FR2997114A1 - Slab for wall or floor of terrace, has plastic or metal base sandwiched between cross-piece and blade, where cross-piece is directed transversely with regard to blade, and blade, base, and cross-piece are assembled mechanically - Google Patents
Slab for wall or floor of terrace, has plastic or metal base sandwiched between cross-piece and blade, where cross-piece is directed transversely with regard to blade, and blade, base, and cross-piece are assembled mechanically Download PDFInfo
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Abstract
Description
DALLE DE REVÊTEMENT DE SOL OU DE PAROI Domaine technique La présente invention concerne une nouvelle structure de dalle en trois 5 parties indépendantes assemblées. La dalle de l'invention permet la réalisation de revêtements de sol ou de paroi, et plus particulièrement, mais non exclusivement, la réalisation de terrasses en milieu extérieur. Art antérieur Dans la technique actuelle, selon une première conception de dalle, les 10 dalles se composent généralement de deux parties indépendantes fixées entre elles : une base plastique souple, le plus souvent emboîtable, et un revêtement supérieur visible en conditions d'utilisation, tel que par exemple des lames de bois, du gazon synthétique, des galets, le tout fixé mécaniquement, généralement par des vis ou des clous. 15 Cette première conception permet d'apporter des fonctions supplémentaires telles que l'assemblage par emboîtement des dalles, du fait notamment du procédé de fabrication de la base plastique souple, lui autorisant des formes multiples. Ensuite, selon cette première conception, la dalle peut être posée 20 directement au sol ou sur une paroi. Cette première conception présente toutefois pour inconvénient de devoir intégrer les emplacements de positionnement des éléments de fixation (vis ou clous généralement) dès la conception de la base plastique ou dès la conception du revêtement supérieur d'une part ; d'autre part, l'opération de fixation de la base 25 au revêtement supérieur oblige l'opérateur à positionner précisément l'élément de fixation (vis ou clou) dans l'emplacement prévu à cet effet. Cette étape requiert un temps d'assemblage long lié aux opérations de vissage ou de clouage et également lié à la dextérité de l'opération. Selon cette première conception, les bases plastiques disposent 30 généralement d'une structure de maille de forme géométrique ajourée, souvent carrée diagonale, ce qui ne permet pas de positionner de traverses sur la face de dessous de la base, ni d'éléments de fixation (vis ou clous) au plus proche des bords extérieurs des éléments constitutifs du revêtement supérieur (ex : lames de bois), du fait de la contrainte géométrique apportée par la forme de la maille. De ce fait la largeur de prise possible des éléments de fixation est significativement 5 inférieure à la largeur du revêtement supérieur ou de l'un de ses éléments (ex : lame de bois) : un phénomène de déformation longitudinale (ex : tuilage) est souvent constaté, notamment dans le cas de lames de bois, au cours de la durée de vie du produit. Ensuite, la structure de maille précitée présente l'inconvénient d'utiliser une quantité de matière plastique importante, nécessaire pour mailler la 10 base sur l'intégralité de sa surface. Par ailleurs, selon cette deuxième conception, la base plastique permet de répartir uniformément sur l'ensemble formé par les lames, la charge, les efforts et contraintes mécaniques appliqués individuellement ou collectivement sur chaque lame ou de manière plus générale sur le dessus de la dalle. En revanche, les 15 efforts et les contraintes mécaniques appliqués sur le dessous de la dalle ne sont pas repris ni répartis. Par ailleurs, ni l'ensemble formé par les deux parties indépendantes lames et base plastique, ni la base plastique elle-même, n'absorbe et n'amortit les chocs mécaniques et les contraintes multidirectionnels ; ceci s'explique entre autres par le fait que la base plastique n'est fixée qu'aux lames de 20 la dalle et ne comporte pas de structure rigidifiante sur son dessous. Enfin, selon cette première conception, même si la base plastique structure l'ensemble de la dalle au sens mécanique du terme, aucun élément constitutif de la dalle ne permet de rigidifier l'ensemble pour minimiser le risque de déformation transversale (ex : vrille, gauchissement), phénomène également constaté 25 notamment dans le cas de lames de bois, au cours de la durée de vie du produit. Selon une deuxième conception de dalle, les dalles se composent généralement de deux parties indépendantes fixées entre elles : les traverses, sur la face correspondant à la surface (sol ou paroi) à revêtir, et les lames supérieures visibles en conditions d'utilisation, le tout fixé mécaniquement, par exemple par 30 agrafage, vissage, ou clouage. Cette conception permet d'une part de disposer d'une largeur de prise possible des éléments de fixation (vis, agrafes ou clous) au plus proche de la largeur du revêtement supérieur ou de l'un de ses éléments (ex : lame de bois) ; d'autre part les traverses permettent de rigidifier l'ensemble. Cette deuxième conception présente également l'avantage d'offrir une possibilité d'assemblage plus facile et plus rapide lors de la fabrication de la dalle : il n'est pas nécessaire pour l'opérateur de positionner précisément l'élément de fixation (pas d'emplacement précis à respecter). Par ailleurs, cette conception permet un assemblage par agrafage, opération qui ne requiert pas de dextérité particulière de l'opérateur. En revanche, avec cette deuxième conception, la dalle ne peut pas être posée directement au sol ou sur une paroi, en particulier parce qu'elle ne dispose pas d'éléments d'assemblage ou de système d'attache de manière plus générale. Dans le cas d'une application de revêtement de terrasse d'extérieur en particulier mais non exclusivement, la dalle doit être posée sur des lambourdes, ce qui complique et rend la pose plus coûteuse. Lors de la fabrication de la dalle, il est également nécessaire d'utiliser un gabarit complexe à deux étages pour obtenir la bonne orientation des lames par rapport aux traverses sous-jacentes. En outre, avec cette deuxième conception il subsiste des risques de déformation longitudinale, à savoir un phénomène de tuilage des lames, en particulier avec des lames en bois courtes (typiquement de longueur inférieure à 40cm) et/ou dont le coefficient d'élancement (classiquement calculé selon la formule : largeur de la lame / épaisseur de la lame) serait non conforme aux règles de l'art de conception de lames en bois et selon l'essence de bois considérée. Ensuite, selon cette deuxième conception les traverses permettent uniquement de rigidifier la dalle, à savoir de réduire le risque de déformation transversale (ex : vrille, gauchissement) mais pas de la structurer au sens mécanique du terme. Enfin et subsidiairement, avec cette deuxième conception, on perd les bénéfices liés à la mise en oeuvre d'une base plastique ou équivalent, et notamment la facilité d'assemblage des dalles entre elles. Objectifs de l'invention La présente invention vise principalement à proposer une nouvelle structure de dalle de revêtement de sol ou de paroi.FIELD OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a new slab structure in three independently assembled parts. The slab of the invention allows the realization of floor or wall coverings, and more particularly, but not exclusively, the realization of outdoor terraces. PRIOR ART In the current technique, according to a first slab design, the slabs generally consist of two independent parts fixed together: a flexible plastic base, most of which is nestable, and an upper covering that is visible under conditions of use, such as that for example wood blades, synthetic grass, pebbles, all mechanically fixed, usually by screws or nails. This first design makes it possible to provide additional functions such as the interlocking assembly of the slabs, in particular because of the process for manufacturing the flexible plastic base, allowing it to have multiple shapes. Then, according to this first design, the slab can be placed directly on the ground or on a wall. This first design, however, has the disadvantage of having to integrate the positioning locations of the fasteners (screws or nails generally) from the design of the plastic base or the design of the upper coating on the one hand; on the other hand, the operation of fixing the base 25 to the upper covering forces the operator to precisely position the fastener (screw or nail) in the slot provided for this purpose. This step requires a long assembly time related to screwing or nailing operations and also related to the dexterity of the operation. According to this first design, the plastic bases generally have a mesh structure of geometric openwork, often square diagonal, which does not allow to position crosses on the underside of the base, or fasteners (Screws or nails) closest to the outer edges of the components of the top covering (eg wood blades), due to the geometric constraint provided by the shape of the mesh. As a result, the possible gripping width of the fastening elements is significantly less than the width of the upper covering or one of its elements (eg: wooden board): a phenomenon of longitudinal deformation (for example, curling) is often particularly in the case of wooden boards, during the life of the product. Next, the above-mentioned mesh structure has the disadvantage of using a large amount of plastic material necessary to mesh the base over its entire surface. Furthermore, according to this second design, the plastic base allows to distribute evenly on the assembly formed by the blades, the load, forces and mechanical stresses applied individually or collectively on each blade or more generally on the top of the slab . On the other hand, the forces and the mechanical stresses applied on the underside of the slab are not taken up or distributed. Moreover, neither the assembly formed by the two independent parts blades and plastic base, nor the plastic base itself, absorbs and amortizes mechanical shocks and multidirectional constraints; this is explained inter alia by the fact that the plastic base is fixed only slats of the slab and has no stiffening structure on its underside. Finally, according to this first design, even if the plastic base structure the entire slab in the mechanical sense of the term, no constituent element of the slab can stiffen the assembly to minimize the risk of transverse deformation (ex: tendril, warping), a phenomenon also noted especially in the case of wooden boards, during the product life. According to a second slab design, the slabs generally consist of two independent parts fixed together: the cross-members, on the face corresponding to the surface (floor or wall) to be coated, and the upper slats visible in conditions of use, the everything fixed mechanically, for example by stapling, screwing, or nailing. This design allows on the one hand to have a possible setting width of the fastening elements (screws, staples or nails) closest to the width of the upper covering or one of its elements (eg wood blade ); on the other hand the sleepers allow to stiffen the whole. This second design also has the advantage of offering an easier and faster assembly possibility during the manufacture of the slab: it is not necessary for the operator to precisely position the fastener (no precise location to respect). Furthermore, this design allows a stitching assembly, an operation that does not require particular dexterity of the operator. On the other hand, with this second design, the slab can not be placed directly on the ground or on a wall, in particular because it does not have any fastening elements or fastening system more generally. In the case of an outdoor deck covering application in particular but not exclusively, the slab must be placed on joists, which complicates and makes the installation more expensive. During the manufacture of the slab, it is also necessary to use a complex two-stage template to obtain the correct orientation of the slats relative to the underlying sleepers. In addition, with this second design there remains the risk of longitudinal deformation, namely a tiling phenomenon of the blades, in particular with short wooden blades (typically less than 40 cm in length) and / or whose slenderness coefficient ( conventionally calculated according to the formula: width of the blade / thickness of the blade) would be not in accordance with the rules of the art of design of wooden boards and according to the wood species considered. Then, according to this second design the sleepers only allow to stiffen the slab, namely to reduce the risk of transverse deformation (ex: twisting, warping) but not to structure in the mechanical sense of the term. Finally and subsidiarily, with this second design, we lose the benefits associated with the implementation of a plastic base or equivalent, including the ease of assembly slabs together. OBJECTS OF THE INVENTION The present invention is aimed primarily at proposing a new floor or wall slab structure.
Subsidiairement, l'invention vise plus particulièrement à proposer une nouvelle structure de dalle qui permet avantageusement de surmonter les inconvénients décrits ci-dessus, en conservant tout ou partie des avantages respectifs liés à chacune des première et deuxième conceptions susvisées.In the alternative, the invention aims more particularly at proposing a new slab structure that advantageously makes it possible to overcome the disadvantages described above, while retaining all or part of the respective advantages associated with each of the first and second aforementioned designs.
Résumé de l'invention La présente invention a ainsi pour premier objet une dalle de revêtement de sol ou de paroi comprenant trois parties indépendantes : une base en plastique ou en métal prise en sandwich entre des traverses et des lames, les traverses étant orientées transversalement aux lames, et les trois parties étant assemblées mécaniquement. Dans le cadre de l'invention, les termes « base en plastique » doivent être pris dans leur acceptation la plus large, à savoir matériau plastique ou à base de plastique (exemple : matériau composite de type composite bois-plastique ou composite fibre naturelle-plastique (plus connus sous les termes anglophones respectivement Wood Plastic Composite (WPC) ou Natural Fiber Composite (NFC)) ou à comportement mécanique plastique, quel que soit son procédé de fabrication. Dans le cadre de l'invention, les termes « base en métal » doivent être pris dans leur acceptation la plus large, la base pouvant être uniquement en métal ou 20 être dans un matériau à base de métal ou être une base comportant du métal. De préférence, dans l'invention, les traverses remplissent deux fonctions : elles permettent de rigidifier la base en plastique ou en métal, qui de ce fait peut être avantageusement réalisée avec moins de matière et n'a pas besoin d'être très robuste ; elles sont au contact des lames et servent de supports de fixation des 25 lames, afin de réduire les risques de déformation des lames (tuilage et vrillage). Plus particulièrement, la dalle de l'invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, prises isolément, ou en combinaison les unes avec les autres : - Les trois parties sont assemblées mécaniquement par des éléments 30 de fixation. - Les traverses sont orientées perpendiculairement aux lames. - Les traverses sont au contact des lames et sont fixées aux lames. - Chaque traverse est fixée à la base et à tout ou partie des lames. - Les traverses et éventuellement la base sont fixées aux lames au moins à proximité des bords longitudinaux de chaque lame. - Les traverses et éventuellement la base, sont fixées aux lames au moins à proximité des extrémités de chaque lame. - Les lames et les traverses sont en bois. - Les lames et les traverses sont dans le même matériau, et plus particulièrement dans le même bois. - La base comporte un cadre évidé au centre. - Le cadre est de forme quadrangulaire, et plus particulièrement de forme carrée ou rectangulaire. - Le cadre comporte deux montants longitudinaux opposés reliés par deux montants transversaux opposés, et les traverses relient les deux montants longitudinaux opposés du cadre, et ne dépassent pas dudit cadre. - Le cadre comporte deux montants longitudinaux opposés reliés par deux montants transversaux opposés, et les lames relient les deux montants transversaux opposés du cadre, et de préférence ne dépassent pas dudit cadre. - Les extrémités des lames sont positionnées à proximité des faces externes des montants transversaux du cadre, et sont de préférence sensiblement alignées avec lesdites faces externes des montants transversaux du cadre. - Les bords extérieurs longitudinaux des deux lames d'extrémité sont positionnés à proximité des faces externes des montants longitudinaux du cadre. - La base comporte sur sa face de dessous un décrochement périphérique servant de logement aux traverses, et de préférence un décrochement périphérique présentant un profil en L. - Les traverses sont emboîtées dans le logement formé par le décrochement périphérique, avec les extrémités de chaque traverse positionnées en butée contre le décrochement. - Le bord longitudinal extérieur de chacune des deux traverses d'extrémité est en butée contre le décrochement. - La base comprend des nervures de positionnement sur sa face de dessous permettant de caler l'espacement entre les traverses. - Les traverses sont espacées l'une de l'autre d'une distance (d2) supérieure à la largeur (12) d'une traverse. - Les lames sont espacées l'une de l'autre d'une distance (di) calculée selon la formule suivante : [dimension transversale extérieure (L) de la dalle - nombre de lames (1)xlargeur (11) de la lame (1)]/[(nombre de lames (1)) -1]. - La base comporte des moyens d'assemblage permettant son assemblage côte à côte et dans un même plan avec la base d'une autre dalle, de manière à former un revêtement à dalles. - La base comporte un cadre, et une partie au moins des moyens d'assemblage de la base est en saillie vers l'extérieur dudit cadre. - Les moyens d'assemblage de la base comportent des éléments d'assemblage mâles de type ergots, et des éléments assemblage femelles de type oeillets, les éléments d'assemblage mâles étant emboîtables dans des éléments d'assemblage femelles d'une autre dalle adjacente. - La base (2), prise isolément, est souple. - Les trois parties sont assemblées mécaniquement au moyen au moins d'agrafes. - Chaque traverse s'étend sensiblement sur toute la largeur de l'ensemble formé par les lames. L'invention a également pour deuxième objet un ensemble pour la fabrication d'une dalle de revêtement de sol ou de paroi susvisée. Ledit ensemble 30 comporte trois parties indépendantes : une base en plastique ou en métal, des traverses et des lames, les trois parties étant assemblables mécaniquement avec la base prise en sandwich entre les traverses et les lames, et les traverses orientées transversalement aux lames. L'invention a pour troisième objet un revêtement de sol ou de paroi composé de plusieurs dalles susvisées.SUMMARY OF THE INVENTION The first subject of the present invention is a floor or wall slab comprising three independent parts: a plastic or metal base sandwiched between sleepers and slats, the struts being oriented transversely to the blades, and the three parts being mechanically assembled. In the context of the invention, the terms "plastic base" must be taken in their broadest acceptance, namely plastic or plastic-based material (eg composite material of wood-plastic composite or natural fiber-composite type). plastics (better known as English-speaking Wood Plastic Composite (WPC) or Natural Fiber Composite (NFC) respectively) or with plastic mechanical behavior, whatever the method of manufacture, in the context of the invention, the terms "base in metal "must be taken in their widest acceptance, the base may be all metal or be in a metal-based material or be a metal base, preferably in the invention the sleepers serve two functions. they make it possible to stiffen the plastic or metal base, which can therefore advantageously be made with less material and does not need to be very robust; have in contact with the blades and serve as mounting brackets of the blades, to reduce the risk of deformation of the blades (curling and kinking). More particularly, the slab of the invention may comprise the following additional and optional features, taken alone, or in combination with each other: The three parts are mechanically assembled by fixing elements. - The sleepers are oriented perpendicular to the blades. - The sleepers are in contact with the blades and are fixed to the blades. - Each cross is attached to the base and all or part of the blades. - The sleepers and possibly the base are fixed to the blades at least near the longitudinal edges of each blade. - The sleepers and possibly the base, are fixed to the blades at least near the ends of each blade. - The boards and sleepers are made of wood. - Blades and sleepers are in the same material, especially in the same wood. - The base has a hollow frame in the center. - The frame is of quadrangular shape, and more particularly of square or rectangular shape. - The frame has two opposite longitudinal uprights connected by two opposite transverse uprights, and the sleepers connect the two opposite longitudinal uprights of the frame, and do not exceed said frame. - The frame has two opposite longitudinal uprights connected by two opposite transverse uprights, and the blades connect the two opposite transverse uprights of the frame, and preferably do not exceed said frame. - The ends of the blades are positioned near the outer faces of the transverse uprights of the frame, and are preferably substantially aligned with said outer faces of the transverse uprights of the frame. - The longitudinal outer edges of the two end blades are positioned near the outer faces of the longitudinal uprights of the frame. - The base has on its underside a peripheral recess for housing the sleepers, and preferably a peripheral recess having an L-shaped profile - The sleepers are nested in the housing formed by the peripheral recess, with the ends of each cross-member positioned in abutment against the recess. - The outer longitudinal edge of each of the two end crosses abuts against the recess. - The base includes positioning ribs on its underside to wedge the spacing between the sleepers. - The sleepers are spaced from each other by a distance (d2) greater than the width (12) of a cross. - The blades are spaced from each other by a distance (di) calculated according to the following formula: [external transverse dimension (L) of the slab - number of blades (1) xwidth (11) of the blade ( 1)] / [(number of blades (1)) -1]. - The base comprises assembly means for assembling side by side and in the same plane with the base of another slab, so as to form a slab coating. - The base comprises a frame, and at least part of the assembly means of the base is projecting outwardly of said frame. The means for assembling the base comprise male connecting elements of the lug type, and female connecting elements of the eyelet type, the male connecting elements being nestable in female connecting elements of another adjacent slab; . - The base (2), taken in isolation, is flexible. - The three parts are mechanically assembled by means of at least staples. - Each crossbar extends substantially over the entire width of the assembly formed by the blades. The invention also has as its second object an assembly for the manufacture of a slab of flooring or above-mentioned wall. Said assembly 30 comprises three independent parts: a plastic or metal base, crosspieces and blades, the three parts being mechanically connectable with the base sandwiched between the crosspieces and the blades, and the cross members oriented transversely to the blades. The third object of the invention is a floor or wall covering composed of several slabs referred to above.
Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes particulières de réalisation de l'invention, lesquelles variantes particulières de réalisation sont décrites à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 représente une vue en perspective isométrique du dessus d'une dalle conforme à une variante particulière de réalisation de l'invention. - La figure 2 schématise une opération d'emboîtement côte à côte et dans un même plan de deux dalles identiques à la dalle de la figure 1, les dalles étant vues de dessous. - La figure 3 représente une vue en perspective isométrique du dessous de la dalle de la figure 1. - La figure 4 représente une vue de dessus de la dalle de la figure 1. - La figure 5 représente une vue de dessous de la dalle de la figure 1. - La figure 6 représente une vue de côté de la dalle de la figure 5, dont une partie est représentée en coupe selon le plan VII-VII représenté sur la figure 5. - La figure 7 représente un zoom de la vue partielle en coupe précédemment présentée en figure 6 selon le plan VII-VII représenté sur la figure 5. - La figure 8 représente une autre vue de côté de la dalle de la figure 5, et dont une partie est représentée en coupe selon le plan IX-IX représenté sur la figure 5. - La figure 9 représente un zoom de la vue partielle en coupe précédemment présentée en figure 8 selon le plan IX-IX représenté sur la figure 5 - La figure 10 représente une vue de dessous de la base, prise isolément, de la dalle de la figure 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following detailed description of several particular embodiments of the invention, which particular embodiments are described by way of non-limiting example. and non-exhaustive of the invention, and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows an isometric perspective view of the top of a slab according to a particular embodiment of the invention. - Figure 2 shows schematically a nesting operation side by side and in the same plane of two slabs identical to the slab of Figure 1, the slabs being viewed from below. FIG. 3 represents an isometric perspective view of the underside of the slab of FIG. 1. FIG. 4 represents a view from above of the slab of FIG. 1. FIG. 5 represents a view from below of the slab of FIG. Figure 1. - Figure 6 shows a side view of the slab of Figure 5, a portion is shown in section along the plane VII-VII shown in Figure 5. - Figure 7 shows a zoom of the view partial sectional view previously shown in Figure 6 along the plane VII-VII shown in Figure 5. - Figure 8 shows another side view of the slab of Figure 5, and a portion is shown in section along the plane IX -IX shown in Figure 5. - Figure 9 shows a zoom of the partial sectional view previously shown in Figure 8 along the IX-IX plane shown in Figure 5 - Figure 10 shows a bottom view of the base, taken in isolation from the slab of FIG.
La figure 11 représente une vue de dessus de la base de la figure 10. Description détaillée En référence à la variante particulière de réalisation des figures annexées, la dalle comprend trois parties 1 ; 2; 3 indépendantes : une base 2 prise en sandwich entre des traverses 3 et des lames 1, les traverses 3 étant orientées transversalement aux lames 1, et les trois parties 1 ; 2; 3 étant assemblées mécaniquement par des éléments de fixation 4. La base 2 structure la dalle, et les traverses 3 la rigidifient. Les lames 1 forment la partie décorative supérieure visible de la dalle.FIG. 11 represents a view from above of the base of FIG. 10. Detailed description With reference to the particular variant embodiment of the appended figures, the slab comprises three parts 1; 2; 3 independent: a base 2 sandwiched between sleepers 3 and blades 1, the sleepers 3 being oriented transversely to the blades 1, and the three parts 1; 2; 3 being mechanically assembled by fixing elements 4. The base 2 structures the slab, and the crosspieces 3 stiffen it. The blades 1 form the visible upper decorative part of the slab.
Les trois parties 1 ; 2; 3 pourraient être assemblées partiellement ou intégralement selon d'autres alternatives techniques (ex : soudure, etc...) ou selon une combinaison de l'une d'elles. La dalle de l'invention est plus particulièrement destinée à revêtir des sols de terrasse ou de balcon en milieu extérieur ; elle ne représente qu'un exemple d'application de la présente invention. D'autres applications peuvent être envisagées afin de revêtir d'autres sols ou parois en milieu extérieur et/ou intérieur. La base 2 de la dalle est en plastique. Elle peut également être en métal. Dans le cadre de l'invention, le terme « plastique » étant employé dans son acceptation la plus large, à savoir matériau plastique ou à base de plastique (exemple : matériau composite de type composite bois-plastique ou composite fibre naturelle-plastique (plus connus sous les termes anglophones respectivement Wood Plastic Composite (WPC) ou Natural Fiber Composite (NFC)) ou à comportement mécanique plastique, quel que soit son procédé de fabrication. Dans le cadre de l'invention, le terme « métal » étant employé dans son acceptation la plus large, la base pouvant être uniquement en métal ou être dans un matériau à base de métal ou être une base comportant du métal. La base 2 est mono-matériau. Elle peut également être multi-matériau afin de présenter un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. La base 2 est souple. La base 2 peut également être intégralement ou 30 partiellement rigide. La base 2 est constituée d'un cadre monobloc 20 (figures 5 et 10) de forme carrée, présentant quatre montants, respectivement deux montants longitudinaux 21 et deux montants transversaux 22, chacun des montants étant perpendiculaire au montant adjacent. Le cadre 20 peut avoir une autre forme quadrangulaire, et plus particulièrement une forme rectangulaire, trapézoïdale ou parallélépipédique. Il peut également avoir de manière plus générale une forme polygonale, et par exemple une forme triangulaire, pentagonale, hexagonale, etc., ou peut avoir une forme circulaire ; en conséquence le cadre 20 disposerait d'un nombre différent de montants, respectivement 21 et 22, dans une position relative différente, par exemple sans perpendicularité entre les montants susvisés. Ces alternatives présenteraient l'avantage d'une latitude plus importante lors de l'assemblage de la dalle d'une part ; d'autre part cela permettrait de pouvoir utiliser des formes d'outils industriels déjà existants le cas échéant; ensuite, d'apporter une part de créativité plus importante lors de la conception de la dalle. Enfin, d'adapter la forme de la base 2 à une conception d'une dalle de dimension et/ou de forme différentes.The three parts 1; 2; 3 could be assembled partially or completely according to other technical alternatives (eg welding, etc ...) or in a combination of one of them. The slab of the invention is more particularly intended to coat terrace or balcony floors in an outdoor environment; it is only one example of application of the present invention. Other applications may be envisaged for coating other floors or walls in an outdoor and / or indoor environment. The base 2 of the slab is plastic. It can also be metal. In the context of the invention, the term "plastic" being used in its broadest acceptance, namely plastic material or plastic-based (example: wood-plastic composite composite material or natural-plastic fiber composite (more English-speaking Wood Plastic Composite (WPC) or Natural Fiber Composite (NFC), respectively, or with plastic mechanical behavior, regardless of its manufacturing method, In the context of the invention, the term "metal" is used in its broadest acceptance, the base may be all metal or metal-based or metal-based, base 2 is mono-material, and may be multi-material to be of interest aesthetic and / or functional and / or economic base 2 is flexible Base 2 may also be integrally or partially rigid Base 2 consists of a monobloc frame 20 (Figures 5 and 10) of square shape, having four uprights, respectively two longitudinal uprights 21 and two transverse uprights 22, each of the uprights being perpendicular to the adjacent upright. The frame 20 may have another quadrangular shape, and more particularly a rectangular, trapezoidal or parallelepipedal shape. It may also more generally have a polygonal shape, and for example a triangular, pentagonal, hexagonal shape, etc., or may have a circular shape; accordingly, the frame 20 would have a different number of amounts, respectively 21 and 22, in a different relative position, for example without perpendicularity between the abovementioned amounts. These alternatives would have the advantage of greater latitude during the assembly of the slab on the one hand; on the other hand, it would make it possible to use forms of existing industrial tools where appropriate; then, to bring a greater degree of creativity when designing the slab. Finally, to adapt the shape of the base 2 to a design of a slab of different size and / or shape.
Le cadre monobloc 20 comporte un évidement central 20a (figure 10) permettant une économie de matière, et permettant également un contact direct entre les lames 1 et les traverses 3. Le cadre 20 pourrait être multiblocs, par exemple dans le cas d'une dalle de plus grande dimension longitudinale et/ou transversale, afin de permettre l'utilisation d'un outil industriel de dimensions restreintes ; en effet, cette alternative présenterait l'avantage de pouvoir fabriquer les montants 21 et 22 du cadre 20 en éléments distincts et dans une configuration spatiale différente de celle imposée par la forme du cadre 20 dans son utilisation finale, c'est-à-dire une fois assemblé au restant des parties de la dalle. La base 2 pourrait disposer d'un évidement de forme multiple, centré ou non, coaxial ou non afin de répondre à des contraintes industrielles, esthétiques, et/ou fonctionnelles et/ou économiques. Elle pourrait également être conçue sans évidement. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, la base 2 comporte des moyens d'assemblage 25, 26 permettant son assemblage côte à côte et dans un même plan avec la base d'une autre dalle, de manière à former un 30 revêtement à dalles. La base 2 pourrait toutefois ne pas comporter de moyens d'assemblage. 2 9 9 7 1 1 4 10 Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les moyens d'assemblage de la base 2 comportent des éléments d'assemblage mâles de type ergots 25 et des éléments d'assemblage femelles de type oeillets 26, les éléments d'assemblage mâles 25 étant emboîtables dans des éléments d'assemblage 5 femelles 26 d'une autre dalle adjacente. Les moyens d'assemblage de la base 2 pourraient comporter un nombre différent de types d'éléments d'assemblage et ces derniers pourraient avoir des formes différentes et un système d'assemblage différent. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, une partie 10 au moins des moyens d'assemblage de la base 2 sont en saillie vers l'extérieur du cadre 20. Il s'agit en l'occurrence des oeillets 26. Une solution alternative pourrait ne présenter aucun moyen d'assemblage en saillie vers l'extérieur du cadre 20, ou présenter tout ou partie des moyens d'assemblage dans une configuration différente par rapport au cadre 20. 15 Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, la base 2 comporte sur sa face de dessous un décrochement périphérique 23 (figures 5, 7 et 10) servant de logement aux traverses 3, et de préférence un décrochement périphérique 23 présentant un profil en L. Le décrochement périphérique 23 pourrait présenter un profil de forme différente, par exemple pour compenser une 20 irrégularité de surface des faces des traverses 3 en contact avec la base 2. La base 2 pourrait présenter un décrochement périphérique 23 sur sa face de dessus, par exemple pour servir de logement aux lames 1, en sus ou en alternative du décrochement périphérique 23 présent sur la face de dessous du cadre 20. La base 2 pourrait ne pas comporter de décrochement périphérique. 25 Plus particulièrement, la base 2 comprend des nervures de positionnement 24 (figures 5 et 10) sur sa face de dessous permettant de caler l'espacement entre les traverses 3. La base 2 pourrait comprendre des nervures de positionnement 24 sur sa face de dessus en sus ou en alternative des nervures de positionnement 24 sur sa face de dessous afin de caler l'espacement entre les lames 1. La base 2 pourrait ne pas présenter de nervures de positionnement 24. La base 2 pourrait présenter des nervures ayant une fonction différente, en sus ou en remplacement des nervures de positionnement 24. Les nervures de positionnement 24 de la base 2 présentent l'avantage de pouvoir utiliser lors de la fabrication de la dalle un gabarit à simple étage pour obtenir la bonne orientation des traverses 3 par rapport aux lames 1 sous-jacentes.The one-piece frame 20 comprises a central recess 20a (FIG. 10) allowing a saving in material, and also allowing direct contact between the boards 1 and the crosspieces 3. The frame 20 could be multiblock, for example in the case of a slab of greater longitudinal and / or transverse dimension, in order to allow the use of an industrial tool of restricted dimensions; indeed, this alternative would have the advantage of being able to manufacture the uprights 21 and 22 of the frame 20 in distinct elements and in a spatial configuration different from that imposed by the shape of the frame 20 in its end use, that is to say once assembled to the remaining parts of the slab. The base 2 could have a recess of multiple shape, centered or not, coaxial or not to meet industrial, aesthetic, and / or functional and / or economic constraints. It could also be designed without recess. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the base 2 comprises assembly means 25, 26 allowing its assembly side by side and in the same plane with the base of another slab, so as to form a coating. slabs. The base 2 could however not include assembly means. 2 9 9 7 1 1 4 10 In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the assembly means of the base 2 comprise pin-type male assembly elements 25 and eyelet type female assembly elements 26, the male connecting members 25 being nestable in female connecting members 26 of another adjacent slab. The assembly means of the base 2 could comprise a different number of types of assembly elements and the latter could have different shapes and a different assembly system. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, at least part of the assembly means of the base 2 project outwardly from the frame 20. In this case, the eyelets 26. An alternative solution may have no assembly means protruding outwardly of the frame 20, or present all or part of the assembly means in a different configuration relative to the frame 20. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the base 2 has on its underside a peripheral recess 23 (Figures 5, 7 and 10) serving as a housing for the cross members 3, and preferably a peripheral recess 23 having a profile L. The peripheral recess 23 could have a shape profile different, for example to compensate for a surface irregularity of the faces of the sleepers 3 in contact with the base 2. The base 2 could have a peripheral recess 23 on its top face, for example to serve as housing for the blades 1, in addition or alternatively the peripheral recess 23 present on the underside of the frame 20. The base 2 may not have a peripheral recess. More particularly, the base 2 comprises positioning ribs 24 (FIGS. 5 and 10) on its underside making it possible to wedge the spacing between the crosspieces 3. The base 2 could comprise positioning ribs 24 on its top face. in addition or alternatively positioning ribs 24 on its underside to block the spacing between the blades 1. The base 2 may not have positioning ribs 24. The base 2 may have ribs having a different function , in addition to or instead of the positioning ribs 24. The positioning ribs 24 of the base 2 have the advantage of being able to use, during the manufacture of the slab, a single-stage template to obtain the correct orientation of the crosspieces 3 with respect to to underlying slides 1.
La base 2 selon une conception différente avec des nervures de positionnement 24 sur sa face de dessus présenterait l'avantage de pouvoir utiliser un gabarit à simple étage pour obtenir la bonne orientation des lames 1 par rapport aux traverses 3 sous-jacentes. Lorsque la base 2 comporte des nervures de positionnement 24 à la fois sur sa face de dessous et sur sa face de dessus, en combinaison avec d'autres alternatives techniques précitées, alors il est possible d'utiliser indifféremment les faces de dessus et de dessous de la base 2 en s'adaptant aux contraintes industrielles et également selon le nombre de traverses 3 à fixer en comparaison au nombre de lames 1. Cela permet également de fabriquer une dalle à utilisation double face, en s'affranchissant éventuellement des éléments de fixation 4 plus ou moins visibles sur la face de dessous de la dalle le cas échéant. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les traverses 3 sont orientées perpendiculairement aux lames 1. Les traverses 3 pourraient être orientées différemment par rapport aux lames 1, par exemple transversalement, en particulier en oblique ou en diagonale, avec pour effet un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Les traverses 3, avant assemblage pour constituer la dalle, sont indépendantes les unes des autres, et forment une partie indépendante des autres parties de la dalles. Il en est de même pour les lames 1.The base 2 according to a different design with positioning ribs 24 on its top face would have the advantage of being able to use a single-stage template to obtain the correct orientation of the blades 1 with respect to the underlays 3 underlying. When the base 2 has positioning ribs 24 on both its underside and on its top face, in combination with other technical alternatives mentioned above, then it is possible to use both the top and bottom faces. base 2 by adapting to industrial constraints and also according to the number of sleepers 3 to fix in comparison to the number of blades 1. This also allows to manufacture a slab for double-sided use, possibly freeing the fasteners 4 more or less visible on the underside of the slab if necessary. In the particular variant illustrated in the appended figures, the crosspieces 3 are oriented perpendicularly to the blades 1. The crosspieces 3 could be oriented differently with respect to the blades 1, for example transversely, in particular obliquely or diagonally, with the effect of being of interest aesthetic and / or functional and / or economic. The crosspieces 3, before assembly to form the slab, are independent of each other, and form an independent part of the other parts of the slabs. It is the same for the blades 1.
Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les traverses 3 sont au contact des lames et sont fixées aux lames 1 ; chaque traverse 3 est fixée à la base 2 et à chacune des lames 1. Chaque traverse 3 pourrait être fixée à tout ou partie des lames 1. Tout ou partie des traverses 3 pourraient être fixées à la base 2. Les traverses 3 pourraient être constituées par un élément unique indépendant, et les lames 1 pourraient être constituées par un élément unique indépendant.In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the sleepers 3 are in contact with the blades and are fixed to the blades 1; each crossbar 3 is fixed to the base 2 and each of the blades 1. Each crossbar 3 could be fixed to all or part of the blades 1. All or part of the cross members 3 could be fixed to the base 2. The cross members 3 could be constituted by a single independent element, and the blades 1 could be constituted by a single independent element.
Plus particulièrement, les traverses 3, et éventuellement la base 2, sont avantageusement fixées aux lames 1 au moins à proximité des bords longitudinaux 10 de chaque lame 1, et les traverses 3, et éventuellement la base 2, sont fixées aux lames 1 au moins à proximité des extrémités 11 de chaque lame 1, tout ceci respectivement pour éviter les risques de déformation longitudinale (ex : tuilage) et transversale (ex : vrille, gauchissement). Les lames 1 et les traverses 3 peuvent avantageusement être constituées du même bois. Les lames 1 et traverses 3 pourraient être constituées de matériaux respectivement différents ou de nuances de matériaux respectivement différentes au sein d'une même famille de matériaux, ce qui présenterait un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Plus particulièrement, toutes les lames 1 peuvent être constituées du même bois. Les lames 1 peuvent également être constituées de matériaux respectivement différents ou de nuances de matériaux respectivement différentes au sein d'une même famille de matériaux, ce qui présenterait un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Plus particulièrement, toutes les traverses 3 peuvent être constituées du même bois. Les traverses 3 peuvent également être constituées de matériaux respectivement différents ou de nuances de matériaux respectivement différentes au sein d'une même famille de matériaux, ce qui présenterait un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les traverses 3 relient les deux montants longitudinaux 21 opposés du cadre 20, et ne dépassent pas dudit cadre 20, et les lames 1 relient les deux montants transversaux 22 opposés du cadre 20, et ne dépassent pas dudit cadre 20. Dans une autre variante, les lames 1 peuvent dépasser du cadre 20, alternative présentant un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les extrémités 11 des lames 1 sont positionnées à proximité des faces externes 22a 30 (figure 3) des montants transversaux 22 du cadre, et sont de préférence sensiblement alignées avec lesdites faces externes des montants transversaux 22 du cadre. Dans une autre variante, les extrémités 11 des lames 1 peuvent être positionnées à distance des faces externes 22a des montants transversaux 22 du cadre, et dans ce cas ne seraient pas alignées avec lesdites faces externes 22a des montants transversaux 22 du cadre.More particularly, the sleepers 3, and possibly the base 2, are advantageously fixed to the blades 1 at least near the longitudinal edges 10 of each blade 1, and the crosspieces 3, and optionally the base 2, are fixed to the blades 1 at least near the ends 11 of each blade 1, all this respectively to avoid the risk of longitudinal deformation (ex: curling) and transverse (eg twisting, warping). The blades 1 and the crosspieces 3 may advantageously be made of the same wood. The blades 1 and crosspieces 3 could be made of respectively different materials or shades of materials respectively different within the same family of materials, which would be of aesthetic interest and / or functional and / or economic. More particularly, all the blades 1 can be made of the same wood. The blades 1 may also be made of respectively different materials or shades of materials respectively different within the same family of materials, which would be of aesthetic interest and / or functional and / or economic. More particularly, all sleepers 3 can be made of the same wood. The crosspieces 3 may also consist of respectively different materials or shades of materials respectively different within the same family of materials, which would be of aesthetic interest and / or functional and / or economic. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the crosspieces 3 connect the two opposite longitudinal uprights 21 of the frame 20, and do not exceed said frame 20, and the blades 1 connect the two transverse uprights 22 opposite the frame 20, and do not exceed In another variant, the blades 1 may extend beyond the frame 20, an alternative having an aesthetic and / or functional and / or economic interest. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the ends 11 of the blades 1 are positioned near the outer faces 22a 30 (Figure 3) of the transverse uprights 22 of the frame, and are preferably substantially aligned with said outer faces of the transverse uprights 22 of the frame. In another variant, the ends 11 of the blades 1 can be positioned at a distance from the outer faces 22a of the transverse uprights 22 of the frame, and in this case would not be aligned with said outer faces 22a of the transverse uprights 22 of the frame.
Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les bords extérieurs longitudinaux 10 des deux lames 1 d'extrémité (figure 4) sont positionnés à proximité des faces externes 21a des montants longitudinaux 21 du cadre. Dans une autre variante, les bords extérieurs longitudinaux 10 des deux lames 1 d'extrémité peuvent être positionnés à distance des faces externes 21a des montants longitudinaux 21 du cadre. Cette conception alternative, combinée avec l'alternative d'un cadre 20 multiblocs permet par exemple d'utiliser d'une part des montants longitudinaux 21 dont la plus grande dimension serait inférieure à la dimension longitudinale de la dalle, et d'autre part des montants transversaux 22 dont la plus grande dimension serait inférieure à la dimension transversale de la dalle. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les traverses 3 sont emboîtées dans le logement formé par le décrochement périphérique 23 de la base 2, avec les extrémités 30 de chaque traverse 3 (figure 5) positionnées en butée contre le décrochement 23. Le bord longitudinal extérieur 31 (figure 7) de chacune des deux traverses 3 d'extrémité est également en butée contre le décrochement 23. Dans une autre variante, les traverses 3 peuvent être positionnées différemment par rapport au décrochement périphérique 23 et de manière plus générale par rapport au cadre 20.In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the longitudinal outer edges 10 of the two end plates 1 (Figure 4) are positioned near the outer faces 21a of the longitudinal uprights 21 of the frame. In another variant, the longitudinal outer edges 10 of the two end plates 1 can be positioned at a distance from the outer faces 21a of the longitudinal uprights 21 of the frame. This alternative design, combined with the alternative of a multiblock frame 20 allows for example to use on the one hand longitudinal uprights 21 whose largest dimension would be smaller than the longitudinal dimension of the slab, and on the other hand transverse uprights 22 whose largest dimension would be smaller than the transverse dimension of the slab. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the crosspieces 3 are engaged in the housing formed by the peripheral recess 23 of the base 2, with the ends 30 of each cross member 3 (Figure 5) positioned in abutment against the recess 23. The outer longitudinal edge 31 (FIG. 7) of each of the two end crosspieces 3 is also in abutment against the recess 23. In another variant, the crosspieces 3 can be positioned differently with respect to the peripheral recess 23 and more generally by report to the framework 20.
Dans la variante particulière illustrée sur la figure 2, les traverses 3 sont espacées l'une de l'autre d'une distance (d2) supérieure à la largeur (12) d'une traverse. Dans une autre variante, les traverses 3 peuvent être espacées l'une de l'autre d'une distance (d2) inférieure ou égale à la largeur (12) d'une traverse. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les lames 1 30 sont équidistantes et espacées l'une de l'autre d'une distance (di) calculée selon la formule suivante (figure 1) : [dimension transversale extérieure (L) de la dalle - nombre de lames (1) x largeur (11) de la lame (1)]/[(nombre de lames (1)) - 1], aux variations dimensionnelles du bois près. Dans une autre variante, les lames 1 peuvent toutefois ne pas être équidistantes les unes des autres, ce qui peut présenter un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique.In the particular variant illustrated in Figure 2, the cross members 3 are spaced apart from each other by a distance (d2) greater than the width (12) of a cross member. In another variant, the crosspieces 3 may be spaced from each other by a distance (d2) less than or equal to the width (12) of a cross member. In the particular variant illustrated in the appended figures, the blades 1 are equidistant and spaced from each other by a distance (d 1) calculated according to the following formula (FIG. 1): [Outer transverse dimension (L) of the slab - number of blades (1) x width (11) of the blade (1)] / [(number of blades (1)) - 1], to the dimensional variations of the wood near. In another variant, the blades 1 may however not be equidistant from each other, which may be of aesthetic interest and / or functional and / or economic.
Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les traverses 3 sont équidistantes les unes des autres. Dans une autre variante, les traverses 3 peuvent ne pas être équidistantes ce qui peut présenter un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, toutes les lames 1 ont la même dimension et toutes les traverses 3 ont la même dimension. Dans une autre variante, les lames 1 peuvent présenter des dimensions différentes l'une de l'autre et les traverses 3 peuvent présenter des dimensions différentes l'une de l'autre. Cette conception alternative peut présenter un intérêt esthétique et/ou fonctionnel et/ou économique.In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the sleepers 3 are equidistant from each other. In another variant, the crosspieces 3 may not be equidistant, which may be of aesthetic and / or functional and / or economic interest. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, all the blades 1 have the same dimension and all the crosspieces 3 have the same dimension. In another variant, the blades 1 may have different dimensions from each other and the crosspieces 3 may have different dimensions from one another. This alternative design may be of aesthetic and / or functional and / or economic interest.
Lorsque la dalle comporte des lames 1 de largeur différente entre elles, et lorsque les lames 1 sont équidistantes, la distance (dl) ) d'espacement entre les lames peut être calculée selon la formule suivante : [dimension transversale extérieure de la dalle (L) - 7' nombre de lames (1) de largeur i xlargeur i de la lame (1)]/R Zi,1 nombre de lames (1) de largeur i) -1], aux variations dimensionnelles du bois près. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, les éléments de fixation 4 sont avantageusement constitués par des agrafes, ce qui simplifie les opérations d'assemblage. L'invention n'est toutefois pas limitée à la mise en oeuvre d'agrafes de fixation 4, et les éléments de fixation 4 peuvent par exemple comporter des clous, vis ou équivalents. Dans la variante particulière illustrée sur les figures annexées, chaque traverse 3 s'étend sensiblement sur toute la largeur de l'ensemble formé par les lames 1. Dans une autre variante chaque traverse 3 peut s'étendre sur une partie seulement de la largeur de l'ensemble formé par les lames 1. Cette alternative permet à la dalle d'être partiellement rigidifiée, par exemple au centre de dalle, et de présenter des extrémités de dalle souples lorsque la base 2 est souple afin de faciliter l'emboîtement d'une dalle avec une autre dalle adjacente. La dalle de l'invention permet d'apporter des fonctions supplémentaires telles que l'assemblage par emboîtement des éléments d'assemblage entre une dalle et une autre dalle adjacente, du fait notamment du procédé de fabrication de 5 la base 2, lui autorisant des formes multiples. Par ailleurs, la largeur de prise possible des éléments de fixation 4 peut être sensiblement identique à la largeur transversale de l'ensemble formé par les lames 1 ou de l'une d'elles ; de ce fait on réduit le risque de déformation longitudinale (ex : tuilage), phénomène souvent constaté, notamment dans le cas 10 de lames de bois, au cours de la durée de vie du produit. Les traverses 3 apportent une fonction de rigidification à la dalle et la base 2 apporte une fonction de structure à la dalle ; de ce fait on réduit le risque de déformation transversale (ex : vrille, gauchissement), phénomène souvent constaté, notamment dans le cas de lames de bois, au cours de la durée de vie du 15 produit. La base 2 plastique ou métallique permet de répartir uniformément sur l'ensemble formé par les lames 1 la charge, les efforts et contraintes mécaniques appliqués individuellement ou collectivement sur chaque lame 1 ou de manière plus générale sur le dessus de la dalle. La base 2 plastique ou métallique permet de 20 répartir uniformément sur l'ensemble formé par les traverses 3 la charge, les efforts et les contraintes mécaniques appliqués individuellement ou collectivement sur chaque traverse 3 ou de manière plus générale sur le dessous de la dalle. En revanche, l'ensemble formé par les trois parties indépendantes lames 1, base 2 et traverses 3, ainsi que la base 2, permettent d'absorber et d'amortir les chocs 25 mécaniques et les contraintes multidirectionnels appliqués sur la dalle. La dalle de l'invention, et en particulier la variante particulière illustrée sur les figures annexées, présente également l'avantage d'offrir une possibilité d'assemblage plus facile et plus rapide lors de la fabrication de la dalle : il n'est pas nécessaire pour l'opérateur de positionner précisément l'élément de fixation (pas 30 d'emplacement précis à respecter). Par ailleurs, cette conception permet le cas échéant un assemblage plus simple, par exemple par agrafage, opération qui ne requiert pas de dextérité particulière de l'opérateur.When the slab has blades 1 of different widths between them, and when the blades 1 are equidistant, the spacing distance (dl)) between the blades can be calculated according to the following formula: [external transverse dimension of the slab (L - 7 'number of blades (1) of width i xwidth i of the blade (1)] / R Zi, 1 number of blades (1) of width i) -1], the dimensional variations of the wood near. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, the fastening elements 4 are advantageously constituted by staples, which simplifies assembly operations. The invention is however not limited to the implementation of fastening clips 4, and the fastening elements 4 may for example comprise nails, screws or the like. In the particular variant illustrated in the accompanying figures, each cross member 3 extends substantially over the entire width of the assembly formed by the blades 1. In another variant each cross member 3 may extend over only a portion of the width of the assembly formed by the blades 1. This alternative allows the slab to be partially stiffened, for example in the slab center, and to have flexible slab ends when the base 2 is flexible in order to facilitate the interlocking of the slab. a slab with another adjacent slab. The slab of the invention makes it possible to provide additional functions such as the interlocking assembly of the connecting elements between a slab and another adjacent slab, in particular because of the manufacturing process of the base 2, allowing it to multiple forms. Moreover, the possible setting width of the fastening elements 4 may be substantially identical to the transverse width of the assembly formed by the blades 1 or one of them; as a result, the risk of longitudinal deformation (eg curling) is reduced, a phenomenon often found, particularly in the case of wood strips, during the product's service life. The sleepers 3 provide a stiffening function to the slab and the base 2 provides a structural function to the slab; as a result, the risk of transverse deformation (eg twisting, warping) is reduced, a phenomenon often found, particularly in the case of wooden boards, during the product's service life. The plastic or metal base 2 makes it possible to evenly distribute on the assembly formed by the blades 1 the load, the forces and mechanical stresses applied individually or collectively to each blade 1 or more generally on the top of the slab. The plastic or metal base 2 makes it possible to uniformly distribute the load, the forces and the mechanical stresses applied individually or collectively to each cross member 3 or more generally to the underside of the slab, evenly over the assembly formed by the crosspieces 3. On the other hand, the assembly formed by the three independent parts blades 1, base 2 and crosspieces 3, as well as the base 2, make it possible to absorb and damp the mechanical impacts and the multidirectional stresses applied to the slab. The slab of the invention, and in particular the particular variant illustrated in the appended figures, also has the advantage of offering an easier and faster assembly possibility during the manufacture of the slab: it is not necessary to necessary for the operator to precisely position the fastener (no precise location to be respected). Moreover, this design allows, if necessary, a simpler assembly, for example by stapling, an operation which does not require any particular dexterity of the operator.
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| FR3022936A1 (en) * | 2014-06-25 | 2016-01-01 | F G I Sas | SOIL COATING MODULE AND A MODULAR SOIL COATING ASSEMBLY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2997114B1 (en) | 2017-02-10 |
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