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EP0685908B1 - Dispositif serre-câbles formant raccord arrière pour connecteur - Google Patents

Dispositif serre-câbles formant raccord arrière pour connecteur Download PDF

Info

Publication number
EP0685908B1
EP0685908B1 EP95401283A EP95401283A EP0685908B1 EP 0685908 B1 EP0685908 B1 EP 0685908B1 EP 95401283 A EP95401283 A EP 95401283A EP 95401283 A EP95401283 A EP 95401283A EP 0685908 B1 EP0685908 B1 EP 0685908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
connector
ring
front part
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95401283A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0685908A1 (fr
Inventor
Thierry Quillet
Pascal Ribeau
Hervé Le Gallic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors International SAS filed Critical Framatome Connectors International SAS
Publication of EP0685908A1 publication Critical patent/EP0685908A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0685908B1 publication Critical patent/EP0685908B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part

Definitions

  • the invention relates to a cable clamp device forming a rear connection. for connector.
  • cable ties are used to avoid excessive stress on the terminations. Indeed, these bundles are subject to bending, stretching or other stresses (various movements, vibrations, etc.) which can be detrimental to the reliability of electrical connections.
  • the number of connections is very important. Most often, the ends of a bundle of cables are connected, by soldering or any other means, to rear contacts of a connector, male or female. This is in turn coupled to a connector of a complementary type, for example by screwing.
  • the assembly is generally completed by a clip, such as a cable clamp, fixing the cable harness on the flange.
  • Such an operation may be necessary, for example, to to pass from the above-mentioned straight configuration to an angled configuration, or vice versa.
  • the invention sets for purpose a device also allowing easy assembly and disassembly, not requiring the disconnection of the cable harness terminations connected to the rear contacts of the connector.
  • the front part of the flange is open, this one having the shape of a "C”, and the material component the flange has elastic properties so as to allow the approximation of the branches of "C” by crushing.
  • the subject of the invention is therefore a cable clamp device forming a connector. rear between a connector and a cable harness, the device comprising a flange consisting of an open rear part forming a receptacle for the cables of said harness and an annular front part, and a ring, of an internal diameter determined, intended to be fixed on the connector, the ring being provided, in a rear area, an internal flange and said front part of an extra thickness peripheral, of profile complementary to said internal flange, so as to keep the annular front part of the flange in rear stop, characterized in that the material making up the flange has elastic properties and in that said front part of the flange is open, this front part having the shape of a "C" whose the two facing lips are separated by a determined distance so that that, when subjected to a pinching force, said lips can be close enough, by elastic effect, to allow the insertion of said front part of the flange inside the ring of said determined internal diameter.
  • Figures 1a to 1c illustrates an embodiment of a device cable ties forming rear connection for connector, in a so-called configuration "right".
  • the device 1 has a symmetry of revolution, at least partial, around an axis ⁇ .
  • the front part 100 of the flange 10 unlike the devices of the prior art, does not not in the form of a continuous ring, but in the form of a coin open having substantially the shape of a "C".
  • This "open" ring 100 has a peripheral extra thickness 1000 forming a partial flange, as well as on its front part, in a preferred embodiment, of the teeth 101.
  • the distance between the two lips of the piece in the shape of "C” is equal to "e”.
  • the body of the flange 10 is extended rearwards by a flared piece 102, also in the shape of a "C" ending in a narrow neck 103.
  • the flange 10 ends, in the rear part, with an extra piece forming a collar partial 104, advantageously circular in shape and forming part of a circle of diameter greater than the outside diameter of the neck 103.
  • the ring 11 is provided with a rear flange 110, complementary to the peripheral extra thickness 1000. It also has an internal thread 111.
  • the flange 110 blocks the flange 10 against said connector, thanks to the 1000 extra thickness.
  • the flange 10 in its middle part 102 is provided with at least one pawn 105, generally two pawns, the function of which precise will also be explained below.
  • the material making up the flange 10 is a composite material with elastic properties.
  • the ring 11 can be made of the same material.
  • Figures 2a, 2b and 2c illustrate a second embodiment of a device 1 'according to the invention, namely an angled configuration thereof.
  • the middle part of the flange body referenced here 10 ', is bent.
  • it includes two separate parts 102 'and 102 ", extending in directions parallel, on the one hand to the axis ⁇ for the intermediate portion 102 'front, and to an axis ⁇ ' for the rear intermediate part 102 ''.
  • the axes ⁇ and ⁇ ' form an angle ⁇ equal to 90 ° between them ( Figure 2a).
  • this value should in no way limit the scope of the invention.
  • FIGS. 1a to 2c The stages of assembly and disassembly of a device, 1 or 1 ', depending on the invention on a connector 2 will now be described with reference to Figures 3a to 4b.
  • Connector 2 is assumed to be revolution around an ⁇ axis.
  • the device is produced according to the configuration called "cubit".
  • the terminations 30 of the cable harness 3 are connected to the rear contacts (not shown) of a connector 2, for example of the screw type.
  • a connector 2 for example of the screw type.
  • the ring 20 is provided so advantageous grooves 200 or similar elements allowing better gripping, either by hand or using a tool.
  • the cable harness 3 extends in a direction substantially parallel to the axis ⁇ .
  • the flange 10 ' is approached from the rear face 21 of the connector 2.
  • the space is suitably positioned flange 10 'so that the rear part 102 "of the middle area of the body the flange 10 'is parallel to an axis ⁇ ' arranged in space in a direction predetermined.
  • the angle ⁇ formed by the axes ⁇ and ⁇ ' is substantially equal to 90 °, in the example shown.
  • the cable bundle is folded so as to press it on the internal face of the flange, in particular on the internal face of the rear part of the intermediate zone 102 ".
  • the beam 3 then extends parallel to the direction defined by the axis ⁇ '.
  • the ring was positioned in removal, position 11 '(in dotted lines), so as to be sufficiently distant from the flange 10 ′ so as not to hinder the abovementioned operation of folding back.
  • position 11 in solid lines
  • the front part 100 in the form of "C" of the flange 10 ' is pinched so as to bring the lips 1001 and 1002 together.
  • This operation can be carried out simply, in the majority of cases, using the hand, if the connector dimensions allow this. This pinching is authorized by the fact that the material constituting the flange, as indicated, has properties elastic.
  • the rear face 21 of the connector 2 comprises, at the periphery, lugs or teeth 201, of profile complementary to the teeth 101 of the flange 11, or at least able to engage in these. Only one lug 202 is necessary, but we plan to advantageously several lugs, as illustrated, also distributed over the periphery.
  • This arrangement constitutes an anti-rotation member of the flange 10 ′, by compared to connector 2, when it is completely mounted on the connector by screwing on the rear thread thereof, as illustrated by the 3d figure.
  • the distance "d" separating the pins of the rear face 21 of the connector 2 must be such that it is greater than the thickness of the ring 2, once it fully screwed, so that the teeth 101 and lugs 201 can be meshed.
  • a flange 10 conforms to the so-called "straight" configuration.
  • the steps for dismantling a 10 'flange, according to the so-called “angled” configuration, would be quite similar.
  • fastener 4 (not shown) has been removed during a preliminary stage. It can be, for example, a simple tie in plastic material which is cut using pliers. This aspect is quite classic and there is no need to describe it further.
  • the cable harness 3 extends parallel to the axis ⁇ of symmetry of the connector 2.
  • the ring 11 is first of all unscrewed from the rear thread 202 of the connector 2.
  • a pinching force exerted on the rear part 102 of the flange 10 allows the lips 1001 and 1002 to be brought together of the front part 100 in the shape of "C".
  • the pawns 105 then enter the interior of the ring 11, passing under the flange 110. It is therefore possible to unscrew the ring 11 despite the fact that the flange 10 and the connector 2 are meshed one inside the other thanks to the combined action of the teeth 101 and the lugs 202.
  • the ring 11 can slide along the bundle of cables 3. It then suffices to exert a tensile force, according to a direction orthogonal to the ⁇ axis, on the front part in the shape of "C" 100, so that the lips, 1001 and 1002, deviate slightly and allow the flange 10 to come out of its housing.
  • the invention achieves the goals it has set for itself. It allows assembly and disassembly easy, without the need to disconnect the cable terminations. She permits in particular the replacement of a "straight" type flange with a “bent” flange, as well as the change in the spatial orientation of the cable bundle 3 in rear outlet of connector 2, without requiring disconnections.
  • the composite material can be PBT, for example the material known under the ULTEM brand and distributed by GENERAL ELECTRIC.
  • the invention is particularly applicable to the automotive fields and aviation, areas in which cable harnesses include many connections.
  • the type of connector on which the flange will be fixed may take various configurations. In particular, it does not have to be of the type screwable in its front part. It can be either male or female.
  • the material constituting the ring may be identical to that constituting the flange or on the contrary different, or even be made of metal.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

L'invention concerne un dispositif serre-câbles formant raccord arrière pour connecteur.
Le terme "câble" doit être entendu selon la présente invention dans son acceptation la plus large. Il englobe toutes sortes de liaisons filaires, individuelles ou réunies par un matériau isolant, l'ensemble formant un faisceau ou le câble proprement dit, avec ou sans gaine extérieure de protection.
Dans beaucoup d'applications mettant en jeu des faisceaux de câbles, notamment dans le domaine de l'automobile ou de l'aviation, on utilise des serre-câbles pour éviter des contraintes excessives sur les terminaisons. En effet, ces faisceaux sont soumis à des flexions, des étirements ou d'autres contraintes (mouvements divers, vibrations, etc.) qui peuvent être nuisibles à la fiabilité des liaisons électrique. En outre, pour les applications précitées, le nombre de liaisons est très important. Le plus souvent, les terminaisons d'un faisceau de câbles sont connectées, par soudure ou tout autre moyen, à des contacts arrières d'un connecteur, mâle ou femelle. Celui-ci est à son tour couplé à un connecteur d'un type complémentaire, par exemple par vissage.
Dans l'art connu, on connaít des dispositifs serre-câbles formant raccord arrière se vissant, précisément, sur l'arrière d'un connecteur couplé à l'extrémité du faisceau de câbles. Deux configurations principales sont proposées : une configuration "droite", c'est-à-dire prolongeant sensiblement le corps du connecteur, et une configuration "coudée", le plus souvent à 90°. L'embase du connecteur comporte un pas de vis arrière sur lequel vient s'engager une bague munie, elle-même d'un pas de vis interne. Cette bague emprisonne le corps concentrique du serre-câbles proprement dit, formant bride de rétention des câbles.
L'ensemble est en général complété par une attache, type serre-câble, fixant le faisceau de câble sur la bride.
De tels dispositifs sont décrits, à titre d'exemples non limitatifs, dans les brevets US-A-5 074 805 (Safa Kirma) et GB-A-l 391 879 (GLENAIR, INC.). Le document FR-A-2 558 993 décrit un dispositif suivant le préambule de la revendication 1.
On réalise aisément qu'une fois les terminaisons du faisceau de câbles connectées électriquement aux contacts arrières du connecteur, par exemple par soudure, il est quasiment impossible de dégager la bride. En effet, le faisceau de câbles est en général disposé dans un chemin de câbles et fixé le long de celui-ci. La seule solution est alors de dévisser la bague retenant la bride et de déconnecter les terminaisons une à une, c'est-à-dire le plus souvent de les dessouder, dans un espace qui peut s'avérer restreint. Les conditions d'intervention ne sont donc pas optimales.
Une telle opération peut être rendue nécessaire, par exemple, pour passer de la configuration droite précitée à une configuration coudée, ou l'inverse.
Tout en conservant les avantages des dispositifs serre-câbles formant raccord arrière pour connecteur de l'art connu, l'invention se fixe pour but un dispositif permettant en outre des montage et démontage aisés, ne nécessitant pas la déconnexion des terminaisons du faisceau de câbles raccordés aux contacts arrières du connecteur.
Elle permet également le passage d'une configuration droite du corps arrière à une configuration coudée ou l'inverse, dans les mêmes conditions.
Pour ce faire, selon une caractéristique importante de l'invention, la partie avant de la bride est ouverte, celle-ci ayant la forme d'un "C", et le matériau composant la bride est doté de propriétés élastiques de manière à permettre le rapprochement des branches du "C" par écrasement.
L'invention a donc pour objet un dispositif serre-câbles formant raccord arrière entre un connecteur et un faisceau de câbles, le dispositif comprenant une bride constituée d'une partie arrière ouverte formant réceptacle pour les câbles dudit faisceau et d'une partie avant annulaire, et d'une bague, d'un diamètre interne déterminé, destinée à être fixée sur le connecteur, la bague étant munie, dans une zone arrière, d'une collerette interne et ladite partie avant d'une sur-épaisseur périphérique, de profil complémentaire à ladite collerette interne, de manière à maintenir la partie avant annulaire de la bride en butée arrière, caractérisé en ce que le matériau composant la bride est doté de propriétés élastiques et en ce que ladite partie avant de la bride est ouverte, cette partie avant ayant la forme d'un "C" dont les deux lèvres en vis à vis sont séparées d'une distance déterminée de manière à ce que, lorsqu'elle est soumise à une force de pincement, lesdites lèvres puissent se rapprocher suffisamment, par effet élastique, pour autoriser l'insertion de ladite partie avant de la bride à l'intérieur de la bague dudit diamètre interne déterminé.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaítront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles :
  • Les figures 1a, 1b et 1c illustrent une configuration droite de dispositif serre-câbles formant raccord arrière selon l'invention, respectivement en vue de trois-quarts arrière, de trois-quarts avant et de nouveau de trois-quarts arrière, en écorché partiel, avec une bague de serrage montée;
  • Les figures 2a, 2b et 2c illustrent une configuration coudée de dispositif serre-câbles formant raccord arrière selon l'invention, respectivement en vue de trois-quarts arrière, de trois-quarts avant et de nouveau de trois-quarts arrière, en écorché partiel, avec une bague de serrage montée;
  • Les figures 3a à 3d illustrent quatre étapes du montage d'un dispositif selon l'invention sur un connecteur muni d'un pas de vis arrière;
  • Les figures 4a à 4b illustrent deux étapes du démontage d'un dispositif selon l'invention vissé sur un tel connecteur.
les figures 1a à 1c illustre un exemple de réalisation d'un dispositif serre-câbles formant raccord arrière pour connecteur, dans une configuration dite "droite".
Le dispositif comprend essentiellement deux parties :
  • une bride 10;
  • et une bague 11.
Dans cette configuration, le dispositif 1 présente une symétrie de révolution, au moins partielle, autour d'un axe Δ.
En effet, selon une des caractéristiques importantes de l'invention, la partie avant 100 de la bride 10, contrairement aux dispositifs de l'art connu, ne se présente pas sous la forme d'un anneau continu, mais sous la forme d'une pièce ouverte ayant sensiblement la forme d'un "C". Cet anneau "ouvert" 100 comporte une sur-épaisseur périphérique 1000 formant collerette partielle, ainsi que sur sa partie avant, dans une variante de réalisation préférentielle, des dents 101. La distance séparant les deux lèvres de la pièce en forme de "C" est égale à "e".
Le corps de la bride 10 se prolonge vers l'arrière par une pièce évasée 102, également en forme de "C" se terminant par un col étroit 103. Enfin, la bride 10 se termine, en partie arrière, par une pièce en surépaisseur formant collerette partielle 104, avantageusement de forme circulaire et s'inscrivant dans un cercle de diamètre supérieur au diamètre extérieur du col 103.
La bague 11 est munie d'une collerette arrière 110, complémentaire de la sur-épaisseur périphérique 1000. Elle comporte également un filetage interne 111. Lorsque la bague 11 est vissée sur la partie arrière filetée d'un connecteur, comme il le sera explicité ci-après, la collerette 110 bloque la bride 10 contre ledit connecteur, grâce à la sur-épaissseur 1000.
Enfin, de façon préférentielle, la bride 10, dans sa partie médiane 102, est munie d'au moins un pion 105, en général de deux pions, dont la fonction précise sera explicitée également ci-après.
Le matériau composant la bride 10 est un matériau composite à propriétés élastiques. La bague 11 peut être réalisée dans le même matériau.
Les figures 2a, 2b et 2c illustre un second mode de réalisation d'un dispositif 1' selon l'invention, à savoir une configuration coudée de celui-ci.
Les éléments communs aux deux modes de réalisation, de fonction identique ou pour le moins similaire, portent la même référence et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin.
La seule différence notoire tient au fait que la partie intermédiaire du corps de la bride, référencée ici 10', est coudée. Dans l'exemple illustré, elle comprend deux parties distinctes 102' et 102", s'étendant suivant des directions parallèles, d'une part à l'axe Δ pour la partie intermédiaire 102' avant, et à un axe Δ' pour la partie intermédiaire arrière 102''. Dans l'exemple illustré, les axes Δ et Δ' forment entre eux un angle α égal à 90° (figure 2a). Il doit cependant être clair que cette valeur ne saurait être en aucun cas limitative de la portée de l'invention.
Les surfaces des deux parties 102' et 102" se raccordent, dans l'exemple illustré, selon une arête à angle vif. Là encore, il ne s'agit que d'un choix technologique particulier, à la portée de l'homme de métier, permettant une réalisation simple, par exemple par moulage, du corps de la bride 10'.
Les étapes de montage et démontage d'un dispositif, 1 ou 1', selon l'invention sur un connecteur 2 va maintenant être décrit au regard des figures 3a à 4b. Les éléments communs aux dispositifs illustrés par les figures 1a à 2c, de fonction identique ou pour le moins similaire, portent la même référence et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin. Le connecteur 2 est supposé être de révolution autour d'un axe Δ.
Dans l'exemple illustré, le dispositif est réalisé selon la configuration dite "coudée".
On suppose que, lors d'une étape préliminaire de montage, les terminaisons 30 du faisceau de câbles 3 sont raccordés aux contacts arrières (non représentés) d'un connecteur 2, par exemple du type à visser. Celui-ci comporte, de façon classique un corps avant 20 mobile, sous la forme d'une bague comportant un filetage interne (non représenté) qui lui permet d'être vissé sur un connecteur de type complémentaire (également non représentés). La bague 20 est munie de façon avantageuse de rainures 200 ou d'éléments similaires permettant une meilleure préhension, soit à la main, soit à l'aide d'un outil.
Une fois cette opération préliminaire réalisée, le faisceau de câbles 3 s'étend suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe Δ.
Naturellement la bague 11 a été enfilée, au préalable, sur le faisceau de câbles 3.
Lors de l'étape illustrée par la figure 3a, la bride 10' est approchée de la face arrière 21 du connecteur 2. On positionne convenablement dans l'espace la bride 10' de manière à ce que la partie arrière 102" de la zone médiane du corps de la bride 10' soit parallèle à un axe Δ' disposé dans l'espace selon une direction prédéterminée. L'angle α que forment les axes Δ et Δ' est sensiblement égal à 90°, dans l'exemple illustré.
Comme illustré par la figure 3b, on replie le faisceau de câble de manière à l'appuyer sur la face interne de la bride, notamment sur la face interne de la partie arrière de la zone intermédiaire 102". Le faisceau 3 s'étend alors parallèlement à la direction définie par l'axe Δ'. La bague a été positionnée en retrait, position 11' (en traits pointillés), de manière à se trouver suffisamment éloignée de la bride 10' pour ne pas gêner l'opération précitée de repli. On enfile ensuite ladite bague, position 11 (en traits pleins), sur la partie arrière de la bride 10'. Naturellement les dimensions relatives du diamètre interne de la bague 11 et des constituants de la bride 10' sont convenablement déterminées pour permettre cette insertion. Ensuite, la partie avant 100 en forme de "C" de la bride 10' est pincée de manière à rapprocher les lèvres 1001 et 1002. Cette opération peut s'effectuer simplement, dans la majorité des cas, à l'aide de la main, si les dimensions du connecteur le permettent. Ce pincement est autorisé par le fait que le matériau constituant la bride, comme il a été indiqué, possède des propriétés élastiques.
L'écartement "e" (figures 2a ou 2b) est déterminée pour permettre un rapprochement suffisant des lèvres 1001 et 1002 permettant le passage du pion 105 à l'intérieur de la collerette 110. Ensuite, si on fait cesser la force de pincement, la pièce en forme de "C" reprend ses dimensions d'origine. Le pion 105 empêche alors un retrait libre de la bague 11 hors de la bride. Cet état est illustré par la figure 3c.
La face arrière 21 du connecteur 2 comporte, en périphérie, des ergots ou dents 201, de profil complémentaire aux dents 101 de la bride 11, ou du moins pouvant s'engager dans celles-ci. Un seul ergot 202 est nécessaire, mais on prévoit avantageusement plusieurs ergots, comme illustré, également répartis sur la périphérie. Cette disposition constitue un organe d'anti-rotation de la bride 10', par rapport au connecteur 2, lorsque celle-ci sera complètement montée sur le connecteur par vissage sur le filetage arrière de celui-ci, comme illustré par la figure 3d. La distance "d" séparant les ergots de la face arrière 21 du connecteur 2 doit être telle qu'elle soit supérieure à l'épaisseur de la bague 2, une fois celle-ci entièrement vissée, ce de façon à permettre que les dents 101 et les ergots 201 puissent être engrenés.
Pour compléter le montage, il est nécessaire de rendre solidaire le faisceau de câbles 3 de la face interne ouverte de la bride 10'. Ceci peut s'effectuer simplement, de façon classique, à l'aide d'une bande attache 4 enroulée autour du faisceau de câbles 3, d'une part, et de la gorge 103 de la bride 10', d'autre part.
Pour illustrer le montage d'un dispositif conforme à l'invention, on a choisi le mode de réalisation de bride 10' relatif à la configuration dite "coudée". On doit cependant comprendre que ce choix est purement arbitraire. Les étapes de montage d'un dispositif selon le mode de réalisation dit "droit" sont tout à fait analogues, à l'exception précisément de l'étape de repliement du faisceau de câbles 3.
Les étapes de démontage d'une bride selon l'invention, montée sur un connecteur 2 vont maintenant être illustrées en regard de la description des figures 4a à 4b.
On a choisi ici, de façon purement arbitraire également, une bride 10 conforme à la configuration dite "droite". Les étapes de démontage d'une bride 10', selon la configuration dite "coudée", seraient tout à fait analogues.
On suppose tout d'abord que l'attache 4 (non représentée) a été retirée lors une étape préliminaire. Il peut s'agir, par exemple, d'une simple attache en matériau plastique que l'on coupe à l'aide d'une pince. Cet aspect est tout à fait classique et il est inutile de le décrire plus avant.
En position bride 10 montée, le faisceau de câbles 3 s'étend parallèlement à l'axe Δ de symétrie du connecteur 2.
Lors de l'étape illustrée sur la figure 4a, la bague 11 est tout d'abord dévissée du filetage arrière 202 du connecteur 2. Une force de pincement exercée sur la partie arrière 102 de la bride 10 permet de rapprocher les lèvres 1001 et 1002 de la partie avant 100 en forme de "C". Les pions 105 rentrent alors à l'intérieur de la bague 11, en passant sous la collerette 110. On peut donc dévisser la bague 11 malgré le fait que la bride 10 et le connecteur 2 soient engrenés l'un dans l'autre grâce à l'action conjuguée des dents 101 et des ergots 202.
Une fois entièrement dévissée, la bague 11 peut glisser le long du faisceau de câbles 3. Il suffit alors d'exercer une force de traction, suivant une direction orthogonale à l'axe Δ, sur la partie avant en forme de "C" 100, pour que les lèvres, 1001 et 1002, s'écartent légèrement et laissent sortir la bride 10 de son logement.
A ce stade, il est aisé de remplacer la bride 10, de configuration "droite", par une bride 10', de configuration "coudée", en suivant les étapes de montage qui ont été explicitées au regard des figures 3a à 3d. Cette opération ne nécessite aucune déconnexion des terminaisons 30 câbles 3, contrairement à ce qu'exigerait un dispositif selon l'art connu. On doit bien comprendre que la bague 11 utilisée pour une bride "droite" 10 est en tout point identique à celle utilisée pour une bride 10' "coudée", naturellement pour un même modèle de connecteur 2.
Il est également intéressant de noter que dans le cas de la bride du type "coudé", on peut changer l'orientation dans l'espace du faisceau de câbles sortant 3 (direction de axe Δ'), également sans avoir à déconnecter les terminaisons 30. En effet, il suffit de procéder à un démontage de la bride 10', comme il a été décrit de façon détaillée pour la bride 10' au regard des figures 4a et 4b, d'effectuer une rotation dans l'espace du faisceau 3, avec comme axe de rotation l'axe Δ, et de remonter la bride 10' dans la nouvelle position atteinte (figures 3b à 3d). Il est d'ailleurs inutile de dégager complètement la bague 11 (position 11' sur la figure 3b ou position 11 sur la figure 3a).
D'après la description qui vient d'en être faite, on constate bien que l'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés. Elle permet des montage et démontage aisés, sans nécessiter la déconnexion des terminaisons des câbles. Elle permet notamment le remplacement d'une bride de type "droit" par une bride "coudée", ainsi que le changement de l'orientation dans l'espace du faisceau de câble 3 en sortie arrière du connecteur 2, ce sans nécessiter de déconnexions.
Pour fixer les idées, le matériau composite peut être du PBT, par exemple le matériau connu sous la marque ULTEM et distribué par GENERAL ELECTRIC.
L'invention s'applique particulièrement aux domaines de l'automobile et de l'aviation, domaines dans lesquels les faisceaux de câbles comprennent de nombreuses liaisons.
Cependant, bien que particulièrement adaptée à ces domaines, on ne saurait cantonner l'invention à ce seul type d'applications.
Il doit être clair aussi que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 1 à 4b.
Le type de connecteur sur lequel va être fixé la bride peut prendre des configurations diverses. Il n'est pas nécessaire, notamment, qu'il soit du type vissable dans sa partie avant. Il peut être indifféremment de type mâle ou femelle.
Le matériau cité, bien que convenant particulièrement bien dans le cadre de l'invention, n'est pas le seul utilisable. Tout matériau approprié présentant des caractéristiques de résistance mécanique et des propriétés d'élasticité appropriées peut être mis en oeuvre pour la réalisation de la bride selon l'invention. En définitive, le choix précis d'un matériau parmi ceux utilisables sera déterminé par des exigences technologiques (résistance mécanique, tenue en température, etc.) et des considérations de facilité de fabrication et de coût, à la portée de l'homme de métier.
Le matériau constituant la bague pourra être identique à celui constituant la bride ou au contraire différent, voire être en métal.

Claims (8)

  1. Dispositif serre-câbles (1, 1') formant raccord arrière entre un connecteur (2) et un faisceau de câbles (3), le dispositif (1, 1') comprenant une bride (10, 10') constituée d'une partie arrière (102'') ouverte formant réceptacle pour les câbles dudit faisceau et d'une partie avant (102') annulaire, et d'une bague (11), d'un diamètre interne déterminé, destinée à être fixée sur le connecteur (2), la bague (11) étant munie, dans une zone arrière, d'une collerette interne (110) et ladite partie avant (102') d'une sur-épaisseur périphérique (1000), de profil complémentaire à ladite collerette interne (110), de manière à maintenir la partie avant (102') annulaire de la bride (10, 10') en butée arrière, caractérisé en ce que le matériau composant la bride (10, 10') est doté de propriétés élastiques et en ce que ladite partie avant (102') de la bride (10, 10') est ouverte, cette partie avant ayant la forme d'un "C" dont les deux lèvres (1001, 1002) en vis à vis sont séparées d'une distance (e) déterminée de manière à ce que, lorsqu'elle est soumise à une force de pincement, lesdites lèvres (1001, 1002) puissent se rapprocher suffisamment, par effet élastique, pour autoriser l'insertion de ladite partie avant (102') de la bride (10, 10') à l'intérieur de la bague (11) dudit diamètre interne déterminé.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie arrière (102") de la bride (10, 10') comporte en outre au moins un pion (105) en sur-épaisseur sur sa surface externe de manière à limiter le déplacement vers l'avant de la bride (10, 10') après insertion de cette dernière dans la bague (11).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face avant de ladite partie avant (102') en forme de "C" et la face arrière (21) dudit connecteur (2) sont munies de dents (101, 202) à profils complémentaires de manière à les encliqueter dans des positions spatiales relatives réglables.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bague (11) comporte un filetage (111) complémentaire d'un filetage (201) dudit connecteur (2), de manière à fixer la bague (11) sur le connecteur (2) par vissage.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie arrière (202") de la bride est dotée d'une configuration droite.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie arrière (202") de la bride est dotée d'une configuration coudée.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite partie arrière (202") de la bride (10, 10') se prolonge sur son arrière par une zone (104) en sur-épaisseur formant butée de manière à recevoir des moyens d'attache (4) fixant ledit faisceau de câbles (3) contre la face interne de la bride (10, 10').
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau constituant la bride (10, 10') est un matériau composite à propriétés élastiques.
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