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FR3131763A1 - Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique - Google Patents

Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Download PDF

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FR3131763A1
FR3131763A1 FR2210897A FR2210897A FR3131763A1 FR 3131763 A1 FR3131763 A1 FR 3131763A1 FR 2210897 A FR2210897 A FR 2210897A FR 2210897 A FR2210897 A FR 2210897A FR 3131763 A1 FR3131763 A1 FR 3131763A1
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Abstract

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 24 et d’une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 24 et réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure 24a et une surface intérieure 24b qui délimitent son épaisseur radiale. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 24. Ladite surface de la douille 24 est configurée pour assurer la retenue dans le sens circonférentiel de la garniture d’isolation 26 relativement à ladite surface par complémentarité de forme avec la garniture d’isolation. Référence : Figure 1

Description

Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés.
 Etat de la technique antérieure
Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.
En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter.
Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride.
Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux.
Il est connu de l’état de la technique les documents EP 0417744 B1 et JP H04 210124 A de pourvoir un manchon d’isolation à une surface d’extérieure d’une bague du palier, ledit manchon comprenant une douille extérieure en métal, et une garniture d’isolation électrique interposée entre ladite douille et la bague du palier. La garniture d’isolation électrique est surmoulée sur la bague et une surface de la douille.
De manière avantageuse, le document DE 102007060968 A1 propose des moyens de retenue entre une douille et une garniture d’isolation électrique dans un tel manchon. En effet, il peut être prévu des évidements annulaires au manchon, la garniture moulée étant pourvue d’une protubérance venant se loger dans les évidements pour prévenir tout mouvement relatif entre la douille et la garniture dans le sens axial. Toutefois, aucune des propositions divulguées dans ce document ne permet de prévenir un mouvement relatif entre la douille et la garniture dans le sens circonférentiel.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique.
L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier.
Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique.
La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille.
Selon une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille.
Conformément à l’invention, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins un évidement à l’intérieur duquel s’étend une protubérance d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire audit évidement. Ledit évidement consiste en une encoche borgne formée dans l’épaisseur radiale de la douille.
La ou les protubérances d’accrochage sont formées à l’intérieur du ou des évidements de ladite surface de la douille lors du surmoulage.
Ladite surface extérieure ou intérieure de la douille est ainsi configurée pour assurer la retenue dans le sens circonférentiel de la garniture d’isolation relativement à ladite surface par complémentarité de forme avec la garniture d’isolation.
Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée.
Par ailleurs, la garniture d’isolation n’est pas exposée aux chocs compte tenu de sa disposition radiale entre la deuxième bague du palier et la douille. En outre, si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures.
Par ailleurs, compte tenu du surmoulage de la garniture d’isolation, la fixation de celle-ci sur la deuxième bague et sur la douille est réalisée sans élément additionnel ou usinage particulier sur la deuxième bague du palier pour le montage de la garniture d’isolation. Il est donc possible d’utiliser un palier pourvu de première et deuxième bagues standards. Ceci diminue le coût du dispositif.
En outre, la configuration de la ladite surface de la douille accroît encore la solidarisation avec la garniture d’isolation par complémentarité de forme. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans le sens circonférentiel ainsi que dans le sens axial est particulièrement limité notamment lors de variations de températures.
Selon un mode de réalisation, la comprend une série d’une pluralité de stries ou rainures réparties circonférentiellement à ladite surface de la douille. Un créneau est défini entre deux stries ou rainures adjacentes. Les stries ou rainures s’étendent axialement selon une longueur limitée par rapport à la longueur axiale totale de la douille. Par exemple, les stries ou rainures peuvent s’étendre sur une longueur comprise entre 5 et 10% de la longueur axiale totale de la douille.
La douille peut comprendre une seule série ou une pluralité de séries de stries ou rainures.
La garniture comprend également, en complément de forme, une série de protubérances venant se loger dans lesdites stries ou rainures de la douille, et une pluralité d’évidements entre deux protubérances adjacentes, lesdits créneaux de la douille s’étendant dans lesdits évidements de la garniture.
La série de stries ou rainures de la douille est formée par moletage.
Selon une autre conception, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une combinaison avec une encoche associée à une protubérance s’étendant en saillie s’étendant en saillie radiale par rapport à ladite surface de la douille. Ladite protubérance s’étend à l’intérieur d’une encoche de la garniture d’isolation de forme complémentaire à ladite protubérance.
De manière particulièrement avantageuse, une telle combinaison d’une encoche associée à une protubérance peut être réalisée par un repoussage de matière de la douille, depuis un bord en extrémité axiale et dans une direction axiale.
Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée.
Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans le sens axial et dans le sens circonférentiel.
La deuxième bague du palier comprend deux faces frontales opposées délimitant axialement les surfaces extérieure et intérieure. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation peut être surmoulée au moins en partie sur une desdites faces frontales.
Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier.
Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier.
Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique.
L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre.
Brève description des figures
La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel :
est une vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une douille du dispositif de palier de la ,
est une vue en perspective de la douille d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de la douille du dispositif de palier de la .
 Description détaillée de l’invention
Le dispositif de palier illustré à la comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée.
Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des rouleaux 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité.
La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12.
La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur.
La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14.
La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur.
Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 22 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est solidaire de la bague extérieure 14.
Le manchon d’isolation 22 comprend une douille 24 et une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 24.
La douille 24 est de forme annulaire. La douille 24 s’étend axialement. La douille 24 est réalisée en une seule pièce. La douille 24 comprend une surface extérieure 24a axiale cylindrique, un alésage 24b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 24c, 24d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 24a et l’alésage 24b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 24a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 24a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, l’alésage 24a de la douille est pourvu d’un premier groupe d’encoches 28 ménagé axialement d’un côté de la douille, et d’un deuxième groupe d’encoches 30 ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28, 30 sont identiques entre elles. Les encoches 28, 30 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de l’alésage 24a de la douille. Les encoches 28, 30 ne traversent pas l’épaisseur radiale de la douille 24. Les encoches 28, 30 sont borgnes.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28 s’étendent axialement à partir de la face frontale 24c de la douille. Les encoches 30 s’étendent axialement à partir de la face frontale 24d de la douille. Les encoches 28, 30 présentent une dimension axiale limitée. Alternativement, les encoches 28, 30 pourraient être formées dans l’alésage 24a de la douille à distance des faces frontales 24c, 24d.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28, 30 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir une unique encoche 28, 30 de chaque côté de la douille ou encore une ou des encoches d’un seul côté de la douille.
Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque encoche 28 d’un groupe est décalée dans le sens circonférentiel par rapport aux encoches 30 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir en variante un agencement dans lequel chaque encoche 28 d’un groupe est aligné dans le sens circonférentiel avec l’une des encoches 30 de l’autre groupe.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28, 30 se présentent une forme polygonale, ici carrée, pour des raisons de simplicité de fabrication. En variante, les encoches 28, 30 peuvent présenter d’autres formes, par exemple ovale, etc.
La douille 24 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 24a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 24 est réalisée en acier. La douille 24 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 24 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées et/ou frittées. Les encoches 28, 30 peuvent par exemple être formées par poinçonnage ou usinage.
La garniture d’isolation 26 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc.
La garniture d’isolation 26 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les sens axial et circonférentiel. La garniture d’isolation 26 recouvre également l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 24b en considérant les sens axial et circonférentiel.
Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24.
La garniture d’isolation 26 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 26 s’étend axialement. La garniture d’isolation 26 comprend une surface extérieure 26a axiale cylindrique, un alésage 26b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 26c, 26d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 26a et l’alésage 26b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a est en contact radial avec l’alésage 24b de la douille. L’alésage 26b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 26c, 24c et 14d, 26d, 24d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires.
Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 26 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 26 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 24c, 24d de la douille.
Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 24 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 26 par rapport aux faces 26c et 26d, ou rester axialement en retrait de ces faces.
La garniture d’isolation 26 comprend également une pluralité de protubérances 32, 34 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 26a et logées chacune à l’intérieur d’une des encoches 28, 30 de la douille. Chaque protubérance 32, 34 est de forme complémentaire à l’encoche 28, 30 associée. Chaque protubérance 32, 34 vient en contact contre le bord interne de l’encoche 28, 30 associée. Les protubérances 32, 34 s’étendent en saillie par rapport à la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les protubérances 32, 34 sont formées sur la surface extérieure 26a lors du surmoulage de la garniture d’isolation 26.
Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante.
Dans une première étape, le palier 10 et la douille 24 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 24 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier.
Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. Comme indiqué précédemment, les protubérances 32, 34 de la garniture d’isolation qui favorisent l’accrochage sur la douille 24 sont formées lors de cette étape.
Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule.
Dans cet exemple de réalisation, les encoches 28, 30 de l’alésage 24a de la douille forment des évidements à l’intérieur de chacun desquels s’étend une protubérance 32, 34 complémentaire de la garniture d’isolation.
En variante, il est possible de prévoir d’autres formes pour ces évidements de l’alésage 24a de la douille.
Par exemple, dans l’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, l’alésage 24b de la douille est pourvu d’un premier groupe de stries ou rainures 36 ménagé axialement d’un côté de la douille, et d’un deuxième groupe de stries ou rainures 38 ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Dans l’exemple de réalisation illustré, les rainures 36, 38 sont identiques entre elles. Les rainures 36, 38 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de l’alésage 24b de la douille. Les rainures 36, 38 peuvent être formées sur l’alésage 24b de la douille par moletage.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les rainures 36 débouchent sur la face frontale 24c de la douille et les rainures 38 débouchent sur la face frontale 24d. En variante, les rainures 36, 38 pourraient ne pas déboucher sur ces faces frontales. Les groupes de rainures 36, 38 sont axialement espacés. Les rainures 36, 38 d’un groupe sont immédiatement adjacentes dans le sens circonférentiel. En variante, il pourrait être possible de prévoir uniquement les rainures 36 ou les rainures 38.
De façon similaire au premier exemple décrit, la garniture d’isolation du dispositif équipé de cette douille 24 comprend une pluralité de protubérances formées lors du surmoulage de celle-ci et s’étendant chacune à l’intérieur d’une des rainures 36, 38 et de forme complémentaire à ladite rainure associée.
Par exemple, dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 4 et 5, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, un premier groupe de protubérances 44 radiales est ménagé axialement d’un côté de la douille 24, et un deuxième groupe de protubérances 46 radiales est ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Les protubérances 44, 46 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les protubérances 44, 46 forment des saillies radiales.
Les protubérances 44, 46 sont chacune associée à une encoche borgne. Chaque combinaison d’une encoche et d’une protubérance est formée avantageusement lors d’une même étape de repoussage de matière depuis un bord en extrémité axiale de la douille, selon une direction axiale.
Les protubérances 44 du premier groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24c de la douille. Les protubérances 44 sont formées à partir de la face frontale 24c par repoussage local de matière et sont situées sur l’alésage 24b.
Les protubérances 46 du deuxième groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24d de la douille. De façon analogue aux protubérances 44, les protubérances 46 sont formées à partir de la face frontale 24d par repoussage local de matière.
Les protubérances 44, 46 sont ici identiques entre elles. A titre indicatif, il est possible de prévoir des protubérances 44, 46 s’étendant sur un secteur angulaire comprise entre 5° et 15°.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les protubérances 44, 46 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir de chaque côté de la douille une unique protubérance annulaire ou non.
Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque protubérance 44 d’un groupe est alignée dans le sens circonférentiel avec l’une des protubérances 46 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir en variante un agencement décalé dans le sens circonférentiel des protubérances 44 relativement aux protubérances 46.
Après surmoulage de la garniture d’isolation 26 sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24, chaque protubérance 44, 46 s’étend à l’intérieur d’une encoche 48, 50 ménagée sur la surface extérieure de la garniture d’isolation. Les protubérances 44, 46 de la douille sont en complémentarité de forme avec les encoches 48, 50 de la garniture d’isolation. Les encoches 48, 50 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Les protubérances 44, 46 s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les protubérances 44, 46 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.
Dans les exemples de réalisation précédents, l’alésage 24b de la douille est pourvu d’évidements ou de protubérances pour former des moyens d’anti-rotation de la garniture d’isolation 26.
Comme indiqué précédemment, dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur l’alésage de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier.
Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants.

Claims (5)

  1. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, au moins un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (24) et d’une garniture d’isolation (26) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (24) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (24a) et une surface intérieure (24b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (26) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (24),
    caractérisé en ce que ladite surface de la douille (24) est pourvue d’au moins un évidement consistant en une encoche (28, 30 ; 36, 38) borgne formée dans l’épaisseur de la douille, et à l’intérieur duquel s’étend une protubérance (32, 34) d’accrochage de la garniture d’isolation de forme complémentaire audit évidement.
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite douille (24) comprend une pluralité d’évidements (28, 30 ; 36, 38) espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière, la garniture d’isolation comprenant une pluralité de protubérances (32, 34) d’accrochage, chaque protubérance s’étendant dans un évidement correspondant et étant de forme complémentaire audit évidement.
  3. 3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la douille (24) est pourvue d’au moins une combinaison d’une encoche et d’une protubérance (44, 46) s’étendant en saillie radiale par rapport à ladite surface de la douille (24), ladite protubérance (44, 46) s’étendant à l’intérieur d’une encoche (48, 50) de la garniture d’isolation de forme complémentaire à ladite protubérance.
  4. 4. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) est réalisée en matériau métallique.
  5. 5. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.
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