FR3063900A1 - Poudre compacte sans talc traite en surface, a base de mica, d’une huile siliconee non volatile non phenylee et d’un copolymere sequence hydrocarbone amorphe - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne donc une composition solide, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : - une phase huileuse dans une quantité d'au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée ; et - une phase pulvérulente dans une quantité d'au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica; et - au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ; ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface et étant susceptible d'être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils pour former une boue ; et (ii) on met en forme la boue dans un récipient par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre. L'invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu'il comprend l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie précédemment.
Description
063 900
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(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national
COURBEVOIE © Int Cl8 : A 61 K8/92 (2017.01), A 61 K8/19, 8/90, 8/89, 8/84, A 61 Q 1/08, 1/10, 1/12
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 17.03.17. | (© Demandeur(s) : L'OREAL Société anonyme— FR. |
| (© Priorité : | @ Inventeur(s) : LIHARD ANNE et SIMONNET ANNE. |
| ©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 21.09.18 Bulletin 18/38. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux apparentés : | ©) Titulaire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
| ©) Demande(s) d’extension : | (© Mandataire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
POUDRE COMPACTE SANS TALC TRAITE EN SURFACE, A BASE DE MICA, D'UNE HUILE SILICONEE NON VOLATILE NON PHENYLEE ET D'UN COPOLYMERE SEQUENCE HYDROCARBONE AMORPHE.
FR 3 063 900 - A1 (tv) La présente invention concerne donc une composition solide, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins:
- une phase huileuse dans une quantité d'au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée; et
- une phase pulvérulente dans une quantité d'au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica; et
- au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe;
ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface et étant susceptible d'être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes:
(i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils pour former une boue; et (ii) on met en forme la boue dans un récipient par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre.
L'invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu'il comprend l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie précédemment.
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POUDRE COMPACTE SANS TALC TRAITE EN SURFACE, A BASE DE MICA, D’UNE HUILE SILICONEE NON VOLATILE NON PHENYLEE ET D’UN COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ HYDROCARBONÉ AMORPHE
La présente invention concerne une composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, ladite poudre compacte étant préparée par un procédé par voie humide (« wet process »).
Les compositions de soin et/ou de maquillage de la peau sont généralement utilisées pour donner une couleur attractive à la peau, comme le visage, mais aussi pour masquer des imperfections cutanées, comme les rougeurs, des marques, des ridules et des rides.
Les poudres précitées ont principalement pour fonction d’apporter de la couleur, de la matité et voire, pour celles plus particulièrement destinées à la peau du visage, d’améliorer la tenue du fond de teint ou, si utilisées seules, pour donner de la couvrance (poudre de teint, ombre à paupières, fard à joues). Ces formes galéniques sont particulièrement appréciées par les utilisatrices au regard de leur légèreté, douceur et aspect non collant ou gras au toucher.
D’une manière générale, ces compositions associent une phase pulvérulente généralement prépondérante à une phase liante figurée le plus souvent par une phase grasse liquide. La phase pulvérulente est formée pour l’essentiel de charges associées à des pigments, la quantité de ces derniers étant modulée pour procurer l’effet de maquillage recherché, généralement coloriel.
Pour obtenir une composition sous forme solide compactée, il est connu de l’art antérieur d’utiliser des poudres de maquillage compactées formées par un mélange de poudres avec un liant gras et mises en forme par exemple par compression.
Toutefois, ces poudres compactes présentent en particulier l’inconvénient d’être fragiles. Ainsi, lorsque le pourcentage de pigments augmentent au sein du produit, sa fabrication et son compactage deviennent compliqués voire impossible à réaliser à un niveau industriel compte tenu des exigences de qualité et de productivité. De plus, des quantités importantes de phase pulvérulente dans la poudre compacte ne donnent pas des propriétés sensorielles satisfaisantes lorsqu’on prélève la poudre de son conditionnement et/ou lorsqu’on l’applique sur la surface de la peau à maquiller. Il est de plus difficile pour le formulateur d’obtenir une bonne tenue du produit sur la peau. Pour pallier à ces inconvénients, si on augmente la quantité de liant gras, cette composition aura tendance à cirer, c'est-à-dire de durcir lors de l’utilisation jusqu’à empêcher le prélèvement.
Parmi les qualités recherchées pour les poudres compactes de maquillage, on peut citer :
- une bonne cohésion et homogénéisation de la composition,
- une bonne résistance aux chocs,
- une bonne texture,
- une dureté appropriée,
- une bonne adhésion sur la peau,
- un bon prélèvement quel que soit l’applicateur (en terme de quantité suffisante de produit),
- le confort à l’application sans effet d’assèchement sur la peau,
- de bonnes propriétés de tenue de la poudre
- de bonnes propriétés sensorielles au moment du prélèvement,
- de bonnes propriétés sensorielles au moment de l’application du produit.
Il est connu de l’art antérieur pour fabriquer de telles compositions d’utiliser des solvants organiques volatils (isododécane, isopropanol) mis en oeuvre dans un procédé de préparation par voie humide appelé WET PROCESS, pour injecter une ou plusieurs poudre(s) de teinte donnée dans un godet respectif. Ces solvants permettent la fluidification de la poudre et la formation d’une boue appelée « slurry » et sa mise en forme dans un godet puis s’évaporent.
On a déjà proposé dans la demande EP 2928438 des poudres compactes obtenues par cette technique de procédé par voie humide ; lesdites poudres comprenant
- une phase huileuse dans une quantité d’au moins 20% en poids par rapport au poids total de la composition, et
- au moins une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40% en poids par rapport au poids total de la composition, et
- au moins un polymère filmogène hydrophobe.
Cependant, certaines de ces formulations comprenant du talc non traité ne sont pas pleinement satisfaisantes au niveau de la résistance aux chocs, du prélèvement de la poudre hors de son conditionnement (pick-up) et au niveau du dépôt du produit sur la peau (« pay off ») notamment avec certains applicateurs comme les applicateurs mousses et les pinceaux.
Il subsiste donc le besoin de réaliser de nouvelles poudres cosmétiques compactes de soin et/ou de maquillage présentant une bonne texture, une bonne cohésion, une bonne résistance aux chocs et pour lesquelles le prélèvement et l’application quel que soit l’applicateur notamment un pinceau et ne présentant pas les inconvénients énoncés précédemment.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif était atteint avec une composition solide, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins :
- une phase huileuse dans une quantité d’au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée ; et
- une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica ; et
- au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ;
ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface et étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :
(i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils pour former une boue ; et (ii) on met en forme la boue dans un récipient par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre.
La poudre compacte selon l’invention présente, quelle que soit la teinte, une texture crémeuse agréable, une bonne cohésion et homogénéisation, de bonnes propriétés sensorielles, une bonne résistance aux chocs, une facilité de prélèvement et d’application sur les matières kératiniques telles que la peau quel que soit l’applicateur et notamment avec un pinceau.
Cette découverte est à la base de l’invention.
La présente invention concerne donc une composition solide, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins :
- une phase huileuse dans une quantité d’au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée ; et
- une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica ; et
- au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ;
ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface et étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :
(i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils pour former une boue ; et (ii) on met en forme la boue dans un récipient par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre.
L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
DEFINITIONS
Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique » la peau (corps, visage, contour des yeux, paupières).
Par physiologiquement acceptable, on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.
Par « particule de talc », on entend par particules de silicate de magnésium hydroxylé de formule moléculaire Mg3Si40io(OH)2 appelé talc et appartenant à la famille chimique des phyllo silicates.
Par « particule de talc non traitée en surface », on entend toute particule de talc non enrobée superficiellement comme par exemple un agent de traitement de surface choisi parmi des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition.
Par « composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface », on entend toute composition contenant moins de 1 % en poids par rapport au poids total de la composition, voire moins de 0,5% en poids, voire moins de 0,1% en poids voir exempte de particule de talc non traitée en surface.
Au sens de la présente invention, on entend désigner :
- par « solide », l’état de la composition à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s’écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après.
- par « poudre compacte », une masse de produit dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un compactage ou de préférence pressage pendant la fabrication. En particulier, en réalisant une mesure par un texturomètre TA.XT.plus Texture Analyser vendu par la société Stable Micro Systems, la poudre compacte selon l’invention peut avantageusement présenter une résistance à la pression comprise entre 0.1 et 1 kg, notamment entre 0.2 et 0.8 kg, ramenée à la surface du mobile utilisé (en l’occurrence 7.07 mm2). La mesure de cette résistance est réalisée en faisant déplacer un mobile cylindrique à bout plat SMS P/3 au contact de la poudre, sur une distance de 2mm et à une vitesse de 0.5 mm/seconde ; plus généralement cette poudre peut être obtenue par compactage, ou de préférence par pressage.
La composition selon l’invention comprend de préférence moins de 3 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2 % en poids, voire est exempte d’eau.
La composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 95%, mieux à 98%, voire encore égale à 100%.
Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile.
La quantité d’extrait sec (abrégé ES) d’une composition selon l’invention est mesurée au moyen d’un dessiccateur à halogène commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73 » de chez Mettler TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d’un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l’eau et les matières volatiles se sont évaporées. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l’appareil fournie par Mettler TOLEDO.
Le protocole de mesure est le suivant :
On étale environ 2 g de la composition, ci-après l’échantillon, sur une coupelle métallique que l’on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L’échantillon est alors soumis à une température de 105 °C jusqu’à obtenir un poids constant. La Masse Humide de l’échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l’échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d’une balance de précision.
L’erreur expérimentale liée à la mesure est de l’ordre de plus ou moins 2 %.
La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante :
Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide).
PHASE HUILEUSE
La composition de l’invention comprend une phase huileuse. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20-25 °C). Elle est organique et non-miscible dans l'eau.
La phase huileuse (ou phase grasse) des compositions selon l’invention comprend au moins une huile siliconée non volatile non phénylée et éventuellement des huiles additionnelles ainsi que des ingrédients solubles ou miscibles dans les huiles. Elle peut être constituée d’une huile unique ou d’un mélange de plusieurs huiles.
On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique.
Les huiles additionnelles peuvent être choisies dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées et de leurs mélanges. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles
Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa).
Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane.
On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor.
On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique.
Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10'3mm de Hg (0,13 Pa).
La phase huileuse des compositions selon l’invention, est présente à une concentration d’au moins 20 % en poids, de préférence allant de 25 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Huiles siliconées non volatiles non phénylées
La phase huileuse de la composition selon l’invention comprend au moins une huile siliconée non volatile non phénylée.
Par « huile siliconée non phénylée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane mais ne contenant pas de groupe phenyle..
Les huiles siliconées non volatiles non phénylées sont choisies, de préférence parmi les huiles ayant une viscosité à 25°C allant de 8 à 5000 centistokes (est) (10'θ m2/s), plus préférentiellement de 10 à 1000 cSt, et plus particulièrement de 50 à 500 est, et encore mieux de 50 à 150 est. La viscosité peut être mesurée selon la norme standard DIN53018.
Parmi les huiles siliconées non phénylées, on peut utiliser plus particulièrement celles répondant à la formule suivante :
T
Si - x
R2 dans laquelle :
R1, R2, R5 et R6 désignent, identiques ou différents, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone,
R3 et R4 désignent, identiques ou différents, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine un radical hydroxyalkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone,
X désigne un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical amine, un radical hydroxyalkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, n et p sont des entiers de telle sorte que le compose soit liquide.
Comme huiles siliconées non volatiles non phénylées, on utilisera plus particulièrement des polydiméthylsiloxanes (Nom INCI : Diméthicone) (tous les radicaux R1 à R6 et X représentent méthyle), en particulier, de viscosité est de 50 à 500 est, notamment 350 est comme les produits commmerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 350® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 350CS par la société DOW CORNING.
Et plus particulièrement les polydimethylsiloxanes (Nom INCI : Diméthicone) de viscosité allant de 50 à 150 est, notamment 100cst comme les produits commerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 100® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 10OCS® par la société DOW CORNING.
L’huile ou les huiles siliconées non volatiles non phénylées sont présentes, de préférence à une concentration allant de 4 à 15 % en poids et plus préférentiellement de 5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Huiles non volatiles additionnelles
La phase huileuse de la composition de l’invention peut également comprendre au moins une huile non volatile additionnelle.
A titre d’exemple d’huile non volatile additionnelle utilisable dans l’invention, on peut citer :
les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides d’acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 81 C®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; les triglycérides d’acides gras ramifiés en C18-C36 et de glycérol comme celui vendu sous la dénomination DUB TGI 24® par la société STEARINERIE DUBOIS (Nom INCI C18-36 ACID TRIGLYCERIDE) ;
les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ;
les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le dicaprylyI ether ;
les esters de synthèse notamment d'acides gras l'isononanoate d'isononyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, , le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le stéarate d’octyl 2-dodécyle, l’érucate d’octyl 2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le malate de diisostéayle, le trimellitate de tridécyle;
- des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ;
- les acides gras supérieurs tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique ;
- les carbonates comme le dicapryI carbonate ;
- les acétates ;
- les citrates ;
- les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme les huiles fluorosiliconées, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752;
- les huiles siliconées comme les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates, et
- leurs mélanges.
Huiles volatiles
Selon une forme particulière de l’invention, la composition selon l’invention peut également comprendre dans la phase huileuse au moins une huile volatile.
Les huiles volatiles peuvent être choisies parmi des huiles volatiles hydrocarbonées, des huiles volatiles siliconées, et leurs mélanges.
A titre d’exemple d’huile volatile hydrocarbonée utilisable dans l’invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-Ci6, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457.
Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges.
PHASE PULVERULENTE
La phase pulvérulente comprend des charges et préférentiellement des pigments.
Une composition solide selon l’invention possède avantageusement une teneur en phase pulvérulente supérieure ou égale à 35 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 40 % en poids, et plus particulièrement allant de 50 % à 80 % en poids, mieux de 60 à 75% en poids, par rapport à son poids total de la composition.
Selon une forme particulière de l’invention, la quantité de phase huileuse et la quantité de ίο phase pulvérulente sont telles que le rapport en poids phase huileuse/phase pulvérulente varie de 20/80 à 45/55, de préférence de 25/75 à 40/60.
Par « charges », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides, de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer à la composition de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage.
MICAS
La phase pulvérulente selon l’invention comprend au moins des particules de mica.
Le mica est le nom d’une famille de minéraux, du groupe des silicates sous-groupe des phyllosilicates formé principalement de silicate d'aluminium et de potassium. Il est caractérisé par sa structure feuilletée (phyllo silicates).
Il est caractérisé par sa structure feuilletée (phyllo silicates) donnant le plus souvent forme à des paillettes, son éclat métallique et sa grande résistance à la chaleur. Les propriétés des micas, leur transparence, leur hétérogénéité, leurs propriétés thermiques et leur bonne isolation électrique, font qu'on les retrouve dans de nombreuses utilisations.
Les micas utilisés selon la présente invention présente, de préférence, une taille moyenne inférieure ou égale à 100 pm, plus préférentiellement de 1 à 60 pm, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 pm.
Par « taille moyenne de particule » on entend par la taille médiane D[50] en volume représentant la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000 de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulomérique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 pm à 1000 pm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules.
Le mica utilisé dans la composition selon l’invention est sous forme pure. De manière préférée, on utilisera :
- les séricites telles que le produit commercial SERICITE S-152-BC® (taille moyenne 6 pm) de la société MIYOSHI KASEI ;
- les micas muscovites (CI77019) (nom INCI : mica) comme les produit commerciaux MEARLMICADD® et MEARLMICASV ® de BASF, SUMICOS VELVET MICA43037 ® de SUDARSHAN CHEMICAL ;
les micas synthétiques fluorphlogopites (Nom INCI SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE) tel que le produit commercial SYNAFILS115® (taille moyenne 7,6pm) de la société ECKART ;
- leurs mélanges.
On utilisera plus préférentiellement des particules de mica synthétique fluorphlogopite (Nom INCI SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE) tel que le produit commercial SYNAFIL S115® (taille moyenne 7,6pm) de la société ECKART.
Les particules de mica ont présentes, de préférence dans la phase pulvérulente, à des teneurs allant de 1 à 70% en poids, et plus préférentiellement de 10 à 50% en poids par rapport au poids total de la phase pulvérulente.
CHARGES ADDITIONNELLES
Par « charges », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides, de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer à la composition de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage.
Les charges additionnelles utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies.
Les charges additionnelles selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition.
Parmi les charges additionnelles minérales utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer les talcs traités en surface, la silice, les silicate de magnésium et d’aluminium, le siloxysilicate de triméthyle, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium et l’hydrogéno-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microsphères de silice creuses (Silice Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les charges à base de silice comme l’Aerosil 200®, l’Aerosil 300® ; la Sunsphere H-33®, la Sunsphere H-51® commercialisés parAsahi Glass ; le Chemicelen commercialisé par Asahi Chemical ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG commercialisée par Nippon Sheet Glass, les poudres de perlite, et leurs mélanges.
Parmi les charges additionnelles organiques utilisables dans les compositions selon l’invention on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de poly-b-alanine et polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l’amidon, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses de polymères, par exemple comprenant un (alkyl)acrylate, telles l’Expancel® (Nobel Industrie), les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les poudres de polyuréthane, en particulier, les poudres de polyuréthane réticulé comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone, comme le polymère d’hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone, commercialisé sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® par la société TOSHIKI, les microcires de Carnauba, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les microcires de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de Carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 310® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de Carnauba et de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les microcires de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS ;les fibres d’origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l’application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, de préférence allant de 100 nm à 100 pm et mieux de 1 pm à 50 pm. A titre de fibres utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon®) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénominations KERMEL®, KERMEL TECH® par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d’aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar® par la société DUPONT DE NEMOURS, et leurs mélanges.
AGENTS DE COLORATION PARTICULAIRES
L’agent de coloration ou matière colorante particulaire selon l’invention est de préférence choisi parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges.
Pigments
Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques.
On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium, la poudre de cuivre.
Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges :
- le carmin de cochenille,
- les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane.
Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer les pigments certifiés D&C connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6.
Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l’ouvrage « International Cosmetic Ingrédient Dictionnary and Handbook», Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par « The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association », dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence.
Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en pigments allant de 0 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 20 % en poids, et préférentiellement allant de 4 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Nacres
Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.
Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.
Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, vert, bleu, violet et/ou cuivré.
A titre illustratif des nacres pouvant être introduites dans la composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.
Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane.
Des particules à substrat de verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL.
Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées).
Particules réfléchissantes
Par « particules réfléchissantes », on désigne des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller.
Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.
Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques.
Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant.
Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse.
Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique.
Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative.
Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique.
Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710.
Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’argent.
Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS® par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550®, GF 2525® par cette même société.
On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges.
On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de S1O2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART.
De préférence, la phase pulvérulente comprend au moins un composé choisi parmi
- les pigments organiques tels que par exemple les pigments certifiés D & C par la Food & Drug Administration tels que répertoriés à la section « Color Additives - Batch Certified by the U.S. Food and Drug Administration » du CTFA ; on peut citer notamment les Blue 1 et 4, Brown 1, Ext.Violet 2, Ext.Yellow 7, les Green 3, 5, 6, 8, les Orange 4, 5, 10, 11, les Red 4, 6, 7, 17, 21,22, 27, 28, 30, 36 et 40, le Violet 2, les Yellow 5, 6, 7, 8, 10 et 11,
- les pigments minéraux tels que les oxydes de fer, de titane, de zirconium, de cérium, de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu, le rose ou le violet d’outremer, l’hydrate de chrome, l’hydroxyde de chrome, l’oxychlorure de bismuth ;
- les nacres, telles que par exemple le mica recouvert d’oxyde de titane, le mica recouvert d’oxydes de titane et de fer, le mica recouvert d’acide aminé, comme la lauroyl lysine ;
- les paillettes de polyéthylène téréphthalate ;
- la séricite ;
- les particules réfléchissantes telles que par exemple les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’une couche métallique
- leurs mélanges.
COPOLYMERE SEQUENCE HYDROCARBONE AMORPHE
La composition selon l'invention comprend au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, appelé également copolymère bloc hydrocarboné amorphe, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans la phase huileuse.
Un tel copolymère peut donc jouer une fonction de gélifiant de cette phase huileuse.
Le copolymère séquencé hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges.
De tels copolymères séquencés hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534.
Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C.
Le copolymère séquencé hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est de préférence un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique.
Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène.
Avantageusement, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère séquencé amorphe de styrène et d'oléfine.
On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges.
Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère séquencé hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères.
En particulier, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4.
Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers.
Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on peut notamment utiliser un mélange d’un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d’un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination Kraton® G1657M par la société Kraton Polymers.
De préférence, une composition selon l’invention comprend une teneur compris de 0,5 à 5 % en poids en matière active de copolymère(s) séquencé(s) hydrocarboné(s) par rapport au poids total de la composition, mieux de 0,5 à 2% en poids.
De préférence, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe et l’huile non volatile hydrocarbonée choisie parmi le ou les benzoates d’alkyle(s) en C12-C15, sont présents dans la composition dans une teneur totale respective telle que le rapport pondéral du copolymère séquencé hydrocarboné amorphe sur le ou lesdits benzoates d’alkyle(s) en C12-C15, est compris inclusivement entre 0,06 et 0,3, mieux entre 0,08 et 0,2.
PHASE AQUEUSE
La composition selon l’invention peut comprendre une phase aqueuse comprenant de l’eau et éventuellement d’autres ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau.
Cette phase aqueuse, lorsque présente, est mise en œuvre en une quantité compatible avec la forme galénique pulvérulente requise selon l’invention.
La phase aqueuse peut être une eau déminéralisée, ou encore une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LAROCHE POSAY et/ou une eau thermale.
La phase aqueuse peut également comprendre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atome de carbones, tels que la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(C1-C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol ; et leurs mélanges.
La composition selon l'invention peut comprendre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante. De tels polyols peuvent favoriser l’hydratation de la surface cutanée sur laquelle est appliquée la composition.
En outre, la composition selon l’invention peut comprendre un monoalcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone tel que l'éthanol, l'isopropanol.
Une composition selon l’invention comprend avantageusement moins de 5% en poids de phase aqueuse, et en particulier d’eau, par rapport au poids total de la composition. Préférentiellement, une composition selon l’invention est exempte de phase aqueuse, et en particulier exempt d’eau.
ADJUVANTS
La composition peut comprendre d'autres ingrédients (adjuvants) usuellement utilisés en cosmétique tels que les conservateurs, les actifs cosmétiques, les agents hydratants, les filtres UV, les épaississants, les parfums.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée.
PROCEDE DE PREPARATION (WET PROCESS)
La composition cosmétique selon l'invention est obtenue par un processus par voie humide comprenant les étapes suivantes :
- on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et au moins un solvant volatil pour préparer une boue (slurry).
- on met en forme ladite boue dans un récipient par un compactage, en particulier pressage et/ou une aspiration pour obtenir la poudre compacte finale.
De manière préférentielle, on effectue également une étape de séchage de la boue moulée dans le récipient.
Etape de mélange
Dans cette étape, les composants de la phase huileuse, les composants de la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils sont mélangés pour préparer la boue qui est une suspension épaisse des matériaux pulvérulents dans le liquide formée par la phase huileuse et le solvant volatil.
Selon une première variante, les composants de la phase pulvérulente et ceux de la phase huileuse sont préalablement mélangés puis, dans un deuxième temps, on ajoute le ou les solvants volatils au mélange obtenu.
Selon une deuxième variante, les composants de la phase huileuse et le ou les solvants volatils sont préalablement mélangés puis, dans un deuxième temps, on ajoute les composants de la phase pulvérulente au mélange obtenu.
Selon une forme particulière de l’invention, la quantité de phase huileuse et la quantité de phase pulvérulente sont telles que le rapport en poids phase huileuse/phase pulvérulente varie de 20/80 à 45/55, de préférence de 25/75 à 40/60.
Les solvants volatils peuvent ête choisies parmi l’eau, les monoalcools en C1-C4 comme l’éthanol, l’isopropanol, les éthers comme le dicaprylyl ether, les solvants fluorocarbonés, les huiles siliconées volatiles cycliques ou linéaires silicones et les hydrocarbures comme les isoparaffines telles que l’isododécane. De manière préférentielle, on utilisera les monoalcools en C1-C4 comme l’éthanol, l’isopropanol et les isoparaffines telles que l’isododécane, et leurs mélanges.
Selon la présente invention, le mélange avec la phase pulvérulente peut être effectué avec tout type de mélangeur tel qu’un mélangeur du type Lodige.
Selon une forme particulière de l’invention, la poudre mélangée peut également subir un broyage par exemple avec un broyeur à broches de type Alpine.
Selon une forme particulière de l’invention, le mélange des solvants volatils peut être effectué dans tout récipient approprié tel qu’un bol. Il peut être effectué dans un mélangeur planétaire. Le temps de dispersion requis n’est pas limité et peut dépendre de certains facteurs comme le type de mélangeur. Par exemple, si un mélangeur planétaire est utilisé, le temps de dispersion peut varier de 15 à 20 minutes.
La quantité totale de phase huileuse, de phase pulvérulente et de solvant volatil n’est pas limitée. Selon une forme particulière de l’invention, le rapport en poids quantité totale de phase huileuse et phase pulvérulente/quantité de solvant(s) volatils(s) peut être de 5/1, de préférence 3/1, et plus préférentiellement de 2/1.
Si nécessaire, un dégazage peut être effectué pendant l’étape de mélange. La phase huileuse, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils peuvent être mélangés dans une chambre à vide. Le temps de dégazage peut dépendre de certains facteurs comme la pression dans la chambre à vide. Il peut varier, de 15 à 20 minutes. Il est préférable d’agiter la boue pour un dégazage efficace.
Etape de mise en forme
Dans cette étape, la boue est mise en forme dans un récipient par un compactage, en particulier pressage et/ou aspiration.
Comme récipient, on peut utiliser une coupelle ou une cuvette. Le récipient peut présenter des orifices de faible taille qui ne laissent s’échapper que le solvant par aspiration.
Comme modes de versement de la boue dans le container, on peut citer ceux par injection par la partie supérieure du récipient (« top injection ») ou par injection par la partie arrière du récipient (« back injection »).
Selon le mode dit “top injection”, la boue est versée dans le récipient au-dessus du récipient. Ce mode est particulièrement adapté pour la préparation de poudres compactes multicolores.
Selon le mode dit “back injection”, la boue est injectée par le fond du récipient au moyen d’un mécanisme approprié pour introduire celle-ci dans le récipient. Ce mode d’injection convient pour une large gamme de poudres compactes de maquillage et est particulièrement adapté pour obtenir une poudre compacte de forme complexe. La boue introduite dans le récipient est moulée par compression et/ou aspiration. De préférence, la compression et l’aspiration sont effectuées simultanément.
Le compactage, en particulier le pressage peut être effectué en exerçant une pression de la boue dans le récipient par des moyens mécaniques telle qu’une presse ayant une surface plane ou non (possibilité de relief). L’aspiration peut être effectuée, par exemple, en réduisant la pression dans le récipient par le vide. Le compactage, en particulier le pressage et l’aspiration peuvent être reproduits plusieurs fois. Si nécessaire, une vibration peut être apportée au récipient et/ou à la presse.
Etape de séchage
Dans cette étape, la boue moulée est séchée pour obtenir une poudre compacte sans solvant volatil ou contenant une très faible quantité de solvant volatil. Par séchage, le ou les solvants volatils restants peuvent être totalement éliminés. La température et le temps de séchage dépendent de plusieurs facteurs tels que les composants de la composition et le type de solvant volatil utilisé. Par exemple, le séchage peut être réalisé à une température de 60 à 100°C pendant une durée de 1 à 12 heures.
PROCEDE COSMETIQUE
L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau en particulier le visage ou les paupières, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
Préférentiellement, la composition cosmétique selon l’invention peut être une poudre fond de teint, un fard à joues ou un fard à paupières.
La composition cosmétique selon l’invention peut être appliquée au moyen de tout applicateur adapté aux poudres compactes destinées à être appliquées sur le visage ou sur les paupières tel qu’une houppette ou un pinceau.
De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art.
ENSEMBLE
Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant :
i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant to fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s).
Le récipient peut par exemple être sous forme d'un pot ou d'un boîtier. L'élément de 15 fermeture peut être sous forme d'un couvercle comprenant un capot monté déplaçable par translation ou par pivotement relativement au récipient logeant la ou lesdites compositions de maquillage et/ou de soin
Le dit ensemble cosmétique peut être associé à un applicateurtel qu’une houppette, un 20 applicateur mousse ou un pinceau.
Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
Les expressions «compris entre ... et ...» et «allant de ... à ...» doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.
Exemple 1 : Fard à paupières poudre de teinte nacrée
| Phase | Ingrédients | Quantités en % en poids |
| P1 | BORON NITRIDE (SOFTOUCH BORON NITRIDE POWDER CC6058® MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) | 3 |
| MAGNESIUM STEARATE | 2 | |
| SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (SYNAFIL S115® ECKART) | 3,4 | |
| MICA(SERICITE S-152-BC®- MIYOSHI KASEI) | 2,1 | |
| NYLON-12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS - ARKEMA) | 4 | |
| TALC (and) METHICONE | 5 |
| (SI-2 TALC JA-46R - DAITO KASEI KOGYO) | ||
| BLACK IRON OXIDES Cl 77499 (SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001®- SUN) | 4,9 | |
| P2 | CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE (and) SILVER (METASHINE MT1030PS®- NIPPON SHEET GLASS) | 40 |
| IRON OXIDE (and) MICA (and) TITANIUM DIOXIDE (COLORONA MICA BLACK® - MERCK) | 10 | |
| L1 | PHENYL TRIMETHICONE (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID) | 6 |
| C12-15 ALKYL BENZOATE (FINSOLVTN®- INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) | 12,8 | |
| HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER (KRATON G1657 MS SQR 1111®- KRATON POLYMERS) | 1,2 | |
| L2 | DIMETHICONE 100 est (BELSIL DM 100®-WACKER) | 5 |
| CAPRYLYLGLYCOL | 0,5 | |
| SORBITAN ISOSTEARATE | 0,1 |
Procédé de préparation :
Le mode opératoire ci-dessous a été mis en œuvre pour réaliser les compositions selon 5 l’invention.
1- Préparation de la phase pulvérulente P1/P2 :
Dans une grande coupelle en inox les composés de la phase P1 et les pigments de la to phase P1 sont pesés puis broyés au Robot-coupe tout d’abord une fois pendant 15 secondes à 1500 tours / minute puis trois fois une minute à 3000 tours / minute.
Dans une seconde coupelle, les nacres de la phase P2 sont pesées et ajoutées à la phase P1, la préparation (phase P1 + phase P2) est broyée au Robot-coupe (R5 ou R5 plus) deux fois pendant 15 secondes à 1500 tours / minute.
2- Préparation de la phase L1 :
Les composés 012-15 ALKYL BENZOATE et PHENYL TRIMETHICONE sont pesés dans un 20 bêcher puis chauffés à 100°C. On ajoute ensuite le polymère et on agite à l’aide d’un défloculeur (TURBOTEST 33/300 PH - RAYNERI, groupe VMI) jusqu’à formation d’un vortex (environ 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un liquide homogène.
3- Incorporation de la phase liante (L1/L2) :
Les composés de la phase L2 et la phase L1 sont pesés dans une petite coupelle en inox. L’ensemble est chauffé à 45°C sur une plaque chauffante, puis ajouté à la phase pulvérulente dans un pétrin (PETRIN KENWOOD KMY90 MAJOR TITANIUM). On tout d’abord une fois pendant une minute à la vitesse minimum puis une fois 30 secondes toujours à la vitesse minimum de l’appareil.
4- Finalisation de la préparation :
La poudre obtenue est alors diluée dans de l’isododécane. La quantité d’eau se situe entre 20 et 40 % en poids par rapport au poids total de la composition afin d’obtenir une viscosité adaptée à une machine dite Pilote Back Injection vendue par la société PLÀSTICOS T3, S.A.. Cette machine de Back Injection permet d’injecter le mélange « poudre-isododécane », encore appelée slurry, par le fond du godet et d’aspirer simultanément une partie de I’ isododécane de dilution. Tout au long de l’injection du produit, le moule d’injection est mis sous vide afin de permettre l’élimination de I’ isododécane qui est aspirée et récupérée dans le piège à vide. La mise sous vide permet ainsi de favoriser le remplissage du godet et son homogénéisation.
Les pièces back injectées sont ensuite placées dans une étuve ventilée à 45°C jusqu’à ce que leur poids n’évolue plus. On considère alors le produit comme sec.
Mesure de la résistance aux chocs :
Principe de la mesure
L’appareil pour réaliser une telle mesure appelée Machine per l’imballaggio - Drop test vendue par la société Co Pack (ITALIE) permet de réaliser les tests de chute des compositions solides sous forme de poudre compacte pour mesurer leur résistance aux chocs. La hauteur de chute est de 30cm. Grâce à une réglette, on fixe la taille du support qui soutient le compact (suivant la taille du godet) puis on fait chuter le compact grâce à de l’air comprimé qui actionne l’ouverture du support. On mesure le nombre de chutes nécessaire pour fractionner la poudre.
Le test est réalisé sur 5 coupelles. On considère le test de chute satisfaisant quand la moyenne du nombre de chutes est supérieure ou égale à 10.
On a mesuré le pick up et pay off de l’exemple 1 à l’applicateur mousse et au pinceau ainsi que la résistance aux chocs.
Mesure du pick up /pay off à l’applicateur mousse >MATERIEL
- Applicateur mousse Caressa (ref1001486 - Kahn)
- Support Supplale (fabricant IDEMISTUPETROCHEMICAL, composition : feuille de collagène avec relief artificiel collée sur un tissu)
- échantillon de poudre déjà utilisée au moins une fois et non abimée visuellement
- plateau chauffant (ref PCMF400x600 - EKIUM)
Principe de la mesure
On place un morceau de supplale sur le plateau chauffant afin de le tempérer à 32°C. On prélève le produit en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant l’applicateur parallèle à la surface de la poudre et perpendiculaire au sens du mouvement.
Ensuite on vient déposer le produit sur le supplale en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant l’applicateur parallèle à la surface du supplale et perpendiculaire au sens du mouvement. La surface d’application est d’environ 3,5 cm de longueur et largeur de l’applicateur
Le résultat obtenu est ensuite noté sur une échelle de 0 à 5 selon intensité par rapport à des bornes préétablies.
équivaut à très bon 4 équivaut à bon 3 équivaut à moyen 2 équivaut à médiocre 1 équivaut à faible 0 équivaut à impossible
Un écart de 1 est considéré comme significatif.
Mesure du pick up Zpay off au pinceau >MATERIEL
- Applicateur pinceau EYESHADOW BRUSH M - SUQQU
- Support Supplale (fabricant IDEMISTUPETROCHEMICAL, composition : feuille de collagène avec relief artificiel collée sur un tissu) préchauffé sur plaque chauffante à 32°C
- Coupelle déjà utilisée au moins une fois et non abîmée visuellement
Principe de la mesure
On place un morceau de supplale sur le plateau chauffant afin de le tempérer à 32°C.
On prélève le produit en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant le pinceau à un angle d’environ 45° par rapport à la surface de la poudre et parallèle au sens du mouvement.
Ensuite on vient déposer le produit sur le supplale en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant le pinceau à un angle d’environ 45° par rapport à la surface du supplale et parallèle au sens du mouvement. La surface d’application est d’environ 3,5 cm de longueur et largeur du pinceau.
Le résultat obtenu est ensuite noté sur une échelle de 0 à 5 selon intensité par rapport à des bornes préétablies.
équivaut à très bon 4 équivaut à bon
3 équivaut à moyen équivaut à médiocre 1 équivaut à faible 0 équivaut à impossible.
to Un écart de 1 est considéré comme significatif.
Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessus.
| Evaluations | Ex1 |
| Pick up/pay off à l’applicateur mousse | 5 |
| Pick up/pay off au pinceau | 5 |
| Résistance aux chocs | 15 |
La poudre compacte de l’exemple 1 a présenté d’excellentes qualités de pick up/pay off aussi bien à l’applicateur mousse qu’avec un pinceau ainsi qu’une bonne résistance aux chocs.
Exemples 2 à 5 : fards à paupières poudres de teinte nacrée (mise en évidence de l’huile siliconée dans la phase liante)
On a préparé les compositions suivantes selon le même mode de préparation indiqué pour l’exemple 1 excepté le fait que la phase pulvérulente ne comprend que la phase P1 et ne comprend pas de phase P2 à base de nacres.
| Phase | Ingrédients | Ex2 | Ex3 | Ex4* | Ex5* |
| P1 | SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (SYNAFIL S115® - ECKART) | 13,9 | 13,9 | 13,9 | 13,9 |
| MICA (MEARLMICASV) | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| MICA (SERICITE S-152-BC®- MIYOSHI KASEI) | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| BORON NITRIDE (SOFTOUCH BORON NITRIDE POWDER CC6058®MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| NYLON-12 (ORGASOL2002 EXD NAT COS®-ARKEMA) | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| TALC (and) METHICONE (talc traité en surface) (SI-2 TALC JA-46R® - DAITO KASEI KOGYO) | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| MAGNESIUM STEARATE | 2 | 2 | 2 | 2 |
| PIGMENTS : TITANE DIOXIDE (HOMBITAN FF PHARMASACHTLEBEN) IRON OXIDE (UNIPURE RED LC 383 - SENSIENT) IRON OXIDES SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001, SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001, SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 - SUN) | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| L1 | STYRENE/ISOPRENE BLOCK COPOLYMER (KRATON G1701 EU®) | 0,72 | 0,72 | 0,72 | 0,72 |
| PHENYLTRIMETHICONE (DOW CORNING 556® COSMETIC GRADE FLUID) | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | |
| C12-15 ALKYL BENZOATE (FINSOLVTN®- INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) | 7,68 | 7,68 | 7,68 | 7,68 | |
| L2 | DIMETHICONE 100 CST (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 100 CST) | 10 | - | - | - |
| PHENYLTRIMETHICONE (HUILE SILICONE PHÉNYLÉE) DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID®) | - | - | 10 | - | |
| DIMETHICONE 350CST (XIAMETER PMX-200® SILICONE FLUID 350 CST) | - | 10 | - | - | |
| CYCLOPENTASILOXANE (XIAMETER PMX-0245® CYCLOPENTASILOXANE ) | - | - | - | 10 | |
| CAPRYLYL GLYCOL | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
| SORBITAN ISOSTEARATE | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
(*) hors invention
On a évalué pour chacun des exemples 2 à 5 le pick up/pay off à l’applicateur mousse, le pick up/pay off au pinceau et la résistance aux chocs selon les mêmes protocoles de test indiqués pour l’exemple 1.
Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessus.
| Evaluations | Ex2 | Ex3 | Ex4* | Ex5* |
| Pick up/pay off à l’applicateur mousse | 5 | 3 | 1 | 2 |
| Pick up/pay off au pinceau | 4 | 3 | 1 | 1 |
| Résistance aux chocs | 13 | 12,2 | 10,4 | 9 |
On a observé que les poudres compactes 4 et 5 hors invention ne comportant pas d’huile siliconée non volatile non phénylée dans la phase liante présentaient des pick up/pay off faibles ou médiocres et une plus faible résistance aux chocs par rapport aux poudres compactes 2 et 3 selon l’invention.
Exemples 6 et 7 (influence de la présence d’un talc non traité)
On a préparé les compositions suivantes selon le même mode de préparation indiqué pour l’exemple 1 excepté le fait que la phase pulvérulente ne comprend que la phase P1 et ne comprend pas de phase P2 à base de nacres.
| Phase | Ingrédients | Ex6 | Ex7* |
| P1 | MICA(MEARLMICASV) | 23,9 | 10 |
| TALC NON TRAITE (IMPERIAL 400IMERYS) | - | 13,9 | |
| BORON NITRIDE (SOFTOUCH BORON NITRIDE POWDER C C6058® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) | 3 | 3 | |
| MICA (SERICITE S-152-BC® - MIYOSHI KASEI) | 12 | 12 | |
| NYLON-12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS® ARKEMA) | 4 | 4 | |
| TALC (and) METHICONE (talc traité en surface) (SI-2 TALC JA-46R® - DAITO KASEI KOGYO) | 5 | 5 | |
| MAGNESIUM STEARATE | 2 | 2 | |
| PIGMENTS : TITANE DIOXIDE (HOMBITAN FF PHARMASACHTLEBEN) IRON OXIDE (UNIPURE RED LC 383 - SENSIENT) IRON OXIDES SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001, SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001, SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 SUN) | 28 | 28 | |
| L1 | STYRENE/ISOPRENE BLOCK COPOLYMER (KRATON G1701 EU) | 0,72 | 0,72 |
| PHENYLTRIMETHICONE (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FL UID) | 3,6 | 3,6 | |
| C12-15 ALKYL BENZOATE (FINSOLVTN® - INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) | 7,68 | 7,68 | |
| L2 | DIMETHICONE 10 CST (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 100 CST) | 10 | 10 |
| SORBITAN ISOSTEARATE | 0,1 | 0,1 | |
| CAPRYLYL GLYCOL | 0,5 | 0,5 |
(*) hors invention
On a comparé le pick up et pay oft des poudres compactes 6 et 7 à l’applicateur mousse et au pinceau ainsi que la résistance aux chocs selon les mêmes protocoles indiqués pour l’exemple 1.
Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessus.
| Evaluations | Ex6 | Ex.7* |
| Pick up/pay off à l’applicateur mousse | 5 | 3 |
| Pick up/pay off au pinceau | 4 | 2 |
| Résistance aux chocs | 13 | 8,8 |
On a observé que la poudre compacte 7 hors invention comportant du talc non traité en surface présentait des effets pick up/pay off moins performants et une mauvaise résistance aux chocs par rapport à la poudre compacte 6 selon l’invention ne comportant pas de talc non traité en surface.
Exemples 8 à 10 (influence du polymère filmogène hydrophobe)
On a préparé les compositions suivantes selon le même mode de préparation indiqué pour l’exemple 1 excepté le fait que la phase pulvérulente ne comprend que la phase P1 et ne comprend pas de phase P2 à base de nacres.
| Phase | Ingrédients | Ex8 | Ex9* | Ex10* |
| P1 | SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (SYNAFIL S115®- ECKART) | 13,9 | 13,9 | 13,9 |
| BORON NITRIDE (SOFTOUCH BORON NITRIDE POWDER CC605 8® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) | 3 | 3 | 3 | |
| MICA(SERICITE S-152-BC® - MIYOSHI KASEI) | 12 | 12 | 12 | |
| NYLON-12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS® - ARKEMA) | 4 | 4 | 4 | |
| TALC (and) METHICONE (talc traité en surface) (SI-2 TALC JA-46R® - DAITO KASEI KOGYO) | 5 | 5 | 5 | |
| MAGNESIUM STEARATE | 2 | 2 | 2 |
| PIGMENTS : TITANE DIOXIDE (HOMBITAN FF PHARMA SACHTLEBEN) IRON OXIDE (UNIPURE RED LC 383- SENSIENT) IRON OXIDES SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001, SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001, SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001- SUN) | 28 | 28 | 28 | |
| L1 | STYRENE/ISOPRENE BLOCK COPOLYMER (KRATON G1701 EU) | 0,72 | - | - |
| AC RYLATES/PO LYTRIΜ ETH YLSILOXYM ETH AC RYLATE COPOLYMER (DOW CORNING FA4002 ID® SILICONE ACRYLA TE) | - | 0,72 | - | |
| TRIMETHYLSILOXYSILICATE (SR 1000®) | - | - | 0,72 | |
| PHENYLTRIMETHICONE (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID) | 3,6 | 3,6 | 3,6 | |
| C12-15 ALKYL BENZOATE (FINSOLVTN® - INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) | 7,68 | 7,68 | 7,68 | |
| L2 | DIMETHICONE 10 CST (XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 100 CST) | 10 | 10 | 10 |
| SORBITAN ISOSTEARATE | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| CAPRYLYL GLYCOL | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
(*) hors invention
On a comparé les poudres compactes 8 à 10 au niveau de la résistance aux chocs selon le même protocole indiqué pour l’exemple 1.
Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessus.
| Evaluations | Ex8 | Ex9* | Ex10* |
| Résistance aux chocs | 13 | 11,2 | 7 |
On a observé que les poudres compactes 9 et 10 hors invention comportant 10 respectivement un polymère filmogène hydrophobe du type
ACRYLATES/POLYTRIMETHYLSILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER et du type TRIMETHYLSILOXYSILICATE présentaient une mauvaise résistance (< 10) aux chocs contrairement à la poudre compacte 8 selon l’invention comprenant un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe.
Claims (19)
- REVENDICATIONS1. Composition solide, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins :- une phase huileuse dans une quantité d’au moins 20 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase huileuse comprenant au moins une huile de silicone non volatile non phénylée ; et- une phase pulvérulente dans une quantité d’au moins 40 % en poids par rapport au poids total de la composition ; ladite phase pulvérulente comprenant au moins des particules de mica ; et- au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe ;ladite composition ne contenant pas de particule de talc non traitée en surface et étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :(i) on mélange la phase huileuse, le copolymère séquencé hydrocarboné amorphe, la phase pulvérulente et le ou les solvants volatils pour former une boue ; et (ii) on met en forme la boue dans un récipient par compactage, en particulier pressage et/ou aspiration pour obtenir la composition sous forme de poudre.
- 2. Composition selon la revendication 1, où la phase huileuse est présente à une concentration d’au moins 20 % en poids, de préférence allant de 25 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
- 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, où ladite huile siliconée non volatile est choisie parmi les huiles ayant une viscosité à 25°C allant de 8 à 5000 est, plus préférentiellement de 10 à 1000 est, et plus particulièrement de 50 à 500 est, et encore mieux de 50 à 150cst.
- 4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où ladite huile siliconée non volatile est choisie parmi celles répondant à la formule suivante :T si - xR2 dans laquelle :R1, R2, R5 et R6 désignent, identiques ou différents, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone,R3 et R4 désignent, identiques ou différents, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine un radical hydroxyalkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone,X désigne un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical amine, un radical hydroxyalkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, n and p sont des entiers de telle sorte que le compose soit liquide.
- 5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où ladite huile siliconée non volatile non phenylée est choisie parmi les polydimethylsiloxanes de viscosité allant de 50 à 500 est, et de préférence de 50 à 150 est.
- 6. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles siliconées non volatiles non phénylées sont présentes à une concentration allant de 4 à 15 % en poids et plus préférentiellement de 5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
- 7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la teneur en phase pulvérulente est supérieure ou égale à 40 % en poids, et plus particulièrement varie de 50 % à 80 % en poids, mieux de 60 à 75% en poids, par rapport à son poids total de la composition.
- 8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la quantité de phase huileuse et la quantité de phase pulvérulente sont telles que le rapport en poids phase huileuse/phase pulvérulente varie de 20/80 à 45/55, de préférence de 25/75 à 40/60.
- 9. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les particules de mica sont choisies parmi des séricites, des micas muscovites, des micas synthétiques fluorphlogopites et leurs mélanges, et plus particulièrement les particules de mica synthétique fluorphlogopite.
- 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, ne contenant pas de nacre et contenant en plus des particules de mica de taille moyenne d’au moins 15 pm, de préférence allant de 15 à 50pm.
- 11. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite phase pulvérulente comprend au moins un agent de coloration particulaire, en particulier choisi parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges.
- 12. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit copolymère séquencé hydrocarboné amorphe comprend un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine.
- 13. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe comprend un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine.
- 14. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe comprend un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4.
- 15. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe comprend un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène.
- 16. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un copolymère séquencé hydrocarboné amorphe comprend un mélange d’un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d’un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène.
- 17. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une teneur compris inclusivement entre 0,5 et 5 % en poids de copolymère(s) séquencé hydrocarboné par rapport au poids total de la composition, mieux de 0,5 à 2 % en poids.
- 18. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu’elle se présente sous la forme d’une poudre fond de teint, d’un fard à joues ou d’un fard à paupières.
- 19. Procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 18.
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