Dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées en longueur dans un feuillard d'acier.
Il s'est avéré économique de laminer des produits avec une largeur aussi grande que possible pour les découper ensuite, dans le sens de la longueur, en bandes de la largeur voulue, processus qui peut être appliqué aussi bien à une bande laminée à chaud qu'à une bande laminée à froid.
Toutefois, en ce qui concerne les bandes laminées directement à la longueur finale, les bandes coupées en longueur .de cette façon présentent l'inconvénient que leurs bords découpés sont vifs et comportent des bavures.
Pour éliminer ce défaut en ce qui concerne des bandes à bords bruts, on connaît des dispositifs dans lesquels un arrondi des bords 'aigus est réalisé par des galets. Dans ce but, après le découpage en
sur une installation séparée. Mais cela présente l'inconvénient d'un prix très élevé, car, en plus du dispositif .permettant de réaliser l'arrondi, il faut encore des tourets de déroulement et d'enroulement et du 'personnel supplémentaire pour la man u̇vre.
D'autre part, on connaît des procédés dans lesquels un dispositif d'exécution d'arrondi est placé à la suite d'une installation de découpage longitudinal. Mais comme les différentes bandes ont leurs bords rapprochés l'un contre l'autre après le découpage en longueur. il est nécessaire d'écarter les différentes bandes à différents niveaux ou bien les redresser et les placer de chant pour pouvoir approcher l'outil à ,galet du bord correspondant. Dans ce cas, les axes des outils à galet sont orientés à angle droit, par rapport la surface de la bande.
L'inconvénient de ces dispositifs connus réside dans l'appareillage important qui est nécessaire pour amener à chaque fois la bande dans la position voulue.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des réalisations connues et concerne un dispositif pour la préparation des bords longitudinaux de bandes découpées, placé à la suite d'un dispositif de découpage longitudinal de feuillard d'acier et comportant, au moins, une paire d'outils placés face à face pour la mise en u̇vre de chaque bord longitudinal, dispositif caractérisé en ce que les outils situés de chaque côté de la bande sont placés sur un ou plusieurs axes ou arbres orientés parallèlement à la surface de la bande et perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande, ce qui permet de simplifier et de réduire le prix de revient de l'opération de dressage des bords des bandes découpées.
Cette disposition peut être obtenue en orientant les droites coupant les axes des deux arbres d'une paire d'outils perpendiculairement à la surface de la bande. Il peut, cependant, être avantageux d'avoir une installation dans laquelle les droites perpendiculaires à la surface de la bande et coupant l'axe d'un arbre de la paire d'outils, sont placées à une certaine distance des droites également perpendiculaires à la surface de la bande, mais coupant l'axe de l'autre arbre de la paire d'outils.
D'autre part, il est possible de réunir deux paires d'outils placés côte à côte entre deux bandes, sous la forme d'une paire d'outils agissant des deux côtés. Il est également avantageux de prévoir un manchon servant d'entretoise entre les deux outils placés sur un, arbre en vue d'exécuter la préparation des bords d'une bande. L'interposition du manchon-entretoise permet d'adapter le dispositif rapidement et à peu de frais à des bandes de largeurs les plus diverses.
Les manchons ou parties de manchons peuvent être constitués de matériaux appropriés, par exemple d'acier ou de matières plastiques, ces dernières ayant l'avantage de ménager au maximum la surface de la bande.
Dans un dispositif comportant au moins deux arbres situés des deux côtés de la bande pour la mise en position des outils placés en regard, les outils d'usinage des deux bords d'une bande, réunis sous forme d'un ensemble, sont disposés suivant une succession constamment alternée sur l'un ou l'autre arbre. D'autre part, il est avantageux que les outils, ainsi réunis sous forme .d'un ensemble pour usiner les deux bords d'une bande, soient déplaçables librement sur l'arbre dans une direction axiale.
On obtient ainsi un, dispositif d'exécution d'arrondi qui peut être monté dans une installation existante de découpage longitudinal de feuillards d'acier, et avec lequel il n'est pas nécessaire de faire écarter les différentes bandes de leur position normale. Avec ce dispositif, les bandes peuvent, 'en fonction de leur utilisation, être arrondies sur leurs bords, sans formation de copeaux, par un léger galetage, ou bien avec formation de copeaux au moyen de meules, fraises ou outils 'analogues. Ce problème a été résolu en orientant l'axe de l'outil non plus, comme il est courant, perpendiculairement à la surface de la bande, mais parallèlement à la bande. De la sorte, il est possible d'exécuter des arrondis de bords sur plusieurs bandes placées l'une à côté de l'autre, sans avoir besoin de les écarter de leur position normale.
L'invention s'étend, notamment, aux caractéristiques suivantes et à leurs combinaisons possibles.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
Les figures la et lb représentent un dispositif d'usinage des bords de bandes se déplaçant l'une à cote de l'autre avec des outils montés à poste fixe sur deux arbres. Dans ce cas, l'arbre supérieur est décalé par rapport à l'arbre inférieur; Les figures 2a et 2b montrent une réalisation analogue, dans laquelle, toutefois, les outils de traitement des deux bords longitudinaux d'une bande sont réunis 'en une unité et peuvent se déplacer axialement sur leur arbre. Les deux arbres sont alignés verticalement; Les figures 3a et 3b montrent quatre bandes se déplaçant côte à côte et pour lesquelles les outils sont réunis comme dans le dispositif selon les figures 2a et 2b, les ,ensembles d'outils étant cependant disposés sur deux arbres en alternance et de manière à pouvoir se déplacer librement en direction axiale.
Dans le ,dispositif selon les figures la et lb, les bandes la, 16 se déplacent entre les disques-entretoises 2 qui sont maintenus écartés par les manchons 3. Les bords des bandes sont arrondis par des galets 4. Ces derniers peuvent avoir, suivant les cas, la forme de disques lisses pour exécuter un galetage, ou bien la forme de disques pourvus des dents pour meuler ou fraiser les bords.
Les éléments constitutifs décrits sont placés sur des arbres 5 qui peuvent être entraînés, soit dans le même sens, soit en sens inverse. Selon le nombre et la largeur des différentes bandes, les manchonsentretoises, les disques donnant l'arrondi 'et les disques-entretoises sont réunis et maintenus ensemble par des bagues de blocage 6, avec interposition de manchons 7.
Les figures 2a et 2b montrent une disposition dans laquelle les deux arbres 5 sont alignés verticalement, contrairement à la disposition des figures la et 16. Il s'est avéré avantageux de permettre un mouvement longitudinal libre des différents ensembles sur les arbres, en les réunissant sous forme d'une unité, de manière qu'ils puissent s'écarter sous l'effet d'une pression latérale différente exercée par les différentes bandes. Cela est mis en évidence sur la figure par les arbres munis d'une fente longitudinale. Il est également possible de réunir les deux ensembles d'outils supérieurs et inférieurs de façon à obtenir une unité déplaçable librement sur l'un des arbres correspondants.
Sur les figures 3a et 3b, il est prévu des deux côtés des bandes, respectivement deux arbres 'et les outils d'exécution de l'arrondi, sont réunis chaque fois en une unité et sont répartis suivant une succession et en alternance sur les deux arbres. Dans ce cas, le déplacement axial libre des outils d'exécution d'arrondi sur les arbres est particulièrement avantageux.
Dans tous les exemples décrits, il est possible de rendre moteurs les deux arbres ou bien seulement un arbre. De même, la bande peut être entraînée dans le dispositif d'usinage des bords par le tambour placé en aval, éventuellement sans entraînement des arbres.
,Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.Device for preparing the longitudinal edges of strips cut to length from a steel strip.
It has been found economical to roll products as wide as possible and then cut them lengthwise into strips of the desired width, a process which can be applied to both hot-rolled and hot-rolled strip. 'to a cold rolled strip.
However, with regard to strips rolled directly to final length, strips cut to length in this way have the disadvantage that their cut edges are sharp and have burrs.
In order to eliminate this defect with regard to strips with raw edges, devices are known in which a rounding of the sharp edges is produced by rollers. For this purpose, after cutting into
on a separate installation. But this has the disadvantage of a very high price, because, in addition to the device .permitting to achieve the rounding, it also requires unwinding and winding reels and 'additional staff for the maneuver.
On the other hand, methods are known in which a rounding execution device is placed after a longitudinal cutting installation. But as the different strips have their edges close together after cutting to length. it is necessary to separate the different bands at different levels or else straighten them and place them on the edge in order to be able to bring the tool with the roller to the corresponding edge. In this case, the axes of the roller tools are oriented at right angles to the surface of the strip.
The disadvantage of these known devices lies in the large equipment which is necessary to bring the strip each time into the desired position.
The object of the invention is to remedy the drawbacks of known embodiments and relates to a device for preparing the longitudinal edges of cut strips, placed after a device for cutting longitudinal steel strip and comprising, at least, one pair of tools placed face to face for the implementation of each longitudinal edge, device characterized in that the tools located on each side of the strip are placed on one or more axes or shafts oriented parallel to the surface of the strip and perpendicular to the direction of movement of the strip, which makes it possible to simplify and reduce the cost price of the operation of dressing the edges of the cut strips.
This arrangement can be obtained by orienting the straight lines intersecting the axes of the two shafts of a pair of tools perpendicular to the surface of the strip. It may, however, be advantageous to have an installation in which the lines perpendicular to the surface of the strip and intersecting the axis of a shaft of the pair of tools are placed at a certain distance from the lines also perpendicular to the strip. the surface of the strip, but intersecting the axis of the other shaft of the pair of tools.
On the other hand, it is possible to bring together two pairs of tools placed side by side between two bands, in the form of a pair of tools acting on both sides. It is also advantageous to provide a sleeve serving as a spacer between the two tools placed on a shaft in order to carry out the preparation of the edges of a strip. The interposition of the spacer sleeve makes it possible to adapt the device quickly and inexpensively to bands of the most diverse widths.
The sleeves or parts of sleeves may be made of suitable materials, for example steel or plastics, the latter having the advantage of protecting the surface of the strip as much as possible.
In a device comprising at least two shafts located on both sides of the strip for positioning the tools placed opposite each other, the tools for machining the two edges of a strip, brought together in the form of a set, are arranged according to a constantly alternating succession on one or the other tree. On the other hand, it is advantageous that the tools, thus united in the form of an assembly for machining the two edges of a strip, are freely movable on the shaft in an axial direction.
A rounding execution device is thus obtained which can be mounted in an existing installation for longitudinal cutting of steel strips, and with which it is not necessary to remove the various strips from their normal position. With this device, the bands can, depending on their use, be rounded at their edges, without chip formation, by light roller burnishing, or else with chip formation by means of grinding wheels, cutters or the like. This problem was solved by orienting the axis of the tool not, as is usual, perpendicular to the surface of the web, but parallel to the web. In this way, it is possible to perform edge rounding on several strips placed one next to the other, without having to move them away from their normal position.
The invention extends, in particular, to the following characteristics and their possible combinations.
An embodiment of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
Figures la and lb show a device for machining the edges of strips moving side by side with tools mounted stationary on two shafts. In this case, the upper shaft is offset from the lower shaft; Figures 2a and 2b show a similar embodiment, in which, however, the tools for processing the two longitudinal edges of a strip are united in a unit and can move axially on their shaft. The two trees are aligned vertically; Figures 3a and 3b show four bands moving side by side and for which the tools are brought together as in the device according to Figures 2a and 2b, the tool sets being however arranged on two shafts alternately and so as to be able to move freely in the axial direction.
In the device according to Figures la and lb, the bands la, 16 move between the spacing discs 2 which are kept apart by the sleeves 3. The edges of the bands are rounded by rollers 4. The latter may have, depending on cases, the form of smooth discs to perform roller burnishing, or the form of discs provided with teeth for grinding or milling the edges.
The constituent elements described are placed on shafts 5 which can be driven either in the same direction or in the opposite direction. Depending on the number and width of the different bands, the spacer sleeves, the rounding discs and the spacer discs are brought together and held together by locking rings 6, with interposition of sleeves 7.
Figures 2a and 2b show an arrangement in which the two shafts 5 are aligned vertically, unlike the arrangement of Figures la and 16. It has been found to be advantageous to allow free longitudinal movement of the different assemblies on the shafts, bringing them together. as a unit, so that they can move apart under the effect of a different lateral pressure exerted by the different bands. This is shown in the figure by the shafts provided with a longitudinal slit. It is also possible to join the two sets of upper and lower tools so as to obtain a unit which can be moved freely on one of the corresponding shafts.
In FIGS. 3a and 3b, there are provided on both sides of the bands, respectively two shafts' and the tools for carrying out the rounding, are brought together each time in a unit and are distributed in succession and alternately over the two trees. In this case, the free axial movement of the rounding execution tools on the shafts is particularly advantageous.
In all the examples described, it is possible to make the two shafts motors or else only one shaft. Likewise, the strip can be driven into the edge machining device by the drum placed downstream, optionally without driving the shafts.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above, from which other embodiments and other embodiments can be provided without departing from the scope of the invention. .