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FR2543923A1 - Recipient pressurise du type " bombe aerosol " - Google Patents

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FR2543923A1
FR2543923A1 FR8305525A FR8305525A FR2543923A1 FR 2543923 A1 FR2543923 A1 FR 2543923A1 FR 8305525 A FR8305525 A FR 8305525A FR 8305525 A FR8305525 A FR 8305525A FR 2543923 A1 FR2543923 A1 FR 2543923A1
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LOreal SA
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Abstract

CE RECIPIENT COMPORTE UN CORPS 2 COMPORTANT UNE PAROI LATERALE ET UN FOND, AVANTAGEUSEMENT OBTENU PAR FILAGE D'UNE PASTILLE D'ALUMINIUM, ET UN DOME SUPERIEUR 3 RAPPORTE SUR LA BORDURE SUPERIEURE DUDIT CORPS 2, UNE COUPELLE PORTE-VALVE ETANT DESTINEE A ETRE FIXEE PAR SERTISSAGE SUR LA BORDURE SUPERIEURE DUDIT DOME 3. SELON L'INVENTION, LE CORPS 2 ET LE DOME 3 SONT SOLIDARISES PAR UNE SOUDURE FAITE AU MOYEN D'UN PINCEAU DE RAYON LASER, LE CORPS 2 PRESENTANT UN COLLET D'EXTREMITE 7 SUR LEQUEL VIENT S'APPLIQUER EXACTEMENT UNE COLLERETTE 9 DU DOME 3 RACCORDEE PAR SA BORDURE INTERIEURE A LA BORDURE INFERIEURE DE LA PARTIE CINTREE 8 DU DOME 3.

Description

RECIPIENT PRESSURISE DU TPPE "BOMBE AEROSOL".
La présente invention concerne les récipients pressurisés du type "bombe aérosol" utilisés, par exemple, pour le conditionnement et la distribution de produits cosmutiques ou d'entretien, ces récipients étant dotés d'une valve de distribution permettant à l'utilisateur, en agissant sur un bouton-poussoir solidaire de la valve, de provoquer l'éjection du produit à distribuer.
Dans l'état.actuel de la technique, il existe différents types de récipients pressurisés. On a, en effet, déjà fabriqué des récipients dont le corps est réalisé par filage d'une pastille métallique, par exemple, en aluminium, et formage ulterieur en ogive de la partie supérieure du corps, sur laquelle est ensuite fixée, par sertissage, la coupelle porte-valve La combinaison de ces opérations de filage, formage et sertissage rend le pris de revient de ce récipient assez élevé.On connaît également des rEci- pients constitués d'un corps réalises comme précédemment, par filage d'une pastille metalliques un dOme supérieur étant rapporté sur le corps et fixé à celuioci par sertissage, la coupelle porte-valve étant ensuite fixée sur le dme de la mtme façon. Ce type de récipient présente le mtme in convénient que précédemment quant à son coflt de fabrication.
C'est pourquoi on préfère, pour le conditionnement de produits de faible prix, comme les produits d'entretien, des récipients comportant une paroi latérale en t81e roulée sur laquelle on rapporte par sertissage, d'une part, un fond, et, d'autre part, un d8me supérieur, la coupelle porte-valve étant là aussi fixée par sertissage sur le dôme supérieur. Un tel récipient peut être entièrement réalisé en fer blanc : la fabrication du corps cylindrique en t81e roulée et la pose du fond rapporté revient moins cher que le filage d'une pastille en aluminium.
On a toutefois cherché à réduire le cotit des ré cipients, dont le corps est obtenu en une seule pièce ou en deux pièces, en prévoyant une coupelle porte-valve plus grande, directement sertie sur la bordure supérieure de la paroi latérale d'un corps du récipient à large ouverture tel est l'objet du brevet français n0 2 337 089. On fait ainsi l'économie d'une opération de sertissage.
Cherchant, par ailleurs, à améliorer la présentation esthétique des récipients, on a envisagé de réaliser des corps de récipient à section ovale. Le corps de récipient doit nécessairement, dans ces conditions, présenter aussi une large ouverture car, sur les machines à confier, il est impossible de passer d'une section ovale à une section circulaire susceptible de recévoir une coupelle portevalve circulaire. En outre, sil'on dés@e fabriquer des récipients dotés de reliefs extérieurs > on ne peut faire autrement que réaliser aussi des corps de récipient avec une ouverture supérieure large.
On a vu que, pour les corps de récipient qui présentent une large ouverture supérieure > la solution la plus simple consiste, selon le brevet français 2 337 089, à utiliser une coupelle porte-valve sertie présentant un diamè- tre extérieur correspondant au diamètre de l'ouverture supérieure du corps, avec interposition d'un joint coulé ou rapporté. Pour réaliser à faible colt, c'est-à-dire en utilisant les channes de fabrication existantes, des récipients à section ovale ou à reliefs extérieurs, il faut donc envisager d'adapter les matériels de sertissage classiques, ce qui pose des problèmes d'investissement.
La présente invention apporte une solution à ce problème. A cet effet, la coupelle porte-valve de grande dimension de la technique antérieure est remplacée, conrme par le passé, par un dome et une coupelle porte-valve de dimension classique rapportés sur la partie supérieure du dame, mais ce dernier et le corps du récipient sont soudés au laser, ce qui permet de supprimer le sertissage, qui posait des problèmes. La réalisation de la soudure au laser s'effectue sans fifficulté le la lag d'une bordure de corps à large ouver@@e quelle que soit la section du corps. L'invention peraet donc de réalisep des récipients esthétiques, de forme ovale ou avec des motifs en reliefs sans exagérer le coût de fabrication.
Avantageusement, le corps du récipient selon l'invention est réalisé par filage d'une pastille d'alumi- nium, ce qui rend le récipient extrêmement léger, le gain que l'on réalise sur le poids de l'aluminium pouvant compen- ser le coflt de fabrication du dme par emboutissage et le cott de réalisation de la soudure au. laser.
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un récipient pressurisé du type "bombe aérosol" constitué, en premier lieu, par un corps comportant une paroi latérale et un fond et, an second lieu, par un dO rapporté sur la bordure supérieure dudit corps une coupelle porte-valve étant fixée par sertissage sur la bordure supérieure dudit dôme, caractérisé par le fait que ledit corps et ledit dôme sont solidarisés par une soudure fait au moyen d'un pinceau de rayons laser.
Conforménent à une caractéristique intéressante de l'invention, le corps et le dôme sont réalisés en des matériaux différents. Le corps peut être obtenu par filage d'une pastille métallique, la paroi latérale et le fond dudit corps venant d1une seule pièce dans cette opération de filage. Avantageusement, le corps est réalisé en aluminium et présente une faible épaisseur. Le d8me est avantageuse ment constitué à partir d'une t81e de matériau ferreux, notamment de fer blanc
Dans un mode de réalisation préférée de l'inven- tion, le corps et le dome présentent, dans leurs zones d'extrémité qui coopèrent entre elles pour le soudage au laser, des parois susceptibles de s'appliquer exactement l'une sur l'autre. Avantageusement, les parois du corps et du damez qui coopèrent entre elles pour le soudage au laser, présentent en regards des surfaces annulaires planes, qui se situent dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'ase du récipient.
De préférence, les surfaces planes en regard sont constituées par la surface supérieure d'un collet d'extré- mité réuni à la bordure supérieure du corps du récipient et par la surface inférieure d'une paroi sensiblemant en forme de couronne raccordée par sa bordure intérieure à la bordure inférieure de la partie cintrée du dôme.
Les surfaces planes en regard peuvent également être constituées par la surface supérieure d'un premier relief périphérique porte par un collet d'extrémité réuni à la bordure supérieure du corps du récipient et par la sur face inférieure d'un second relief périphérique porté par une paroi sensiblement an forme de couronne raccordée par sa bordure intérieure à la partie cintrée du dans une zone périphérique en creux étant formée dans la paroi de l'un des deux éléments portant un relief, à l'opposé dudit relief.
Dans l'un et l1autre cas, le paroi u dOme, qui est destinée à venir en appui sur le collet du corps, peut présenter, le long de sa bordure libre externe, un retour en équerre destiné à venir au moins partiellement en regard de la bordure libre externe du collet.
Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, entre se partie cintrée et se paroi d'extrémité destinée à venir en appui sur le collet du corps, le dôme est plié de monière à constituer une gorge périphérique qui pénètre a l'intérieur du corps une zone de joint étant ménagée entre la paroi latérale externe de ladits gorge et la zone de paroi du eorps qui lui fait vis-à-vis. La zone de joint peut être réalisée sous forme d'un joint émeri ; selon une variante, un joint d'étanchéi- té est interposé entre la gorge du dôme et la paroi du corps.
Selon d'autres caractéristiques de la présente invention, le récipient comporte un capot de protection susceptible de venir s'accrocher, par sa bordure inférieure, sous le collet ; et les parois internes du corps et du dôme sont recouvertes d'un vernis de protection
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-aprds, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux modes de rda- lisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin
- la figure 1 représente > en coupe axiale, un récipient selon une première variante d'un premier mode de réalisation de l'invention, ledit récipient étant doté de son Capot de présentation représenté en traits mixtes
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail D de la figure 1, montrant l'assemblage du corps du récipient et du dOme rapporté sur ledit corps, la couw pelle porte-valve étant supposée absente
- la figure 3 est une vue analogue à la figure i nontrant une seconde variante du premier mode de réaliser tion de l'invention
- les figures 4 et 5 sont des vues analogues, respectivement aux figures 2 et 3, montrant respectivement une première et une seconde variante d'un second mode de réalisation de l'invention.
En se référant à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé du type "bombe aérosol" constitué par les trois éléments suivants : un corps 2, un dOme 3 et une coupelle porte-valve 4.
Le corps 2 comporte une paroi latérale 5 raccor dée à un fond 6, et il est obtenu d'un seul tenant par filage d'une pastille d'aluminium. En raison du matériau utilisé et du iode de fabrication, la corps 2, qui présente une faible épaisseur, est extrêmement léger, ce qui est un des avantages de la présente invention. La paroi latéra le 5 du corps 2, qui peut aussi bien présenter une section circulaire qu'une section ovate, se rétrécit légèrement à partir du voisinage de sa bordure supérieure, laquelle est repliée vers l'extérieur pour former un collet d'extrémité 7 perpendiculaire à l'axe de la paroi latérale 5.
Le dôme 3 est réalisé par emboutissage à partir d'une ttle de fer blanc ; son rale est de réaliser la liaison entre le corps 2 et la coupelle porte-valve 4. Il com- porte une paroi cintrée 8 constituée par une partie de forme générale conique 8a s'évasant vers le bas, où elle s'évase encore davantage sur une région 8b cintrée vers l'extérieur, laquelle est repliée vers l'extérieur le long de sa bordure libre, de façon à former une collerette 9, susceptible de venir s'appliquer exactement sur le collet 7 du corps 2. La collerette 9 présente le long de sa bordure libre externe, un retour en équerre 1O destiné à venir en regard de la bordure libre externe du collet 7.
Le dbme 8 se termine > à sa partie supérieure > par un rebord circulaire 11.
Le corps 2 et le àbmg 3 sont recouverts intrieu- rement sur toute leur surface d'un vernis de protection.
La coupelle porte-valve 4 est aussi réalisée en fer blanc. Dans la zone centrale de ladite coupelle 4, est disposée, de façon connue, une valve 12, dont le tube de sortie porte un bouton-poussoir 13 destiné à permettre la manoeuvre de la valve 12. La coupelle 4 a la forme d'une cuvette rentrant à l'intérieur de l'ouverture supérieure du dOme 3, la paroi latérale 14 de cette cuvette présentant un rebord supérieur circulaire 15 venant se fixer au rebord 11 du dOme 8 par sertissage.
Le récipient 1 comporte, en outre, un capot de présentation 16, réalisé par moulage d'une matière plastique déformable comme le polyéthylène, comportant un fond 17 et une paroi latérale 18. Les dimensions extérieures de la paroi 18 sont sensiblement identiques à celles de la paroi 2 du récipient pressurisé 1. Sur la bordure libre de la paroi latérale 18 est ménagé un jonc de fixation 18a, destiné à venir se fixer par encliquetage sous le collet 7 du corps 2.
La caractéristique principale de ce récipient 1 est l'assemblage du corps 2 et du me supérieur 3 par une soudure faite au moyen d'un pinceau de rayons laser.
La fabrication d'un tel récipient est réalisée de la façon suivante 0 on forme le corps 2 du récipient 1 par filage d'une pastille d'aluminium, et on réalise le dôme 3 et la coupelle porte-valve 4 par emboutissage. On pose le dôme 3 sur le corps 2 de façon que la paroi 9 soit appliquée exactement sur le collet 7.On vient alors appliquer un pinceau de rayons laser au-dessus de la paroi 9 perpendicu- lairement à celle-ci, dans sa région médians et, simultanément, on provoque une rotation relative du penceau et de l'assemblage autour de l'axe du corps 2. le pinceau de rayons laser provoque ainsi la soudure du fer blanc constituant le dôme 3 et de l'aluminium constituant le corps 2 dans une zone annulaire de très faible largeur au milieu de la collerette 9. On réalise ensuite la fixation de la coupelle porte-valve 4 sur le dôme 3 de façon elassique par sertissage.On fixe enfin le capot de présentation 16 sur la partie supérieure du récipient pressurisé 1 D ce capot 16 est présenté au-dessus du récipient et, par déformation de la inatière plastique, le jone périphérique 18a vient s'encliqueter sous le collet 7.
La figure 3 illustre une variante de réalisation de l'assemblage dôme/corps des figures 1 et 2. Conformé- ment à cette variante, le corps 22 présente également un collet 27, mais celui-ci porte, sur sa surface supérieure, un relief périphérique 27a présentant une surface supérieu- re plane. Le dôme 28 est identique au dôme 8 de la figure 2, et il comporte, de la même façong une partie d'ensemble conique 28a, une partie inférieure plus évasée 28b terminée par une paroi annulaire 29 avec un retour extérieur d'équer- re 30. De même, il se termine9 à sa partie supérieure, par un rebord circulaire 31.Toutefois, la paroi annulaire 29 présente, dans sa région médiane, un décrochement constituant sur la paroi interne du dôme 28, un relief péri sphérique 29a présentant une surface plane destinée à venir s'appliquer exactement sur la surface correspondante du relief 27a, une zone périphérique an creux 29b étant formée à l'opposé du relief 29a.
L'intérêt de cette disposition est d'assurer la soudure au laser an évitant tout effet de pile dans le cas d'un dôme réalisé en fer blan@en raison de la réduc tion des surfaces an contact.
La figure 4 montre un second mode de réalisation de l'assenblage dôme/corps du récipient. La récipient présente un corps 32 doté d'un collet périphérique 37 ideatio que au collet 7 du récipient de la figure 2. le dOme 33 est identique au dôme 8, à cette différence près qu'il présente, entre sa partie principale et sa collerette 39 terminés par le ratour d'équerre 40, une gorge périphérique pénétrant à l'intérieur du corps, ladite gorge étant déliml tée par deux ailes 38c et 38d réunies à un fond annulaire 38e.Entre le corps 32 et l'aile 38d de la gorge est ména- gée une zone de joint 38f, qui est réalisée sons forme d'un joint émeri. a cette disposition, on évite tous rrsques de corrosion même Si la soudure au laser a détérioré, sur une large zone au voisinage de la souhure, la vernis, qui tapisse les parois intérieures du dôme 38 et du corps 32.
la figure 5 représente une e variante de la figure 4, suivant laquelle on a réalisé le collet 47 du corps 42 et la collerette 49 du dôme 43 comme dans le cas de la variante de la figure 3. Ainsi, les surfaces en contact an vue du soudage au laser sont constituées par les surfaces annulaires restreintes des reliefs 47a et 49a, une zone pé- riphérique en creux 49b étant formée à l'opposé du relief 49a.Les éléments du dOme 43 qui se retrouvent à 1 'identi- que dans le dôme 33 ont été repercés sur le dessin par des chiffres de référence supérieurs de 10 à ceux utilisés dans la description du dOme 33. L'aile 48d est séparée de la paroi latérale 42 du corps du récipient par un joint 48f qui est un joint rapporté. L'utilité du joint est la même que pour la variante de la figure 4.
L'assemblage des récipients des figures 3 à 5 est réalisé de la même façon que celui des figures 1 et 2. Dans tous les cas, les récipients ainsi obtenus résistent à des pressions internes de 12 bars absolus.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1 - Récipient pressurisé du type "bombe aérosol" constitué, en premier lieu, par un corps (2, 2%, 32, 42) comportant une paroi latérale (5) et un fond (6) et, en second lieu, par un dsme (3, 23, 33, 43) rapporté sur la bordure supérieure dudit corps (2, 22, 32, 42), une coupelle porte-valve (4) étant fixée par sertissage sur la bordure supérieure (11, 31, 41, 51) dudit dOme (3, 23, 33, 43), caractérisé par le fait que ledit corps (2, 22, 32, 42) et ledit dôme (3, 23, 33, 43) sont solidarisés par une soudure faite au moyen d'un pinceau de rayons laser.
2 - Récipient selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que le corps g2 22, 32, 42) et le dôme (3, 23, 33, 43) sont réalisés en de8 matériaux différents.
3 - Récipient selon l'une des revendications 1 et '2 > caractérisé par le fait que le corps (2, 22, 32, 42) est obtenu par filage d'une pastille métallique, la paroi latérale (5) et le fond (6) dudit corps (2) venant d'une seule pièce dans cette opération de filage.
4 - Récipient selon l'une des revendication 1 B 3, caractérisé par le fait que le corps (2, 22, 32, 42) est réalisé en aluminium et présente une faible épaisseur.
5 - Récipient selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisé par le fait que le dôme (3, 23, 33, 43) est constitué à partir d'une tôle d'un matériau ferreux, notamment de fer blanc.
6 - Récipient selon l'une des revendications 1 è 5, caractérisé par le fait que le corps (2, 22, 32j 42) et le dôme (3, 23, 33, 43) présentent, dans leurs zones d'extrémité qui coopèrent entre elles pour le soudage au laser, des parois susceptibles de s'appliquer exactement sur sur l'autre.
7 - Récipient selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les parois du corps (2, 22, 32, 42) et du dôme (3, 23, 33, 43), qui coopèrent entre elles pour le soudage au laser, présentent en regard , des surfaces annu- laires planes, qui se situent dans un plan sensiblement per- pendiculaire à l'axe du récipient (1).
8 - Récipient selon la revendication 7, caractéri- sé par le fait que les surfaces planes en regard sont constituées par la surfsce supérieure d'un collet d'extrémité (7, 37) réuni à la bordure supérieure du corps (2s 32) du récipient et par la surface inférieure d'une paroi (9, 39) sensiblement en forme de couronne raccordée par sa bordure intérieure à le bordure inférieure de le partie cintrée (8, 38) du dôme (3, 33).
9 - Récipient selon la revendication 7 caractérisé par le fait que les surfaces planes en regard sont censtituées par la surface supérieure d'un premier relief périphérique (27a, 47a) porté par un collet d'extrémité (27, 47) réuni à la bordure supérieure du corps (22, 42) du récipient et par la surface inférieure d'un second relief périphérique (29a, 49a) porté par une paroi sensible ment en forme de couronne (29, 49) raccordée par se bordure intérieure à la partie cintrée (28, 48) du dôme (23, 43).
une zone périphérique en creux (29b, 49b) étant formée dans la paroi de l'un des deux éléments portant un relief (29a, 49a), à l'opposé dudit relief.
10 - Récipient selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la paroi du dôme (33 23 33, 43) qui est destinée à venir en appui sur le collet (7, 27, 37, 47) du corps (2, 22, 32, 42), présente, le long de sa bordure libre externe, un retour en équerre (10, 30, (40, 50) destiné à venir au moins partiellement en regard de la bordure libre externe du collet (7, 27 37, 47).
11 - Récipient selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'entre s partiecintrée (38, 48) et sa paroi d'extrémité (39, 49) destinée à venir en appui sur le collet (37, 47) du corps (32, 42), le dôme (33 43) est plié de manière à constituer une gorge périphé- rique qui pénètre à l'intérieur du corps (32, 42), une zone de joint étant ménagée entre la paroi latérale externe (38d, 48d) de ladite gorge et la zone de paroi du corps (32, 42) qui lui fait vis-à-vis.
12 - Récipient selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la zone de joint est réalisée sous forme d'un joint émeri (38f, 48f)
13 - Récipient selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'un joint d'étanchéité est interposé entre la gorge du dôme et la paroi du corps.
14 - Récipient selon l1une des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte un capot de protection (16) susceptible de venir s 'accrocher > par sa bordure re inférieure, sous le collet (7s 27, 37, 47)*
15 - Récipient selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les parois internes du corps (2, 22, 32, 42) du dôme (3 23, 33, 43) sont recouvertes d'un vernis de protection.
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