból, amelyek a 3. ábrán látható módon négyzetet zárnak be, és amelyek élei befelé irányulnak. Előnyös lehet, ha a profilok által befoglalt keresztmetszeti felület felülről lefelé növekszik.

A siló fenekétől számított meghatározott magasságig két-két 4a, 4b és 4c, 4d támasztóprofil közötti terek szabadon maradnak és ezen szabad nyitott 7 felületekkel a kerületen függőleges 8 hosszlemezek váltakoznak, amelyek élei le vannak hajlítva (4. ábra), aminek következtében az egymáshoz csatlakozó 4b, 4c és 4a, 4d profilok megfelelő száraival összekapcsolhatók. Két egymással szembefekvő szabad 7 felület és két szembefekvő 8 hosszlemez gyűrűt alkot és ilyen gyűrűk kerülnek egymásra a silóban felépítésre az anyag szintje fölé, úgy, hogy az anyagszint fölött is 7 szabad felületek és 8 hosszlemezek váltakoznak és ezek részben egymást metszik. A 7 szabad felületek és 8 hosszlemezek váltakozása a 6. ábrán látható. Lehetséges sik 8 hosszlemezek helyett hengeres hosszlemezeket alkalmazni, mint ahogy azt szaggatott vonallal a 3. ábrán jelöljük.

Természetesen lehetséges a 4a, 4b támasztóprofilok számát növelni, úgy, hogy ezek vagy sokszöget vagy körkeresztmetszetet zárnak be, illetve adnak. A 8. és 9. ábra szerint úgy is el lehet járni, hogy a támasztóprofilok szögprofilok, amelyek élei kifelé néznek. Ezen szögprofilok száraihoz kerülnek aztán csatlakoztatásra a szabadon maradó 7a felületek illetve 8a szöglemezek, amelyek élei ugyancsak kifelé néznek. A találmány szerinti 4 ejtőakna ezen előnyös kiviteli példáján nyolcszög keresztmetszetű, amely megközelíti a körkeresztmetszetet.

Minden egyes gyűrűfelületén legalább egy 8 hosszlemez 3

-2184 024 vagy 8a szöglemez egy 7 vagy 7a felülettel kell, hogy helyettesítésre kerüljön, hogy ezáltal az anya a 3 szállítószerv minden egyes körbeforgásakor egy ilyen szabad felületen keresztül a 4 ejtőaknába jusson. A 3. ábra szerint mindegyik gyűrűhöz két 7a szabad felület tartozik és így a 3 szállítószerv az anyagot mindenkor 180°-ban magával viszi, mígnem a 4 aknába juttatja. Mint említettük lehetséges a 7, 7a szabad felületeket és a 8, 8a hosszlemezeket, illetve szöglemezeket menetesen szerelni, mint ahogy azt a 6. ábra mutatja. Minden esetben, úgy itt is az anyagszint minden szintjén legalább egy 7, 7a szabad felületnek kell lennie, miközben a 7, 7a szabad felületek és a 8, 8a hosszlemezek egymást kis mértékben átlapolhatják, mint ahogy azt a 7. ábra mutatja.

Mint említettük lehetséges a 4 ejtőakna alsó végét egy 15 tolattyuval vagy hasonlóval lezárni, hogy megakadályozzuk a levegőnek a siló felső részébe jutását. Lehetséges azonban úgy is eljárni, hogy a tolattyu nélkül vagy ahhoz járulékosan tömítjük a silót. Ebből a célból a 4 ejtőakna megfelelő magasságban (1. ábra) 4e mérőberendezést he- 20 lyezünk el. Amikor az alsó 6 keresztszállítót leállítjuk, akkor a 3 szállítók még egy darabig üzemben maradnak, ami azt jelenti, hogy a silóból még anyag kerül a 4 ejtőaknába, amely anyag viszont alul már nem kerül elszállításra. így az ejtőakna alján anyagdugó keletkezik. Mihelyst ez az 25 anyagdugó az ej tőaknában a 4e mérőberendezést eléri, az impulzust ad és kikapcsolja a felső 3 szállítószervet. A dugó alul az egtőaknában marad és tömíti azt és így nem tud külső levegő a siló felső részébe jutni.

Az 1 silónak például a 2 szállítóvezetéken keresztül vagy 30 más mechanikus töltőberendezés révén történő töltéséhez szükséges, hogy az anyagot a silóban egyenletesen osszuk el. Az anyagnak a silóba töltésekor részmennyiségek a 7,

7a felületeken keresztül a 4 ejtőaknába juthatnak. Hogy ezt kiküszöböljük a 4 ejtőaknát a 10. ábra szerinti 10 hen- 35 gerborítással lehet körülvenni, amely hengerborítás a 3 szállítószervhez van kapcsolva és azzal együtt mozog függőleges irányban. Mivel a találmány esetén nem önfolyós ömlesztett anyagokról van szó, az anyag a felemelendő 10 borítás alatt állva marad. A 10 borítás a 11., 12. ábrák sze- 40 rint két 10a, 10b félhengerből áll, amelyek 11 peremmel vannak összekötve és így alkotják a borítást jelentő hengert. A borítás fölül kúposán bővülés 12 fülekkel vagy hasonlókkal van ellátva, és ezek révén lehet a 3 szállítószervhez kapcsolni. A siló feltöltése után all perem kötésének a 10 borítás a két 10a, 10b félhengerre bontva eltávolítható.

Claims (11)

1. Szabadalmi igénypontok:

   1. Gáztömör magassiló nem önfolyó, ömlesztett anyagok felvételére, amely közepén elrendezett függőleges ejtőaknával és sugár irányban kívülről befelé működő szállítószervvel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a gáztömör magassilóval egy merev, rögzített helyzetű, cső alakú, alul lezárható, tetszőleges keresztmetszetű ejtőakna (4) van kombinálva és az ejtőakna a magassilóban (1) maximális anyagszint felett végződik és teljes magasságán a kerületen elosztva áttörésekkel van ellátva és az áttörésekből legalább mindig egy, a mindenkori süllyedő anyagszint szintjén van 5 elrendezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítószerv (3) mindkét irányban körbejárathatóan emelhetően van kialakítva és egy, az ejtőaknát (4) körülvevő, a mindenkori anyagszint fölött az

   10 áttöréseken keresztül anyagbehatolást megakadályozó levehető hengerborítással (10) van összekötve.
3. 3. A 2. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a henger alakú borítás (10) egy henger, amely két oldható félhengerből (10a, 10b) áll.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, az zal jellemezve,hogy a szállítószerv (3) - közvetlenül az ejtőaknán (4) - körbeforgáskor az anyagfelületből kiinduló és lefelé csúcsával néző anyagtölcsért létrehozó módon van kialakítva vagy ágyazva.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ejtőakna (4) egymás fölé szerelt vízszintes gyűrűkből vagy menetekből van összeállítva, amelyek mindegyike a kerületen elosztott hosszlemezekből vagy szöglemezekből (8, 8a) és legalább egy-egy kihagyott felületről (7, 7a) áll.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy minden gyűrűben vagy menetben teljes hosszlemezek (8, 8a) és a hosszlemezek által kihagyott szabad felületek (7, 7a) vannak váltakozva elrendezve.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ejtőaknát (4) menetes elrendezésben hosszlemezek (8,8a) és szabad felületek (7, 7a) alkotják.
8. 8. Az 1., 4., 5. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ejtőaknának (4) kör, derékszögű vagy sokszögű keresztmetszete van és minden gyűrű vagy menet teljes magasságán végigfutó, a kerületen vagy a sarkokban elosztott támasztóprofilok (4a, 4b, 4c, 4d) vannak, amelyek közül a szomszédosak ív alakú vagy szegletes hosszlemezekkel (8, 8a) vannak áthidalva.
9. 9. A 8. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a támasztóprofílok (4a, 4b, 4c, 4d) szögprofilok az akna belseje felé irányuló éllel és ezek szárai a hosszlemezek (8) lehajlított éleivel vannak összekapcsolva.
10. 10. A 8. igénypont szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a támasztóprofilok (4a, 4b, 4c, 4d) és a hosszlemezek (8a) szögprofilok kifelé irányuló éllel és a hosszlemezek szárai támasztóprofil száraival vannak öszszekapcsolva.
11. 11. Az 1., 4., 5., 6., 7., 8., 9., 10 igénypontokon bármelyike szerinti magassiló kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keresztben elrendezett alsó elvezetőcsatornán (5) ismert módon lezárótolattyú mellett legalább egy, leállított alsó keresztszállító esetén az aknában növekvő anyagdugó magasságát mérő és az anyagnak a szállítóval (3) történő bejuttatását leállító szerv (4e) van elrendezve.