SU1751096A1 - Хранилище силосного типа без подсилосного этажа - Google Patents

Abstract

Использование; изобретение относитс  к сельскохоз йственным сооружени м, в частности к устройствам дл  хранени  сыпучих материалов, в основном зерна. Сущность изобретени : хранилище снабжено воздуховодным каналом 3 с аэрационно- транспортирующими решетками 4. Обозначение перемещении: зерно&оздушна  спесь зврно Фиг 2. Выгрузной конвейер 6 и воздуховодный канал выполнены в виде модулей, последний из которых установлен по периметру фундамента 1, а модуль днища включает а себ  дополнительный элемент 10, выполненный с возможностью охвата фундамента, имеющий вертикально опорный элемент и сопр женную с его верхним концом наклонную к фундаменту площадку, при этом конус 2 установлен вершиной вверх, а начальный участок выгрузного конвейера - в зоне нижнего кра  упом нутой площадки дополнительного элемента днища при монтаже емкости большего диаметра; конус установлен вершиной вниз, а начальный участок выгрузного конвейера - в вершине конуса при монтаже емкости меньшего диаметра. 4 ил. з А. . сл С ч| с  о ю Оч

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственным сооружени м, в частности к устройствам дл  хранени  сыпучих материалов, в основном зерна.

Известны хранилища силосного типа с вентилирующими устройствами и выгрузными конвейерами дл  сыпучих материалов 1.

В указанных хранилищах дл  выгрузки зерна применен подсилосный этаж с выгрузным транспортирующим оборудованием , отдельной системой вентилировани  зерна и конусным или пирамидальным днищем на опорах или применены стационарный горизонтальный конвейер, перемещающий зерно из приемника в центре плоского круглого в плане дна емкости без подсилосного этажа за ее пределы, и конвейер, обегающий в горизонтальной плоскости вертикальную ось хранилища силосного типа, а также отдельную систему вентилировани  зерна. Стационарный конвейер расположен в фундаменте горизонтально и предназначен дл  основной выгрузки зерна, а обегающий - дл  дополнительного перемещени  зерна, оставшегос  под углом естественного откоса на плоском дне, к приемнику стационарного конвейера. Вентилирование хранимого зерна производитс  через воздуховодные каналы с аэрацйонными решетками в фундаменте.

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому объекту  вл етс  хранилище силосного типа без подсилосного этажа, содержащее фундамент, емкость из сборных элементов, разгрузочное устройство , выполненное в виде конуса и транспортера .

Недостатками прототипа  вл ютс  дополнительные затраты на установку ут желенного фундамента с целью совмещени  патрубка дл  истечени  зерна из стационарного конвейера, например, в приемную часть нории, котора  должна быть установлена на нулевой отметке, или дополнительных затрат на заглубление ут желенного фундамента и устройство водонепроницаемого при мка. При этом дл  вентили- ровани  хранилища требуетс  самосто тельна  вентилирующа  система, а обегающий конвейер может исполь-зовать- с  только дл  днищ круглых емкостей. Недостатком прототипа также  вл етс  то, что он не обеспечивает полной выгрузки зерна вследствие перекатывани  обегающего конвейера по остаткам зерна на плоском дне емкости при подаче его к приемнику стационарного конвейера и наличие технологического зазора между дном емкости и образующей винта обегающего конвейера

Целью изобретени   вл етс  расширение области применени  дл  различных диаметров емкостей, фундамента, днища в форме конуса или пирамиды, воздуховодно- го канала и выгрузного конвейера.

Эта цель достигаетс  тем, что в хранилище силосного типа без подсилосного этажа , содержащем фундамент, емкость из сборных элементов, конусное днище, вы- грузной конвейер и воздуховодный канал с аэрационно-транспортирующими решетками , конвейер и воздуховодный канал выполнены в виде модулей, а разгрузочное устройство размещено в фундаменте с возможностью его установки вершиной вверх или вниз и св зано с вентил ционно-транс- портирующим каналом имеющим горизонтальную решетку, и наклонным транспортером (например, выгрузным конвейером ), имеющим конечный участок выше нулевой отметки,

Сравнение за вл емых технических решений с прототипом позволило установить соответствие их критерию новизна

На фиг.1 изображено хранилище силосного типа без подсилосного этажа, вид сбоку в разрезе дл  диаметра дна Or на

фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - то же, вид сбоку в разрезе дл  диаметра D,, на фиг.4 - то же, вид сверху.

Хранилище силосного типа без подсилосного этажа содержит фундамент 1 с дниидем в форме конуса 2 (или пирамиды), вершина которого проходит через вертикальную ось симметрии емкости, и воздухо- водным каналом 3, например кольцевым, имеющим аэрационно-транспортирующую

решетку 4 с воздухоподающим коллектором 5. На образующей днища в форме конуса 2 размещен выгрузной конвеиер, например

конвейер 6 с начальным 7 и конечным 8 участками, На фундаменте 1 размещена емкость 9 дл  сыпучего материала.

Дл  диаметра, большего DI, установлен дополнительный элемент, выполненный с возможностью охвата фундамента по периметру с внешней стороны и имеющий раз0 мещенный вертикально опорный элемент 10 и сопр женную с его верхним концом размещенную наклонно к фундаменту площадку 11, нижний край которой и край основани  конуса размещены на уровне

5 аэрационно-транспортирующих решеток При этом конус установлен вершиной вверх, а начальный участок выгрузного конвейера в зоне нижнего кра  упом нутой площадки дополнительного элемента днища при монтаже емкости большего диаметра

(фиг.З, 4), а конус установлен вершиной вниз, начальный участок выгрузного конвейера - в вершине конуса при монтаже емкости меньшего диаметра (фиг.1. 2). Хранилище размещено на нулевой отметке на балластной подушке 12.

Хранилище работает следующим образом . При основной выгрузке сыпучего материала из емкости хранилища 9 он поступает самотеком в выгрузной конвейер б и через его конечный участок ссыпаетс  по назначению , например, в норию, размещенную в хранилище без заглублени  в грунт. Высота конечного участка 8 от нулевой отметки зависит от длины и наклона выгрузного кон- вейера 6 и может быть выбрана по необходимости. После окончани  основной выгрузки сыпучего материала самотеком с помощью выгрузного конвейера 6 выполн етс  доочистка хранилища путем подключе- ни  воздуховодного канала 3 с аэрационно-транспортирующей решеткой 4 и коллектора 5 в режиме аэродинамического транспортировани  Вентилирование зерна выполн етс  нагнетанием воздуха че- рез канал 3 и решетку 4

Изобретение позвол ет расширить область применени  дл  различных диаметров емкостей, существенно снизить стоимость, материалоемкость, трудозатра- ты и энергоемкость при изготовлении, монтаже и эксплуатации хранилища за счет устранени  ручного труда при выгрузке, исключени  подсилосного этажа, а также применени  одинаковых элементов фундамента, выгрузного конвейера и воздуховодного канала с аэрационно-транспор- тирующими решетками

Годова  экономи  в расчете на 1,5 млн. т хранимого зерна в сельском хо- з йстве составит не менее 2,4 млн. руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Хранилище силосного типа без подсилосного этажа, содержащее фундамент с установленной на нем емкостью, днище включающее в себ  элемент в форме конуса , вершина которого проходит через вертикальную ось симметрии емкости, воздуховодный канал с аэрационно-транс- портирующими решетками и выгрузной конвейер, размещенный наклонно вдоль образующей днища с начальным участком в его нижней точке и концевым - снаружи емкости, отличающеес  тем, что, с целью расширени  области применени  дл  различных диаметров емкостей, днище, выгрузной конвейер и воздуховодный канал выполнены в виде модулей, последний из которых установлен по периметру фундамента с внутренней от его стенок стороны, а модуль днища включает в себ  дополнительный элемент, выполненный с возможностью охвата фундамента по периметру с внешней от его стенок стороны, имеющий вертикальный опорный элемент и сопр женную с его верхним концом, и размещенную наклонно к фундаменту площадку, нижний край которой и край основани  конусов днища размещены на уровне аэраци- онно-транспортирующйх решеток воздуховодного канал а, при этом конус днища установлен вершиной вверх, а начальный участок выгрузного конвейера - в зоне нижнего кра  упом нутой площадки дополнительного элемента днища при монтаже емкости большего диаметра, и конус днища установлен вершиной вниз, а начальный участок выгрузного конвейера - в вершине конуса при монтаже емкости меньшего диаметра .

   /Т// /////

   Фаг. /

   10

   2 4 3 /

   Фиг. 4