FR3022277A1

FR3022277A1 - PREFABRICATED LAND FORMWORK ASSEMBLY FOR CONCRETE STAIRS

Info

Publication number: FR3022277A1
Application number: FR1455355A
Authority: FR
Inventors: Pierre Archeny
Original assignee: T M P Convert Jou Plast
Current assignee: T M P Convert Jou Plast
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2015-12-18
Anticipated expiration: 2034-06-12
Also published as: FR3022277B1

Abstract

Ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules (2A-2E) de coffrage d'une marche de l'escalier, chaque module (2A-2E ) comprenant des moyens de liaison mécanique avec un premier module adjacent, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique de chaque module (2A-2E) comprennent exclusivement des moyens d'emboîtement, les moyens d'emboitement incluant une première forme d'emboîtement (F1) apte à s'emboîter dans une deuxième forme d'emboîtement (F2) du premier module adjacent.Prefabricated formwork set for a concrete staircase, comprising a plurality of staircase formwork modules (2A-2E), each module (2A-2E) comprising mechanical connection means with a first adjacent module, characterized in that that the mechanical connection means of each module (2A-2E) exclusively comprise interlocking means, the interlocking means including a first interlocking form (F1) adapted to fit into a second interlocking form (F2) of the first adjacent module.

Description

ENSEMBLE DE COFFRAGE PERDU PREFABRIQUE POUR ESCALIER EN BETON La présente invention concerne un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton.The present invention relates to a prefabricated lost formwork assembly for a concrete staircase.

EP-A-0 516 606 divulgue un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules individuels permettant chacun de réaliser le coffrage d'une marche de l'escalier. Les modules sont emboités l'un dans l'autre et des boulons sont utilisés pour solidariser les modules entre eux. Les boulons coopèrent, d'une part, avec des lumières ménagées dans des pattes de fixation d'un premier module et, d'autre part, avec des fentes réalisées dans un deuxième module adjacent. La mise en place de cet ensemble de coffrage est relativement longue et fastidieuse car elle nécessite de manipuler des boulons. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton amélioré, dont l'installation est facilitée. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton, comprenant plusieurs modules de coffrage d'une marche de l'escalier, chaque module comprenant des moyens de liaison mécanique avec un premier module adjacent, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique de chaque module comprennent exclusivement des moyens d'emboîtement, les moyens d'emboitement incluant une première forme d'emboîtement apte à s'emboîter dans une deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. Grâce à l'invention, la mise en place des modules du coffrage se fait uniquement par emboitement. Ainsi, l'opérateur peut installer le coffrage rapidement et de manière aisée. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble de coffrage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Chaque module comprend des moyens de liaison mécanique avec un second module adjacent, les moyens de liaison mécanique comprenant exclusivement des moyens d'emboîtement incluant une deuxième forme d'emboîtement apte à s'emboiter dans la première forme d'emboîtement du second module adjacent. - La première forme d'emboitement comporte une première paroi verticale apte à venir en contact avec une deuxième paroi verticale de la deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. - Un contact surfacique entre la première paroi du module et la deuxième paroi du premier module adjacent réalise un arrêt en translation horizontale du module par rapport au premier module adjacent. - La première forme d'emboitement comporte un premier bord horizontal apte à venir en contact avec un deuxième bord horizontal de la deuxième forme d'emboîtement du premier module adjacent. - Un contact linéique entre le premier bord du module et le deuxième bord du premier module adjacent réalise un arrêt en translation verticale du module par rapport au premier module adjacent. - Chaque module comporte une contremarche amovible. - Chaque module comprend un élément de renfort pour l'appui de la contremarche du premier module adjacent. - Chaque module comporte des encoches de maintien de fers à béton. - Les modules sont fabriqués à partir d'une matière plastique. - Chaque module comprend une paroi de fond comportant des alvéoles de rigidification. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un ensemble de coffrage conforme à l'invention ; et la figure 2 est une coupe selon le plan P à la figure 1 de l'ensemble de coffrage en configuration assemblée.EP-A-0 516 606 discloses a set of prefabricated lost formwork for a concrete staircase, comprising several individual modules each making it possible to form the shuttering of a step of the staircase. The modules are nested one inside the other and bolts are used to secure the modules together. The bolts cooperate, on the one hand, with lights provided in fixing tabs of a first module and, on the other hand, with slots made in a second adjacent module. The establishment of this formwork assembly is relatively long and tedious because it requires handling bolts. It is these drawbacks that the invention intends to remedy more particularly by proposing a set of prefabricated lost formwork for an improved concrete staircase, the installation of which is facilitated. For this purpose, the subject of the invention is a set of prefabricated lost formwork for a concrete staircase, comprising several formwork modules of a step of the staircase, each module comprising mechanical connection means with a first adjacent module, characterized in that the mechanical connection means of each module exclusively comprise interlocking means, the interlocking means including a first interlocking shape adapted to fit into a second interlocking form of the first adjacent module. Thanks to the invention, the establishment of the formwork modules is only by interlocking. Thus, the operator can install the formwork quickly and easily. According to advantageous but non-mandatory aspects of the invention, such a formwork assembly may incorporate one or more of the following technical characteristics, taken in any technically permissible combination: each module comprises mechanical connection means with a second adjacent module, the mechanical connection means exclusively comprising interlocking means including a second interlocking shape adapted to fit into the first interlocking shape of the second adjacent module. - The first form of interlocking comprises a first vertical wall adapted to come into contact with a second vertical wall of the second interlocking shape of the first adjacent module. - A surface contact between the first wall of the module and the second wall of the first adjacent module makes a stop in horizontal translation of the module relative to the first adjacent module. - The first form of interlocking comprises a first horizontal edge adapted to come into contact with a second horizontal edge of the second form of interlocking the first adjacent module. - A linear contact between the first edge of the module and the second edge of the first adjacent module makes a stop in vertical translation of the module relative to the first adjacent module. - Each module has a removable riser. Each module comprises a reinforcement element for supporting the riser of the first adjacent module. - Each module has notches for holding reinforcing bars. - The modules are made from a plastic material. Each module comprises a bottom wall comprising stiffening cells. The invention will be better understood and other advantages thereof will emerge more clearly in the light of the following description of a set of prefabricated lost formwork for concrete staircase according to the invention, given solely as a example and made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a partially exploded perspective view of a formwork assembly according to the invention; and Figure 2 is a section along the plane P in Figure 1 of the formwork assembly in assembled configuration.

Les figures 1 et 2 montrent un ensemble de coffrage perdu préfabriqué pour escalier en béton. L'ensemble comprend plusieurs modules de coffrage, dans l'exemple cinq modules 2A, 2B, 2C, 2D et 2E. Dans le cadre de l'invention, le nombre de modules est supérieur ou égal à deux. Les modules 2A à 2E sont identiques. Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « horizontal », « vertical » et « oblique » sont définis en relation avec l'orientation de l'ensemble aux figures 1 et 2, qui correspond à l'orientation de l'ensemble dans des conditions réelles d'utilisation où le premier module 2A repose sur une surface plane horizontale S. Les termes « longitudinal » et « transversal » sont définis par rapport à un axe longitudinal X de l'ensemble de coffrage, qui est contenu dans un plan médian longitudinal P séparant une moitié droite d'une moitié gauche de chaque module 2A à 2E.Figures 1 and 2 show a set of prefabricated lost formwork for concrete stairs. The assembly includes several formwork modules, in the example five modules 2A, 2B, 2C, 2D and 2E. In the context of the invention, the number of modules is greater than or equal to two. The modules 2A to 2E are identical. The terms "up", "down", "upper", "lower", "horizontal", "vertical" and "oblique" are defined in relation to the orientation of the assembly in FIGS. 1 and 2, which corresponds to the orientation of the assembly under real conditions of use where the first module 2A rests on a horizontal flat surface S. The terms "longitudinal" and "transverse" are defined with respect to a longitudinal axis X of the set of formwork, which is contained in a longitudinal median plane P separating a right half of a left half of each module 2A to 2E.

Une direction longitudinale est parallèle à l'axe X, et une direction transversale est perpendiculaire au plan P. Le long de l'axe X, une direction « avant » est orientée vers le haut de l'escalier, et une direction « arrière » est orientée vers le bas de l'escalier.A longitudinal direction is parallel to the X axis, and a transverse direction is perpendicular to the P plane. Along the X axis, a "forward" direction is oriented up the staircase, and a "backward" direction is pointing down the stairs.

Chaque module 2A à 2E délimite un volume V étanche, ouvert vers le haut, prévu pour recevoir du béton frais par une ouverture 0 de forme rectangulaire. Chaque module 2A à 2E comprend une première paroi, ou paroi de fond 3 oblique, de forme globalement rectangulaire, qui vient en appui sur un support, par exemple deux chevrons 11 obliques, parallèles à l'axe X. Un seul chevron est représenté sur les figures 1 et 2, l'autre chevron 11 étant disposé parallèlement au premier chevron 11, le long des bords latéraux des modules 2A et 2E opposés aux bords latéraux reposant sur le premier chevron 11. L'extrémité inférieure des chevrons 11 repose sur la surface S. Les chevrons 11 sont inclinés par rapport à la surface S, et définissent la pente de l'escalier. Dans une configuration assemblée de l'ensemble de coffrage, représentée à la figure 2, les modules sont assemblés entre eux et chaque extrémité latérale 3A et 3B de la paroi de fond 3 repose sur l'un des chevrons 11. A la figure 1, seuls les modules 2A à 2D sont en configuration assemblée. La paroi de fond 3 comporte des alvéoles 31 transversales, formant des nervures de rigidification permettant l'emploi de deux chevrons 11 uniquement. Les bords latéraux 3A et 3B de la paroi de fond 3 sont attenants à deux parois latérales 4A et 4B verticales parallèles au plan P et perpendiculaires à la paroi de fond 3. Les parois latérales 4A et 4B comportent chacune un bord supérieur 01 ou 02 horizontal qui délimite un côté de l'ouverture 0. Les parois latérales 4A et 4B sont globalement en forme de trapèze rectangle et comportent chacune une première portion 42 globalement triangulaire attenante à la paroi de fond 3, qui est prolongée par une deuxième portion 43 globalement rectangulaire s'étendant en porte-à-faux vers l'arrière par rapport à la paroi de fond 3. La deuxième portion 43 comporte un bord inférieur 44 horizontal, qui est également en porte-à-faux par rapport à la paroi de fond 3. Un rebord vertical 41A ou 41B prolonge chaque paroi latérale 4A et 4B à angle droit vers le plan P. Chaque rebord 41A et 41B comporte des moyens de fixation d'une contremarche 5 rectangulaire verticale, perpendiculaire au plan P. Par exemple, les moyens de fixation comprennent des trous 411 réalisés dans chaque rebord 41A et 41B, ainsi que des trous correspondants 511 réalisés dans chaque extrémité latérale de la contremarche 5. Des boulons, non représentés, coopèrent avec les trous 411 et 511 pour solidariser la contremarche 5 avec les parois latérales 4A et 4B. Un bord supérieur 03 horizontal de la contremarche 5 délimite l'arrière de l'ouverture 0.Each module 2A to 2E delimits a watertight V volume, open upwards, designed to receive fresh concrete through an opening 0 of rectangular shape. Each module 2A to 2E comprises a first wall, or oblique bottom wall 3, of generally rectangular shape, which bears on a support, for example two oblique chevrons 11, parallel to the axis X. A single chevron is shown on FIGS. 1 and 2, the other chevron 11 being disposed parallel to the first chevron 11, along the lateral edges of the modules 2A and 2E opposite to the lateral edges resting on the first chevron 11. The lower end of the rafters 11 rests on the surface S. The rafters 11 are inclined relative to the surface S, and define the slope of the staircase. In an assembled configuration of the formwork assembly, shown in FIG. 2, the modules are assembled together and each lateral end 3A and 3B of the bottom wall 3 rests on one of the rafters 11. In FIG. only modules 2A to 2D are in assembled configuration. The bottom wall 3 comprises transverse cells 31, forming stiffening ribs allowing the use of two rafters 11 only. The lateral edges 3A and 3B of the bottom wall 3 are adjacent to two lateral walls 4A and 4B vertical parallel to the plane P and perpendicular to the bottom wall 3. The side walls 4A and 4B each comprise an upper edge 01 or horizontal 02 which delimits a side of the opening 0. The side walls 4A and 4B are generally rectangular trapezoidal shaped and each comprise a first portion 42 generally triangular adjacent to the bottom wall 3, which is extended by a second portion 43 generally rectangular extending cantilevered rearwardly relative to the bottom wall 3. The second portion 43 has a horizontal lower edge 44, which is also cantilevered with respect to the bottom wall 3 A vertical flange 41A or 41B extends each side wall 4A and 4B at right angles to the plane P. Each flange 41A and 41B comprises means for fixing a perpendicular rectangular vertical riser 5 For example, the fixing means comprise holes 411 made in each flange 41A and 41B, and corresponding holes 511 made in each lateral end of the riser 5. Bolts, not shown, cooperate with the holes 411 and 511 to secure the riser 5 with the side walls 4A and 4B. A horizontal upper edge 03 of the riser 5 delimits the rear of the opening 0.

En variante, la contremarche 5 est monobloc avec les parois latérales 4A et 4B et avec la paroi de fond 3. Un premier bord ou bord avant 32 de la paroi de fond 3 est attenant à une paroi supérieure 6 transversale verticale, qui est perpendiculaire aux parois latérales 4A et 4B et à la paroi de fond 3. Un bord 04 horizontal de la paroi supérieure 6 délimite l'avant de l'ouverture 0. Les bords 01 et 02 sont parallèles et opposés, alors que les bords 03 et 04 sont parallèles et opposés. Les bords 01 et 02 sont perpendiculaires aux bords 03 et 04. Une paroi inférieure 7 transversale verticale, parallèle à la paroi supérieure 6, est attenante et perpendiculaire à la fois aux parois latérales 4A et 4B et à la paroi de fond 3. Les parois 6 et 7 comportent chacune des encoches 12 pour le maintien en position de fers à béton 14 disposés au-dessus des parois de fond 3 des modules 2A à 2E en configuration montée. La paroi de fond 3 comporte également des encoches 12 ménagées sur la face supérieure des alvéoles 31.Alternatively, the riser 5 is integral with the side walls 4A and 4B and with the bottom wall 3. A first edge or front edge 32 of the bottom wall 3 is adjacent to a vertical upper transverse wall 6, which is perpendicular to the side walls 4A and 4B and the bottom wall 3. A horizontal edge 04 of the upper wall 6 delimits the front of the opening 0. The edges 01 and 02 are parallel and opposite, while the edges 03 and 04 are parallel and opposite. The edges 01 and 02 are perpendicular to the edges 03 and 04. A vertical transverse bottom wall 7, parallel to the upper wall 6, is adjacent and perpendicular both to the side walls 4A and 4B and to the bottom wall 3. The walls 6 and 7 each comprise notches 12 for holding in position of reinforcing bars 14 disposed above the bottom walls 3 of the modules 2A to 2E in assembled configuration. The bottom wall 3 also has notches 12 formed on the upper face of the cells 31.

Des éléments de renfort 13A et 13B parallèles au plan P sont fixés à la paroi de fond 3 et aux parois latérales 4A et 4B. Les éléments de renfort 13A et 13B sont des plaques qui ont globalement la forme d'une équerre, avec un bord oblique fixé à la paroi de fond 3 et une partie verticale 131 qui dépasse au-dessus de l'ouverture 0. La partie verticale 131 est agencé pour venir contre la face de la contremarche 5 du module adjacent 2B à 2E supérieur qui est tournée vers le volume V. Chaque module 2A à 2E comporte une première forme d'emboitement F1 apte à s'emboiter, en configuration assemblée, dans une deuxième forme d'emboitement F2 d'un premier module adjacent, à savoir le module inférieur. Réciproquement, chaque module 2A à 2E comporte une deuxième forme d'emboitement F2 apte à s'emboiter, en configuration assemblée, dans la première forme d'emboitement F1 d'un deuxième module adjacent, à savoir le module supérieur. La première forme d'emboitement F1 a la géométrie d'un épaulement rentrant et comprend la paroi inférieure 7 et les bords inférieurs 44 des parois latérales 4A et 4B, qui sont perpendiculaires à la paroi inférieure 7. L'épaulement de la première forme d'emboitement F1 définit ainsi un angle droit. La deuxième forme d'emboitement F2 a la forme d'un épaulement sortant, de géométrie complémentaire à celle de la première forme d'emboitement F1, et comprend la paroi supérieure 6, ainsi que les bords supérieurs 01 et 02 des parois latérales 4A et 4B. L'épaulement de la deuxième forme d'emboitement F2 définit également un angle droit.Reinforcing elements 13A and 13B parallel to the plane P are fixed to the bottom wall 3 and to the side walls 4A and 4B. The reinforcing elements 13A and 13B are plates which generally have the shape of a square, with an oblique edge fixed to the bottom wall 3 and a vertical part 131 which protrudes above the opening 0. The vertical part 131 is arranged to come against the face of the riser 5 of the adjacent module 2B to 2E superior which is turned towards the volume V. Each module 2A to 2E comprises a first form of fitting F1 fit to fit, in assembled configuration, in a second F2 nesting form of a first adjacent module, namely the lower module. Conversely, each module 2A to 2E comprises a second F2 nesting shape adapted to fit, in assembled configuration, in the first form of fitting F1 of a second adjacent module, namely the upper module. The first form of engagement F1 has the geometry of a reentrant shoulder and comprises the bottom wall 7 and the lower edges 44 of the side walls 4A and 4B, which are perpendicular to the bottom wall 7. The shoulder of the first form of F1 nesting thus defines a right angle. The second form of interlocking F2 has the shape of an outgoing shoulder, of complementary geometry to that of the first interlocking shape F1, and comprises the upper wall 6, as well as the upper edges 01 and 02 of the side walls 4A and 4B. The shoulder of the second nesting shape F2 also defines a right angle.

Dans la configuration assemblée, les modules 2A à 2E sont emboités successivement les uns avec les autres pour former le coffrage. Le premier module 2A est posé en premier sur la surface S. La partie 20 en traits pointillés du premier module 2A est coupée pour permettre aux bords inférieurs 44 des parois latérales 4A et 4B de reposer sur la surface S. Ainsi, la paroi inférieure 7 du premier module 2A est supprimée. Puis, les modules suivants 2B à 2E sont emboités successivement les uns avec les autres pour obtenir l'ensemble de coffrage dans sa configuration assemblée. Le deuxième module 2B est assemblé avec le premier module 2A, en faisant coopérer la première forme d'emboitement F1 du deuxième module 2B avec la deuxième forme d'emboitement F2 du premier module 2A. Un contact surfacique entre la paroi inférieure 7 du deuxième module 2B et la paroi supérieure 6 du premier module 2A réalise un arrêt en translation horizontale du module 2B par rapport au module adjacent 2A. Un contact surfacique entre les bords 44 des parois latérales 4A et 4B du deuxième module 2B et le les bords latéraux 01 et 02 de l'ouverture 0 du premier module 2A réalise un arrêt en translation verticale du module 2B par rapport au module 2A. L'empilement des modules suivants 20, 2D et 2E est réalisé de manière similaire. L'arrêt en translation horizontale du premier module 2A est assuré au moyen d'une cale 15 fixée au sol, représentée uniquement à la figure 2 pour la clarté du dessin. Les fers à béton 14 sont maintenus dans les encoches 12 et recourbés vers le bas au niveau du premier module 2A, puis ancrés dans une dalle au sol. Les formes d'emboitement F1 et F2 constituent des moyens de liaison mécanique d'un premier module 2A à 2E avec un premier module et un second module adjacents, à savoir le module inférieur et le module supérieur. Ces moyens de liaison mécanique comprennent exclusivement des moyens d'emboitement. Les formes d'emboitement F1 et F2 sont des moyens d'emboitement. Les moyens de liaison ne comportent aucun moyens de liaison rapportés, tels que des boulons ou des vis. Ainsi, l'assemblage de l'ensemble de coffrage est simple et rapide. En variante, les moyens de liaison mécanique peuvent comprendre d'autres moyens d'emboitement, en supplément des formes d'emboitement F1 et F2, par exemple des ergots venant s'insérer dans des trous. Les contremarches 5 sont fixées aux parties verticales 131 des éléments de renfort 13A et 13B, par exemple par de manière amovible au moyen de nervures coopérant avec des rainures.In the assembled configuration, the modules 2A to 2E are successively nested with each other to form the formwork. The first module 2A is placed first on the surface S. The portion 20 in dotted lines of the first module 2A is cut to allow the lower edges 44 of the side walls 4A and 4B to rest on the surface S. Thus, the lower wall 7 of the first module 2A is deleted. Then, the following modules 2B to 2E are successively nested with each other to obtain the formwork assembly in its assembled configuration. The second module 2B is assembled with the first module 2A, by cooperating the first form of fitting F1 of the second module 2B with the second form of fitting F2 of the first module 2A. A surface contact between the lower wall 7 of the second module 2B and the upper wall 6 of the first module 2A makes a horizontal translation stop of the module 2B relative to the adjacent module 2A. A surface contact between the edges 44 of the side walls 4A and 4B of the second module 2B and the side edges 01 and 02 of the opening 0 of the first module 2A performs a vertical translation stop of the module 2B relative to the module 2A. The stacking of the following modules 20, 2D and 2E is performed in a similar manner. The stop in horizontal translation of the first module 2A is provided by means of a shim 15 fixed to the ground, shown only in Figure 2 for clarity of the drawing. The reinforcing bars 14 are held in the notches 12 and bent down at the first module 2A, and then anchored in a slab on the ground. The nesting shapes F1 and F2 constitute means of mechanical connection of a first module 2A to 2E with a first module and an adjacent second module, namely the lower module and the upper module. These mechanical connection means exclusively comprise nesting means. The forms of nesting F1 and F2 are means of interlocking. The connecting means do not include any reported connection means, such as bolts or screws. Thus, the assembly of the formwork assembly is simple and fast. In a variant, the mechanical connection means may comprise other interlocking means, in addition to the interlocking shapes F1 and F2, for example pins that fit into holes. The risers 5 are fixed to the vertical portions 131 of the reinforcing elements 13A and 13B, for example by removably by means of ribs cooperating with grooves.

De préférence, les modules 2A à 2E sont fabriqués à partir d'une matière plastique, par exemple du polypropylène chargé, un polyamide ou de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les modules 2A à 2E peuvent notamment être réalisés par injection. L'escalier peut être installé entre deux murs latéraux ou en appui contre un seul mur latéral. Il peut également être installé sans être en appui sur des murs latéraux, comme dans l'exemple représenté sur les figures. En variante, la géométrie des modules 2A à 2E est modifiée afin de réaliser un escalier tournant. Les modules 2A à 2E, à l'exception des contremarches 5, ne sont pas récupérés lorsque le béton est sec. Optionnellement, la contremarche 5 peut être démontée afin de coller un revêtement de finition, tel que du carrelage, de la moquette ou du parquet flottant. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté sur les figures. La géométrie des modules 2A à 2E peut être modifiée. Dans le cadre de l'invention, les différentes variantes décrites peuvent être combinées entre elles.15Preferably, the modules 2A to 2E are made from a plastic material, for example filled polypropylene, polyamide or acrylonitrile butadiene styrene (ABS). The modules 2A to 2E can in particular be made by injection. The staircase can be installed between two side walls or resting against a single side wall. It can also be installed without being supported on side walls, as in the example shown in the figures. In a variant, the geometry of the modules 2A to 2E is modified in order to produce a rotating staircase. The modules 2A to 2E, with the exception of risers 5, are not recovered when the concrete is dry. Optionally, the riser 5 can be disassembled to glue a finishing coating, such as tiling, carpet or floating floor. The invention is not limited to the embodiment shown in the figures. The geometry of the modules 2A to 2E can be modified. In the context of the invention, the various variants described can be combined with each other.

Claims

CLAIMS1.- prefabricated formwork set for concrete staircase, comprising several modules (2A-2E) formwork a step of the staircase, each module (2A-2E) comprising mechanical connection means with a first adjacent module , characterized in that the mechanical connection means of each module (2A-2E) comprise exclusively interlocking means, the interlocking means including a first interlocking form (F1) adapted to fit into a second form interlocking (F2) of the first adjacent module.

2. An assembly according to claim 1, characterized in that each module (2A-2E) comprises mechanical connection means with a second adjacent module, the mechanical connection means comprising exclusively interlocking means including a second form of interlocking (F2) adapted to fit into the first interlocking form (F1) of the second adjacent module.

3.- assembly according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first form of interlocking (F1) comprises a first wall (7) vertical adapted to come into contact with a second wall (6) vertical of the second form of interlocking (F2) of the first adjacent module.

4.- assembly according to claim 3, characterized in that a surface contact between the first wall (7) of the module (2A-2E) and the second wall (6) of the first adjacent module performs a stop in horizontal translation of the module compared to the first adjacent module.

5.- assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the first form of interlocking (F1) comprises a first edge (44) horizontally adapted to come into contact with a second edge (01, 02) horizontal of the second form of interlocking (F2) of the first adjacent module.

6. An assembly according to claim 5, characterized in that a linear contact between the first edge (44) of the module (2A-2E) and the second edge (01, 02) of the first adjacent module performs a stop in vertical translation. of the module relative to the first adjacent module.

7.- assembly according to one of the preceding claims, characterized in that each module (2A-2E) comprises a riser (5) removable.

8.- assembly according to one of the preceding claims, characterized in that each module (2A-2E) comprises a reinforcing member (13A, 13B) for supporting the riser (5) of the first adjacent module.

9.- assembly according to one of the preceding claims, characterized in that each module (2A-2E) comprises notches (12) for holding reinforcing bars (14).

10.- assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the modules (2A-2E) are made from a plastic material.

11. An assembly according to one of the preceding claims, characterized in that each module (2A-2E) comprises a bottom wall having cells (31) of stiffening.