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FR3095027A1 - Dispositif de fixation d’un élément sur un cylindre - Google Patents

Dispositif de fixation d’un élément sur un cylindre Download PDF

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FR3095027A1
FR3095027A1 FR1903870A FR1903870A FR3095027A1 FR 3095027 A1 FR3095027 A1 FR 3095027A1 FR 1903870 A FR1903870 A FR 1903870A FR 1903870 A FR1903870 A FR 1903870A FR 3095027 A1 FR3095027 A1 FR 3095027A1
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tubular element
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Patrick LAINÉ
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Fiber Optic Channel SAS
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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fixation (1) sur un cylindre (4) apte à recevoir un élément à fixer (15), le dispositif de fixation (1) comprenant :  - une première plaque (2) présentant un coude et comprenant deux branches configurée pour entourer des cylindres (4, 4a, 4b) de différentes sections, lesdites branches présentant à leur extrémité au moins un coupleur, et - une seconde plaque (3) comprenant au moins un coupleur sur au moins deux extrémités opposées, caractérisé en ce que les coupleurs (6) de chaque extrémité opposée de la seconde plaque (3) sont complémentaires des coupleurs (5) de chaque branche de la première plaque (2), l’accouplement desdits coupleurs (5, 6) des première et seconde plaques étant configuré pour former un ensemble continu autour du cylindre (4), et en ce que ladite seconde plaque (3) comprend un moyen de serrage (8) dont l’actionnement provoque le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre (4) jusqu’à une position de fixation dans laquelle la première plaque (2) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8) sont en contact avec ledit cylindre (4). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1

Description

Dispositif de fixation d’un élément sur un cylindre
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne de manière générale le domaine des systèmes de fixation d’un élément sur un cylindre.
Elle concerne plus précisément les systèmes de fixation d’un élément sur un cylindre, et en particulier les systèmes de mise à la terre.
Il est important de raccorder à la terre les conduites métalliques et les câbles d’une habitation afin de réduire les risques d’électrocution accidentels dus à des courts-circuits, de mauvais branchements ou encore des défauts d’appareils électroniques et électriques.
Dans certains cas, il est complexe voire impossible de fixer directement un élément mis à la masse sur un cylindre, par exemple à cause du diamètre de celui-ci, de son encombrement, d’une gaine protectrice du cylindre ou encore de son adhérence.
Il existe des systèmes comportant des bagues de fixation rondes réglables afin de fixer entre eux plusieurs cylindres, par exemple des tubes de canalisations ou des câbles. Cependant, ces bagues ont souvent une capacité de réglage réduite, une trop grande bague de fixation ne sera pas réglable sur un cylindre de faible section et inversement.
Dans le cas de la mise à la terre de canalisations, il est parfois compliqué de relier les canalisations à la terre. De plus, la taille des tubes de canalisation peut grandement varier, et il faudra alors une bague de fixation dont la taille est adaptée pour chaque diamètre de tube métallique.
Dans le cas d’une mise en contact conducteur dans le cadre d’une mise à la terre entre un cylindre conducteur protégé par une gaine protectrice non conductrice, et un deuxième élément conducteur relié à la terre, il est nécessaire d’ouvrir manuellement la gaine protectrice avant de mettre en contact ledit cylindre conducteur avec l’élément conducteur. Cela peut être réalisé par exemple à l’aide d’un couteau pour éventrer la gaine protectrice, puis d’une bague de fixation ronde réglable telle que décrit précédemment pour fixer les deux éléments. Lors de cette opération, il est possible d’endommager le câble par accident, ou de se mutiler en essayant d’ouvrir et d’enlever une portion de la gaine protectrice du câble. Il est aussi plus difficile de fixer une bague de fixation sur un câble ainsi éventré, à moins qu’il ne soit complètement dénudé, ce qui pose là encore d’autres problèmes de sécurité pour l’utilisateur et l’opérateur et de durabilité dudit câble.
La présente description a donc pour objet de proposer un dispositif de fixation d’un élément à fixer sur un cylindre, permettant de palier au moins une partie des inconvénients de l’art antérieur et ainsi de proposer un dispositif simple, et fiable, qui peut s’adapter à différents diamètres de cylindre, tout en permettant une installation sans risque pour l’opérateur comme pour l’intégrité du cylindre.
Ce but est atteint par un dispositif de fixation sur un cylindre apte à recevoir un élément à fixer, le dispositif de fixation comprenant :
- une première plaque présentant un coude et comprenant deux branches configurée pour entourer des cylindres de différentes sections, lesdites branches présentant à leur extrémité au moins un coupleur, et
- une seconde plaque comprenant au moins un coupleur sur au moins deux extrémités opposées,
caractérisé en ce que les coupleurs de chaque extrémité opposée de la seconde plaque sont complémentaires des coupleurs de chaque branche de la première plaque, l’accouplement desdits coupleurs des première et seconde plaques étant configuré pour former un ensemble continu autour du cylindre,
et en ce que ladite seconde plaque comprend un moyen de serrage dont l’actionnement provoque le déplacement du moyen de serrage vers le cylindre jusqu’à une position de fixation dans laquelle la première plaque et au moins une partie dudit moyen de serrage sont en contact avec ledit cylindre.
Selon une particularité, les coupleurs de chaque extrémité opposée de la seconde plaque sont complémentaires des coupleurs de chaque branche de la première plaque, l’accouplement desdits coupleurs des première et seconde plaques étant configuré pour former un ensemble continu autour du cylindre,
Selon une particularité, ladite seconde plaque comprend un orifice comprenant un moyen de serrage avec l’élément de façon à ce que le serrage dudit élément dans l’orifice provoque le déplacement de l’élément vers le cylindre jusqu’à une position de fixation dans laquelle la première plaque et une première extrémité dudit élément sont en contact avec ledit cylindre.
Selon une particularité, le moyen de serrage (8) est réalisé au moins à partir d’un matériau conducteur.
Selon une particularité, le moyen de serrage (8) comprend un orifice (82) et un élément tubulaire (81), une première extrémité de l’élément tubulaire (81) étant en contact avec ledit cylindre (4) dans la position de fixation..
Selon une particularité, l’élément tubulaire (81) est fileté ou taraudé, l’orifice (82) de la seconde plaque (3) présentant un taraudage ou un filetage complémentaire.
Selon une particularité, l’extrémité de l’élément tubulaire, configurée pour venir en contact avec le cylindre (4), comprend une pointe effilée (10), par exemple un pointeau
Selon une particularité, la pointe effilée (10) est configurée pour pénétrer au moins partiellement le cylindre (4), lors du déplacement de l’élément tubulaire (81) jusqu’à une seconde position de pénétration.
Selon une particularité, le cylindre est un câble de fibre optique qui comprend une gaine protectrice non conductrice entourant un tube conducteur.
Selon une autre particularité, le cylindre est un tube conducteur tel qu’un tube de canalisation métallique.
Selon une autre particularité, il est vissé au moins un écrou sur la deuxième extrémité dudit élément une fois dans la position de fixation ou de pénétration.
Selon une autre particularité, les coupleurs complémentaires d’une branche de la première plaque et d’une extrémité de la seconde plaque forment une charnière.
Selon une autre particularité, l’élément comprend à sa première extrémité une surface abrasive.
Selon une autre particularité, au moins une partie de la face de la première plaque orientée vers le cylindre comprend une surface abrasive.
Selon une autre particularité, la seconde plaque comprend une nervure de renforcement, de préférence résultant d’un pli d’au moins un de ses cotés, préférentiellement sur chacun de ses cotés, configuré pour rigidifier la seconde plaque.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi un procédé de mise à la terre d’un cylindre par un élément par un dispositif selon l’invention, dans lequel sont réalisées les étapes suivantes :
- Placement du coude de la première plaque autour du cylindre à mettre à la terre, le cylindre étant placé entre les deux branches de la première plaque,
- Accouplement de la seconde plaque avec la première plaque par l’intermédiaire des coupleurs de la seconde plaque complémentaires des coupleurs de la première plaque,
- Actionnement du moyen de serrage, préférentiellement serrage de l’élément tubulaire dans l’orifice, de la seconde plaque provoquant le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre jusqu'à au moins une position de fixation dans laquelle la première plaque et au moins une partie dudit moyen de serrage sont en contact avec ledit cylindre,
- Mise à la terre d’au moins le moyen de serrage, par fixation de l’élément à fixer sur ledit moyen de serrage, afin de mettre à la terre l’ensemble moyen de serrage et cylindre.
Selon une particularité, le procédé de mise à la terre d’un cylindre par un élément à fixer comprend une étape supplémentaire dans laquelle le moyen de serrage est serré jusqu’à une position de pénétration dans laquelle au moins une partie du moyen de serrage pénètre au moins partiellement dans le cylindre.
Brève description des figures
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, qui illustre :
représente un dispositif selon l’invention selon un premier mode de réalisation.
|Fig. 2] représente une partie du dispositif selon un deuxième mode de réalisation.
|Fig. 3] représente une partie du dispositif selon un troisième mode de réalisation.
|Fig. 4] représente une partie du dispositif selon un quatrième mode de réalisation.
|Fig. 5] représente une partie du dispositif selon un cinquième mode de réalisation.
|Fig. 6] représente schématiquement une partie du dispositif selon un sixième mode de réalisation.
représente schématiquement une partie du dispositif selon un septième mode de réalisation.
De nombreuses combinaisons peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention ; l'homme de métier choisira l'une ou l'autre en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles ou autres qu'il devra respecter.
De manière générale, comme illustré sur la figure 1, le dispositif de fixation (1) sur un cylindre (4) est apte à recevoir un élément à fixer (15), par exemple et de façon non limitative un élément avec un contact électriquement conducteur, sur un cylindre (4), pour le mettre à la masse.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de fixation comprend :
- une première plaque (2) présentant un coude et comprenant deux branches configurée pour entourer des cylindres (4, 4a, 4b) de différentes sections, lesdites branches présentant à leur extrémité au moins un coupleur (5), et
- une seconde plaque (3) comprenant au moins un coupleur (6) sur au moins deux extrémités opposées.
Dans certains modes de réalisation, les coupleurs (6) de chaque extrémité opposée de la seconde plaque (3) sont complémentaires des coupleurs (5) de chaque branche de la première plaque (2), l’accouplement desdits coupleurs (5, 6) des première et seconde plaques étant configuré pour former un ensemble continu autour du cylindre (4),
Dans certains modes de réalisation, ladite seconde plaque (3) comprend un moyen de serrage (8) dont l’actionnement provoque le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre (4) jusqu’à une position de fixation dans laquelle la première plaque (2) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8) sont en contact avec ledit cylindre (4).
Avantageusement, cela permet à l’aide d’un dispositif simple de fixer un dispositif (1) sur un grand nombre de cylindres de sections et de formes différentes.
Par « configurée pour entourer des cylindres » on comprend que la première plaque, grâce à ses deux branches, encadre, passe autour du cylindre. La première plaque formant un coude, par exemple en formant une parabole, le cylindre n’est entouré complètement que lorsque les deux branches de la première plaque sont reliées par la seconde plaque. On comprend aussi que le dispositif n’est pas forcément configuré pour entourer plusieurs cylindres en même temps mais au moins un dont le diamètre peut varier, le dispositif étant cependant apte à entourer plusieurs cylindres de diamètre différents en même temps.
Par « cylindre » on entend cylindre quelconque, soit toute surface dans l'espace constituée de droites parallèles. On comprend ainsi qu’un tube circulaire, carré ou même triangulaire est compris dans cette définition, mais aussi les cylindres avec des formes moins conventionnelles, et non pas seulement les cylindre circulaire droit.
Par « coupleur », on entend tout moyen de couplage qui assure la liaison entre deux pièces, en l’occurrence entre les deux plaques, et qui assurent leur bon positionnement l’une par rapport à l’autre. Ainsi, un repli ou une nervure complémentaire d’une rainure ou d’un autre repli ou nervure forme bien un coupleur. De la même façon, deux coupleurs peuvent ainsi former une charnière.
Dans certains modes de réalisation, le moyen de serrage (8) est réalisé au moins à partir d’un matériau conducteur, afin de permettre un contact électriquement conducteur entre au moins une partie du cylindre (4) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8).
Avantageusement, cela permet à l’aide d’un dispositif simple de relier à la terre un cylindre (4) conducteur par la mise en contact avec celui-ci d’un élément (15) conducteur par l’intermédiaire d’un moyen de serrage (8) conducteur, par exemple un câble de fibre optique mis en contact avec une vis en matériau conducteur, par exemple, pour mettre ledit câble à la terre. Dans ce mode de réalisation illustré à la figure 1, une vis est déplacée vers le cylindre (4) lors du serrage par vissage de celle-ci dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3), ce qui va permettre de faire avancer lentement la vis jusqu’à la mettre en contact avec le câble. Le dispositif est alors dans une position de fixation stable.
De plus le coude formé par la première plaque (2) permet au dispositif d’être adapté à des cylindres de différents diamètres comme illustré à la figure 6, sans avoir besoin de changer ladite première plaque (2). Les cylindres sont ici représentés comme comprenant une gaine protectrice (40), une gaine métallique (41), et une lumière du cylindre (42).
Dans certains modes de réalisation, le moyen de serrage (8) comprend en outre un moyen de fixation pour fixer l’élément à fixer (15). Ce moyen de fixation peut par exemple être la seconde extrémité de l’élément tubulaire (81) qui peut accueillir un élément à fixer (15) comme une tresse de masse, et un écrou qui sera ensuite vissé sur la seconde extrémité, afin de fixer durablement l’élément à fixer (15). Dans certains modes de réalisation, ce moyen de fixation peut être porté par la première (2) ou la seconde plaque (3).
Dans un mode de réalisation, comme par exemple illustré de manière non limitative à la figure 1, la seconde plaque (3) est représentée comme rectangulaire dont les deux extrémités longitudinales comprennent chacune un coupleur. La seconde plaque (3) peut cependant présenter diverses formes choisies parmi les formes de carré, rectangulaire, octogonale voire circulaire.
Dans certains modes de réalisation, les branches de la première plaque (2) sont rigides et ne se déforment pas lors de l’accouplement avec les extrémités opposées de la seconde plaque (3).
Dans des modes de réalisation, le moyen de serrage (8) comprend un orifice (82) et un élément tubulaire (81), une première extrémité de l’élément tubulaire (81) étant en contact avec ledit cylindre (4) dans la position de fixation.
En effet, grâce à la structure particulière du dispositif, le serrage de l’élément tubulaire (81) (8) sur le cylindre (4), et son déplacement progressif vers le cylindre (4), permet de bloquer ledit cylindre (4) entre les branches de la première plaque (2) et l’élément tubulaire (81) (8) serré en position de fixation. Il n’est alors pas nécessaire que les branches de la première plaque (2) épousent la forme du cylindre (4), un simple contact suffit, car sécurisé par le moyen de serrage (8) en position de fixation.
Dans certains modes de réalisation, l’élément tubulaire du moyen de serrage (8) peut être choisi parmi une vis, un clou, une cosse, ou tout autre élément, préférentiellement conducteur, capable de relier le cylindre (4) à la terre par l’intermédiaire d’un élément à fixer (15).
Avantageusement, il est possible de relier le moyen de serrage (8) à la terre, par un élément à fixer (15) spécialisé, par exemple par l’intermédiaire d’une tresse de masse.
Dans certains modes de réalisation, le moyen de serrage peut être formé par l’élément tubulaire (81) et l’orifice (81) formant un couple filetage/taraudage, un orifice (82) présentant des nervures ou des dents périphériques dans lequel l’élément tubulaire (81) est rentré en force petit à petit, ou encore par martelage de l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82), l’élément tubulaire (81) pouvant alors être légèrement effilé sur la longueur. De préférence, le moyen de serrage est formé par l’élément tubulaire (81) et l’orifice (82) formant un couple filetage/taraudage.
Ainsi, dans certains modes de réalisation une partie de l’élément tubulaire (81) est fileté ou taraudé, l’orifice (82) de la seconde plaque (3) présentant un taraudage ou un filetage complémentaire de façon à ce que le vissage de l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82) provoque le déplacement progressif du moyen de serrage (8) et donc de l’élément tubulaire (81) vers le cylindre (4).
Avantageusement, l’actionnement progressif du moyen de serrage (8) et l’approche progressive de l’élément tubulaire (81) qui en résulte permet d’éviter toute dégradation de la conduite par le dispositif, qui pourrait résulter en une fuite dans le cas d’une conduite métallique, par exemple en cas de pénétration par l’élément tubulaire (81) jusqu’à la lumière (42) du cylindre.
Dans certains modes de réalisation, l’extrémité de l’élément tubulaire (81), configurée pour venir en contact avec le cylindre (4), comprend une pointe effilée (10), par exemple un pointeau.
Une telle extrémité effilée est particulièrement avantageuse lors que le cylindre (4) comporte une gaine molle, par exemple une gaine protectrice (40) dans laquelle la pointe effilée (10) peut s’enfoncer, se fixer ou traverser. Elle peut ainsi permettre de fixer l’ensemble du dispositif à un point précis.
Dans certains modes de réalisation, la pointe effilée (10) est configurée pour pénétrer au moins partiellement le cylindre (4), lors du déplacement de l’élément tubulaire (81) jusqu’à une seconde position de pénétration, cette position de pénétration étant au-delà de la position de fixation. Dans certains modes de réalisation, la pointe effilée (10) est configurée pour pénétrer au moins une couche protectrice du cylindre (4).
On comprend que par « position de fixation », on entend une position dans laquelle le moyen de serrage, et préférentiellement l’élément tubulaire (81), est suffisamment avancé vers le cylindre (4) pour être en contact stable. On comprend que par « position de pénétration », atteinte par l’élément tubulaire (81) dans certains modes de réalisation, on entend que ledit élément tubulaire (81) est déplacé vers le cylindre (4) jusqu’à la position de fixation, puis au-delà. Au-delà de la position de fixation, l’élément tubulaire (81) qui est déjà en contact avec le cylindre (4) continue son déplacement jusqu’à pénétrer au moins partiellement le cylindre (4), par exemple une première couche externe, protectrice.
Avantageusement, une pointe effilée (10) ainsi située à l’extrémité de l’élément tubulaire (81), face au câble permet de fixer ladite extrémité de l’élément tubulaire (81) à une partie interne du cylindre (4) protégée par la gaine, par exemple le câble interne conducteur d’un câble de fibre optique, afin de le mettre à la terre en fixant au dispositif de fixation (1), au moyen de serrage (8) ou à l’élément tubulaire (81) l’élément à fixer (15) qui est relié à la terre, et cela sans avoir besoin de dénuder le câble de fibre optique. En d’autres termes, dans le cas où le cylindre (4) est un câble de fibre optique, la pointe effilée (10) ainsi mise en contact avec la partie métallique (41) du câble de fibre optique, permet de mettre le câble de fibre optique à la terre.
Avantageusement, cela permet d’éviter d’ouvrir manuellement la gaine protectrice (40) à l’aide d’un couteau ou autre objet coupant, ce qui présente des risques à la fois pour l’intégrité du câble de fibre optique, mais aussi pour l’opérateur qui peut se blesser lors de l’ouverture de la gaine protectrice (40). En effet, grâce au dispositif de fixation, il suffit pour l’opérateur d’actionner le moyen de serrage (8) , par exemple en vissant l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82), afin d’ouvrir la gaine protectrice (40) pour rentrer en contact avec la couche conductrice (41) et la mettre à la masse.
De plus un tel système permet d’arriver à traverser la gaine protectrice (40) de façon douce et progressive sans traverser les parties métalliques (41) à relier à la terre, afin de ne pas détériorer la fibre optique située au centre du câble, dans la lumière (42) protégée par une gaine métallique (41).
Dans d’autres modes de réalisation, l’extrémité de l’élément tubulaire (81), configurée pour venir en contact avec le cylindre (4), comprend un bout plat ou présentant une face convexe.
Avantageusement, cela permet une mise en contact plus douce entre l’élément tubulaire (81) et le cylindre (4), avec un profil de l’extrémité de l’élément tubulaire (81) plus proche du profil du cylindre ce qui peut être utile dans le cas où le cylindre (4) est fragile.
Dans d’autres modes de réalisation, l’extrémité de l’élément tubulaire (81), configurée pour venir en contact avec le cylindre (4), comprend un bout présentant une face convexe.
Avantageusement, cela permet de faciliter l’abrasion du cylindre par l’ extrémité de l’élément tubulaire (81).
Dans certains modes de réalisation, le cylindre (4) est un tube conducteur tel qu’un tube de canalisation métallique. Le dispositif permet ainsi de mettre facilement à la terre des canalisations métalliques parfois difficiles à atteindre et sur lequel il est difficile de fixer des dispositifs de fixation et/ou de mise à la terre conventionnels.
Dans certains modes de réalisation le moyen de serrage (8) de la seconde plaque (3) est centré sur la plaque. Cela permet avantageusement de simplifier la fixation de l’élément à fixer (15), au centre du cylindre (4). Dans des modes de réalisation, l’orifice (82) de la seconde plaque (3) est centré sur la plaque. Cela permet avantageusement de simplifier la fixation de l’élément tubulaire (81), au centre du cylindre (4).
Dans un mode de réalisation non limitatif tel qu’illustré à la figure 1, un écrou-frein (11) peut être vissé sur la deuxième extrémité dudit élément tubulaire (81) une fois celui-ci dans la position de fixation ou de pénétration afin de l’empêcher de se séparer de la seconde plaque (3) et afin de bloquer un mouvement de dévissage de l’élément tubulaire, par exemple une vis, dû à un dévissage involontaire au cours du temps, à cause de vibrations par exemple.
L’écrou (11) peut par exemple être un écrou frein, préférentiellement encore 2 écrous ou un ensemble écrou-rondelle.
Plus particulièrement, la figure 2 illustre un mode de réalisation non limitatif de la présente invention dans lequel la seconde plaque (3) est insérée par le haut par ses coupleurs (6) complémentaires des coupleurs (5) de la première plaque (2), les coupleurs (5,6) de chaque plaque étant situés à chacune des extrémités, ici longitudinales, des première (2) et seconde (3) plaques.
Dans certains modes de réalisation, les coupleurs (5) de la première plaque (2) et/ou de la seconde plaque (3) peuvent comprendre en outre une butée, non représentée dans la figure 2, permettant de stopper la course de la seconde plaque (3) vers le bas par rapport à la première plaque (2) lors de l’insertion de celle-ci au niveau des coupleurs (6) complémentaires.
Dans des modes de réalisation, le moyen de serrage est déjà couplé sur la seconde plaque (3).
Dans d’autres modes de réalisation, au moins une partie du moyen de serrage est séparé de la seconde plaque (3) avant utilisation, comme illustré à la figure 1 par exemple.
Ainsi, dans la figure 2, l’élément tubulaire (81) est déjà au moins partiellement vissé dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3) avant que celle-ci ne soit accouplée avec la première plaque (2). En effet, il est possible de sertir l’élément tubulaire (81), par exemple une vis sur la seconde plaque (3) avant que celle-ci ne soit assemblée à la plaque afin de simplifier les étapes suivantes d’assemblage.
Dans certains modes de réalisation, l’élément tubulaire (81) est partiellement vissé dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3) lors de la fabrication du dispositif.
Dans certains modes de réalisation, la seconde plaque (3) est couplée à la première plaque (2) par passage en force au niveau d’au moins un couple de coupleurs complémentaires (5, 6). Cela peut par exemple être rendu possible dans un mode de réalisation ou la longueur de la seconde plaque (3) est supérieure à l’espace entre les deux branches de la première plaque (2).
Dans certains modes de réalisation, la seconde plaque (3) peut mesurer environ entre 15 cm et 25 cm, préférentiellement environ 19 centimètres de longueur entre les coupleurs (6) opposés longitudinalement. Dans un mode de réalisation, l’espace formée entre les deux branches de la première plaque (2) au niveau des coupleurs (5), et donc au niveau des extrémités des branches formées par le coude, peut mesurer environ entre 20 cm et 30 cm, préférentiellement 24 cm.
Avantageusement, le passage en force permet, grâce à la flexibilité relative du matériau, par exemple avec une plaque d’acier de faible épaisseur, de limiter le mouvement relatif des plaques entre elles une fois couplées, sans avoir besoin d’ajouter un élément supplémentaire.
Dans certains modes de réalisation, un écrou à pincer (12) tel qu’illustré à la figure 3, est sertie au niveau de l’orifice (82) de la seconde plaque (3), dans lequel sera ensuite sertie l’élément tubulaire (81). Avantageusement cela permet de stabiliser le serrage de l’élément tubulaire (81) dans la seconde plaque (3).
Dans certains modes de réalisation tel qu’illustré à la figure 4, un écrou à sertir ou écrou-insert (13), est sertie dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3) ce qui permet de stabiliser le serrage de l’élément tubulaire (81) dans la seconde plaque (3). Le sertissage peut être réalisé à la fabrication ou postérieurement à celle-ci.
Dans certains modes de réalisation tel qu’illustré à la figure 5, l’emboutissage d’un écrou-cage (14) dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3), afin de stabiliser le serrage de l’élément tubulaire (81) dans la seconde plaque (3). L’élément tubulaire (81), ici une vis, peut ensuite être vissé par l’orifice de l’écrou (14) pour venir en contact avec le cylindre (4).
Avantageusement, l’utilisation d’un écrou à pincer (12), un écrou insert (13) ou écrou-cage (14) permet de ne pas réaliser de taraudage de l’orifice (82) de la seconde plaque (3) lors de la fabrication, ce qui peut simplifier la fabrication et diminuer le coût du système. Ces écrous (11, 12, 13, 14) permettent aussi de rigidifier la structure de la seconde plaque (3) et éviter que celle-ci ne plie, par exemple à cause de l’effort lors du serrage de l’élément tubulaire (81) dans la seconde plaque (3).
Dans certains modes de réalisation, tel qu’illustré à la figure 7, les coupleurs (5, 6) complémentaires d’une branche de la première plaque (2) et d’une extrémité de la seconde plaque (3) forment une charnière (7). Cela permet de simplifier l’assemblage de la seconde plaque (3) avec la première plaque (2). De plus, dans des modes de réalisation, la première plaque (2) et la seconde plaque (3) sont inséparables au niveau du couple de coupleurs complémentaires formant charnière (7) et la fermeture est réalisé par le clipsage ou crochetage du coupleur (6) de la seconde plaque (3), opposé à celui formant charnière (7), avec le coupleur (5) correspondant de la première plaque (2).
Dans certains modes de réalisation, l’élément tubulaire (81) comprend à sa première extrémité une surface abrasive, ce qui permet de le fixer plus facilement et plus durablement à un cylindre (4), même si celui-ci à un revêtement, une couche de peinture ou de la saleté rendant plus difficile la fixation d’un corps sur celui-ci.
Cette surface abrasive est particulièrement intéressante lorsque l’élément tubulaire (81) présente une extrémité plate ou cuvette, qui est plus indiquée dans le cadre d’une utilisation sur une conduite où un risque de transpercer ladite conduite est présent avec une extrémité pointeau (10). De plus, une surface abrasive plate ou cuvette permettra de retirer plus facilement la couche de peinture ou de saleté qu’avec un pointeau (10).
Avantageusement, le serrage de l’élément tubulaire (81) comprenant à sa première extrémité une surface abrasive, va provoquer le déplacement progressif de la surface abrasive vers le cylindre (4), tout en étant en outre en rotation si le serrage est réalisé par vissage. Ainsi, le dispositif permet de nettoyer et d’abraser la surface du cylindre (4) à l’endroit précis où il est souhaité la fixation de l’élément tubulaire (81), améliorant ainsi la fiabilité de la fixation de l’assemblage.
Dans certains modes de réalisation, au moins une partie de la face de la première plaque (2) orientée vers le cylindre (4) comprend une surface abrasive, ladite surface étant configurée pour améliorer la fixation de la première plaque (2) sur le cylindre (4), particulièrement quand le câble est sale ou peint.
La première et la seconde plaque peuvent être réalisées en différents matériaux plus ou moins rigides, et avec des épaisseurs plus ou moins importantes en fonction des propriétés recherchés pour lesdites plaques, pour une bonne rigidité, une résistance à la déformation et à l’effort, à la température, ainsi que la flexibilité des branches.
Les matériaux peuvent être choisis parmi l’acier inoxydable, le fer, le TPE, PP, PE et tous les matériaux moulés ou extrudés solides et inaltérables.
Dans certains modes de réalisation, l’élément tubulaire (81) comprend une seconde extrémité formant une zone de préhension, qui permet de faciliter le serrage de l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82) de la seconde plaque (3).
Dans certains modes de réalisation, la seconde plaque (3) comprend une nervure de renforcement, de préférence résultant d’un pli d’au moins un de ses cotés, préférentiellement sur chacun de ses cotés, configuré pour rigidifier la seconde plaque (3), afin d’éviter que celle-ci ne plie ou ne se détériore lors du serrage de l’élément tubulaire (81).
Dans des modes de réalisation, l’extrémité effilée de l’élément tubulaire (81), par exemple le pointeau (10), présente une forme d’aiguille pointue dont la longueur est légèrement supérieure à l’épaisseur de la gaine protectrice (40) du cylindre (4) de façon à venir en contact avec la partie qui doit être mise à la terre.
Dans un mode de réalisation particulier non limitatif, pour une gaine protectrice (40) de 2mm, l’extrémité effilée de l’élément tubulaire (81) formant vis présente une forme d’aiguille d’une longueur d’environ 2.4mm. Pour une vis de diamètre 5 dont le pas est de 80 (soit 0.8mm), il faudra ainsi 3 tours de vis pour obtenir un contact à compter de la mise en appui sur la gaine.
Une fois le dispositif fixé, l’opérateur du dispositif peut ensuite utiliser un ohmmètre ou un autre dispositif permettant de s’assurer de la continuité électrique et de la bonne mise à la terre du cylindre (4).
L’invention concerne aussi un procédé de mise à la terre d’un cylindre (4) par un élément à fixer (15) par un dispositif de fixation tel que décrit précédemment. Dans certains modes de réalisation, les étapes suivantes sont réalisées :
- Placement du coude de la première plaque (2) autour du cylindre (4) à mettre à la terre, le cylindre (4) étant placé entre les deux branches de la première plaque (2),
- Accouplement de la seconde plaque (3) avec la première plaque (2) par l’intermédiaire des coupleurs (6) de la seconde plaque (3) complémentaires des coupleurs (5) de la première plaque (2),
- Actionnement du moyen de serrage (8), préférentiellement serrage de l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82) de la seconde plaque (2) provoquant le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre jusqu'à au moins une position de fixation dans laquelle la première plaque (2) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8) sont en contact avec ledit cylindre (4).
- Mise à la terre d’au moins le moyen de serrage (8), par fixation de l’élément à fixer (15) sur le moyen de serrage, afin de mettre à la terre l’ensemble moyen de serrage (8) et cylindre (4).
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire dans laquelle le moyen de serrage (8), préférentiellement l’élément tubulaire (81), est actionné jusqu’à une position de pénétration dans laquelle une partie du moyen de serrage, préférentiellement l’élément tubulaire (81), pénètre au moins partiellement dans le cylindre (4).
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire dans laquelle une fois la position de fixation ou de pénétration est atteinte par l’élément tubulaire (81), un moyen de blocage, par exemple un écrou (11), est utilisé pour bloquer l’élément tubulaire (81) dans ladite position de fixation ou de pénétration.
Dans certains modes de réalisation, le procédé, comprend en outre une première étape de positionnement du moyen de serrage sur la seconde plaque (3) dans une première position dite d’installation. Dans certains modes de réalisation, la première étape de positionnement, ou d’amorce, l’élément tubulaire (81) est couplé à l’orifice (82) de la seconde plaque (3) dans une première position dite d’installation.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend dans l’étape de mise à la terre la fixation d’un élément à fixer (15), par exemple une tresse de masse, sur l’élément tubulaire (81), ledit élément à fixer (15) étant préférentiellement maintenu par un écrou-frein (11) vissé sur la seconde extrémité de l’élément tubulaire (81).
On comprendra aisément à la lecture de la présente demande que les particularités de la présente invention, comme généralement décrits et illustrés dans les figures, puissent être arrangés et conçus selon une grande variété de configurations différentes. Ainsi, la description de la présente invention et les figures afférentes ne sont pas prévues pour limiter la portée de l'invention mais représentent simplement des modes de réalisation choisis.
L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine défini par la portée de la présente description, ils doivent être considérés à titre d'illustration et l’invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.
1. Dispositif de fixation
2. Première plaque
3. Seconde plaque
4. Cylindre
4a. Premier cylindre
4b. Second cylindre
5. Coupleur de la première plaque
6. Coupleur de la seconde plaque
7. Charnière
8. Moyen de serrage
81. Elément tubulaire
82. Orifice
10. Pointe effilée
11. Ecrou
12. Ecrou à pincer
13. Ecrou à sertir/écrou insert
14. Ecrou cage
15. Elément à fixer
40. Gaine protectrice
41. Gaine métallique
42. Lumière du cylindre

Claims (13)

  1. Dispositif de fixation (1) sur un cylindre (4) apte à recevoir un élément à fixer (15), le dispositif de fixation (1) comprenant :
    - une première plaque (2) présentant un coude et comprenant deux branches configurée pour entourer des cylindres (4, 4a, 4b) de différentes sections, lesdites branches présentant à leur extrémité au moins un coupleur, et
    - une seconde plaque (3) comprenant au moins un coupleur sur au moins deux extrémités opposées,
    caractérisé en ce que les coupleurs (6) de chaque extrémité opposée de la seconde plaque (3) sont complémentaires des coupleurs (5) de chaque branche de la première plaque (2), l’accouplement desdits coupleurs (5, 6) des première et seconde plaques étant configuré pour former un ensemble continu autour du cylindre (4),
    et en ce que ladite seconde plaque (3) comprend un moyen de serrage (8) dont l’actionnement provoque le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre (4) jusqu’à une position de fixation dans laquelle la première plaque (2) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8) sont en contact avec ledit cylindre (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen de serrage (8) est réalisé au moins à partir d’un matériau conducteur.
  3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de serrage (8) comprend un orifice (82) et un élément tubulaire (81), une première extrémité de l’élément tubulaire (81) étant en contact avec ledit cylindre (4) dans la position de fixation.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l’élément tubulaire (81) est fileté ou taraudé, l’orifice (82) de la seconde plaque (3) présentant un taraudage ou un filetage complémentaire.
  5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel l’extrémité de l’élément tubulaire (81), configurée pour venir en contact avec le cylindre (4), comprend une pointe effilée (10), par exemple un pointeau.
  6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la pointe effilée (10) est configurée pour pénétrer au moins partiellement le cylindre (4), lors du déplacement de l’élément tubulaire (81) jusqu’à une seconde position de pénétration.
  7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel est vissé au moins un écrou (11) sur une deuxième extrémité dudit élément tubulaire (81) une fois dans la position de fixation ou de pénétration.
  8. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les coupleurs (5, 6) complémentaires d’une branche de la première plaque (2) et d’une extrémité de la seconde plaque (3) forment une charnière (7).
  9. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel l’élément tubulaire (81) comprend à sa première extrémité une surface abrasive.
  10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de la face de la première plaque (2) orientée vers le cylindre (4) comprend une surface abrasive.
  11. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde plaque (3) comprend une nervure de renforcement, de préférence résultant d’un pli d’au moins un de ses cotés, préférentiellement sur chacun de ses cotés, configuré pour rigidifier la seconde plaque (3).
  12. Procédé de mise à la terre d’un cylindre (4) par un élément à fixer (15) par un dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel sont réalisées les étapes suivantes :
    - Placement du coude de la première plaque (2) autour du cylindre (4) à mettre à la terre, le cylindre (4) étant placé entre les deux branches de la première plaque (2),
    - Accouplement de la seconde plaque (3) avec la première plaque (2) par l’intermédiaire des coupleurs (6) de la seconde plaque (3) complémentaires des coupleurs (5) de la première plaque (2),
    - Actionnement du moyen de serrage (8), préférentiellement serrage de l’élément tubulaire (81) dans l’orifice (82), de la seconde plaque (2) provoquant le déplacement du moyen de serrage (8) vers le cylindre jusqu'à au moins une position de fixation dans laquelle la première plaque (2) et au moins une partie dudit moyen de serrage (8) sont en contact avec ledit cylindre (4).,
    - Mise à la terre d’au moins le moyen de serrage (8), par fixation de l’élément à fixer (15) sur ledit moyen de serrage (8), afin de mettre à la terre l’ensemble moyen de serrage (8) et cylindre (4).
  13. Procédé de mise à la terre d’un cylindre (4) par un élément à fixer (15) selon la revendication précédente, qui comprend en outre une étape supplémentaire dans laquelle le moyen de serrage (8) est serré jusqu’à une position de pénétration dans laquelle au moins une partie du moyen de serrage (8) pénètre au moins partiellement dans le cylindre (4).
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