FR2570942A1 - Deep-fat fryer having multiple oil convection and gas burners - Google Patents
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Abstract
Description
FRITEUSE A MULTICONVECTION D'HUILE ET
A BRULEURS A GAZ
La présente invention concerne une friteuse à multiconvection d'huile et à brûleurs à gaz.MULTI-CONVECTION OIL FRYER AND
WITH GAS BURNERS
The present invention relates to a multi-convection oil fryer with gas burners.
Les friteuses connues à brûleurs à gaz sont construits soit avec des brûleurs formant des rampes chauffantes dits brûleurs "rampes" qui chauffent leur cuve d'huile par dessous et latéralement soit avec des brûleurs "torches" c'est-à-dire des brûleurs formant, par combustion de gaz à l'intérieur des tubes immergés dans l'huile de leur cuve, des torches qui chauffent l'huile à travers les parois de ces tubes. Known fryers with gas burners are constructed either with burners forming heating ramps called "ramp" burners which heat their oil tank from below and laterally or with "torch" burners, ie burners forming , by combustion of gas inside the tubes immersed in the oil of their tank, torches which heat the oil through the walls of these tubes.
Dans ces friteuses connues, il a été constaté que les gaz brûlés qui sortent des brûleurs viennent en contact simplement avec la paroi du fond de la cuve, pour le cas des brûleurs "rampes" et en contact simplement avec les parois des tubes immergés dans l'huile de la cuve, pour le cas des brûleurs "torches" pour chauffer ces parois et par conséquent l'huile dans cette cuve, puis sont évacués, à travers des cheminées, vers l'extérieur. In these known fryers, it has been observed that the burnt gases leaving the burners come into simple contact with the bottom wall of the tank, in the case of "ramp" burners and in simple contact with the walls of the tubes immersed in the 'oil from the tank, in the case of burners "torches" to heat these walls and therefore the oil in this tank, then are evacuated, through chimneys, to the outside.
Ces gaz brûlés n'ont ainsi qu'une durée de contact relativement courte avec l'huile à travers ces parois et un coefficient médiocre d'échange thermique avec celle-ci. Le rendement du chauffage dans ces friteuses connues s'avère mauvais. Il a été également constaté que l'intensité de chauffe est souvent uniforme le long du tracé de ces brûleurs, et il se forme dans l'huile, pour le cas des friteuses connues à brûleurs "rampes" un mouvement de convection d'huile se dirigeant des parois latérales chaudes de la cuve vers les zones centrales de celle-ci et pour le cas des friteuses connues à brûleurs "torches" un mouvement de convection d'huile se dirigeant des parois chaudes des tubes immergés vers les espaces entre ces tubes ou les espaces situés entre ces tubes et les parois de la cuve; un tel brassage de l'huile ne contribue pas à améliorer le coefficient médiocre d'échange thermique entre les gaz brûlés et l'huile, rappelé ci-dessus. These burnt gases thus only have a relatively short contact time with the oil through these walls and a poor coefficient of heat exchange with the latter. The heating efficiency in these known fryers turns out to be poor. It has also been observed that the heating intensity is often uniform along the course of these burners, and oil is formed, in the case of known fryers with "ramp" burners, an oil convection movement occurs. directing the hot side walls of the tank towards the central zones thereof and in the case of known fryers with "torch" burners an oil convection movement directing from the hot walls of the immersed tubes towards the spaces between these tubes or the spaces between these tubes and the walls of the tank; such mixing of the oil does not contribute to improving the poor coefficient of heat exchange between the burnt gases and the oil, mentioned above.
Dans le cas des friteuses connues où ces deux types de brûleurs, brûleurs "rampes" et "torches" sont combinés pour le chauffage de l'huile, les deux constatations ci-dessus restent inchangées. Dans ces friteuses connues une plus grande consommation de gaz est bien enregistrée mais le coefficient d'échange thermique entre les gaz brûlés et l'huile reste médiocre. In the case of known fryers where these two types of burners, burners "ramps" and "torches" are combined for heating the oil, the two above observations remain unchanged. In these known fryers, a greater consumption of gas is well recorded but the coefficient of heat exchange between the burnt gases and the oil remains poor.
La présente invention, ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser une friteuse à brûleurs à gaz, économique dans laquelle le coefficient d'échange thermique entre les gaz brûlés et l'huile est fortement amélioré par rapport à celui des friteuses connues, voire excellent grâce à une formation dans l'huile, des mouvements complexes de convection d'huile ou d'une multiconvection de celleti qui favorise cet échange thermique, par création dans la cuve de la friteuse un nombre de zones à températures différentes plus grand que celui retrouvé dans la cuve des friteuses connues, et grâce à une extraction thermique poussée des gaz brûlés avant leur évacuation par une prolongation de la durée d'échange thermique entre ces gaz brûlés et l'huile. The present invention, with the aim of avoiding these drawbacks, makes it possible to produce a fryer with gas burners, economical in which the coefficient of heat exchange between the burnt gases and the oil is greatly improved compared to that of known fryers. , even excellent thanks to a formation in oil, complex movements of oil convection or a multiconvection of celleti which favors this heat exchange, by creating in the tank of the fryer a greater number of zones at different temperatures than that found in the tank of known fryers, and thanks to a thorough thermal extraction of the burnt gases before their evacuation by an extension of the duration of heat exchange between these burnt gases and the oil.
Selon l'invention une friteuse à multiconvection d'huile et à brûleurs à gaz du type brûleurs "rampes" dont les parois de la cuve se trouvant au-dessus des brûleurs, servent de surfaces d'échange thermique avec les gaz brûlés de ces brûleurs, est caractérisée en ce que, pour une extraction thermique poussée avant leur évacuation, des gaz brûlés sortant des brûleurs "rampes", elle comprend en plus des surfaces primaires d'échange thermique représentées par des parois latérales verticales et latérales inclinées de la cuve, des surfaces secondaires et tertiaires d'échange thermique qui, constituées respectivement par une partie de la paroi frontale de la cuve et des parois de un ou plusieurs tubes étanches traversant la masse d'huile, prolongent l'échange thermique entre ces gaz brûlés et l'huile dans la cuve. According to the invention, a multi-convection oil fryer with gas burners of the "ramp" burner type, the walls of the tank of which are above the burners, serve as heat exchange surfaces with the burnt gases from these burners. , is characterized in that, for a thorough thermal extraction before their evacuation, the burnt gases leaving the "ramp" burners, it further comprises primary heat exchange surfaces represented by vertical side walls and inclined side walls of the tank, secondary and tertiary heat exchange surfaces which, constituted respectively by a part of the front wall of the tank and the walls of one or more sealed tubes passing through the body of oil, prolong the heat exchange between these burnt gases and the oil in the tank.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ci-annexés dont
- la figure 1 représente une vue partielle et schématique en coupe transversale verticale d'une friteuse réalisée selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue partielle et schématique de la friteuse de la figure 1, en coupe longitudinale suivant un plan vertical 11-11,
- la figure 3 représente une vue partielle schématique de la friteuse de la figure 1, en coupe longitudinale suivant un plan horizontal III-III, - et
- la figure 4 représente une vue partielle et schématique d'une variante de réalisation de la friteuse de la figure 1.To better understand the invention, a number of embodiments are described below illustrated by the accompanying drawings,
FIG. 1 represents a partial and schematic view in vertical cross section of a fryer produced according to the invention,
FIG. 2 represents a partial and schematic view of the fryer of FIG. 1, in longitudinal section along a vertical plane 11-11,
- Figure 3 shows a schematic partial view of the fryer of Figure 1, in longitudinal section along a horizontal plane III-III, - and
- Figure 4 shows a partial and schematic view of an alternative embodiment of the fryer of Figure 1.
La friteuse 1 réalisée selon l'invention et illustrée partiellement et schématiguement dans les figures 1 à 3 comprend un bâti 2, une cuve 3, des brûleurs à gaz du type brûleurs "rampes" 4 et une cheminée d'évacuation 5. Le bâti 2 est construit en un matériau thermiquement isolant ou revêtu d'une couche de matériau thermiquement isolant 6. La cuve 3 réalisée en une matière bonne conductrice de la chaleur et destinée à recevoir une huile 7 comprend au-dessous du niveau des brûleurs 4, une zone à faible volume non soumise au chauffage ou zone froide 8 et au-dessus du niveau de ces brûleurs 4 une zone à grand volume soumise au chauffage ou zone chaude 9.La cuve 3 comprend dans sa zone chaude 9, une ouverture d'accès munie d'un rebord 10, des parois latérales sensiblement verticales 11 et des parois latérales évasées ou inclinées 12 qui présentent leur surface aux gaz brûlés sortant des brûleurs 4 (figure 1) et se raccordent aux parois 13 de la zone froide 8. La cuve 3 comprend dans la partie la plus basse de sa zone froide 8, une vanne de vidange 14 (figure 2). The fryer 1 produced according to the invention and illustrated partially and schematically in FIGS. 1 to 3 comprises a frame 2, a tank 3, gas burners of the "ramp" burner type 4 and an exhaust chimney 5. The frame 2 is made of a thermally insulating material or coated with a layer of thermally insulating material 6. The tank 3 made of a material which is good conductor of heat and intended to receive an oil 7 comprises, below the level of the burners 4, a zone low volume not subject to heating or cold zone 8 and above the level of these burners 4 a large volume zone subjected to heating or hot zone 9. The tank 3 comprises in its hot zone 9, an access opening provided a rim 10, substantially vertical side walls 11 and flared or inclined side walls 12 which have their surface to the burnt gases leaving the burners 4 (FIG. 1) and are connected to the walls 13 of the cold zone 8. The tank 3 includes in the par tie lowest of its cold zone 8, a drain valve 14 (Figure 2).
Selon une caractéristique importante, la friteuse 1 comprend dans sa cuve 3 en plus des surfaces primaires 15 d'échange thermique avec les gaz brûlés sortant des brûleurs "rampes" 4, constituées par une partie des parois latérales verticales 11 et des parois latérales inclinées 12 de la cuve 3 se trouvant au-dessus de ces brûleurs, des surfaces secondaires 16 et tertiaires 17 d'échange thermique avec les mêmes gaz brûlés après leur départ des surfaces primaires d'échange thermique 15, qui permettent une extraction thermique poussée de ces gaz brûlés avant leur évacuation à l'extérieur, par conséquent une forte augmentation du coefficient d'échange thermique entre ces gaz brûlés et l'huile 7, et un bon rendement du chauffage.Les surfaces secondaires 16 sont représentées par une partie de la paroi frontale de la cuve 3 et les surfaces tertiaires d'échange thermique 17 sont constituées par les parois de un ou plusieurs tubes étanches 18 traversant la masse d'huile 7 de la cuve 3. Ces surfaces secondaires 16 et tertiaires 17 prolongent l'échange thermique entre l'huile 7 et les gaz brûlés qui ont quitté les surfaces primaires d'échange thermique 15. According to an important characteristic, the fryer 1 comprises in its tank 3 in addition to the primary surfaces 15 for heat exchange with the burnt gases leaving the "ramp" burners 4, constituted by a part of the vertical side walls 11 and of the inclined side walls 12 of the tank 3 located above these burners, secondary 16 and tertiary 17 surfaces of heat exchange with the same burnt gases after their departure from the primary heat exchange surfaces 15, which allow a thorough thermal extraction of these gases burned before being evacuated to the outside, consequently a large increase in the heat exchange coefficient between these burnt gases and the oil 7, and a good efficiency of the heating. The secondary surfaces 16 are represented by a part of the front wall of the tank 3 and the tertiary heat exchange surfaces 17 are formed by the walls of one or more sealed tubes 18 passing through the mass of oil 7 of the tank 3. These on secondary 16 and tertiary 17 faces extend the heat exchange between the oil 7 and the burnt gases which have left the primary heat exchange surfaces 15.
Selon une autre caractéristique, la friteuse 1 comprend un système de guidage de gaz brûlés 19 orientant l'écoulement des gaz brûlés depuis leurs brûleurs "rampes" jusqu'à la cheminée d'évacuation 5 de manière à les mettre en contact avec les surfaces d'échange thermique 15, 16, 17 et à provoquer dans la cuve d'huile 3, par création de zones à températures différentes, en plus d'un double mouvement de convection transversale et verticale d'huile indiqué par les flèches 24 se dirigeant des parois latérales verticales 11 et inclinées 12 chaudes de la cuve 3 et des parois chaudes des. According to another characteristic, the fryer 1 comprises a burnt gas guiding system 19 directing the flow of the burnt gases from their "ramp" burners to the exhaust chimney 5 so as to bring them into contact with the surfaces d heat exchange 15, 16, 17 and to be caused in the oil tank 3, by creating zones at different temperatures, in addition to a double transverse and vertical oil convection movement indicated by the arrows 24 pointing from the vertical side walls 11 and inclined 12 hot from the tank 3 and hot walls from.
tubes étanches immergés 18 vers des zones centrales de la cuve 3 et des espaces entre ces tubes 18, un troisième mouvement de convection d'avant en arrière d'huile indiqué par les flèches 25 se dirigeant (figure 2) de la paroi frontale chaude 16 de la cuve 3 vers la paroi arrière 20 moins chaude de la cuve 3. Ces mouvements complexes de convection 24, 25 de Huile 7 autrement dit cette multiconvection de l'huile 7 contribuent activement à augmenter fortement le coefficient d'échange thermique entre les gaz brûlés et l'huile 7, et à réaliser un bon rendement du chauffage de l'huile 7 dans la friteuse 1. Le système de guidage de gaz brûlés 19 comprend une boîte à fumée 21, et un ou plusieurs tubes 18, qui traversant d'avant en arrière la cuve 3 et d'une manière étanche à l'huile 7, débouchent par sa ou leurs extrémités frontales dans la boîte à fumée 21 et par sa ou leurs extrémités arrières dans la cheminée 5. La boîte à fumée 21 est constituée par des espaces latéraux et frontal libres, aménagés entre les parois internes latérales 22 et frontale 23 du bâti isolant 2, et les parois latérales verticales Il, latérales inclinées 12 et frontale 16 de la cuve 3, ces espaces étant ouverts vers le bas à l'air libre et fermés vers le haut et à leurs extrémités arrière, d'une manière étanche aux gaz brûlés par le bâti 2.sealed submerged tubes 18 towards central zones of the tank 3 and spaces between these tubes 18, a third convection movement of oil back and forth indicated by the arrows 25 moving (FIG. 2) from the hot front wall 16 from the tank 3 to the less hot rear wall 20 of the tank 3. These complex convection movements 24, 25 of Oil 7 in other words this multi-convection of oil 7 actively contribute to greatly increasing the coefficient of heat exchange between the gases and the oil 7, and to achieve good efficiency in heating the oil 7 in the fryer 1. The burnt gas guide system 19 comprises a smoke box 21, and one or more tubes 18, which pass through d 'back and forth the tank 3 and in an oil-tight manner 7, open through its front end (s) into the smoke box 21 and through its rear end (s) into the chimney 5. The smoke box 21 is consisting of free lateral and front spaces , arranged between the lateral lateral 22 and frontal 23 walls of the insulating frame 2, and the vertical lateral walls II, inclined lateral 12 and frontal 16 of the tank 3, these spaces being open downwards to the open air and closed towards the high and at their rear ends, in a sealed manner to the gases burned by the frame 2.
Dans le système de guidage de gaz brûlés 19, les gaz brûlés chauds sortant des brûleurs 4 sont guidés, suivant les flèches 26, le long des parois latérales inclinées 12 et latérales verticales 11 de la cuve 3 qui constituent les surfaces primaires d'échange thermique, pour les chauffer puis suivant les flèches 27 vers la paroi frontale de la cuve 3 le long des voies libres définies par les parois de la boîte à fumée 21 pour chauffer la paroi frontale de la cuve 3 qui constitue les surfaces secondaires d'échange thermique ensuite suivant les flèches 28 le long des tubes 18 qui constituent les surfaces tertiaires d'échange thermique 17 pour leur céder leur chaleur et enfin suivant les flèches 29 dans la cheminée 5 qui les conduit vers l'extérieur. In the burnt gas guidance system 19, the hot burnt gases leaving the burners 4 are guided, along the arrows 26, along the inclined side walls 12 and vertical side walls 11 of the tank 3 which constitute the primary heat exchange surfaces , to heat them and then following the arrows 27 towards the front wall of the tank 3 along the freeways defined by the walls of the smoke box 21 to heat the front wall of the tank 3 which constitutes the secondary heat exchange surfaces then following the arrows 28 along the tubes 18 which constitute the tertiary heat exchange surfaces 17 to give them their heat and finally according to the arrows 29 in the chimney 5 which leads them outwards.
Les gaz brûlés sortant des brûleurs "rampes" 4 cèdent ainsi une première fois leur chaleur aux parois låtéraies lnclinées 12 et latérales verticales 1 1 de la cuve 3, une deuxième fois à la paroi frontale 16 de la cuve 3, et une troisième fois aux parois des tubes 18. Le système de guide de gaz brûlés 19 permet ainsi une extraction thermique poussée des gaz brûlés avant leur évacuation.The burnt gases leaving the "ramp" burners 4 thus cede their heat for the first time to the inclined side walls 12 and vertical side walls 1 1 of the tank 3, a second time to the front wall 16 of the tank 3, and a third time to the walls of the tubes 18. The burnt gas guide system 19 thus allows a thorough thermal extraction of the burnt gases before their evacuation.
Dans le sens de leur trajet d'écoulement, les gaz brûlés sont plus chauds à l'entrée des tubes 18 au niveau de la paroi frontale de la cuve 3 qu'à la sortie de ces tubes 18 au niveau de la paroi arrière de cette cuve 3, se trouvant à proximité de la cheminée 5. Dans la cuve 3, l'huile est ainsi plus fortement chauffée à sa partie frontale qu'à sa partie arrière. I1 se crée ainsi dans l'huile 7 un mouvement de convection-d'avant en arrière indiqué par les flèches 25 qui s'ajoute au double mouvement de convection latérale indiqué par les flèches 24. Le brassage de la masse d'huile 7 est ainsi intense et multidirectionnel, ce qui contribue à améliorer fortement le coefficient d'échange thermique entre l'huile et les gaz brûlés chauds. Dans la friteuse 1, les tubes 18 ont de préférence au moins une de leurs extrémités en saillie vers l'extérieur par rapport à la surface de la paroi de la cuve 3.In the direction of their flow path, the burnt gases are warmer at the inlet of the tubes 18 at the front wall of the tank 3 than at the outlet of these tubes 18 at the rear wall of this tank 3, located near the chimney 5. In tank 3, the oil is thus more strongly heated at its front part than at its rear part. I1 thus creates in the oil 7 a convection-front-back movement indicated by the arrows 25 which is added to the double lateral convection movement indicated by the arrows 24. The mixing of the oil mass 7 is thus intense and multidirectional, which contributes to greatly improving the heat exchange coefficient between the oil and the hot burnt gases. In the fryer 1, the tubes 18 preferably have at least one of their ends projecting outwards relative to the surface of the wall of the tank 3.
Selon une variante de réalisation illustrée dans la figure 4, dans la - zone - chaude 9 de la cuve 3, les parois latérales, en particulier les parois inclinées 12 de celle-ci, sont pourvues sur leur surface interne, d'ailettes transversales espacées et parallèles 30. According to an alternative embodiment illustrated in FIG. 4, in the hot - zone - 9 of the tank 3, the side walls, in particular the inclined walls 12 thereof, are provided on their internal surface with spaced transverse fins and parallel 30.
Ces ailettes 30 permettent d'augmenter l'étendue de contact de ces surfaces primaires d'échange thermique 15 avec l'huile 7 et contribuent efficacement à améliorer encore le coefficient d'échange thermique entre les gaz brûlés sortar;t des brûleurs 4 et cette huile 7 dans la cuve 3. These fins 30 make it possible to increase the extent of contact of these primary heat exchange surfaces 15 with the oil 7 and effectively contribute to further improving the coefficient of heat exchange between the burnt gases sortar; t of the burners 4 and this oil 7 in the tank 3.
Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |