FR2659108A1 - Piece d'assemblage de cadre pour vitrage multiple. - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une pièce d'assemblage de cadre pour vitrage multiple. La pièce selon l'invention comporte deux branches (1) solidarisées en espacement angulaire l'une à l'autre par un nœud d'angle (6) et présentant chacune une face (1A) destinée à s'appuyer contre la face intérieure d'un profilé (2) du cadre espaceur dotée de perforations (5), une face (1B) parallèle à la face (1A) et des faces latérales (1C) venant s'appuyer contre les faces latérales internes du profilé (2), et se caractérise essentiellement en ce que la face (1A) de chaque branche (1) est dotée d'au moins une rainure (7) longitudinale dans la ou lesquelles se logent les bavures des perforations (5).

Description

La présente invention a pour objet une pièce d'assemblage de cadre pour vitrage multiple.

La pièce d'assemblage selon l'invention présente une forme d'équerre et trouve son application pour les cadres espaceurs mis en oeuvre dans les vitrages multiples.

Ces cadres espaceurs sont constitués de profilés creux destinés à se placer sur la périphérie des vitres d'un vitrage multiple et entre deux vitres.

Ces profilés creux présentent une face délimitant le volume entre deux vitres, cette face est pourvue de façon connue d'une pluralité de perforations débouchant à l'intérieur du profilé.

Les profilés des cadres espaceurs de ce type sont remplis d'une matière désséchante permettant la déshydratation du volume d'air entre les vitres du vitrage multiple mise en communication avec le dit volume par les perforations.

Entre chaque profilé et une vitre est placé un joint d'étanchéité qui doit assurer l'isolation par rapport à l'extérieur du volume entre les vitres.

De plus, ce cadre espaceur repose sur son pourtour extérieur sur un joint par rapport auquel le dit cadre doit être immobile.

Ce joint doit également assurer l'isolation du volume intérieur entre deux vitres et l'extérieur.

Il existe de nombreux types de pièces d'assemblage pour cadre espaceur de vitrage multiple se présentant sous la forme d'une équerre.

Toutefois, aucune d'entre elles n'a donné entière satisfaction.

En effet, il est nécessaire pour avoir une étanchéité parfaite du volume intérieur du vitrage multiple que le joint latéral sur lequel s'appuie chaque vitre contre le cadre soit parfaitement rectiligne.

Or, il s'avère que cela n'est jamais le cas du fait de la présence des bavures des orifices intérieurs aux profilés du cadre.

L'introduction des pièces d'assemblage déforme les extrémités des profilés du fait de la présence de ces bavures.

De plus, l'appui de la face interne du profilé sur la pièce d'assemblage n'est pas parfait toujours en raison de la présence de ces bavures.

La déformation des extrémités des profilés et le mauvais appui des pièces d'assemblage à l'intérieur de ces profilés entrainent une mauvaise étanchéité au niveau des angles du cadre espaceur.

D'autre part, les pièces d'assemblage existantes ne permettent pas un bon accrochage du dit cadre dans le joint de pourtour du cadre et ne permettent pas non plus l'étanchéité de l'intérieur du profilé par rapport à l'extérieur.

La présente invention vise à obvier à l'ensemble de ces inconvénients en proposant une pièce d'assemblage de cadre espaceur de vitrage multiple évitant toutes déformations des extrémités des profilés du cadre, assurant un parfait ancrage du cadre dans le joint de pourtour et facilitant la réalisation de l'étanchéité des profilés creux et du volume intérieur des vitrages multiples.

A cet effet, la pièce d'assemblage selon l'invention comporte deux branches solidarisées en espacement angulaire l'une à l'autre par un noeud d'angle et présentant chacune une face destinée à s'appuyer contre la face intérieure d'une paroi d'un profilé de cadre espaceur dotée de perforations, une face parallèle à la première face et des faces latérales venant s'appuyer contre les faces latérales internes du profilé et se caractérise essentiellement en ce que la face de chaque branche destinée à s'appuyer contre la paroi dotée de perforations est dotée d'au moins une rainure longitudinale dans la ou lesquelles se logent les bavures des dites perforations.

D'autres avantages et caractéristiques apparaitront dans la description d'une forme de réalisation de l'invention illustrée aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif en lesquels - la figure 1 est une vue de face de la pièce selon l'invention
en coupe partielle et d'un profilé de cadre, - la figure 2 est une vue de droite de la pièce selon la figure
i, - la figure 3 est une vue de dessus de la figure 1, - la figure 4 est une section selon la ligne A/A de la figure 1.

Telle que représentée en figure 1, la pièce d'assemblage pour cadre espaceur de vitrage multiple présente la forme d'une équerre à deux branches 1.

Préférentiellement, ces branches sont disposées à 900 l'une de l'autre mais il va de soi que d'autres valeurs angulaires peuvent être prises en considération sans sortir du cadre du présent brevet.

Cette pièce d'assemblage est destinée à assembler entre eux des profilés creux 2 d'un cadre espaceur de vitrage multiple.

De part et d'autre des profilés 2 du cadre sont disposées des vitres 3 (figure 2) reposant contre les dits profilés par un joint 4.

Le cadre espaceur est placé à proximité des bords des vitres 3 et le joint 4 assure l'étanchéité du volume intérieur entre les vitres 3.

Les profilés creux 2 contiennent une matière désséchante afin de déshydrater le volume intérieur entre les vitres et comportent sur leur face délimitant le dit volume des perforations 5 pour mettre en communication le volume à déshydrater et la matière désséchante contenue dans les dits profilés.

Les branches 1 de la pièce d'assemblage selon l'invention, sont préférentiellemment de section transversale rectangulaire et sont solidarisées l'une à l'autre par un noeud d'angle 6.

Chaque branche 1 présente une face 1A destinée à venir en contact avec la paroi du profilé 2 dotée des perforations 5, une face 1B de préférence parallèle à la face 1A et des faces latérales 1C parallèles l'une à l'autre, perpendiculaires à la face 1A et venant s'appuyer contre les faces latérales internes du profilé 2.

La face 1A des branches 1 destinée à venir s'appuyer contre la paroi du profilé 2 dotée des perforations 5 est dotée d'au moins une rainure 7 ménagée longitudinalement sur la dite face 1A dans la ou lesquelles se logent les bavures des perforations 5.

Ainsi, les dites bavures ne font plus obstacle à la pénétration des branches 1 à l'intérieur du profilé 2 et donc les dites branches ne provoquent plus de déformation sur l'extrémité des profilés, ce qui permet d'obtenir une parfaite étanchéité du vitrage multiple le joint 4 étant parfaitement rectiligne sur toute sa longueur.

Préférentiellement, chaque branche 1 comporte un nombre de rainures 7 correspondant au nombre de lignes de perforations 5.

Telle que représentée aux figures, la pièce d'assemblage selon l'invention est pourvue d'une rainure 7 sur chaque face 1A des branches 1.

Les rainures 7 courrent préférentiellement sur toute la longueur des dites branches 1.

Afin d'assurer un parfait appui de la face 1A dotée de la rainure 7 contre la face interne du profilé 2, la face 1B de chacune des branches 1 est dotée d'au moins deux languettes 8 semi-rigides qui viennent en appui contre une face interne du profilé 2 en regard de celle dotée des perforations 5.

Les dites languettes sont inclinées par rapport à la face 1B vers le noeud d'assemblage 6 en sorte de faciliter l'introduction des branches 1 dans les profilés et d'en rendre difficile 1 'extraction.

Les dites languettes présentent une épaisseur diminuant de la face 1B vers leur extrémité.

Entre les languettes 8 et sur la face 1B de chaque branche est ménagé au moins un renfort 9 solidaire des dites languettes 8.

Préférentiellement, un seul renfort 9 est ménagé entre les languettes 8 sur la face 1B.

Ce renfort 9 est d'une hauteur inférieure à celle des languettes 8.

La diminution de l'épaisseur des languettes 8 et le renfort 9 permettent aux dites languettes d'être semi-rigides en sorte que celles-ci par leur déformation à l'intérieur des profilés jouent le rôle de ressort pour appliquer la face 1A de chaque branche 1 contre la face interne de la paroi du profilé 2 dotée des perforations 5.

Selon une forme préférentielle de réalisation, la pièce d'assemblage est dotée de quatre languettes 8 sur chaque branche 1.

Ces languettes 8 sont ménagées à espacements réguliers et sont situées en partie centrale de chaque branche 1.

Les languettes 8 présentent une forme adaptée à la section des profilés 2 à assembler.

De façon générale, les dits profilés ont une section en T et les languettes 8 de la pièce d'assemblage présentent en partie une forme trapézoidale.

L'inclinaison des languettes 8 par rapport à la face 1B est préférentiellement de l'ordre de 600.

Le renfort 9 ménagé entre les languettes 8 sur la face 1B de chaque branche est disposé en partie médiane longitudinale de la face 1B.

Suivant la largeur de la pièce d'assemblage, le renfort 9 présente une section en forme de trapèze ou de triangle.

La hauteur du renfort 9 est sensiblement égale à la moitié de la hauteur des languettes 8.

La largeur des languettes est identique ou non à la largeur de la face 1B selon la valeur de cette dernière.

Avantageusement, le renfort 9 court entre les languettes 8 et entre le noeud d'angle 6 et la languette 8 la plus proche de celui-ci.

Les languettes 8, outre le fait d'assurer l'appui de la face 1A de la branche 1 contre la face interne de la paroi du profilé dotée des perforations 5, constituent également une barrière à la matière désséchante contenue dans le dit profilé.

L'extrémité des branches 1 présente avantageusement sur les parois latérales 1C des biseaux 10 facilitant l'introduction des dites branches dans les profilés 2.

Le noeud d'angle 6 forme sur l'extrémité de chacune des dites branches au moins un épaulement 11 contre lequel vient en appui l'extrémité des profilés 2 du cadre espaceur.

Préférentiellement, le noeud d'angle 6 forme un épaulement 11 par rapport aux faces latérales 1C des branches 1 et aux faces 1A dotées de la rainures 7 des dites branches.

L'épaulement 11 présente avantageusement une largeur correspondante à l'épaisseur des parois formant les profilés 2.

Les épaulements 11 par rapport aux faces 1A forment une arête sur le noeud d'angle 6.

La face extérieure 6A du noeud d'angle 6 est préférentiellement arrondie.

Entre la face 1B des branches 1 portant les languettes 8 et l'intérieur de l'extrémité des profilés 2 réside un espace 12.

De façon connue, le cadre espaceur entre les vitres 3 repose par sa face extérieure sur un joint de pourtour qui assure son maintien dans un châssis.

Il est nécessaire que ce cadre espaceur soit bien immobilisé par rapport à ce joint de pourtour et également que ce joint assure l'étanchéité du vitrage mutliple plus particulièrement au niveau des angles du cadre espaceur.

En effet, c'est sur les angles que peuvent se provoquer le plus facilement des diminutions de la qualité d'étanchéité.

La pièce d'assemblage permet d'assurer une très bonne étanchéité du cadre espaceur au niveau des angles et permet un bon ancrage du dit cadre dans le joint de pourtour.

A cet effet, sur la face extérieure arrondie 6A du noeud d'angle 6 de la pièce d'assemblage est ménagée une protubérance 13 dotée d'au moins deux faces symétriquement disposées par rapport à la bissectrice entre les deux branches 1 et formant chacune un angle obtu par rapport aux faces 1B portant les languettes 8 des dites branches.

Telle que représentée, la protubérance 13 ménagée sur la face 6A du noeud d'angle 6 présente deux pattes 14 disposées préférentiellement de façon parallèle et symétrique par rapport à la bissectrice entre les deux branches 1 et au moins une réservation 15 ménagée entre les deux pattes 14 et symétriquement à la dite bissectrice.

La protubérance 13 présente une largeur sensiblement égale à celle des branches 1 et ne s'étend donc pas sur toute la largeur du noeud d'angle 6.

Les pattes 14 forment chacune un angle obtu par rapport à la face 1B des branches 1 portant les languettes.

Cette disposition des pattes 14 permet lors de la mise en place du joint de pourtour de faciliter l'introduction du dit joint dans l'espace 12 résidant entre les profilés 2 et les branches 1 formant ainsi une barrière infranchissable à la vapeur d'eau.

De plus, la réservation 15 entre les pattes 14 est remplie du joint de pourtour, ce qui assure un bon ancrage du cadre espaceur dans ce joint et donc une parfaite étanchéité.

Les faces latérales du noeud d'angle 6 sont alignées avec les faces extérieures latérales des profilés 2 du cadre espaceur.

La pièce d'assemblage selon l'invention est réalisée en une matière à rigidité élevée et à forte résistance mécanique et présentant une stabilité dimensionnelle compatible avec celle du matériau des profilés 2 et des matériaux des différents joints mis en oeuvre dans les vitrages multiples.

Cette matière employée pour la pièce d'assemblage selon l'invention peut être à titre d'exemple de la famille des résines polyamides renforcées.

La pièce d'assemblage est réalisé de préférence par moulage par injection.

La pièce d'assemblage selon l'invention permet la réalisation de cadre espaceur très rigide pour vitrage multiple en garantissant une pafaite étanchéité du dit vitrage et une très bonne stabilité de ce dernier dans son châssis.

Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Pièce d'assemblage de cadre espaceur pour vitrage multiple comportant deux branches (1) solidarisées en espacement angulaire l'une à l'autre par un noeud d'angle (6) et présentant chacune une face (1A) destinée à s'appuyer contre la face intérieure d'une paroi d'un profilé (2) de cadre espaceur dotée de perforations (5), une face (1B) parallèle à la face (lA) et des faces latérales (1C) venant s'appuyer contre les faces latérales internes du profilé (2), pièce caractérisée en ce que la face (1A) de chaque branche (1) est dotée d'au moins une rainure (7) longitudinale dans la ou lesquelles se logent les bavures des perforations (5).

2. Pièce selon la revendication 1 dotée d'au moins deux languettes (8) ménagées sur la face (1B) de chaque branche (1) et destinées à s'appuyer contre la face interne du profilé (2) en regard de la face dotée des perforations (5), caractérisée en ce que les languettes (8) présentent une épaisseur diminuant de la face (1B) vers leur extrémité.

3. Pièce selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que entre les languettes (8) de chaque branche (1) est ménagé au moins un renfort (9).

4. Pièce selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que entre une languette (8) de chaque branche et le noeud d'angle (6) est ménagé au moins un renfort (9).

5. Pièce selon la revendication 1 dans laquelle le noeud d'angle (6) présente une face extérieure (6A) arrondie caractérisée en ce que sur la face (6A) est ménagée une protubérance (13) dotée d'au moins deux faces symétriquement disposées par rapport à la bissectrice entre les branches (1) et formant chacune un angle obtu par rapport aux faces (1B) portant les languettes (8) des branches (1).

6. Pièce selon la revendication 5 caractérisée en ce que la protubérance (13) présente deux pattes (14) disposées de façon parallèle et symétrique par rapport à la bissectrice entre les branches (1) et au moins une réservation (15) ménagée entre les deux pattes (14) et symétriquement à la dite bissectrice.