FR2473077A1

FR2473077A1 - Chiffon jetable non tisse

Info

Publication number: FR2473077A1
Application number: FR8100175A
Authority: FR
Inventors: Gary H Meitner
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1981-01-07
Publication date: 1981-07-10
Also published as: AU542224B2; JPS56104634A; IT1142210B; CA1161351A; GB2089726B; NL8100018A; ZA81101B; GB2089726A; FR2473077B1; IT8147519A0; US4298649A; AU6558180A; DE3100115A1

Abstract

LE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION EST CELUI DES CHIFFONS JETABLES NON TISSES. LE PROBLEME TECHNIQUE POSE CONSISTE A FOURNIR UN TEL CHIFFON QUI PRESENTE UNE TENDANCE REDUITE A ACCROCHER LES COPEAUX METALLIQUES GENANTS DANS LES OPERATIONS DE FINITION OU POUVANT BLESSER LE PERSONNEL LORS DE L'ESSUYAGE DES MAINS. SUIVANT L'INVENTION, UN TEL CHIFFON NON TISSE 34 SE COMPOSE: D'UNE FEUILLE CONTINUE 38 FORMEE DE MICROFIBRES THERMOPLASTIQUES DONT LE DIAMETRE MOYEN ATTEINT JUSQU'A ENVIRON 10MICRONS ET D'UNE FEUILLE CONTINUE 36 FORMEE DE FILAMENTS COUPES DONT LE DIAMETRE MOYEN EST EGAL AU MOINS ENVIRON AU DOUBLE DE CELUI DES MICROFIBRES ET ATTEINT JUSQU'A ENVIRON 40MICRONS, LES DEUX FEUILLES 36-38 ETANT ALLIEES AU NIVEAU DE ZONE 40 DE LIAISON AVEC GAUFRAGE, ET CONTENANT 0,1 A 1 EN POIDS D'UN AGENT TENSIO-ACTIF IONIQUE OU NON IONIQUE. L'INVENTION EST PRINCIPALEMENT UTILISEE DANS LES ATELIERS DE REPARATIONS ET LES USINES D'ELABORATION DES METAUX.

Description

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Chiffon jetable non tissé.

La présente invention concerne des articles tels que des chiffons jetables utilisés principalement pour des applications industrielles, comme par exemple dans les imprimeries, dans l'industrie automobile, dans les ateliers de réparations et dans les usines d'élabora-

tion des métaux. Les procédures mises en oeuvre dans ces applications re-

quièrent une grande quantité de tels articles pour le finissage, le nettoyage

et d'autres opérations. Bon nombre de ces opérations impliquent des applica-

tions manuelles, en particulier lorsqu'on applique des produits de polissage et d'autres produits de finition protecteurs. En outre, le personnel utilise un nombre important de chiffons pour son propre nettoyage, ce qui implique un contact avec les mains et la figure. Pour toutes ces utilisations et

d'autres encore, on dispose d'une grande variété d'articles servant au net-

toyage incluant des tissus, des articles non tissés et du papier.

Dans bon nombre de ces applications, les chiffons viennent en contact avec des copeaux métalliques produits par des opérations d'usinage, de coupe et autres. En particulier en ce qui concerne

les chiffons en tissu et les chiffons fibreux non tissés, ces copeaux métal-

liques tendent à se vriller et à s'accrocher dans le chiffon, ce qui est fréquemment la cause de coupures et d'écorchures à la facê et aux mains des personnes utilisant ultérieurement le chiffon. Dans de nombreux cas, un

blanchissage régulier des chiffons formés d'un tissu ne permet pas d'élimi-

ner complètement les copeaux métalliques. De plus, ces copeaux sont pa-ti-

culièrement gênants dans les opérations de finition o leur présence provo-

quera souvent un rayage ou toute autre altération de la surface qui est

soumise à une opération de finition.

C'est pourquoi il est souhaitable de fabri-

quer un matériau de nettoyage présentant une tendance réduite à accrocher les copeaux métalliques et à fournir les résultats indésirables décrits plus haut. En outre, il est souhaitable d'avoir un tel chiffon possédant l'avantage supplémentaire d'être jetable et les caractéristiques d'essuyage

de matériaux obtenus par soufflage et fusion.

Le brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique sous le no 3 485 705 décrit une étoffe non tissée formée par la combinaison

d'une pellicule fibrillée et d'une "feuille continue fibreuse standard".

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Cet ensemble combiné peut être lié à l'aide d'un adhésif ou par application de chaleur avec gaufrage si l'on utilise des fibres thermoplastiques. Dans

ce document, se trouvent décrites les utilisations de ces articles, y com-

pris "à des fins d'essuyage". On ne donne aucun exemple de matériaux cons-

titutifs pour les chiffons, et aucune suggestion n'est faite quant aux feuilles continues formées de microfibres et réalisées par soufflage et

fusion. En outre, on ne parle pas des propriétés d'essuyage.

Une autre méthode et un autre appareil pour réaliser des feuilles continues de filaments coupés et alignés, aptes à

être utilisés dans la présente invention, se trouvent décrits dans le bre-

vet des Etats-Unis d'Amérique no 4 085 175.

La préparation de feuilles continues for-

mées de microfibres de polyoléfines est également connue et décrite par exemple dans le document de Wendt, Industrial and Engineering Chemistry, volume 48, n0 8 (1956), pages 1342 à 1346, ainsi que dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nos 3 978 185, 3 795 571 et 3 811 957. Le dernier brevet cité indique, en outre, que des nappes de polyoléfines obtenues par soufflage et fusion sont utiles dans les tissus servant de chiffons et dans les matériaux absorbant les hydrocarbures. Cependant ces publications ne parlent pas de combinaisons de feuilles continues obtenues par soufflage et fusion avec des pellicules fibrillées, ni des améliorations que l'on

peut en obtenir.

La demande de brevet déposée aux Etats-

Unis d'Amérique sous le n0 001 744, au nom de la demanderesse, et ayant pour titre "Chiffon formé de microfibres, pour essuyer l'huile et l'eau", décrit un chiffon réalisé par soufflage et fusion, traité par un agent

tensio-actif et lié par une liaison avec gaufrage et possédant des carac-

téristiques améliorées d'essuyage.

La présente invention concerne un chiffon

jetable unique, bon marché, avec pour avantage inattendu une tendance ré-

duite à retenir des copeaux métalliques, tout en conservant des propriétés d'essuyage extrêmement bonnes. Le résultat obtenu est un chiffon possédant

un haut degré d'efficacité pour l'essuyage à la fois de substances hui-

leuses et aqueuses et présentant en outre, pour le personnel, un risque ré-

duit de blessures par suite de coupures et d'écorchures provoquées par les

copeaux métalliques accumulés.

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Le chiffon conforme à l'invention est ob-

tenu par combinaison d'une feuille continue, non tissée, obtenue par souf-

flage et fusion de microfibres possédant un poids de base de 17 à 204 g/m2 et incluant des fibres dont le diamètre moyen atteint jusqu'à environ 10 microns, avec une feuille continue formée de filaments coupés, comme par exemple une pellicule ou mousse thermoplastique fibrillée formant un réseau de fines fibres interconnectées. L'ensemble combiné est lié par un calandrage avec gaufrage, et contient de préférence un agent

tensio-actif ionique ou non ionique en une quantité de 0,1 à 1 % en poids.

Le chiffon obtenu trouve une application particulière dans les opérations industrielles o un contact avec des copeaux métalliques est susceptible de se produire. De nombreuses autres applications apparaîtront évidentes

aux spécialistes.

L'invention sera mieux comprise à la lec-

ture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se

référant aux dessins annexés sur lesquels

- La Fig. 1 est un schéma des phases opé-

ratoires d'un procédé de fabrication des chiffons selon la présente inven-

tion. - La Fig. 2 est une-vue en-perspective du produit laminé conforme à l'invention, sur laquelle les couches sont en

partie détachées à des fins d'illustration.

- La Fig. 3 est une vue simila4re d'une autre forme de réalisation, dans laquelle les deux surfaces de la feuille continue réalisée par soufflage et fusion comportent des composants

filamenteux coupés.

Bien que la présente invention soit décrite en référence à des formes de réalisations préférées, on comprendra qu'elle ne s'y trouve limitée en aucune manière. Au contraire, elle vise à englober

toutes les variantes, modifications et équivalents possibles.

Les feuilles continues réalisées par souf-

flage et fusion et créées pour les chiffons selon la présente invention, sont de préférence fabriquées conformément au procédé décrit dans le brevet déposé aux Etats-Unis c'Amérique sous le no 3 978 185. Bien que dans ce

document les exemples soient mis en oeuvre avec du polypropylène, on com-

prendra que l'invention ne se limite pas à ce produit et que l'on peut

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utiliser également d'autres polymères thermoplastiques permettant les soufflage et fusion et comprenant le polyéthylène, les polyesters et

les polyamides.

Les feuilles continues formées de filaments coupés peuvent être réalisées de la manière décrite dans le brevet déposé

aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 4 085 175, ce qui-fournit une orien-

tation des filaments sous des angles désirés par rapport à la direction de fabrication. De façon similaire, on peut fabriquer des mousses fibrillées à partir de polymères cristallins orientables, comme cela est décrit dans

le brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 4 085 175. Ces poly-

mères comprennent des polymères synthétiques, organiques possédant habi-

tuellement une structure moléculaire de poids moléculaire élevé et à longue chaîne, comme par exemple les polyoléfines, incluant le polyéthylène et le

polypropylène, les polyamides, les polyesters, les polyuréthanes, les poly-

acryliques, le polychlorure de vinyle, l'acétate de polyvinyle, ainsi que

des copolymères de tels composés et des polymères mélangés de tels composés.

Cependant il est important que les composants des couches de la feuille continue réalisée par soufflage et fusion et formée de filaments coupés soient compatibles et-aptes à s'allier sous l'effet de la chaleur et d'une

pression. De préférence les deux couches sont formées par les mêmes maté-

riaux ou par des matériaux sensiblement similaires.

On peut également fabriquer les feuilles continues formées par des pellicules fibrillées en réalisant une pellicule

de tels polymères et en la soumettant à un haut degré d'orientation uni-

axiale. Les forces de subdivision telles que celles dues au brossage, aux ultrasons ou toute force à action répétitive appliquées dans une direction à la pellicule à haut degré d'orientation en provoque la fibrillation ou

la subdivision en un grand nombre de petites fibres rattachées réciproque-

ment dans toute la couche. Ces forces ne doivent pas être assez intenses pour désagréger la pellicule en formant une masse de fibres, mais doivent être suffisantes pour subdiviser la pellicule en fibres en laissant les fibres interconnectées de manière à obtenir une feuille d'un seul tenant avec des fibres sensiblement alignées dans une direction opposée à celle

des forces de subdivision appliquées.

- Comme indiqué précédemment, la feuille continue réalisée par soufflage et fusion possédera un poids de bise

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s'étageant entre environ 16,955 g/m2 et 203,46 g/m2 et de préférence entre environ 33,91 g/m2 et 135,64 g/m2. La feuille continue formée de filaments coupés possédera un poids de base s'étageant entre environ 3, 391 g/m2 et

,346 g/m2 et de préférence entre 5,086 g/m2 et 13,564 g/m2 et est cons-

tituée de filaments individuels possédant un diamètre moyen égal au moins au double, et de préférence au moins au triple de celui des microfibres et

allant jusqu'à une valeur maximale d'environ 40 microns.

On réalise la combinaison des composants de la feuille continue formée de fibres coupées et de la feuille continue réalisée par soufflage et fusion, de préférence grâce à une application, avec gaufrage, d'une chaleur et d'une pression. Les conditions particdlières de liaison dépendront des matériaux spécifiques, mais en général on préfère

employer un modèle de liaison avec gaufrage utilisant environ 3 à 39 poin-

tes par cm2, recouvrant environ 5.à25 % de la surface. La température de liaison est située de préférence dans la plage s'étendant d'environ 820C

à 118'C, avec une pression située de préférence dans la gamme allant d'en-

vironO,70306 kg/cm2 à 2,10918 kg/cm2.

Pour d'autres détails concernant les modè-

les et les conditions de liaison, on peut se référer à la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 239 566 et ap brevet déposé

aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 3 855 046.

Des agents tensio-actifs ioniques et non ioniques préférés incluent le dioctylester de l'acide sulfosuccinique (dit

"aérosol OT"), qui est appliqué de préférence par pulvérisation d'une solu-

tion de 0,3 à 2 % en poids dans l'eau sur le produit composite allié pour

fournir une fixation dans la gamme d'environ 0,1 à 1 % en poids et de pré-

férence dans la gamme d'environ 0,2 à 0,75 % en poids.

En se référant à la Fig. 1, on va décrire brièvement un procédé pour fabriquer le matériau du chiffon conforme à l'invention. D'autres opérations de formage et de combinaison, susceptibles d'être utilisées, seront évidentes pour l'homme de l'art et la présente

invention ne se trouve en aucune manière limitée aux opérations spécifique-

ment indiquées.

Comme représenté, un moule de soufflage et

fusion 10 (ou plusieurs moules de soufflage etfusion) déposent des micro-

fibres 12 sur la toile mobile 14 soutenue par des rouleaux 16 dont l'un 6- ou plusieurs d'entre eux peuvent être entraînés. Il se forme une nappe lâche 18 à laquelle un agent mouillant 20 est ajouté au moyen d'une tuyère de pulvérisation 22. La feuille continue 24 formée de filaments coupés est combinée en 26 à la nappe 18. Si l'on désire une couche de cette feuille sur les deux faces de la nappe-18, on peut également combiner à cette dernière, en 26, une seconde feuille continue 28. L'ensemble combiné est de préférence allié par l'action de la chaleur et de la pression dans l'interstice d'une calandre 30 réalisant un gaufrage et est enroulé pour

former un rouleau-mère qui peut être coupé pour former des chiffons sépa-

rés, comme représenté sur les Fig. 2 et 3. En considérant la Fig. 2,-on y voit représenté un chiffon 34 double ou à deux couches, comportant une couche 38 formée de microfibres et une couche 36 formée de filaments

coupés, avec des zones de liaison 40 formées par gaufrage. La Fig. 3 re-

présente une vue similaire d'un chiffon triple ou à trois nappes 42, com-

portant une couche supplémentaire 44 formée de filaments coupés.

On va maintenant décrire l'invention en se référant à des exemples spécifiques illustrant de nombreuses formes de réalisation.

Exemple 1

Une feuille continue formée de microfibres et déposée par soufflage et fusion, possédant un poids de base de 2,4 g/ m2 a été fabriquée conformément au procédé décrit dans le brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 3 978 185, comme suit: On a utilisé une résine de polypropylène possédant un indice de fusion de 14 g/mn, mesuré à 1900C, et désignée sous l'appellation "Hercules PC 973". La cadence de production était de 1,134 kg à l'heure et la feuille était recueillie à une distance de 0,36 m d'une grille de formage. Les filaments déposés par soufflage et fusion étaient

intégrés à une feuille continue, comme cela est réalisé de la manière re-

présentée de façon générale sur la Fig. 1. On a utilisé une feuille for-

mée d'une mousse de fibres coupées à partir d'une résine de polypro-

pylène fournie par la Société dite "PNC Corporation" et que l'on suppose

avoir été fabriquée conformément au brevet déposé aux Etats-Unis d'Améri-

que sous le no 4 085 175. Cette feuille était désignée sous l'appellation "feuille de polypropylëne M.T.C." et avait un poids de base de 6,78 g/m2

avec des fibres d'un diamètre moyen d'environ 9,5 microns.

-7 - On a combiné la feuille continue obtenue

par soufflage et fusion et la feuille continue formée de fibres cou-

pées en superposant les deux couches et en les faisant passer à travers l'interstice d'une calandre réalisant un gaufrage et comportant 24 pointes par cm2 et fournissant un recouvrement de 10,2 % à la température de 18,9%C et sous une pression de 21,0918 kg/cm2. Par pulvérisation, on a ajouté à l'ensemble composite allié un agent tensio-actif formé par un dioctylester d'acide sulfosuccinique de sodium (dit "aérosol OT") avec un recouvrement d'environ 0,35 % en poids. Le produit obtenu a été un chiffon très efficace ayant une grande capacité d'absorption à la fois pour les

liquides huileux et aqueux et une tendance à essuyer sans faire de rayure.

Exemple 2

On a répété les opérations de l'exemple 1, hormis que l'on a appliqué la feuille continue formée de fibres coupées sur les deux faces de la feuille continue formée de microfibres avant d'en effectuer la liaison de sorte que le matériau composite possédait un poids

de base total de 88,17 g/m2. Ce matériau s'est également révélé avoir d'ex-

cellentes propriétés d'essuyage.

Les articles des exemples 1 et 2 furent testés du point de vue de leur tendance à accrocher les copeaux métalliques conformément à la procédure suivante: On a découpé un échantillon de 11,43 cm sur 15,24 car, qu'on a pesé et fi;né au moyen d'un ruban adhésif sur un bloc

de résine méthacrylique, connue sous le nom de "Lucite", ayant pour dimen-

sions 11,43 cm x 12,7 cm et d'un poids de 200 g. On a placé le bloc muni de l'échantillon - la face du bloc portant ce dernier étant tournée vers le bas - dans une boîte de 15,24 cm x 30,48 cm x 5,08 cm, contenant environ

500 g de copeaux métalliques et l'on a déplacé manuellement l'ensemble se-

lon un mouvement de va-et-vient, tout en exerçant une légère pression à la

main sur l'ensemble du bloc pendant environ 10 secondes. On a pesé à nou-

veau l'échantillon et on l'a suspendu à un crochet dans une boîte d'essai.

Un pendule, formé par une planche suspendue à environ 25,4 cm d'un pivot et dont est solidaire à angle droit une palette située dans une position

lui permettant de contacter l'échantillon, fut relevé en position horizon-

tale et relâché de manière à frapper une fois l'échantillon. On a ensuite

pesé à nouveau ce dernier et on a soustrait le nouveau poids du poids pré-

cédent de l'échantillon plus les copeaux. Le poids de copeaux accrochés

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est égal à la différence entre le second poids et le premier poids et le

poids de copeaux retenus est égal au second poids moins le troisième poids.

A des fins de comparaison, on a également testé de la même manière un échantillon possédant un poids de base de 84,78 g/m2 et fabriqué conformément à la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique sous le n0 001 744, mentionné précédemment, et avec les matériaux classiques suivants, en ce qui concerne l'accrochage de copeaux métalliques: chiffons jetables connus sous les marques déposées Kimtex (chiffons réalisés par soufflage et fusion en polypropylène de 67,82 g/m2 traité par un agent tensio-actif), Kextowel (toile de coton possédant un poids de base d'environ 220,42 g/m2) et Wypall (tissu de

cellulose possédant un poids de-base d'environ 84,78 g/m2).

Le tableau ci-après reproduit les résultats

des essais indiqués-ci-dessus. Comme on le voit, le chiffon selon la pré-

sente invention montre une tendance étonnamment réduite à accrocher et ra-

masser des copeaux métalliques et réduirait la probabilité de coupures et d'écorchures du personnel, qui résulteraient de l'utilisation de chiffons

contenant de tels copeaux métalliques. Ce résultat a été obtenu sans alté-

ration notable des propriétés d'essuyage du chiffon conforme à l'invention.

Bien que celle-ci ne soit pas limitée à une théorie particulière, on pense que la feuille continue formée de filaments coupés a une propension moindre à s'accrocher sur des fragments métalliques et dans des fissures présentes

dans ces derniers.

Tableau

Echantillon Copeaux accrochés (g) Copeaux retenus (g)

SN 1744 1,399 1,158

Ex. 1 0,673 0,064 Ex. 2 0,974 0,122 Kextowel (toile) 3,038 0,356 Wypall (tissu) 0,375 0,035

Ainsi, on voit que l'on a obtenu, conformé-

ment à l'invention, un chiffon qui satisfait aux objectifs et avantages indiqués précédemment. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des formes de réalisation spécifiques, il est manifeste que de nombreuses alternatives, modifications et variantes apparaîtront évidentes à l'homme

de l'art, au vu de la description précédente et, par conséquent entrent

dans le cadre de la présente invention.

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Claims

REVENDICATIONS

1 ) - Chiffon composite non tissé, caractérisé en ce qu'il comporte a) une feuille continue possédant un poids de base situé dans une gamme

s'étageant entre environ 16-96 g/m2 et 203,46 g/m2 et formée de micro-

fibres thermoplastiques réalisées par soufflage et fusion et dont le

diamètre moyen se situe dans une plage de valeurs allant jusqu'à envi-

ron dix microns, et b) - sur au moins une face de ladite feuille continue formée de microfibres,

une feuille continue formée de filaments thermoplastiques coupés pos-

sédant un poids de base dans une gamme s'étageant entre environ 3,391 g/m2 et 20,346 g/m2 et incluant des filaments dont le diamètre

moyen est égal au moins au double de celui des microfibres et attei-

gnant un maximum d'environ 40 microns, ledit ensemble composite étant allié avec mise en oeuvre d'un gaufrage etcontenant O,1à 1%en poids d'un agent tensio-actif choisi dans le groupe des agents tensio-actifs

ioniques et non ioniques.

2 ) - Chiffon selon la revendication 1> caractérisé en ce que la feuille continue formée de microfibres possède un poids de base situé dans la gamme s'étageant entre environ 33,91 g/m2 et

135,64 g/m2.

3 ) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille continue formée de filaments coupés possède un poids de base situé dans la gamme s'étendant d'environ 4,25 g/m2 à

19,84 g/m2.

40) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif est présent en une proportion

d'environ 0,2 à 0,75 % en poids.

) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison avec gaufrage est obtenue par application d'une chaleur comprise entre 820C et 118,330C et d'une pression comprise

entre 0,70306 kg/cm2 et 2,10918 kg/cm2, en utilisant un modèle pour gau-

frage comportant 3 à 39 pointes par cm2, recouvrant 5 à 25 % de la surface

de l'ensemble composite.

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6 ) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille continue formée de microfibres et la feuille continue formée de filaments coupés sont toutes deux constituées

par du polypropylene.

7 ) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille continue formée de filaments coupés est

alliée aux deux faces de la feuille continue formée de microfibres.

8 ) - Chiffon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille continue formée de filaments coupés est constituée par une mousse de polypropylene et que la feuille continue

formée de microfibres est constituée par du polypropylene formé par souf-

flage et fusion.

9 ) - Chiffon selon la revendication 1,

caractérisé en ce que la feuille continue formée de microfibres est cons-

tituée par du polypropylene formé par soufflage et fusion, possédant un poids de base à partir d'environ 33,91 g/m2, que la feuille continue formée

de filaments coupés est constituée par une mousse de polypropylene possé-

dant un poids de base dans la gamme comprise entre environ 4,25 g/m2 et 13,56 g/m2, que l'agent tensio-actif est présent en une proportion comprise entre 0,2 et 0,75 % en poids et que la liaison avec gaufrage est réalisée par application d'une chaleur comprise entre 82 C et 118,33 C et d'une pression comprise entre 0,70306 kg/cm2 et 2,10918 kg/cm2 en utilisant un modèle deçgeufrage comportant 3 à 39 pointes par cm2, recouvran: 5 à 25 %

de la surface de l'ensemble composite.

10 ) - Chiffon selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une feuille continue formée de filaments coupés est

alliée aux deux faces de la feuille continue formée de microfibres.