FR2464821A1

FR2464821A1 - Extrudeuse a large tete d'extrusion et a calandre associee

Info

Publication number: FR2464821A1
Application number: FR8016941A
Authority: FR
Inventors: Albert Grimminger; Heinz Koch
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1979-09-14
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1981-03-20
Also published as: JPS5839664B2; DE2937204C2; FR2464821B1; SU986293A3; IT8023640A0; US4354814A; GB2061173B; JPS5644638A; DE2937204A1; IT1131981B; GB2061173A

Abstract

A.EXTRUDEUSE A LARGE TETE EN DEUX PARTIES POUVANT S'APPROCHER D'UNE CALANDRE ASSOCIEE. B.CHAQUE DISPOSITIF 60 DE BLOCAGE COMPREND UN TIRANT 46, QUI PEUT VENIR AU CONTACT DE LA PARTIE 12 SUPERIEURE OU DE LA PARTIE 13 INFERIEURE D'UNE PART A L'AIDE D'UNE BUTEE (ECROU DU TIRANT) ET D'AUTRE PART A L'AIDE D'UNE BUTEE (BOITE DE SURETE), ET EST MONTE SUR LA PAROI 38 LATERALE DE MANIERE A POUVOIR SE DEPLACER LIBREMENT VERS LE HAUT ET HORIZONTALEMENT. C.INDUSTRIE DES MATIERES PLASTIQUES.

Description

I La présente invention concerne une extrudeuse, à large tête d'extrusion

et à calandre associée, dont l'enveloppe peut être amenée en une position de travail

proche de la calandre et en une position éloignée de cel-

le-ci, la tête, qui délimite une filière à fente large,

se composant d'une partie supérieure et d'une partie infé-

rieure qui peuvent être éloignées l'une de l'autre, et

dans laquelle au moins un dispositif de blocage, à entraî-

nement par vérin hydraulique et monté sur une paroi laté-

raie de la calandre, presse, avec possibilité de décom-

pression, la partie supérieure et la partie inférieure l'u-

ne contre l'autre.

Une telle association d'une extrudeuse ayant une large tête d'extrusion et d'une calandre est décrite à la demande de brevet publiée en République Fédérale Allemande sous le No. 22 29 828. De telles installations, dites Roller-Head,servent à faire sortir par la tête large d'extrusion de l'extrudeuse de la matière plastifiée,

notamment des mélanges de caoutchouc plastifiés par l'ex-

trudeuse sous la forme d'une ébauche déjà large et à la calandrer dans le jeu compris entre les cylindres de la calandre en bandes ou en plaques d'épaisseur prescrite avec précision. Afin de pouvoir nettoyer la filière à

fente large de ces machines connues, leur tête d'ex-

trusion est séparée en une partie supérieure et en une partie inférieure. La partie supérieure est fixée à

l'enveloppe de l'extrudeuse,tandis que la partie infé-

rieure est fixée aux parois latérales du bâti de la ca-

landre.

Sur les parois latérales de ce bâti sont pré-

vus des dispositifs de blocage,constitués d'un entraî-

nement par vérin hydraulique dont les extrémités libres des tiges de piston peuvent être pressées sur la face supérieure de la partie supérieure pour la position de travail de celle-ci, grâce à quoi la partie supérieure

et la partie inférieure sont pressées l'une contre l'au-

tre. Les forces importantes qui se produisent lors du fonctionnement et qui provoquent un élargissement de la filière sont absorbées dans cet agencement connu par les parois latérales du châssis de la calandre. Cet agence-

ment a l'inconvénient que les forces élevées ainsi trans-

mises aux parois latérales du châssis de la calandre rendent très difficile tout réglage fin du jeu entre

les cylindres de la calandre. En outre,les parois laté-

rales du châssis de la calandre sont soumises à des con-

traintes extrêmement élevées. Dimensionner le châssis

de la calandre en conséquence est très coûteux.

Par la demande de brevet mise à l'inspection publique en République Fédérale Allemande sous le No. 24 13 844, il est connu de constituer une tête large d'extrusion en une partie supérieure et en une partie inférieure qui peuvent être écartées l'une de l'autre

en vue de faciliter le nettoyage.

Au brevet du Royaume Uni de Grande-Bretagne et d'Irlande No. 998 725, on décrit d'une manière tout

à fait générale l'association à une calandre d'une ex-

trudeuse à large tête d'extrusion.

L'invention vise à agencer une extrudeuse à large tête d'extrusion et à calandre associée du type

défini précédemment de manière à obtenir un serrage op-

timal de la partie supérieure et de la partie infé-

rieure de la tête.

Suivant l'invention, chaque dispositif de blocage comprend un tirant, qui peut venir au contact de la partie inférieure ou de la partie supérieure d'une part à l'aide d'une butée (écrou du tirant) et d'autre part à l'aide d'une butée (botte de sûreté), et est monté sur la paroi latérale de manière à pouvoir

se déplacer librement vers le haut et horizontalement.

Grâce à cela, les forces provoquant de l'intérieur un

élargissement de la filière à fente large ne sont pas com-

pensées par le biais des parois latérales de la calandre, mais directement par l'intermédiaire des tirants. Ainsi ne se produit-il pas de forces de traction et de flexion sur le bâti de la calandre. En outre, on n'influence pas défavorablement la précision du réglage du jeu entre les cylindres de la calandre. Les dispositifs de blocage sont pratiquement complètement désolidarisés par construction

de l'extrudeuse d'une part et de la calandre d'autre part.

Ils sont simplement portés par le bâti de la calandre de

manière à rester, lorsque la tête de l'extrudeuse s'éloi-

gne, en une position qui permette un rapprochement ulté-

rieur de cette tête. Mais sinon les dispositifs de blo-

cage peuvent être libres par rapport à la tête d'extrusion.

En outre,tous les éléments constitutifs de la tête ont la possibilité de se dilater de tous côtés, de sorte que si la température du fluide de modération de la température ou si la température de la pièce extrudée se modifie, cela

n'introduit pas de force supplémentaire dans le dispo-

sitif de blocage et dans le bâti de la calandre.

Si entre les butées (boite de sûreté et écrou

du tirant) et la partie supérieure et la partie inférieu-

re sont prévus respectivement des paliers sphériques, il ne se produit aucune sorte de force de flexion dans les

dispositifs de blocage. En outre, la contrainte de pres-

sion dans la tête d'extrusion et celle de traction dans les tirants sont entièrement réparties sur la section

droite, c'est-à-dire que les contraintes spécifiques pas-

sent par un minimum.

Lorsque entre au moins un palier et la partie qui lui est associée est prévu un porte-palier, on assure

le maintien des paliers sphériques.

Afin d'une part d'obtenir les transmissions de

forces les plus modérées possible dans la partie supé-

rieure et la partie inférieure de la tête, et d'autre part de pouvoir cependant déplacer l'extrudeuse ayant la large tête d'extrusion d'une manière simple en l'éloignant de la calandre ou en l'en rapprochant, il est bon que chaque

tirantsoit placé dans un évidement de la partie supérieu-

re et de la partie inférieure ouvert en direction de la calandre.

On peut obtenir un serrage se réglant de lui-

même des parties de la tête lorsque celles-ci peuvent

être placées l'une sur l'autre sans être serrées. Lors-

que la partie supérieure de la tête peut pivoter vers le haut, on est sûr que le serrage se réglant de lui-même des parties de la tête s'effectue à l'aide des dispositifs de blocage d'une part, mais d'autre part d'avoir un accès particulièrement bon à la filière à l'état ouvert en vue

du nettoyage. Lorsque auc parties inférieure. et- supérieure sont asso-

ciées de manière amovible respectivement des pièces de

tête d'extrusion, on élargit les possibilités d'utilisa-

tion de la tête d'extrusion.

D'autres avantages et caractéristiques de l'in-

vention apparattront au cours de la description qui va

suivre.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à ti-

tre d'exemple

La figure 1 est une vue de côté d'une partie d'une extrudeuse à large tête d'extrusion et à calandre associée ayant des dispositifs de blocage représentés

partiellement en coupe.

La figure 2 est une vue en coupe suivant la

ligne II-II de la figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe suivant la

ligne III-III de la figure 2.

La figure 4 est une vue en coupe d'un dispo-

sitif de blocage suivant la ligne IV-IV de la figure 2 et La figure 5 est une vue en coupe suivant la 3.5 ligne V-V de la figure 2 alors que la partie supérieure de

la tête d'extrusion est relevée.

Une extrudeuse, dont seule l'enveloppe 1 d'ex-

trémité est représentée à la figure 1, peut être dépla-

cée suivant sa direction longitudinale d'une position de

travail représentée à la figure 1 en une position de re-

pos suivant la flèche 2. A cet effet l'extrudeuse est portée par des galets 3 sur des rails 4 posés sur le

sol 5.

L'extrudeuse présente dans un fourreau 6 une vis 7 sans fin munie d'un filet hélicoïdal. Cette vis 7 à filet hélicoïdal peut être entraînée en rotation à la

manière classique non représentée aux dessins. L'extru-

deuse peut être une extrudeuse dite à alimentation à froid pour laquelle la matière à traiter, par exemple les

mélanges caoutchouteux, est amenée à froid et ensuite pen-

dant le transport dans le fourreau 6 est plastifiée avec pétrissage et cisaillement à l'aide de la vis 7 à filet 8

hélicoïdal, de la chaleur extérieure pouvant être en ou-

tre apportée le cas échéant. De telles extrudeuses sont

connues en général. Dans l'exemple de réalisation pré-

sent, il s'agit d'une extrudeuse monovis.

Sur la face 9 frontale extérieure de l'enveloppe 1 d'extrémité est vissé un plateau 10 porteur à l'aide de vis 11. Sur ce plateau 10 est montée une tête large d'extrusion qui se compose d'une partie 12 supérieure et d'une partie 13 inférieure sur lesquelles sont montées des pièces 14 et 15 échangeables qui leur sont associées respectivement. Ces pièces 14 et 15 délimitent entre

elles une filière 16 à fente large par laquelle la ma-

tière plastifiée dans l'extrudeuse est pressée vers l'ex-

térieur sous l'effet de transport de la vis 7, 8. Dans les pièces 14, 15 sont ménagés des canaux 17 pour un

fluide de modération de la température.

La partie 12 supérieure peut pivoter vers le

haut par rapport au plateau 10 autour d'un axe 18 de pivo-

tement associé à sa face supérieure. Cet axe 18 est for-

mé par des charnières 19 dont une pièce 20 d'articulation est montée sur le plateau 10,, tandis que l'autre pièce 21 d'articulation est fixée à la face supérieure de

la partie 12 supérieure.

Sur la face, se trouvant du côté de l'enveloppe 1, du plateau 10, sont montés en dessous des charnières 19 des dispositifs 22 d'entraînement en pivotement qui

sont constitués d'un agencement à vérin hydraulique. L'ex-

trémité du cylindre 23 proche de la sortie de la tige 24 de piston est montée pivotante dans des paliers supports à l'aide de tourillons 26' Ces tourillons 26 sont

parallèles à l'axe 18 des charnières 19. L'extrémité li-

bre de la tige 24 du piston est reliée à la face 27 arriè-

re, tournée vers le plateau 10, de la partie 12 supérieure

dans la zone inférieure de celle-ci et cela par une arti-

culation 28 dont l'axe est à nouveau parallèle à l'axe 18 et à l'axe des tourillons 26. Grâce à cet agencementil est possible de relever la partie 12 supérieure en même

temps que la pièce 14 supérieure qui y est montée de ma-

nière à ouvrir la filière 16. Pour maintenir la partie 12 supérieure en cette position relevée, il est prévu sur la face supérieure du plateau 10 un coin 29 de maintien qui

peut coulisser à l'aide d'un entraînement 30 à vérin pneu-

matique pour venir sous la pièce 21 articulée relevée vers

le haut de la charnière 19.

La partie 13 inférieure est vissée par des vis

31, l'ajustement sur la verticale, c'est-à-dire l'ajus-

tement par rapport à la partie 12 supérieure s'effectuant

à l'aide d'un agencement 32 à gorge et c'avette.

En la position de travail représentée à la fi-

gure 1 de l'extrudeuse ayant la tête large d'extrusion formée par les pièces 10 et 12 à 16, la filière 16 à fente

large se trouve loin dans le jeu 33 d'un couple de cy-

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lindres 34, 35 d'une calandre qui sont montés pivotants autour de leur axe 36 et 37 dans les parois 38 latérales d'un bâti 39 de calandre et qui peuvent être entraînés en rotation. L'entraînement se fait en sens inverse pour les deux cylindres, de sorte que dans la zone de sortie

de la filière 16 dans le jeu 33, la direction de déplace-

ment périphérique des deux cylindres 34 et 35 correspond à la direction 40 de la matière sortant de la buse 16

pour aller dans le jeu 33 compris entre les cylindres.

La matière sortant de la filière 16 est calandrée entre

les cylindres 34 et 35 de la calandre en une plaque.

Dans cette position de travail de l'extrudeuse, le plateau 10 est fixé axialement contre une paroi 38 latérale du bâti 39 de la calandre par l'intermédiaire

d'une plaque 41 de butée qui y est montée. En cette po-

sition elle est en outre bloquée par un doigt 42 de

verrouillage qui est engagé dans un évidement 43 corres-

pondant du plateau 10. Le doigt de verrouillage lui-même est monté sur la paroi 38 latérale du bâti 39 de calandre

et est amené sans aucune difficulté en une posi-

tion de verrouillage à l'aidé d'un entraînement 44 par vérin hydraulique. -En cette position de verrouillage la

tête ayant la filière 16 a la position souhaitée par rap-

port au jeu 33 compris entre le couple de cylindres 34,

35 de la calandre.

Entre les pièces 14 et 15 sont disposées des

joues 45 du guidage de la matière qui délimitent latéra-

lement la filière 16. Ces joues 45 sont vissées de ma-

nière à pouvoir être déplacées latéralement au plateau 10.

Les faces inférieure et supérieure des pièces 15 s'appuient

simultanément contre ces joues. A la figure 3 on a illus-

tré diverses positions latérales.

Pour serrer ensemble la partie 12 supérieure et la partie 13 inférieure avec les pièces 14 et 15 qui sont montées en la position de travail représentée à la figure 1, il est prévu deux tirants 46. Les extrémités supérieures de chacun de ces tirants sont reliées par une douille 47

taraudée à la tige 48 d'un entraînement 49 par vérin.

Cet entraînement 49 peut être conçu sous la forme d'un entraînement dit en tandem pour l'obtention des forces nécessaires. Le cylindre 55 de l'entraînement 49 s'appuie sur un corps 52 sphérique de-palier par l'intermédiaire d'une boite 51 de sûreté tubulaire cylindrique extérieure entourant la douille 47. Le corps 52 s'appuie à son tour

sur une crapaudine 53 correspondante. Le palier 54 for-

mé du corps 52 et de la crapaudine 53 est maintenu sur la boite de sûreté 51 à l'aide d'un porte-palier 55. A cet

effetsont vissées sur la face supérieure de la partie su-

périeure 12 des plaquettes 56 de pression contre lesquel-

les le palier vient en contact dans la position de travail

illustrée à la figure 1.

A l'extrémité inférieure de chaque tirant 46 est vissé un écrou 57 bloqué par un contre-écrou 58. Sur ce contre-écrou se trouve à nouveau un corps 52 sphérique de

palier auquel est associée une crapaudine 53 correspondante.

Celle-ci vient, quand l'extrudeuse se trouve en la posi-

tion de travail, au contact d'une plaquette 56 de pression

vissée sur la face inférieure de la partie 13 supérieure.

En la position de travail les tirants 46 se trouvent dans les évidements 59 qui s'ouvrent vers les cylindres 34, 35 de la calandre,de sorte que l'on peut éloigner l'extrudeuse ayant la tête large d'extrusion suivant la direction de

la flèche 2.

Tout le dispositif de blocage 60 décrits constitué essentiellement de l'entraînement 49 cbstirants46 et des paliers 54,est monté mobile vers le haut axialement sur la paroi 38 latérale du bâti-39 de la calandre. A cet effet,sur chaque paroi 38 latérale est vissé un collier 61 qui a une ouverture 62 ayant un plus grand diamètre que celui de l'écrou 57, de sorte que ce dernier est engagé

avec un jeu radial dans l'ouverture 62. Sur la face in-

férieure du collier 61 est montée une butée venant par-

tiellement dans l'ouverture 62,de sorte que le tirant est

maintenu vers le bas alors qu'il peut se déplacer libre-

ment vers le haut suivant la direction axiale. Dans la zone supérieure, le dispositif 60 de blocage est tel qu'un autre collier 64 est vissé à la paroi 38 latérale correspondante du bâti 39 de calandre,

ce collier ayant une ouverture en coïncidence avec l'ou-

verture 62 et qui est traversée par la boîte de sûreté 51 et qui a également un plus grand diamètre que cette botte 51, de sorte que cette dernière est engagée avec

jeu radial dans l'ouverture 65.

Pour serrer la partie 12 supérieure ayant la pièce 14 sur la partie 13 inférieure ayant la pièce 15 correspondante, on charge l'entraînement 14 de liquide hydraulique, de manière à ce que le cylindre 50 soit déplacé vers le bas et qu'ainsi la partie 12 supérieure

et la partie 13 inférieure soient pressées ensemble en-

tre les deux paliers 54 sphériques.

Grâce à l'agencement du palier 54 sous forme de rotule sphérique et au guidage du dispositif 60 de blocage avec jeu radial dans les colliers 61 et 64, on peut effectuer le serrage de maniere à ce que

d'une part sur le tirant 46 et d'autre part sur la par-

tie 12 supérieure et la partie 13 inférieure et sur les pièces 14 et 15 associées, il ne s'applique que des forces de traction ou de pression pures et pas de force de flexion ou de flambage. Afin de pouvoir éloigner l'extrudeuse pourvue de la tête des cylindres 34 et 35

de la calandre, on inverse l'alimentation de l'entraîne-

ment 14,de sorte que le cylindre 50 ainsi que la botte

51 de sûreté et le palier 54 supérieur et son porte-pa-

lier 35 soient quelque peu déplacés vers le haut. En-

suite,on peut éloigner l'extrudeuse ainsi que la tête

suivant la direction de la flèche 2, après avoir aupara-

vant déverrouiller le doigt de verrouillage 42 de l'en-

traînement 44. En cette position éloignée, on peut alors relever la partie 12 supérieure,ainsi que la pièce qui lui est associée,en utilisant le dispositif 22 d'en- trainement par pivotement, grâce à quoi on ouvre la

buse 16. En cette position, on peut la nettoyer fa-

cilement.

Claims

REVENDICATIONS

1) Extrudeuse, à large tête d'extrusion et à ca-

landre associée, dont l'enveloppe peut être amenée en une position de travail proche de la calandre et en une position éloignée de celle-ci, la tète, qui délimite

une filière à fente large, se composant d'une partie su-

périeure et d'une partie inférieure qui peuvent être éloignées l'une de l'autre, et dans laquelle au moins un

dispositif de blocage, à entraînement par vérin hydrauli-

que et monté sur une paroi latérale de la calandre,

presse, avec possibilité de décompression, la partie su-

périeure et la partie inférieure l'une contre l'autre, caractérisée en ce que chaque dispositif (60) de blocage comprend un tirant (46), qui peut venir au contact de la partie (12) inférieure ou de la partie (13) supérieure d'une part à l'aide d'une butée (écrou 57 du tirant) et d'autre part à l'aide d'une butée (botte de sûreté 51), et est monté sur la paroi (38) latérale de manière à

pouvoir se déplacer librement vers le haut et horizonta-

lement.

2) Extrudeuse suivant la revendication 1, caracté-

risée en ce que entre les butées (bottes de sûreté 51 et écrou 57 du tirant) et la partie (12) supérieure et la partie (13) inférieure sont prévus respectivement des

paliers sphériques.

3) Extrudeuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que entre au moins un palier (54) et la partie qui lui est associée (partie 12 supérieure

ou partie 13 inférieure) est prévu un porte-palier (55).

4) Extrudeuse suivant les revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que chaque tirant (46) est placé dans un évidement (59) de la partie (12) supérieure et de la

partie (13) inférieure ouvert en direction de la calan-

dre.

Extrudeuse suivant l'une des revendications 1

5)

-12 à 4, caractérisée en ce que la partie (12) supérieure et

la partie (13) inférieure peuvent être placées l'une con-

tre l'autre sans être serrées. -

6)

à 5,

peut

Extrudeuse suivant l'une des revendications 1

caractérisée en ce que la partie (12) supérieure

pivoter vers le haut.

7) Extrudeuse suivant l'une des revendications 1

à 6, caractérisée en ce qu'à la partie (12) supérieure

et à la partie (13) inférieure sont associées de maniè-

re amovible respectivement des pièces (14, 15) de tête d'extrusion.