FR2706447A1 - Contrôle de fluidité des compositions de ciment. - Google Patents
Contrôle de fluidité des compositions de ciment. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2706447A1 FR2706447A1 FR9407149A FR9407149A FR2706447A1 FR 2706447 A1 FR2706447 A1 FR 2706447A1 FR 9407149 A FR9407149 A FR 9407149A FR 9407149 A FR9407149 A FR 9407149A FR 2706447 A1 FR2706447 A1 FR 2706447A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- glycol
- meth
- monomer
- ether
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 60
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 98
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract description 72
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 36
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 15
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 147
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 description 107
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 45
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 33
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 31
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 31
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 30
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 30
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 24
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 14
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 12
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 10
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 10
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 9
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 9
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 7
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 5
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 5
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 5
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 5
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- FXCXOKOKILDXCL-UHFFFAOYSA-N 1-but-2-enoxybut-2-ene Chemical compound CC=CCOCC=CC FXCXOKOKILDXCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 3
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DIDDVZFHORVZMG-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-eneperoxoate Chemical compound COOC(=O)C(C)=C DIDDVZFHORVZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-pentene Chemical compound CCCC(C)=C WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- BSDQITJYKQHXQR-UHFFFAOYSA-N methyl prop-2-eneperoxoate Chemical compound COOC(=O)C=C BSDQITJYKQHXQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJEGHEMJVNQWOJ-UHFFFAOYSA-N 1-heptoxyheptane Chemical compound CCCCCCCOCCCCCCC UJEGHEMJVNQWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpent-1-ene Chemical group CC(=C)CC(C)(C)C FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHJUECRFYCQBMW-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylhex-3-yne-2,5-diol Chemical compound CC(C)(O)C#CC(C)(C)O IHJUECRFYCQBMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-2-ol Chemical compound CC(C)(O)C#C CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(C)CS(O)(=O)=O AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYKZRKKEYSRDNF-UHFFFAOYSA-N 3-methylidenepentane Chemical compound CCC(=C)CC RYKZRKKEYSRDNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- DBCDZOQTZBHXFU-UHFFFAOYSA-N C(C=C/C(=O)O)(=O)O.C(COCCOCCOCCO)O Chemical compound C(C=C/C(=O)O)(=O)O.C(COCCOCCOCCO)O DBCDZOQTZBHXFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKHZTVOBOFOERX-UHFFFAOYSA-N Cl.C1(=CC=CC=C1)OCCCCCCCCC Chemical compound Cl.C1(=CC=CC=C1)OCCCCCCCCC BKHZTVOBOFOERX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 102100021758 E3 ubiquitin-protein transferase MAEA Human genes 0.000 description 1
- 101000616009 Homo sapiens E3 ubiquitin-protein transferase MAEA Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005677 ethinylene group Chemical group [*:2]C#C[*:1] 0.000 description 1
- LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;phenol Chemical compound CCOCC.OC1=CC=CC=C1 LRMHFDNWKCSEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- QLNJFJADRCOGBJ-UHFFFAOYSA-N propionamide Chemical compound CCC(N)=O QLNJFJADRCOGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940080818 propionamide Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
- C04B24/2694—Copolymers containing at least three different monomers containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B24/2647—Polyacrylates; Polymethacrylates containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2664—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
- C04B24/267—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Un adjuvant pour modifier la fluidité d'une composition de ciment contient un agent de dispersion du ciment qui est une solution aqueuse de polymère, dans laquelle un agent antimousse à base d'oxyalkylène est dissout ou dispersé en particules n'ayant pas plus de 20muM de diamètre. Le polymère est de préférence un polymère qui contient des motifs dérivés d'un monomère d'acide carboxylique non saturé et le polymère est de préférence préparé en présence de l'agent antimousse. Des copolymères supplémentaires particuliers donnent des résultats particulièrement bons. L'adjuvant permet un bon contrôle de la fluidité des compositions de ciment et a une durée de conservation étendue.
Description
Cette invention se rapporte au contrôle de fluidité des compositions de
ciment, aux adjuvants effectuant un tel contrôle et aux compositions de ciment contenant de tels adjuvants. Les compositions réductrices d'eau sont largement utilisées dans les compositions de ciment telles que le béton pour réduire la teneur en eau (et de cette façon augmenter la résistance) en conservant la fluidité ou l'"affaissement" (afin que les compositions puissent s'écouler facilement, par exemple au niveau de coffrages compliqués). Des agents réducteurs d'eau typiques sont les "superplastifiants", par
exemple les condensats de sulfonate-formaldéhyde de P-
naphtalène ("BNS) et divers matériaux à base de polycarboxylate. Un des problèmes que les agents réducteurs d'eau, en particulier les polycarboxylates susmentionnés, peuvent poser est l'entrainement dans les compositions de ciment de volumes excessifs d'air. Alors que la présence d'un peu d'air est inoffensive et même bénéfique, un entrainement
excessif d'air a pour conséquence une résistance réduite.
L'entrainement d'air peut bien-sûr être réduit en diminuant la concentration de l'agent réducteur d'eau utilisé, mais le contrôle d'affaissement désiré est alors diminué. Il a été proposé d'utiliser des agents antimousse connus pour leur action contre l'aération excessive, mais cela s'est aussi montré souvent non satisfaisant, une raison étant que le mélange d'un agent réducteur d'eau et d'un agent antimousse, un conditionnement commercialement désirable, est couramment
instable.
On a maintenant trouvé qu'il est possible de fabriquer un adjuvant qui confère un affaissement important pour les compositions de ciment, mais sans aération excesive. Il est par conséquent fourni, selon la présente invention, un adjuvant contrôlant la fluidité pour les compositions de ciment, contenant au moins un agent de dispersion du ciment et au moins un agent antimousse, caractérisé en ce que (a) l'agent de dispersion du ciment est une solution aqueuse de polymère; et (b) l'agent antimousse est à base d'oxyalkylène et il est soit dissout dans la solution de polymère, soit stablement dispersé
en particules n'ayant pas plus de 20M de diamètre.
Lorsque l'agent antimousse est soluble dans la solution aqueuse de polymère, l'adjuvant selon l'invention est préparé
simplement en dissolvant l'agent antimousse dans la solution.
Lorsque l'agent antimousse n'est pas soluble dans la solution, il est dispersé de sorte que les particules dispersées n'aient pas une taille de plus de 20PM de diamètre. Il doit être entendu ici que l'utilisation du mot uparticule" englobe non seulement la matière particulaire solide (dans quel cas le diamètre auquel on fait référence est la plus grande largeur de la particule), mais aussi les gouttelettes de liquide dispersé, que ce soit de matière en soi liquide ou de matériau
solide dissout.
Les particules sont stablement dispersées dans la solution.
Par "stablement dispersées on entend que lorsqu'elle est préparée et laissée au repos, une dispersion reste une dispersion pendant au moins 24 heures. La raison de ceci n'est pas totalement comprise, mais il est remarquable qu'une dispersion qui n'est pas conforme avec cette condition ne donne pas d'aussi bons résultats dans une composition de ciment, même lorsqu'elle est utilisée alors qu'elle est encore 3 0 une dispersion, par exemple juste après la préparation ou peu
de temps après.
La dispersion d'un agent antimousse insoluble est réalisable de deux façons. La première façon est une simple dispersion de l'agent antimousse dans la solution de sorte qu'une dispersion de la granulométrie appropriée soit donnée. La seconde façon est la dispersion de l'agent antimousse en présence d'un monomère polymérisable et la polymérisation du monomère pour donner le polymère. on a trouvé que les dispersions préparées de cette deuxième façon donnent des résultats particulièrement bons et sont préférées. Un autre avantage pratique est que l'obtention d'une petite granulométrie désirée est plus facile. Des détails sur les compositions monomères préférées
sont donnés ci-dessous.
Le polymère destiné à être utilisé dans cette invention peut être n'importe quel polymère qui est hydrosoluble et qui est
un agent réducteur d'eau ou un agent de dispersion du ciment.
On a cependant trouvé que certains polymères donnent des résultats particulièrement bons. Ainsi, dans un adjuvant préféré, le polymère contient un composant principal qui est choisi à partir d'au moins un des suivants (A) un copolymère obtenu par polymérisation d'un mélange monomère qui contient un monomère d'acide carboxylique non saturé; (B) le sel neutralisé de (A); et (C) le polymère obtenu par réticulation de (A) et/ou (B)
à l'aide d'un agent réticulant.
Dans un mode de réalisation préféré, le mélange monomère contient de 5 à 98% en poids d'un monomère (a) d'ester d'acide mono (méth)acrylique d'alkylène glycol de formule (I) R2 Rl-C=C-COO (R30)m-R4 (I) dans laquelle R1 et R2 sont indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, R3 est un groupe alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R4 est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 22 atomes de carbone, et m représente un nombre entier de 1 à 100, et de 2 à 95% en poids d'un monomère (b) à base d'acide (méth)acrylique de formule ('t) R2
R1-CH=C-COOM1 (II)
dans laquelle R1 et R2 ont les significations susmentionnées, et M1 est un atome d'hydrogène, un métal monovalent, un métal divalent, un groupe d'ammonium ou un groupe d'amine organique, et de 0 à 50% en poids d'un monomère (c) pouvant être copolymérisé avec ces monomères pourvu que la somme de (a),
(b) et (c) soit de 100% en poids.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ledit mélange monomère contient entre 5 et 98% en poids d'un monomère (d) à base de mono(méth)allyle éther d'alcoxypolyalkylène glycol de formule (III) R2
1
R1-CH--C- (CH2)n-O- (R30) m-R4 (III) dans laquelle R1, R2, R3, R4 et m sont tels que précédemment définis et n est 0 ou 1, et entre 2 et 95% en poids d'un monomère (b) à base d'acide (méth)acrylique de formule (IV) Yz I!
X-C=--C-COOM2 (IV)
dans laquelle X et Y sont indépendamment choisis parmi un atome d'hydrogène, un groupe méthyle et -COOM3, ou X ou Y avec -COOM2 forme un cycle anhydride, Z est choisi parmi le -CH2COOM3, un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle et M2 et M3 sont indépendamment choisis parmi les significations de M1 données précédemment, un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, un alkylène glycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone et un polyalkylène glycol ayant de 2 à 100 moles d'un produit d'addition de glycol, pourvu qu'au moins l'un parmi M2 et M3 soit choisi parmi un atome d'hydrogène, un métal monovalent, un métal divalent, un groupe d'ammonium et un groupe d'amine organique; et de 0 à 50% en poids d'un monomère (f) pouvant être copolymérisé avec (d) et (e), la somme
(d)+(e)+(f) étant égale à 100% en poids.
Dans un autre mode de réalisation préféré, ledit mélange monomère contient de 5 à 98% en poids d'au moins un monomère (g) O-oléfinique ayant entre 2 et 12 atomes de carbone, entre 2 et 95% en poids d'un monomère (h) à base d'anhydride d'acide dicarboxylique non saturé au niveau des motifs éthyléniques et entre 0 et 50% en poids d'un monomère (i) copolymérisable avec (g) et (h), la somme (g)+(h)+(i) étant
égale à 100% en poids.
Agent à base d'acide polycarboxylique désigne de façon générale un agent de dispersion du ciment qui contient comme principal composant un copolymère (A) obtenu en polymérisant un mélange monomère contenant un monomère à base d'acide carboxylique non saturé comme composant essentiel et/ou un copolymnère (B) obtenu en neutralisant le copolymère (A) avec une substance alcaline et/ou un copolymère réticulé (C) obtenu par post réticulation du copolymère (A) en utilisant un agent réticulant. Le monomère d'acide carboxylique non saturé peut contenir un acide monocarboxylique non saturé tel que l'acide (méth)acrylique ou un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant; un acide dicarboxylique non saturé tel que l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique, l'acide itaconique etc. et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium, un sel d'amine organique ou un anhydride correspondant, ou un monoester de ces acides avec un alcool aliphatique ayant entre 1 et 20 atomes de carbones ou un glycol ayant entre 2 et 4 atomes de carbone ou un polyalkylène glycol ayant un nombre de moles supplémentaires entre 2 et 100. L'un de ceux-ci, ou plus d'un,
peut être utilisé.
D'autres mélanges monomères préférables comprennent un mélange contenant de 5 à 98%, de préférence 50 à 97%, en poids d'un mono(méth)acrylate (a) d'alkylène glycol désigné par la formule générale susmentionnée (I), 2 à 95% en poids, de préférence 3 à 50% en poids d'un monomère (b) à base de (méth)acrylate désigné par la formule susmentionnée (II) et de 0 à 50% en poids, de préférence 0 à 30% en poids du monomère (c) pouvant être copolymérisé avec ces monomères, pourvu que la somme de (a), (b) et (c) soit de 100% en poids; un mélange contenant 5 à 98% en poids, de préférence 50 à 97% en poids d'un monomère (d) à base de mono(méth)allyle éther d'(alkoxy)polyalkylène glycol désigné par la formule générale susmentionnée (III), 2 à 95% en poids, de préférence 3 à 50% en poids d'un monomère (e) à base d'acide carboxylique non saturé désigné par la formule générale susmentionnée (IV), et de 0 à 50% en poids, de préférence 0 à 30% en poids du monomère (f) pouvant être copolymérisé avec ces monomères, pourvu que la somme de (d), (e) et (f) soit de 100% en poids; et un mélange de 5 à 98% en poids, de préférence 10 à 70% en poids d'un monomère (g) a-oléfinique ayant entre 2 et 12 atomes de carbone, de 2 à 95% en poids, de préférence 30 à 90% en poids, d'un monomère (h) à base d'anhydride d'acide dicarboxylique non saturé au niveau des motifs éthyléniques, et entre 0 et 50% en poids, de préférence 0 à 30% en poids, d'un monomère (i) pouvant être copolymerisé avec ces monomères, pourvu que la somme de (g), (h) et (i) soit de 100%
en poids.
Les exemples du monomère (a) comprennent le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylate d'hydroxypropyle, le
mono(méth)acrylate de polyéthylène glycol, le mono(méth)-
acrylate de polypropylène glycol, le mono(méth)acrylate de polybutylène glycol, le mono(méth) acrylate de polyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)acrylate de polyéthylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de polyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de méthoxy polyéthylène glycol, le mono(méth)acrylate de méthoxy polypropylène glycol, le mono(méth)acrylate de méthoxy polybutylène glycol, le mono (méth)acrylate de méthoxy
polyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)-
acrylate de méthoxy polyéthylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de méthoxy polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de méthoxy 1 5 polyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolyéthylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolypropylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolyéthylène glycol
polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypoly-
propylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)acrylate de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène
glycol, Plus d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Des exemples appropriés du monomère (b) comprennent les acides méthacryliques et acryliques et leurs sels de métal monovalent, leurs sels de métal divalent, leurs sels d'ammonium et leurs sels d'amines organiques. Plus d'un de ces
monomères peut être utilisé.
Le monomère (c) est un monomère pouvant être copolymérisé avec les monomères (a) et (b). Des exemples du monomère (c) comprennent les produits d'esterification d'alcools aliphatiques ayant de 1 à 20 atomes de carbone avec l'acide (méth)acrylique, des acides dicarboxyliques non saturés tels que l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique etc., ou les monoesters ou les diesters de ces acides avec les alcools aliphatiques ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou les glycols ayant de 2 à 4 atomes de carbone, ou les polyalkylène glycols ayant un nombre de 2 à 100 de moles supplémentaires de ces glycols, les amides non saturés tels que le (méth)acrylamide et 1'alkylamide (méth)acrylique, les esters de vinyle tels que l'acetate de vinyle et le propionate de vinyle, les vinyles aromatiques tels que le styrène, les sulfonates non saturés tels que les sulfonates de vinyle, l'acide (méth)allylsulfonique, le sulfoéthyl(méth)acrylate, l'acide sulfonique de 2-(méth)-acrylamido-2-méthylpropane et le sulfonate de styrène, et leurs sels de métal monovalent, leurs sels de métal divalent, leurs sels d'ammonium et leurs sels d'amine organique. Plus d'un parmi ces monomères peut
être utilisé.
Des exemples du monomère (d) comprennent un mono (méth)allyle éther de alcoxypolyalkylène glycol, par exemple, le mono(méth)allyle éther de polyéthylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polyéthylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de polyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolyéthylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le mono (méth) allyle éther de éthoxypolyéthylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolypropylène glycol polybutylène glycol, le mono(méth)allyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, et un monocrotyle éther d 'alcoxypolyalkylène glycol, comme le monocrotyle éther de polyéthylène glycol, le monocrotyle éther de polypropylène glycol, le monocrotyle éther de polybutylène glycol, le monocrotyle éther de polyéthylène glycol polypropylène glycol, le monocrotyle éther de polyéthylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de polypropylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de polyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolyéthylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolypropylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolybutylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolypropylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de méthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolyéthylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolypropylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolybutylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolypropylène glycol polybutylène glycol, le monocrotyle éther de éthoxypolyéthylène glycol polypropylène glycol polybutylène
glycol. Plus d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Les exemples du monomère (e) comprennent un acide monocarboxylique non saturé et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant, par exemple l'acide acrylique et l'acide méthacrylique; un acide dicarboxylique non saturé et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant, par exemple l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique et l'acide itaconique; ou un monoester de ces acides avec un alcool aliphatique ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un glycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone ou un
polyalkylène glycol ayant de 2 à 100 moles de ces glycols.
Plus d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Les exemples du monomère (f) comprennent un ester d'un alcool aliphatique ayant de 1 à 20 atomes de carbone et d'acide acrylique, et un diester d'un acide dicarboxylique non saturé tel que les produits d'esterification de l'acide maléique, de l'acide fumarique ou de l'acide citraconique avec un alcool aliphatique ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un glycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone ou un polyalkylène glycol ayant de- 2 à 4 atomes de carbone ou un polyalkylène glycol ayant 1 à 100 de moles de ces glycols; un amide non saturé tel que le (méth)acrylamide et le (méth)acrylalkylamide, un ester de vinyle tel que l'acetate de vinyle et le propionate de vinyle; un vinyle aromatique tel que le styrène; un acide sulfonique non saturé tel que l'acide sulfonique de vinyle, l'acide sulfonique de (méth)allyle, le méthacrylate de
sulfoéthyle, l'acide sulfonique de 2-(méth)acrylamide-2-
méthylpropane et l'acide sulfonique de styrène et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant. Plus d'un parmi ces
monomères peut être utilisé.
Le monomère (g) peut être un hydrocarbure non saturé ayant de 2 à 12 atomes de carbone, et les exemples du monomère (g)
comprennent l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 2-
butène, l'isobutylène, le n-pentène, l'isoprène, le 2-méthyl-
1-butène, le n-hexane, le 2-méthyl-l-pentène, le 3-méthyl-1-
pentène, le 4-méthyl-l-pentène, le 2-éthyl-l-butène, le
diisobutylène, le 1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 1,3-
hexadiène, le 1,3-octadiène, le 2-méthyl-4-diméthyl-1-pentène, le 2méthyl-4-diméthyl-2-pentène. L' isobutylène signifie aussi
return BB contenant de l'isobutylène. De préférence une 5-
oléfine ayant de 2 à 8 atomes de carbone, particulièrement une cX- oléfine ayant de 4 à 5 atomes de carbone, est utilisée. Plus
d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Les exemples du monomère (h) comprennent l'anhydride maléique, 1 'anhydride itaconique, l'anhydride citraconique et l'anhydride mesaconique. L'anhydride maléique est le monomère préféré en raison de sa réactivité, sa qualité et son coût
plus faible. Plus d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Les exemples du monomère (i) comprennent l'acide (méth)acrylique et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant; un ester d'un alcool aliphatique ayant de 1 à atomes de carbone avec l'acide (méth)acrylique; un acide dicarboxylique non saturé tel que l'acide maléique, l'acide fumarique et l'acide citraconique, et un mono- ou diester de ces acides avec un alcool aliphatique ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un glycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone ou un polyalkylène glycol ayant de 2 à 100 moles de ces glycols; un amide non saturé tel que le (méth)acrylamide et 1'alkylamide (méth)acrylique; un ester de vinyle tel que l'acetate de vinyle et le propionate de vinyle; un vinyle aromatique tel que le styrène; un acide sulfonique non saturé tel que l'acide sulfonique de vinyle, l'acide sulfonique de (méth)allyle, le méthacrylate de sulfoéthyle, l'acide sulfonique de 2-(méth)acrylamide-2-méthylpropane et l'acide sulfonique de styrène et un sel de métal monovalent, un sel de métal divalent, un sel d'ammonium ou un sel d'amine organique correspondant. Plus d'un parmi ces mtonomères peut
être utilisé.
Les exemples d'agents antimousse appropriés comprennent des polyoxyalkylènes tels que les (poly)oxyéthylène (poly)oxypropylène (poly)oxyalkylène alkyle ethers tels que le heptyle éther de diéthylène glycol, le polyoxyéthylène oléyle éther, le polyoxypropylène butyle éther, le polyoxyéthylène polyoxypropylène-2- éthyle héxyle éther, et les produits d'addition oxyéthylène oxypropylène des alcools supérieurs ayant de 12 & 14 atomes de carbone; les polyoxyalkylène (alkyl)aryle éthers tels que le polyoxypropylène phényle éther et le polyoxyéthylène nonylephényle éther; les acétylène éthers d'oxyde d'alkylène dont on a complété la polymérisation
avec des alcools d'acétylène tels que le 2,4,7,9-tétraméthyl-
-decyn-4,7-diol, le 2,5-diméthyl-3-hexyn-2,5-diol, et le 3- méthyl-1butyn-3-ol; les esters d'acide aliphatique de (poly)oxyalkylène tels que l'ester d'acide oléique de diéthylène glycol et l'ester d'acide distéarique d'éthylène glycol; les esters d'acide aliphatique de sorbite de (poly)oxyalkylène tels que l'ester d'acide monolaurique de sorbite de polyoxyéthylène et l'ester d'acide trioléique de sorbite de polyoxyéthylène; les esters d'acide sulfurique de (poly)oxyalkylène alkyle (aryl)éther tels que le méthyl-ester de sulfate de sodium de polyoxypropylène et le sulfate de sodium de polyoxyéthylène dodécyle phénol éther; les (poly)oxyalkylène alkyle phosphates tels que les polyoxyéthylène stéaryle phosphates; et les alkylamines de
(poly)oxyalkylène tels que le laurylamine de polyoxyéthylène.
Plus d'un parmi ces monomères peut être utilisé.
Le copolymère (A) est obtenu par polymérisation d'un mélange monomère contenant un monomère à base d'acide carboxylique non saturé comme décrit plus haut. Comme il a été précédemment dit, cela est de préférence effectué en présence d'un agent antimousse. La proportion du monomère à base d'acide carboxylique non saturé dans le mélange est de 2 à 95% en poids; il est essentiel que cette gamme soit respectée sans quoi les avantages de la présente invention ne sont pas obtenus. Laproportionest de préférence de 50 à 95% en poids, et plus préférablement de 3 à 50% dans les cas de (a), (b), (c) et (d), (e), (f) et de 30 à 90% dans le cas de (g), (h), (i). Pour fabriquer le copolymère (A), le mélange monomère susmentionné est copolymérisé en présence, lorsque cela est nécessaire, de l'agent antimousse susmentionné en utilisant un initiateur de polymérisation. La quantité d'agent antimousse utilisée est dans la gamme de 0,01 à 10 pourcent du poids du
mélange monomère, de préférence de 0,05 à 5 pourcent du poids.
Lorsque moins de 0,01 pourcent du poids d'agent antimousse est utilisé, l'ajustement de la teneur en air entrainé dans le mélange de ciment est difficile et un mélange de ciment de résistance stable ne peut être obtenu. Lorsque la quantité d'agent antimousse utilisé excède 10 pourcent en poids, la performance de l'adjuvant obtenu est réduite et un mélange de
ciment de bonne fluidité ne peut être obtenu.
Le copolymère (A) peut être synthétisé par des méthodes connues telles que la polymérisation en solution ou la
polymérisation en masse.
La polymérisation en solution peut être faite par un procédé discontinu ou continu. Les solvants qui peuvent être utilisés comprennent l'eau, les alcools tels l'alcool de méthyle, l'alcool d'éthyle et l'alcool d'isopropyle, les hydrocarbures aliphatiques ou aromatiques tels que le benzène, le toluène, le xylène, le cyclohéxane, et le n-héxane et les composés de cétone tels que l'acétone et le méthyle éthyle cétone. Pour la solubilité des monomères et du copolymère (A) résultant, il est désirable d'utiliser au moins 1 solvant choisi dans le groupe constitué par l'eau et les alcools inférieurs ayant de 1 à 4 atomes de carbone. Les alcools de méthyle, d'éthyle et
d'isopropyle sont des alcools particulièrement efficaces.
Lorsque la polymérisation est effectuée dans un liquide aqueux, les initiateurs de polymérisation hydrosolubles comme le persulfate d'ammonium, le persulfate de sodium, le peroxyde d'hydrogène et les composés d'azoamidine tels que le sel d'acide chlorhydrique de propionamide d'azobis-2-méthyle peuvent être utilisés. Des accélérateurs tels que le sulfite d'hydrogène de sodium peuvent être utilisés en combinaison avec ces initiateurs. De plus, dans la polymérisation avec un alcool inférieur, un hydrocarbure aromatique, un hydrocarbure aliphatique, un composé d'ester ou un composé de cétone comme solvant, les peroxydes tels que le peroxyde de benzoyle et le peroxyde de lauroyle, les hydroperoxydes comme l'hydroperoxyde
de cumène, et les composés azoiques tels que le 2,2'-azo-bis-
isobutyronitrile peuvent être utilisés comme initiateurs de polymérisation. Dans ce cas, il est possible d'utiliser des
accélérateurs tels que les composés d'amines en combinaison.
De plus, dans le cas o on utilise un mélange solvant de type eau-alcool inférieur, un des multiples initiateurs de polymérisation ou combinaisons d' initiateurs et d'accélérateurs de polymérisation peut être choisi comme il convient et utilisé. La température de polymérisation peut être choisie selon le solvant et l'initiateur de polymérisation, la polymérisation est effectuée à une
température comprise dans la gamme de 0 C à 120 C.
La polymérisation en masse est effectuée en utilisant des peroxydes tels que le peroxyde de benzoyle et le peroxyde de lauroyle, des hydroperoxydes tels que l'hydroperoxyde de
cumène et des composés azoiques aliphatiques tels que le 2,2'-
azo-bis-isobutyronitrile comme initiateurs de polymérisation,
avec une température comprise dans la gamme de 50 à 200 C.
Le copolymère (B) obtenu en neutralisant le copolymère (A) avec une substance alcaline comme cela est nécessaire, peut aussi être ainsi utilisé de même qu'un copolymère réticulé (C). Des substances alcalines particulièrement appropriées i 5 pour la neutralisation comprennent les hydroxydes de métaux monovalents et de métaux divalents, les sels minéraux de sulfates et de carbonates, l'ammoniac et les amines organiques. De plus, bien que l'agent réticulant peut être choisi à partir de n'importe quel agent réticulé approprié pouvant réagir avec un groupe fonctionnel tel qu'un groupe carboxyle, un groupe hydroxyle, un groupe amine, un groupe d'acide sulfonique etc. contenu dans le copolymère (A), un agent réticulant qui possède au moins un élément dans le groupe divalent désigné par la formule générale suivante (v)
(-R5-C-O-R6-) -
Il ou dans laquelle R5 et R6 sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par R7
1I
CH2-, -CH-, c R7 I -C- et -CH2CH- R8 dans lequel R6 est
OH
-CH2CH-
R5 pouvant être non nécessaire, R7 et R8 sont indépendamment un groupe alkyle de 1 à 5 atomes de carbone, comme motif de structure et/ou qui peut être formé, est préférable. Des exemples de ces agents réticulants comprennent les composés de glycidyle polyvalent tels que le diglycidyle éther d'éthylène glycol, le diglycidyle éther de polyéthylène glycol, le polyglycidyle éther de glycérol, le diglycidyle éther de diglycérol, le polyglycidyle éther de polyglycérol, le polyglycidyle éther de sorbitol, le polyglycidyle éther de pentaérythritol, le diglycidyle éther de propylène glycol, le diglycidyle éther de polypropylène glycol, le diglycidyle éther de résorcine, le diglycidyle éther de 1,6- hexanédiol, le diglycidyle ester d'acide adipique, le diglycidyle ester d'acide s-phtalique, etc. I1 est désirable que le poids moléculaire moyen en poids ("Mw" ci-après) du copolymère (A) (soit en tant que quel, soit en tant que matériau brut du copolymère (C)) et du copolymère (B) soit compris dans la gamme de 500 à 500 000. Lorsque le mélange monomère contient les monomères (a), (b) et (c), Mw est de préférence compris dans la gamme de 5000 à 500 000, lorsque le mélange contient les monomères (d), (e) et (f), ou les monomères (g), (h) et (i), Mw est de préférence compris dans la ganmme de 500 à 100 000. Si Mw est inférieur à 500, la capacité de réduction d'eau et la capacité de prévention de la perte d'affaissement de l'agent de dispersion du ciment sont réduites. Lorsque Mw est supérieur à 500 000, la capacité de réduction d'eau de l'agent de dispersion du ciment est réduite. Le copolymère (A) et/ou le copolymère (B) et/ou le copolymère réticulé (C) peuvent être utilisés comme agents de dispersion du ciment dans un adjuvant selon l'invention sous la forme d'une solution aqueuse ou une émulsion aqueuse, et la propriété d'entrainement d'air dans un mélange de ciment tel que le béton peut être ajustée arbitrairement en ajustant convenablement le type et/ou le dosage de l'agent antimousse utilisé. De plus, avec (A) et/ou (B) et/ou (C) comme principal ingrédient, il est possible d'utiliser l'adjuvant selon l'invention en combinaison avec d'autres adjuvants connus. Des exemples de tels adjuvants du ciment comprennent les agents de dispersion du ciment conventionnels, les agents entraineurs d'air, les agents de mouillage du ciment, les agents d'expansion, les agents d'étanchéité, les agents ralentisseurs, les agents accélérateurs de prise, les substances polymères hydrosolubles, les épaississants, les coagulants, les agents de réduction du retrait au séchage, les agents d'accroissement de la résistance et les accélérateurs
de durcissement.
L'adjuvant de l'invention peut être utilisé avec des ciments hydrauliques tels que le ciment Portland, le ciment alumineux, divers ciments mélangés ou des matériaux hydrauliques autres
que le ciment, tels que le gypse.
L'adjuvant de l'invention donne une excellente performance même lorsque des quantités relativement petites sont utilisées en comparaison avec les agents de dispersion usuels. Par exemple, lorsqu'ils sont utilisés dans les mortiers ou les bétons contenant un ciment hydraulique, les quantités utilisées sont typiquement de 0,01% à 1,0% de préférence de 0, 02% à 0,5% en poids du ciment. Divers effets désirables tels qu'un accroissement de l'affaissement, la réduction en teneur d'eau, l'accroissement de résistance et l'amélioration de la durabilité sont obtenus par une telle addition. Avec une addition inférieure à 0,01%, la performance est inadéquate, tandis que lorsqu'une grande quantité excédant 1,0% est utilisée, les résultats ne sont pas meilleurs et les coûts plus élevés. Il a de plus l'avantage d'une longue durée de conservation. L'invention fournit aussi un procédé de modification de la fluidité d'une composition de ciment, comprenant l'incorporation dans la composition d'un adjuvant comme décrit plus haut. L'utilisation d'un adjuvant comme décrit plus haut pour modifier la fluidité d'une composition de ciment est
aussi fournie.
L'invention est décrite plus longuement en référence aux exemples suivants. Dans les exemples, sauf mention contraire, pourcent" et "partie" indiqueront respectivement "pourcent
en poids" et "partie en poids".
Exemple 1 de fabrication de l'Adjuvant No. (1).
1695 parties d'eau sont introduites dans un réacteur en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte-goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du réacteur est purgé à l'azote sous agitation, et un chauffage à 95 C est effectué dans une atmosphère d'azote. Une solution aqueuse d'un monomère contenant 750 parties de monométhacrylate de polyéthylène glycol méthoxy (nombre moyen de moles supplémentaires d'oxyde d'éthylène de 10), 250 parties d'acide méthacrylique, 7 parties de "Pluronic" ( marque de fabrique) L-64 ( produit d'addition de polyoxyéthylène-polyoxypropylène fabriqué par Asahi Denka Kogyo KK) comme agent antimousse à base d'oxyalkylène, et 1500 parties d'eau, et 672 parties d'une solution aqueuse de persulfate d'ammonium sont versés goutte à goutte pendant 1 heure et à la fin de ce goutte à goutte, 168 parties supplémentaires de persulfate d'ammonium à 5% sont versées goutte à goutte pendant 1 heure. La température est alors ! 0 maintenue à 95 C pendant 1 heure pour compléter la réaction de polymérisation. Un adjuvant de la présente invention contenant une solution aqueuse d'un copolymnère de Mw de 35000 est obtenu.
Exemples 2 à 5 de fabrication des Adjuvants No. (2) à (5).
Les Adjuvants (2) à (5) de la présente invention contenant le copolymère (A) fabriqué selon des opérations semblables à celles de l'exemple 1 sont rapportées dans les tableaux 1 et 2.
Exemple 6 de fabrication de l'Adjuvant No. (6).
349,6 parties d'eau, 1648 parties d'éther monoallyle de polyéthylène glycol (nombre moyen de moles supplémentaires d'oxyde d'éthylène de 5) et 23,2 parties de produits d'addition d'oxyéthylène oxypropylène aux alcools en C12-C14 comme agent antimousse à base d'oxyalkylène dans un réacteur
en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte-
goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du réacteur est purgé à l'azote sous agitation, et un chauffage à 95 C est effectué dans une atmosphère d'azote. Une solution aqueuse de mélange d'initiateur de polymérisation et de monomère contenant 687 parties d'acide maléique, 1030 parties d'eau et 57,2 parties de solution aqueuse de persulfate d'ammonium à 5% sont alors versés goutte à goutte pendant 2 heures, et une fois terminé, 527 parties de solution aqueuse de persulfate d'ammonium à 5% sont alors versés pendant 1 heure. La température est alors
maintenue à 95 C pour achever la réaction de polymérisation.
Le résultat est un Adjuvant (6) de la présente invention contenant une solution aqueuse d'un copolymère de poids
moléculaire moyen de 6000.
Exemple 7 de fabrication de l'Adjuvant (7).
L'Adjuvant (7) de la présente invention est obtenu en versant goutte à goutte 185 parties de solution aqueuse de NaOH à 50% dans l'Adjuvant (1) obtenu dans l'exemple 1, l'amenant à un pH
de 8.
Exemples 8 à 21 de fabrication des Adjuvants Nos. (8) à (21).
Les Adjuvants (8) à (21) contenant le copolymère (B) de la présente invention obtenus par une méthode semblable à
l'exemple 7 sont rapportés dans les tableaux 3 et 4.
Exemple 22 de fabrication de l'Adjuvant No. (22).
5000 parties d'une solution aqueuse d'Adjuvant à 20% (teneur en solide: 1000 parties) obtenue dans l'exemple 1 est introduite dans un réacteur en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et un chauffage à 95"C est effectué. 35 parties de diglycidyle ester d'acide o-phtalique sont alors ajoutées. La température est maintenue à 950C pendant 3 heures pour compléter la réaction de réticulation et le résultat est l'Adjuvant (22) contenant une solution aqueuse de copolymnère réticulé. Exemples 23 à 25 de fabrication des Adjuvants Nos. (23) à
(25).
Les Adjuvants Nos. (23) à (25) de la présente invention contenant le copolymère réticulé (C) de la présente invention fabriqués selon une méthode semblable à l'exemple 22 sont
rapportés au tableau 5.
Exemple 26 de fabrication de l'Adjuvant No. (26).
420 parties de 1-héxane, 490 parties d'anhydride maléique, 9,1 parties de produits d'addition oxyéthylène oxypropylène des alcools en C12-C1427 parties d'azobisisobutylonitrile et 2730 parties de toluène sont introduits dans un réacteur en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte-goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du récipient de réaction est purgé à l'azote sous agitation. Après réaction à 80"C pendant 7 heures dans une atmosphère d'azote et précipitation, le polymère a été recueilli et seché. 2500 parties de solution d'hydroxyde de sodium aqueux à 10% sont ajoutés à 644 parties du copolymère ainsi obtenu et chauffé à 90"C sous agitation pour obtenir un Adjuvant (26) de la présente invention contenant un
copolymère de poids moléculaire moyen de 6100.
Exemples 27 à 28 de fabrication des Adjuvants Nos. (27) à
(28).
Les Adjuvants Nos. (27) à (28) de la présente invention contenant le copolymère (B) de la présente invention fabriqués selon une méthode semblable à l'exemple 26 sont rapportés au
tableau 6.
Tableau 1
Composition de réaction: les nombres entre crochets sont les parties en pDoids Exemple Adjuvant solvant monomère autre autre No. introduit à base monomère monomère d'acide
carboxyli-
-que non saturé 1 (1) eau MAA MPEGMMA [1695,0] t250,0] (n=10)
[750,0]
2 (2) eau AA PEGMA [1695,0] [200,0] (n=25)
[800,0]
3 (3) eau MAA MPEGMMA méthacryl-
[1315,0] [250,0] (n=25) -ate [740,01] de méthyle 4 ' (4) eau mAA PEGMME [1695,0] [300,0] (n=25)
[700,0]
(5) eau TEGMM PEGMAE [1800,0] [396,6] (n=25)
[630,4]
6 (6) eau MA PEGMAE [349,6] [687,0] (n=25) [1648,0] MAA: acide méthacrylique AA: acide acrylique TEGMM: monomaléate de tétraéthylène glycol ME: acide maléique5 MPEGMMA: monométhacrylate de méthoxy polyéthylène glycol PEGMA: monoacrylate de polyéthylène glycol PEGMME: monométhallyle éther de polyéthylène glycol PEGMAE: monoallyle éther de polyéthylène glycol Tableau 2 Composition de nombres entre réaction: crochets = parties en poids agent antimousse (II) initiateur de tempépoids
Exem polymérisation rature molé-
ple de culaire réactio -n ( C) 1 Pluronic L-64 a) persulfate d'ammonium 95 35000 t7,0] [20,0] 2 nonyle phényle éther hydrochlorure 80 38000 de polyéthylène de propiomidine glycol d' azobis-2-méthyle de polypropylène [20,0] glycol [5,0] 3 produit d'addition 95 23000 oxyéthylène persulfate d'ammonium oxypropylène des [40,0] alcools C12-C14 1,0] 4 Surfynol 440 b) persulfate d'ammonium 95 30000
[7,0] [20,0]
nonyle phényle éther 95 10000 de polyéthylèene persulfate d'ammonium glycol [15,0] de polypropylène qlYcol [5, 0] 6 produit d'addition 95 6000 oxyéthylène persulfate d'ammonium oxypropylène des [85,8] alcools en C12-C14
[23,21
a) produit d'addition polyoxyéthylène polyoxypropylène (Asahi Denka K.K. ) b) produit d'addition polyoxyéthylène d'alcool d'acétylène5 (Nisshin Kagaku Kogyo K.K.) c) Un mélange monomère est ajouté dans une solution aqueuse à
% et un initiateur de polymérisation est ajouté dans une solution aqueuse à 5%.
Tableau 3
Composition de réaction les nombres entre crochets sont les parties en poids Exemple Adjuvant No. solvant monomère autre autre introduit à base monomère monomère d' acide carboxylique non saturé 7 (7) eau (1695,01 MAA [250,0] MPEGMA (n-10)
[750,0]
8 (8) eau [2838,0] MAA MPEGNMA (n=25)
(239,0] [1200,0]
9 (9) eau [2838,0] MAA MPEGMMA (n=25)
[239,0] [1200,0]
(10) eau [2931,0] MAA MPEGMMA (n-50)
[239,0] [1200,0]
11 (11) eau [3158,0] MAA MPEGMMA (n=50)
[239,0] (1200,0]
12 (12) eau (3077,0] MAA MPEGM (n-50) _____________ t(177,0] (1262,01 13 (13) eau MAA MPEGOMA (n-75)
(2972,0] (239,0] (1200,0]
14 (14) eau SA MPEGMMA (n=50)
[3334,0] [288,01] (1151,01
(15) eau PEGMMA (n-5)
[2195,0] MAA [1200,0]
(239,01
16 (16) eau MPFZMA (n=50) sulfo-
[2823,0] MAA [1080,0] éthacrylate (239,0] de sodium
[120,0]
17 (17) eau MPEFAM (n-50) acrylate de (2924,0] AA (1200,0] méthyle i_____________ t__[215,0] [24, 0] 18 (18) eau [1695,0] MAEA <n-l0>
[750,01
{ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ i _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( [2 5 0,0] 19 (19) eau [1695,0] PE.; AE (n-25) MAAu (700,0]
[300,01
(20) eau (1695,0] PECMAE (nw2S) MAA t700,0]
[300,0 1
21 (21) eau [349,6] PEGMAE (n-5)
(1648,0]
[687,01
MAA: acide méthacrylique SA:acrylate de sodium MA:acide maléique MPEGamA monométhacrylate de méthoxy polyéthylène glycol PEGMA monométhacrylate de polyéthylène glycol PEGMAE monoallyle éther de polyéthylène glycol
Composition de réaotion: nombres entre prochets tem-
Exemple - parties en poids pérature __ ___ __ ___ __ ___ __ ___ __ __ _de _ substance poids agent antimousse (11) Initlaleur de réaction alcaline pH moléculaire ________........... __ ___ ____ polym érlsatlon ("C) 7 Pluronle L-64 a) 17,01 APS 120.01 95 50% NaOH 8,0 36000 8 Pluronlo L-64 a) 17,01 APS 138,01 95 50%NaOH 8,0 40000 9 Pluronle L-64 a) 11,41 APS [38,01 95 50%NaOH 8,0 39000 produit d'addition oxyéthylène oxypropylène des.0% a.0 _1 0_ alcools en C14-C14 [14, 01 ____APS [33,0] 95 50% NaOH 8,1 37000,_ 1 1 nonyle phényle éther de polyoxyéthylène APS [22, 0] 95 50% NaOH 8,5 113000
polyoxypropylène 17,01. . ..
1 2 surlynol 440 b) I7,01 APS 126,11 95 50% NaOH 7,7 53000 1 3 oléate Dolyoxyéthylène poivoxypropylène 17,01 APS [31,31 95 50% NaOH 7,6 34000 1 4 monolaurate de sorbite de polyoxyéthylène APS [12,5] 95 50% NaOH 8,0 1 6000 polyoxyproDpylène [21,01 1 5 sulfonate de polyoxypropylène dodécyle benzène APS [69,51 95 50% NaOH 8,0 78000
____ [121.01
1 6 stéarate de polyoxyéthyiène [21,01 APS f38,01 9 5 50% NaOH 7,9 1 9000 1 7 Laurylamine de polyoxvéthylène 121,01 APS [33,01 95 50% NaOH. 8, 1 32000 18 Pluronic L-64 a) 11,41 APS [20,01 95 30% Ca(OH)2 7,5 35000 19 surfynol 440 b) [7.01 APS 120,01 95 50%NaOH 7,1 30000 surfynol 440 b) 17, 01 APS [20,01 95 TEA 7,1 30000 2 1 prodult d'addition oxyéthylène oxypropylène desAPS [85,8] 95 50% NaOH 7,8 6000
alcools en C14-C14 [23,21.....
a) prodult d'addition de polyoxyéthylène polyoxypropylène (Asahi Denka KK) b) produit d'addition de polyoxyéthylène d'alcool d'acétylène (Nlssin Kagaku Kogyo KK)
c) le mélange monomère est aJouté dans une solution aqueuse à 40% et l'initiateur de polymérisation est' ajouté dans une solution aqueuse à 5%.
APS: persulfate d'ammonlum TEA: triéthalonamine
tableau 5
Composition de la réaction: les nombres entre crochets Poids
Exemple Adjuvant sont les parties en poids Tempéra- molécul-
-ture -aire No. copolymère agent de après
(A) réticulant réaction réticul-
-ation 22 (22) Adjuvant diglycidyle 95 220000 No. (1) ester (Mw; 35000) d'acide _ _ o-phtalicue 23 (23) Adjuvant diglycidyle 95 300000 No. (1) ether (Mw; 35000) de polyéthylène glycol (n=9) 24 (24) Adjuvant diglycidyle 95 200000 No. (4) ether
(Mw; 38000) de 1,6-
:_____ ____ _héxanediol (25) Adjuvant diglycidyle 95 150000 No. (6) ester (MW; 6000) d'acide adipique
Tableau 6
Composition de réaction: les nombres entre crochets sont les parties en poids Exemple Agent de solvant monomère autre autre dispersio introduit à base monomère monomère -n du d'acide ciment carboxyli -que non saturé 26 (26) toluène anhydride 1-héxène [2730] maléique [420] [4901 27 méthyle anhydride (27) éthyle maléique isobutylène styrène cétone [686] [364] [52]
[25711
allyle 28 (28) toluène anhydride éther de
maléique méthoxy-
[147] polyéthylè_ -e glycol [7,8] Composition de la réaction: les nombres entre crochets sont les Exemple parties en poids Tempéra Poids ture
agent antimousse (II) initiateur de de molécul-
polymérisatio- réaction -aire -n ( C) 26 produit d'addition AIBN 80 5200 oxyéthylène [27,01] oxypropylène des alcools en C12-C14 [9,11 27 polyoxyéthylène AIBN 80 6000 laurylamine [10,0]
[5,51]
28 produit d'addition péroxyde de 90 9000 polyoxyéthylène butyle polyoxypropylène [10,0] [6,41 Témoin 1 pour la fabrication de l'Adjuvant de Comparaison (1) 1695 parties d'eau sont introduites dans un réacteur en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte- goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du réacteur est purgé à l'azote sous agitation, et un chauffage à 95 C est effectué dans une atmosphère d'azote. Une solution aqueuse d'un monomère contenant 800 parties de monométhacrylate de méthoxy polyéthylène glycol (nombre moyen de moles supplémentaires d'oxyde d'éthylène de 10), 200 parties d'acide méthacrylique, et 1500 parties d'eau, et 672 parties d'une solution aqueuse de persulfate d'ammonium à 5% sont respectivement versées goutte à goutte pendant 4 heures, et une fois terminé, 168 parties de persulfate d'ammonium à 5% sont ajoutés pendant 1 heure. La température est alors maintenue à 95 C pendant 1 heure pour compléter la réaction de polymérisation. Un adjuvant de comparaison (1) contenant une solution aqueuse
d'un copolymnère de Mw moyen de 35000 est obtenu.
Témoin 2 pour la fabrication de l'Adjuvant de Comparaison (2) 1695 parties d'eau sont introduites dans un réacteur en verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte-goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du réacteur est purgé à l'azote sous agitation, et un chauffage à 95'C est effectué dans une atmosphère d'azote. Une solution aqueuse d'un monomère contenant 800 parties de monométhacrylate de méthoxy polyéthylène glycol (nombre moyen de moles supplémentaires d'oxyde d'éthylène de 10), 200 parties d'acide méthacrylique, 0,005 parties de "Pluronic" L-64 (produit d'addition de polyoxyéthylène-polyoxypropylène) comme agent antimousse à base d'oxyalkylène, et 1500 parties d'eau, et 672 parties d'une solution aqueuse de persulfate d'ammonium à 5% sont respectivement versées goutte à goutte pendant 4 heures, et une fois terminé, 168 parties de persulfate d'ammonium à 5% sont ajoutés pendant 1 heure. La température est alors maintenue à 95 C pendant 1 heure pour compléter la réaction de polymérisation. Un adjuvant de comparaison (2) contenant une
solution aqueuse d'un copolymère de Mw de 35000 est obtenu.
Témoin 3 pour la fabrication de l'Adjuvant de Comparaison (3).
A 100 parties de l'adjuvant de comparaison (1) obtenu dans le témoin 1, 0,1 parties de nonyle phényle éther de polyoxyéthylène polyoxypropylène comme agent antimousse à base de polyoxyalkylène sont ajoutées pour obtenir l'agent (3) de
dispersion du ciment de comparaison.
Témoin 4 pour la fabrication de l'Adjuvant de Comparaison (4) 349,6 parties d'eau et 1648 parties de mozoallyle, éther de polyéthylène glycol (nombre moyen de moles supplémentaires d'oxyde d'éthylène de 5) sont introduites dans un réacteur en
verre équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'un compte-
goutte, d'un tube d'introduction d'azote et d'un condensateur à reflux, et l'intérieur du réacteur est purgé à l'azote sous agitation, et un chauffage à 95 C est effectué dans une atmosphère d'azote. Une solution aqueuse de mélange d'initiateur de polymérisation et de monomère contenant 687 parties d'acide maléique, 1030 parties d'eau et 57,2 parties
de persulfate d'ammonium à 5% sont versées pendant 2 heures.
* une fois terminé, 527 parties de persulfate d'ammonium à 5% sont ajoutées pendant 1 heure. La température est alors maintenue à 95 C pendant 1 heure supplémentaire pour compléter la réaction de polymérisation. Un adjuvant de comparaison (4) contenant une solution aqueuse d'un copolymère de Mw de 6000
est obtenu.
Témoin 5 pour la fabrication de l'Adjuvant de Comparaison (5) Un adjuvant de comparaison (5) est obtenu en mélangeant 0,1 partie de produits d'addition d'oxyéthylène-oxypropylène aux alcools en C12-C14, comme une base de polyalkylène de l'agent antimousse de l'adjuvant de comparaison No. (4) obtenu
dans le témoin 4.
(Test de stabilité au stockage) Les 28 variétés d'agents de dispersion du ciment de l'invention montrés aux tableaux 1 à 6 sont laissés à 50 C et la stabilité du stockage est étudiée par observation visuelle des degrés de compatibilité. De plus, à des fins de comparaison, des essais sont aussi faits pour l'agent (3) de dispersion du ciment de comparaison obtenu dans le témoin 3 et l'agent (5) de dispersion du ciment de comparaison obtenu dans le témoin 5. La granulométrie de l'agent antimousse est determinée en utilisant un appareil de mesure de distribution des particules par diffraction du laser (microtruck FRA). Les
résultats de ces essais sont donnés aux tableaux 7 et 8.
De plus, l'évaluation des compatibilités sont comme suit: O: Dispersion stable ou uniformément compatible A: Dispersion instable ou non compatible : Séparé en deux couches
Tableau 7
Nombre de jours écoulés
Exemple Adjuvant immé- 50 C, 500C, granulo-
utilisé diatement après 1 après 1 métrie - i- -our mois (Um)
1 (1) O O 0 1,3
2 (2) 0 O 0 1,7
3 (3) 0 0 0 1,3
4 (4) 0 0 0 1,4
(5) 0 0 0 7,1
6 (6) 0 O O 5,7
7 (7) 0 0 0 1,8
8 (8) 0 0 O 1,2
9 (9) 0 o O 1,2
(10) 0 O 0 1,5
il (11) 0 o O O 1,3
12 (12) 0 0 0 1,5
13 (13) 0 0 0 1,2
14 (14) 0 0 0 1,4
(15) 0 O O 1,4
16 (16) 0 O O 1,5
17 (17) 0 0 0 1,2
18 (18) o O 0 1,3
19 (19) 0 0 0 1,4
(20) 0 0 O 1,4
21 (21) 0 0 O 5,7
22 (22) 0 0 O 1,3
23 (23) 0 0 10
24 (24) 0 O 1,4
(25) 0 0 O 5,7
26 (26) 0 0 0 -
27 (27) 0 0 0 -
28 (28) 0 0 O -
"- dans la granulométrie: la taille de la particule est inférieure à 0, lpm ou ne peut être déterminée en raison d'un
état de fusion.
tableau 8
Nombre de jours écoulés
Témoin Adjuvant immé- 50 C, 50 C, granulo-
utilisé diatement après 1 après 1 métrie __ _ f_ jour mois (m) 3 Adjuvant A X X 2,2
de Compa-
raison No. (3) Adjuvant X X 5,2
de Compa-
raison No. i_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (5) Le ciment utilisé était un ciment Portland ordinaire (mélange de quantités égales de 3 marques, densité: 3, 16), l'aggrégat fin était un mélange de sable de fouille de Oi River System et de sable de montagne de Kisarazu (densité 2,62, FM 2,71) et l'aggrégat gros était de la pierre broyée de graywacke de
Tokyo, de Ohme (densité 2,64, MS 20mm).
Les 28 variétés d'adjuvants selon l'invention relevées dans les tableaux 1-16, et à titre de comparaison, les adjuvants de comparaison (1) à (5), le condensat de sulfonate-formaline de naphtalène (BNS) et le condensat de sulfonate-formaline de mélamine (MSF) sont testés. Comme les adjuvants de comparaison (1), (2) et (4) possèdent des propriétés d'entrainement d'air des ajustements de teneurs d'air entraîné par des agents entraineurs d'air ne sont pas effectués, tandis que pour les autres adjuvants de l'invention (1)-(17) et les adjuvants de comparaison (3) et (5) et pour le BNS et le MSF, un agent entraineur d'air du commerce ("Pozzolith" (marque de fabrique) No. 303A fabriqué par NMB Ltd. ) est utilisé dans les dosages relevés dans les tableaux 9 et 10 pour effectuer des
ajustements des teneurs d'air entraîné comme il convient.
Les proportions de mélange pour le béton non armé sans adjuvant selon l'invention ont une densité en ciment de 320 kg/m3, une densité en eau de 203 kg/m3, (eau/rapport de ciment 0,634) et un taux d'aggrégat de sable de 49%, tandis que les proportions d'utilisation de béton avec l'adjuvant ont une densité en ciment de 320 kg/m3, une densité en eau de 166 kg/m3, (eau/rapport de ciment 0,519) et un taux d'aggrégat de
sable de 47%.
Les bétons sont fabriqués sous les conditions mentionnées précédemment, les changements en fonction du temps pour les valeurs d'affaissement et les teneurs en air sont mesurés et les pertes d'affaissement et les propriétés d'entrainement d'air sont évaluées. Le temps de prise ainsi que la résistance
à la compression de 28 jours du béton sont aussi mesurées.
Les mesures de l'affaissement, de la teneur d'air, de la résistance à la compression et du temps de prise ainsi que la méthode pour recueillir les valeurs de résistance à la compression sont toutes des adaptations des Japan Industrials Standards (JIS A 1101, 1108, 1128, 1132, 6204). Les résultats
sont donnés dans les tableaux 9-14.
Tableau 9
Exemple Adjuvant Quantité Quantité utilisé d'agent de d'agent dispersion du entraineur ciment a) d'air ________ _ __)__ 0, 15_ _ 0, 0 12b)
1 (1) 0,15 0,012
2 (2) 0,15 0,010
3 (3) 0,15 0,005
4 (4) 0,15 0,012
(5) 0,17 0,011
6 (6) 0,17 0,015
7 (7) 0,15 0,012
8 (8) 0,15 0,010
9 (9) 0,15 0,003
(10) 0,15 0,015
11 (11) 0,15 0,008
12 (12) 0,15 0,010
13 (13) 0,15 0,018
14 (14) 0,15 0,020
(15) 0,15 0,010
16 (16) 0,15 0,008
17 (17) 0,15 0,016
18 (18) 0,15 0,012
19 (19) 0,15 0,010
(20) 0,15 0,010
21 (21) 0,17 0,015
22 (22) 0,18 0,012
23 (23) 0,18 0,012
24 (24) 0,18 0,010
(25) 0,18 0,015
26 (26) 0,17 0,016
27 (27) 0,15 0,015
28 (28) 0,12 0,012 Remarques: a) pourcentage en poids de teneur en matières solides dans le ciment b) pourcentage en poids de ciment5
Tableau 10
Témoin Adjuvant Quantité Quantité utilisé d'agent de d'agent dispersion du entraineur ciment a) d'air b)
A béton non armé -
B BNS 0,50 0r008
C MSF 0,60 0,002
1 Adjuvant 0,15 -
de comparaison No. (1)
2 Adjuvant 0,15 -
de comparaison No. (2) 3 Adjuvant 0,15 0,011 de comparaison No. (3)
4 Adjuvant 0,15 -
de comparaison No. (4) Adjuvant 0,15 0,013 de comparaison No. (5) Remarques: a) pourcentage en poids de teneur en matières solides dans le ciment5 b) pourcentage en poids de ciment
Tableau 11
affaissement (cm) / teneur d'air (vol %) Exemple immédiate- après 30 après 60 après 90 ment après min. min. min. mélanë e
1 19,0 / 4,1 19,0 / 3,9 17,5 / 3,7 17, 5 / 4
r0
2 18,5 / 3,9 17,0 / 3,7 16,5 / 3,3 17,0 / 3
r5
3 17,5 / 4,0 18,5 / 3,7 18,0 / 3,8 17,0 / 3,8
4 19,0 / 4,0 17,0 / 3,8 16,5 / 3,8 17,0 / 3,5
17,5 / 4,2 18,0 / 4,3 17,5 / 4,0 17,0 / 3,8
6 18,5 / 4,2 17,5 / 4,1 17,5 / 3,9 18,0 / 3,7
7 18,5 / 3,7 18,0 / 3,6 17,0 / 3,5 17,5 / 3,7
8 18,0 / 4,0 18,0 / 4,0 18,5 / 3,8 17,5 / 4,1
9 18,5 / 3,9 18,0 / 4,1 18,0 / 3,8 17,0 / 3,8
19,0 / 4,5 18,0 / 4,0 17,0 / 4,3 18,5 / 4,2
11 18,5/ 3,8 17,0 / 4,0 18,0 / 3,8 19,5 / 3,7
12 19,0 / 4,0 17,0 / 4,0 18,5 / 4,2 17,0 / 3,7
13 18,0 / 4,5 17,0 / 4,0 17,5 / 4,1 17,5 / 4,4
14 19,0 / 4,0 19,0 / 4,0 17,5 / 3,8 17,5 / 3,7
18,0 / 4,0 17,0 / 4,3 18,5 / 3,8 17,0 / 3,7
16 18,5 / 4,1 19,0 / 4,0 17,5 / 3,8 17,5 / 3,7
17 18,0 / 4,0 18,0 / 4,0 17,5 / 3,7 17,5 / 3,8
18 18,5 / 3,9 15,5 / 3,6 17,5 / 3,9 17,5 / 3,7
Tableau 12 affaissement (cm) / teneur d'air (vol %) Exemple immédiateme après 30
après 60 après 90 -nt après min. min. min. mélange
19 18,5 / 3,9 18,0 / 4,0 18,0 / 4,0 17,5 / 3,8
18,0 / 4,1 17,0 / 3,8 17,0 / 3,9 17,5 / 3,6
21 19,0 / 3,8 17,0 / 3,4 17,0 / 3,7 17,0 / 3,5
22 17,0 / 3,4 20,5 / 3,7 19,5 / 3,6 19,0 / 3,5
23 17,0 / 3,6 20,0 / 3,5 19,5 / 3,6 18,0 / 3,6
24 17,0 / 3,9 20,0 / 3,9 19,0 / 4,0 18,5 / 3,7
17,0 / 4,0 21,0 / 4,1 19,0 / 3,7 17,5 / 3,9
26 19,5 / 4,1 19,0 / 3,7 18,0 / 3,0 17,5 / 3,3
27 18,0 / 4,3 18,0 / 4,1 17,0 / 4,2 17,0 / 3,9
28 18,5 / 3,7 18,0 / 3,8 18,5 / 3,5 17,5 / 3,5
Témoin,
A 19,0 / 2,0 17,5 / 2,0 15,5 / 1,8 12,5 / 1,7
B 18,0 / 4,4 10,5 / 4,1 06,5 / 3,8 04,0 / 3,3
C 18,5/ 4,2 09,5 / 4,0 06,5 / 3,9 04,0 / 3,1
1 19,0 / 4,4 19,0 / 4,2 18,5 / 4,4 17,0 / 4,6
2 18,5 / 4,2 18,0 / 4,3 15,5 / 4,3 17,5 / 4,6
3 18,0 / 3,9 18,5 / 3,9 17,0 / 4,3 16,5 / 4,6
4 18,5 / 4,6 17,5 / 4,5 17,5 / 4,5 17,0 / 4,7
19,0 / 3,7 17,0 / 4,0 17,5 / 4,5 18,5 / 5,1
Tableau 13
temps de prise (hr-min) Résistance Exemple compr./28 jours ___ _ mInit. Final (kqff/c2m2)
1 6-20 8-30 480
2 6-20 8-10 472
3 6-30 8-30 467
4 6-20 8-40 461
6-30 8-20 458
6 6-10 8-40 462
7 6-10 8-40 477
8 6-20 8-30 470
9 6-00 8-40 488
6-30 8-40 494
11 5-50 8-10 453
12 6-00 8-50 475
13 6-20 9-00 455
14 6-30 8-50 459
6-40 9-10 486
16 6-00 8-30 477
17 6-10 8-20 463
18 6-20 9-00 473
Tableau 14
temps de prise (hr-min) Résistance Exemple compr./28 jours Init. Final (kgqf/c2m2)
19 6-30 8-10 474
6-20 8-20 459
21 6-20 8-10 462
22 6-50 9-10 468
23 6-40 9-00 473
24 6-50 8-50 461
6-50 9-20 456
26 6-30 8-30 479
27 6-10 8-20 459
28 6-20 8-40 462
Témoin
A 5-40 7-50 329
B 5-30 7-30 407
C 5-30 7-40 410
1 6-20 8-20 422
2 6-20 8-40 431
3 6-30 8-30 419
4 6-00 8-30 417
6-10 8-20 425
A partir des tableaux 9 à 10, on peut voir que la durée de conservation d'un adjuvant selon l'invention est
considérablement améliorée pour le cas d'un mélange de l'agent antimousse avec un copolymère.
Les tableaux 9 à 14 montrent que les adjuvants de comparaison (1) à (4) obtenus par polymérisation sans utiliser un agent antimousse et l'adjuvant de comparaison (2) obtenu en utilisant 0,005% de l'agent antimousse produit une teneur d'air de 4,5-5%, de sorte que le dosage doit être limité. De
plus, la résistance à la compression de 28 jours est réduite.
Avec des adjuvants selon l'invention, les tendances d'entrainement d'air sont réduites et un ajustement peut être effectué pour n'importe quelle teneur d'air avec un agent entraineur d'air. De plus, d'autres propriétés physiques sont identiques ou meilleures que les bétons de comparaison, et on peut noter en particulier que les résistances à la compression
de 28 jours sont grandement augmentées.
De plus, les adjuvants de comparaison (3) et (5) avec des agents antimousse ajoutés à l'agent de dispersion du ciment de comparaison (1) montrent un accroissement en teneur d'air entrainé avec le temps tandis que les propriétés d'entraînement d'air des adjuvants selon l'invention sont stables en fonction du temps, et la prévention de perte d'affaissement est aussi supérieure comparée au béton non armé
BNS et MSF.
Les adjuvants selon l'invention améliorent et même éliminent le problème des propriétés d'entrainement d'air excessif des agents réducteurs d'eau usuels à base d'acide polycarboxylique et à haute échelle d'entrainement d'air. Ils ont une excellente durée de conservation et peuvent entrainer des quantités d'air convenables. Donc l'utilisation d'un adjuvant selon l'invention confère la possibilité de préparer des mélanges de ciment tels que du béton de bonne fluidité avec un taux élevé de réduction d'eau, et qui procurera au durcissement un objet en béton durci de résistance à la
compression élevée.
REENDICATIONS
1. Adjuvant contrôlant la fluidité pour les compositions de ciment, contenant au moins un agent de dispersion du ciment et au moins un agent antimousse, caractérisé en ce que (a) l'agent de dispersion du ciment est une solution aqueuse de polymère; et (b) l'agent antimousse est à base d'oxyalkylène et, soit il est dissout dans la solution de polymère, soit il est dispersé de manière stable dans celle-ci en particules n'ayant pas plus
de 20m de diamètre.
2. Adjuvant selon la revendication 1, dans lequel le polymère contient un composant principal qui est choisi à partir de l'un au moins des suivants (A) un copolymère obtenu par polymérisation d'un mélange monomère qui contient un monomère d'acide carboxylique non saturé; (B) le sel neutralisé de (A); et (C) le polymère obtenu par réticulation de (A) et/ou (B)
à l'aide d'un agent réticulant.
3. Adjuvant selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le polymère est formé à partir d'un mélange monomère qui contient de 5 à 98% en poids d'un monomère (a) d'ester d'acide mono(méth)acrylique d'alkylène glycol de formule (I) R2
1
R1-CH=C-COO (R30)m-R4 (I) dans laquelle R1 et R2 sont indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, R3 est un groupe alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R4 est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 22 atomes de carbone, et m représente un nombre entier de 1 à 100, et de 2 à 95% en poids d'un monomère (b) à base d'acide (méth)acrylique de formule (II) R2
R1-CH=C-COOM1 (II)
dans laquelle R1 et R2 ont les significations susmentionnées, et M1 est un atome d'hydrogène, un métal monovalent, un métal
divalent, un groupe d'ammonium ou un groupe d'amine organique.
et de 0 à 50% en poids d'un monomère (c) pouvant être copolymérisé avec ces monomères pourvu que la somme de (a),
(b) et (c) soit de 100% en poids.
4. Adjuvant selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le polymère est formé à partir d'un mélange monomère qui contient entre 5 et 98% en poids d'un monomère (d) à base de mono(méth)allyle éther d'alcoxypolyalkylène glycol de formule (III)
R2
R1-CH=C-(CH2)n-O- (R30)m-R4 (III) dans laquelle R1, R2, R3, R4 et m sont tels que précédemment définis et n est 0 ou 1, et entre 2 et 95% en poids d'un monomère (b) à base d'acide (méth)acrylique de formule (IV) Yz Il x-c-c-coOM2 (IV) dans laquelle X et Y sont indépendamment choisis parmi un atome d'hydrogène, un groupe méthyle et - COOM3, ou X ou Y avec -COOM2 forme un cycle anhydride, z est choisi parmi le -CH2COOM3, un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle et M2 et M3 sont indépendamment choisis parmi les significations de Ml données précédemment, un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, un alkylène glycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone et un polyalkylène glycol ayant de 2 à 100 moles d'un produit d'addition de glycol, pourvu qu'au moins l'un parmi M2 et M3 soit choisi parmi un atome d'hydrogène, un métal monovalent, un métal divalent, un groupe d'ammonium et un groupe d'amine organique; et de 0 à 50% en.poids d'un monomère (f) pouvant être copolymérisé avec (d) et (e), la somme
(d)+(e)+(f) étant égale à 100% en poids.
5. Adjuvant selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le polymère est formé à partir d'un mélange monomère qui contient de 5 à 98% en poids d'au moins un monomère (g) o-oléfinique ayant entre 2 et 12 atomes de carbone, entre 2 et 95% en poids d'un monomère (h) à base d'anhydride d'acide dicarboxylique non saturé au niveau des motifs éthyléniques et entre 0 et 50% en poids d'un monomère (i) copolymérisable avec (g) et (h), la somme (g)+(h)+(i)
étant égale à 100% en poids.
6. Procédé de fabrication d'un adjuvant selon l'une quelconque
des revendications 2 à 5, comprenant la polymérisation d'un
mélange monomère qui comprend au moins un monomère à base d'acide carboxylique non saturé en présence d'un agent
antimousse est à base d'oxyalkylène.
7. Procédé de modification de fluidité d'une composition de ciment, comprenant l'incorporation dans la composition d'un
adjuvant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
8. Utilisation d'un adjuvant selon l'une quelconque des
revendications 2 à 5 pour modifier la fluidité d'une
composition de ciment.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098693 | 1993-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2706447A1 true FR2706447A1 (fr) | 1994-12-23 |
| FR2706447B1 FR2706447B1 (fr) | 1997-07-04 |
Family
ID=15281482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9407149A Expired - Lifetime FR2706447B1 (fr) | 1993-06-11 | 1994-06-10 | Contrôle de fluidité des compositions de ciment. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5661206A (fr) |
| AU (1) | AU678458B2 (fr) |
| CA (1) | CA2125521A1 (fr) |
| CH (1) | CH689118A5 (fr) |
| DE (1) | DE4420444B4 (fr) |
| FR (1) | FR2706447B1 (fr) |
| GB (2) | GB9411604D0 (fr) |
| IT (1) | IT1277296B1 (fr) |
| MY (1) | MY111223A (fr) |
| SG (1) | SG52673A1 (fr) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753488A2 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Agent de dispersion pour ciment, son procédé de production et composition de ciment l'utilisant |
| WO1997025290A1 (fr) * | 1996-01-03 | 1997-07-17 | Italcementi S.P.A. | Composition superfluidifiante pour compositions de ciment |
| WO1997035814A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Additifs pour ciment |
| FR2760004A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-08-28 | Chryso | Adjuvant pour suspensions aqueuses de particules minerales et melanges a base de liant hydraulique |
| EP0931799A2 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Additif pour ciment et composition de ciment |
| WO1999055634A1 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-04 | Italcementi S.P.A. | Additif superfluidifiant pour compositions a base de ciment |
| WO2000017128A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Basf Aktiengesellschaft | Additifs pour materiaux de construction mineraux contenant du ciment |
| EP2660218A1 (fr) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | Construction Research & Technology GmbH | Procédé de fabrication d'un liant hydraulique, additif correspondant et son utilisation. |
Families Citing this family (115)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5703174A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air controlling superplasticizers |
| US5556460A (en) * | 1995-09-18 | 1996-09-17 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
| DE19541720C2 (de) * | 1995-11-09 | 1999-07-08 | Gatz Hans Peter | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus anorganischem Bindemittel mit oder ohne Zuschlag und Wasser |
| US5670578A (en) * | 1996-12-10 | 1997-09-23 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
| US5614017A (en) * | 1996-03-26 | 1997-03-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
| KR100247527B1 (ko) * | 1996-04-03 | 2000-03-15 | 겐지 아이다 | 시멘트분산방법및시멘트조성물 |
| US6384111B1 (en) * | 1996-12-20 | 2002-05-07 | Basf Aktiengesellschaft | Polymers containing carboxyl groups and polyalkylene ether side- chains as additives in mineral building materials |
| US5912284A (en) * | 1996-12-26 | 1999-06-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement additive, its production process and use |
| BR9806913A (pt) * | 1997-01-21 | 2000-04-18 | Grace W R & Co | Composição emulsificada de polìmetro tipo pente e agente antiespumante e processo de produção da mesma. |
| US6166112A (en) * | 1997-03-10 | 2000-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| US5854386A (en) * | 1997-08-25 | 1998-12-29 | Arco Chemical Technology, L.P. | Stabilizers for polymer polyols |
| IT1301974B1 (it) * | 1998-07-31 | 2000-07-20 | Atochem Elf Italia | Copolimeri acrilici idrosolubili |
| US6762269B1 (en) * | 1998-08-13 | 2004-07-13 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | High temperature viscosity stable thickener |
| DK1104394T3 (da) | 1998-08-14 | 2004-03-22 | Constr Res & Tech Gmbh | Cementbaseret tørstøbningsblanding |
| DK1044175T3 (da) | 1998-08-14 | 2003-03-17 | Mbt Holding Ag | Cementblandinger med højt pozzolanindhold |
| DE19843730A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Stabilisierte, wasserlösliche Polymerpulver auf Basis von Polyoxyalkylenglykol-Carboxylaten und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2002530498A (ja) * | 1998-11-24 | 2002-09-17 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 互いの非共有結合性基を有する１番目と２番目のポリマーに結合している粒子 |
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| EP1041053B1 (fr) | 1999-03-09 | 2006-08-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Additif pour ciment |
| AU2005201589B2 (en) * | 1999-09-04 | 2008-01-10 | Basf Aktiengesellschaft | Cement compositions comprising redispersible polymer powders |
| DE19942301A1 (de) * | 1999-09-04 | 2001-03-08 | Basf Ag | Zementzusammensetzungen, enthaltend redispergierbare Polymerisatpulver |
| MY135684A (en) † | 1999-11-29 | 2008-06-30 | Nippon Catalytic Chem Ind | Copolymer for cement admixtures and its production process and use |
| US20030187100A1 (en) * | 1999-12-10 | 2003-10-02 | Mbt Holding Ag | Water soluble air controlling agents for cementitious compositions |
| AU2005202532B2 (en) * | 1999-12-10 | 2007-07-12 | Construction Research & Technology Gmbh | Water-Soluble Air-Controlling Agents for Cementitious Compositions |
| JP2003516300A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-05-13 | エムビーティー ホールディング アーゲー | セメント系組成物用水溶性空気制御剤 |
| US6875801B2 (en) | 1999-12-10 | 2005-04-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Solubilized defoamers for cementitious compositions |
| ATE298733T1 (de) * | 1999-12-10 | 2005-07-15 | Constr Res & Tech Gmbh | Gelöste entschäumer für zementzusamensetzungen |
| US8088842B2 (en) | 1999-12-10 | 2012-01-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Solubilized defoamers for cementitious compositions |
| FR2807759A1 (fr) * | 2000-04-12 | 2001-10-19 | Atofina | Copolymeres hydrosolubles thermosensibles, leur fabrication et leur utilisation pour la preparation de films, adhesifs et liants pour nappes fibreuses, en particulier pour la fabrication d'articles d'hygiene hydrodesintegrables |
| FR2807760A1 (fr) * | 2000-04-12 | 2001-10-19 | Atofina | Copolymeres hydrosolubles a motifs hydrophobes ayant un comportement thermosensible |
| SG101990A1 (en) | 2000-08-11 | 2004-02-27 | Nippon Catalytic Chem Ind | Cement dispersant and cement composition comprising this |
| CN100545119C (zh) * | 2000-08-11 | 2009-09-30 | 株式会社日本触媒 | 水泥掺合料和水泥组合物 |
| FR2814465A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-03-29 | Synthron | Polymere acrylique greffe, solutions aqueuses de ceux-ci et leur utilisation comme agent fluidifiant et/ou agent reducteur d'eau dans des compositions a base de ciment hydraulique |
| US6641754B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-11-04 | Betzdearborn Inc. | Method for controlling scale formation and deposition in aqueous systems |
| US6444747B1 (en) | 2001-03-15 | 2002-09-03 | Betzdearborn Inc. | Water soluble copolymers |
| EP1404753B1 (fr) * | 2001-05-01 | 2012-07-25 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Agent antimoussant pour plastifiant reducteur d'eau |
| US6803396B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-10-12 | Basf Corporation | Stable aqueous polymeric superplasticizer solutions and concrete compositions containing the same |
| US6911494B2 (en) * | 2001-09-28 | 2005-06-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| US6946505B2 (en) | 2001-10-17 | 2005-09-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement dispersant, its production process, and cement composition using the cement dispersant |
| US7247662B2 (en) | 2001-10-07 | 2007-07-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement dispersant, its production process, and cement composition using the cement dispersant |
| US20030144384A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-07-31 | Fu Chen | Superplasticizer for concrete and self-leveling compounds |
| US6858074B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| JP2003300766A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-10-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | コンクリート組成物、コンクリート組成物の製造方法及びセメント混和剤 |
| US20030191214A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Mari Masanaga | Admixture composition for hydraulic material |
| DE10224922A1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Copolymerisatlösung |
| CA2506950C (fr) * | 2002-11-25 | 2010-06-01 | Klaus Lorenz | Agent antimousse pour composition cimentaires |
| MXPA05009164A (es) | 2003-02-26 | 2005-10-20 | Constr Res & Tech Gmbh | Agregado en polvo para mejoramiento de resistencia. |
| CN100542989C (zh) * | 2003-03-05 | 2009-09-23 | 株式会社日本触媒 | 水泥外加剂、水泥组合物及其铺设方法和生产水泥硬化产品的方法 |
| WO2004085548A2 (fr) | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Suspension colorante liquide |
| EP1620371A1 (fr) * | 2003-04-08 | 2006-02-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Adjuvant de ciment et composition de ciment |
| FR2853646B1 (fr) * | 2003-04-11 | 2007-07-06 | Chryso Sas | Utilisation de dispersants pour ameliorer le maintien de fluidite de beton |
| US20040211342A1 (en) | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Mbt Holding Ag | Rheology stabilizer for cementitious compositions |
| JP3922714B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2007-05-30 | 竹本油脂株式会社 | コンクリート用水硬性セメント組成物 |
| DE102004008200A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-01 | Basf Ag | Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Polymerisate als Additive in mineralischen Baustoffen |
| US7556684B2 (en) * | 2004-02-26 | 2009-07-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Amine containing strength improvement admixture |
| CA2570175C (fr) | 2004-06-15 | 2012-09-11 | Construction Research & Technology Gmbh | Fourniture de resistance aux cycles gel-degel a des compositions a base de ciment |
| US7544242B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-06-09 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
| US7504165B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-03-17 | United States Gypsum Company | High strength flooring compositions |
| US7875114B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-01-25 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| US20060278128A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
| US7572328B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-08-11 | United States Gypsum Company | Fast drying gypsum products |
| CN104743978A (zh) | 2005-06-14 | 2015-07-01 | 建筑研究及技术有限责任公司 | 将冻结和解冻抗性提供给粘结性组合物 |
| US20060280898A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Modifiers for gypsum slurries and method of using them |
| US20060278127A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
| US8088218B2 (en) * | 2005-06-14 | 2012-01-03 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| KR20080032094A (ko) * | 2005-06-14 | 2008-04-14 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 2-반복하는 단위 분산제를 활용한 석고 제품 및 이들을제조하기 위한 방법 |
| US20060280899A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
| US20070066767A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polyalkylene glycols |
| US7815731B2 (en) | 2006-06-13 | 2010-10-19 | Sekisui Specialty Chemicals America, Llc | Polyvinyl alcohol fluid loss additive with improved rheological properties |
| DE102007023813A1 (de) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Evonik Röhm Gmbh | Dispersion umfassend anorganische Partikel, Wasser und mindestens ein polymeres Additiv |
| WO2009038621A1 (fr) | 2007-08-10 | 2009-03-26 | Construction Research & Technology Gmbh | Additif modificateur de rhéologie pour compositions cimentaires moulées à sec |
| JP4531799B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2010-08-25 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | セメント添加剤 |
| EP2090596A1 (fr) * | 2008-02-13 | 2009-08-19 | Construction Research and Technology GmbH | Copolymère doté de chaînes latérales de polyéther et de composants d'acide et d'hydroalkyle |
| EP2090599A1 (fr) | 2008-02-13 | 2009-08-19 | Construction Research and Technology GmbH | Copolymère doté de chaînes latérales de polyéther et de composants dérivés d'acide de dicarbone |
| US8519029B2 (en) | 2008-06-16 | 2013-08-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Copolymer admixture system for workability retention of cementitious compositions |
| US8592040B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-11-26 | Basf Se | Polymer emulsion coating or binding formulations and methods of making and using same |
| CN102459510B (zh) * | 2009-06-09 | 2014-08-20 | 竹本油脂株式会社 | 使用高炉渣水泥而得的地基改良用浆料组合物以及使用其的掺土水泥浆料的制造方法 |
| KR101106210B1 (ko) | 2009-06-23 | 2012-01-20 | 주식회사 실크로드시앤티 | 초고강도 콘크리트 혼화제용 고분자 중합체 |
| WO2011117169A1 (fr) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Basf Se | Formulations de couchage ou de collage de papier et procédés de fabrication et d'utilisation associés |
| US8461245B2 (en) | 2011-02-15 | 2013-06-11 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Copolymers for treating construction aggregates |
| US9475975B2 (en) * | 2011-02-28 | 2016-10-25 | Kemira Oyj | Defoaming compositions and processes for cementing applications |
| US9102848B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-08-11 | Basf Se | Environmentally friendly, polymer dispersion-based coating formulations and methods of preparing and using same |
| US9034968B2 (en) | 2011-03-31 | 2015-05-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cationic polymers for treating construction aggregates |
| US10077392B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-09-18 | Kemira Oyj | Defoaming compositions |
| DE102011089535A1 (de) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Evonik Industries Ag | Entschäumerzusammensetzungen für Baustoffmischungen |
| PT2817270T (pt) | 2012-02-22 | 2025-01-06 | Snf Sas | Poliaminas funcionalizadas para mitigação de argilas |
| FR2989082B1 (fr) * | 2012-04-05 | 2015-03-13 | Chryso | Adjuvant pour compositions hydrauliques |
| KR102075654B1 (ko) | 2012-05-04 | 2020-02-18 | 지씨피 어플라이드 테크놀로지스 인크. | 점토 및 점토-보유 골재의 처리 방법 및 그를 위한 조성물 |
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| WO2014121198A1 (fr) | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Coldcrete, Inc. | Système et procédé d'application de dioxyde de carbone lors de la production de béton |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
| WO2015123769A1 (fr) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonatation de mélanges de ciment |
| EP3129126A4 (fr) | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Carboncure Technologies Inc. | Capture de dioxyde de carbone intégrée |
| CN104017551B (zh) * | 2014-06-17 | 2017-02-15 | 山东聚鑫化工有限公司 | 一种离子液体水泥浆早强剂 |
| CN104261719B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-09-14 | 中交二航武汉港湾新材料有限公司 | 一种高性能聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| WO2016052258A1 (fr) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社日本触媒 | Procédé de production d'un polymère d'acide polycarboxylique |
| JP6171038B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2017-07-26 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤組成物 |
| ES2754610T3 (es) | 2015-06-04 | 2020-04-20 | Verifi Llc | Método para dosificar hormigón |
| US10745322B2 (en) * | 2015-09-24 | 2020-08-18 | Sika Technology Ag | Copolymers having a gradient structure as dispersant for alkalinically activated binding agents |
| CN105271893B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-10-13 | 上海三瑞高分子材料股份有限公司 | 一种保坍型减水剂及其制备方法 |
| US10597325B2 (en) | 2015-11-16 | 2020-03-24 | Gcp Applied Technologies Inc. | Postponed onset of quicklime hydration |
| CN105712649B (zh) | 2015-12-31 | 2018-06-26 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种磷酸化缩聚物高效减水剂及其制备方法 |
| EP3442761A4 (fr) | 2016-04-11 | 2019-12-11 | Carboncure Technologies Inc. | Procédés et compositions pour le traitement d'eau de lavage issue de la production du béton |
| EP3548446A1 (fr) | 2016-12-01 | 2019-10-09 | Huntsman International LLC | Compositions polymères de polyacrylate fonctionnalisées |
| WO2018124536A1 (fr) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 주식회사 엘지화학 | Composition d'additif à ciment comprenant un copolymère à base de polycarbonate |
| KR102129573B1 (ko) | 2016-12-26 | 2020-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 폴리카르본산계 공중합체를 포함하는 시멘트 첨가제 조성물 |
| CN106957395A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-18 | 长沙加美乐素化工有限公司 | 一种新型聚羧酸减水剂的合成方法 |
| AU2018288555A1 (en) | 2017-06-20 | 2020-01-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| KR101972571B1 (ko) | 2018-05-11 | 2019-04-25 | 주식회사 실크로드시앤티 | 극서 콘크리트 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 콘크리트 |
| WO2020106662A1 (fr) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | The Lubrizol Corporation | Production et composition de graphène |
| CN113248381B (zh) * | 2021-07-02 | 2023-01-06 | 北京金隅节能科技有限公司 | 改性脂肪酸、聚羧酸减水剂及该聚羧酸减水剂的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060961A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-08 | 日本ゼオン株式会社 | 流動性セメント組成物 |
| JPS6270252A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | 株式会社日本触媒 | セメントモルタル・コンクリ−ト用スランプロス防止剤 |
| EP0271435A2 (fr) * | 1986-12-09 | 1988-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Additifs pour ciments hydrauliques et compositions de ciment hydraulique en contenant |
| US4808641A (en) * | 1986-07-31 | 1989-02-28 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Concrete admixture |
| JPH0375252A (ja) * | 1989-04-28 | 1991-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | セメント混和剤 |
| EP0448717A1 (fr) * | 1989-07-25 | 1991-10-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Adjuvant de ciment, sa production, et composition de ciment |
| FR2668773A1 (fr) * | 1990-11-06 | 1992-05-07 | Sandoz Sa | Agent de maintien de la rheologie des produits a base de ciment. |
| EP0612702A1 (fr) * | 1993-02-25 | 1994-08-31 | Mapei S.p.A. | Additif superplastifiant sans perte d'ouvrabilité |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4029585A (en) * | 1975-07-26 | 1977-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous dispersions of perfluoroalkyl esters for treating textiles |
| AU514678B2 (en) * | 1976-11-24 | 1981-02-19 | W.R. Grace & Co. | Hydraulic cement composition |
| EP0006279B1 (fr) * | 1978-02-22 | 1982-01-27 | Imperial Chemical Industries Plc | Composition de ciment, son obtention et article façonné fabriqué à partir de cette composition |
| JPS5844711B2 (ja) * | 1979-07-04 | 1983-10-05 | 日東電工株式会社 | 水溶性感圧接着剤組成物 |
| EP0056627B1 (fr) * | 1981-01-16 | 1984-10-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd | Copolymère et méthode de sa préparation |
| NO165879C (no) * | 1984-06-07 | 1991-04-24 | Inst Francais Du Petrole | Fremgangsmaate for fremstilling av en invers, stabil mikrolateks. |
| US4997857A (en) * | 1986-09-30 | 1991-03-05 | Arco Chemical Technology, Inc. | Stabilizers for polymer/polyols |
| US4792360A (en) * | 1987-06-30 | 1988-12-20 | The Dow Chemical Company | Workable cement composition of low water content containing a hydroxyalkyl (meth)acrylate polymer |
| JPH0341160A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Kao Corp | 撥液性のすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
| US5169894A (en) * | 1990-11-16 | 1992-12-08 | Holland Richard J | Lowering of anionic loading of dispersants on pigment slurries by blending with nonionic polymers |
| US5149576A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven laminiferous structure |
| US5145727A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
| JPH05148454A (ja) * | 1991-04-02 | 1993-06-15 | Nitto Kagaku Kk | 自動車の塗膜用保護艶出し剤 |
| CA2107777A1 (fr) * | 1991-04-11 | 1992-10-29 | Ralph Richard Sargent | Fibres resistant a la salete |
| US5459188A (en) * | 1991-04-11 | 1995-10-17 | Peach State Labs, Inc. | Soil resistant fibers |
| AU664812B2 (en) * | 1992-02-14 | 1995-11-30 | Nof Corporation | Cement admixture composition |
| US5319020A (en) * | 1993-04-21 | 1994-06-07 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Redispersible waterborne pressure sensitive adhesive polymer |
-
1994
- 1994-06-08 CH CH01795/94A patent/CH689118A5/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 CA CA002125521A patent/CA2125521A1/fr not_active Abandoned
- 1994-06-09 GB GB9411604A patent/GB9411604D0/en active Pending
- 1994-06-09 AU AU64657/94A patent/AU678458B2/en not_active Ceased
- 1994-06-10 IT IT94RM000369A patent/IT1277296B1/it active IP Right Grant
- 1994-06-10 GB GB9411668A patent/GB2280180B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 MY MYPI94001491A patent/MY111223A/en unknown
- 1994-06-10 FR FR9407149A patent/FR2706447B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 DE DE4420444A patent/DE4420444B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 SG SG1996007659A patent/SG52673A1/en unknown
-
1995
- 1995-12-21 US US08/579,041 patent/US5661206A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060961A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-08 | 日本ゼオン株式会社 | 流動性セメント組成物 |
| JPS6270252A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | 株式会社日本触媒 | セメントモルタル・コンクリ−ト用スランプロス防止剤 |
| US4808641A (en) * | 1986-07-31 | 1989-02-28 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Concrete admixture |
| EP0271435A2 (fr) * | 1986-12-09 | 1988-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Additifs pour ciments hydrauliques et compositions de ciment hydraulique en contenant |
| JPH0375252A (ja) * | 1989-04-28 | 1991-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | セメント混和剤 |
| EP0448717A1 (fr) * | 1989-07-25 | 1991-10-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Adjuvant de ciment, sa production, et composition de ciment |
| FR2668773A1 (fr) * | 1990-11-06 | 1992-05-07 | Sandoz Sa | Agent de maintien de la rheologie des produits a base de ciment. |
| EP0612702A1 (fr) * | 1993-02-25 | 1994-08-31 | Mapei S.p.A. | Additif superplastifiant sans perte d'ouvrabilité |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 103, no. 18, 4 November 1985, Columbus, Ohio, US; abstract no. 146301r, XP000183792 * |
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 106, no. 26, 29 June 1987, Columbus, Ohio, US; abstract no. 218689k, XP002000567 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 238 (C - 0841) 19 June 1991 (1991-06-19) * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187841B1 (en) | 1995-07-13 | 2001-02-13 | Mbt Holding Ag | Cement composition using the dispersant of (meth)acrylic esters, (metha)acrylic acids polymers |
| EP0753488A3 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-04-02 | Nippon Catalytic Chem Ind | Agent de dispersion pour ciment, son procédé de production et composition de ciment l'utilisant |
| EP0753488A2 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Agent de dispersion pour ciment, son procédé de production et composition de ciment l'utilisant |
| EP1142847A3 (fr) * | 1995-07-13 | 2003-09-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Agent de dispersion pour ciment, son procédé de production et composition de ciment l'utilisant |
| US6376581B1 (en) | 1995-07-13 | 2002-04-23 | Mbt Holding Ag | Cement dispersant, method for production thereof, and cement composition using the dispersant |
| EP1142847A2 (fr) * | 1995-07-13 | 2001-10-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Agent de dispersion pour ciment, son procédé de production et composition de ciment l'utilisant |
| WO1997025290A1 (fr) * | 1996-01-03 | 1997-07-17 | Italcementi S.P.A. | Composition superfluidifiante pour compositions de ciment |
| WO1997035814A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Additifs pour ciment |
| FR2760004A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-08-28 | Chryso | Adjuvant pour suspensions aqueuses de particules minerales et melanges a base de liant hydraulique |
| WO1998038142A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Chryso S.A.S. | Adjuvant pour suspensions aqueuses de particules minerales et melanges a base de liant hydraulique |
| EP0931799A3 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-12-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Additif pour ciment et composition de ciment |
| US6294015B1 (en) | 1998-01-22 | 2001-09-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| EP0931799A2 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Additif pour ciment et composition de ciment |
| WO1999055634A1 (fr) * | 1998-04-29 | 1999-11-04 | Italcementi S.P.A. | Additif superfluidifiant pour compositions a base de ciment |
| WO2000017128A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Basf Aktiengesellschaft | Additifs pour materiaux de construction mineraux contenant du ciment |
| US6545067B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-04-08 | Basf Aktiengesellschaft | Additives for mineral building materials containing cement |
| EP2660218A1 (fr) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | Construction Research & Technology GmbH | Procédé de fabrication d'un liant hydraulique, additif correspondant et son utilisation. |
| WO2013164213A1 (fr) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Construction Research & Technology Gmbh | Procédé de production d'un agent de liaison hydraulique, additif correspondant et son utilisation |
| US9162926B2 (en) | 2012-05-04 | 2015-10-20 | Construction Research & Technology, Gmbh | Process for manufacturing a hydraulic bonding agent, corresponding additive and its use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4420444B4 (de) | 2005-10-13 |
| AU6465794A (en) | 1994-12-15 |
| GB9411668D0 (en) | 1994-08-03 |
| CH689118A5 (de) | 1998-10-15 |
| DE4420444A1 (de) | 1995-03-30 |
| MY111223A (en) | 1999-09-30 |
| ITRM940369A0 (it) | 1994-06-10 |
| AU678458B2 (en) | 1997-05-29 |
| SG52673A1 (en) | 1998-09-28 |
| GB2280180B (en) | 1997-12-24 |
| FR2706447B1 (fr) | 1997-07-04 |
| CA2125521A1 (fr) | 1994-12-12 |
| GB2280180A (en) | 1995-01-25 |
| US5661206A (en) | 1997-08-26 |
| ITRM940369A1 (it) | 1995-12-10 |
| IT1277296B1 (it) | 1997-11-05 |
| GB9411604D0 (en) | 1994-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2706447A1 (fr) | Contrôle de fluidité des compositions de ciment. | |
| US5912284A (en) | Cement additive, its production process and use | |
| JP4447006B2 (ja) | セメント混和剤及びセメント混和剤混合物 | |
| FR2776285A1 (fr) | Dispersant hydrosoluble ou hydrodispersable pour compositions de ciment et suspensions aqueuses de particules minerales, et adjuvants contenant un tel dispersant | |
| JP4233294B2 (ja) | セメント混和剤、セメント組成物及びセメント混和剤の製造方法 | |
| JP3180864B2 (ja) | セメント分散剤およびその製造方法 | |
| US6545083B1 (en) | Cement additive | |
| JP2008514402A (ja) | クラフトリグニンを利用した分散剤および新規なリグニン誘導体 | |
| JP2004307590A (ja) | セメント添加剤 | |
| JP2007238387A (ja) | 粉末状セメント分散剤 | |
| JP3992492B2 (ja) | ポリカルボン酸系共重合体及びその製造方法並びにその用途 | |
| JP2003221266A (ja) | セメント混和剤 | |
| JP4410438B2 (ja) | セメント分散剤およびこれを用いたセメント組成物 | |
| JP5909359B2 (ja) | セメント混和剤用共重合体、その製造方法および当該共重合体を含むセメント混和剤 | |
| JPH0210110B2 (fr) | ||
| JPH0812397A (ja) | 自己充填性コンクリート混和剤 | |
| JP4497830B2 (ja) | セメント混和剤及びその製造方法 | |
| JP2014065760A (ja) | ポリカルボン酸系共重合体及びその用途 | |
| CA2975948A1 (fr) | Nouveau copolymere a titre d'agent reducteur d'eau dans une composition hydraulique | |
| JP2008115371A (ja) | 不飽和単量体、共重合体、それを用いた分散剤およびセメント混和剤 | |
| JP2005035844A (ja) | セメント混和剤及びセメント組成物 | |
| JP2001048620A (ja) | セメント用添加剤組成物 | |
| JPH07157348A (ja) | セメント用添加剤 | |
| JP2003183338A (ja) | 新規共重合体及びその用途 | |
| JP4974771B2 (ja) | ポリカルボン酸系共重合体及びその製造方法並びにその用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| TP | Transmission of property |