FR2922582A1 - Dispositif pour l'assemblage et la fixation d'elements de profiles servant a la pose d'un vitrage multiple sur un chassis de fenetre. - Google Patents

Abstract

Le dispositif selon l'invention sert à l'assemblage et la fixation d'éléments de profilés servant à la pose d'un vitrage multiple sur un châssis de fenêtre, lesdits éléments de profilé comportant une portion en forme de gouttière de section sensiblement en U, destinée à recevoir le bord du vitrage, un rabat prolongé par une zone formant charnière sur laquelle est articulé un profilé cache-vis conformé de manière à venir s'encliqueter sur un rebord en saillie prolongeant l'âme de ladite gouttière, ladite zone comprenant une première rainure longitudinale disposée en regard d'une deuxième rainure longitudinale prévue dans ledit rebord, lesdites rainures étant destinées à recevoir une languette d'un élément de raccord servant à assurer le raccordement bout à bout ou angulaire de deux tronçons de profilé, l'élément de raccord comprend deux languettes coplanaires (50, 51), articulées l'une à l'autre par l'une de leurs extrémités grâce à une articulation (C1, C2) axée perpendiculairement à leur plan principal, de manière à ce que l'angle formé par ces deux plaquettes (50, 51) soit réglable.

Description

2922582 5 10 La présente invention concerne un dispositif pour l'assemblage et la fixation d'éléments de profilés servant à la pose d'un vitrage multiple sur un châssis de fenêtre conçu pour ne recevoir qu'une seule vitre.

D'une manière générale, on sait que les fenêtres de conception traditionnelle 15 comprennent au moins un cadre par exemple dormant, pivotant, basculant, voire même coulissant, formé d'au moins deux montants et deux traverses, sur lequel est monté de façon étanche un vitrage.

Ce montage fait intervenir des feuillures réalisées sur les montants et les 20 traverses, dans lesquelles les bordures de la vitre viennent s'engager et se fixer grâce à des clous ou des chevilles de vitriers, l'étanchéité étant ensuite assurée grâce à un masticage.

Dans le but d'améliorer les propriétés d'isolation thermique et phonique des 25 fenêtres, on a de plus en plus tendance à remplacer les simples vitrages par des vitrages multiples, en particulier des doubles vitrages comprenant deux vitres parallèles séparées par un intervalle d'air et réunies le long de leurs bordures périphériques, par un profilé métallique intercalaire, recouvert sur sa tranche extérieure, par un joint isolant. 30 Il s'avère qu'en raison de leur épaisseur importante, ces vitrages multiples ne conviennent pas à des fenêtres initialement conçues pour des simples vitrages et ce, en raison du fait que les dimensions de la feuillure sont insuffisantes pour contenir le vitrage.

Pour permettre néanmoins la pose de vitrages multiples sur de telles fenêtres, on a proposé un procédé consistant à découper la vitre ancienne au ras du châssis, à l'aide d'un diamant, sans démastiquer et à mettre en place un profilé en matière plastique dont une forme en U qui s'engage sur le bord du vitrage, est disposée en regard de la face intérieure du châssis.

Le profilé comporte une portion en forme de gouttière de section sensiblement en U destinée à recevoir le bord du vitrage et un rabat destiné à venir coiffer une portion de la face antérieure du châssis incluant la feuillure.

Comme illustré dans le brevet FR No 94 02153, ce rabat s'étend obliquement à partir d'une zone intermédiaire de l'âme de la forme en U et est prolongé par une portion terminale sensiblement parallèle aux ailes de ladite forme. Cette portion terminale porte, d'un côté, un joint souple co-extrudé destiné à venir en appui sur la face antérieure du cadre et, de l'autre côté, une zone formant charnière sur laquelle vient s'articuler, par l'un de ses bords longitudinaux, un profilé cache-vis, de section sensiblement en forme de C dont l'autre bord est conformé de manière à venir s'encliqueter sur un rebord en saillie prolongeant la susdite âme.

La fixation du profilé sur le châssis de la fenêtre est assurée au moyen de vis, passant dans des perçages réalisés dans la partie oblique du rabat de manière à pouvoir se visser dans une zone de la feuillure non recouverte par l'ancienne vitre.30 Le rebord sur lequel est articulé le rabat, de même que celui sur lequel il vient s'encliqueter comprennent deux rainures respectives, de concavité mutuellement en regard dans lesquelles peut venir s'engager un élément de raccord tel que, par exemple, une languette ou une équerre plate servant à raccorder par leurs extrémités les tronçons de profilé. Ainsi, l'assemblage des tronçons de profilé dans les angles droits du vitrage s'effectue en coupant en biseau les extrémités des tronçons (coupe en onglet), en les engageant par leurs rainures sur les deux ailes d'une équerre plate et en les faisant coulisser jusqu'à ce que les faces biseautées s'appliquent l'une contre l'autre dans la position recherchée. Il est alors possible de fixer, par exemple par collage, les deux tronçons au niveau de cet assemblage. Il s'avère que cette solution n'est utilisable en pratique que dans le cas de

raccordement bout à bout ou de raccordement en équerre. Or, il serait souhaitable de pouvoir équiper en vitrages multiples des fenêtres présentant des formes autres que carrées ou rectangulaires, impliquant des assemblages, les coupes à onglets présentant des angles variables différents de 45° et 90°.

Par ailleurs, elle présente des inconvénients résultant de l'imprécision de l'assemblage des éléments de raccord dans les rainures et du jeu qui en résulte, ce qui induit : une imprécision de la jonction des faces biseautées nuisible à l'esthétique de 25 l'ensemble,

une tendance à des désassemblages intempestifs rendant plus difficiles les opérations de pose. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces 30 inconvénients. -4 2922582

A cet effet, elle propose un dispositif d'assemblage faisant intervenir un élément de raccord universel comprenant deux languettes coplanaires, articulées l'une à l'autre par l'une de leurs extrémités grâce à une articulation axée perpendiculairement à leur plan principal, de manière à ce que l'angle 5 formé par ces deux plaquettes soit réglable.

Grâce à ces dispositions, cet élément de raccord est utilisable quel que soit l'angle formé entre les tronçons de profilé à assembler.

10 Avantageusement, l'articulation pourra être de type à "enture à mi-bois". Elle pourra être réalisée par deux prolongements circulaires formés à l'extrémité des languettes, ces prolongements présentant une face d'appui qui s'étend dans le plan médian de symétrie de la languette (parallèle à ses faces principales), de manière à ce que ces deux prolongements puissent se superposer tout en 15 conservant la coplanéité des deux languettes. Ces deux prolongements sont montés rotatifs autour d'un axe central coaxial perpendiculaire audit plan médian de symétrie.

Ces prolongements pourront comprendre chacun, à l'opposé de la face d'appui, 20 une face bombée dont la hauteur est supérieure à la demi épaisseur des languettes, de manière à présenter une partie en saillie par rapport à la face principale de la languette située du même côté.

Cette partie en saillie peut être prolongée par un renforcement prévu sur la 25 languette dans une région adjacente au prolongement.

La forme bombée du prolongement s'avère particulièrement avantageuse, en effet :

30 Lorsqu'on engage une languette dans les rainures d'un tronçon de profilé, dans un premier temps, la languette coulisse librement, avec un jeu relativement 5 2922582

important. Ce jeu se réduit ensuite lors de l'engagement du renforcement dans le profilé qui produit un accroissement de la résistance à l'engagement indiquant à l'opérateur que la languette va atteindre sa position d'assemblage. Cette résistance devient encore plus importante lors de l'engagement des 5 formes bombées des deux prolongements qui signale que la languette a atteint sa position assemblée. Dans cette position, la languette se trouve retenue à l'intérieur du premier tronçon de profilé et ne pourra pas s'extraire intempestivement. L'opérateur pourra alors procéder plus facilement à l'engagement de la deuxième aile dans le deuxième tronçon de profilé. 10 Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :

La figure 1 est une coupe illustrant le principe du montage d'un tronçon 15 de profilé servant à la pose d'un double vitrage sur une traverse de châssis d'une fenêtre ;

Les figures 2 et 3 représentent en vue de dessus (figure 2) et en coupe éclatée (figure 3) un élément de raccord selon l'invention ; La figure 4 est une vue en élévation partielle, d'un montage de deux tronçons de profilés assemblés à l'aide d'un dispositif d'assemblage du type de celui illustré sur les figures 2 et 3, l'un de ces tronçons étant rectiligne tandis que l'autre est courbe.

Dans l'exemple illustré sur la figure 1, on n'a représenté que la traverse inférieure 1 d'un châssis de fenêtre. Cette traverse 1 est en bois et présente une forme conventionnelle.

Cette traverse 1 comprend une face plane 2 bordée, du côté extérieur, par une feuillure et, du côté intérieur, par un congé 9. 20 2922582 -6 La feuillure 6 est limitée vers l'extérieur par une face plane verticale 11, prolongée par un appui incurvé 12 sous lequel est prévu un larmier. 5 Le congé 9 est limité, du côté intérieur, par une face plane verticale 15. La feuillure 6 est initialement conçue pour recevoir une simple vitre que l'on a découpée ici au raz de la face horizontale 2. 10 Cette simple vitre est retenue, de façon classique, au moyen de clous de vitriers puis mastiquée. Dans cet exemple, ce masticage 16 de même que les résidus de verre 18 provenant de la vitre demeurent fixés sur le châssis. Le double vitrage que l'on veut monter sur le châssis se compose de deux 15 feuilles de verre parallèles 21, 22 maintenues espacées l'une de l'autre par un joint d'étanchéité périphérique 23 faisant office d'espaceur. Il apparaît clairement que ce double vitrage présente une épaisseur plus importante que la largeur de la feuillure 6 et, qu'en conséquence, il est hors de 20 question de le monter sur le châssis de la même façon que la vitre. C'est la raison pour laquelle on utilise à cet effet un dispositif faisant intervenir un profilé en matière plastique 24 comprenant, comme précédemment mentionné, une portion en forme de gouttière de section en forme de U à ailes 25 verticales 25, 26 destinée à recevoir le bord du double vitrage, et un rabat 27 qui s'étend obliquement à partir d'une région intermédiaire de la face extérieure de l'âme 28 de la forme en U. L'étanchéité entre le double vitrage et le profilé 24 est ici réalisée au moyen de 30 nervurations 29 formées au niveau des faces intérieures des ailes de la forme en U et d'une couche d'étanchéité 30 comblant les espaces demeurés libres entre lesdites ailes 25, 26 et ledit vitrage.

L'âme 28 de la portion en forme de gouttière vient porter, par sa face extérieure, sur la face horizontale 4, 5 de la traverse 1 du châssis, par l'intermédiaire d'une garniture 31, constituée par une cale et un solin de finition consistant en un mastic de silicone ou un mastic acrylique.

Le rabat 27 comprend une portion oblique 33 qui s'étend en regard (sensiblement parallèlement) de la face oblique de la couche de mastic 16 et se termine par une portion verticale 34 destinée à venir en appui sur la face plane verticale 11. L'étanchéité est alors obtenue grâce à un joint co-extrudé 35 en forme de lèvre qui vient en retour entre ladite portion verticale 34 et ladite face 11, en direction de l'âme 28.

Par ailleurs, la portion verticale 34 comprend, du côté opposé au joint 35, une zone formant charnière 36 sur laquelle vient s'articuler, par l'un de ses bords, un capot cache-vis, profilé 37, de section sensiblement en forme de C dont l'autre bord 38 est conformé de manière à s'encliqueter sur un rebord en saillie 39 situé à la base de l'aile 25, dans le prolongement de l'âme 28.

Ce capot 37 sert à masquer les têtes des vis de fixation 40 du profilé 24 sur le châssis, qui s'engagent dans des perçages réalisés dans la partie oblique 33 du rabat 27 et qui se vissent dans une région du châssis adjacente à la feuillure 6. L'inclinaison de cette partie oblique 33 et l'orientation des vis 40 sont telles que le serrage des vis 40 provoque à la fois une compression de la garniture 31 contre la face horizontale 4 et une application du joint 35 contre la face verticale 10. 30 -8 2922582 Dans cet exemple, la portion verticale 34 du rabat 27 est prolongée par un rebord 42 délimitant une rainure 43 longitudinale axée verticalement, tandis que le rebord 39 est lui-même muni d'une rainure longitudinale 44 située en regard de la rainure 43. 5 Ces deux rainures 43, 44 sont destinées à recevoir une languette 45 d'un élément de raccord destiné à assurer le raccordement bout à bout ou angulaire de deux tronçons de profilé. Grâce à ces dispositions, l'assemblage des tronçons de profilé dans les angles du vitrage s'effectue en coupant en biseau 10 les extrémités des tronçons, par exemple dans une boîte à onglet, en les engageant sur les deux ailes de l'élément de raccord et en les faisant coulisser sur ces dernières jusqu'à ce que les faces biseautées s'appliquent l'une contre l'autre. On peut alors effectuer un collage des tronçons de profilé et de l'élément de raccord au niveau du raccordement. 15 Dans l'exemple illustré sur les figures 2 et 3, l'élément de raccord se compose de deux languettes plates 50, 51 d'épaisseur légèrement inférieure à la largeur des rainures 43, 44.

20 Ces deux languettes 50, 51, qui sont réalisées par moulage d'une matière plastique, présentent chacune une forme rectangulaire R suivie d'une portion sensiblement triangulaire T elle-même suivie d'un prolongement circulaire C1, C2.

25 Ce prolongement circulaire C1, C2 présente une face d'appui 52, 53 qui s'étend dans le plan médian de symétrie de la languette 50, 51, parallèlement à ses faces principales de manière à ce que lorsque les deux prolongements C1, C2 sont superposés les deux languettes 50, 51 soient sensiblement coplanaires.

Le prolongement circulaire C1 de la languette 50 comprend un orifice central coaxial formé de deux portions cylindriques coaxiales, à savoir : une portion 9 2922582

de grand diamètre 54 située à l'opposé de la face d'appui 52 et une portion de plus petit diamètre 55 située du côté de la face d'appui 52.

Cette portion 55 est prolongée au-delà de la face d'appui 52 par un manchon 5 cylindrique 56 en saillie par rapport à ladite face 52.

Le prolongement circulaire C2 de la languette 51 est muni d'un tourillon central coaxial 57 qui s'étend en saillie par rapport à la face d'appui. Le diamètre de ce tourillon 57 est sensiblement égal au diamètre de la portion 55 10 de l'orifice du prolongement C1 de la languette 50 dans lequel il vient s'engager. Ce tourillon 57 comprend au niveau de son extrémité opposée à la surface d'appui 52, un léger épanouissement, servant à assurer son blocage axial dans la portion cylindrique 55 et, en conséquence le maintien des deux languettes 50, 51 en position assemblée. 15 L'engagement du tourillon 57 au travers de la portion cylindrique 55 s'effectue à force.

Par ailleurs, la face d'appui 53 de la languette 51 comprend, autour de la base 20 du tourillon 57, une cavité annulaire coaxiale 58 de forme sensiblement complémentaire au manchon cylindrique 56. En position assemblée des deux languettes 50, 51, ce manchon cylindrique 56 s'engage dans la cavité annulaire 58. Cette disposition permet d'améliorer considérablement la précision de l'articulation. 25 Les prolongements circulaires C1, C2 présentent, du côté opposé aux surfaces d'appui 52, 53, des formes bombées dont la hauteur est supérieure à la demi épaisseur des languettes 50, 51 de manière à présenter des parties en saillie par rapport aux faces principales desdits languettes 50, 51 situées du même côté. 30 -10- 2922582 Ces parties en saillie sont prolongées par un renforcement 59, 60 des languettes qui, dans cet exemple, s'étend sur toute la superficie des portions triangulaires T.

5 Les avantages procurés par les dispositions précédemment décrites ont été déjà exposés.

Grâce à ces dispositions, l'élément de raccord présente un caractère universel et peut s'utiliser quel que soit l'angle formé par les tronçons de profilés à 10 assembler et quelle que soit la forme de ces tronçons.

Ainsi, à titre d'illustration, la figure 4 montre un assemblage entre un tronçon de profilé rectiligne 61 et un tronçon de profilé cintré 62 formant entre eux un angle supérieur à 90°(environ 120°). Sur cette figure, on a indiqué sous le 15 capot cache vis 37, la position de l'élément de raccord dont la languette 50 s'engage dans les rainures 43, 44 du tronçon de profilé 61 et la languette 51 s'engage dans les rainures 43', 44' du tronçon de profilé 62, le plan de raccordement des deux tronçons passant par l'axe du tourillon 57.

20 Un avantage supplémentaire de la solution précédemment décrite, consiste en ce que le tourillon 57 délimite avec la portion cylindrique 54 un espace annulaire pouvant servir de réserve de colle : Lors de sa prise, la colle contenue dans cette réserve assure un blocage des deux languettes 50, 51 dans la position angulaire définitive. On facilite ainsi considérablement la tâche de 25 l'opérateur.

Claims (7)

Revendications

1. Dispositif pour l'assemblage et la fixation d'éléments de profilés (24) servant à la pose d'un vitrage multiple sur un châssis de fenêtre, lesdits éléments de profilé comportant une portion en forme de gouttière de section sensiblement en U, destinée à recevoir le bord du vitrage, un rabat (27) servant à coiffer une portion de la face antérieure du châssis, ledit rabat (27) étant prolongé par une zone formant charnière (36) sur laquelle est articulé un profilé cache-vis (37) conformé de manière à venir s'encliqueter sur un rebord en saillie prolongeant l'âme de ladite gouttière, ladite zone (36) comprenant une première rainure longitudinale (43) disposée en regard d'une deuxième rainure longitudinale (44) prévue dans ledit rebord, lesdites rainures étant destinées à recevoir une languette d'un élément de raccord servant à assurer le raccordement bout à bout ou angulaire de deux tronçons de profilé, caractérisé en ce que l'élément de raccord comprend deux languettes coplanaires (50, 51), articulées l'une à l'autre par l'une de leurs extrémités grâce à une articulation (C1, C2) axée perpendiculairement à leur plan principal, de manière à ce que l'angle formé par ces deux plaquettes (50, 51) soit réglable.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'articulation est réalisée par deux prolongements circulaires (C1, C2) formés à l'extrémité des languettes (50, 51), ces prolongements (C1, C2) présentant une face d'appui qui s'étend dans le plan médian de symétrie de la languette (50, 51) (parallèle à ses faces principales), de manière à ce que ces deux prolongements puissent se superposer tout en conservant la coplanéité des deux languettes (50, 51), ces deux prolongements (C1, C2) étant montés rotatifs autour d'un axe central coaxial perpendiculaire audit plan de symétrie. 2922582 -12-

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les susdits prolongements (CI, C2) comprennent chacun à l'opposé de la face d'appui, une face bombée dont la hauteur est supérieure à la demi épaisseur des languettes (50, 51), de manière à présenter une partie en 5 saillie par rapport à la face principale de la languette (50, 51) située du même côté.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la susdite partie en saillie est prolongée par un 10 renforcement (59, 60) prévu sur la languette (50, 51) dans une région adjacente au prolongement (C1, C2).

5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les susdites languettes (50, 51) présentent chacune une 15 forme rectangulaire (R) suivie d'une portion sensiblement triangulaire (T), elle-même suivie d'un susdit prolongement circulaire (C1, C2).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le prolongement circulaire (CI) de la languette (50) 20 comprend un orifice central coaxial formé de deux portions cylindriques coaxiales, à savoir : une portion de grand diamètre (54) située à l'opposé de la face d'appui (52) et une portion de plus petit diamètre (55) située du côté de la face d'appui (52), en ce que cette portion (55) est prolongée au-delà de la face d'appui (52) par un manchon cylindrique (56) en saillie par rapport à ladite 25 face (52), en ce que le prolongement circulaire (C2) de la languette (51) est muni d'un tourillon central coaxial (57) qui s'étend en saillie par rapport à la face d'appui, le diamètre de ce tourillon (57) étant sensiblement égal au diamètre de la portion (55) de l'orifice du prolongement (CI) de la languette (50) dans lequel il vient s'engager, et en ce que la face d'appui (53) de la 30 languette (51) comprend, autour de la base du tourillon (57), une cavité annulaire coaxiale (58) de forme sensiblement complémentaire au manchon - 13 - 2922582 cylindrique (56), ledit manchon cylindrique (56) s'engageant dans ladite cavité annulaire (58).

7. Dispositif selon la revendication 6, 5 caractérisé en ce que le tourillon (57) comprend au niveau de son extrémité opposée à la surface d'appui (52), un léger épanouissement, servant à assurer son blocage axial dans la portion cylindrique (55) et, en conséquence le maintien des deux languettes (50, 51) en position assemblée.