FR2608668A1 - Ensemble formant fenetre et procede pour sa production - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ENSEMBLE FORMANT FENETRE A INSTALLER SUR UN CORPS DE SUPPORT. SELON L'INVENTION, IL COMPREND UN ORGANE FORMANT PLAQUE TRANSPARENTE 14, ET UN ORGANE D'ENCADREMENT 16 FAIT EN PLASTIQUE ET INTEGRALEMENT MOULE AVEC UNE SECTION PERIPHERIQUE DE L'ORGANE FORMANT PLAQUE DE MANIERE QUE LA SECTION PERIPHERIQUE SOIT INSEREE DANS L'ORGANE D'ENCADREMENT, L'ORGANE D'ENCADREMENT COMPRENANT UNE SECTION DE CORPS PRINCIPAL 18 OU EST INSEREE LA SECTION PERIPHERIQUE, UNE SECTION 24 EN FORME DE REBORD QUI FAIT CORPS AVEC LA SECTION DE CORPS PRINCIPAL, ET QUI S'ETEND SUR LA LONGUEUR DE L'ORGANE D'ENCADREMENT ET PRESENTE UNE SURFACE DEVANT ETRE EN CONTACT ETANCHE AVEC LA SURFACE DU CORPS DE SUPPORT ET UN MOYEN DEFINISSANT UN ESPACE POUR UN ADHESIF 20 ENTRE L'ORGANE D'ENCADREMENT ET LE CORPS DE SUPPORT. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE AUTOMOBILE.

Description

La présente invention se rapporte à une structure formant fenêtre

architecturale, une structure formant fenêtre pour véhicule ou analogue ainsi qu'à un procédé pour sa production, et plus particulièrement à un ensemble formant fenêtre pour véhicule automobile du type o un moulage ou une garniture en plastique est intégralement moulé dans la section périphérique d'un organe formant plaque transparente, ainsi qu'à un

procédé pour sa production.

Jusqu'à maintenant, de nombreux procédés pour installer une vitre de fenêtre ou une vitre de pare-brise

sur un panneau externe de carrosserie de véhicule auto-

mobile ont été proposés et mis en usage pratique. Par exemple, une glace est fixée à la section de jonction des panneaux interne et externe de la carrosserie du véhicule par une garniture d'étanchéité séparément moulée qui est fixée à la section de jonction et à la glace. Autrement, dans une méthode appelée d'accrochage direct, un moulage périphérique ayant une section de jambe est utilisé, o la section de jambe est insérée entre une glace et la section de rebord d'un panneau de carrosserie de véhicule et est maintenue en position par un adhésif. Additionnellement, une attention récente a été dirigée vers une méthode appelée de capsulage o un moulage ou garniture est moulé au préalable en faisant corps avec la section périphérique de la glace, par une méthode de moulage par injection par réaction ou analogue,pour ainsi former un ensemble formant fenêtre, et ensuite l'ensemble formant fenêtre est installé sur la carrosserie du véhicule de manière que le moulage ou

la garniture soit fixé au panneau externe de la carrosse-

rie du véhicule.

Cette méthode de capsulage est révélée, par exemple, dans les publications provisoires de brevets japonais N s 54-100022, 60-104412, 61- 66645. Cependant, des ensembles formant fenêtres produits par les méthodes de capsulage ci-dessus mentionnées révélées dans les publications nécessitent des pièces et appareils séparés pour accomplir la localisation précise de l'ensemble formant fenêtre relativement à la carrosserie du véhicule en une position prédéterminée et pour fixer solidement le moulage de l'ensemble formant fenêtre sur le panneau externe de la carrosserie du véhicule, en maintenant l'étanchéité, augmentant ainsi le nombre de composants tout en compliquant l'opération d'assemblage

d'un véhicule automobile.

Un ensemble formant fenêtre selon la présente invention est adapté à une installation sûre sur un corps

de support et comprend un organe formant plaque trans-

parente. Un organe d'encadrement fait en plastique est intégralement moulé avec la section périphérique de l'organe formant plaque de manière que la section périphérique de l'organe formant plaque soit insérée dans l'organe d'encadrement. L'organe d'encadrement est

configuré de manière à accomplir sa localisation relati-

vement au corps de support et à permettre à l'organe d'encadrement d'être fixé dans le corps de support, et à permettre à au moins une partie de l'organed'encadrement d'être en contact très serré avec la surface du corps de support. L'organe d'encadrement est de plus configuré de manière qu'un espace soit formé, pour un adhésif, entre

lui et le corps de support.

Un tel ensemble formant fenêtre peut être produit par la méthode suivante: d'abord, un moule est préparé de manière qu'il ait une cavité configurée pour former l'organe d'encadrement pourvu du moyen pour accomplir sa localisation relativement au corps de support et pour lui permettre d'être fixé dans le corps de support,d'un moyen pour permettre à au moins une partie de l'organe d'encadrement d'être en contact très serré

avec la surface du corps de support et d'unmoyen définis-

sant un espace pour un adhésif entre l'organe d'encadre-

ment et le corps de support. Deuxièmement, un organe d'étanchéité est attaché au moule en une position telle qu'il puisse être en contact avec l'organe formant plaque lorsque le moule est fermé. Troisièmement, le moule est fermé de manière que l'organe d'étanchéité soit porté en contact avec l'organe formant plaque. Quatrièmement, de la matière plastique est injectée dans la cavité du moule pour ainsi mouler l'organe d'encadrement avec l'organe formant plaque. Enfin, l'organe moulé d'encadrement faisant corps avec l'organe formant plaque est sorti du moule lors de l'ouverture de celui-ci après solidification

de la matière plastique.

Ainsi, l'organe d'encadrement de l'ensemble formant fenêtre de la présente invention est intégralement

pourvu d'un moyen pour accomplir sa localisation relative-

ment au corps de support et pour lui permettre d'être fixé au corps de support, d'un moyen pour permettre à au moins une partie de l'organe d'encadrement d'être en contact très serré avec la surface du corps de support et d'un moyen supplémentaire pour définir l'espace retenant l'adhésif. Cela permet d'installer l'ensemble formant fenêtre sur le corps de support sans utiliser d'autres pièces et appareils séparés, tout en maintenant un joint étanche aux liquides entre lui et le corps de support. Une telle installation de l'ensemble formant fenêtre est simplement obtenue en pressant l'organe d'encadrement de l'ensemble formant fenêtre sur le corps de support à une position prédéterminée en appliquant l'adhésif, pour ainsi réduire le nombre de composants de l'ensemble formant fenêtre et simplifier le processus

d'assemblage de celui-ci.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci

apparaîtront plus clairement au cours de la description

explicative qui va suivre faite en se référant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe fragmentaire d'un premier mode de réalisation d'un ensemble formant fenêtre selon la présente invention, le long d'un plan vertical o résident un ressort et une protubérance d'un organe d'encadrement et dans un état o l'ensemble formant fenêtre est installé sur un corps de support; - la figure 2 est une vue en coupe fragmentaire

de l'ensemble formant fenêtre du premier mode de réalisa-

tion de la figure 1, suivant un plan vertical o il n'y a ni ressort ni protubérance de l'organe d'encadrement; - la figure 3 est une vue en coupe fragmentaire montrant un procédé de production de l'ensemble formant fenêtre du premier mode de réalisation selon la présente

invention,à un état o un organe formant plaque transpa-

rente est placé dans un moule et immédiatement avant injection de la matière plastique fondue; - la figure 4 est une vue en coupe fragmentaire d'un second mode de réalisation d'un ensemble formant fenêtre selon la présente invention,à un état o l'ensemble formant fenêtre est installé sur le corps de support; - la figure 5 est une vue en coupe fragmentaire d'un troisième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, le long d'un plan vertical sur lequel réside une protubérance d'un organe d'encadrement; - la figure 6 est une vue en coupe fragmentaire de l'ensemble formant fenêtre de la figure 5, le long d'un plan vertical o réside la protubérance; - la figure 7 est une vue en coupe fragmentaire de l'ensemble formant fenêtre de la figure 5,à un état o cet ensemble formant fenêtre est installé sur l'organe de support; - la figure 8 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 7, mais montrant un quatrième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention; - la figure 9 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 7 mais montrant un cinquième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe fragmentaire d'un sixième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre le long d'un plan vertical sur lequel réside une protubérance d'un organe d'encadrement; - la figure 11 est une vue en coupe fragmentaire du sixième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre de la figure 10,à un état o l'ensemble formant fenêtre est installé sur le corps de support; - la figure 12 est une vue en coupe fragmentaire montrant un procédé de production du sixième mode de réalisation selon la présente invention, à un état o un organe formant plaque transparente est placé dans un moule et immédiatement avant injection de la matière plastique fondue; - la figure 13 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 11 mais montrant un septième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention; - la figure 14 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 10 mais montrant un huitième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention; - la figure 15 est une vue en coupe fragmentaire d'un neuvième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, le long d'un plan

vertical sur lequel résident un ressort et une protu-

bérance; - la figure 16 est une vue en coupe fragmentaire de l'ensemble formant fenêtre du neuvième mode de réalisation de la figure 15,le long d'un plan vertical o résident le ressort et la protubérance; - la figure 17 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 15 mais montrant un état o l'ensemble formant fenêtre du neuvième mode de réalisation est installé sur le corps de support; - la figure 18 est une vue en coupe fragmentaire montrant un procédé de production de l'ensemble formant fenêtre du neuvième mode de réalisation de la figure 15, à un état o un organe formant plaque transparente est placé dans un moule et immédiatement avant injection du plastique fondu; - la figure 19 est une vue en coupe fragmentaire d'un dixième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, le long d'un plan vertical sur lequel sont prévus un trou et une protubérance de l'organe d'encadrement; - la figure 20 est une vue en coupe fragmentaire du dixième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre de la figure 19, le long d'un plan vertical o il n'y a ni trou ni protubérance; - la figure 21 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 19 mais montrant l'état o l'ensemble formant fenêtre du dixième mode de réalisation est installé sur l'organe de support o un organe décoratif ou de renforcement est installé sur l'organe d'encadrement sous la sollicitation d'un ressort; - la figure 22 est une vue en coupe fragmentaire montrant un procédé de production de l'ensemble formant fenêtre du dixième mode de réalisation selon la présente invention à un état o un organe transparent est placé dans un moule et immédiatement avant injection de plastique fondu; - la figure 23 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 19 mais montrant un onzième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention; et - la figure 24 est une vue en coupe fragmentaire similaire à la figure 19 mais montrant un douzième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la

présente invention.

En se référant maintenant aux figures 1 et 2, elles montrent un premier mode de réalisation d'un

ensemble formant fenêtre 10 selon la présente invention.

L'ensemble formant fenêtre 10 de ce mode de réalisation est un ensemble formant pare-brise d'un véhicule automobile et sera fixé solidement à un corps de support pour panneau externe de carrosserie de véhicule, plus particulièrement à une section périphérique interne d'une ouverture.pour

une vitre de pare-brise du panneau externe de la carrosse-

rie du véhicule. L'ensemble formant fenêtre 10 se compose d'un organe formant plaque transparente ou vitre 14 de pare-brise. Un organe d'encadrement ou moulage (garniture)

16 fait en plastique ou en résine synthétique est inté-

gralement moulé avec la section périphérique 14a de l'organe formant plaque 12, c'est-à-dire que la section périphérique 14a de l'organe formant plaque est insérée dans l'organe d'encadrement 16. L'organe d'encadrement 16 s'étend sur tout le pourtour de l'organe formant plaque 14 et comprend une section de corps principal 18 ayant généralement une section transversale en forme de C afin d'entourer la section périphérique 12a de l'organe formant plaque comprenant un bord périphérique externe 14b. La surface externe 18a de la section de corps principal 18 est de forme courbée et lisse, tandis que le dos ou surface interne 18b est irrégulier et/ou renfoncé et supporté sur la surface d'une section de rebord plat 12a du corps de support 12. Un adhésif 20 doit être prévu entre la surface arrière 18b du corps principal et la section de rebord plat 12a du corps de support. De ce point de vue, la forme irrégulière et/ou renfoncée de la surface arrière 18b de la section du corps principal améliore l'effet d'adhérence de l'adhésif 20. La surface latérale 18c de la section 18 est généralement droite afin de définir un espace S entre elle et la section plate inclinée 12b du corps de support 12. Un adhésif 22 doit être prévu dans l'espace S pour ainsi coller

l'organe d'encadrement 16 à l'organe de support 12.

De ce point de vue, la surface latérale 18c de la section de corps principal est de forme irrégulière pour améliorer l'effet adhésif de l'adhésif 22. Il faut noter qu'il y a une certaine distance entre la surface latérale 18c et le bord périphérique 14b de l'organe formant plaque 14 pour former une paroi pour protéger le bord périphérique

14b d'un impact contre le corps de support 12.

La section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement présente intégralement une section 24 en forme de rebord ou de langue qui dépasse latéralement

vers l'extérieur (sur le dessin) et généralement parallè-

lement à l'organe formant plaque 14. La section en forme

de rebord 24 s'étend sur la longueur de l'organe d'enca-

drement 16 et a une surface externe à fleur avec la surface externe 18a de la section de corps principal 18 de façon à former une surface externe courbée de l'organe d'encadrement 16. La surface arrière de la section 24 en forme de rebord est plate afin d'être en contact très serré avec la surface de la section plate 12c du corps de support 12. Comme on peut le voir, une section transversale généralement à angle droit est formée entre la surface arrière de la section 24 en forme de rebord et

la surface latérale 18c de la section de corps principal.

De plus, la section de corps principal 18 de l'organe

formant rebord est intégralement formée avec une protubé-

rance ou section de nervure d'engagement 26 qui dépasse vers le bas (sur le dessin) pour être fixée à la partie de bordure de la section de rebord 12a du corps de support. Ainsi, la protubérance 26 sert à accomplir la localisation de l'ensemble formant fenêtre 10 pendant son installation sur le corps de support 12 et la fixation temporaire de l'ensemble formant fenêtre 10 avant solidification de l'adhésif, servant également de moyen auxiliaire de fixation pour l'ensemble formant fenêtre 10 après solidification de l'adhésif. La section 18 peut présenter, à sa surface externe, une gorge (non représentée)à travers laquelle peut passer une quantité excessive de l'adhésif 20, vers l'espace S entre la surface latérale 18c de la section de corps principal et la section plate inclinée 12b de l'organe

de support.

Un organe décoratif ou de renforcement 28 est noyé dans l'organe d'encadrement 16 de manière que sa surface externe soit exposée et à fleur avec la surface externe de l'organe d'encadrement 16. Un organe de montage 30 est disposé sur la surface de l'organe formant plaque 14 et peut être collé à celui-ci. Un ressort 32 est interposé entre l'organe décoratif ou de renforcement 28 et l'organe de montage 30. Ainsi, le ressort 32 et

l'organe de montage 30 sont noyés dans l'organe d'encadre-

ment avec l'organe décoratif ou de renforcement 28.

Tandis que l'organe décoratif ou de renforcement 28 a été montré comme faisant partie de la surface externe de l'organe d'encadrement 16, on comprendra qu'il peut

couvrir toute la surface externe de l'organe d'encadre-

ment 16. Bien que le ressort 32 et la protubérance 26 aient été montrés comme étant placés à proximité ou sur le même plan vertical (sur le dessin), on comprendra qu'ils peuvent être placés respectivement en des positions séparées. Cependant, il est préférable que le ressort 32 et la protubérance 26 soient places sur le même plan vertical, du point de vue équilibre des charges appliquées à l'organe formant plaque. De plus, il est préférable de prévoir une ou plusieurs protubérances 26 et un ou

plusieurs ressorts 32.

L'ensemble formant fenêtre dans un plan dans lequel ne se trouvent ni la protubérance 26 ni le ressort 32, est montré à la figure 2. La section 18 de corps principal del'organe d'encadrement est formée, à sa surface arrière 18b, avec une section formant barrage 34 qui est placée en une position en section transversale qui correspond à la protubérance 26 afin d'empêcher l'adhésif 20 de sortir d'un jeu entre l'organe d'encadrement 16 et le corps de support 12. La protubérance 26 peut être formée pour s'étendre sur la longueur de l'organe d'encadrement 16; cependant, il est préférable de former une ou plusieurs protubérances 26 du point de vue économie de la quantité de plastique et allégement de poids de l'ensemble formant fenêtre 10. Le procédé de production de l'ensemble formant fenêtre 10 des figures 1 et 2 sera décrit en se référant

à la figure 3 qui montre un état o la section périphé-

rique de l'organe formant plaque transparente 14, l'organe décoratif ou de renforcement 28, le ressort 32 et l'organe de montage 30 sont placés dans un moule métallique 36 et immédiatement avant injection (versement) de plastique fondu ou des matières premières liquides de plastique. Le moule métallique 36 comprend des moules supérieur et inférieur 38, 40 qui sont agencés pour être séparés l'un de l'autre pour ouvrir le moule 36 et portés en contact l'un avec l'autre pour fermer le moule 36 au

moyen d'un mécanisme de manoeuvre (non représenté).

D'abord, le moule 36 est ouvert pour séparer les moules supérieur et inférieur 38 et 40. Alors, l'organe formant plaque transparente 14 est monté,de manière appropriée,par l'intermédiaire d'un organe d'étanchéité

(matériau d'amortissement) 42,sur le moule inférieur 40.

L'organe de montage 30, le ressort 32 et l'organe déco-

ratif ou de renforcement 28 sont placés respectivement en des positions prédéterminées de manière que l'organe décoratif ou de renforcement 28 soit légèrement sollicité contre la surface interne 38a du moule supérieur 38 par le ressort 32. Ensuite, le moule supérieur 38 est abaissé pour venir en contact, à travers l'organe d'étanchéité 42, avec l'organe formant plaque transparente 14, de manière que cet organe 14 soit bloqué par les moules supérieur et inférieur 38, 40. Ainsi, une cavité 36a de moule est formée entre les moules supérieur et inférieur 38, 40, pour compléter ainsi l'agencement immédiatement

avant injection de matière plastique fondue ou analogue.

A cet état, la matière plastique est injectée ou versée dans la cavité 36a pour accomplir un moulage intégral de l'organe d'encadrement 16 avec l'organe formant plaque transparente 14 de manière que la section périphérique de l'organe formant plaque 14 soit insérée dans l'organe d'encadrement 16 en plastique. Par suite, la section périphérique de l'organe formant plaque 14 et l'organe d'encadrement 16 sont fixés de manière sûre et intégrale l'un à l'autre. Après solidification du plastique, le moule métallique 36 est ouvert de manière que les moules supérieur et inférieur 38, 40 soient séparés l'un de l'autre afin de sortir l'ensemble formant fenêtre moulé du moule 36, pour ainsi obtenir l'ensemble formant fenêtre 10 montré aux figures 1 et 2. On comprendra que les moules supérieur et inférieur 38, 40 sont adaptés à

être réglés en température et maintenus à des tempéra-

tures appropriées respectivement, bien que cela ne soit pas représenté. De plus, on notera que le plastique fondu ou les matières premières de plastique sont injectés ou versés dans la cavité 36a du moule à partir d'une ou

plusieurs ouvertures d'entrée du plastique fondu.

L'organe formant plaque transparente 14 ci-dessus mentionné comprend un organe formant plaque translucide, un organe formant plaque colorée ou un tel organe formant plaque dont la surface est irrégulière, en plus de celui qui est vraiment transparent. En conséquence, le terme "organe formant plaque transparente" signifie une glace inorganique (comprenant le verre à vitre et le verre galbé), une plaque en plastique, du verre feuilleté préparé par combinaison d'une glace et d'une plaque en plastique, ou analogues, qui peuvent être utilisés comme structure architecturale, structure de fenêtre de véhicule comme vitre de parebrise, vitre de fenêtre avant, vitre de fenêtre arrière, vitre de porte ou analogue, d'un véhicule automobile. Des exemples de glaces inorganiques sont des glaces plates, des glaces trempées sous traitement thermique ou traitement chimique, une vitre enduite dont la surface est enduite d'un film thermoréfléchissant ou d'un film empêchant les fissures, une plaque de verre dont la surface est traitée pour former un encadrement noir, une plaque de verre galbée et une unité de verre isolé. Des exemples de la plaque en plastique sont une plaque faite en polycarbonate ou en résine acrylique, et une plaque en plastique enduite d'une couche dure pour

améliorer la résistance aux rayures.

L'organe d'encadrement 16 ci-dessus mentionné,tel que le moulage ou la garniture,est formé sur la totalité ou presque la totalité de la périphérie de l'organe formant plaque 14. On peut adopter une grande variété de formes en section transversale de l'organe d'encadrement 16, o celui-ci est moulé en faisant corps avec au moins l'une des surfaces droite et arrière et la surface latérale de la section périphérique de l'organe formant plaque 14. Il est préférable d'appliquer une couche d'apprêt aux emplacements prédéterminés de l'organe formant plaque 14 avant moulage intégral de l'organe d'encadrement 16 avec l'organe formant plaque 14 afin d'améliorer la force d'adhérence de l'organe d'encadrement 16 en plastique à l'organe formant plaque 14. La surface externe de l'organe d'encadrement 16 reçoit une forme aérodynamique pour empêcher la production d'un bruit inconfortable dû à la turbulence de l'air qui siffle. L'organe d'encadrement 16 est de préférence formé avec la section 24 en forme de rebord ou de langue pour améliorer la capacité d'étanchéité entre l'ensemble formant fenêtre 10 et le corps de support

12 comme le panneau externe de la carrosserie du véhicule.

De ce point de vue, la surface arrière de la section formant rebord 24 est lisse pour pouvoir être portée en contact serré avec la surface externe du corps de support 12. La section 24 peut être formée afin de produire tout effet élastique pour être sollicitéecontre le corps de support 12. Un tube creux flexible (non représenté) peut être noyé dans l'organe d'encadrement 16 de manière à être exposé ou à dépasser de la surface latérale 18c de la section de corps principal 18 de cet organe d'encadrement, pour ainsi améliorer la capacité d'étanchéité de l'organe d'encadrement 16 sur le corps de support 12. La surface de l'organe d'encadrement 16 faisant face au corps de support 12 est irrégulière ou enfoncée afin de retenir solidement un adhésif en forme de bourrelet qui lui est appliqué. De plus, la section de barrage 34 est prévue pour empêcher l'adhésif appliqué de s'en aller. Il est préférable de prévoir une ou plusieurs protubérances 26 afin de localiser efficacement l'ensemble formant fenêtre

10 sur le corps de support 12 comme une section d'ouver-

ture du panneau externe de la carrosserie du véhicule, pour son maintien temporaire avant solidification de l'adhésif, et aidant à sa fixation permanente après

solidification de l'adhésif.

En ce qui concerne le procédé de production de l'ensemble formant fenêtre 10, on peut utiliser une grande variété de méthodes générales de fabrication de

plastique comme un moulage par injection, pour la fabri-

cation de l'organe d'encadrement 16. Des exemples de moulage par injection sont RIM (Moulage par Injection par Réaction), R-RIM (Moulage par Injection par Réaction avec Renforcement) o l'on mélange une matière de renforcement dans le plastique, LIM (Moulage par Injection Liquide) et R-LIM (Moulage par Injection Liquide avec Renforcement) o l'on mélange une matière de renforcement dans la matière plastique. Parmi ces moulages par injection, RIM

est préférable parce qu'il est suffisant que la tempéra-

ture du moule entourant la cavité 36a soit dans une gamme inférieure allant de la température ordinaire à 100 C, et de préférence une gamme de 50 à 80 C pendant le moulage de l'organe d'encadrement 16. De ce point de vue, une gamme de température considérablement élevée, par exemple d'environ 200 à 300 C est usuellement requise dans des méthodes de fabrication autres que celles dont la liste est donnée ci-dessus. De plus, il-est préférable de réguler la température de parties du moule autres que la partie entourant la cavité 36a afin de contrôler l'allure de solidification du plastique injecté dans la cavité 36a. Il est suffisant que la pression d'injection à laquelle le plastique, ou les matières premières de plastique, est injecté dans la cavité du moule 36a soit dans une gamme inférieure comprise entre la pression ordinaire et

environ 6 bars, de préférence de l'ordre d'environ 3 bars.

De ce point de vue, une haute pression d'injection, par exemple comprise entre environ 350 et 1.000 bars est usuellement requise dans les méthodes de fabrication

autres que celles dont la liste est donnée ci-dessus.

Ainsi, dans la fabrication des plastiques selon RIM, deux composants du plastique ou matières premières peuvent être injectés dans la cavité du moule 36a à une pression considérablement faible et être mélangés l'On à l'autre

pour effectuer leur réaction.

Le moule 36 ci-dessus mentionné est fait en métal, résine ou céramique comme cela est usuel. La surface interne 38a du moule définissant la cavité 36a est traitée

comme cela est usuel, au moyen d'un agent de démoulage.

Par ailleurs, l'organe d'étanchéité 42 est fait en un matériau différent du plastique et injecté dans la cavité 36a et sert également d'organe absorbant les chocs afin d'empêcher l'organe formant plaque d'être rayé et endommagé, d'empêcher les bavures de la production et

d'absorber la déformation de l'organe formant plaque 14.

Des exemples du matériau de l'organe d'étanchéité 42 sont une résine fluorée, un caoutchouc fluoré, une résine de silicone, un caoutchouc de silicone thermorésistants et

autres matières plastiques élastiques. L'organe d'étan-

chéité 42 a la forme d'un corps solide, creux, en mousse ou corps combiné L'organe 28 ci-dessus mentionné de décoration ou de renforcement est fait en métal ou plastique et a la forme d'un film, d'une plaque, d'une bande allongée ou analogue. Ainsi, pour l'organe de renforcement 28, on peut en utiliser de diverses tailles, épaisseurs et formes.

Comme l'organe décoratif ou de renforcement 28 est mis en position sous la sollicitation du ressort 32 en relation dans le temps avec la fermeture du moule métallique 36 sans aucun effort spécial, il est sûrement fixé dans la cavité 36a du moule et relativement à l'organe formant plaque 14 tout en absorbant efficacement la distorsion du moule 36, de l'organe formant plaque 14 et analogues. Par ailleurs, le ressort 32 sert à empêcher l'organe décoratif ou de renforcement 28 de se déplacer de sa position prédéterminée,même pendant l'injection de la matière plastique dans la cavité 36a du moule, accomplissant ainsi une localisation précise de l'organe décoratif ou de renforcement 28. On comprendra que la force de sollicitation du ressort 32 peut être supprimée par la résine après solidification de la résine fondue introduite dans la cavité 36a du moule. La force de sollicitation du ressort 32 peut être librement choisie selon le plastique à utiliser. De plus, le matériau et

le type du ressort 32 peuvent également être choisis.

Des exemples du plastique ci-dessus mentionné en tant que matériau de l'organe d'encadrement 16 sont une résine thermoplastique telle qu'une résine de polyuréthane, du polyéthylène de haute ou basse densité, du polystyrène, du propylène, une résine de silicone, une résine polyamide, du nylon 6, EVA, PET, PBT et analogues; un caoutchouc thermoplastique tel qu'un

caoutchouc de polyuréthane, un caoutchouc d'éthylène-

acétate de vinyle, un caoutchouc de polyoléfine, un

caoutchouc de styrène-butadiène; et une résine thermo-

durcissable comme une résine d'ester vinylique, une résine époxy, une résine de silicone, une résine de polyester insaturé. Par ailleurs, une résine mélangée, une mousse de polyuréthane, un élastomère et du caoutchouc élastique peuvent être largement utilisés en tant que matériau de l'organe d'encadrement 16. On comprendra que des charges telles qu'un agent absorbant les rayons ultraviolets, un catalyseur pour contrôler l'allure de réaction du plastique, un agent moussant, un stabilisant; et un agent de renforcement comme une fibre de verre et des flocons de verre, peuvent être ajoutées au plastique en tant que matériau de l'organe d'encadrement 16. Cela décide du degré d'élasticité de l'organe d'encadrement 16 en combinaison avec la force de sollicitation du ressort 32 pour contribuer à une amélioration de la résistance aux intempéries, de la résistance à la chaleur, de la résistance mécanique, du coefficient de dilatation thermique, du taux de contraction, des caractéristiques

de surface et analogues.

Comme on peut le noter par ce qui précède, selon la présente invention, l'installation de l'ensemble formant fenêtre 10 sur l'organe de support 12 peut être accomplie de manière sûre et précise tout en améliorant la capacité d'étanchéité de l'ensemble formant fenêtre 10 sur l'organe de support 12. Dans le cas d'un véhicule automobile o l'organe de support 12est le panneau externe de carrosserie du véhicule, l'ensemble formant fenêtre 10 peut être formé de manière à satisfaire aux

conditions aérodynamiques pour ainsi empêcher la produc-

tion de bruits de turbulence inconfortablesdûsau sifflement de l'air. Ainsi, l'ensemble formant fenêtre 10 de la présente invention contribue à une amélioration de l'économie de carburant, de l'effet de prévention de pénétration de l'eau de pluie, de l'effet de prévention de l'accumulation de poussière et analogues, de la qualité de l'aspect et de la résistance aux intempéries. Comme la localisation de l'ensemble formant fenêtre 10 est fortement facilitée pendant son installation, l'impact peut être adouci, prévenant le développement d'un effort

dans l'ensemble formant fenêtre. Cela permet une robotisa-

tion de l'installation de l'ensemble formant fenêtre 10 tout en obtenant une durée de vie satisfaisante de l'ensemble formant fenêtre 10. Cela empêche également l'organe formant plaque transparente 14 d'être rayé et/ou endommagé tout en améliorant économiquement l'ensemble

formant fenêtre 10.

Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2,

en vertu du ressort 32, l'organe décoratif ou de renfor-

cement 28 est solidement mis en position dans le moule métallique 36 et maintenu en position sans appliquer

une charge excessive sur l'organe formant plaque trans-

parente 14 tout en absorbant la déformation,et analogues,

du moule 36 et de l'organe formant plaque transparente 14.

Cela empêche l'organe décoratif ou de renforcement 28 de

se déplacer de sa position prédéterminée pendant l'injec-

tion ou le versement du plastique fondu tout en empêchant la production de marques sur l'organe décoratif ou de renforcement 28. Comme la taille, l'épaisseur et la forme de l'organe décoratif ou de renforcement 28 peuvent être choisies pour qu'il soit intégralement moulé en vertu de la force de sollicitation du ressort 32, il n'y aura aucune dispersion dans les précisions de finissage et de localisation. De plus, les opérations d'installation et de fixation des pièces composant l'ensemble formant fenêtre 10 sont rendues inutiles après fixation de l'ensemble formant fenêtre 10 au corps de support ou au panneau externe de la carrosserie du véhicule, et par conséquent l'opération d'assemblage est considérablement facilitée, ce qui permet d'accomplir un finissage précis de l'ensemble formant fenêtre. Par ailleurs, comme les propriétés physiques de la résine en tant que matériau de l'organe d'encadrement 16 peuvent être suffisamment efficaces, on peut choisir largement et librement plusieurs moulages fonctionnels ou garnitures en tant qu'organe d'encadrement. Par exemple, en augmentant l'élasticité de la garniture ou du moulage en luimême, on peut forcer l'ensemble formant fenêtre 10 à faire face à la dispersion de la précision de l'inclinaison de surface et à la distorsion de l'ensemble formant fenêtre 10 et du corps de support 12 ou du panneau externe de la carrosserie du véhicule, améliorant ainsi la capacité d'étanchéité et l'adhérence ainsi que la capacité de fixation entre

l'ensemble formant fenêtre 10 et l'organe de support 12.

Cela améliore la capacité d'étanchéité à l'eau et la capacité d'étanchéité à l'air,tout en augmentant la force de rétention de l'organe formant plaque transparente et sa durabilité. La figure 4 illustre un second mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la présente

invention, qui est similaire au premier mode de réalisa-

tion à l'exception qu'un organe de fixation 46 est utilisé au lieu de l'organe décoratif ou de renforcement 28. Dans ce mode de réalisation, le ressort 32 est disposé entre l'organe de montage 30 et l'organe de fixation 46. L'organe de montage 30 est en contact avec

la surface arrière de l'organe formant plaque trans-

parente 14. L'organe de fixation 46 est placé de manière à être exposé à la surface arrière 18b de la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement 16. Pendant le moulage, l'organe de fixatien 46 est sollicité vers la surface de la cavité 36a du moule inférieur 40 comme le montre la figure 3. L'organe de fixation 46 est fait en un matériau pour améliorer la force d'adhérence de l'adhésif 20 entre l'organe d'encadrement 16 et l'organe de support 12. L'organe de fixation 46 peut être un boulon ou analogue qui est vissé dans un trou 12d formé dans le corps de support 12 comme cela est indiqué en tracé fantôme. On comprendra que l'organe de fixation 46 améliore encore la fixation de l'ensemble formant

fenêtre 10 sur le corps de support 12.

Les figures 5 et 6 montrent un troisième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la

présente invention, similaire au premier mode de réalisa-

tion,à l'exception que l'organe décoratif ou de renforce-

ment 28 et le ressort 32 ne sont pas utilisés. Dans ce mode de réalisation, la section en forme de rebord 24 présente, à sa surface arrière, une gorge 50 qui est placée à proximité de la surface latérale 18c de la

section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement 16.

En d'autres termes, la gorge 50 est formée à la partie de base de la section de rebord 24, laquelle partie fait corps avec la partie de corps principal 18. La gorge 50

s'étend en direction longitudinale de l'organe d'encadre-

ment 16. De plus, la section de corps principal 18 présente, à sa surface arrière 18b, un renfoncement 52

pour retenir l'adhésif 20 comme le montre la figure 7.

Avec cet agencement, en vertu de la gorge 50 dans la section 24 formant rebord de l'organe d'encadrement, la section 24 présente une certaine flexibilité ou l'élasticité du ressort. Cela permet à la section 24 d'être en contact très serré avec la surface externe du corps de support 12,telle que le panneau externe de la carrosserie du véhicule,même si la surface externe est déformée ou irrégulière, améliorant ainsi le joint

d'étanchéité aux liquides et à l'air de l'organe d'enca-

drement sur l'organe de support; avec pour résultat une absorption de la dispersion de précision de l'organe

formant plaque transparente et de l'organe d'encadrement.

On comprendra que l'ensemble formant fenêtre 10 de ce mode de réalisation est produit par un procédé utilisant

un agencement similaire à celui montré à la figure 3.

La figure 8 -illustre un quatrième mode de réali-

sation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, similaire au troisième mode de réalisation à l'exception qu'une gorge 54 relativement large est formée au lieu de la gorge 50. La gorge 54 est formée sur la surface externe de la section 24 en forme de rebord à la partie de base qui fait corps avec la section de corps principal 18. La gorge 54 s'étend en direction longitudinale de l'organe d'encadrement 16. On comprendra que la gorge 54 donne l'élasticité du ressort à la section en forme de rebord 24, donc cette section 24 est en contact très serré avec la surface du corps de support 12. Dans ce mode de réalisation, un assez grand espace 56 pour retenir l'adhésif entre la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement et le corps de support 12 est formé, permettant ainsi de fournir une grande quantité d'adhésif entre l'organe d'encadrement 16 et le corps de support 12. De plus, la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement est intégralement formée, à sa surface latérale, avec une section en protubérance 58 s'étendant longitudinalement, qui est portée en contact avec le corps de support 12 comme cela est montré, lors d'un assemblage avec ce corps de support 12. Cette section en protubérance 58 sert à empêcher l'adhésif 20 de remonter le long de la surface latérale 18c et sert de joint auxiliaire entre l'organe

d'encadrement 16 et le corps de support 12.

La figure 9 illustre un cinquième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, similaire au quatrième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la section en forme de rebord 24 de l'organe d'encadrement présente, à sa surface arrière, une gorge (non repérée) placée à sa partie de base, c'est-à-dire à la même position que la gorge 50 de la figure 5. Un matériau élastique 60 ayant l'élasticité du ressort est disposé, faisant corps avec la surface interne de la gorge. De plus, l'organe décoratif ou de renforcement 28 est noyé dans

la section de corps principal 18 de l'organe d'encadre-

ment de manière que sa surface externe soit exposée.

La section de nervure d'engagement ou en protubérance 26 présente une partie de fixation 26a pouvant s'adapter

dans un trou 62 formé dans le corps de support 12.

Comme on peut le voir, la partie extrême du bout de la protubérance 26 est légèrement plus grande pour l'empêcher de sortir facilement du trou 62. De plus, la protubérance 26 présente, à sa partie médiane, une partie élargie 26b servant de butée qui est portée en contact avec le corps de support 12. En vertu de la protubérance 26 ainsi formée, l'organe d'encadrement 16 est ajusté à pression sur le corps de support 12 par insertion de la protubérance 26 dans le trou 62 du corps de support. On comprendra que le matériau élastique 60, l'organe décoratif ou de renforcement 28 et analogues peuvent ne pas être conjointement utilisés, et par conséquent chacun d'entre eux peut être utilisé indépendamment.

La figure 10 illustre un sixième mode de réalisa-

tion de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la présente invention, similaire au premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, l'organe d'encadrement 16 est formé en plastique mousse, o la partie supérieure 16A,à peu près relativement à un plan contenant un plan central de l'organe formant plaque transparente 14,est formée du matériau mousse ayant un degré relativement élevé de formation de mousse tandis que la partie inférieure 16B,à peu près relativement au plan cidessus mentionné,est formée du plastique mousse

ayant un degré relativement faible de formation de mousse.

En d'autres termes, la partie supérieure 16A est d'une plus faible densité que la partie inférieure 16B. De

plus, la couche de surface externe 16C de l'organe d'enca-

drement 16 est formée en une couche de peau d'une plus forte densité que la partie inférieure 16B et relativement rigide. Cette couche de peau 16C peut être formée en contrôlant la pression d'injection du plastique, le contact de surface du plastique avec le moule 36, la température du moule 36,et analogues. Dans ce mode de réalisation, la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement est intégralement formée à sa surface latérale, avec deux sections en protubérance 58A, 58B,

qui sont généralement parallèles l'une à l'autre.

Chaque section en protubérance 58A, 58B est en forme de plaque et s'étend en direction longitudinale de l'organe d'encadrement 16. Les sections 58A, 58B seront portées en contact avec la surface de l'organe de support 12 lors d'un fléchissement,lorsque l'organe d'encadrement 16 sera installé sur l'organe de support 12 comme le montre la figure 11. De plus, la surface arrière de la section en

forme de rebord 24 de l'organe d'encadrement est irré-

gulière ou renfoncée pour améliorer la capacité d'étan-

chéification de la section 24 sur la surface de l'organe

de support 12.

La production de l'ensemble formant fenêtre 10 de ce mode de réalisation est effectuée avec un agencement montré à la figure 12 selon un procédé similaire à celui avec l'agencement de la figure 3. Comme le montre la figure 12, le moule 36 est pourvu d'ouvertures supérieure et inférieure d'injection 66A, 66B, qui sont placées sur un plan vertical comme cela est indiqué. Dans ce mode de réalisation, l'ouverture supérieure d'injection 66A communique avec une partie de la cavité 36a du moule correspondant à la section en protubérance 58A de

l'organe d'encadrement 16 tandis que l'ouverture infé-

rieure d'injection 66B communique avec une partie de la cavité 36a du moule correspondant à la section en protubérance 58B de l'organe d'encadrement 16. On comprendra que le plastique mousse à degré relativement élevé de formation de mousse est injecté à travers l'ouverture supérieure d'injection 66A, dans la cavité 36a

du moule, tandis que le plastique mousse à degré relative-

ment faible de formation de mousse est injecté à travers l'ouverture inférieure d'injection 66B,dans la cavité 36a

du moule. Les ouvertures supérieure et inférieure d'injec-

tion 66A, 66B sont formées en plusieurs emplacements sur tout le pourtour externe de l'organe formant plaque 14, bien que cela ne soit pas représenté. Les moules supérieur et inférieur 38, 40 du moule 36 sont réglés en température pour être maintenus à des températures appropriées, en tenant compte du choc thermique sur l'organe formant plaque transparente 14, de la formation de mousse du plastique, de la formation de la couche de peau 16c et analogues. On notera que le plastique ou ses matières premières peuvent être injectés dans la cavité 36a du moule par une seule ouverture d'injection ou un certain

nombre d'ouvertures d'injection.

Avec ce mode de réalisation, l'organe d'encadre-

ment 16 est formé d'un certain nombre de matériaux ayant des propriétés physiques différentes, produisant ainsi une grande variété d'ensembles formant fenêtres appropriés à divers buts. Par exemple, en choisissant des matériaux ayant des degrés différents de formation de mousse ou des densités différentes respectivement pour la partie supérieure 16A comprenant la section 24 en forme de

rebord et la partie inférieure 16B comprenant la protubé-

rance 26, l'organe formant plaque transparente 14 est élastiquement supporté tout en absorbant efficacement l'énergie d'impact appliquée à l'ensemble formant fenêtre , assouplissant ainsi la charge d'impact d'un passager du véhicule contre une vitre de pare-brise pendant une

collision d'un véhicule automobile dans le cas o l'en-

semble formant-fenêtre 10 est un ensemble formant pare-brise de véhicule automobile. Par ailleurs, ce qui précède permet à l'ensemble formant fenêtre 10 de faire face de manière flexible à la dispersion de la précision de l'inclinaison de surface, à l'irrégularité due à la distorsion ou analogue de l'ensemble formant fenêtre 10 et de la section d'encadrement du panneau externe de véhicule automobile (corps de support) , pour ainsi améliorer les capacités d'étanchéité, d'adhérence et de fixation. Cela améliore l'herméticité aux liquides et l'herméticité à l'air de l'ensemble formant fenêtre 10 relativement à l'organe de support 12,tout en supprimant

la production d'efforts dans l'ensemble formant fenêtre 10.

Par ailleurs, l'organe d'encadrement 16 empêche l'organe

formant plaque (glace) d'être rayé, endommagé ou cassé.

La couche de peau 16C ci-dessus mentionnée améliore l'as-

pect de l'ensemble formant fenêtre 10.

La figure 13 montre un septième mode de réalisa-

tion de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la présente invention, similaire au sixième mode de réalisation des figures 10 et 11 à l'exception d'une structure élastique ou matériau 68 intégralement moulé avec l'organe

d'encadrement 16. La structure 68 sert d'organe de renfor-

cement de l'ensemble formant fenêtre 10 et comprend une section supérieure 68a noyée dans l'organe d'encadrement 16 et une section inférieure 68b formée le long de et fixée à la surface arrière 18b de la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement. La section supérieure 68a est traversée de trous 72 qui sont remplis du plastique. La section médiane 68c de la structure élastique 68 est pourvue d'un organe de séparation 72 pour séparer les deux types de plastique pour les parties

supérieure et inférieure 16A, 16B de l'organe d'encadre-

ment 16.

La figure 14 illustre un huitième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la

présente invention, similaire au sixième mode de réalisa-

tion de la figure 10,à l'exception que la partie supé-

rieure 16A de l'organe d'encadrement est formée du plastique mousse ayant un degré relativement faible de formation de mousse tandis que la partie inférieure de l'organe d'encadrement est formée du plastique mousse

ayant un degré relativement élevé de formation de mousse.

Dans ce mode de réalisation, la protubérance 26 montrée au sixième mode de réalisation est omise, donc la section formant barrage 34 est formée en s'étendant dans la direction longitudinale de l'organe d'encadrement 16, pour ainsi économiser la quantité de plastique pour l'organe d'encadrement 16. On comprendra que la protubérance 26 que l'on peut voir au sixième mode de réalisation peut être prévue sur l'organe d'encadrement 16 selon

l'occasion.

Tandis que l'organe d'encadrement 16 a été illus-

tré et décrit comme étant formé de la matière plastique ayant différents degrés de formation de mousse, on comprendra que l'organe d'encadrement 16 peut être formé d'un certain nombre de matériaux qui sont différents par

leurs autres propriétés physiques, les uns des autres.

Les figures 15 et 16 illustrent un neuvième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre 10 selon la

présente invention, similaire au premier mode de réalisa-

tion des figures 1 à 3. Dans ce mode de réalisation, l'organe décoratif ou de renforcement 28 est adapté à couvrir toute la surface externe de l'organe d'encadrement 16. L'organe décoratif ou de renforcement 28 peut être adapté à couvrir partiellement la surface externe de l'organe d'encadrement 16. Le ressort 32 est disposé entre l'organe décoratif ou de renforcement 28 et un organe de base 76, traversant un trou 78 formé dans la

section périphérique de l'organe formant plaque trans-

parente 14. Le diamètre du trou 78 est tel que le ressort 32 ne contacte pas la surface de paroi de l'organe formant plaque 14 définissant le trou 78. Le trou 78 peut avoir des formes autres que celles montrées et être formé en un ou plusieurs emplacements le long du pourtour de l'organe formant plaque 14. Il est préférable de former le trou 78 sur un plan vertical sur lequel la protubérance ou section de nervure d'engagement 26 réside,du point de vue charge appliquée à l'ensemble formant fenêtre 10; cependant, le ressort 32 et la protubérance 26 peuvent

être séparés l'un de l'autre dans la direction périphé-

rique de l'organe formant plaque 14.

Le ressort 32 et l'organe de base 76 sont intégra-

lement moulés avec ou insérés dans l'organe d'encadrement 16, o l'organe de base 76 est inséré de manière à être exposé. Un mécanisme à ressort comprenant le ressort 32 et l'organe de base 76 est placé en une ou plusieurs positions le long du pourtour de l'organe formant plaque 14. La surface arrière de la section en forme de rebord ou de langue 24 est irrégulière ou renfoncée pour améliorer sa capacité d'étanchéité relativement à l'organe de support 12. La section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement est formée, à sa surface latérale, avec les sections en protubérance 58A, 58B qui sont portées en contact avec l'organe de support 12 lors d'une flexion lorsque l'ensemble formant fenêtre 10 est installé sur

l'organe de support 12 comme le montre la figure 17.

Comme cela est indiqué en tracé fantôme à la figure 17, l'organe de base 76 peut être fixé à l'organe de support 12 par un boulon traversant celuici. La production de l'ensemble formant fenêtre 10 de ce mode de réalisation est effectuée avec un agencement montré à la figure 18, comme pour le procédé de production du premier mode de réalisation des figures 1 à 3. En effet, après avoir monté de manière appropriée l'organe formant plaque 14 par l'intermédiaire de l'organe d'étanchéité 42 sur le moule inférieur 40, le ressort 32 est inséré dans chaque trou 78 de l'organe formant plaque 14 et est interposé entre l'organe décoratif ou de renforcement 28 et l'organe de base 76 de manière que l'organe 28 soit pressé contre la surface interne de la cavité du moule supérieur 38 tandis que l'organe de base 76 est pressé contre la surface interne de la cavité du moule inférieur 40. Ensuite, le moule supérieur 38 est abaissé pour contacter, par l'organe d'étanchéité 42, l'organe formant plaque 14 et est bloqué pour être mis à l'état montré à la figure 18, accomplissant ainsi la mise en place immédiatement avant injection de la matière plastique fondue ou de ses matières premières dans la cavité 36a du moule. Les moules supérieur et inférieur 38, sont adaptés à être réglés en température pour être maintenus à des températures appropriées, de manière

qu'un choc thermique de l'organe formant plaque trans-

parente et l'influence thermique sur le plastique soient minimisés. Le plastique fondu ou ses matières premières est injecté dans la cavité du moule 36a par une ou plusieurs ouvertures d'entrée qui sont formées dans le

moule 36.

Les figures 19 à 21 illustrent un dixième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, qui est similaire au neuvième mode de réalisation des figures 15 à 18. Dans ce mode de réalisation, l'organe d'encadrement 16 est formé, dans sa section de corps principal 18, avec un trou 82 qui traverse de la surface externe 18a à la surface arrière 18b de la section de corps principal 18. De plus, le trou 82 traverse le trou 78 de l'organe formant plaque transparente 14. En d'autres termes, les trous 82, 78 sont coaxiaux l'un à l'autre et la surface périphérique interne du trou 82 est séparée de la surface périphérique interne du trou 78-de manière que l'organe formant plaque 14 ne soit pas exposé dans le trou 82. Le trou 82 est élargi à sa partie extrême inférieure pour former une partie élargie 82a qui débouche vers la surface arrière 18b

de la section de corps principal.

La structure montrée aux figures 19 et 20 comporte l'élément décoratif ou de renforcement 28, le ressort 32 et un organe de fixation 84 pour former l'ensemble formant fenêtre 10. Le ressort 32 est disposé dans le trou 82 et est interposé entre l'organe de fixation 84 et l'organe décoratif ou de renforcement 28. L'organe de fixation 84 est fixé dans la partie élargie 82a du trou. L'organe décoratif ou de renforcement 28 est fixé solidement à la surface externe de l'organe d'encadrement 16. A l'état montré à la figure 21 o l'ensemble formant fenêtre 10 est installé sur le corps de support 12 tel qu'un panneau externe de carrosserie du véhicule automobile, la surface latérale arrière 18b de la section de corps principal de l'organe d'encadrement et l'organe de fixation 84 sont collés de manière fixe au corps de support 12 par l'adhésif 20. L'organe de fixation 84 peut être fixé par un boulon (non identifié) vissé dans un trou 12d du corps de support 12. Comme on peut le voir sur la figure 21, il y a du plastique entre la surface périphérique interne du trou de l'organe formant plaque 14 et le ressort 32, donc

l'organe formant plaque 14 est séparé du ressort 32.

La structure montrée aux figures 19 et 20 est produite par un agencement de la figure 22 en une méthode similaire à celle par l'agencement de la figure 3. Dans l'agencement de la figure 22, le moule supérieur 38 est pourvu d'une protubérance 86 généralement cylindrique qui dépasse dans la cavité 36a du moule. Le moule inférieur 40 est pourvu d'une protubérance généralement cylindrique 88 qui dépasse dans la cavité 36a du moule. Les protubérances 86, 88 sont agencées pour être alignées. En conséquence, après avoir monté l'organe formant plaque 14 sur le moule inférieur 40 en une position telle que la protubérance 88 du moule inférieur 40 soit insérée dans le trou 78 de l'organe formant plaque, le moule supérieur 38 est abaissé à la position montrée à la figure 22 o la protubérance 86 du moule supérieur 38 est insérée dans le trou 78 de l'organe formant plaque afin d'être mise en contact de pression avec la protubérance inférieure 88 du moule par l'intermédiaire de l'organe d'étanchéité 42. Le diamètre des protubérances 86, 88, est plus petit que celui du trou 78 de l'organe formant plaque et par conséquent un espace annulaire est formé entre lasurface périphérique du trou 78 de l'organe formant plaque et la surface

périphérique externe des protubérances alignées 86, 88.

Ainsi, la mise en place immédiatement avant injection du plastique fondu ou de ses matières premières est accomplie, o la cavité 36a du moule comprenant l'espace annulaire ci-dessus mentionné autour des protubérances alignées 86, 88, est définie. Lorsque le plastique fondu ou analogue est injecté dans la cavité 36a du moule, on obtient la structure des figures 19 et 20 o les protubérances alignées 86, 88 correspondent au trou 82 de la section

de corps principal 18 de l'organe d'encadrement.

Ainsi, selon l'ensemble formant fenêtre 10 du dixième mode de réalisation, l'organe d'encadrement 16 présente le trou 82 qui traverse l'organe formant plaque 14. Ce trou 82 peut être utilisé pour une grande variété de buts, étendant ainsi la fonction de l'ensemble formant fenêtre 10. Dans le cas o le ressort 32 est disposé dans le trou 82 comme on l'a décrit ci-dessus, le ressort 32 est indépendant de l'organe d'encadrement 16 et par

conséquent peut présenter une force suffisante de sollici-

tation ou force de support. Cela permet de choisir un plastique suffisamment mou et élastique en tant que matériau de l'organe d'encadrement 16. En conséquence, l'organe formant plaque transparente 14 est supporté de manière flexible par l'organe d'encadrement 16 sur le corps de support 12, pour ainsi absorber efficacement l'énergie de l'impact afin d'adoucir l'énergie de l'impact d'un passager de véhicule heurtant un pare-brise

(organe formant plaque) pendant une collision du véhicule.

Par ailleurs, l'installation de l'ensemble formant fenêtre 10 sur le corps de support tel que le panneau

* externe de la carrosserie du véhicule automobile, l'opéra-

tion de fixation de l'ensemble formant fenêtre et l'opération d'application de l'adhésif peuvent être accomplies simultanément en une seule étape, par exemple au moyen d'un robot pourvu d'un mécanisme de fixation et d'un mécanisme d'application d'un adhésif, dont une partie

peut être insérée dans le trou 82 de l'organe d'encadre-

ment 16. De ce point de vue, cette installation a jusqu'à maintenant été accomplie en effectuant l'opération d'application de l'adhésif et ensuite l'opération de fixation. La figure 23 illustre une partie essentielle d'un onzième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, similaire à la structure de la figure 19 à l'exception que la structure formant ressort ou matériau 68 est intégralement moulé avec l'organe d'encadrement 16 afin de renforcer la structure

contenant l'organe formant plaque 14 et l'organe d'enca-

drement 16. Dans ce mode de réalisation, la structure 68 est fixée à la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement le long des surfaces latérale et arrière 12b, 12a. La figure 24 montre un douzième mode de réalisation de l'ensemble formant fenêtre selon la présente invention, similaire au dizième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, un organe cylindrique creux 90 est disposé dans la section de corps principal 18 de l'organe d'encadrement de manière à s'étendre de la surface externe 18a jusqu'au dos 18b de la section de corps principal 18, et à traverser le trou 78 de l'organe formant plaque 14. Dans ce mode de réalisation, l'organe cylindrique 90 s'adapte dans le trou 78 de l'organe formant plaque et est interposé entre l'organe de fixation 84 et l'organe décoratif ou de renforcement 28. Ainsi, est défini le trou 82 traverssant l'organe d'encadrement 16 et l'organe formant plaque 14. Le ressort 32 est disposé dans le trou 82 et est interposé entre l'organe de fixation 84

et l'organe décoratif ou de renforcement 28.

Tandis que l'explication de la présente invention se rapporte principalement à un ensemble formant fenêtre (ensemble du pare-brise) du véhicule automobile, on notera que la présente invention peut également s'appliquer à d'autres ensembles formant fenêtres dans d'autres véhicules, des structures architecturales, des bateaux,

une grande variété d'appareils et analogues.

R E V E N DI C A T I 0 N S

1.- Ensemble formant fenêtre à installer sur un corps de support, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe formant plaque transparente (14); un organe d'encadrement (16) fait en plastique et formé intégralement avec une section périphérique dudit organe formant plaque de manière que ladite section périphérique soit insérée dans ledit organe d'encadrement, ledit organe d'encadrement comprenant: un moyen pour accomplir la localisation dudit organe d'encadrement relativement au corps de support (12) et pour permettre audit organe d'encadrement d'être fixé au corps de support, un moyen pour permettre à au moins une partie dudit organe d'encadrement d'être en contact très serré avec une surface du corps de support, et un moyen définissant un espace pour un adhésif

entre ledit organe d'encadrement et le corps de support.

2.- Ensemble formant fenêtre à installer sur un corps de support, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe formant plaque transparente (14); et un organe d'encadrement (16) fait en plastique et intégralement moulé avec une section périphérique dudit

organe formant plaque de manière que ladite section péri-

phérique soit insérée dans ledit organe d'encadrement, ledit organe d'encadrement comprenant: une section de corps principal (18) o est insérée la section périphérique dudit organe formant plaque, une section formant rebord (24) faisant corps avec ladite section de corps principal, ladite section formant rebord s'étendant sur la longueur dudit organe d'encadrement et ayant une surface pour être en contact étanche avec une surface du corps de support, et un moyen définissant un espace pour l'adhésif entre ladite section de corps principal et le corps de support. 3.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une protubérance (26) faisant corps avec et dépassant de ladite section de corps principal, ladite protubérance devant être fixée audit

corps de support.

4.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé

en ce que la section formant rebord (24) s'étend généra-

lement parallèlement à l'organe formant plaque.

5.- Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la protubérance (26) s'étend généralement

perpendiculairement à l'organe formant plaque.

6.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un ressort (32) disposé dans

la section de corps principal de l'organe d'encadrement.

7.- Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe rigide (28) fixé

à la surface externe dudit organe d'encadrement.

8.- Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe rigide est intégralement moulé avec ladite section de corps principal de l'organe d'encadrement et est placé de manière à être exposé à la surface externe de ladite section de corps principal, ledit ressort (32) étant disposé entre ledit organe rigide et ledit organe

formant plaque.

9.- Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe de montage (30) de ressort disposé sur ledit organe formant plaque, ledit ressort étant disposé entre l'organe rigide et l'organe

de montage.

10.- Ensemble selon la revendication 7,

caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen définis-

sant un trou dans l'organe formant plaque, le ressort s'étendant à travers ledit trou (78) pour être relié à

l'organe rigide.

11.- Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe de base intégralement moulé avec la section de corps principal (18) de l'organe d'encadrement et exposé à la surface externe de ladite section de corps principal, le ressort étant interposé entre l'organe rigide et

l'organe de base.(76).

12.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen (78) définissant un premier trou dans l'organe formant plaque, et un moyen (82) définissant un second trou dans la section de corps principal de l'organe d'encadrement, ledit second

trou traversant ledit premier trou.

13.- Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe rigide fixé à la surface externe de la section de corps principal

de l'organe d'encadrement.

14.- Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un ressort (32) disposé dans le second trou et s'étendant pour être

connecté à l'organe rigide.

15.- Ensemble selon la revendication 14,

caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe cylin-

drique creux disposé dans le second trou, ledit ressort

étant disposé à l'intérieur dudit organe cylindrique creux.

16.- Ensemble selon la revendication 2,

caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen définis-

sant une gorge (50) formée à la surface de ladite section en forme de rebord, ladite gorge étant placée autour d'une partie de base de ladite section en forme de rebord, faisant corps avec ladite section de corps principal, ladite gorge s'étendant en direction longitudinale de

l'organe d'encadrement.

17.- Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que la gorge est formée sur une première surface dont au moins une partie contacte le corps de support. 18.- Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un matériau

élastique solidement disposé dans ladite gorge (50).

19.- Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que la gorge (50) est formée sur une seconde surface qui est généralement à fleur avec la

surface externe de la section de corps principal.

20.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'encadrement (16) comprend des première et seconde parties qui font corps l'une avec l'autre et sont formées de premier et second matériaux respectivement qui sont différents l'un de l'autre par

leurs propriétés physiques.

21.- Ensemble selon la revendication 20, caractérisé en ce que les première et seconde parties sont placées sur des côtés opposés de l'organe formant plaque (14). 22.- Ensemble selon la revendication 21, caractérisé en ce que les premier et second matériaux

(16A, 16B) sont de densité différente.

23.- Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'organe d'encadrement (16) comprend une partie de surface externe (16C) qui est formée d'un troisième matériau d'une plus forte densité que les

premier et second matériaux.

24.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus au moins une section en protubérance (24) qui est portée en contact avec le corps de support pour maintenir l'étanchéité entre

l'organe d'encadrement et le corps de support.

25.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une structure

élastique intégralement moulée avec l'organe d'encadrement.

26.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen par lequel l'organe d'encadrement est ajusté à pression sur

le corps de support (12).

27.- Ensemble selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen précité comprend une protubérance faisant corps avec la section de corps

principal (18) de l'organe d'encadrement, qui peut s'adap-

ter dans un trou formé dans le corps de support. 28.- Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il doit être installé sur un panneau

externe de carrosserie de véhicule automobile.

29.- Procédé de production d'un ensemble formant fenêtre comprenant un organe formant plaque transparente et un organe d'encadrement intégralement moulé à l'organe formant plaque et pouvant être fixé à l'organe de support, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: préparer un moule ayant une cavité, ladite étape comprenant l'étape de configurer la cavité de manière que l'organe d'encadrement soit pourvu d'un moyen pour accomplir la localisation de l'organe d'encadrement relativement au corps de support et pour permettre audit organe d'encadrement d'être fixé audit corps de support, un moyen pour permettre à au moins une partie de l'organe d'encadrement d'être en contact très serré avec une surface du corps de support et un moyen définissant l'espace pour un adhésif entre l'organe d'encadrement et le corps de support; attacherun organe d'étanchéité au moule en une position telle qu'il puisse être en contact avec l'organe formant plaque lorsque le moule est fermé;

placer une partie prédéterminée de section péri-

phérique de l'organe formant plaque dans la cavité du moule lors de l'ouverture du moule;

fermer le moule de manière que l'organe d'étan-

chéité soit porté en contact avec l'organe formant plaque; injecter du plastique fondu dans la cavité du moule pour mouler l'organe d'encadrement intégralement avec l'organe formant plaque; et sortir un organe moulé d'encadrement faisant corps avec l'organe formant plaque, du moule, à l'ouverture du

moule,après solidification du plastique.

30.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de localiser un organe rigide dans la cavité du moule en pressant ledit organe rigide contre la surface interne du

moule sous la force de sollicitation d'un ressort inter-

posé entre l'organe rigide et l'organe formant plaque,

avant étape de fermeture du moule.

31.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'étape de préparation du moule comprend l'étape de configurer la cavité du moule de manière que l'organe d'encadrement soit intégralement formé avec une section formant rebord pouvant venir en

contact avec la surface du corps de support.

32.- Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme de la cavité du moule comprend l'étape de configurer la cavité du moule de manière que la section en forme de rebord de l'organe d'encadrement présente une gorge placée à sa partie de base faisant corps avec une section de corps

principal de l'organe d'encadrement.

33.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'étape d'injection du plastique fondu comprend l'étape d'injecter au moins deux plastiques fondus dans la cavité du moule de manière que l'organe d'encadrement comprenne au moins deux parties qui sont différentes par leurs propriétés physiques, l'une de l'autre. 34.- Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'étape d'injection d'au moins deux plastiques fondus comprend l'étape d'injecter au moins deux plastiques dans des première et seconde parties de la cavité du moule respectivement, lesdites première et seconde parties étant placées sur des côtés opposés de

l'organe formant plaque à la fermeture du moule.

35.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de former au moins un trou en une position prédéterminée de la

section périphérique de l'organe formant plaque, avant l'é-

tape de mise en place de la partie prédéterminée de la section périphérique de l'organe formant plaque; et l'étape de localiser et de fixer un organe rigide dans la cavité du moule en pressant l'organe rigide contre la surface interne du moule sous la force de sollicitation d'un ressort s'étendant à travers le trou de l'organe

formant plaque.

36.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme de la cavité du moule comprend l'étape de former le moule de manière que les moules supérieur et inférieur soient respectivement pourvus de protubérances généralement cylindriques dépassant de la surface interne du moule et alignées l'une avec l'autre; l'étape de former au moins un trou en une position prédéterminée de la section périphérique de l'organe formant plaque, avant l'étape de mise en place de la partie prédéterminée de la section périphérique de l'organe formant plaque; et l'étape de fermeture du moule comprenant l'étape de forcer les protubérances cylindriques à être portées en contact l'une avec l'autre de manière qu'au moins l'une des protubérances cylindriques soit placée dans le trou de

l'organe formant plaque.