FI85408C

FI85408C - Process for making a fire door

Info

Publication number: FI85408C
Application number: FI875713A
Authority: FI
Inventors: Rolf-Ingo Krech; Dieter Menzel
Original assignee: Blohm Voss Ag
Priority date: 1985-06-28
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1992-04-10
Also published as: FI85408B; EP0266350B1; FI875713L; DE3523133A1; EP0266350A1; WO1987000235A1; FI875713A0

Description

8540885408

MENETELMÄ PALO-OVEN VALMISTAMISEKSIMETHOD OF MANUFACTURING A FIRE DOOR

Keksinnön kohteena on menetelmä palo-oven, joka on muodostettu yhtenäisestä lujiterakenteesta, valmistamiseksi, jossa menetelmässä valumassa valetaan halutun oven kokoisessa valumuotissa tasaisesti kiinni tarvittavaan ovilevyn teräksiseen jäykisteke-hykseen.The invention relates to a method for manufacturing a fire door formed of a uniform reinforcing structure, in which method the casting mass is cast in a casting mold of the desired door size uniformly attached to the required steel stiffener frame of the door leaf.

Ovirakenteissa käytetään tunnetusti erilaisia materiaaleja halutunlaisten lämmön- tai äänieristysominaisuuksien aikaansaamiseksi. Käyttökelpoisia ovat muovatut tuotteet, kuten esim. vuorivilla tai irtomassat sekä muunlaiset puristeet, kuten esim. orgaanisiin polymeerisidoksiin, epäorgaanisiin tai mineraalisi-doksiin perustuvat. Näille erityismassoille on tyypillistä, että ne sisältävät erilaisia sellaisia side- ja jäykistysainei-ta, jotka hajoavat lämpötilavälillä 400°-900° kaasua muodostaen. Nämä kaasut voivat olla myrkyllisiä (fenolihartsit), korrodoi-via (PVC) tai itsestäänsyttyviä (selluloosa).It is known to use different materials in door structures to provide the desired thermal or sound insulation properties. Molded products, such as rock wool or loose pulps, as well as other extrudates, such as those based on organic polymer bonds, inorganic or mineral bonds, are useful. These specific masses are characterized by the presence of various binders and stiffeners which decompose at a temperature between 400 ° and 900 ° to form a gas. These gases can be toxic (phenolic resins), corrosive (PVC) or self-igniting (cellulose).

Kalsiumsilikaattihydraatista eli CSH:sta valmistettujen levyjen käyttö lämpöeristeenä on tunnettua. Vaikka nämä levyt sisältävät n. 2 paino-% selluloosakuituja, on ne hyväksytty DIN 4102 (AI):n mukaan rakennusaineina luokkaan "palamaton". Käytäntöön liittyvissä kokeissa on kuitenkin huomattu, että DIN 4102 (AI) mukaiset eristeet paloehtojen mukaisissa ovirakenteissa syttyvät .The use of sheets made of calcium silicate hydrate, or CSH, as thermal insulation is known. Although these boards contain about 2% by weight of cellulose fibers, they are approved according to DIN 4102 (AI) as building materials in the "non-combustible" class. However, in practical tests, it has been found that insulation in accordance with DIN 4102 (AI) in door structures complying with fire conditions ignites.

Keksinnön tarkoituksena on tuottaa parannus eli parantaa lämpö-eristeiden ja eristeaineiden ominaisuuksia sekä esitellä korkealuokkainen palo-ovi, jossa voidaan yksinkertaisesti käyttää näitä lämpöeristeaineita. Ongelmien ratkaisu kuvataan patenttivaatimuksissa. Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The object of the invention is to provide an improvement, i.e. to improve the properties of thermal insulators and insulating materials, and to present a high-quality fire door in which these thermal insulating materials can simply be used. The solution to the problems is described in the claims. The invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksintöä valaistaan kahdella kuvalla. Kuva 1 esittää aseteltavaa valumuottia, ja kuva 2 esittää ovilevyn jäykistekehystä.The invention is illustrated by two figures. Figure 1 shows an adjustable mold, and Figure 2 shows a stiffener frame for a door leaf.

Valumuottia esittävässä kuvassa 1 osat vastaavat numeroita seuraavasti: 2 85408In Figure 1, the parts of the mold correspond to the numbers as follows: 2 85408

Valumuotin alaosa 1 esittää pitkittäin esitetyn vapaaleikka-uksen jäykistekehyksen 8 profiilista saranapuolelta. Valumuotin yläosa 2 on muodostettu kuten alaosa 1 paitsi että siinä on jäykistekehyksen 9 profiilin pitkittäinen vapaaleikkaus ja kaksi sidepulttia 5 sekä ruuvilla 6 toteutettu valumuotin 1eveydensäätölai te sivulevennyksen 3 avulla. Pidemmällä yläosassa 2 on profiilia jyrsitty pois lukon 12 vaatimaa tilaa varten.The lower part 1 of the casting mold shows a longitudinally shown free section of the profile of the stiffening frame 8 on the hinge side. The upper part 2 of the casting mold is formed like the lower part 1 except that it has a longitudinal free section of the profile of the stiffening frame 9 and two tie bolts 5 and a width adjusting device 1 of the casting mold 1 with a side extension 3. In the longer upper part 2, the profile is milled out for the space required by the lock 12.

Pohjalev.y 4 muodostaa valumuotin alemman rajoittimen kaikilla 1eveyksi11ä.The base plate 4 forms the lower stop of the mold for all widths.

Osat 7 ovat vastaavaa pituutta ja leveyttä vastaavat sovite-kappaleet joilla kiinnitetään osista 8-11 koostuvat ovile-vyn jäykistekehysosat asentoonsa leveyksien ja pituuksien vai hde11essa.The parts 7 are adapter pieces corresponding to the corresponding length and width, with which the stiffening frame parts of the door panel consisting of parts 8-11 are fastened in position in terms of widths and lengths.

Edellä kuvatuista osista muodostuvassa altaassa tehdään kuvan 2 mukainen osista 8-11 koostuva ovilevyn jäykistekehys, jonka mitat riippuvat halutusta ovikoosta.In the basin consisting of the parts described above, a door leaf stiffener frame consisting of parts 8-11 according to Fig. 2 is made, the dimensions of which depend on the desired door size.

Tämän jälkeen voidaan ohjeen mukaan sekoitettu nestemäisessä muodossa oleva eristysaine kaataa sisään ja tällöin muodostuu myöskin sidos jäykistekehyksen ja eristysaineen välille.Thereafter, according to the instructions, the mixed insulating material in liquid form can be poured in, and a bond is also formed between the stiffening frame and the insulating material.

Tähän liittyen kuvan 2 osa 12 on lukkomuotti, joka varmistaa tilan jälkeenpäin asennettavalle lukolle, joka muotti on kiinnitetty sisempään kehykseen 9 ja joka voidaan valumassan kuivumisen ja kovettumisen jälkeen poistaa. Kuva 2 osoittaa, että ovilevyn jäykistekehys koostuu saranapuolen kestopro-fiilista 8, lukkopuolen profiilista 9 ja oven ylä- ja alaosan prof i ileista 10 ja 11.In this connection, the part 12 of Fig. 2 is a lock mold which provides space for a retrofit lock which is fixed to the inner frame 9 and which can be removed after the casting compound has dried and hardened. Figure 2 shows that the door panel reinforcement frame comprises a hinge-hydrophilic kestopro 8, the lock side of the profile 9 and the upper door and the lower part of the prof i ileista 10 and 11.

Numerolla 13 on esitetty vaihtoehtoinen eristeen sisäinen jäykiste. Osat 10 ja 11 on sijoitettu siten, että nämä profiilit ovat eristeaineen valun jälkeen erillään, niin, ettei lämpösiltaa muodostu.No. 13 shows an alternative internal stiffener for the insulation. The parts 10 and 11 are arranged so that these profiles are separated after the casting of the insulating material, so that no thermal bridge is formed.

3 354083 35408

Keksinnön edut ovat seuraavat:The advantages of the invention are the following:

Valumalli voidaan käyttää uudelleen. Sen pituus ja leveys ovat säädettävissä. Jäykistekehys on suunniteltu materiaaleista riippuen siten, että erilaisilla materiaaleilla ei synny materiaalihukkaa. Lisäksi tulee huomata seuraavat edut: Täydellinen palamattomuus; selkeä, täysin täyteinen rakenne, jonka johdosta ei synny lämpösi11oja; jälkityöstöä ei tarvita; leikkausten minimointi; ei jätteitä, ei asbestia eikä sideaineita (orgaanisia tai epäorgaanisia), ei myrkkyjä eikä korroosiota.The casting model can be reused. Its length and width are adjustable. Depending on the materials, the stiffening frame is designed so that no material loss occurs with different materials. In addition, the following advantages should be noted: Complete non-combustibility; a clear, completely filled structure that does not generate heat; no post-processing is required; minimization of surgeries; no waste, no asbestos and no binders (organic or inorganic), no toxins and no corrosion.

4 854084 85408

OSALUETTELOPARTS LIST

1 Valumuotin alaosa 2 Valumuotin yläosa 3 Valumuotin sivurajoittimet 4 Valumuotin pohjalevy 5 Sidepultit 6 Ruuvit 7 Sovitekappaleet 8 Ovilevyn jäykistekenysosat 9, 10, 11 vastaavasti 12 lukkomuotti 13 ovilevyn sisäinen jäykiste1 Lower part of the casting mold 2 Upper part of the casting mold 3 Side stops of the casting mold 4 Base plate of the casting mold 5 Fastening bolts 6 Screws 7 Adapters 8 Door plate stiffening parts 9, 10, 11 respectively 12 locking mold 13 Door plate internal stiffener

Claims

A method of producing a fire door consisting of an integrated pour-strength structure, in which the process is cast in a mold (1,2,3,4) evenly fixed with the stiffening frame of the required door plate (8,9,10, 11) of steel, characterized in that the casting compound which is made of an insulating material which consists of such a thixotropic calcium-silicate mixture which cures in a hydrothermal process together with the stiffening frame (8,9,10,11) forms a solid insulating plate and forms an incombustible calcium silicate site compound.

2. A method according to claim 1, characterized in that a casting mold consisting of a bottom plate (4) and of frame parts located on this plate and which is located in the upper and lower door plate stiffening part (10,11) of the threaded side (10,11) is used. 8) and the reading side (9) and which frame parts are surrounded by mold parts (1,2,3).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a reinforcement (13) is placed inside the door frame (8,9,10,11) inside the insulation inside the door panel formed during the casting.

Method according to claims 1-3, characterized. by using a mold whose shape is regulated so that it • corresponds to the dimensions of the desired doors.