JP2546880B2 - スクリュー押出機 - Google Patents
スクリュー押出機Info
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- screws
- hopper
- casing
- discharge port
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクリュー押出機、特にはゴム、プラスチ
ック等の混練、配合された押出材料を、シート状に押出
すためのスクリュー押出機に関する。
ック等の混練、配合された押出材料を、シート状に押出
すためのスクリュー押出機に関する。
（従来の技術） この種のスクリュー押出機として、例えば、特公昭61
-11177号公報に記載のものが公知である。この従来のス
クリュー押出機は、第９図及び第10図に示す様に、シリ
ンダケーシング20内に１軸のスクリュー21が水平状にか
つ可回動に支持されている。このスクリュー21はその基
部側が図示省略の駆動装置に連結されて強制回転され
る。前記ケーシング20のスクリュー基部側にホッパー22
が設けられている。このホッパー22には材料を押込むた
めのプッシャ装置23が設けられている。同ケーシング20
のスクリュー先端部に吐出口24が設けられている。この
吐出口24に対面して上下一対のローラダイ25が配置され
ている。このローラダイ25は駆動装置26により回転駆動
されている。前記スクリュー21は、ホッパー22に対面す
る部分がフィード部27とされ、先端側のシリンダケーシ
ング20に閉そくされた部分がコンプレッション部28とさ
れている。
-11177号公報に記載のものが公知である。この従来のス
クリュー押出機は、第９図及び第10図に示す様に、シリ
ンダケーシング20内に１軸のスクリュー21が水平状にか
つ可回動に支持されている。このスクリュー21はその基
部側が図示省略の駆動装置に連結されて強制回転され
る。前記ケーシング20のスクリュー基部側にホッパー22
が設けられている。このホッパー22には材料を押込むた
めのプッシャ装置23が設けられている。同ケーシング20
のスクリュー先端部に吐出口24が設けられている。この
吐出口24に対面して上下一対のローラダイ25が配置され
ている。このローラダイ25は駆動装置26により回転駆動
されている。前記スクリュー21は、ホッパー22に対面す
る部分がフィード部27とされ、先端側のシリンダケーシ
ング20に閉そくされた部分がコンプレッション部28とさ
れている。
前記従来の１軸スクリュー押出機によれば、ホッパー
22に供給された材料を、プッシャ装置23の空気または油
圧シリンダ29によりプッシャラム30を上下往復運動させ
て、スクリュー21のフィード部27に強制的に押込む。押
込まれた材料は回転するスクリュー21によりフィード部
27からコンプレッション部28に運ばれ、コンプレッショ
ン部28において材料に圧力が加えられ、先端の吐出口24
から押出される。押出された材料は、ローラダイ25の前
面に幅方向に広がって溜り、ローラダイ25を通って圧延
シート31に成形される。
22に供給された材料を、プッシャ装置23の空気または油
圧シリンダ29によりプッシャラム30を上下往復運動させ
て、スクリュー21のフィード部27に強制的に押込む。押
込まれた材料は回転するスクリュー21によりフィード部
27からコンプレッション部28に運ばれ、コンプレッショ
ン部28において材料に圧力が加えられ、先端の吐出口24
から押出される。押出された材料は、ローラダイ25の前
面に幅方向に広がって溜り、ローラダイ25を通って圧延
シート31に成形される。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来のスクリュー押出機においては、スクリュー
のフィード部への材料の噛込みが悪いため、ホッパー内
の材料をフィード部に強制的に押し込む噛み込ませるべ
く、プッシャ装置を設けていたので、装置が大がかりと
なり、コスト高になると共に、プッチャ装置駆動のため
の多大の動力を消費していた。またプッシャラムに材料
が付着したり摩耗したりする問題があった。
のフィード部への材料の噛込みが悪いため、ホッパー内
の材料をフィード部に強制的に押し込む噛み込ませるべ
く、プッシャ装置を設けていたので、装置が大がかりと
なり、コスト高になると共に、プッチャ装置駆動のため
の多大の動力を消費していた。またプッシャラムに材料
が付着したり摩耗したりする問題があった。
また、ローラダイにより幅広シートを成形するために
は、吐出口より押出される材料を、ローラダイの幅方向
全長にわたるように流動させなければならない。しか
し、吐出口はスクリュー径に対応した径の孔であり、こ
の吐出口に対してローラダイの幅は広いため、高い圧力
で押出さないと、ローラダイの幅方向全長にわたって流
動しない。そのため、コンプレッション部で圧力を上げ
る必要があり、コンプレッション部の長さＬはスクリュ
ー径Ｄに対して、L/D＝1.3〜1.7を必要としていた。
は、吐出口より押出される材料を、ローラダイの幅方向
全長にわたるように流動させなければならない。しか
し、吐出口はスクリュー径に対応した径の孔であり、こ
の吐出口に対してローラダイの幅は広いため、高い圧力
で押出さないと、ローラダイの幅方向全長にわたって流
動しない。そのため、コンプレッション部で圧力を上げ
る必要があり、コンプレッション部の長さＬはスクリュ
ー径Ｄに対して、L/D＝1.3〜1.7を必要としていた。
即ち、コンプレッション部の長さＬを長くする必要が
あり、そのため、スクリュー駆動に対しても大きな動力
を必要としていた。
あり、そのため、スクリュー駆動に対しても大きな動力
を必要としていた。
また、コンプレッション部で高圧にするため、材料が
高温になり、材料の性質が変化する等、温度管理も困難
になると云う問題があった。
高温になり、材料の性質が変化する等、温度管理も困難
になると云う問題があった。
そこで本発明は、かかるローラダイによって押出材料
をシート状に押出成形するタイプのスクリュー押出機と
して、フィード部における材料の噛込みおよび押出能力
を向上させ、かつ低圧押出しにより幅広に押出すことが
できるようにすると共に、小さな動力で駆動できるよう
にしたスクリュー押出機を提供することを目的とする。
をシート状に押出成形するタイプのスクリュー押出機と
して、フィード部における材料の噛込みおよび押出能力
を向上させ、かつ低圧押出しにより幅広に押出すことが
できるようにすると共に、小さな動力で駆動できるよう
にしたスクリュー押出機を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のスクリュー押出
機においては、ケーシングにスクリューが可回動に支持
され、該ケーシングのスクリュー基部側に上方開口のホ
ッパーが設けられ、該ケーシングのスクリュー先端側に
スクリュー軸心方向に開口する吐出口および該吐出口に
近接してローラダイが設けられ、前記スクリューはホッ
パー対面部がフィード部とされ、先端側がコンプレッシ
ョン部とされ、ホッパーから供給される押出材料を回転
するスクリューにより前記フィード部、コンプレッショ
ン部を経て吐出口から、前記ローラダイによりシート状
に押出すスクリュー押出機において、前記スクリューは
同一平面内に２本配置され、前記ホッパーは各スクリュ
ーのフィード部にまたがって配置され、前記スクリュー
径Ｄに対するコンプレッション部の長さＬがL/D＝0.3〜
0.6とすることを特徴とする。
機においては、ケーシングにスクリューが可回動に支持
され、該ケーシングのスクリュー基部側に上方開口のホ
ッパーが設けられ、該ケーシングのスクリュー先端側に
スクリュー軸心方向に開口する吐出口および該吐出口に
近接してローラダイが設けられ、前記スクリューはホッ
パー対面部がフィード部とされ、先端側がコンプレッシ
ョン部とされ、ホッパーから供給される押出材料を回転
するスクリューにより前記フィード部、コンプレッショ
ン部を経て吐出口から、前記ローラダイによりシート状
に押出すスクリュー押出機において、前記スクリューは
同一平面内に２本配置され、前記ホッパーは各スクリュ
ーのフィード部にまたがって配置され、前記スクリュー
径Ｄに対するコンプレッション部の長さＬがL/D＝0.3〜
0.6とすることを特徴とする。
更に、本発明の特徴とするところは、２本のスクリュ
ーは互いに平行に配置されており、かつ押出材料の組成
内容および特性に対応して、０°または180°（但し軸
に直角の同一断面上でねじ翼のなす角度）位相を変えて
配列可能に設けられることにある。
ーは互いに平行に配置されており、かつ押出材料の組成
内容および特性に対応して、０°または180°（但し軸
に直角の同一断面上でねじ翼のなす角度）位相を変えて
配列可能に設けられることにある。
（作用） 本発明の上記した技術的手段によれば、ケーシング内
において２本のスクリューが同一平面内で配置されると
ともに、両スクリューの各フィード部にまたがって押出
材料の供給ホッパーを形成したことにより、両スクリュ
ーにおける各ねじ翼のねじれ方向を互いに逆方向とし、
また両スクリューの一方を時計方向、他方を反時計方向
のように相反方向に回動させることにより、ホッパーか
ら供給された押出材料は、両スクリューの各フィード部
に噛み込まれるとともに各ねじ翼の回動により吐出口に
向かって圧送され、吐出口に近接して配置されるローラ
ダイに押入され、広幅シート状の押出成形材が得られる
ことになる。これによれば１軸スクリュー方式のように
プッシャ装置の必要はなく、また吐出口は２本のスクリ
ューに亘って開設されるため、従来の１軸スクリューの
吐出口に比べ、横方向の開口面積も広くなるので、高圧
を必要とせず低圧押出で材料を広く押出すことができ
る。このことはスクリューのコンプレッション部の長さ
ＬをL/D＝0.3〜0.6のように、従来のL/D＝1.3〜1.7に比
しより短かくすることと相まって、スクリュー駆動馬力
も小さくできるし、スクリュー全長のよりコンパクト化
も可能である。更に本発明においては、２本のスクリュ
ーの平行設置に当り、対象とする押出材料の組成内容お
よび特性に対応して、最適の位相設定が可能であるよう
に、その位相を変更して配設可能に設けることにより、
その押出材料に対するスクリュー側の噛み込み能力、押
出能力を向上させることが可能となるのであり、これは
この種ローラダイを用いてゴム、プラスチック材料のシ
ーティング加工を行なうスクリュー押出機においては大
きな利点となるものである。
において２本のスクリューが同一平面内で配置されると
ともに、両スクリューの各フィード部にまたがって押出
材料の供給ホッパーを形成したことにより、両スクリュ
ーにおける各ねじ翼のねじれ方向を互いに逆方向とし、
また両スクリューの一方を時計方向、他方を反時計方向
のように相反方向に回動させることにより、ホッパーか
ら供給された押出材料は、両スクリューの各フィード部
に噛み込まれるとともに各ねじ翼の回動により吐出口に
向かって圧送され、吐出口に近接して配置されるローラ
ダイに押入され、広幅シート状の押出成形材が得られる
ことになる。これによれば１軸スクリュー方式のように
プッシャ装置の必要はなく、また吐出口は２本のスクリ
ューに亘って開設されるため、従来の１軸スクリューの
吐出口に比べ、横方向の開口面積も広くなるので、高圧
を必要とせず低圧押出で材料を広く押出すことができ
る。このことはスクリューのコンプレッション部の長さ
ＬをL/D＝0.3〜0.6のように、従来のL/D＝1.3〜1.7に比
しより短かくすることと相まって、スクリュー駆動馬力
も小さくできるし、スクリュー全長のよりコンパクト化
も可能である。更に本発明においては、２本のスクリュ
ーの平行設置に当り、対象とする押出材料の組成内容お
よび特性に対応して、最適の位相設定が可能であるよう
に、その位相を変更して配設可能に設けることにより、
その押出材料に対するスクリュー側の噛み込み能力、押
出能力を向上させることが可能となるのであり、これは
この種ローラダイを用いてゴム、プラスチック材料のシ
ーティング加工を行なうスクリュー押出機においては大
きな利点となるものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図において、１は２軸スクリュー押出
機のシリンダケーシングである。このケーシング１内に
２本のスクリュー2,2が同一水平面内に互いに平行に可
回動に配置されている。このケーシング１のスクリュー
基部側に上方開口のホッパー３が設けられ、スクリュー
先端部にスクリュー軸方向に開口する吐出口４が設けら
れている。
機のシリンダケーシングである。このケーシング１内に
２本のスクリュー2,2が同一水平面内に互いに平行に可
回動に配置されている。このケーシング１のスクリュー
基部側に上方開口のホッパー３が設けられ、スクリュー
先端部にスクリュー軸方向に開口する吐出口４が設けら
れている。
前記スクリュー２は、ホッパー対面部がフィード部５
とされ、先端側がコンプレッション部６とされている。
前記ホッパー３は２本のスクリュー2,2の各フィード部
５にまたがって配置されている。コンプレッション部６
の外周は、シリンダケーシング１の内周壁により閉塞さ
れている。
とされ、先端側がコンプレッション部６とされている。
前記ホッパー３は２本のスクリュー2,2の各フィード部
５にまたがって配置されている。コンプレッション部６
の外周は、シリンダケーシング１の内周壁により閉塞さ
れている。
前記スクリュー２のフィード部５及びコンプレッショ
ン部６にはねじ翼７が形成され、そのねじピッチはフィ
ード部５が長く、コンプレッション部６は短い不等ピッ
チとされている。各スクリュー2,2のねじ翼７のねじれ
方向は互いに逆方向とされている。ねじ翼７の外径はフ
ィード部５及びコンプレッション部６にわたって同一径
とされ、かつ、２本のスクリュー2,2のねじ翼７の外径
が同一とされている。いまこのスクリュー２のねじ翼７
の外径寸法をＤとし、前記コンプレッション部６の長さ
をＬとすると、L/D＝0.3〜0.6に設定されている。
ン部６にはねじ翼７が形成され、そのねじピッチはフィ
ード部５が長く、コンプレッション部６は短い不等ピッ
チとされている。各スクリュー2,2のねじ翼７のねじれ
方向は互いに逆方向とされている。ねじ翼７の外径はフ
ィード部５及びコンプレッション部６にわたって同一径
とされ、かつ、２本のスクリュー2,2のねじ翼７の外径
が同一とされている。いまこのスクリュー２のねじ翼７
の外径寸法をＤとし、前記コンプレッション部６の長さ
をＬとすると、L/D＝0.3〜0.6に設定されている。
前記各スクリュー2,2の基部側はケーシング１から突
出し、その突出部はギヤー8,8が形成され、このギヤー
8,8は互いに噛合している。このスクリュー2,2の突出部
はギヤケース９にベアリング10,10を介して、２点支持
されている。そして、一方のスクリュー２の端部に駆動
装置（図示省略）が連結されている。しかして、一対の
スクリュー2,2は同速度で互いに逆方向に回転し、この
回転方向は、ホッパー９から供給された材料を一対のス
クリュー2,2間に噛み込む方向とされている。そして、
前記ねじ翼７のねじれ方向は、噛み込んだ材料を吐出口
４側に搬送する方向とされている。
出し、その突出部はギヤー8,8が形成され、このギヤー
8,8は互いに噛合している。このスクリュー2,2の突出部
はギヤケース９にベアリング10,10を介して、２点支持
されている。そして、一方のスクリュー２の端部に駆動
装置（図示省略）が連結されている。しかして、一対の
スクリュー2,2は同速度で互いに逆方向に回転し、この
回転方向は、ホッパー９から供給された材料を一対のス
クリュー2,2間に噛み込む方向とされている。そして、
前記ねじ翼７のねじれ方向は、噛み込んだ材料を吐出口
４側に搬送する方向とされている。
前記吐出口４の前方には吐出口４とわずかな間隙をも
ってローラダイ11が配置されている。このローラダイ11
は、前記スクリューの軸方向に直交する水平軸心とされ
た上下一対のローラ12,12から構成されており、このロ
ーラ12,12は駆動装置（図示省略）によって強制駆動さ
れる。
ってローラダイ11が配置されている。このローラダイ11
は、前記スクリューの軸方向に直交する水平軸心とされ
た上下一対のローラ12,12から構成されており、このロ
ーラ12,12は駆動装置（図示省略）によって強制駆動さ
れる。
前記ローラ12,12の軸方向長さは、前記吐出口４の左
右方向幅よりも若干長めとされており、ローラ12,12の
左右両側部には、吐出口４より押出された材料が横方向
へ流出しないよう防止するサイドガイド13,13が設けら
れている。このサイドガイド13は、ケーシング１の前面
にボルト14で固定され、その前部はローラ12,12の周面
に沿う曲面に形成されている。
右方向幅よりも若干長めとされており、ローラ12,12の
左右両側部には、吐出口４より押出された材料が横方向
へ流出しないよう防止するサイドガイド13,13が設けら
れている。このサイドガイド13は、ケーシング１の前面
にボルト14で固定され、その前部はローラ12,12の周面
に沿う曲面に形成されている。
前記本発明の実施例によれば、ホッパー３に供給され
た材料は、互いに逆方向にかつ、噛込み方向に回転する
一対のスクリュー2,2のフィード部５に噛み込まれ、フ
ィード部５のねじ翼７によって先端側のコンプレッショ
ン部６に運ばれ、圧力が高められる。しかし、スクリュ
ー径Ｄとコンプレッション部長さＬとの比、L/D＝0.3〜
0.6とコンプレッション部６の長さが短くされているの
で、材料は差程高圧にされず、吐出口４出口において約
20kg/cm2とされている。このように低圧であっても、吐
出口４の幅方向の開口面積が大きいので、押出された材
料は、ローラダイ10の全長にわたり流動し、ローラダイ
10を通って幅広シートに形成される。
た材料は、互いに逆方向にかつ、噛込み方向に回転する
一対のスクリュー2,2のフィード部５に噛み込まれ、フ
ィード部５のねじ翼７によって先端側のコンプレッショ
ン部６に運ばれ、圧力が高められる。しかし、スクリュ
ー径Ｄとコンプレッション部長さＬとの比、L/D＝0.3〜
0.6とコンプレッション部６の長さが短くされているの
で、材料は差程高圧にされず、吐出口４出口において約
20kg/cm2とされている。このように低圧であっても、吐
出口４の幅方向の開口面積が大きいので、押出された材
料は、ローラダイ10の全長にわたり流動し、ローラダイ
10を通って幅広シートに形成される。
しかし、従来の１軸スクリュー押出機では、吐出口が
小さく、ローラダイ幅方向にわたって材料を充満させる
のに高圧押し出ししなければならず、コンプレッション
部の圧力が60kg/cm2で吐出口出口で約30kg/cm2であっ
た。
小さく、ローラダイ幅方向にわたって材料を充満させる
のに高圧押し出ししなければならず、コンプレッション
部の圧力が60kg/cm2で吐出口出口で約30kg/cm2であっ
た。
この様に、本発明の実施例ではコンプレッション部６
の長さＬを短くし、低圧としているのでスクリュー駆動
用動力は従来の190kwのものを90kwまで低減することが
できた。
の長さＬを短くし、低圧としているのでスクリュー駆動
用動力は従来の190kwのものを90kwまで低減することが
できた。
また、コンプレッション部６の長さを短くし、従来の
ようなプッシャ装置を不要としたので、機械の重量を従
来の10トンから5.2トンまで軽減することができた。
ようなプッシャ装置を不要としたので、機械の重量を従
来の10トンから5.2トンまで軽減することができた。
尚、L/D＝0.3〜0.6に限定したのは、0.3以下である
と、ケーシング１の厚みが薄くなり強度的に弱くなるた
めであり、0.6以上にすれば、スクリューが長くなり、
かつ高圧になって従来のものと差が出なくなるからであ
る。
と、ケーシング１の厚みが薄くなり強度的に弱くなるた
めであり、0.6以上にすれば、スクリューが長くなり、
かつ高圧になって従来のものと差が出なくなるからであ
る。
尚、ホッパー３の形状は、第１図の仮想線で示すよう
に底広がりのテーパ形状としてもよい。
に底広がりのテーパ形状としてもよい。
次に第３図乃至第８図に亘って、本発明における２本
のスクリューの位相変化を可能とする構造実施例を説示
する。
のスクリューの位相変化を可能とする構造実施例を説示
する。
第３図および第４図において示すように、互いに逆方
向のねじ翼7,7を有する２本のスクリュー2,2の基部側は
何れもケーシング１より突出し、同突出部はドライビン
グシャフト2a,2aとして、ケーシング１と別設したギヤ
ケース９内に、前後の軸受10,10を介して可回動に軸架
並列され、ドライビングシャフト2a,2aの各対応位置に
は相噛合するギヤ8,8がキー嵌合等の手段により固定さ
れる。従って図示省略するが、何れか一方のドライビン
グシャフト2aを適宜の原動機、減速機等の駆動源と連結
することによって、ギヤ8,8の連動を介し両スクリュー
2,2の相反方向回動が与えられる。この構造によれば、
両ギヤ8,8の噛合位置を変更することにより、第４図に
例示するように０°の位相下に両スクリュー2,2を配設
することができ、また第５図および第６図に例示するよ
うに、両スクリュー2,2を180°の位相下に配設すること
もできるのである。但し０°〜180°はスクリュー軸心
に直角な同一断面上での両ねじ翼7,7のなす角度であ
る。
向のねじ翼7,7を有する２本のスクリュー2,2の基部側は
何れもケーシング１より突出し、同突出部はドライビン
グシャフト2a,2aとして、ケーシング１と別設したギヤ
ケース９内に、前後の軸受10,10を介して可回動に軸架
並列され、ドライビングシャフト2a,2aの各対応位置に
は相噛合するギヤ8,8がキー嵌合等の手段により固定さ
れる。従って図示省略するが、何れか一方のドライビン
グシャフト2aを適宜の原動機、減速機等の駆動源と連結
することによって、ギヤ8,8の連動を介し両スクリュー
2,2の相反方向回動が与えられる。この構造によれば、
両ギヤ8,8の噛合位置を変更することにより、第４図に
例示するように０°の位相下に両スクリュー2,2を配設
することができ、また第５図および第６図に例示するよ
うに、両スクリュー2,2を180°の位相下に配設すること
もできるのである。但し０°〜180°はスクリュー軸心
に直角な同一断面上での両ねじ翼7,7のなす角度であ
る。
第３図乃至第６図に示した各実施例においては、両ス
クリュー2,2は何れも非噛合状態であるが、両スクリュ
ー2,2を第７図に例示するように噛合状態とすることも
可能であり、本発明においては、両スクリュー2,2は噛
合状態もしくは非噛合状態で平行に配列され、かつその
位相を変えて配設可能とする点において次の特徴を持つ
ものである。第８図に示したものは、本発明によるスク
リュー押出機で、かつその位相０°とした一対のスクリ
ュー2,2によるもの、また位相180°とした一対のスクリ
ュー2,2によるものを用い、それぞれ供給材料として素
練り天然ゴムを押出成形した場合の押出量比較グラフ図
であり、図において縦軸が押出量kg/mmを示し、横軸に
示した数値は、その上位はスクリュー回転数（rpm）、
下位はローラダイ側のカレンダーロール回転数（rpm）
をそれぞれ示しているが、図示実線で示した位相０°の
ものによる押出量は、鎖線で示した位相180°によるも
のに比べ、平均６％押出量の多いことが確認されたもの
である。この理由としては、180°位相のものでは、両
スクリュー2,2の各ねじ翼7,7が交互に材料をスクリュー
前方に押出す作用を営むが、材料自体の逃げ（すべ
り）、切断等によって有効に押出せない場合が生じるの
に対し、他方の０°位相のものでは、両スクリュー2,2
のねじ翼7,7が同時に押出し作用を営むため、その掃き
送り能力が向上し、噛み込み性能が改善されることによ
るものと考えられ、この場合、材料が砕け易い性状の材
料では、その位相差による噛み込み性の改善は更に顕著
であることも考えられるのである。また先に第７図に例
示したように、両スクリュー2,2を噛合状態に配置した
場合、その位相は図示の180°のままで、噛み込み性能
の改善を図ることも、充分に期待できるのである。
クリュー2,2は何れも非噛合状態であるが、両スクリュ
ー2,2を第７図に例示するように噛合状態とすることも
可能であり、本発明においては、両スクリュー2,2は噛
合状態もしくは非噛合状態で平行に配列され、かつその
位相を変えて配設可能とする点において次の特徴を持つ
ものである。第８図に示したものは、本発明によるスク
リュー押出機で、かつその位相０°とした一対のスクリ
ュー2,2によるもの、また位相180°とした一対のスクリ
ュー2,2によるものを用い、それぞれ供給材料として素
練り天然ゴムを押出成形した場合の押出量比較グラフ図
であり、図において縦軸が押出量kg/mmを示し、横軸に
示した数値は、その上位はスクリュー回転数（rpm）、
下位はローラダイ側のカレンダーロール回転数（rpm）
をそれぞれ示しているが、図示実線で示した位相０°の
ものによる押出量は、鎖線で示した位相180°によるも
のに比べ、平均６％押出量の多いことが確認されたもの
である。この理由としては、180°位相のものでは、両
スクリュー2,2の各ねじ翼7,7が交互に材料をスクリュー
前方に押出す作用を営むが、材料自体の逃げ（すべ
り）、切断等によって有効に押出せない場合が生じるの
に対し、他方の０°位相のものでは、両スクリュー2,2
のねじ翼7,7が同時に押出し作用を営むため、その掃き
送り能力が向上し、噛み込み性能が改善されることによ
るものと考えられ、この場合、材料が砕け易い性状の材
料では、その位相差による噛み込み性の改善は更に顕著
であることも考えられるのである。また先に第７図に例
示したように、両スクリュー2,2を噛合状態に配置した
場合、その位相は図示の180°のままで、噛み込み性能
の改善を図ることも、充分に期待できるのである。
一般的にこの種のローラダイを用いてシート状押出し
を行なうスクリュー押出機においては、その使用材料は
ゴム、プラスチック材料が多く、例えばゴムの場合に
は、ゴム原料にカーボンブラック等の充填剤を混合した
Ａ練り材料（マスターバッチ）、更にはマスターバッチ
に更に加硫系の薬剤を投入したＢ練り材料（ファイルバ
ッチ）等のように各種の成分内容、またその特性を相違
する材料を相手とするものであり、これらに対してはそ
れぞれに適応したシーティング加工が必要であり、この
さい噛み込み性、押出し能力が材料によっては低い場合
があり、単に一対のスクリュー2,2を一定位相下で用い
ることは不適合のことがある。本発明によればギヤ８の
噛合位置を変えることにより、両スクリュー2,2の位相
をその材料に応じて最適のものとすることができる利点
は大きなものであり、実施例で示すように０°または18
0°の位相の何れかに変更することだけによっても、押
出機能を改善できるのである。尚180°〜０°の中間の
位相の場合、２本のスクリュー2,2が等分に材料を押出
さないことが予想され、吐出口４における圧力の不均一
のおそれがあり、ローラダイでのシート成形精度不良を
きたすことがあり、また目的である噛み込み性、押出能
力の顕著な向上は期待できない。
を行なうスクリュー押出機においては、その使用材料は
ゴム、プラスチック材料が多く、例えばゴムの場合に
は、ゴム原料にカーボンブラック等の充填剤を混合した
Ａ練り材料（マスターバッチ）、更にはマスターバッチ
に更に加硫系の薬剤を投入したＢ練り材料（ファイルバ
ッチ）等のように各種の成分内容、またその特性を相違
する材料を相手とするものであり、これらに対してはそ
れぞれに適応したシーティング加工が必要であり、この
さい噛み込み性、押出し能力が材料によっては低い場合
があり、単に一対のスクリュー2,2を一定位相下で用い
ることは不適合のことがある。本発明によればギヤ８の
噛合位置を変えることにより、両スクリュー2,2の位相
をその材料に応じて最適のものとすることができる利点
は大きなものであり、実施例で示すように０°または18
0°の位相の何れかに変更することだけによっても、押
出機能を改善できるのである。尚180°〜０°の中間の
位相の場合、２本のスクリュー2,2が等分に材料を押出
さないことが予想され、吐出口４における圧力の不均一
のおそれがあり、ローラダイでのシート成形精度不良を
きたすことがあり、また目的である噛み込み性、押出能
力の顕著な向上は期待できない。
また本発明は、前記した実施例のみに限定されるもの
でないことは勿論である。
でないことは勿論である。
（発明の効果） 本発明によれば、従来のローラダイを用いてシート状
押出成形品を得るためのスクリュー押出機として、次の
点において優れる。即ちケーシング内における同一水平
面内で配置される２本のスクリュー軸2,2を用いてホッ
パーよりの供給材料を吐出口側に混練圧送するようにし
たので、スクリュー先端部のみで圧力を加え、低圧で幅
広シートの押出成形が得られ、ケーシング内で圧力を上
げる必要もないので、スクリュー駆動も小動力で足り
る。またコンプレッション部長さを従来よりも短かくで
きるので、スクリュー長さもよりコンパクト化でき、プ
ッシャ装置の不要と相まって必要構成も簡単化できる。
また本発明では一対の平行スクリューを押出材料の組成
内容、成分等に対応して、その位相の組替え可能に設け
るため、各種押出材料に応じてその噛み込み性および押
出能力を適切に向上させることも可能となるのである。
押出成形品を得るためのスクリュー押出機として、次の
点において優れる。即ちケーシング内における同一水平
面内で配置される２本のスクリュー軸2,2を用いてホッ
パーよりの供給材料を吐出口側に混練圧送するようにし
たので、スクリュー先端部のみで圧力を加え、低圧で幅
広シートの押出成形が得られ、ケーシング内で圧力を上
げる必要もないので、スクリュー駆動も小動力で足り
る。またコンプレッション部長さを従来よりも短かくで
きるので、スクリュー長さもよりコンパクト化でき、プ
ッシャ装置の不要と相まって必要構成も簡単化できる。
また本発明では一対の平行スクリューを押出材料の組成
内容、成分等に対応して、その位相の組替え可能に設け
るため、各種押出材料に応じてその噛み込み性および押
出能力を適切に向上させることも可能となるのである。
第１図は本発明実施例の断面正面図、第２図は同横断平
面図、第３図は同０°位相実施例の横断平面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は同180°位相実施例
の横断平面図、第６図は第５図Ａ′−Ａ′線断面図、第
７図は同噛合型スクリュー実施例の要部側断面図、第８
図は押出量比較グラフ図、第９図は従来例の平面図、第
10図は同側面図である。 １……ケーシング、２……スクリュー、３……ホッパ
ー、４……吐出口、５……フィード部、６……コンプレ
ッション部、７……ねじ翼、８……ギヤ、９……ギヤケ
ース、2a……ドライビングシャフト、12……ローラダ
イ。
面図、第３図は同０°位相実施例の横断平面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は同180°位相実施例
の横断平面図、第６図は第５図Ａ′−Ａ′線断面図、第
７図は同噛合型スクリュー実施例の要部側断面図、第８
図は押出量比較グラフ図、第９図は従来例の平面図、第
10図は同側面図である。 １……ケーシング、２……スクリュー、３……ホッパ
ー、４……吐出口、５……フィード部、６……コンプレ
ッション部、７……ねじ翼、８……ギヤ、９……ギヤケ
ース、2a……ドライビングシャフト、12……ローラダ
イ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−166234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−170320（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ケーシングにスクリューが可回動に支持さ
れ、該ケーシングのスクリュー基部側に上方開口のホッ
パーが設けられ、該ケーシングのスクリュー先端側にス
クリュー軸心方向に開口する吐出口および該吐出口に近
接してローラダイが設けられ、前記スクリューはホッパ
ー対面部がフィード部とされ、先端側がコンプレッショ
ン部とされ、ホッパーから供給される押出材料を回転す
るスクリューにより前記フィード部、コンプレッション
部を経て吐出口から、前記ローラダイによりシート状に
押出すスクリュー押出機において、 前記スクリューは同一平面内に２本配置され、前記ホッ
パーは各スクリューのフィード部にまたがって配置さ
れ、前記スクリュー径Ｄに対するコンプレッション部の
長さＬがL/D＝0.3〜0.6とされることを特徴とするスク
リュー押出機。 - 【請求項２】２本のスクリューは互いに平行に配置され
ており、かつ押出材料の組成内容および特性に対応し
て、０°または180°（但し軸に直角の同一断面上でね
じ翼のなす角度）位相を変えて配列可能に設けられる請
求項１記載のスクリュー押出機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63113055A JP2546880B2 (ja) | 1987-08-06 | 1988-05-09 | スクリュー押出機 |
| EP88112560A EP0305751B1 (en) | 1987-08-06 | 1988-08-02 | Screw extruding machine |
| DE3854984T DE3854984T2 (de) | 1987-08-06 | 1988-08-02 | Schneckenstrangpresse |
| US07/228,466 US4859166A (en) | 1987-08-06 | 1988-08-05 | Screw extruding machine |
| KR1019880010036A KR900008896B1 (ko) | 1987-08-06 | 1988-08-06 | 스크류 압출기 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-196991 | 1987-08-06 | ||
| JP19699187 | 1987-08-06 | ||
| JP63113055A JP2546880B2 (ja) | 1987-08-06 | 1988-05-09 | スクリュー押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236920A JPH0236920A (ja) | 1990-02-06 |
| JP2546880B2 true JP2546880B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=26452085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63113055A Expired - Fee Related JP2546880B2 (ja) | 1987-08-06 | 1988-05-09 | スクリュー押出機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859166A (ja) |
| EP (1) | EP0305751B1 (ja) |
| JP (1) | JP2546880B2 (ja) |
| KR (1) | KR900008896B1 (ja) |
| DE (1) | DE3854984T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238633A (en) * | 1991-05-24 | 1993-08-24 | Duraplast Corporation | Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board |
| EP0595112B1 (en) * | 1992-10-26 | 1998-02-04 | Bridgestone Corporation | Screw for double-shaft extruding device and double-shaft extruding device |
| US6258302B1 (en) * | 1999-02-10 | 2001-07-10 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Process for producing polybutadiene golf ball cores |
| DE4342115C1 (de) * | 1993-12-10 | 1995-04-20 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Tandemmischanlage zum Herstellen von Kautschukmischungen |
| US6035498A (en) * | 1997-01-27 | 2000-03-14 | Velcro Industties B.V. | Stretched fasteners |
| US6616877B2 (en) * | 1999-06-10 | 2003-09-09 | Nicholas H. Danna | Resilient article and method of manufacturing same using recycled material |
| WO2001010627A1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | A method for the production of a rubber semifinished product and extruder for implementing this method |
| US6468067B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-10-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber |
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| US8668389B2 (en) | 2000-11-07 | 2014-03-11 | Davis-Standard, Llc | Combination thrust flange and thrust plate |
| US7993062B2 (en) | 2000-11-07 | 2011-08-09 | Davis-Standard, Llc | Combination thrust flange and thrust plate |
| DE10234426A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur industriellen Herstellung von Methylhydroxyalkylcellulose |
| KR100415769B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-01-24 | 주식회사 동방이엔지 | 쓰레기고형연료 압출기 |
| US7199192B2 (en) | 2004-12-21 | 2007-04-03 | Callaway Golf Company | Golf ball |
| BR112012015182B1 (pt) * | 2009-12-22 | 2019-09-24 | Pirelli Tyre S. P. A. | Processo e dispositivo de extrusão para produzir compostos elastoméricos, e, processo de produção de pneu |
| JP5892894B2 (ja) * | 2012-08-07 | 2016-03-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム材料と接触する部材 |
| DE102013002559B4 (de) * | 2013-02-15 | 2014-09-18 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Einschnecken-Extruder und Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff-Polymeren |
| CN103707429A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 多样螺杆出料捏合机 |
| USD758462S1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-06-07 | R. Brandon Bell | Extruder |
| FR3037789A1 (fr) * | 2015-06-23 | 2016-12-30 | Rondol Ind | Ligne de production pour la production de medicaments, et installation de production comprenant une telle ligne de production |
| DE102017114841B4 (de) * | 2017-07-04 | 2022-09-15 | Aim3D Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Extrusion von thermo-mechanisch verformbaren granulatförmigen Materialien |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR535892A (fr) * | 1921-05-21 | 1922-04-22 | Olier Sa Ets A | Perfectionnements aux machines à vis sans fin employées pour la production des corps continus profilés, en caoutchouc ou en matières plastiques |
| US2481689A (en) * | 1944-05-25 | 1949-09-13 | Best Foods Inc | Molding and printing method and apparatus |
| US2733051A (en) * | 1954-09-30 | 1956-01-31 | R street | |
| US3843757A (en) * | 1967-11-15 | 1974-10-22 | Hercules Inc | Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder |
| US3802670A (en) * | 1970-11-05 | 1974-04-09 | Japan Steel Works Ltd | Continuous mixer for thermoplastic resin |
| US3947201A (en) * | 1973-12-07 | 1976-03-30 | Usm Corporation | Extruder and roll die apparatus |
| DE2458614C3 (de) * | 1974-12-11 | 1979-10-25 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extruder-Kalander-Verbindung |
| JPS55166234A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | Kobe Steel Ltd | Noncontact type extruding machine with roller die |
| DE2937204C2 (de) * | 1979-09-14 | 1982-09-02 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander |
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| DE3321383C1 (de) * | 1983-06-14 | 1985-03-07 | Josef A. 7144 Asperg Blach | Bearbeitungswelle fuer Maschinen zum Extrudieren,Kneten,Dispergieren,Mischen oder Homogenisieren zaehviskoser,plastischer,koerniger oder pulverfoermiger Materialien |
| SU1212829A1 (ru) * | 1984-04-18 | 1986-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования По Переработке Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи | Черв чна машина дл переработки полимерных материалов |
| JPH06111177A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-04-22 | Omron Corp | ナンバープレート自動認識装置 |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63113055A patent/JP2546880B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-02 DE DE3854984T patent/DE3854984T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-02 EP EP88112560A patent/EP0305751B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-05 US US07/228,466 patent/US4859166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-06 KR KR1019880010036A patent/KR900008896B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0305751B1 (en) | 1996-02-07 |
| DE3854984D1 (de) | 1996-03-21 |
| US4859166A (en) | 1989-08-22 |
| EP0305751A3 (en) | 1991-03-27 |
| EP0305751A2 (en) | 1989-03-08 |
| DE3854984T2 (de) | 1996-07-11 |
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| JPH0236920A (ja) | 1990-02-06 |
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