FR2784081A1 - Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique - Google Patents
Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2784081A1 FR2784081A1 FR9812494A FR9812494A FR2784081A1 FR 2784081 A1 FR2784081 A1 FR 2784081A1 FR 9812494 A FR9812494 A FR 9812494A FR 9812494 A FR9812494 A FR 9812494A FR 2784081 A1 FR2784081 A1 FR 2784081A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- aerosol dispenser
- reservoir
- tank
- dispenser according
- thermoplastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004479 aerosol dispenser Substances 0.000 title claims description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 title abstract 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/38—Details of the container body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Distributeur aérosol (1) pour la distribution d'un produit (P) à l'aide d'un gaz propulseur, comportant un réservoir ayant sensiblement la forme d'une sphère, ledit réservoir étant pourvu d'une ouverture sur laquelle est montée une valve de distribution, ledit réservoir étant formé d'un matériau thermoplastique dont la température de transition vitreuse est supérieure à environ 80degreC.
Description
DISTRIBUTEUR AEROSOL COMPORTANT UN RESERVOIR SPHERIQUE EN
MATIERE PLASTIQUE
L'invention concerne un distributeur aérosol, comprenant un réservoir destiné à contenir un produit liquide à distribuer à l'aide d'un gaz propulseur, le réservoir étant équipé d'une valve de distribution, actionnable par l'utilisateur pour l'éjection d'une dose de produit. Généralement, un tel distributeur est équipé, également, de moyens d'actionnement de la valve, par exemple d'un bouton-poussoir, relié à
la valve et pourvu d'un orifice de distribution, tel qu'une buse de pulvérisation.
Habituellement, le réservoir d'un tel distributeur est de forme générale cylindrique, et sa paroi est réalisée, de manière classique, en fer blanc ou en aluminium mono-bloc. En général, un tel réservoir est muni d'un col sur lequel est fixée une
coupelle porte-valve.
Les réservoirs en métal présentent l'avantage de présenter une bonne résistance à la pression régnant à l'intérieur du réservoir, notamment lorsque la température
ambiante est excessivement élevée, par exemple en plein soleil.
Cependant, les réservoirs métalliques présentent l'inconvénient que le produit y contenu exerce souvent une action corrosive sur sa paroi interne. Pour ces raisons, il est nécessaire d'appliquer une couche inerte de protection sur la paroi interne, par exemple une couche de vernis ou un film en matériau thermoplastique. Par ailleurs, s'il s'agit de réservoirs en fer blanc ou de réservoirs en aluminium, leur fabrication nécessite la mise en place d'un outillage de production onéreux, leur prix n'étant économiquement raisonnable qu'en raison du grand nombre d'unités produites. De plus, à l'heure actuelle, seules des formes cylindriques ou des formes présentant des variations mineures par rapport
à la forme cylindrique sont réalisables industriellement.
Il a déjà été proposé de remplacer les réservoirs en métal par des réservoirs en plastique. Ainsi, le document FR-A-2 567 851 décrit un réservoir en plastique, destiné à recevoir une charge sous pression. Ce réservoir en plastique est en deux parties, une première partie formant la paroi latérale cylindrique, et leur seconde partie formée par un fond rapporté, raccordé à la paroi cylindrique. Ce montage présente l'inconvénient que la zone de raccordement, pour être étanche, nécessite un ajustement très précis des deux parties à assembler, ce qui est difficilement réalisable par les techniques de moulage actuellement employées. En outre, une telle zone d'assemblage constitue toujours un endroit fragile, ce qui est autant plus gênant que le réservoir doit résister à des pressions
internes élevées.
On connaît, également un réservoir de forme cylindrique pour un distributeur aérosol réalisé par soufflage d'une préforme en matériau thermoplastique. Un tel réservoir en matériau thermoplastique est décrit, par exemple, dans le document FR-A-2 724 588. Ce document propos'e parmi une grande variété de matières thermoplastiques, notamment le polyéthylène terephtalate ou le polyéthylène naphtalate. L'utilisation de réservoirs en matériau thermoplastique présente certes de nombreux avantages par rapport aux réservoirs métalliques de genre de ceux mentionnés ci-dessus. Se posent cependant deux problèmes majeurs pour leur mise en application industrielle. En effet, le premier problème, d'ordre technique consiste à assurer une résistance suffisante, sans montrer de déformations ou de fissures, notamment à des températures élevées, par exemple de l'ordre de 70 C ou 80 C. Des températures de cet ordre de grandeur peuvent être rencontrées, par exemple, dans une voiture garée en plein soleil. Or il s'avère que la plupart des matériaux thermoplastiques, lorsqu'ils sont exposés à de telles températures, montrent un ramollissement notable, ce qui les rend inutilisables pour la fabrication de réservoirs devant résister, dans la pratique, à des pressions
internes de l'ordre de 1,8-105 à 10-105 Pa.
En outre, dans le domaine des aérosols, il est courant de créer un vide partiel dans le réservoir, avant l'introduction du gaz propulseur. Ce cette manière, sans
- - i--
être gêné par la présence d'air, une quantité plus importante de gaz propulseur peut être mise en oeuvre pour la pulvérisation. Cependant, I'application d'un tel vide partiel nécessité une résistance particulière du réservoir. A défaut d'une telle résistance, le récipient risque de se déformer, voire se retracter, en réponse d'un tel vide partiel. A cet effet, en partant d'un réservoir cylindrique, il est possible d'augmenter l'épaisseur de la paroi du réservoir, pour lui conférer une plus grande résistance à la sous-pression interne. Cependant, cette solution est à proscrire car le second problème que posent les matériaux thermoplastiques est d'ordre économique. En effet, le prix de certains matériaux thermoplastiques susceptibles de résister à des températures relativement élevées est si élevé qu'une exploitation industrielle de réservoirs à parois à forte épaisseur en un tel matériau n'est pas envisageable, sauf à en augmenter considérablement le prix
de vente.
C'est en particulier un des objets de l'invention que de fournir un distributeur aérosol, notamment un distributeur aérosol, dont le réservoir en plastique résiste convenablement à un vide partiel interne. Un tel vide interne permet de remplir le
réservoir de gaz propulseur liquéfié, sans être gêné par la présence d'air.
Aussi, est-ce un autre objet de la présente invention que de fournir un distributeur aérosol, du type à réservoir en plastique, dont le prix de revient est aussi faible que possible. Un autre objet encore de la présente invention consiste à fournir un distributeur aérosol dont le réservoir en plastique résiste convenablement à de fortes pressions internes, notamment à des températures élevées. Un autre objet encore de la présente invention consiste à minimiser la quantité de matière
plastique nécessaire pour la fabrication d'un tel réservoir.
D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée à la lecture de la
description qui va suivre.
Aussi, l'invention se rapporte à un distributeur aérosol pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur, comportant un réservoir ayant sensiblement i - tt la forme d'une sphère, ce réservoir étant pourvu d'une ouverture sur laquelle est montée une valve de distribution, ledit réservoir étant formé d'un matériau thermoplastique dont la température de transition vitreuse est supérieure à
environ 80 C.
De préférence, on choisit un matériau dont la température de transition vitreuse est supérieure à environ 105 C, et plus particulièrement égale ou supérieure à
environ 115 C.
Avantageusement, l'ouverture du réservoir est délimitée par le bord libre d'un col, ledit col comportant un bourrelet de sertissage pour la fixation d'une coupelle supportant ladite valve de distribution. Il est possible, cependant d'utiliser un réservoir sans col. Dans ce cas, dans l'ouverture peut être fixée une valve dont le corps est en élastomère. Une telle valve à monter sur un récipient sans col est
décrite, par exemple, dans les documents FR-A-2 741 933 et FR-A-2 757 488.
Selon un mode de réalisation préféré, le réservoir présente, sensiblement à l'opposé de l'ouverture, un fond, apte à permettre le placement stable dudit distributeur sur une surface sensiblement plane. A cet effet, avantageusement, le
fond est formé par un bourrelet annulaire.
Selon un aspect intéressant de l'invention, le réservoir du distributeur est formé d'une paroi (hors col et hors fond) dont l'épaisseur est comprise entre 0,15 mm et 0,5 mm. Cette épaisseur est suffisante pour pouvoir conditionner un produit à I'intérieur du réservoir et un gaz propulseur, notamment un gaz propulseur liquéfiable, et notamment un gaz propulseur comme l'isobutane, le butane, le pentane ou l'isopentane ou leur mélange. Avec une telle épaisseur, on minimise
la consommation en matière première lors de la fabrication du réservoir.
Selon un mode de réalisation préféré, le réservoir présente un volume compris entre 50 cm3 et 280 cm3. De préférence, le réservoir est transparent ou translucide. Ceci permet de visualiser le degré de remplissage en produit dans le réservoir.
Pour fabriquer le réservoir, avantageusement on utilise un procédé de soufflage-
étirage d'une paraison de forme appropriée. Un tel procédé est bien connu par l'homme du métier. Ainsi, un procédé de soufflage-étirage est décrit, par
exemple, dans le document FR-A-2 386 407.
Le distributeur aérosol qui vient d'être décrit est utilisable, en particulier, pour le conditionnement et la distribution de produits cosmétiques sous forme de spray ou
de mousse.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire, maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et nuflement limitatif, un mode de réalisation de
I'invention représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure unique représente une vue en coupe axiale d'un distributeur
aérosol conforme à l'invention, montré en position fermée.
Aussi, sur cette figure, on a représenté un distributeur désigné dans son ensemble par la référence 1. On voit sur le dessin, un réservoir 2 de forme sensiblement sphérique d'axe longitudinal X, portant un col ouvert 4 de forme cylindrique. Il est bien entendu que la sphère peut avoir une forme légèrement aplatie ou étirée selon l'axe X, ce qui peut être intéressant pour des raisons d'esthétique. Le réservoir contient un produit liquide P, par exemple un conditionneur capillaire, et un gaz liquéfiable tel qu'un mélange propane/butane. L'ouverture formée à extrémité libre du col 4 présente un bourrelet 6 sur lequel est fixée, par sertissage, une coupelle porte-valve 8. Généralement, la coupelle porte-valve 8 est réalisée en métal. Pour assurer l'étanchéité du montage de la coupelle sur le réservoir, un joint annulaire 10 en matériau élastomérique est interposé entre le bourrelet 6 et la coupelle 8. Au centre de la coupelle 8 est monté, de manière classique, le corps 16 d'une valve de distribution. L'extrémité inférieure de cette valve est reliée à un tube plongeur 18, s'étendant sensiblement jusqu'au fond 22
du réservoir 2.
Sur la valve 16 est monté un bouton poussoir 24, prévu pour l'actionnement de la valve et pourvu d'une buse de pulvérisation 26 pour la distribution du produit sous
forme de spray de fines gouttelettes.
Le bouton-poussoir est protégé par un capot de protection 12 amovible, dont la paroi cylindrique latérale 13 comporte un bourrelet d'encliquetage 14, permettant
l'encliquetage du capot sur le bord périphérique de la coupelle portevalve 8.
Du côté opposé au col 4, le réservoir 2 forme une base pourvue d'un bourrelet annulaire 20 en sur-épaisseur, permettant le positionnement stable du distributeur 1 sur un plan de travail. Le centre du bourrelet 20 est fermé par le
fond 22, lequel fond présente une forme bombée vers l'intérieur du réservoir.
Le réservoir 2 est transparent, permettant de visualiser le degré de remplissage du réservoir. Conformément à un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le réservoir 2, y compris le col 4 et la base 20, est constitué d'un copolymère thermoplastique, formé de motifs de polyéthylène terephtalate (PET) et de polyéthylène naphtalate (PEN), le rapport molaire des motifs PET/PEN dans ledit copolymère étant d'environ 10/90. Ce copolymère présente une température de
transition vitreuse d'environ 115 C.
Le réservoir 2 est obtenu par étirement-soufflage selon des techniques bien
connues de l'homme du métier.
Exemple de réalisation Par un procédé d'étirement-soufflage d'une ébauche en PET/PEN (10:90), de forme appropriée, la demanderesse a réalisé un réservoir sensiblement sphérique présentant un volume de 214 mi. Ce réservoir est transparent et présente un poids de 19 g. La paroi présente une épaisseur moyenne d'environ 0,45 mm. Après montage de la valve de distribution, une quantité d'environ 100 ml a 135 ml d'un conditionneur capillaire liquide est introduit dans le réservoir. Par application d'un vide partiel de - 0,6.105 Pa, on évacue l'air dans le réservoir. Ensuit on sertit la valve sur le réservoir. Pour la mise sous pression du réservoir, suivant la nature du produit à distribuer, on injecte ensuite, par la tige de valve, environ 15g à environ 50 g de propulseur liquéfié. A 20 C, la pression interne du réservoir atteint 1, 8.105 Pa. Lors de l'application du vide partiel, aucune déformation du réservoir n'a été constatée. De même, par échauffement progressif, aucune déformation
notable du réservoir n'a été constaté jusqu'à une température 75 C.
A titre d'essai comparatif, la demanderesse a réalise un réservoir cylindrique de diamètre de 55 mm et présentant le même volume que le réservoir sphérique précité. Pour pouvoir résister aux pressions indiquées ci-dessus, il était nécessaire de réaliser des parois d'une épaisseur de 0,55 mm. Pour la réalisation
d'un tel réservoir cylindrique, 26 g de matière thermoplastique sont utilisés.
Il est ainsi montré que l'invention permet de réaliser un gain d'environ 25% à 30%
en matière première, par rapport à un récipient de forme cylindrique.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation particuliers de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-
après.
Claims (9)
1. - Distributeur aérosol (1) pour la distribution d'un produit (P) à l'aide d'un gaz propulseur, comportant un réservoir ayant sensiblement la forme d'une sphère, ce réservoir étant pourvu d'une ouverture sur laquelle est montée une valve de distribution, ledit réservoir étant formé d'un matériau thermoplastique dont la
température de transition vitreuse est supérieure à environ 80 C.
2. - Distributeur aérosol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de transition vitreuse dudit matériau thermoplastique est supérieure
à environ 105 C, et de préférence au moins égale ou supérieure à environ 115 C.
3. - Distributeur aérosol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau thermoplastique contient un copolymère de polyéthylène téréphtalate (PET) et de polyéthylene naphtalate (PEN), le rapport molaire PET/PEN dans
ledit copolymère étant d'environ 10/90.
4. - Distributeur aérosol selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que ladite ouverture est délimitée par le bord libre d'un col, ledit col comportant un bourrelet de sertissage pour la fixation d'une coupelle
supportant ladite valve de distribution.
5. - Distributeur aérosol selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le réservoir présente à l'opposé de l'ouverture un fond, apte à permettre le placement stable dudit distributeur sur une surface sensiblement plane.
6. - Distributeur aérosol selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond est
formé par un bourrelet annulaire.
7. - Distributeur aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le réservoir est obtenu par soufflage-étirage d'une paraison appropriée.
8. - Distributeur aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le réservoir (hors col et hors fond) est formé d'une paroi
dont l'épaisseur est comprise entre 0,15 mm et 0,5 mm.
9. - Distributeur aérosol selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il présente un volume compris entre 50 cm3 et 280 cm3.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9812494A FR2784081B1 (fr) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique |
| AT99402295T ATE283810T1 (de) | 1998-10-06 | 1999-09-20 | Kügelförmiger aerosolbehälter aus kunststoff |
| EP99402295A EP0995697B1 (fr) | 1998-10-06 | 1999-09-20 | Distributeur aérosol comportant un réservoir sphérique en matière plastique |
| DE69922320T DE69922320T2 (de) | 1998-10-06 | 1999-09-20 | Kügelförmiger Aerosolbehälter aus Kunststoff |
| ES99402295T ES2234223T3 (es) | 1998-10-06 | 1999-09-20 | Distribuidor aerosol que comprende un deposito esferico de material plastico. |
| CA002284394A CA2284394C (fr) | 1998-10-06 | 1999-10-01 | Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique |
| JP28489199A JP3667572B2 (ja) | 1998-10-06 | 1999-10-05 | プラスチック製の球状容器を具備するエアロゾルディスペンサー |
| JP2005028284A JP2005178910A (ja) | 1998-10-06 | 2005-02-03 | プラスチック製の球状容器を具備するエアロゾルディスペンサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9812494A FR2784081B1 (fr) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2784081A1 true FR2784081A1 (fr) | 2000-04-07 |
| FR2784081B1 FR2784081B1 (fr) | 2000-12-01 |
Family
ID=9531239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9812494A Expired - Fee Related FR2784081B1 (fr) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | Distributeur aerosol comportant un reservoir spherique en matiere plastique |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0995697B1 (fr) |
| JP (2) | JP3667572B2 (fr) |
| AT (1) | ATE283810T1 (fr) |
| CA (1) | CA2284394C (fr) |
| DE (1) | DE69922320T2 (fr) |
| ES (1) | ES2234223T3 (fr) |
| FR (1) | FR2784081B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1656968A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | L'oreal | Dispositif pressurisé pour le traitement des fibres capillaires |
| EP1671898A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-06-21 | L'oreal | Dispositif pressurise pour le coiffage des fibres capillaires |
| WO2006078801A1 (fr) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | The Procter & Gamble Company | Recipient comprenant une valve |
| EP2407144A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-18 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour styliser et/ou mettre en place les cheveux |
| EP2407145A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-18 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour la mise en forme des cheveux |
| CH706041A1 (de) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Alpla Werke | Druckbehälter. |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2570190A1 (fr) | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Braun GmbH | Buse de pulvérisation pour distribuer un fluide et pulvérisateur comportant une telle buse de pulvérisation |
| WO2014210309A2 (fr) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque en aérosol comprenant un dispositif de pulvérisation |
| MX368467B (es) | 2015-06-01 | 2019-10-03 | Procter & Gamble | Producto de laca en aerosol para el cabello que comprende un dispositivo de rociado. |
| US12128118B2 (en) | 2021-07-29 | 2024-10-29 | The Procter & Gamble Company | Aerosol dispenser containing a hairspray composition and a nitrogen propellant |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2386407A1 (fr) | 1977-04-06 | 1978-11-03 | Du Pont | Recipient thermoplastique pour aerosols fabrique a l'aide d'une preforme moulee et procedes de fabrication d'un tel recipient |
| FR2567851A1 (fr) | 1984-07-17 | 1986-01-24 | Oreal | Recipient en matiere plastique comportant un fond rapporte muni d'un raidisseur |
| WO1990006263A1 (fr) * | 1988-11-30 | 1990-06-14 | Hoechst Celanese Plastics Limited | Base de recipient en matiere plastique |
| WO1991001928A1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-02-21 | Hoechst Celanese Plastics Limited | Bombe aerosol |
| FR2724588A1 (fr) * | 1994-09-15 | 1996-03-22 | Cebal | Distributeur aerosol en matiere plastique et a fond renforce, procede de fabrication |
| JPH0986528A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 自立型ボトル |
| FR2741933A1 (fr) | 1995-11-30 | 1997-06-06 | Oreal | Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe |
| JPH09194701A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びその製造法 |
| WO1998001347A1 (fr) * | 1996-07-05 | 1998-01-15 | Wella Aktiengesellschaft | Corps creux en matiere plastique de haute stabilite chimique |
| FR2757488A1 (fr) | 1996-12-24 | 1998-06-26 | Oreal | Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe |
| EP0873946A1 (fr) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Récipient aérosol |
-
1998
- 1998-10-06 FR FR9812494A patent/FR2784081B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-20 EP EP99402295A patent/EP0995697B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 AT AT99402295T patent/ATE283810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-20 ES ES99402295T patent/ES2234223T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 DE DE69922320T patent/DE69922320T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-01 CA CA002284394A patent/CA2284394C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-05 JP JP28489199A patent/JP3667572B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-03 JP JP2005028284A patent/JP2005178910A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2386407A1 (fr) | 1977-04-06 | 1978-11-03 | Du Pont | Recipient thermoplastique pour aerosols fabrique a l'aide d'une preforme moulee et procedes de fabrication d'un tel recipient |
| FR2567851A1 (fr) | 1984-07-17 | 1986-01-24 | Oreal | Recipient en matiere plastique comportant un fond rapporte muni d'un raidisseur |
| WO1990006263A1 (fr) * | 1988-11-30 | 1990-06-14 | Hoechst Celanese Plastics Limited | Base de recipient en matiere plastique |
| WO1991001928A1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-02-21 | Hoechst Celanese Plastics Limited | Bombe aerosol |
| FR2724588A1 (fr) * | 1994-09-15 | 1996-03-22 | Cebal | Distributeur aerosol en matiere plastique et a fond renforce, procede de fabrication |
| JPH0986528A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 自立型ボトル |
| FR2741933A1 (fr) | 1995-11-30 | 1997-06-06 | Oreal | Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe |
| JPH09194701A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びその製造法 |
| WO1998001347A1 (fr) * | 1996-07-05 | 1998-01-15 | Wella Aktiengesellschaft | Corps creux en matiere plastique de haute stabilite chimique |
| FR2757488A1 (fr) | 1996-12-24 | 1998-06-26 | Oreal | Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe |
| EP0873946A1 (fr) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | Toyo Chemical Co., Ltd. | Récipient aérosol |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1656968A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-05-17 | L'oreal | Dispositif pressurisé pour le traitement des fibres capillaires |
| FR2877926A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-05-19 | Oreal | Dispositif pressurise pour le coiffage des fibres capillaires et utilisation d'un tel dispositif pour la mise en forme et/ou le soin des fibres capillaires. |
| EP1671898A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-06-21 | L'oreal | Dispositif pressurise pour le coiffage des fibres capillaires |
| WO2006078801A1 (fr) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | The Procter & Gamble Company | Recipient comprenant une valve |
| EP2407144A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-18 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour styliser et/ou mettre en place les cheveux |
| EP2407145A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-18 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour la mise en forme des cheveux |
| WO2012009301A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour coiffer et/ou modeler les cheveux |
| WO2012009302A1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | The Procter & Gamble Company | Produit de laque aérosol pour coiffer et/ou modeler les cheveux |
| CH706041A1 (de) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Alpla Werke | Druckbehälter. |
| WO2013110791A1 (fr) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Récipient sous pression |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0995697B1 (fr) | 2004-12-01 |
| JP2005178910A (ja) | 2005-07-07 |
| CA2284394A1 (fr) | 2000-04-06 |
| CA2284394C (fr) | 2005-03-08 |
| ES2234223T3 (es) | 2005-06-16 |
| EP0995697A1 (fr) | 2000-04-26 |
| DE69922320D1 (de) | 2005-01-05 |
| ATE283810T1 (de) | 2004-12-15 |
| JP2000109149A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3667572B2 (ja) | 2005-07-06 |
| FR2784081B1 (fr) | 2000-12-01 |
| DE69922320T2 (de) | 2005-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1165246B1 (fr) | Poche et ensemble de conditionnement et de distribution | |
| EP2125533B1 (fr) | Bouteille en plastique a fond champagne et son procede de fabrication | |
| EP0995697B1 (fr) | Distributeur aérosol comportant un réservoir sphérique en matière plastique | |
| FR2814150A1 (fr) | Dispositif pour la fixation reversible d'un recipient sur un support et recipient equipe d'un tel dispositif | |
| FR2607109A1 (fr) | Bouteille a volume variable specialement en matiere plastique et son procede de fabrication | |
| FR2932458A1 (fr) | Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique equipe d'un fond renforce | |
| EP0945367A1 (fr) | Récipient distributeur d'un produit fluide comportant un flacon muni d'un organe de distributeur relié à un tube plongeur | |
| WO1994029190A1 (fr) | Ensemble de distribution comprenant un recipient cylindrique comportant un piston | |
| EP3122641A1 (fr) | Contenant métallique comportant un goulot adapte a recevoir un élément d'obturation du type capsule a vis | |
| EP1004523B1 (fr) | Valve pour la distribution d'un liquide sous pression | |
| EP0385896B1 (fr) | Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dôme correspondant | |
| FR2779205A1 (fr) | Valve et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle valve | |
| FR2655623A1 (fr) | Embout compte-gouttes pour flacon, permettant l'instillation d'un produit liquide, en particulier d'un collyre. | |
| FR2543923A1 (fr) | Recipient pressurise du type " bombe aerosol " | |
| FR2791328A1 (fr) | Ensemble de conditionnement et de distribution pressurisee, de type a piston et procede de montage d'un tel ensemble | |
| WO2020152126A1 (fr) | Conduit de sortie pour diffuseur | |
| FR2916674A1 (fr) | Procede de fabrication d'un recipient multicouche | |
| EP0266284B1 (fr) | Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant | |
| FR3047234A1 (fr) | Flacon pressurise en matiere plastique | |
| FR2757488A1 (fr) | Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe | |
| EP0391817B1 (fr) | Distributeur à poche | |
| EP3177407B1 (fr) | Dispositif de conditionnement pour un produit a distribuer | |
| FR3085671A1 (fr) | Flacon aerosol plastique | |
| FR2955091A1 (fr) | Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmetique, comprenant un tube plongeur. | |
| FR3074482B1 (fr) | Recipient a fond petaloide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080630 |