FR2986809A1

FR2986809A1 - Parallelepiped construction block for forming flat structure to construct building, has first walls respectively comprising high precision attachment portions forming bearing surfaces to obtain mechanical continuity for force transmission

Info

Publication number: FR2986809A1
Application number: FR1251254A
Authority: FR
Inventors: Constant Meyer
Original assignee: Wienerberger SAS
Current assignee: Wienerberger SAS
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2013-08-16
Anticipated expiration: 2032-02-10
Also published as: FR2986809B1

Abstract

The block (1) has two parallel first walls (2) arranged to be perpendicular to a plane of a flat structure. Two parallel second walls (5) are perpendicular to the first walls and intended to be vertical when the block is normally installed in the structure. Each first wall has an attachment portion (2') that forms a bearing surface parallel to the first walls for another block for a contact between the blocks or a support through a binder, and is of high precision relative to rough manufacturing surfaces, so as to obtain a mechanical continuity for transmission of forces between the blocks. Independent claims are also included for the following: (1) a flat structure (2) a method for manufacturing a construction block.

Description

DESCRIPTION Le domaine de la présente invention est celui de la construction pour le bâtiment. L'invention a pour objet un bloc de construction particulier, un procédé de fabrication pour un tel bloc ainsi qu'un ouvrage comprenant un tel bloc. DESCRIPTION The field of the present invention is that of construction for the building. The invention relates to a particular building block, a manufacturing method for such a block and a structure comprising such a block.

Les blocs de construction sont classiquement disposés en rangées horizontales superposées, les blocs adjacents d'une même rangée étant l'un contre l'autre en appui par contact direct ou par l'intermédiaire d'un liant. Leur procédé de fabrication revient classiquement à réaliser une extrusion dans une direction qui correspond à l'axe vertical une fois le bloc de construction installé. Bien qu'étant en appui l'un contre l'autre et de formes complémentaires, un écart peut apparaître, par endroits, entre deux blocs adjacents d'une même rangée. Cet écart peut ultérieurement créer un pont thermique s'il n'est pas bouché, comme ce peut être le cas pour des constructions en zone non sismique, où les blocs de construction adjacents 15 d'une même rangée peuvent être simplement posés l'un contre l'autre. De plus, les défauts de surface, tels que les défauts de planéité, provoquent des écarts qui réduisent la continuité de matière d'un bloc à l'autre et donc la transmission de force de l'un à l'autre particulièrement nécessaire pour la tenue en zone sismique. 20 En outre, afin de réduire les coûts de matériaux dans un ouvrage, il est souhaitable de réduire la quantité de liant, du type colle organique ou mortier, prévu, le cas échéant, entre deux blocs adjacents dans une même rangée. La simple réduction de la quantité de ce liant n'est toutefois pas acceptable, car elle conduirait à une mauvaise fixation entre 25 deux blocs adjacents. En effet, la prévision d'une quantité insuffisante de liant entre deux blocs adjacents peut empêcher ledit liant, appliqué sur une paroi d'un bloc, d'arriver au contact de toute la paroi de l'autre bloc qui vient en appui sur le premier. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie 30 et préférentiellement tous ces inconvénients en proposant d'assurer un appui intime entre deux blocs de construction adjacents grâce à des surfaces de haute qualité dimensionnelle. A cet effet, l'invention a pour objet un bloc de construction de forme parallélépipédique, présentant deux premières parois parallèles entre elles et destinées à être verticales une fois - 2 - le bloc normalement installé dans un ouvrage plan, notamment destinées à être perpendiculaires au plan dudit ouvrage, ainsi que deux deuxièmes parois parallèles entre elles, perpendiculaires aux deux premières parois et destinées à être verticales une fois le bloc normalement installé dans un ouvrage. Ce bloc de construction est caractérisé en ce que chacune des deux premières parois présente au moins une portion ajustée, apte à former une surface d'appui parallèle aux premières parois pour un autre bloc pour un contact entre eux ou un appui à travers un liant, ladite au moins une portion ajustée étant de haute précision par rapport à des surfaces brutes de fabrication, de sorte à pouvoir obtenir, entre deux blocs posés l'un contre l'autre au niveau, pour chacun d'eux, d'une première paroi, une continuité mécanique pour la transmission d'efforts entre lesdits blocs. The building blocks are conventionally arranged in superposed horizontal rows, the adjacent blocks of the same row being against each other in contact by direct contact or by means of a binder. Their manufacturing method conventionally amounts to extruding in a direction that corresponds to the vertical axis once the building block installed. Although being in support against each other and complementary shapes, a gap may appear, in places, between two adjacent blocks of the same row. This gap may later create a thermal bridge if not plugged, as may be the case for non-seismic zone constructions, where adjacent building blocks of a single row may be simply laid. against each other. In addition, surface defects, such as flatness defects, cause gaps that reduce the continuity of material from one block to another and therefore the transmission of force from one to the other particularly necessary for the held in seismic zone. In addition, in order to reduce material costs in a structure, it is desirable to reduce the amount of binder, such as organic glue or mortar, provided, where appropriate, between two adjacent blocks in a single row. The mere reduction of the amount of this binder is, however, not acceptable as it would lead to poor attachment between two adjacent blocks. Indeed, the provision of an insufficient amount of binder between two adjacent blocks can prevent said binder, applied to a wall of a block, to come into contact with the entire wall of the other block which bears on the first. The present invention aims to overcome at least a portion 30 and preferably all these disadvantages by proposing to provide intimate support between two adjacent building blocks with high dimensional quality surfaces. For this purpose, the object of the invention is a parallelepiped-shaped building block having two first walls parallel to each other and intended to be vertical once the block normally installed in a plane structure, in particular intended to be perpendicular to the plane of said structure, and two second walls parallel to each other, perpendicular to the first two walls and intended to be vertical once the block normally installed in a structure. This building block is characterized in that each of the first two walls has at least one adjusted portion, able to form a bearing surface parallel to the first walls for another block for contact between them or support through a binder, said at least one adjusted portion being of high precision with respect to rough manufacturing surfaces, so as to be able to obtain, between two blocks placed against each other at the level, for each of them, of a first wall , a mechanical continuity for the transmission of forces between said blocks.

L'invention a aussi pour objet un ouvrage comprenant au moins deux tels blocs, placés de sorte qu'une première paroi de l'un soit contre une première paroi de l'autre. Cet ouvrage est caractérisé en ce que ces deux blocs sont en appui l'un contre l'autre, voire au contact l'un de l'autre en l'absence de liant, le long d'une surface représentant au moins 40% d'une première paroi, au niveau d'au moins une portion ajustée. L'invention a enfin aussi pour objet un procédé de fabrication d'un tel bloc de construction, comprenant des opérations consistant à réaliser une extrusion d'un mélange à travers une filière dans une direction d'extrusion, puis découper le jonc obtenu à la longueur voulue pour créer un élément parallélépipédique destiné à former le bloc et procéder à sa cuisson. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, après la cuisson, une opération de rectification, consistant essentiellement à effectuer une reprise mécanique par enlèvement de matière en vue d'obtenir une haute précision de sorte à créer au moins une portion ajustée au niveau d'une paroi parallèle à la direction d'extrusion, et notamment aussi au niveau de la paroi en vis-à-vis. D'autres avantages de l'invention sont mentionnés dans la description ci-après. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - 3 - - la figure 1 illustre un bloc de construction avec des portions ajustées sur toute la paroi du bloc ; - la figure 2 illustre un bloc de construction où les parois du bloc présentent des parties d'emboîtements ; - la figure 3 illustre un bloc de construction où une paroi du bloc présente un aménagement concave ; - la figure 4 illustre un bloc de construction présentant tant une portion concave que des parties d'emboîtement ; - la figure 5 montre un assemblage de deux blocs présentant des 10 parties d'emboîtement et un aménagement concave ; - la figure 6 montre un assemblage de deux blocs présentant chacun un aménagement concave. L'invention a donc tout d'abord pour objet un bloc 1 de construction de forme parallélépipédique, présentant deux premières parois 15 2 parallèles entre elles et destinées à être verticales une fois le bloc 1 normalement installé dans un ouvrage 4 plan, notamment destinées à être perpendiculaires au plan dudit ouvrage 4, ainsi que deux deuxièmes parois 5 parallèles entre elles, perpendiculaires aux deux premières parois 2 et destinées à être verticales une fois le bloc 1 normalement installé dans un 20 ouvrage 4, ledit bloc 1 présentant éventuellement aussi des alvéoles s'étendant le long d'un axe parallèle aux premières parois 2 et aux deuxièmes parois 5. L'appui entre deux blocs 1 d'une rangée horizontale dans un ouvrage 4 plan se fait donc au niveau des premières parois 2. Les 25 deuxièmes parois 5 sont généralement visibles une fois l'ouvrage 4 monté. Une fois le bloc 1 installé dans un ouvrage, une première paroi 2 d'un bloc 1 vient donc en appui contre une première paroi 2 d'un autre bloc 1. Deux blocs 1 disposés l'un à côté de l'autre dans une même rangée horizontale d'un ouvrage 4 sont donc en appui direct ou indirect l'un contre l'autre au 30 niveau d'une de leur première paroi 2. Comme il sera encore décrit plus loin, deux blocs 1 adjacents d'une même rangée horizontale dans un ouvrage 4 peuvent ainsi, au niveau de cet appui, être directement en contact au niveau de leurs premières parois 2, préférentiellement au niveau de leurs portions ajustées 2' respectives, et/ou en appui à travers un liant, du type 35 colle organique ou mortier. Il est envisageable, par exemple, que deux blocs 1 adjacents soient en appui indirect, à travers un mortier prévu dans un - 4 - aménagement concave 6, et à la fois en contact direct pour les surfaces autour de cet aménagement concave 6, voir figure 6. Une surface d'appui entre deux blocs 1 d'une même rangée d'un ouvrage 4 peut donc être formée de toute la première paroi 2 elle- même, d'une portion seulement de la dite paroi, voire éventuellement, comme il sera encore décrit plus loin, de la surface de l'extrémité saillante de la partie mâle 3' d'un motif d'emboîtement 3, de la surface autour de ladite partie mâle 3', du fond de la partie femelle 3" d'un motif d'emboîtement 3, et/ou de la surface qui entoure cette dernière. Une surface d'appui est donc une zone de la première paroi 2 d'un bloc 1 qui, en l'absence de liant, est normalement destinée à un contact avec une première paroi 2 d'un autre bloc 1. Selon l'invention, pour un bloc 1, chacune des deux premières parois 2 présente au moins une portion ajustée 2', apte à former une surface 15 d'appui parallèle aux premières parois 2 pour un autre bloc 1 pour un contact entre eux ou un appui à travers un liant, ladite au moins une portion ajustée 2' étant de haute précision par rapport à des surfaces brutes de fabrication, de sorte à pouvoir obtenir, entre deux blocs 1 posés l'un contre 20 l'autre au niveau, pour chacun d'eux, d'une première paroi 2, une continuité mécanique pour la transmission d'efforts entre lesdits blocs 1. De façon avantageuse, l'écart de planéité de la au moins une portion ajustée 2' est inférieur à 1 millimètre, notamment inférieur à 0,5 millimètre. La norme européenne EN772-20 définit l'écart de planéité et le mode opératoire pour 25 le calculer. Ainsi, préférentiellement, la surface d'appui entre deux blocs 1, qu'elle soit une surface de contact en l'absence de liant ou qu'elle soit recouverte de liant, est constituée d'au moins une portion ajustée 2'. Comme il sera encore dit plus loin, deux blocs 1 adjacents sont 30 préférentiellement en appui l'un contre l'autre au niveau des portions ajustées 2' de leurs premières parois 2 respectives. Dans certains modes de réalisation, comme celui de la figure 1, la portion ajustée 2' représente toute la surface de la première paroi 2. Comme la portion ajustée 2' est parallèle à la deuxième paroi 2, 35 elle permet l'appui, voire le contact direct en l'absence de liant, entre deux blocs 1 adjacents dans une même rangée horizontale d'un ouvrage 4. Chaque première paroi 2 peut présenter plusieurs portions ajustées 2', - 5 - comme dans le cas de la figure 4 où la première paroi 2, portant la partie mâle 3' d'un motif d'emboîtement 3, présente au moins deux portions ajustées 2', chacune d'elle étant disposée au niveau de l'une des deux nervures formant la partie mâle 3', ou, comme dans le cas du bloc 1 de la figure 1, la portion ajustée 2' peut former toute la surface de la première paroi 2. La portion ajustée 2' est donc une partie de la première paroi 2 dont la tolérance de planéité est plus précise. Comme il sera décrit plus tard, le recours à une étape de rectification amène à une telle précision de planéité et aboutit à une portion ajustée 2' dont l'écart de planéité est inférieur à 1 millimètre, voire inférieur à 0,5 millimètre. Ainsi, préférentiellement, la portion ajustée 2' est une surface rectifiée. En effet, une telle précision de planéité est difficile voire impossible à obtenir pour des surfaces brutes de fabrication, obtenues directement après extrusion et cuisson. Le recours à une opération de rectification par enlèvement de matière permet d'atteindre cette précision de planéité à partir d'une surface brute de fabrication. La portion ajustée 2' est donc d'une précision au moins aussi bonne que si elle était réalisée par rectification. Préférentiellement, la portion ajustée 2' représente au moins environ 40% de la première paroi 2 ou, cumulativement, les portions ajoutées représentent au moins 40%. Ce faible écart de planéité pour une portion ajustée 2', contre laquelle un bloc 1 doit venir en contact en l'absence de liant, permet de réduire l'éventuel espace entre deux blocs 1 en appui, et donc, d'une part, de réduire la quantité de matière qu'il sera nécessaire de mettre pour combler l'éventuel jour entre deux blocs 1 en contact, et, d'autre part, de réduire l'éventuel pont thermique dans le cas où l'espace entre deux blocs 1 en appui n'est pas rempli, par exemple avec une matière liante comme une colle organique. Il est ainsi possible de diminuer l'espace entre les premières parois 2 de deux blocs 1 adjacents dans une même rangée horizontale et de garantir la continuité de matière pour transmettre des efforts entre les blocs 1. Le fait que les deux blocs 1 puissent, au niveau des portions ajustées 2', être montés en appui l'un contre l'autre, directement en contact ou à travers un liant, permet aussi d'améliorer de façon significative l'étanchéité à l'air ainsi que l'isolation acoustique. The invention also relates to a structure comprising at least two such blocks, placed so that a first wall of one is against a first wall of the other. This structure is characterized in that these two blocks bear against one another, or even in contact with each other in the absence of a binder, along a surface representing at least 40% of a first wall at at least one adjusted portion. Finally, another subject of the invention is a method of manufacturing such a building block, comprising the steps of extruding a mixture through a die in an extrusion direction, and then cutting the rod obtained at length to create a parallelepipedic element for forming the block and proceed to its cooking. This method is characterized in that it comprises, after firing, a grinding operation, consisting essentially of performing a mechanical recovery by removal of material in order to obtain a high precision so as to create at least a portion adjusted to the level a wall parallel to the extrusion direction, and in particular also at the wall opposite. Other advantages of the invention are mentioned in the description below. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: - 3 - - Figure 1 illustrates a building block with portions fitted over the entire wall of the block; - Figure 2 illustrates a building block where the walls of the block have interlocking parts; - Figure 3 illustrates a building block where a wall of the block has a concave arrangement; FIG. 4 illustrates a building block having both a concave portion and interlocking portions; Figure 5 shows an assembly of two blocks having interlocking portions and a concave arrangement; - Figure 6 shows an assembly of two blocks each having a concave arrangement. The invention therefore firstly relates to a block 1 of parallelepiped-shaped construction, having two first walls 15 2 parallel to each other and intended to be vertical once the block 1 normally installed in a structure 4 plane, especially for be perpendicular to the plane of said structure 4, and two second walls 5 parallel to each other, perpendicular to the first two walls 2 and intended to be vertical once the block 1 normally installed in a structure 4, said block 1 possibly also having cells extending along an axis parallel to the first walls 2 and the second walls 5. The support between two blocks 1 of a horizontal row in a structure 4 plane is therefore at the level of the first walls 2. The 25 second walls 5 are generally visible once the structure 4 mounted. Once the block 1 installed in a structure, a first wall 2 of a block 1 thus bears against a first wall 2 of another block 1. Two blocks 1 arranged next to each other in a The same horizontal row of a structure 4 is thus in direct or indirect support against each other at one of their first wall 2. As will be described hereinafter, two adjacent blocks 1 of the same horizontal row in a structure 4 can thus, at this support, be directly in contact at their first walls 2, preferably at their respective adjusted portions 2 ', and / or in support through a binder, of the type 35 organic glue or mortar. It is conceivable, for example, that two adjacent blocks 1 are in indirect support, through a mortar provided in a concave arrangement 6, and at the same time in direct contact for the surfaces around this concave arrangement 6, see FIG. 6. A bearing surface between two blocks 1 of the same row of a structure 4 may therefore be formed of the entire first wall 2 itself, of only a portion of said wall, or possibly, as it will be further described, from the surface of the protruding end of the male portion 3 'of an interlocking pattern 3, the surface around said male portion 3', the bottom of the female portion 3 "d ' an interlocking pattern 3, and / or the surface which surrounds it.A bearing surface is therefore a zone of the first wall 2 of a block 1 which, in the absence of a binder, is normally intended for contact with a first wall 2 of another block 1. According to the invention, for a block 1, each of the first two walls 2 has at least one adjusted portion 2 ', able to form a bearing surface parallel to the first walls 2 for another block 1 for contact between them or a support through a binder, said at least one adjusted portion 2 'being of high precision with respect to rough surfaces of manufacture, so as to be able to obtain, between two blocks 1 placed against each other at the level of each of them, a first wall 2, a mechanical continuity for the transmission of forces between said blocks 1. Advantageously, the flatness deviation of the at least one adjusted portion 2 'is less than 1 millimeter, in particular less than 0.5 millimeter. European standard EN772-20 defines the flatness deviation and the procedure for calculating it. Thus, preferably, the bearing surface between two blocks 1, whether it is a contact surface in the absence of binder or it is covered with binder, consists of at least one adjusted portion 2 '. As will be further described below, two adjacent blocks 1 are preferably in abutment against one another at the adjusted portions 2 'of their respective first walls 2. In certain embodiments, such as that of FIG. 1, the fitted portion 2 'represents the entire surface of the first wall 2. Since the fitted portion 2' is parallel to the second wall 2, it allows the support or the direct contact in the absence of binder, between two adjacent blocks 1 in the same horizontal row of a structure 4. Each first wall 2 may have several adjusted portions 2 ', - 5 - as in the case of FIG. the first wall 2, carrying the male part 3 'of an interlocking pattern 3, has at least two fitted portions 2', each of them being disposed at one of the two ribs forming the male part 3 ' , or, as in the case of block 1 of FIG. 1, the adjusted portion 2 'can form the entire surface of the first wall 2. The adjusted portion 2' is therefore a part of the first wall 2 whose flatness tolerance is more precise. As will be described later, recourse to a grinding step leads to such flatness precision and results in an adjusted portion 2 'whose unevenness is less than 1 millimeter, or even less than 0.5 millimeter. Thus, preferably, the adjusted portion 2 'is a ground surface. Indeed, such flatness accuracy is difficult or impossible to obtain for raw surfaces of manufacture, obtained directly after extrusion and baking. The use of a grinding operation by removal of material makes it possible to achieve this precision of flatness from a gross manufacturing surface. The adjusted portion 2 'is therefore of at least as good accuracy as if it were made by grinding. Preferably, the adjusted portion 2 'represents at least about 40% of the first wall 2 or, cumulatively, the added portions represent at least 40%. This small gap in flatness for an adjusted portion 2 ', against which a block 1 must come into contact in the absence of binder, reduces the possible space between two blocks 1 in support, and therefore, on the one hand, to reduce the amount of material that will be necessary to fill the possible day between two blocks 1 in contact, and, on the other hand, to reduce the possible thermal bridge in the case where the space between two blocks 1 in support is not filled, for example with a binder material such as an organic glue. It is thus possible to reduce the space between the first walls 2 of two adjacent blocks 1 in the same horizontal row and to guarantee continuity of material for transmitting forces between the blocks 1. The fact that the two blocks 1 can, at level adjusted portions 2 ', be mounted in abutment against each other, directly in contact or through a binder, also significantly improves the airtightness and sound insulation.

En outre, compte tenu de la haute précision de planéité de la portion ajustée 2', utilisée comme surface d'appui, entre deux blocs 1, pour un contact direct ou un appui à travers un liant, une plus grande superficie - 6 - est utilisable pour transmettre un effort entre les deux blocs 1 qui soit perpendiculaire à la première paroi 2, ce qui garantit donc la continuité mécanique pour la transmission d'effort, alors qu'aucun liant n'est prévu entre les blocs 1. Si la surface d'appui n'est pas une portion ajustée 2', le contact réel sera de moins bonne qualité et sur une plus faible superficie de la surface d'appui, compte tenu de la faible précision de planéité. L'effort sera alors mal transmis d'un bloc 1 à l'autre. Selon une caractéristique additionnelle possible, pour un même bloc 1, l'écart de parallélisme entre la au moins une portion ajustée 2' de l'une des premières parois 2 et la au moins une portion ajustée 2' de l'autre première paroi 2 est de haute précision par rapport à des surfaces brutes de fabrication, préférentiellement un écart de parallélisme inférieur à 1 millimètre, notamment inférieur à 0,5 millimètre. La norme européenne EN772-16 définit l'écart de parallélisme et le mode opératoire pour le calculer. L'écart de parallélisme entre des surfaces brutes de fabrication, après extrusion et cuisson, est généralement bien plus élevé que les valeurs quantifiées ci-dessus. Selon cette caractéristique, l'écart de parallélisme est plus faible que pour des surfaces brutes de fabrication classique après extrusion et cuisson, et peut être atteint au moins en rectifiant chacune des premières parois 2 pour y créer au moins une portion ajustée 2'. Un éventuel écart de parallélisme élevé entre les portions ajustées 2' des deux premières parois 2 d'un même bloc 1 se retrouvera en effet entre deux blocs 1 adjacents, en appui l'un contre l'autre, au niveau de leurs portions ajustées 2', dans la mesure où il est nécessaire de conserver un alignement des blocs 1, c'est-à-dire des deuxièmes parois 5 parallèles entre les deux blocs 1. Comme les blocs 1 sont montés alignés et que les écarts de parallélismes entre les portions ajustées 2' des deux premières parois 2 d'un bloc 1, à savoir une première paroi 2 gauche et une première paroi 2 droite, sont sensiblement les mêmes pour chaque bloc 1, un écart de parallélisme apparaîtra entre les portions ajustées 2' des premières parois 2 de deux blocs 1 différents placées l'une contre l'autre, par exemple la première paroi 2 gauche d'un bloc 1 et la première paroi 2 droite de l'autre bloc 1. La réduction de l'écart de parallélisme contribue donc à réduire davantage le jour qui peut exister entre deux blocs 1 adjacents alignés et à améliorer notamment la qualité du contact au travers duquel un effort peut être transmis. - 7 - Deux blocs 1 peuvent donc être fixés l'un à l'autre au niveau des portions ajustées 2', par l'intermédiaire d'un liant, tel qu'une colle. Disposer de la colle sur les portions ajustées 2' peut aisément conduire à une tenue mécanique suffisante entre les deux blocs 1. Le fait de ne pas avoir à renforcer la tenue obtenue avec cette colle par ajout d'un mortier, rend donc la pose des blocs 1 particulièrement rapide. Bien entendu, comme décrit dans la suite, il reste envisageable de prévoir un moyen de fixation entre les deux blocs 1 qui vienne en complément de cette tenue par un liant, du type colle, aménagé sur les portions ajustées 2'. Ainsi, selon une caractéristique additionnelle possible, pour un bloc 1, au moins une des deux premières parois 2, préférentiellement chacune des deux premières parois 2, porte un aménagement concave 6, notamment sous la forme d'un profil creux s'étendant de l'une à l'autre des deuxièmes parois 5, cet aménagement concave 6 occupant préférentiellement au moins 40% de la surface de la première paroi 2. Dans certains modes de réalisation, notamment illustrés à la figure 3, la première paroi 2 présente un aménagement concave 6, ainsi que deux portions ajustées 2', sous la forme de rectangles positionnés de part et d'autre de l'aménagement concave 6. Comme il sera décrit plus loin, un tel aménagement concave 6 peut former une poche à mortier, qui peut donc accueillir de la matière formant un liant entre deux blocs 1 adjacents. Dans des modes de réalisation particuliers, le bloc 1 porte donc deux aménagements concaves 6, disposés chacun sur une première paroi 2 différente du même bloc 1. Ainsi, lorsque deux tels blocs 1 sont disposés adjacents dans une rangée horizontale d'un ouvrage 4, du mortier peut être placé dans une poche correspondant aux deux aménagements concaves 6 se faisant face, et donc d'une capacité plus grande qu'un seul aménagement concave 6. L'avantage de cet aménagement concave 6 est donc de pouvoir éventuellement y déposer une matière liante comme un mortier, complétant ainsi encore la fixation mécanique de deux blocs 1 adjacents. Les deux blocs 1 peuvent donc venir l'un contre l'autre, au niveau de leurs portions ajustées 2' respectives, prévues de part et d'autre de l'aménagement concave 6 et être liés par un liant prévu dans l'aménagement concave 6. Ainsi, dans un ouvrage 4, la rainure 7 séparant deux deuxièmes parois 5 de deux blocs 1 adjacents peut être très faible, les blocs 1 étant pour autant fermement maintenus l'un à l'autre. - 8 - Selon une caractéristique additionnelle possible, les premières parois 2 portent chacune un motif d'emboîtement 3 complémentaire, voir les figures 2, 4 et 5. Classiquement, pour que les blocs 1 puissent être effectivement emboîtés, l'une des premières parois 2 porte la partie mâle 3' 5 du motif d'emboîtement 3, l'autre première paroi 2 portant la partie femelle 3" du motif d'emboîtement 3. Le motif d'emboîtement 3 peut avoir différentes formes, et, dans l'exemple de la figure 2, la partie mâle 3' consiste essentiellement en une paire de nervures s'étendant tout le long de la première paroi 2', la partie femelle 3" prenant la forme d'une paire de 10 zones concaves correspondantes, chacune sous la forme d'une rainure ou d'un espace entre deux nervures, par exemple. Ainsi, au moins pour la partie mâle 3, des parties ajustées 2' sont portées par les surfaces d'extrémité, à savoir les surfaces des premières parois 2 les plus à 1' extérieur. 15 Ainsi, avantageusement, le motif d'emboîtement 3 porte la au moins une portion ajustée 2', la partie mâle 3' essentiellement convexe portant la au moins une partie ajustée 2' de l'une des premières parois 2, le pourtour de la partie femelle 3" essentiellement concave portant la au moins une portion ajustée 2' de l'autre première paroi 2. Dans ce cas, le 20 motif d'emboîtement 3 est donc essentiellement obtenu par le profil d'extrusion de matière destiné à former le bloc 1. Le motif d'emboîtement 3 est ensuite rectifié, afin d'y créer une portion ajustée 2. Dans des situations où le motif d'emboîtement 3 est utilisé comme surface d'appui de deux blocs 1 successifs, il peut être avantageux 25 que toutes ses surfaces constitutives soient des portions ajustées 2'. Ainsi, préférentiellement, le motif d'emboîtement 3 est obtenu par rectification, ce qui permet d'obtenir un motif d'emboîtement 3 de qualité dimensionnelle élevée. Selon une caractéristique avantageuse possible, la au moins une 30 portion ajustée 2' débouche au niveau des deuxièmes parois 5, ce qui permet de réduire davantage la largeur de la rainure 7 qui se forme entre les deux deuxième parois 5 de deux blocs 1 côte à côte. Les arêtes, formées par l'intersection des premières parois 2 et des deuxièmes parois 5 de deux blocs 1 adjacents sont donc significativement plus proches. 35 L'invention a aussi pour objet un ouvrage 4 plan comprenant au moins deux blocs 1 tels que décrits plus haut, placés de sorte qu'une - 9 - première paroi 2 de l'un soit contre une première paroi 2 de l'autre. Ils sont donc positionnés dans une même rangée horizontale, côte à côte. Selon l'invention, ces deux blocs 1 sont en appui l'un contre l'autre, voire au contact l'un de l'autre en l'absence de liant, le long d'une surface représentant au moins 40% d'une première paroi 2, au niveau d'au moins une portion ajustée 2', préférentiellement en appui le long d'une portion ajustée 2' qui s'étend sur au moins 40% de la première paroi 2, ou d'un ensemble de portions ajustées 2' qui, cumulativement, forment au moins environ 40% de la première paroi 2. Idéalement, le liant a une épaisseur inférieure ou égale à 1 millimètre. Les blocs 1 peuvent donc être en contact direct l'un avec l'autre, au niveau d'au moins une portion ajustée 2' d'une première paroi 2 d'un des deux blocs 1. C'est donc la portion ajustée 2' d'un des blocs 1 qui est en appui, par contact direct ou par l'intermédiaire d'un liant avec la première paroi 2 de l'autre bloc 1. In addition, given the high flatness accuracy of the fitted portion 2 ', used as a bearing surface, between two blocks 1, for a direct contact or a support through a binder, a larger area - 6 - is usable to transmit a force between the two blocks 1 which is perpendicular to the first wall 2, which thus guarantees the mechanical continuity for the transmission of effort, while no binder is provided between the blocks 1. If the surface of support is not an adjusted portion 2 ', the actual contact will be of lower quality and on a smaller surface area of the bearing surface, given the low accuracy of flatness. The effort will then be poorly transmitted from one block to another. According to an additional possible characteristic, for the same block 1, the parallelism gap between the at least one adjusted portion 2 'of one of the first walls 2 and the at least one adjusted portion 2' of the other first wall 2 is of high precision with respect to raw surfaces of manufacture, preferably a deviation of parallelism less than 1 millimeter, in particular less than 0.5 millimeter. The European standard EN772-16 defines the parallelism deviation and the procedure for calculating it. The difference in parallelism between manufacturing surfaces, after extrusion and firing, is generally much higher than the quantified values above. According to this feature, the parallelism gap is smaller than for conventional surfaces of conventional manufacture after extrusion and baking, and can be achieved at least by grinding each of the first walls 2 to create at least one adjusted portion 2 '. Any possible high parallelism between the adjusted portions 2 'of the two first walls 2 of the same block 1 will indeed be found between two adjacent blocks 1, bearing against each other, at their adjusted portions 2 since it is necessary to maintain an alignment of the blocks 1, that is to say the second parallel walls 5 between the two blocks 1. As the blocks 1 are mounted aligned and that the differences in parallelism between the Adjusted portions 2 'of the first two walls 2 of a block 1, namely a first wall 2 left and a first wall 2 right, are substantially the same for each block 1, a difference in parallelism will appear between the adjusted portions 2' of first walls 2 of two different blocks 1 placed against each other, for example the first wall 2 left of a block 1 and the first wall 2 of the other right block 1. The reduction of the deviation of parallelism therefore helps to reduce advantage the day that can exist between two adjacent blocks 1 aligned and improve in particular the quality of the contact through which an effort can be transmitted. Two blocks 1 can therefore be fixed to one another at the level of the adjusted portions 2 ', by means of a binder, such as an adhesive. Having glue on the adjusted portions 2 'can easily lead to sufficient mechanical strength between the two blocks 1. The fact of not having to strengthen the strength obtained with this glue by adding a mortar, therefore makes the installation of 1 particularly fast blocks. Of course, as described in the following, it remains possible to provide a fixing means between the two blocks 1 which comes in addition to this holding by a binder, glue type, arranged on the adjusted portions 2 '. Thus, according to an additional possible feature, for a block 1, at least one of the first two walls 2, preferably each of the first two walls 2, carries a concave arrangement 6, in particular in the form of a hollow profile extending from the the second walls 5, this concave arrangement 6 preferably occupying at least 40% of the surface of the first wall 2. In certain embodiments, particularly illustrated in FIG. concave 6, and two adjusted portions 2 ', in the form of rectangles positioned on either side of the concave arrangement 6. As will be described later, such a concave arrangement 6 can form a mortar pocket, which can therefore accommodate the material forming a binder between two adjacent blocks 1. In particular embodiments, the block 1 thus carries two concave arrangements 6, each arranged on a first wall 2 different from the same block 1. Thus, when two such blocks 1 are arranged adjacent in a horizontal row of a structure 4, mortar can be placed in a pocket corresponding to the two concave arrangements 6 facing each other, and therefore of a greater capacity than a single concave arrangement 6. The advantage of this concave arrangement 6 is therefore to be able to possibly deposit there a binder material as a mortar, thus completing the mechanical fixing of two adjacent blocks 1. The two blocks 1 can therefore come one against the other, at their respective adjusted portions 2 ', provided on either side of the concave arrangement 6 and be connected by a binder provided in the concave arrangement. 6. Thus, in a structure 4, the groove 7 between two second walls 5 of two adjacent blocks 1 can be very small, the blocks 1 being for all that firmly held together. - 8 - According to an additional possible feature, the first walls 2 each carry a complementary interlocking pattern 3, see Figures 2, 4 and 5. Conventionally, so that the blocks 1 can be effectively nested, one of the first walls 2 carries the male part 3 '5 of the interlocking pattern 3, the other first wall 2 carrying the female part 3 "of the interlocking pattern 3. The interlocking pattern 3 can have different shapes, and in the 2, the male part 3 'consists essentially of a pair of ribs extending all along the first wall 2', the female part 3 'taking the form of a pair of corresponding 10 concave zones, each in the form of a groove or a space between two ribs, for example. Thus, at least for the male portion 3, fitted portions 2 'are carried by the end surfaces, i.e. the outermost surfaces of the first walls 2'. Thus, advantageously, the interlocking pattern 3 carries the at least one adjusted portion 2 ', the substantially convex male portion 3' carrying the at least one fitted portion 2 'of one of the first walls 2, the periphery of the 3 "substantially concave female portion carrying the at least one adjusted portion 2 'of the other first wall 2. In this case, the interlocking pattern 3 is therefore essentially obtained by the material extrusion profile intended to form the block 1. The interlocking pattern 3 is then rectified to create an adjusted portion 2. In situations where the interlocking pattern 3 is used as a bearing surface of two successive blocks 1, it may be advantageous to All of its constituent surfaces are adjusted portions 2 'Thus, preferably, the interlocking pattern 3 is obtained by grinding, which makes it possible to obtain an interlocking pattern 3 of high dimensional quality. If possible, the at least one adjusted portion 2 'opens at the second walls 5, which further reduces the width of the groove 7 which is formed between the two second walls 5 of two blocks 1 side by side. The ridges formed by the intersection of the first walls 2 and the second walls 5 of two adjacent blocks 1 are therefore significantly closer. The invention also relates to a plane structure 4 comprising at least two blocks 1 as described above, placed so that a first wall 2 of one is against a first wall 2 of the other . They are therefore positioned in the same horizontal row, side by side. According to the invention, these two blocks 1 are supported against each other, or even in contact with each other in the absence of binder, along a surface representing at least 40% of a first wall 2, at the level of at least one adjusted portion 2 ', preferably in abutment along an adjusted portion 2' which extends over at least 40% of the first wall 2, or a set of adjusted portions 2 'which, cumulatively, form at least about 40% of the first wall 2. Ideally, the binder has a thickness less than or equal to 1 millimeter. The blocks 1 can therefore be in direct contact with each other, at the level of at least one adjusted portion 2 'of a first wall 2 of one of the two blocks 1. It is therefore the adjusted portion 2 of one of the blocks 1 which bears, by direct contact or via a binder with the first wall 2 of the other block 1.

Alternativement, les blocs 1 peuvent être en appui indirect, à travers une matière liante disposée préférentiellement uniquement au niveau des portions ajustées 2', du type colle organique, mortier ou autre. Dans ces cas là, la matière liante est en contact avec la portion ajustée 2' d'un bloc 1 et la première paroi 2 de l'autre bloc 1, éventuellement au niveau d'une portion ajustée 2'. Comme il a déjà été dit, l'avantage d'une telle portion ajustée 2' pour le contact entre les blocs 1 est que, même s'ils sont montés sans liant entre eux, l'étanchéité à l'air est améliorée. L'avantage de ne lier les blocs 1 l'un à l'autre qu'avec une matière liante, du type colle, prévue au niveau des portions ajustées 2' est en particulier que le temps de pose est réduit, sans pour autant nuire à la qualité du maintien, puisque la précision des portions ajustées 2' leur permet d'assurer un appui entre les blocs 1 même avec une simple couche de ce liant. Avantageusement, la ou une portion ajustée 2' de l'un des blocs 1 vient en appui contre la ou une portion ajustée 2' de l'autre, sous la forme d'un contact ou à travers un liant, l'appui entre les deux blocs 1 se faisant uniquement au niveau de portions ajustées 2', chacun des deux blocs 1 présentant donc avantageusement une portion ajustée 2' dont la superficie est d'au moins 40% de la première paroi 2 ou plusieurs portions ajustées 2' qui représentent cumulativement au moins 40%. Ainsi, si les deux blocs 1 ne sont pas séparés par une matière liante mais sont directement en contact, ce contact se fait entre, d'une part, une portion ajustée 2' d'une première - 10 - paroi 2 d'un des deux blocs 1, et, d'autre part, une portion ajustée 2' d'une première paroi 2 de l'autre bloc 1. Deux portions ajustées 2', appartenant chacune à un bloc 1 différent, sont donc en appui. Comme il a déjà été dit, cet appui peut être indirect et avoir lieu par l'intermédiaire d'une matière liante, qui est alors en contact, d'une part, avec une portion ajustée 2' d'une première paroi 2 d'un bloc 1, et, d'autre part, avec une portion ajustée 2' d'une première paroi 2 de l'autre bloc 1. Il est donc envisageable de monter les blocs 1 en les posant directement en contact l'un contre l'autre. Il est aussi possible de les placer 10 en appui indirect l'un contre l'autre, avec une matière liante entre eux. Ainsi, dans des modes de réalisation particuliers, les deux blocs 1 sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un liant prévu entre les surfaces d'appui et préférentiellement au niveau d'une superficie représentant au moins environ 40% de la surface de la première paroi 2, 15 notamment une colle organique ou un mortier joints minces, d'une épaisseur inférieure à 4 millimètres, préférentiellement inférieure à 2 millimètres. Le liant peut donc être prévu au niveau des portions ajustées 2' qui servent de surface d'appui, voire au niveau des aménagements concaves 6 se faisant face. 20 Par exemple, le liant peut être une colle organique, formant un liant d'une épaisseur inférieure à 4 millimètres, notamment inférieure à 2 millimètres, comme une colle polyuréthane, préférentiellement au niveau d'une superficie représentant au moins environ 40% de la surface de la première paroi 2, ou un mortier, notamment un mortier colle joints minces, 25 formant un liant d'une épaisseur d'une épaisseur inférieure à 4 millimètres, notamment inférieure à 2 millimètres, préférentiellement au niveau d'une superficie représentant au moins environ 40% de la surface de la première paroi 2. L'intérêt de garantir un minimum de 40% pour les surfaces 30 d'appui est d'améliorer la qualité de la tenue mécanique entre les deux blocs 1, que l'appui soit sous la forme d'un contact direct ou à travers un liant. Le liant utilisé se trouve donc entre les portions ajustées 2'. Compte tenu de leur haute précision, il n'est pas nécessaire de prévoir une 35 grande épaisseur de matière liante. La portion ajustée 2' de chaque première paroi 2 représente au moins 40% de la surface projetée de la première paroi 2, ce qui permet une bonne tenue mécanique par la matière liante. - 11 - Selon une caractéristique additionnelle possible, lorsque au moins l'un des deux blocs 1 présente un aménagement concave 6, ce dernier représente au moins 40% de la première paroi 2 et débouche au moins au niveau de la première paroi 2 la plus haute dans ledit ouvrage 4 et 5 est rempli d'un mortier, ledit aménagement concave 6 étant notamment en vis-à-vis d'un aménagement concave 6 d'un autre bloc 1 de sorte à former une plus grande cavité d'accueil. Ainsi, lors de la réalisation de l'ouvrage 4, l'aménagement concave 6 peut être rempli de mortier, ce qui contribue encore à la tenue mécanique entre les deux blocs 1. Si le bloc 1 présente un 10 aménagement concave 6 au niveau de chacune des premières parois 2, il est alors possible de placer en vis-à-vis l'un de l'autre les aménagements concaves 6 de deux blocs 1 successifs. Dans des modes de réalisations avantageux, l'aménagement concave 6, voire le volume créé par deux aménagements concaves 6 se 15 faisant face, est rempli d'une matière particulièrement isolante, ce qui permet de réduire davantage les ponts thermiques. L'invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d'un bloc 1 de construction tel que décrit ci-dessus, comprenant des opérations consistant à réaliser une extrusion d'un mélange à travers une filière dans 20 une direction d'extrusion, puis découper le jonc obtenu à la longueur voulue pour créer un élément parallélépipédique destiné à former le bloc 1 et procéder à sa cuisson. La direction d'extrusion correspond généralement à la verticale une fois le bloc 1 installé dans un ouvrage et est donc parallèle aux premières parois 2 et aux deuxièmes parois 5. 25 Selon l'invention, ce procédé comprend, après la cuisson, une opération de rectification, consistant essentiellement à effectuer une reprise mécanique par enlèvement de matière en vue d'obtenir une haute précision de sorte à créer au moins une portion ajustée 2' au niveau d'une paroi parallèle à la direction d'extrusion, et notamment aussi au niveau de la paroi 30 en vis-à-vis. Des procédés de rectification de ce type utilisent généralement des disques abrasifs ou disques de meulage, les blocs 1 circulant sur un tapis transporteur. L'enlèvement de matière a ainsi pour effet d'aboutir à au moins une portion ajustée 2' sur le bloc 1, au niveau d'une paroi parallèle à 35 la direction d'extrusion, c'est-à-dire, préférentiellement, une portion ajustée 2' sur une des premières parois 2. Si les disques sont disposés par paire symétrique, chacune des parois présentera une portion ajustée 2'. - 12 - Selon une caractéristique additionnelle possible, l'opération de rectification revient à créer une portion ajustée 2' au niveau d'au moins une, et préférentiellement de deux premières parois 2 parallèles entre elles et destinées à être verticales une fois le bloc 1 normalement installé dans un ouvrage 4 et que présente le bloc 1. Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible, le procédé comprend une étape consistant, en outre, à réaliser un motif d'emboîtement 3 par rectification. Ainsi, chaque surface du motif d'emboîtement 3 forme une portion ajustée 2'. Alternatively, the blocks 1 may be in indirect support, through a binder material preferably disposed only at the adjusted portions 2 ', organic glue type, mortar or other. In these cases, the binder material is in contact with the fitted portion 2 'of a block 1 and the first wall 2 of the other block 1, possibly at an adjusted portion 2'. As has already been said, the advantage of such an adjusted portion 2 'for the contact between the blocks 1 is that, even if they are mounted without binder between them, the airtightness is improved. The advantage of linking the blocks 1 to each other only with a bonding material, of the glue type, provided at the adjusted portions 2 'is in particular that the exposure time is reduced, without harming the quality of maintenance, since the accuracy of the adjusted portions 2 'allows them to provide support between the blocks 1 even with a single layer of this binder. Advantageously, the or an adjusted portion 2 'of one of the blocks 1 abuts against the or an adjusted portion 2' of the other, in the form of a contact or through a binder, the support between the two blocks 1 being only at adjusted portions 2 ', each of the two blocks 1 thus advantageously having an adjusted portion 2' whose area is at least 40% of the first wall 2 or more adjusted portions 2 'which represent cumulatively at least 40%. Thus, if the two blocks 1 are not separated by a binder material but are directly in contact, this contact is between, on the one hand, an adjusted portion 2 'of a first wall 2 of one of the two blocks 1, and, secondly, an adjusted portion 2 'of a first wall 2 of the other block 1. Two adjusted portions 2', each belonging to a different block 1, are therefore supported. As has already been said, this support can be indirect and take place via a binding material, which is then in contact, on the one hand, with an adjusted portion 2 'of a first wall 2 of a block 1, and, secondly, with an adjusted portion 2 'of a first wall 2 of the other block 1. It is therefore possible to mount the blocks 1 by placing them directly in contact with each other. 'other. It is also possible to place them in indirect support against each other, with a binding material between them. Thus, in particular embodiments, the two blocks 1 are fixed to each other by means of a binder provided between the bearing surfaces and preferably at an area representing at least about 40 % of the surface of the first wall 2, in particular an organic adhesive or a mortar thin joints, of a thickness of less than 4 millimeters, preferably less than 2 millimeters. The binder can therefore be provided at the adjusted portions 2 'which serve as a bearing surface, or even concave arrangements 6 facing each other. For example, the binder may be an organic adhesive, forming a binder having a thickness of less than 4 millimeters, in particular less than 2 millimeters, such as a polyurethane adhesive, preferentially at an area representing at least about 40% of the surface of the first wall 2, or a mortar, in particular a thin-jointed adhesive mortar, forming a binder with a thickness of less than 4 millimeters thick, in particular less than 2 millimeters, preferably at an area representing at least least 40% of the surface of the first wall 2. The advantage of guaranteeing a minimum of 40% for the bearing surfaces 30 is to improve the quality of the mechanical strength between the two blocks 1, that the support either in the form of a direct contact or through a binder. The binder used is therefore between the adjusted portions 2 '. Because of their high accuracy, it is not necessary to provide a large thickness of binder material. The adjusted portion 2 'of each first wall 2 represents at least 40% of the projected area of the first wall 2, which allows good mechanical strength by the binder material. According to an additional possible feature, when at least one of the two blocks 1 has a concave arrangement 6, the latter represents at least 40% of the first wall 2 and opens at least at the level of the first wall 2 the most. high in said structure 4 and 5 is filled with a mortar, said concave arrangement 6 being in particular vis-à-vis a concave arrangement 6 of another block 1 so as to form a larger receiving cavity. Thus, during the production of the work 4, the concave arrangement 6 can be filled with mortar, which further contributes to the mechanical strength between the two blocks 1. If the block 1 has a concave arrangement 6 at the level of each of the first walls 2, it is then possible to place vis-à-vis one of the other concave arrangements 6 of two successive blocks 1. In advantageous embodiments, the concave arrangement 6, or even the volume created by two concave arrangements 6 facing each other, is filled with a particularly insulating material, which further reduces the thermal bridges. The invention finally relates to a method of manufacturing a block 1 of construction as described above, comprising operations consisting of extruding a mixture through a die in an extrusion direction, and then cut the rod obtained to the desired length to create a parallelepiped element for forming the block 1 and proceed to its cooking. The extrusion direction generally corresponds to the vertical once the block 1 is installed in a structure and is therefore parallel to the first walls 2 and the second walls 5. According to the invention, this method comprises, after the cooking, an operation of grinding, consisting essentially of performing a mechanical recovery by removal of material to obtain a high precision so as to create at least one adjusted portion 2 'at a wall parallel to the extrusion direction, and also to the level of the wall 30 vis-à-vis. Such grinding processes generally use abrasive discs or grinding discs, the blocks 1 running on a conveyor belt. The removal of material has the effect of resulting in at least one adjusted portion 2 'on the block 1, at a wall parallel to the extrusion direction, that is to say, preferentially, an adjusted portion 2 'on one of the first walls 2. If the discs are arranged in symmetrical pair, each of the walls will have an adjusted portion 2'. According to an additional possible characteristic, the grinding operation amounts to creating an adjusted portion 2 'at the level of at least one, and preferably of two first walls 2 parallel to each other and intended to be vertical once the block 1 Normally installed in a structure 4 and that presents the block 1. Finally, according to an additional possible feature, the method comprises a step further consisting in making a nesting pattern 3 by grinding. Thus, each surface of the interlocking pattern 3 forms an adjusted portion 2 '.

Ainsi, le bloc 1 présente sur chaque première paroi 2, au moins une portion ajustée 2' qui est rectifiée, et dont l'erreur de planéité peut être inférieure à 1 millimètre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente des caractéristiques décrites, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Thus, the block 1 has on each first wall 2, at least one adjusted portion 2 'which is ground, and whose flatness error may be less than 1 millimeter. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements, by different combination of the characteristics described, or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Block (1) of parallelepiped-shaped construction, having two first walls (2) parallel to each other and intended to be vertical once the block (1) normally installed in a structure (4) plane, in particular intended to be perpendicular to the plane of said structure (4), as well as two second walls (5) parallel to each other, perpendicular to the first two walls (2) and intended to be vertical once the block (1) normally installed in a structure (4), characterized in that each of the first two walls (2) has at least one adjusted portion (2 '), able to form a bearing surface parallel to the first walls (2) for another block (1) for a contact between them or a support binder, said at least one adjusted portion (2 ') being of high precision with respect to rough surfaces of manufacture, so as to be able to obtain, between two blocks (1) placed against each other at the level, for each of them, a first wall (2), a mechanical continuity for the transmission of forces between said blocks (1).

2. Block (1) according to claim 1, characterized in that the parallelism deviation between the at least one adjusted portion (2 ') of one of the first walls (2) and the at least one adjusted portion ( 2 ') of the other first wall (2) is of high precision with respect to rough surfaces of manufacture.

3. Block (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that at least one of the first two walls (2), preferably each of the first two walls (2), carries a concave arrangement (6 ), in particular in the form of a hollow profile extending from one to the other of the second walls (5).

4. Block (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first walls (2) each carry a pattern 30 of interlocking (3) complementary.

5. Block (1) according to claim 4, characterized in that the interlocking pattern (3) carries the at least one adjusted portion (2 '), the male portion (3') substantially convex carrying the at least a portion fitted (2 ') of one of the first walls (2), the periphery of the substantially concave female portion (3 ") carrying the at least one adjusted portion (2') of the other first wall (2). ).

6. Block (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the interlocking pattern (3) is obtained by grinding.

7. Work (4) plan comprising at least two blocks (1) according to any one of claims 1 to 6 placed so that a first wall (2) of one is against a first wall (2) of the other, characterized in that these two blocks (1) bear against each other, or even in contact with each other in the absence of binder, along a surface representing at least 40% of a first wall (2) at at least one adjusted portion (2 ').

8. Work (4) according to claim 7, characterized in that the or an adjusted portion (2 ') of one of the blocks (1) bears against the or an adjusted portion (2') of the other , in the form of a contact or through a binder, the support between the two blocks (1) being only at adjusted portions (2 ').

9. Work (4) according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the two blocks (1) are fixed to each other by means of a binder provided between the surfaces of support and preferably at an area representing at least about 40% of the surface of the first wall (2), in particular an organic adhesive or mortar thin joints, with a thickness of less than 4 millimeters, preferably less than 2 millimeters .

10. Work (4) according to any one of claims 7 to 9, comprising at least one block (1) according to claim 2 and which has a concave arrangement (6), characterized in that the concave arrangement (6) , represents at least 40% of the first wall (2) and opens at least at the level of the first wall (2) the highest in said structure (4) and is filled with a mortar, said concave arrangement (6) being in particular vis-à-vis a concave arrangement (6) of another block (1) so as to form a larger receiving cavity.

11. A method of manufacturing a block (1) of construction according to any one of claims 1 to 6, comprising operations of performing an extrusion of a mixture through a die in an extrusion direction, then cut the rod obtained to the desired length to create a parallelepipedic element intended to form the block (1) and proceed to its cooking, characterized in that it comprises, after cooking, a grinding operation, essentially consisting in carrying out a mechanical recovery by removal of material to obtain a high precision so as to create at least one adjusted portion (2 ') at a wall parallel to the extrusion direction, and in particular also at the wall in vis-à-vis.

12. The manufacturing method according to claim 11, characterized in that the grinding operation amounts to creating an adjusted portion (2 ') at at least one, and preferably two first walls (2) parallel to each other and intended to be vertical once the block (1) normally installed in a work (4) and that presents the block (1).

13. The manufacturing method according to any one of claims 11 to 12, characterized in that it comprises a step further consisting in producing an interlocking pattern (3) by grinding.