FR2743397A1 - Manufacture of kitchen or bathroom storage unit doors - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication d'un élément de meuble, notamment de porte, à parement de face cintrée et parement de contreface plane. Method for manufacturing a piece of furniture, in particular a door, with a curved face facing and a flat counter facing.
Le domaine de l'invention est celui des meubles meublants. The field of the invention is that of furniture.
Plus précisément, l'invention concerne la fabrication d'éléments de meuble, notamment de porte, pour meubles meublants. More specifically, the invention relates to the manufacture of furniture elements, in particular of door, for furniture.
Dans la suite de la description, on discute principalement d'un type particulier d'élément de porte, à savoir les portes des meubles, par exemple de cuisine ou de salle de bain. ll est clair que l'invention n'est en aucune façon limitée aux portes de meubles mais concerne également de nombreux autres types d'éléments de meuble tels que notamment les faces avant de tiroir (aussi appelées façades tiroirs) ou encore les portes intérieures de bâtiment. In the following description, we mainly discuss a particular type of door element, namely the doors of furniture, for example kitchen or bathroom. It is clear that the invention is in no way limited to furniture doors but also relates to many other types of furniture elements such as in particular the drawer fronts (also called drawer fronts) or the interior doors of building.
Traditionnellement, les portes pour meubles de cuisine et salle de bain sont constituées d'un unique panneau plan, généralement en bois. Chaque porte possède des faces avant et arrière (également appelées face et contreface) planes et parallèles entre elles. Traditionally, doors for kitchen and bathroom furniture have consisted of a single flat panel, usually made of wood. Each door has front and rear faces (also called face and back) that are flat and parallel to each other.
Afin de tenter de séduire la clientèle avec de nouveaux produits, les fabricants de meubles meublants, les cuisinistes, les bainistes ainsi que les décorateurs proposent depuis plusieurs années des portes de meuble dont la face avant est cintrée. In an attempt to attract customers with new products, furniture manufacturers, kitchen designers, bathers and decorators have been offering furniture doors with curved front panels for several years.
On connaît dans l'état de la technique plusieurs procédés de fabrication de telles portes à parement de face cintrée. Several methods of manufacturing such doors with curved face facing are known in the state of the art.
Un premier procédé connu de fabrication consiste à poser sur un panneau plan un revêtement ou un plaquage présentant un volume prédéterminé. Ce premier procédé connu de fabrication présente l'inconvénient d'être assez coûteux puisqu'il nécessite la préparation séparée de deux éléments (à savoir d'une part le panneau récepteur et d'autre part le revêtement ou le placage en volume), puis leur assemblage. De plus, de par sa constitution, chaque porte ainsi fabriquée comprend nécessairement d'une quantité importante de matière première. A first known manufacturing method consists in laying on a flat panel a coating or a plating having a predetermined volume. This first known manufacturing method has the disadvantage of being quite expensive since it requires the separate preparation of two elements (namely on the one hand the receiving panel and on the other hand the coating or plating in volume), then their assembly. In addition, by its constitution, each door thus manufactured necessarily comprises a significant amount of raw material.
Selon un second procédé connu de fabrication, on cintre un panneau complet. According to a second known manufacturing process, a complete panel is bent.
Dans ce cas, la face et la contreface sont obligatoirement toutes les deux bombées. I1 est à noter que du fait du cintrage de la contreface, les portes de meubles ainsi fabriquées ne sont généralement pas installées sur des meubles dont les parois supérieures et inférieures présentent, de façon classique, des extrémités rectilignes. En effet, si c'était le cas, il existerait un jour entre la porte et le corps du meuble. Afin que la porte ferme correctement le corps du meuble sur lequel elle est installée, les extrémités des parois supérieure et inférieure de ce meuble doivent être découpées selon une forme complémentaire de celle de la contreface.In this case, both the face and the back face are curved. It should be noted that due to the bending of the counterface, the furniture doors thus produced are generally not installed on furniture the upper and lower walls of which have, in a conventional manner, straight ends. Indeed, if this were the case, there would one day be between the door and the body of the furniture. In order for the door to properly close the body of the cabinet on which it is installed, the ends of the upper and lower walls of this cabinet must be cut to a shape complementary to that of the counterface.
Afin de pallier les inconvénients du second procédé connu précité, un troisième procédé connu de fabrication consiste à cintrer un panneau plein, puis à réusiner la contreface du panneau plein cintré. Ainsi, la contreface est plane et seule la face est cintrée. Le panneau est dans ce cas nécessairement plein et doit posséder une largeur suffisamment importante pour permettre le réusinage de la contreface. Par conséquent, ce second procédé connu de fabrication est coûteux en matière première. De plus, le réusinage de la contreface est lourd à mettre en oeuvre et induit une perte de matière. In order to overcome the drawbacks of the aforementioned second known method, a third known manufacturing method consists in bending a solid panel, then in re-machining the face of the bent solid panel. Thus, the counterface is flat and only the face is curved. The panel is in this case necessarily full and must have a sufficiently large width to allow the rework of the counterface. Consequently, this second known manufacturing method is costly in raw material. In addition, the remanufacturing of the counterface is cumbersome to implement and induces a loss of material.
Un quatrième procédé connu de fabrication consiste à superposer et coller des lamelles courbées de plus en plus courtes, de façon à obtenir une face cintrée et une contreface plane. Comme dans le troisième procédé connu précité, la porte ainsi obtenue est pleine et donc constituée d'une quantité importante de matière. De plus, la découpe préalable des lamelles courbées de différentes longueurs augmente sensiblement le coût de fabrication de la porte. A fourth known manufacturing method consists of superimposing and gluing curved strips that are shorter and shorter, so as to obtain a curved face and a flat counterface. As in the aforementioned third known method, the door thus obtained is full and therefore made up of a large quantity of material. In addition, the prior cutting of the curved strips of different lengths significantly increases the cost of manufacturing the door.
L'invention a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique. The invention particularly aims to overcome these various drawbacks of the state of the art.
Plus précisément, l'un des objectifs de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un élément de meuble à parement de face cintrée et parement de contreface plane, qui permette de réduire la quantité de matière nécessaire à la fabrication de chaque élément de meuble. More specifically, one of the objectives of the present invention is to provide a method of manufacturing a piece of furniture with a curved face facing and a planar facing facing, which makes it possible to reduce the amount of material necessary for the manufacture of each piece of furniture.
L'invention a également pour objectif de fournir un tel procédé dont la mise en oeuvre soit compatible avec les exigences industrielles de rendement de fabrication et de coût de revient. The invention also aims to provide such a method, the implementation of which is compatible with the industrial requirements of manufacturing yield and cost price.
Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un procédé de fabrication d'un élément de meuble, notamment de porte, à parement de face cintrée et parement de contreface plane, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
- assemblage, sous la forme d'un cadre, de deux montants et deux
traverses;
- placement d'un panneau de face et d'un panneau de contreface de part et
d'autre dudit cadre;
- pressage et collage simultanés desdits panneaux de face et de contreface
contre ledit cadre, de façon à former un caisson dont les panneaux de face
et de contreface sont respectivement cintré et plan.These various objectives, as well as others which will appear subsequently, are achieved according to the invention using a method of manufacturing a piece of furniture, in particular a door, with curved facing and facing. flat backing, characterized in that it comprises the following stages:
- assembly, in the form of a frame, of two uprights and two
sleepers;
- placement of a front panel and a back panel on the side and
other of said frame;
- simultaneous pressing and gluing of said front and back panels
against said frame, so as to form a box whose front panels
and counterface are respectively curved and flat.
L'élément de meuble de l'invention est donc un élément caissonné assemblé uniquement par pressage et collage. Contrairement aux éléments de porte analogues de l'art antérieur (à savoir ceux cintrés à fond plat), il n'est pas plein. I1 ne nécessite donc qu'une faible quantité de matière, ce qui permet de réduire son coût de revient. The furniture element of the invention is therefore a box element assembled only by pressing and gluing. Unlike similar door elements of the prior art (namely those curved with a flat bottom), it is not full. I1 therefore requires only a small amount of material, which reduces its cost.
ll est par ailleurs à noter que le procédé de l'invention va à l'encontre des préjugés de l'homme du métier. En effet, dans le domaine de la fabrication de meubles en matériau bois, il n'était pas évident pour l'homme du métier de passer d'un élément plein (massif ou en lamellé-collé) à un élément caissonné. Personne n'avait jusqu'ici utilisé une structure creuse en caisson car celle-ci était supposée ne pas présenter une résistance suffisante pour une telle application aux éléments de meuble à face cintrée et contreface plane. It should also be noted that the method of the invention goes against the prejudices of those skilled in the art. Indeed, in the field of furniture manufacturing in wood material, it was not obvious for the skilled person to move from a solid element (solid or glued laminated) to a boxed element. No one had previously used a hollow box structure because it was assumed not to have sufficient strength for such an application to furniture elements with curved face and flat back.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, lors de l'étape de pressage et collage simultanés, le pressage est réalisé avec une presse comprenant des moyens de maintien latéral du cadre et un contre-outil de pressage présentant une forme complémentaire de celle du parement de face cintrée à obtenir. In a preferred embodiment of the invention, during the simultaneous pressing and gluing step, pressing is carried out with a press comprising means for holding the frame sideways and a pressing counter-tool having a shape complementary to that of the curved face facing to be obtained.
De cette façon, le contre-outil de pressage (ou empreinte) est profilé et constitue un contre-cadre permettant de cintrer le panneau de face selon un galbe prédéterminé. In this way, the pressing counter-tool (or impression) is profiled and constitutes a counter-frame making it possible to bend the front panel according to a predetermined curve.
Quelle que soit cette forme, le cadre fournit en effet toujours une résistance, dans toutes les zones où il est en contact direct contre la paroi interne du panneau de face, contre la pression appliquée par la presse.Whatever this shape, the frame in fact always provides resistance, in all the zones where it is in direct contact against the internal wall of the front panel, against the pressure applied by the press.
Avantageusement, la pression de la presse est calée sur au moins un point du parement de face cintrée distant de l'axe vertical de la presse et correspondant à la courbure maximale du profil du parement de face cintrée à obtenir. Advantageously, the pressure of the press is calibrated on at least one point of the curved face facing distant from the vertical axis of the press and corresponding to the maximum curvature of the profile of the curved face facing to be obtained.
Ainsi, on s'assure qu'au point du panneau de face où la courbure du profil de parement de face cintrée est maximale, la composante perpendiculaire de la pression appliquée est suffisante pour réaliser le cintrage désiré. I1 découle d'un tel calage de pression que pour tous les autres points du parement de face cintrée, et notamment pour celui situé dans l'axe vertical de la presse, la composante perpendiculaire de la pression appliquée est supérieure à la valeur minimale nécessaire. Thus, it is ensured that at the point of the face panel where the curvature of the curved face facing profile is maximum, the perpendicular component of the pressure applied is sufficient to achieve the desired bending. It follows from such a pressure setting that for all the other points of the curved face facing, and in particular for that situated in the vertical axis of the press, the perpendicular component of the applied pressure is greater than the minimum value required.
Préférentiellement, lors de l'étape de pressage et collage simultanés, le collage est réalisé avec une colle vinylique rapide. Preferably, during the simultaneous pressing and gluing step, the gluing is carried out with a fast vinyl adhesive.
De façon avantageuse, l'étape d'assemblage du cadre est précédée d'une étape de préusinage des montants et des traverses. Advantageously, the step of assembling the frame is preceded by a step of pre-machining the uprights and crosspieces.
Les montants et le traverses sont préusinés en fonction notamment de la taille et de la forme de l'élément de meuble, ainsi que du type de cintrage que le panneau de face doit subir. The uprights and the crosspieces are pre-machined depending in particular on the size and shape of the piece of furniture, as well as the type of bending that the front panel must undergo.
Avantageusement, l'étape d'assemblage est suivie d'une étape de postusinage du caisson formé. Cette étape de postusinage permet notamment de recouper le caisson formé à des cotes prédéterminées. Advantageously, the assembly step is followed by a post-machining step of the box formed. This post-machining step notably makes it possible to cut the box formed at predetermined dimensions.
De façon avantageuse, le cadre du caisson comprend également au moins une traverse intermédiaire et/ou au moins un montant intermédiaire. Advantageously, the box frame also includes at least one intermediate cross member and / or at least one intermediate upright.
En d'autres termes, la structure du cadre peut être adaptée en fonction de certaines caractéristiques de l'élément de meuble à fabriquer, telles que notamment la taille, la forme et le cintrage du panneau de face. In other words, the frame structure can be adapted according to certain characteristics of the piece of furniture to be manufactured, such as in particular the size, shape and bending of the front panel.
Préférentiellement, les montants et traverses du cadre sont constitués dans un matériau appartenant au groupe comprenant:
- les bois massifs
- les panneaux en fibres à densité moyenne (MDF, pour Medium Density
Fiberboard en anglo-saxon);
- les panneaux de particules.Preferably, the uprights and crosspieces of the frame are made of a material belonging to the group comprising:
- solid woods
- medium density fiber panels (MDF, for Medium Density
Fiberboard in Anglo-Saxon);
- particle board.
De façon préférentielle, le cadre du caisson est constitué en bois massif, afin de présenter des caractéristiques mécaniques satisfaisantes, et notamment une faible tendance au vrillage. Preferably, the frame of the box is made of solid wood, in order to have satisfactory mechanical characteristics, and in particular a slight tendency to twist.
De façon préférentielle, les panneaux de face et de contreface sont constitués dans un matériau appartenant au groupe comprenant:
- les bois massifs
- les panneaux en fibres à densité moyenne (MDF);
- les panneaux de particules.Preferably, the front and back panels are made of a material belonging to the group comprising:
- solid woods
- medium density fibreboard (MDF);
- particle board.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de l'invention comprend également une étape de plaquage et/ou de laquage et/ou de vernissage des panneaux de face et de contreface. In a particular embodiment, the method of the invention also comprises a step of plating and / or lacquering and / or varnishing of the front and back panels.
Avantageusement, le procédé de l'invention comprend également une étape de plaquage des chants dudit caisson forme. Advantageously, the method of the invention also comprises a step of plating the edges of said shaped box.
Enfin, l'invention a aussi pour objet les éléments de meuble fabriqués selon le procédé ci-dessus. Finally, the invention also relates to the furniture elements produced according to the above process.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 schématise la succession des différentes étapes d'un mode de
mise en oeuvre avantageux du procédé de fabrication selon l'invention;
- les figures 2, 3 et 4 illustrent chacune une des étapes du procédé de la
figure 1;
- les figures SA, 5B et 5C présentent chacune une vue, respectivement de
dessus, de face et de côté, d'un mode de réalisation particulier d'un
élément de porte selon l'invention ; et
- les figures 6, 7 et 8 présentent chacune une vue de dessus d'un meuble de
cuisine comprenant au moins un élément de porte selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, and the appended drawings, in which:
- Figure 1 shows schematically the succession of different stages of a mode of
advantageous implementation of the manufacturing method according to the invention;
- Figures 2, 3 and 4 each illustrate one of the steps in the process of
figure 1;
- Figures SA, 5B and 5C each show a view, respectively of
above, front and side, of a particular embodiment of a
door element according to the invention; and
- Figures 6, 7 and 8 each show a top view of a piece of furniture
kitchen comprising at least one door element according to the invention.
L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un élément de meuble, typiquement un élément de porte, à parement de face cintrée et parement de contreface plane. The invention therefore relates to a method of manufacturing a piece of furniture, typically a door element, with a curved face facing and facing against a flat face.
L'élément de meuble décrit ci-dessous est une porte de meuble. I1 est clair toutefois que de nombreux autres modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés. L'élément de porte peut notamment être une face avant de tiroir, une porte intérieure de bâtiment, un couvercle, etc
La figure 1 schématise la succession des différentes étapes d'un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de fabrication de l'invention.The furniture element described below is a furniture door. It is clear, however, that many other embodiments of the invention can be envisaged. The door element may in particular be a drawer front face, an interior building door, a cover, etc.
Figure 1 shows schematically the succession of different stages of an advantageous mode of implementation of the manufacturing process of the invention.
Après une opération de préusinage (1), deux montants et deux traverses sont d'abord assemblés (2) sous la forme d'un cadre. Puis un panneau de face et un panneau de contreface sont placés (3) de part et d'autre du cadre. Ensuite, les panneaux de face et de contreface sont simultanément pressés et collés (4) contre le cadre, de façon à former un caisson dont les panneaux de face et de contreface sont respectivement cintré et plan. After a pre-machining operation (1), two uprights and two crosspieces are first assembled (2) in the form of a frame. Then a front panel and a backing panel are placed (3) on either side of the frame. Then, the front and back panels are simultaneously pressed and glued (4) against the frame, so as to form a box whose front and back panels are respectively curved and flat.
Le caisson ainsi formé peut subir une opération de postusinage (5), de façon à effectuer une mise aux cotes finales. Enfin, les panneaux de face cintrée et de contreface plane sont éventuellement plaqués (par exemple avec du stratifié, du papier, ou encore du placage), laqués ou encore vernis (6). De même, les chants du caisson peuvent être plaqués (7).The box thus formed can undergo a post-machining operation (5), so as to perform final dimensioning. Finally, the curved face and flat counter panels are optionally plated (for example with laminate, paper, or even veneer), lacquered or varnished (6). Similarly, the edges of the box can be plated (7).
I1 est à noter que, selon une variante, les panneaux de face et de contreface sont plaqués avant le cintrage, par exemple sur une presse à plat. It should be noted that, according to a variant, the front and back panels are pressed before bending, for example on a flat press.
On présente maintenant de façon détaillée chacune des étapes 1 à 7 de ce mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de fabrication de l'invention. We now present in detail each of steps 1 to 7 of this advantageous embodiment of the manufacturing method of the invention.
La découpe et l'usinage (1) des montants et traverses sont fonction du type d'élément de porte que l'on souhaite fabriquer, et notamment de la taille et du rayon de cintrage de cet élément de porte. The cutting and machining (1) of the uprights and crosspieces depends on the type of door element that one wishes to manufacture, and in particular on the size and the bending radius of this door element.
La figure 2 présente une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un cadre 20 après assemblage (2). I1 est constitué de deux montants 21, 22 et deux traverses 23, 24. FIG. 2 shows a perspective view of a particular embodiment of a frame 20 after assembly (2). I1 consists of two uprights 21, 22 and two crosspieces 23, 24.
I1 est clair que de nombreux autres modes de réalisation du cadre peuvent être envisagés. Tout d'abord, la forme du cadre peut être quelconque (rectangulaire, carrée, ronde, ovale, etc ...). De plus, le cadre peut comporter une ou plusieurs traverses intermédiaires. Cette variante s'applique notamment lorsque l'élément de caisson présente une forme allongée. Si nécessaire, le cadre peut également comporter un ou plusieurs montants intermédiaires. It is clear that many other embodiments of the framework can be envisaged. First of all, the shape of the frame can be arbitrary (rectangular, square, round, oval, etc.). In addition, the frame may include one or more intermediate crosspieces. This variant is particularly applicable when the box element has an elongated shape. If necessary, the frame can also include one or more intermediate uprights.
Les montants 21, 22 et traverses 23, 24 sont avantageusement constitués en bois massif et inerte, et possèdent par exemple une largeur d'environ 50 mm. fl convient en effet que le cadre 20 présente des caractéristiques mécaniques suffisantes, et notamment une bonne tenue au vrillage. The uprights 21, 22 and crosspieces 23, 24 are advantageously made of solid and inert wood, and have for example a width of about 50 mm. It is in fact appropriate for the frame 20 to have sufficient mechanical characteristics, and in particular good resistance to twisting.
D'autres choix de matériau sont cependant possibles. Ainsi, les montants et traverses peuvent être découpés et usinés dans des panneaux MDF ou encore dans des panneaux de particules. Other choices of material are however possible. Thus, the uprights and crosspieces can be cut and machined in MDF panels or in particle boards.
La figure 3 présente une vue en perspective du cadre 20, de part et d'autre duquel on a placé (3) un panneau de face 31 et un panneau de contreface 32. FIG. 3 presents a perspective view of the frame 20, on either side of which a face panel 31 and a counterface panel 32 have been placed (3).
Ces panneaux de face et de contreface 31, 32 sont préférentiellement des panneaux en fibres à densité moyenne (MDF), de 6 mm d'épaisseur. Ces panneaux peuvent cependant aussi être des panneaux de particules (ou aggloméré), ou encore être constitués en bois massif. These face and counterface panels 31, 32 are preferably panels of medium density fibers (MDF), 6 mm thick. These panels can however also be particle board (or chipboard), or even be made of solid wood.
La figure 4 présente une vue schématique en coupe transversale d'un exemple de presse 40 permettant de presser (4) les panneaux de face et de contreface 31, 32 contre le cadre 20. Cette presse 40 comprend notamment une partie inférieure (ou platine) 42 fixe et une partie supérieure 41 mobile verticalement. FIG. 4 presents a diagrammatic view in cross section of an example of a press 40 making it possible to press (4) the front and back panels 31, 32 against the frame 20. This press 40 comprises in particular a lower part (or plate) 42 fixed and an upper part 41 movable vertically.
La partie inférieure 42 assure une contre-réaction lorsque la partie supérieure 41 applique une pression verticale selon l'axe 43. La partie inférieure 42 permet également de maintenir latéralement le cadre 20. The lower part 42 provides a feedback when the upper part 41 applies vertical pressure along the axis 43. The lower part 42 also makes it possible to hold the frame 20 laterally.
La partie mobile 43 est un contre-outil de pressage. Elle présente une forme (ou galbe) complémentaire de celle du parement de face cintrée à obtenir. Elle coïncide également avec la face usinée de chacun des montants 21, 22 et traverses 23, 24. Ainsi, lorsque la partie mobile 43 de la presse applique une pression sur la superposition constituée par le panneau de face 31, le cadre 20 et le panneau de contreface 32, le panneau de face 31 se déforme par écrasement, en fonction du galbe de cette partie mobile, et vient en appui contre le cadre. La partie mobile 43 constitue donc un contrecadre de pressage du fait que la pression qu'elle applique au panneau de face 31 est entièrement reprise par le cadre 20. The movable part 43 is a pressing counter-tool. It has a shape (or curve) complementary to that of the curved face facing to be obtained. It also coincides with the machined face of each of the uprights 21, 22 and crosspieces 23, 24. Thus, when the movable part 43 of the press applies pressure to the superposition constituted by the front panel 31, the frame 20 and the panel face 32, the front panel 31 is deformed by crushing, depending on the curve of this movable part, and bears against the frame. The mobile part 43 therefore constitutes a pressing frame because the pressure which it applies to the front panel 31 is entirely taken up by the frame 20.
L'invention n'est limité à aucun type particulier de cintrage. Par conséquent, le cintrage peut notamment être à rayon constant ou à rayon variable, avec ou sans angle, convexe ou concave, symétrique ou asymétrique, etc... The invention is not limited to any particular type of bending. Consequently, the bending can in particular be at constant radius or at variable radius, with or without angle, convex or concave, symmetrical or asymmetrical, etc.
La pression de la presse 40 est avantageusement calée sur au moins un point 44, 44' du panneau de face 31 distant de l'axe vertical 43 de la presse. Ce point de calage 44, 44' correspond à la courbure maximale du profil du parement de face cintrée à obtenir. fl est à noter que dans l'exemple de la figure 4, le galbe étant symétrique par rapport à l'axe 43 de la presse, il existe deux points de calage 44, 44', situés de part et d'autre de cet axe 43. Ainsi, au point de calage 44, 44', la composante utile de la pression appliquée en ce point (c'est-à-dire la composante de pression perpendiculaire à la tangente en ce point) est suffisante pour assurer le cintrage en ce point. The pressure of the press 40 is advantageously calibrated on at least one point 44, 44 ′ of the face panel 31 distant from the vertical axis 43 of the press. This setting point 44, 44 'corresponds to the maximum curvature of the profile of the curved face facing to be obtained. fl it should be noted that in the example of FIG. 4, the curve being symmetrical with respect to the axis 43 of the press, there are two setting points 44, 44 ′, located on either side of this axis 43. Thus, at the setting point 44, 44 ′, the useful component of the pressure applied at this point (that is to say the pressure component perpendicular to the tangent at this point) is sufficient to ensure bending in this point.
Les figures SA, 5B et SC présentent chacune une vue, respectivement de dessus, de face et de côté, de la porte selon l'invention obtenue après exécution de l'étape 4 de pressage et collage simultanés. Sur la vue de dessus (fig.SA), seul le panneau de face cintré 31 est visible. Sur la vue de face (fig.SB), on distingue une des deux traverses 23, une extrémité de chacun des deux montants 21, 22, le panneau de face cintré 31 et le panneau de contreface plan 32. Sur la vue de côté (fig.SC), on voit l'un des deux montants 21 entre les panneaux de face et de contreface 31, 32. Figures SA, 5B and SC each show a view, respectively from above, from the front and from the side, of the door according to the invention obtained after execution of step 4 of pressing and simultaneous bonding. In the top view (fig. SA), only the curved front panel 31 is visible. On the front view (fig.SB), there is one of the two crosspieces 23, one end of each of the two uprights 21, 22, the curved front panel 31 and the plane counterface panel 32. On the side view ( fig. SC), one of the two uprights 21 can be seen between the front and back panels 31, 32.
Le collage (4) des panneaux de face et de contreface 31, 32 contre le cadre 20 peut être réalisé avec une colle inerte et rapide, telle que par exemple une colle vinylique présentant un temps de prise de S mn à une température de 20C C. Ainsi, on minimise la durée pendant laquelle des contraintes mécaniques doivent être appliquées par la presse 40. The bonding (4) of the front and back panels 31, 32 against the frame 20 can be carried out with an inert and rapid adhesive, such as for example a vinyl adhesive having a setting time of S min at a temperature of 20 ° C. Thus, the time during which mechanical stresses must be applied by the press 40 is minimized.
Les montants 21, 22 et les traverses 23, 24 du cadre 20 peuvent être collés entre eux soit lors de l'étape 4 de pressage et collage simultanés des panneaux de face et de contreface 31, 32 contre le cadre, soit lors de l'étape préalable 2 d'assemblage du cadre. The uprights 21, 22 and the crosspieces 23, 24 of the frame 20 can be glued together either during step 4 of pressing and simultaneous bonding of the front and back panels 31, 32 against the frame, or during the previous step 2 of assembling the frame.
Les figures 6, 7 et 8 présentent chacune une vue de dessus d'un meuble de cuisine comprenant au moins un élément de porte selon l'invention. Figures 6, 7 and 8 each show a top view of a kitchen cabinet comprising at least one door element according to the invention.
Dans le premier exemple présenté sur la figure 6, le corps de meuble 61 est fermé par une unique porte selon l'invention 62. Cette porte 62 est symétrique et du type de celle présentée sur les figures 5A, 5B et SC. In the first example presented in FIG. 6, the cabinet body 61 is closed by a single door according to the invention 62. This door 62 is symmetrical and of the type of that presented in FIGS. 5A, 5B and SC.
Dans le second exemple présenté sur la figure 7, le corps de meuble 71 est fermé par deux portes selon l'invention 72, 73. Chaque porte 72, 73 est asymétrique. In the second example shown in Figure 7, the furniture body 71 is closed by two doors according to the invention 72, 73. Each door 72, 73 is asymmetrical.
Dans le troisième exemple présenté sur la figure 8, le corps de meuble 81 comprend deux blocs 85, 86 et est fermé par deux portes latérales selon l'invention 82,
83 et une porte centrale selon l'invention 84. Les portes latérales 81, 82 sont
asymétriques et la porte centrale 83 est symétrique. In the third example presented in FIG. 8, the piece of furniture 81 comprises two blocks 85, 86 and is closed by two side doors according to the invention 82,
83 and a central door according to the invention 84. The side doors 81, 82 are
asymmetrical and the central door 83 is symmetrical.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9600400A FR2743397A1 (en) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Manufacture of kitchen or bathroom storage unit doors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9600400A FR2743397A1 (en) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Manufacture of kitchen or bathroom storage unit doors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2743397A1 true FR2743397A1 (en) | 1997-07-11 |
Family
ID=9488121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9600400A Withdrawn FR2743397A1 (en) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Manufacture of kitchen or bathroom storage unit doors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2743397A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017109443A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | The West Retail Group Limited | A bowed panel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2114390A (en) * | 1937-03-26 | 1938-04-19 | Jeter M Lancaster | Drawer clamp |
| GB745021A (en) * | 1953-10-08 | 1956-02-15 | Supersuites Ltd | Improvements in the manufacture of doors or panels primarily for furniture |
-
1996
- 1996-01-10 FR FR9600400A patent/FR2743397A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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