FR3065498B1 - Systeme de vis a tete secable et procede de fabrication d'un tel systeme - Google Patents

Abstract

Ce système de vis à tête sécable (1) comprend une vis (3), comprenant une tige filetée (9), ainsi qu'une tête de vis (11), et une pièce sécable (5), configurée pour être montée sur la tête de vis (11). Selon l'invention, la pièce sécable (5) comprend une cavité anti-rotation (37), par l'intermédiaire de laquelle la pièce sécable (5) est configurée pour être montée sur la tête de vis (11), la cavité anti-rotation (37) étant configurée pour coopérer mécaniquement avec la tête de vis (11) pour fixer en rotation la pièce sécable (5) par rapport à la vis (3). En outre, le système de vis à tête sécable (1) comprend un étrier (7) configuré pour être monté sur la pièce sécable (5) et pour coopérer mécaniquement avec la pièce sécable (5) et avec la vis (3) pour fixer axialement la pièce sécable (5) avec la vis (3).

Description

Système de vis à tête sécable et procédé de fabrication d’un tel système

La présente invention concerne un système de vis à tête sécable et un procédé de fabrication d’un tel système de vis à tête sécable.

La présente invention se rapporte en particulier au domaine de la visserie, appliquée en particulier aux dispositifs électriques. Néanmoins, l’invention peut concerner la visserie pour d’autres domaines.

On connaît des vis à tête sécable, ou tête fusible, pour lesquelles la tête et le corps de la vis sont liés par un membre sécable qui est prévu pour se rompre lorsqu’un couple de serrage prédéterminé est appliqué sur la tête. Cela permet en premier lieu de limiter le serrage de la vis à un couple maximal, adapté en fonction de l’application. En second lieu, la vis ainsi serrée se retrouve exempte de tête, ce qui empêche son desserrage à l’aide d’un outil de desserrage conventionnel tel qu’une clé ou un tournevis, afin d’empêcher le démontage du dispositif pourvu de la vis serrée, notamment pour des raisons de sécurité. En particulier, on utilise ce type de vis à tête sécable pour des appareils électriques ou des dispositifs électriques, par exemple des connecteurs ou des manchons de raccord à serrage mécanique, conçus pour joindre et connecter des câbles électriques à moyenne ou haute tension.

On connaît une vis à tête sécable d’un seul tenant en métal, dont la tête est reliée au corps à l’aide d’une partie faible qui se rompt au serrage. Toutefois, ce type de vis n’est pas toujours adapté pour une utilisation sur des dispositifs électriques, du fait de la conductivité électrique de son matériau métallique. Si prévoir une vis en matière plastique permettrait d’obtenir une vis électriquement isolante, les matière plastiques les plus courantes ne permettent pas d’obtenir les mêmes performances mécaniques que le métal.

Il existe donc des vis adaptées aux domaines où il est crucial d’avoir à la fois une tête sécable, un isolement électrique et des performances mécaniques élevées. Une vis connue comporte un corps métallique et une tête en matière plastique, lesquelles sont assemblées par collage ou sertissage de la tête sur le corps.

Cependant, ces méthodes d’assemblage connues présentent plusieurs inconvénients. Par exemple, la colle est d’un coût élevé et ne permet pas toujours d’assurer une fixation durable de la tête sécable en plastique sur la vis métallique, notamment dans la mesure où une partie de la tête sécable doit rester fixée à demeure sur la vis métallique pendant toute la durée de vie de la vis, afin de garantir l’isolation électrique, alors même que la vis est susceptible d’être utilisée dans des conditions sévères, notamment en extérieur. Le sertissage nécessite la mise en œuvre d’un outillage spécifique pour être réalisé, ce qui augmente considérablement le prix de revient de chaque vis à tête sécable. De surcroît, le sertissage ne constitue pas nécessairement une fixation durable sur le long terme, dans les conditions environnementales susmentionnées. Le collage comme le sertissage peuvent également s’avérer, dans certains cas, d’une résistance inférieure aux efforts en jeu au cours du serrage de la vis, ce qui occasionne un démontage de la tête sécable de la vis, avant rupture de la tête sécable. Il se présente ainsi un risque d’insuffisance du serrage de la vis, ce qui peut s’avérer critique notamment pour des dispositifs électriques. L’invention a donc pour objet de proposer un nouveau système de vis à tête sécable, qui, tout en étant particulièrement facile à assembler, est particulièrement fiable et durable. L’invention a pour objet un système de vis à tête sécable comprenant : une vis, comprenant une tige filetée qui définit un axe principal de la vis, ainsi qu’une tête de vis fixement liée à la tige filetée, et une pièce sécable, configurée pour être montée sur la tête de vis.

Selon l’invention : la pièce sécable comprend une cavité anti-rotation, par l’intermédiaire de laquelle la pièce sécable est configurée pour être montée sur la tête de vis, la cavité anti-rotation étant configurée pour coopérer mécaniquement avec la tête de vis pour fixer en rotation la pièce sécable par rapport à la vis autour de l’axe principal lorsque la pièce sécable est montée sur la vis, et le système de vis à tête sécable comprend en outre un étrier, distinct de la pièce sécable et de la vis, l’étrier étant configuré pour être monté sur la pièce sécable et pour coopérer mécaniquement avec la pièce sécable et avec la vis pour fixer axialement la pièce sécable avec la vis le long de l’axe principal.

Grâce à l’invention, la mise en oeuvre conjointe de l’étrier et de la cavité antirotation permet de fixer de façon fiable et durable la vis à la pièce sécable, la cavité assurant un blocage mécanique en rotation, et l’étrier assurant de façon complémentaire un blocage mécanique en translation, de la pièce sécable par rapport à la vis, par rapport à l’axe principal. De plus, lorsque la pièce sécable est montée sur la tête de vis, la pièce sécable recouvre au moins partiellement la tête de la vis par l’intermédiaire de sa cavité, de sorte que la pièce sécable protège la tête de vis de l’extérieur. Ceci est particulièrement utile lorsque le système de vis à tête sécable est prévu pour être installé en extérieur, la pièce sécable protégeant la tête des intempéries. Ceci est également utile lorsque la pièce sécable est utilisée comme protection de la tête de vis, en empêchant l’accès ou le contact direct d’une personne avec la tête de vis. Par ailleurs, l’assemblage de la pièce sécable avec la vis est si simple à mettre en œuvre qu’elle peut être effectuée par un utilisateur du système de vis à tête sécable, lequel peut assembler sur le terrain, avec peu d’outils, ou pas d’outil, la vis, la pièce sécable et l’étrier. Ce même utilisateur, en fonction de la situation, peut avantageusement choisir de ne pas assembler la vis avec la pièce sécable et l’étrier, pour utiliser la vis comme une vis classique, alors dénuée caractère sécable.

Selon d’autres caractéristiques optionnelles et avantageuses de l’invention, prises selon toute combinaison techniquement admissible : la pièce sécable comprend une encoche radiale traversante qui débouche dans la cavité anti-rotation, l’étrier étant monté en étant introduit au travers de l’encoche radiale traversante, l’étrier coopérant mécaniquement avec la pièce sécable via l’encoche radiale traversante. l’étrier comprend deux jambes et un pont reliant les deux jambes entre elles, alors que lorsque l’étrier est monté, le pont est positionné dans l’encoche radiale traversante, alors que le pont, ainsi que les deux jambes, s’étendent dans un plan orthogonal à l’axe principal lorsque l’étrier est monté.

Au moins l’une des jambes présente une extrémité libre recourbée, qui est configurée pour s’opposer au démontage de l’étrier lorsque l’étrier est monté.

La pièce sécable comprend au moins un orifice radial traversant opposé à l’encoche radiale traversante, l’orifice radial traversant débouchant dans la cavité anti-rotation, l’étrier étant monté en étant introduit en outre au travers de l’orifice radial traversant lorsqu’il est monté, de façon à coopérer mécaniquement avec la pièce sécable aussi via l’orifice radial traversant.

La vis comprend une gorge radiale, préférentiellement ménagée dans la tête de vis, au moins une partie de l’étrier étant reçue dans la gorge radiale lorsque l’étrier est monté, l’étrier coopérant mécaniquement avec la vis par l’intermédiaire d’au moins un bord axial de la gorge radiale.

La pièce sécable comprend, répartis le long de l’axe principal lorsque la pièce sécable est montée sur la tête de vis, une jupe, sous laquelle est ménagée la cavité anti-rotation, et une tête sécable fixement attachée à la jupe.

La pièce sécable porte une garniture d’étanchéité radiale externe.

La pièce sécable est en matériau électriquement isolant et la vis est métallique. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un système de vis à tête sécable conforme à ce qui précède, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape a) de fabrication et/ou de fourniture de la vis, de la pièce sécable et de l’étrier, une étape b) de montage de la pièce sécable sur la vis, par enfilement axial de la tête de vis dans la cavité anti-rotation, pour fixer en rotation la pièce sécable par rapport à la vis autour de l’axe principal, et une étape c) de montage de l’étrier, pour fixer axialement la pièce sécable avec la vis le long de l’axe principal. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui suit, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, et faisant référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d’un système de vis à tête sécable conforme à l’invention, la figure 2 est une vue de côté du système de la figure 1, représenté assemblé, et la figure 3 est une coupe de la figure 2 selon le trait lll-lll.

Le système de vis à tête sécable 1 des figures 1 à 3 comprend principalement trois éléments : une vis 3, une pièce sécable 5 et un étrier 7. Ces trois pièces sont distinctes, c’est-à-dire constituent des éléments séparés, prévus pour être assemblés.

La vis 3 est préférentiellement réalisée d’un seul tenant en métal, ou tout autre matériau mécaniquement suffisamment performant pour assurer une fixation par vissage fiable et durable de la vis 3 avec les éléments qu’elle est susceptible de venir fixer.

La vis 3 comprenant une tige 9, partiellement ou totalement filetée. Cette tige 9 définit un axe principal X3 de la vis 3. Sur les figures, le filetage est représenté seulement de façon symbolique.

Sauf mention du contraire, le terme « axial >> correspond à une orientation parallèle à l’axe X3, et le terme « radial >> à une orientation radiale par rapport à l’axe X3, ou à l’axe de l’élément concerné. Les expressions « paroi axiale >>, « surface axiale >> et leurs équivalents désignent une surface généralement orientée dans un plan orthogonal à l’axe X3, ou à l’axe de l’élément concerné. Les expressions « paroi radiale >>, « surface radiale >>, « pan radial >> et leurs équivalents désignent une surface généralement orientée dans un plan parallèle à l’axe X3, ou à l’axe de l’élément concerné.

La tige 9 sert à l’introduction et la fixation de la vis 3, par vissage, dans un orifice prévu à cet effet. La tige filetée 9 est introduite dans un tel orifice par l’une de ses extrémité axiale 13, qui constitue une extrémité libre de la vis 3, et à partir de laquelle le filetage débute. La tige filetée 9 présente une extrémité axiale 15 opposée à l’extrémité 13, à partir de laquelle une partie non filetée débute.

La vis 3 comprend une tête de vis 11 fixement liée à la tige 9 par l’intermédiaire de l’extrémité 13, le long de l’axe X3. La vis 3 peut être vissée par actionnement de la tête 11. La tête 11 présente avantageusement un encombrement radial plus important que la tige 9 pour constituer un arrêt axial du vissage de la vis, grâce à une surface axiale 27 de la tête 11, définie au voisinage de l’extrémité 15.

Dans le présent exemple, la tête 11 est de forme générale cylindrique, coaxiale avec l’axe X3, à base hexagonale, ce qui est une forme anti-rotation autour de l’axe X3. En variante, toute forme anti-rotation est prévue pour la tête 11, par exemple une forme cylindrique à base carrée.

Plus précisément, la tête 11 se divise en trois parties réparties axialement, à savoir une partie 17, une gorge radiale 19 et une partie 21.

Les parties 17 et 21 présentent la forme cylindrique à base hexagonale susmentionnée, les pans radiaux hexagonaux étant orientés de façon alignée selon l’axe X3, ou toute autre forme anti-rotation. En variante, seulement l’une des parties 17 et 21 présente une forme anti-rotation. La partie 17 est liée directement à la tige 9 via l’extrémité 15. La partie 21 constitue une extrémité axiale de la vis 3 opposée à l’extrémité 13.

La gorge 19 est prévue axialement entre les parties 17 et 21. La gorge 19 constitue une réduction de diamètre de la tête 11 par rapport aux parties 17 et 21. La gorge 19 définit ainsi un bord axial 23 avec la partie 17 et un bord axial 24 avec la partie 21, reliés par un fond radial 25 de la gorge 19. Le fond 25 est de section cylindrique à base circulaire coaxiale avec l’axe X3.

De manière plus générale, la gorge 19 est prévue à une position axiale intermédiaire de la tête 11. La gorge 19 sert à recevoir l’étrier 7, comme décrit ci-après, ce qui permet de laisser libre la surface axiale 27.

La pièce sécable 5 est configurée pour être montée sur la tête 11. La pièce 5 définit un axe X5 configuré pour être coaxial avec l’axe X3 lorsque la pièce 5 est montée sur la tête 11.

De préférence, la pièce sécable 5 forme une pièce d’un seul tenant, laquelle est avantageusement réalisée en matière plastique, ou tout autre matériau électriquement isolant. En variante, la pièce 5 est réalisée en métal.

Le long de cet axe X5, la pièce 5 comprend une base 29 et une partie sécable 31.

La base 29 comprend, à partir d’une extrémité axiale 33 libre de la pièce 5, une cavité 37 coaxiale avec l’axe X5, débouchant à l’extrémité 33, et délimitée par une jupe 35 périphérique de la base 29. En d’autres termes, la cavité 37 est ménagée sous la jupe 35.

Lorsque la pièce 5 est montée sur la vis 3, la tête 11 est reçue dans la cavité 37. La cavité 37 et la tête 11 présentent une correspondance de forme anti-rotation autour de l’axe X3 et coopèrent ainsi mécaniquement pour bloquer en rotation autour de l’axe X3 la pièce 5 par rapport à la vis 3. Dans le présent exemple, cette correspondance de forme est assurée par des pans radiaux hexagonaux 38 de la cavité 37, correspondant aux pans radiaux de la tête 11. Toute autre correspondance de forme anti-rotation autour de l’axe X3 peut être prévue à la place de pans hexagonaux.

La correspondance de forme entre la cavité 37 et la tête 11 permet également un centrage de la pièce 5 sur la vis 3, de sorte que les axes X5 et X3 sont coaxiaux lorsque ces éléments sont assemblés.

La correspondance de forme entre la cavité 37 et la tête 11 autorise un coulissement de la pièce 5 par rapport à la vis 3 le long de l’axe X3. Ce coulissement est préférentiellement libre. En variante on prévoit que le coulissement doive être effectué en force, par ajustement serré de la cavité 37 sur la tête 11. En tout cas, le montage de la pièce 5 sur la vis 3 s’effectue par enfilement axial de la tête 11 dans la cavité 37, ce qui fixe en rotation la pièce 5 par rapport à la vis 3 autour de l’axe X3.

La cavité 37 présente un fond 39 formant une paroi axiale, et qui sert d’arrêt axial du coulissement de la tête 11 dans la cavité 37, lorsqu’une paroi axiale 22, formée au sommet de la tête 11, arrive en butée contre le fond 39. L’enfilement de la vis 3 dans la pièce 5 est donc effectué jusqu’à mise en contact du fond 39 avec la paroi 22, ce qui positionne axialement la vis 3 par rapport à la pièce 5.

La jupe 35 entoure et délimite la cavité 37. La jupe 35 présente préférentiellement une paroi radiale externe 41 de forme générale cylindrique à base circulaire. La jupe 35 sert avantageusement de bouchon d’étanchéité d’un orifice de vissage d’un dispositif électrique, non illustré, lorsque le système 1 assemblé est vissé, via la tige 9, dans l’orifice de vissage de ce dispositif. Dans le présent exemple, ce qui est préférentiel, la jupe 35 est pourvue d’un joint d’étanchéité torique 43 rapporté sur la pièce 5, coaxial avec l’axe X5, qui est logé dans une gorge 45 radiale prévue en surface de la paroi 41. De manière générale, ce joint 43 constitue une garniture d’étanchéité radiale externe que porte la pièce 5 et peut être remplacé par tout autre type de garniture d’étanchéité appropriée au cas d’espèce. Plutôt qu’une garniture rapportée, la pièce 5 peut être formée d’un seul tenant avec la garniture, dans un matériau permettant d’assurer ce caractère étanche. La garniture d’étanchéité garantit que le bouchage de l’orifice de vissage du dispositif électrique est étanchement bouché, ce qui prévient notamment toute infiltration d’eau et de poussières via l’orifice de vissage dans le dispositif. Comme déjà mentionné, le dispositif électrique concerné est par exemple un connecteur ou un raccord de câbles.

La base 29 comprend une partie supérieure 47, fixement liée à la jupe 35, axialement à l’opposé de l’extrémité 33. La partie supérieure 47 présente un encombrement radial inférieur à la jupe 35, de sorte qu’une surface axiale 49 de la jupe 35 est formée à la jonction entre la jupe 35 et la partie 47, la surface 49 étant tournée à l’opposé de la surface axiale formée à l’extrémité 33.

La partie 47 présente une forme cylindrique à base hexagonale coaxiale avec l’axe X5, ou toute autre forme anti-rotation. La partie 47 est donc adaptée à la préhension par un outil de mise en rotation de la pièce 5 autour de l’axe X5, ce qui entraîne la vis 3 en rotation autour de son axe X3 lorsque la pièce 5 et la vis 3 sont assemblées, par coopération mécanique de la cavité 37 avec la tête 11. La partie 47 est non sécable, c’est-à-dire qu’elle n’est pas prévue pour se séparer de la jupe 35 par rupture dans une utilisation normale du système 1, en particulier lors d’un serrage du système 1 dans le dispositif électrique susmentionné à l’aide d’un outil agissant sur la partie 47.

La partie sécable 31 est prévue à une extrémité axiale de la pièce 5, matérialisée par la surface 49, opposée à l’extrémité 33. La partie 31 forme une tête sécable du système 1. La partie 31 est fixement liée à la base 29. Dans le présent exemple, la partie 31 est fixement liée à la partie 47.

En variante, on prévoit que la base 29 est dépourvue de partie 47, la partie 31 étant alors directement liée à la jupe 35 via la surface 49.

La partie 31 présente une forme cylindrique à base hexagonale coaxiale avec l’axe X5, ou toute autre forme anti-rotation. De préférence, comme illustré aux figures 1 et 2, les pans radiaux hexagonaux de la partie 31 sont axialement alignés avec les pans radiaux hexagonaux de la partie 47. La partie 31 est donc adaptée à la préhension par un outil de mise en rotation de la pièce 5 autour de l’axe X5, ce qui entraîne la vis 3 en rotation autour de son axe X3 lorsque la pièce 5 et la vis 3 sont assemblées, par coopération mécanique de la cavité 37 avec la tête 11.

La partie 31 est prévue pour se détacher, par rupture, de la base 29, lorsqu’un couple suffisant est appliqué sur la partie 31, autour de l’axe X5, par rapport à la base 29. C’est ce qui confère à la pièce 5 son caractère sécable ou fusible, par une rupture en torsion. La valeur du couple provoquant la rupture est prédéterminée en fonction de la géométrie de la pièce 5. La valeur du couple correspond à un couple de vissage maximal, adapté par exemple au dispositif électrique dans lequel le système 1 est destiné à être vissé. La valeur du couple correspond à un ordre de grandeur d’un couple de vissage applicable à l’aide d’un outil à main du genre clef de serrage ou tournevis, ou un outil à main motorisé du genre visseuse ou similaire.

Lorsque la pièce 5 comporte la partie 47 comme illustré sur les figures, le fait que la partie 31 soit rompue n’empêche pas le dévissage du système 1, lequel peut être effectué par l’intermédiaire de cette partie 47, restant à demeure dans le système 1. Dans la variante où il n’y a pas de partie 47, la rupture de la partie 31 fait que la pièce 5 ne comporte plus de géométrie anti-rotation externe pouvant être actionnée par un outil, ce qui rend plus difficile le dévissage du système 1. Un outil spécial doit alors être utilisé, tel qu’une pince, ou la destruction du système 1 doit être provoquée, pour démonter le dispositif électrique dans lequel le système 1 est vissé.

Plusieurs dispositions de géométrie peuvent être prévues sur la pièce 5 pour permettre la rupture de la partie 31 selon les conditions susmentionnées.

Dans le présent exemple, à l’extrémité 49, la partie 31 présente une surface axiale à partir de laquelle est ménagée une cavité axiale 51, visible sur les figures 1 et 3. Cette cavité 51 est coaxiale avec l’axe X5. La cavité 51 s’étend jusque dans la base 29, en particulier jusqu’à la partie 47, ou, si elle est absente, jusqu’à la jupe 35.

Dans le présent exemple également, la base de la partie 31 forme une gorge radiale 53, par l’intermédiaire de laquelle la partie 31 est reliée à la base 29, notamment à la partie 47. En l’espèce, la cavité 51 s’étend axialement par-delà la gorge 53, de façon à délimiter une partie faible 55 de la pièce 5, à la limite entre la partie 31 et la base 29, visible sur la figure 3. Cette partie faible 55 est prompte à la striction et à la rupture lorsque le couple susmentionné est appliqué sur la partie 31.

En variante, d’autres dispositions géométriques alternatives ou supplémentaires peuvent être prévues pour organiser la rupture de la partie 31 à l’application du couple susmentionné. En particulier, on cherche à former une partie faible ou une amorce de rupture. On peut prévoir seulement la gorge 53 ou seulement la cavité 51 pour former une telle partie faible. L’étrier 7 est formé d’un seul tenant, en métal ou en matériau électriquement isolant, selon l’application. L’étrier 7 présente une forme générale en « U >>. Plus précisément, l’étrier 7 comprend deux jambes 57 et 58, ainsi qu’un pont 59 reliant les deux jambes 57 et 58 entre elles. Les jambes 57 et 58 et le pont s’étendent dans un même plan P7 de l’étrier 7, illustré sur la figure 1.

Le pont 59 présente avantageusement, dans le plan P7, une courbure similaire à la courbure de la paroi 41 de la jupe 35.

Les jambes 57 et 58 s’étendent côte à côte à partir du pont 59, à distance l’une de l’autre, la distance correspondant sensiblement au diamètre du fond 25 de la gorge 19. Les jambes 57 et 58 sont préférentiellement parallèles.

Les jambes 57 et 58 présentent respectivement des extrémités libres 60 et 61, qui sont recourbées en direction l’une de l’autre.

De manière générale, l’étrier 7 constitue une pièce symétrique.

La pièce sécable 5 comprend une encoche 63 qui traverse la jupe 35 radialement, depuis la paroi 41 jusqu’à la cavité 37, de façon à déboucher dans cette dernière. L’encoche 63 s’étend dans un plan orthogonal à l’axe X5.

Dans le même plan, la pièce 5 comprend deux orifices, dont l’un, l’orifice 65, est visible sur la figure 2. Ces orifices traversent la jupe 35 radialement, depuis la paroi 41 jusqu’à la cavité 37, de façon à déboucher dans cette dernière. Ces deux orifices constituent des orifices séparés de l’encoche 63 et séparés entre eux. Les deux orifices sont disposés symétriquement par rapport à un plan comprenant l’axe X5. Ces orifices sont prévus de façon diamétralement opposée à l’encoche 63 sur la circonférence de la jupe 35.

Comme visible sur la figure 3, l’encoche 63, les deux orifices, dont l’orifice 65, et la gorge 19 de la vis 3 sont positionnés dans un même plan, préférentiellement orthogonal à l’axe X5, lorsque la pièce 5 et la vis 3 sont montées.

Alors que la vis 3 et la pièce 5 sont déjà assemblées, l’étrier 7 est monté dans le système 1 par introduction au travers de l’encoche 63. Lorsque l’étrier 7 est monté, le plan P7 est coplanaire avec le plan défini par l’encoche 63 et les deux orifices de la jupe 35, de sorte à être orthogonal avec l’axe X5.

Les extrémités recourbées 60 et 61 étant espacées d’une distance inférieure au diamètre du fond 25 de la gorge 19, l’introduction de l’étrier 7 a pour effet d’écarter, par déformation élastique, les jambes 57 et 58 l’une de l’autre, pour permettre le passage des extrémités 60 et 61 par-delà la gorge 19. Une fois la gorge 19 franchie, les jambes 57 et 58 reprennent leur forme initiale par élasticité, de sorte que l’étier 7 entoure la tête 11, une partie médiane de chacune des jambes 57 et 58 étant reçue dans la gorge 19, les jambes 57 et 58 étant préférentiellement en contact avec le fond 25. Les extrémités 60 et 61 sont alors reçues respectivement dans les deux orifices de la jupe 35, l’extrémité 61 étant reçue dans l’orifices 65, comme cela est visible sur la figure 2.

Les deux orifices 65 sont distants l’un de l’autre de façon à maintenir les jambes 57 et 58 dans leur forme initiale, c’est-à-dire rapprochée l’une de l’autre. Ainsi, les jambes 57 et 58 capturent axialement la vis 3 par l’intermédiaire la gorge 19. En particulier, les jambes 57 et 58 sont en contact avec le bord 24 de la gorge 19, qui constitue une première butée axiale, le contact entre le fond 39 et la paroi 22 formant une deuxième butée axiale opposée, de sorte que la fixation est particulièrement rigide. Alternativement, le fond 39 et la paroi 22 ne sont pas en contact lorsque la vis 3 est montée avec la pièce 5, les deux butées étant formées par contact des bords 23 et 24 contre les jambes 57 et 58.

Les extrémités 60 et 61 étant maintenues en position rapprochée par les deux orifices de la jupe 35, dont l’orifice 65, l’étrier 7 ne peut être retiré facilement de l’encoche 63. La courbure des extrémités 60 et 61 s’oppose donc au retrait de l’étrier 7. On peut dire que cet étrier 7 est encliqueté dans le système 1.

Lorsque l’étrier 7 est ainsi monté, le pont 59 est escamoté dans, c’est-à-dire noyé sans dépasser de, l’encoche 63, du fait de leur courbure similaire. Par conséquent, aucun retrait de l’étrier 7 ne peut être effectué par traction du pont 59 vers l’extérieur de l’encoche 63.

En définitive, l’étrier 7 coopère mécaniquement avec la pièce 5 et avec la vis 3 via l’encoche 63, les deux orifices de la jupe 35, dont l’orifice 65, et la gorge 19, pour fixer axialement la vis 3 par rapport à la pièce 5.

Le fait que l’étrier 7 soit monté à la fois dans l’encoche 63 et dans au moins un orifice opposé, tel que l’orifice 65, permet un travail de ce dernier entre plusieurs points d’appuis radialement opposés, pour maintenir axialement la vis 3 dans la pièce 5, de sorte que la fixation est particulièrement solide et durable.

En variante, l’étrier 7 est monté sans orifice opposé, c’est-à-dire seulement dans l’encoche 63, la jupe 35 étant dépourvue de ses deux orifices opposés. Les pièces sont plus simples à fabriquer, mais la fixation est moins durable.

En variante, on prévoit de monter l’étrier 7 dans l’encoche 63 dans un seul orifice 65.

Pour la fabrication du système 1, on fabrique ou on fournit la vis 3, la pièce 5, l’étrier 7 et optionnellement la garniture d’étanchéité 43 de façon séparée, que l’on monte selon les étapes décrites dans ce qui précède. Le montage des différents éléments ensemble peut être effectué en usine ou sur le lieu de l’utilisation du système 1, en fonction de l’application.

Toutes les caractéristiques mentionnées dans ce qui précède peuvent être introduites dans toutes les variantes décrites, pour autant que techniquement possible.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1Système de vis à tête sécable (1) comprenant : une vis (3), comprenant une tige filetée (9) qui définit un axe principal (X3) de la vis (3), ainsi qu’une tête de vis (11) fixement liée à la tige filetée (9), et une pièce sécable (5), configurée pour être montée sur la tête de vis (11 ), caractérisé en ce que : la pièce sécable (5) comprend une cavité anti-rotation (37), par l’intermédiaire de laquelle la pièce sécable (5) est configurée pour être montée sur la tête de vis (11), la cavité anti-rotation (37) étant configurée pour coopérer mécaniquement avec la tête de vis (11 ) pour fixer en rotation la pièce sécable (5) par rapport à la vis (3) autour de l’axe principal (X3) lorsque la pièce sécable (5) est montée sur la vis (3), et le système de vis à tête sécable (1) comprend en outre un étrier (7), distinct de la pièce sécable (5) et de la vis (3), l’étrier (7) étant configuré pour être monté sur la pièce sécable (5) et pour coopérer mécaniquement avec la pièce sécable (5) et avec la vis (3) pour fixer axialement la pièce sécable (5) avec la vis (3) le long de l’axe principal (X3).
2. 2, - Système de vis à tête sécable (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce sécable (5) comprend une encoche radiale traversante (63) qui débouche dans la cavité anti-rotation (37), l’étrier (7) étant monté en étant introduit au travers de l’encoche radiale traversante (63), l’étrier (7) coopérant mécaniquement avec la pièce sécable (5) via l’encoche radiale traversante.
3. 3, - Système de vis à tête sécable (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que : l’étrier (7) comprend deux jambes (57, 58) et un pont (59) reliant les deux jambes (57, 58) entre elles, et lorsque l’étrier (7) est monté, le pont (59) est positionné dans l’encoche radiale traversante (63), alors que le pont (59), ainsi que les deux jambes (57, 58), s’étendent dans un plan (P7) orthogonal à l’axe principal (X3) lorsque l’étrier (7) est monté.
4. 4, - Système de vis à tête sécable (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’au moins l’une des jambes (57, 58) présente une extrémité libre recourbée (60, 61), qui est configurée pour s’opposer au démontage de l’étrier (7) lorsque l’étrier (7) est monté.
5. 5. - Système de vis à tête sécable (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la pièce sécable (5) comprend au moins un orifice radial traversant (65) opposé à l’encoche radiale traversante (63), l’orifice radial traversant (65) débouchant dans la cavité anti-rotation (37), l’étrier (7) étant monté en étant introduit en outre au travers de l’orifice radial traversant (65) lorsqu’il est monté, de façon à coopérer mécaniquement avec la pièce sécable (5) aussi via l’orifice radial traversant (65).
6. 6. - Système de vis à tête sécable (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis (3) comprend une gorge radiale (19), préférentiellement ménagée dans la tête de vis (11), au moins une partie de l’étrier (7) étant reçue dans la gorge radiale (19) lorsque l’étrier (7) est monté, l’étrier (7) coopérant mécaniquement avec la vis (3) par l’intermédiaire d’au moins un bord axial (23, 24) de la gorge radiale (19).
7. 7. - Système de vis à tête sécable (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce sécable (5) comprend, répartis le long de l’axe principal (X3) lorsque la pièce sécable (5) est montée sur la tête de vis (11) : une jupe (35), sous laquelle est ménagée la cavité anti-rotation (37), et une tête sécable (31 ) fixement attachée à la jupe (35).
8. 8. - Système de vis à tête sécable (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce sécable (5) porte une garniture d’étanchéité radiale externe (43).
9. 9. - Système de vis à tête sécable (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce sécable (5) est en matériau électriquement isolant et en ce que la vis (3) est métallique.
10. 10. - Procédé de fabrication d’un système de vis à tête sécable (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : une étape a) de fabrication et/ou de fourniture de la vis (3), de la pièce sécable (5) et de l’étrier (7), une étape b) de montage de la pièce sécable (5) sur la vis (3), par enfilement axial de la tête de vis (11) dans la cavité anti-rotation (37), pour fixer en rotation la pièce sécable (5) par rapport à la vis (3) autour de l’axe principal (X3), et une étape c) de montage de l’étrier (7), pour fixer axialement la pièce sécable (5) avec la vis (3) le long de l’axe principal (X3).