FR1464921A - Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier - Google Patents
Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier Download PDFInfo
- Publication number
- FR1464921A FR1464921A FR40318A FR40318A FR1464921A FR 1464921 A FR1464921 A FR 1464921A FR 40318 A FR40318 A FR 40318A FR 40318 A FR40318 A FR 40318A FR 1464921 A FR1464921 A FR 1464921A
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- tools
- pair
- shafts
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/08—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs for special use, e.g. for cutting curves, for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/005—Edge deburring or smoothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier.
Il s'est avéré économique de laminer des produits avec une largeur aussi grande que possible pour les découper ensuite, dans le sens de la longueur, en bandes de la largeur voulue, processus qui peut être appliqué aussi bien à une bande laminée à chaud qu'à une bande laminée à froid.
Toutefois, en ce qui concerne les bandes laminées directement à la longueur finale, les bandes coupées en longueur .de cette façon présentent l'inconvénient que leurs bords découpés sont vifs et comportent des bavures.
Pour éliminer ce défaut en ce qui concerne des bandes à bords bruts, on connaît des dispositifs dans lesquels un arrondi des bords 'aigus est réalisé par des galets. Dans ce but, après le découpage en
sur une installation séparée. Mais cela présente l'inconvénient d'un prix très élevé, car, en plus du dispositif .permettant de réaliser l'arrondi, il faut encore des tourets de déroulement et d'enroulement et du 'personnel supplémentaire pour la man u̇vre.
D'autre part, on connaît des procédés dans lesquels un dispositif d'exécution d'arrondi est placé à la suite d'une installation de découpage longitudinal. Mais comme les différentes bandes ont leurs bords rapprochés l'un contre l'autre après le découpage en longueur. il est nécessaire d'écarter les différentes bandes à différents niveaux ou bien les redresser et les placer de chant pour pouvoir approcher l'outil à ,galet du bord correspondant. Dans ce cas, les axes des outils à galet sont orientés à angle droit, par rapport la surface de la bande.
L'inconvénient de ces dispositifs connus réside dans l'appareillage important qui est nécessaire pour amener à chaque fois la bande dans la position voulue.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des réalisations connues et concerne un dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées, placé à la suite d'un dispositif de découpage longitudinal de feuillard d'acier et comportant, au moins, une paire d'outils placés face à face pour la mise en u̇vre de chaque bord longitudinal, dispositif caractérisé en ce que les outils situés de chaque côté de la bande sont placés sur un ou plusieurs axes ou arbres orientés parallèlement à la surface de la bande et perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande, ce qui permet de simplifier et de réduire le prix de revient de l'opération de dressage des bords des bandes découpées.
Cette disposition peut être obtenue en orientant les droites coupant les axes des deux arbres d'une paire d'outils perpendiculairement à la surface de la bande. Il peut, cependant, être avantageux d'avoir une installation dans laquelle les droites perpendiculaires à la surface de la bande et coupant l'axe d'un arbre de la paire d'outils, sont placées à une certaine distance des droites également perpendiculaires à la surface de la bande, mais coupant l'axe de l'autre arbre de la paire d'outils.
D'autre part, il est possible de réunir deux paires d'outils placés côte à côte entre deux bandes, sous la forme d'une paire d'outils agissant des deux côtés. Il est également avantageux de prévoir un manchon servant d'entretoise entre les deux outils placés sur un, arbre en vue d'exécuter la préparation des bords d'une bande. L'interposition du manchon-entretoise permet d'adapter le dispositif rapidement et à peu de frais à des bandes de largeurs les plus diverses.
Les manchons ou parties de manchons peuvent être constitués de matériaux appropriés, par exemple d'acier ou de matières plastiques, ces dernières ayant l'avantage de ménager au maximum la surface de la bande.
Dans un dispositif comportant au moins deux arbres situés des deux côtés de la bande pour la mise en position des outils placés en regard, les outils d'usinage des deux bords d'une bande, réunis sous forme d'un ensemble, sont disposés suivant une succession constamment alternée sur l'un ou l'autre arbre. D'autre part, il est avantageux que les outils, ainsi réunis sous forme .d'un ensemble pour usiner les deux bords d'une bande, soient déplaçables librement sur l'arbre dans une direction axiale.
On obtient ainsi un, dispositif d'exécution d'arrondi qui peut être monté dans une installation existante de découpage longitudinal de feuillards d'acier, et avec lequel il n'est pas nécessaire de faire écarter les différentes bandes de leur position normale. Avec ce dispositif, les bandes peuvent, 'en fonction de leur utilisation, être arrondies sur leurs bords, sans formation de copeaux, par un léger galetage, ou bien avec formation de copeaux au moyen de meules, fraises ou outils 'analogues. Ce problème a été résolu en orientant l'axe de l'outil non plus, comme il est courant, perpendiculairement à la surface de la bande, mais parallèlement à la bande. De la sorte, il est possible d'exécuter des arrondis de bords sur plusieurs bandes placées l'une à côté de l'autre, sans avoir besoin de les écarter de leur position normale.
L'invention s'étend, notamment, aux caractéristiques suivantes et à leurs combinaisons possibles.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
Les figures la et lb représentent un dispositif d'usinage des bords de bandes se déplaçant l'une à cote de l'autre avec des outils montés à poste fixe sur deux arbres. Dans ce cas, l'arbre supérieur est décalé par rapport à l'arbre inférieur; Les figures 2a et 2b montrent une réalisation analogue, dans laquelle, toutefois, les outils de traitement des deux bords longitudinaux d'une bande sont réunis 'en une unité et peuvent se déplacer axialement sur leur arbre. Les deux arbres sont alignés verticalement; Les figures 3a et 3b montrent quatre bandes se déplaçant côte à côte et pour lesquelles les outils sont réunis comme dans le dispositif selon les figures 2a et 2b, les ,ensembles d'outils étant cependant disposés sur deux arbres en alternance et de manière à pouvoir se déplacer librement en direction axiale.
Dans le ,dispositif selon les figures la et lb, les bandes la, 16 se déplacent entre les disques-entretoises 2 qui sont maintenus écartés par les manchons 3. Les bords des bandes sont arrondis par des galets 4. Ces derniers peuvent avoir, suivant les cas, la forme de disques lisses pour exécuter un galetage, ou bien la forme de disques pourvus des dents pour meuler ou fraiser les bords.
Les éléments constitutifs décrits sont placés sur des arbres 5 qui peuvent être entraînés, soit dans le même sens, soit en sens inverse. Selon le nombre et la largeur des différentes bandes, les manchonsentretoises, les disques donnant l'arrondi 'et les disques-entretoises sont réunis et maintenus ensemble par des bagues de blocage 6, avec interposition de manchons 7.
Les figures 2a et 2b montrent une disposition dans laquelle les deux arbres 5 sont alignés verticalement, contrairement à la disposition des figures la et 16. Il s'est avéré avantageux de permettre un mouvement longitudinal libre des différents ensembles sur les arbres, en les réunissant sous forme d'une unité, de manière qu'ils puissent s'écarter sous l'effet d'une pression latérale différente exercée par les différentes bandes. Cela est mis en évidence sur la figure par les arbres munis d'une fente longitudinale. Il est également possible de réunir les deux ensembles d'outils supérieurs et inférieurs de façon à obtenir une unité déplaçable librement sur l'un des arbres correspondants.
Sur les figures 3a et 3b, il est prévu des deux côtés des bandes, respectivement deux arbres 'et les outils d'exécution de l'arrondi, sont réunis chaque fois en une unité et sont répartis suivant une succession et en alternance sur les deux arbres. Dans ce cas, le déplacement axial libre des outils d'exécution d'arrondi sur les arbres est particulièrement avantageux.
Dans tous les exemples décrits, il est possible de rendre moteurs les deux arbres ou bien seulement un arbre. De même, la bande peut être entraînée dans le dispositif d'usinage des bords par le tambour placé en aval, éventuellement sans entraînement des arbres.
,Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Il s'est avéré économique de laminer des produits avec une largeur aussi grande que possible pour les découper ensuite, dans le sens de la longueur, en bandes de la largeur voulue, processus qui peut être appliqué aussi bien à une bande laminée à chaud qu'à une bande laminée à froid.
Toutefois, en ce qui concerne les bandes laminées directement à la longueur finale, les bandes coupées en longueur .de cette façon présentent l'inconvénient que leurs bords découpés sont vifs et comportent des bavures.
Pour éliminer ce défaut en ce qui concerne des bandes à bords bruts, on connaît des dispositifs dans lesquels un arrondi des bords 'aigus est réalisé par des galets. Dans ce but, après le découpage en
sur une installation séparée. Mais cela présente l'inconvénient d'un prix très élevé, car, en plus du dispositif .permettant de réaliser l'arrondi, il faut encore des tourets de déroulement et d'enroulement et du 'personnel supplémentaire pour la man u̇vre.
D'autre part, on connaît des procédés dans lesquels un dispositif d'exécution d'arrondi est placé à la suite d'une installation de découpage longitudinal. Mais comme les différentes bandes ont leurs bords rapprochés l'un contre l'autre après le découpage en longueur. il est nécessaire d'écarter les différentes bandes à différents niveaux ou bien les redresser et les placer de chant pour pouvoir approcher l'outil à ,galet du bord correspondant. Dans ce cas, les axes des outils à galet sont orientés à angle droit, par rapport la surface de la bande.
L'inconvénient de ces dispositifs connus réside dans l'appareillage important qui est nécessaire pour amener à chaque fois la bande dans la position voulue.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des réalisations connues et concerne un dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées, placé à la suite d'un dispositif de découpage longitudinal de feuillard d'acier et comportant, au moins, une paire d'outils placés face à face pour la mise en u̇vre de chaque bord longitudinal, dispositif caractérisé en ce que les outils situés de chaque côté de la bande sont placés sur un ou plusieurs axes ou arbres orientés parallèlement à la surface de la bande et perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande, ce qui permet de simplifier et de réduire le prix de revient de l'opération de dressage des bords des bandes découpées.
Cette disposition peut être obtenue en orientant les droites coupant les axes des deux arbres d'une paire d'outils perpendiculairement à la surface de la bande. Il peut, cependant, être avantageux d'avoir une installation dans laquelle les droites perpendiculaires à la surface de la bande et coupant l'axe d'un arbre de la paire d'outils, sont placées à une certaine distance des droites également perpendiculaires à la surface de la bande, mais coupant l'axe de l'autre arbre de la paire d'outils.
D'autre part, il est possible de réunir deux paires d'outils placés côte à côte entre deux bandes, sous la forme d'une paire d'outils agissant des deux côtés. Il est également avantageux de prévoir un manchon servant d'entretoise entre les deux outils placés sur un, arbre en vue d'exécuter la préparation des bords d'une bande. L'interposition du manchon-entretoise permet d'adapter le dispositif rapidement et à peu de frais à des bandes de largeurs les plus diverses.
Les manchons ou parties de manchons peuvent être constitués de matériaux appropriés, par exemple d'acier ou de matières plastiques, ces dernières ayant l'avantage de ménager au maximum la surface de la bande.
Dans un dispositif comportant au moins deux arbres situés des deux côtés de la bande pour la mise en position des outils placés en regard, les outils d'usinage des deux bords d'une bande, réunis sous forme d'un ensemble, sont disposés suivant une succession constamment alternée sur l'un ou l'autre arbre. D'autre part, il est avantageux que les outils, ainsi réunis sous forme .d'un ensemble pour usiner les deux bords d'une bande, soient déplaçables librement sur l'arbre dans une direction axiale.
On obtient ainsi un, dispositif d'exécution d'arrondi qui peut être monté dans une installation existante de découpage longitudinal de feuillards d'acier, et avec lequel il n'est pas nécessaire de faire écarter les différentes bandes de leur position normale. Avec ce dispositif, les bandes peuvent, 'en fonction de leur utilisation, être arrondies sur leurs bords, sans formation de copeaux, par un léger galetage, ou bien avec formation de copeaux au moyen de meules, fraises ou outils 'analogues. Ce problème a été résolu en orientant l'axe de l'outil non plus, comme il est courant, perpendiculairement à la surface de la bande, mais parallèlement à la bande. De la sorte, il est possible d'exécuter des arrondis de bords sur plusieurs bandes placées l'une à côté de l'autre, sans avoir besoin de les écarter de leur position normale.
L'invention s'étend, notamment, aux caractéristiques suivantes et à leurs combinaisons possibles.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
Les figures la et lb représentent un dispositif d'usinage des bords de bandes se déplaçant l'une à cote de l'autre avec des outils montés à poste fixe sur deux arbres. Dans ce cas, l'arbre supérieur est décalé par rapport à l'arbre inférieur; Les figures 2a et 2b montrent une réalisation analogue, dans laquelle, toutefois, les outils de traitement des deux bords longitudinaux d'une bande sont réunis 'en une unité et peuvent se déplacer axialement sur leur arbre. Les deux arbres sont alignés verticalement; Les figures 3a et 3b montrent quatre bandes se déplaçant côte à côte et pour lesquelles les outils sont réunis comme dans le dispositif selon les figures 2a et 2b, les ,ensembles d'outils étant cependant disposés sur deux arbres en alternance et de manière à pouvoir se déplacer librement en direction axiale.
Dans le ,dispositif selon les figures la et lb, les bandes la, 16 se déplacent entre les disques-entretoises 2 qui sont maintenus écartés par les manchons 3. Les bords des bandes sont arrondis par des galets 4. Ces derniers peuvent avoir, suivant les cas, la forme de disques lisses pour exécuter un galetage, ou bien la forme de disques pourvus des dents pour meuler ou fraiser les bords.
Les éléments constitutifs décrits sont placés sur des arbres 5 qui peuvent être entraînés, soit dans le même sens, soit en sens inverse. Selon le nombre et la largeur des différentes bandes, les manchonsentretoises, les disques donnant l'arrondi 'et les disques-entretoises sont réunis et maintenus ensemble par des bagues de blocage 6, avec interposition de manchons 7.
Les figures 2a et 2b montrent une disposition dans laquelle les deux arbres 5 sont alignés verticalement, contrairement à la disposition des figures la et 16. Il s'est avéré avantageux de permettre un mouvement longitudinal libre des différents ensembles sur les arbres, en les réunissant sous forme d'une unité, de manière qu'ils puissent s'écarter sous l'effet d'une pression latérale différente exercée par les différentes bandes. Cela est mis en évidence sur la figure par les arbres munis d'une fente longitudinale. Il est également possible de réunir les deux ensembles d'outils supérieurs et inférieurs de façon à obtenir une unité déplaçable librement sur l'un des arbres correspondants.
Sur les figures 3a et 3b, il est prévu des deux côtés des bandes, respectivement deux arbres 'et les outils d'exécution de l'arrondi, sont réunis chaque fois en une unité et sont répartis suivant une succession et en alternance sur les deux arbres. Dans ce cas, le déplacement axial libre des outils d'exécution d'arrondi sur les arbres est particulièrement avantageux.
Dans tous les exemples décrits, il est possible de rendre moteurs les deux arbres ou bien seulement un arbre. De même, la bande peut être entraînée dans le dispositif d'usinage des bords par le tambour placé en aval, éventuellement sans entraînement des arbres.
,Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées, placé à la suite d'un dispositif de découpage longitudinal de feuillard d'acier et comportant au moins une paire d'outils placés face à face pour la mise en oeuvre de chaque bord longitudinal, dispositif caractérisé en ce que les outils situés de chaque côté de la bande sont placés sur un ou plusieurs axes ou arbres orientés parallèlement à la surface de la bande et perpendiculairement à la direction de déplace- ment de la bande, oe qui permet de simplifier et de réduire le prix de revient de l'opération de dressage des bords des 'bandes découpées;
2. Les droites coupant l'axe des deux arbres associés à une paire d'outils, sont perpendiculaires à la surface de la bande;
3. Les droites perpendiculaires à la surface de la bande et coupant l'axe d'un arbre associé à une paire d'outils, sont situées à une certaine distance des droites perpendiculaires à la surface de la bande et coupant l'axe de l'autre arbre de la paire d'outils;
4. Des paires d'outils placés côte à côte entre deux bandes, sont réunies en une paire d'outils agissant des deux côtés des bandes;
5. Un manchon-entre'toise est placé entre les deux outils d'usinage des bords de bande montés sur un arbre;
6. Le manchon-entretoise se compose de plusieurs parties de manchon;
7. Les outils d'usinage des deux bords longitudinaux d'une bande, réunis sous forme d'une unité, sont disposés successivement et en alternance sur l'un et l'autre arbre; 8" Les outils d'usinage des bords longitudinaux d'une bande, réunis en une unité, sont déplaçables librement dans une direction axiale sur leurs 'arbres.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW0038282 | 1965-01-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR1464921A true FR1464921A (fr) | 1967-01-06 |
Family
ID=7601737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR40318A Expired FR1464921A (fr) | 1965-01-02 | 1966-11-30 | Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3456473A (fr) |
| AT (1) | AT269039B (fr) |
| BE (1) | BE672082A (fr) |
| DE (1) | DE1452519A1 (fr) |
| FR (1) | FR1464921A (fr) |
| GB (1) | GB1134833A (fr) |
| LU (1) | LU49876A1 (fr) |
| NL (1) | NL6517171A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4459888A (en) * | 1979-12-03 | 1984-07-17 | Beloit Corporation | Non-contacting slitter |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1524760A (en) * | 1976-08-02 | 1978-09-13 | Uss Eng & Consult | Multistrand continuouscasting machine |
| DE2710575C3 (de) * | 1977-03-11 | 1979-09-06 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Walzeinrichtung zum Glätten der Streifenkanten eines in eine Vielzahl von Streifen längsgeteilten Bandes |
| US4606206A (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-19 | Motor Wheel Corporation | Method and apparatus for edge preparation of spinning blanks |
| US4593550A (en) * | 1985-07-15 | 1986-06-10 | Allied Tube & Conduit Corporation | Strip preparation rollers |
| US4660754A (en) * | 1985-07-15 | 1987-04-28 | Allied Tube & Conduit Corporation | Process of forming welded tubing |
| DE3831395A1 (de) * | 1988-09-15 | 1990-03-29 | Josef Froehling Gmbh Walzwerks | Vorrichtung zum gemeinsamen beidseitigen abbremsen mehrerer parallel laufender baender |
| US9908167B1 (en) | 2015-03-02 | 2018-03-06 | Western Digital Technologies, Inc. | Disk drive tolerance ring with edge rounding from opposite major faces |
| CN105945342B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-06-29 | 宁波大学 | 一种塑性棒料的环剪切刀具 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2016141A (en) * | 1931-04-01 | 1935-10-01 | Bethlehem Steel Corp | Rolling mill guide |
| US2201214A (en) * | 1937-04-10 | 1940-05-21 | Carl M Yoder | Machine for operating on sheet metal |
| US2635493A (en) * | 1948-08-28 | 1953-04-21 | Richard M Schumacher | Metalworking |
| BE635930A (fr) * | 1962-08-09 | |||
| US3315511A (en) * | 1964-09-10 | 1967-04-25 | Douglas A Turner | Deburring device for slit steel strips |
-
1965
- 1965-01-02 DE DE19651452519 patent/DE1452519A1/de active Pending
- 1965-11-09 BE BE672082D patent/BE672082A/xx unknown
- 1965-11-17 AT AT1035765A patent/AT269039B/de active
- 1965-11-18 LU LU49876A patent/LU49876A1/xx unknown
- 1965-12-01 GB GB51015/65A patent/GB1134833A/en not_active Expired
- 1965-12-07 US US512146A patent/US3456473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-12-30 NL NL6517171A patent/NL6517171A/xx unknown
-
1966
- 1966-11-30 FR FR40318A patent/FR1464921A/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4459888A (en) * | 1979-12-03 | 1984-07-17 | Beloit Corporation | Non-contacting slitter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1452519A1 (de) | 1969-04-17 |
| GB1134833A (en) | 1968-11-27 |
| BE672082A (fr) | 1966-03-01 |
| LU49876A1 (fr) | 1966-01-18 |
| AT269039B (de) | 1969-03-10 |
| US3456473A (en) | 1969-07-22 |
| NL6517171A (fr) | 1966-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR1464921A (fr) | Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier | |
| EP2964434B1 (fr) | Agencement de découpe et d'éjection des déchets, unité et machine ainsi équipée | |
| BE1004204A3 (fr) | Machine de traitement et de separation pour plantes fibreuses. | |
| FR2611534A1 (fr) | Dispositif de raclage pour des machines a detruire des documents ou analogues | |
| FR2644092A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer un element de palier lisse profile | |
| DE60110767T2 (de) | Schneidemaschine für bahnförmige materialien mit getrenntem schärf- und schneidebereich für die messer | |
| FR2472453A1 (fr) | Appareil a lame tournante pour decoupage de carton ou matiere analogue et lame pour un tel appareil | |
| FR2726502A1 (fr) | Dispositif d'amenee d'une bande de papier a une plieuse d'une rotative d'impression a bobines | |
| FR2925391A1 (fr) | Dispositif de pliage longitudinal pour presse rotative | |
| EP0896856B1 (fr) | Machine d'usinage, en particulier de superfinition, de surfaces cylindriques de pièces de révolution, par bande abrasive à défilement tangentiel | |
| TWI676540B (zh) | 捲筒式纖維製品的裁切機構 | |
| DE102009004558B4 (de) | Verpackungsmaschine mit einem Transportband | |
| EP1005923A1 (fr) | Laminoir équipé de moyens de cambrage des cylindres de travail | |
| FR3016547A1 (fr) | Machines d'etirage de films ou de feuilles | |
| EP0156151B1 (fr) | Laminoir du type planétaire universel pour produits longs | |
| EP3363916B1 (fr) | Dispositif de mise à plat de membrane souple | |
| EP1749603A1 (fr) | Installation de coupe longitudinale d'une bande mince | |
| DE524134C (de) | Schleifmaschine fuer Holzrundstaebe | |
| DE2635235A1 (de) | Vorrichtung zum abfuehren und zerkleinern der in einer trenneinrichtung abgetrennten schopfenden von walzgutstraengen | |
| DE2726062A1 (de) | Schleifmaschine zum abfasen von werkstueckenden | |
| FR2549807A3 (fr) | Dispositif transporteur a deux bandes pour articles de patisserie | |
| FR2672837A1 (fr) | Dispositif de coupe, notamment pour refendre les films de matiere plastique. | |
| EP2750997B1 (fr) | Procede et dispositif d'ajustement de la largeur d'une bande de matiere deformable destinee a etre decoupee en plusieurs bandelettes de meme largeur ou non | |
| FR2471938A1 (fr) | Dispositif d'enroulement pour grillage a simple torsion | |
| US975821A (en) | Winding-machine reel. |