FI84550C - Anordning foer att framstaella stavar foer anvaendning vid framstaellning av cigarrettliknande roekningsprodukter. - Google Patents

Description

84550

Laite sauvojen valmistamiseksi käytettäväksi savukemaisten tupakointituotteiden valmistamisessa. -

Esillä olevan keksinnnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laite sauvojen valmistamiseksi käytettäväksi savukemaisten tupakointituotteiden valmistamisessa. Keksinnön kohteena olevassa laitteessa muodostetaan sulapuhallet-tuja kestomuovikuituja oleva kutomaton verkko tai raina, jota käytetään ainakin osana tällaisten tupakointituotteiden suukappaletta. Parannettua suukappaletta käyttävät tupakointituotteet auttavat alentamaan käyttävälle tulevan aerosolin lämpötilaa heikentämättä aerosolin siirtymistä. Nämä tuotteet muodostavat myös tupakansavua muistuttavaa aerosolia, joka kuitenkin sisältää vain minimimäärän epätäydellisiä palamis- tai pyrolyysi-tuotteita.

Savukemaisia tupakointituotteita on kehitelty monia vuosia. Niitä on esitetty esimerkiksi julkaisuissa U.S. patentti no. 4,079,742, Rainer et ai; U.S. patentti 4,284,089, Ray; U.S. patentti no. 2,907,686, Siegel; U.S. patentit n:ot 3,258,015 ja 3,356,094, Tellis et ai; U.S. patentti no, 3,516,417, Moses; U.S. patentit n:ot 3,943,941 ja 4,044,777, Boyd et ai; U.S. patentti no. 4,286,604 Ehretsmann et ai; U.S. patentti no. 4,326,544, Hardwick et ai; U.S. patentti no. 4,340,072, Bolt et ai; U.S. patentti no. 4,391,285, Burnett; U.S. patentti no. 4,474,191, Steiner; ja Eurooppa patenttihakemus no. 117,355 (Hearn).

Tämän keksinnön tekijöiden tiedossa ei ole, että yksikään ylläkuvatuista tupakointituotteista olisi koskaan saavuttanut mitään kaupallista menestystä eikä yhtäkään niistä ole laajalti markkinoitu. Tällaisten tupakointituotteiden puuttuminen markkinoilta näyttää johtuvan useista eri syistä, joita ovat riit- 2 84550 tämätön aerosolinmuodostus, sekä alkuvaiheessa että tuotteen käyttöaikana, huono maku, savun muodostajan ja/tai aromiaineiden lämpöhajoamisesta aiheutuva paha sivumaku, huomattavien pyrolyysituotteiden ja sivuvirtaussavun mukana olo ja ruma ulkonäkö.

Huolimatta siis vuosikymmenien yrityksistä ja pyrkimyksistä ei vieläkään markkinoilla ole tupakointituotetta, joka antaa tavanomaiseen savukkeen polttamiseen liitetyt hyödyt ja edut muodostamatta huomattavia määriä epätäydellisiä palamis- ja pyrolyysituotteita.

Loppuvuodesta 1985 myönnettiin sarja Yhdysvaltain ulkopuolisia patentteja tai rekisteröintejä, joissa esitettiin uusia tupa-kointituotteita, jotka tarjoavat tavanomaiseen savukkeen polt-tooon liitetyt edut ja hyötynäkökohdat muodostamatta merkittäviä määriä epätäydellisiä palamis- tai pyrolyysituotteita. Varhaisin näistä patenteista oli liberialainen patentti no. 13985/3890, myönnetty 13.9.1985. Tämä patentti vastaa myöhemmin julkaistua Eurooppa patenttihakemusta, julkaisunumero 174,645, julkaisupäivä 19.3.1986.

Esillä olevan keksinnön kohteena on laite sauvojen valmistamiseksi käytettäväksi savukemaisten tupakointituotteiden valmistamisessa. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat. Laitteen avulla muodostettuun suukappaleeseen kuuluu kestomuo-vikuituja tai -säikeitä oleva kutomaton raina, joka on hyötysuhteeltaan pieni, lämpöä hajoittava materiaalimassa suodatin-tulpan muodossa. Suukappaleeseen voi kuulua myös välikeosa, joka on sijoitettu kestomuovimassan ja aerosolinmuodostusosan väliin. On havaittu, että päinvastoin kuin selluloosa-asetaat-titupon tapaisten tavanomaisten suukappaleiden käytöllä saavutetaan parannetun suukappaleen käytöllä se, että käyttävälle tulevan aerosolin lämpötila alenee ilman että haluttujen 3 84550 aerosolimäärien siirtyminen käyttäjälle estyy.

Parannettua suukappaletta käyttävät tupakointituotteet ovat savukemaisia ja niissä käytetään lyhyttä, eli vähemmän kuin noin 30 mm pitkää, edullisesti hiilipitoista polttoaine-elementtiä. Aerosolin muodostusosa on myös edullisesti johtavassa lämmön vaihtosuhteessa polttoaineelementtiin. Suukappaleeseen kuuluu sylinterimäinen segmentti, jonka muodostaa kuto-mattomien sulapuhallettujen kestomuovikuitujen verkko tai rai-na, joka on kerätty tai taitettu tavanomaisen noin 10-40 mm, edullisesti 15-35 mm pitkän suodatintulpan muotoon, jolloin noin 5-30 mm, edullisesti, 5-15 mm pitkä taitettu tai koottu tupakkapaperia oleva välikeosa on sijoitettu kutomattoman rainasegmentin ja aerosolin muodostusosan väliin.

Tavanomaiset savukkeen suukappaleet muodostuvat normaalisti kohtuullisen tai korkean hyötysuhteen omaavista suodatinmateri-aaleista, jollainen on esimerkiksi selluloosaasetaattituppo. Näiden materiaalien kuidut ovat yleensä suuntautuneet pääasiallisesti tupakointisuuntaan, josta seurauksena voi olla ilmanka-navoituminen suodattimen suhteellisen pienen osan läpi. Esimerkiksi suodatinsavukkeita poltettaessa havaitaan, että vain osa suodattimesta näyttää muuttuvan väriltään osoittaen sen, että savu kanavoituu suodattimen tästä osasta. Käyttäjä kokee usein tämän kanavointivaikutuksen "kuumana kohtana" huulilla tai kielellä.

On havaittu, että esillä oleva parannettu suukappale ja erityisesti kutomaton kestomuovinen rainaosa toimii lämpönieluna ja auttaa vähentämään havaittuja kuumia kohtia jakamalla tupakoinnin aikana muodostunut aerosoli suuremmalle pinta-alalle, edullisesti suukappaleen komponentin (komponenttien) koko pinta-alalle. Näyttää siltä, että aerosolin jakautuminen suurelle pinta-alalle edesauttaa lämpötilan havaittua alentumista pidentämällä aerosolin viipymisaikaa suukappaleessa ja erityisesti 4 84550 kutomattomaan kestomuovimateriaalin muodostamassa segmentissä. Lisäksi kun tavanomaisia suukappaleita käytetään yleensä suodattamaan pois huomattavia määriä tupakansavun eri ei-toivottu-ja ainesosia, kutomatonta kestomuovimateriaalia suukappaleena käyttävät tupakointituotteet mahdollistavat nämä lämpötilan alenemiset vähentämättä olennaisesti aerosolikomponenttien, esim. glyceriinin, aromiaineiden ja vastaavien kulkua. Toisin sanoen näiden materiaalien suodatuskyky tai hyötysuhde on olennaisesti pienempi kuin tavanomaisen savukkeen suodatinmate-riaalin, kuten selluloosa-asetaattitupon, mikä on tärkeätä säilytettäessä esillä olevien tupakointituotteiden muodostaman aerosolin haluttu siirtyminen ja mahdollistettaessa pidempien materiaaliosien käyttö aerosolin lisääntyneen viipymisajan ja jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

Esimerkiksi kutomatonta kestomuovimateriaalia olevan segmentin kaltainen edullinen välikeosa on edullisesti pienen suodatuste-hon omaavaa materiaalia ja se toimii myös lämpönieluna, joka auttaa alentamaan käyttäjälle tulevan aerosolin lämpötilaa ja sen lisäksi auttaa estämään kutomattoman kestomuovimateriaalin ei-toivottua hajoamista tai sulamista.

Keksinnön mukaisen laitteen avulla muodostettua parannettua suukappaletta käyttävät edulliset tupakointituotteet kykenevät siirtämään ainakin 0,6 mg aerosolia mitattuna märän hiukkasai-neksen kokonaismääränä (WTPM) 3 ensimmäisen imaisun aikana tupakoitaessa FTC tupakointiolosuhteissa, joissa suoritetaan 35 millilitran imaisuja, joiden kestoaika on 2 sekuntia ja joita erottaa 58 sekunnin kytemisaika. Vielä edullisemmat suoritusmuodot kykenevät siirtämään 1,5 mg tai enemmän aerosolia 3 ensimmäisen imaisun aikana. Kaikkein edullisimmat suoritusmuodot kykenevät siirtämään 3 mg tai enemmän aerosolia 3 ensimmäisen imaisun aikana tupakoitaessa FTC tupakointiolosuhteissa. Lisäksi edulliset suoritusmuodot siirtävät keskimäärin ainakin noin 0,8 mg WTPM/imaisu ainakin noin 6 imaisun ajan, edulli- 5 84550 sesti ainakin noin 10 imaisun ajan FTC tupakointiolosuhteissa.

Ylläkuvattujen etujen lisäksi edulliset tupakointituotteet kykenevät muodostamaan aerosolia, joka on kemiallisesti yksinkertaista ja jossa on olennaisesti ilmaa, hiilen oksiideja, vettä, aerosolin muodostajaa, haluttuja aromiaineita tai muita haluttuja haihtuvia materiaaleja ja vähäisiä määriä muita materiaaleja. Aerosolilla ei edullisesti ole myöskään merkittävää mutageenistä vaikutusta mitattuna Amestestillä. Lisäksi edulliset tuotteet voidaan tehdä käytännöllisesti katsoen tuhkatto-miksi, joten käyttäjän ei tarvitse karistaa tuhkaa käytön aikana.

Tässä yhteydessä ja vain keksinnön tarkoituksia silmälläpitäen termi "aerosoli" tarkoittaa höyryjä, kaasuja, hiukkasia ja vastaavia, jotka ovat sekä näkyviä että näkymättömiä ja erityisesti niitä komponentteja, jotka käyttäjä kokee "savumaisiksi" ja joita muodostuu palavasta polttoaineelementistä tulevan lämmön vaikuttaessa aerosolin muodostusosassa tai muualla tuotteissa oleviin aineisiin. Tällä tavoin määriteltynä termi "aerosoli" kattaa myös haihtuvat maku- tai aromiaineet ja/tai farmakologisesti tai fysiologisesti vaikuttavat aineet riippumatta siitä muodostavatko ne näkyvää aerosolia.

Tässä käytettynä termi "johtava lämmönvaihtosuhde" tarkoittaa aerosolin muodostusosan ja polttoaine-elementin fyysistä sidoittelua siten, että lämpöä siirtyy johtumalla palavasta polttoaine-elementistä aerosolin muodostusosaan olennaisesti polttoaine-elementin koko palamisarkana. Johtava lämmönvaihtosuhde voidaan aikaansaada sijoittamalla aerosolin muodostusosa kosketukseen polttoaine-elementin kanssa ja siten hyvin lähelle polttoaine-elementin palavaa osaa ja/tai käyttämällä hyväksi johtavaa osaa lämmön siirtämiseksi palavasta polttoaineesta aerosolin muodostusosaan. Edullisesti voidaan käyttää molempia menetelmiä johtavan lämmönsiirron aikaansaamiseksi.

6 845S0 Tässä käytettynä termi "hiilipitoinen" tarkoittaa pääasiallisesti hiilestä muodostuvaa.

Tässä käytettynä termi "eristysosa" tarkoittaa kaikkia materiaaleja, jotka toimivat pääasiallisesti eristiminä. Nämä materiaalit eivät edullisesti pala käytön aikana, mutta ne voivat sisältää hitaasti palavia hiiliä tai muita materiaaleja sekä käytön aikana sulavia materiaaleja, kuten alhaisen lämpötilan lasikuitulaatuja. Sopivien eristimien lämmönjohtavuus yksikkönä g-cal(sec) (cm2) (°C/cm) on vähemmän kuin noin 0,05, edullisesti vähemmän kuin noin 0,02, edullisimmin vähemmän kuin noin 0,005. Katso Hackh's Chemical Dictionary 672 (4:s painos 1969) ja Lange's Handbook of Chemistry 10, 272-274 (11. painos 1973),

Keksinnön mukaista laitetta ja sen avulla muodostettua parannettua suodatinmateriaalia käyttäviä tupakointituotteita kuvataan tarkemmin seuraavassa yksityiskohtaisessa keksinnön selityksessä viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 on pitkittäiskuva eräästä edullisesta tupakointituot-teesta, jossa on käytetty esillä olevaa parannettua suodatinmateriaalia.

Kuvio IA esittää sytytyspäästä nähtynä polttoaine-elementin edullisen reikäjärjestelyn.

Kuvio 2 esittää vertailutupakointituotteen suukappaletta.

Kuviot 2A-2D esittävät eri suukappaleita, jotka on rakennettu keksinnön mukaisen laitteen avulla.

Kuvio 3 esittää poistokaasun lämpötiloja tupakointituotteissa, joissa käytetään kuvion 2 mukaisia suukappaleita.

84550

Kuvio 4 esittää erästä edullista menetelmää suukappaleen muodostamisessa käyttökelpoisen kutomattoman sulapuhalletun kestomuovirainan muodostamiseksi.

Kuvio 5 esittää kaaviomaisesti erästä menetelmää sulapuhalletun kestomuovirainan muodostamiseksi suodatintulpan muodossa olevaksi sylinterimäiseksi segmentiksi.

Kuvio 5A esittää keksinnön mukaista kaksoiskartiojärjestelmää, jota käytetään materiaalin keräämiseksi tai taittamiseksi suodattimen muotoon.

Kuvio 6 esittää keksinnön mukaisen laitteen avulla rakennetun suukappaleen huulilämpötilaa.

Esillä oleva suukappale sopii erityisesti tupakointituottei-siin, joissa on palava polttoaine-elementti ja fyysisesti erillinen aerosolinmuodostusosa ja jollaisia on kuvattu yllä-viitatussa EPO julkaisussa nro 174,645 sekä EPO julkaisussa nro 212,234.

Yleensä parannettuun suukappaleeseen kuuluu segmentti, joka on muodostettu kutomattomasta rainasta kestomuovikuituja tai -säikeitä ja siihen voi myös kuulua välikeosa, joka on sijoitettu kestomuovikuitujen muodostavan segmentin ja aerosolin muodostusosan väliin.

Edullinen tapa tällaisten kestomuovirainojen valmistamiseksi on sulapuhallus, kuten on esitetty U.S. patentissa nro 3,849,241, Buntin et ai, myönnetty 19.11.1974, joka on tässä esitetty viitteenä.

Kuvio 4 esittää tavanomaista sulapuhallusta. Moottorin 42 käyttämä suulakepuristin 41 vastaanottaa kestomuovipolymeeri-pellettä 44 suppilosta 43. Suulakepuristin kuumennetaan 8 84550 riittävästi polymeerin saattamiseksi haluttuun viskositeettiin sen tullessa suuttimeen 45. Kun suulakepuristettu polymeeri poistuu suuttimesta 45 normaalisti pystysuoraan alaspäin, sitä vasten tulee vastakkaisilta puolilta kuumaa ilmaa kanavista 46. Tarvittaessa suutin 45 voidaaan kuumentaa sähköisesti tai muulla tavoin käyttämällä johtoja 47. Ilmavirta siirtää kuidut 48 kokoamispinnalle 49, joka muodostaa maton 50. Kokoamispinta 49 voi olla pyörivä rumpu 51, joka pyörii esitetyllä tavalla akselin 52 ympäri tai se voi olla hihna, verkko tai joku muu kokoamislaite, kuten tämän alan ammatti-ihmisille on selvää.

Kestomuoviraina voidaan tehdä muodoltaan sylinterimäiseksi tai muokata muuten sopivasti tavanomaisilla suodattimen valmistusmenetelmillä, joita käytetään tavanomaisessa suodattimen valmistuksessa selluloosa-asetaattitupon muodostamiseksi.

Kuvio 5 esittää erään tavan rainojen muodostamiseksi suodattimeksi. Kuten kuviossa 5 on kaaviomaisesti esitetty, kestomuovi-kuiturainan 50 muodostamaa rullaa 53 kelataan auki ja rainaa vedetään supistuvaan esimuodostuskartioon 54, joka "kerää" tai "taittaa" litteän rainan 50 sylinterimäiseen muotoon, joka sopii kohdattavaksi suodattimen valmistajaan. Tämä muodostunut sylinteri 55 vastaanottaa paperirainaa 56 olevan päällyksen (niin kutsuttu suodatinpäällys) ja tämä yhdistelmä katkaistaan halutuiksi pätkiksi 57 käyttämällä terää 58. Ennen kokoamis-laitteisiin menoa suodatinpäällyksen toiseen reunaan levitetään jatkuva liimaraina levittimen avulla. Näiden komponenttien siirtyessä kokoamislaitteen läpi muodostunut raina puristuu edelleen poikkileikkaukseltaan sylinterimäiseksi sauvaksi, ja samalla sen ympärille vedetään suodatinpäällys 56. Kun liima-raita koskettaa päällystetyn sauvan limittäin menevää osaa, se saumataan kiinni saumauskiskon avulla. Tämä päättymätön suoda-tinsauva katkaistaan sitten pätkiksi 57 leikkurilla 58.

9 84550

Vaikka tämä ei olekaan välttämätöntä hyväksyttävien suodattimien valmistamiseksi, kestomuoviraidat sopivat hyvin esikäsittelyyn ennen niiden muodostamista sauvaksi. Kaksi tällaista käsittelyä on esitetty kuviossa 5 ja tällöin mukana voi olla pari yhdistykseen käytettyjä uravalsseja 59 ja nestelevitin 60, jota käytetään materiaalin pintakäsittelemiseksi esimerkiksi glyceriinillä tai muilla kostutusaineilla.

Keksinnön mukaisessa laitteessa käytetään kuviossa 5A esitettyä kaksoiskartiojärjestelmää yhden kartion 54 asemesta. Tässä järjestelmässä käytetään esimuokkauslaitteena kartion sisällä olevaa toista kartiota. Kestomuovinen rainamateriaali syötetään kartioiden väliseen rengastilaan olennaisesti jännityksettömäs-sä tilassa siten, että sisääntulokohdassa rainamateriaali kääriytyy sisäkartion säteittäisosan ympärille. Kartiota voidaan liikuttaa toistensa suhteen yhtenäisyydeltään ja kiinteydeltään halutun suodattimen muodostamiseksi.

Vaikka useimpia kestomuovipolymeerejä voidaan käyttää kestomuo-vikuituja olevan segmentin valmistamiseksi käytetyn rainamate-riaalin valmistamiseksi, edullisia kestomuovipolymeerejä ovat polyolefiinit, kuten isotaktinen polypropyleeni ja polyesterit, kuten poly(butyleenitereftalaatti). Johtuen sulapuhallustermo-muokkausprosessin luonteesta voidaan eri lisäaineita (esim. kalsiumkarbonaattia) lisätä helposti sisäpuolisesti polymeeriin, joka on sulatettu tai puhallettu sulalle polymeeripinnal-le sitä suulakepuristettaessa sulapuhalletun rainan rakenteen ja siten sen suorituskyvyn muuttamiseksi suodatinelementissä. Samoin sulapuhalletut rainat voidaan muodostamisen jälkeen helposti saattaa tunnettuihin jälkikäsittelyihin, joita tehdään kuivassa tai nestemäisessä muodossa olevilla apuaineilla tiettyjen organoleptisten ja/tai lääketieteellisten etujen saavuttamiseksi.

Tällaisten rainojen neliömetripaino voi vaihdella riippuen 10 84550 useista tekijöistä, joita ovat rainamateriaalin muodostamiseksi käytetty menetelmä sekä käytetty kestomuovipolymeeri. Edullisilla sulapuhalletuilla polypropyleenimateriaaleilla neliömet-ripaino on edullisesti alueella noin 17g/m2-34g/m2.

Tällaisten rainojen tarttumisvetolujuudet voivat myös vaihdella, mutta ovat yleensä alueella noin 45g - noin 359g koneen poikittaissuuntaan (CD) ja ainakin noin 45g koneen suuntaan (MD). Edullisia lukemia ovat noin 317 koneen suuntaan ja noin 225g-1042g koneen poikittaissuuntaan. Edullisten rainojen tart-tumisvetolujuus on myös sellainen, että MD:n suhde CD:hen on alueella noin 1:1 - 4:1 ja edullisesti alueella 1:1-2:1. Tällaisten materiaalien tarttumisvetolujuus määritellään yleensä normilla nimeltä Method 5100-Federal Test Methods Standard numero 191A käyttämällä testausvälinettä Instron Model 1122, jota on saatavissa yhtiöltä Instron Corporation. Nämä lujuudet riippuvat yleensä useista tekijöistä, joita ovat rainan kuitujen suuntautuminen koneen suuntaan ja sen suhde kuitujen suuntautumiseen koneen poikittaissuuntaan, kuitujen fuusioitumisas-te toisiinsa ja kuitujen leveys jakauma.

Tällaisten rainojen Frazier-huokoisuuus voi myös yleensä vaihdella välillä noin 30,5 m3/m2/min. noin 305 m3/m2/min. välillä noin 45 m3/m2/min. - noin 305 m3/m2/min. (5-kerroksisella näytteellä). Tällaisten materiaalien Frazier-huokoisuustestit määritellään käyttämällä frazier ilman läpäisevyystestauslaitetta, jota on saatavissa yhtiöltä Frazier Precision Instrument Company. Nämä huokoisuusmittaukset heijastavat rainan ilman läpäisevyyttä. Menettelytapa noudattaa Federal Test Methods Standard nro 119A:n menetelmää 5450 lukuunottamatta sitä, että käytetty näytekoko on 20cm x 20 cm ja 5-kerroksinen näyte mitataan 20 millimetrin ilmasuuttimella. Frazier yksiköt ilmoitetaan kuutiojalkoina ilmaa/neliöjalkanäytettä/minuutti.

Tällaisten rainojen avoimen alueen prosenttimäärä on yleensä 11 84550 noin 10%-60% edullisen alueen ollessa noin 14%-52%. Avoimen alueen %-määrä on rainan avoimuuden mittayksikkö ja se voidaan mitata käyttämällä kuva-analysaattoria Quantimet Model 970, jota saadaan yhtiöltä Cambridge Instruments. Tämä ominaisuus on merkittävä määriteltäessä keksinnön mukaisista rainoista valmistettujen sylinterien suodatusominaisuuksia.

Eräs erityisen edullinen rainamateriaali käytettäväksi muodostettaessa keksinnön mukaista parannettua suodatinta on kokeellinen sulapuhallettu polypropyleenimateriaali, jota saadaan yhtiöltä Kimberly-Clark Corporation nimikkeellä PP-100-F.

Tämän kyseisen materiaalin Frazier-läpäisevyys on noin 600, tarttumisvetolujuus noin 589g, (MD) ja 3l7g (CD) ja neliömetri-paino noin 25g/m2. Tähän materiaaliin on myös lisätty glyserii-niä määrän ollessa noin 2 painoprosenttia materiaalin sylinteriksi muotoutumisen helpottamiseksi. Käytetyn glyseriinin tai muun kostutusaineen määrä voi vaihdella välillä noin 0,5-8 %, edullisesti välillä noin 1-4 % ja edullisimmin välillä noin 1,5-2,5%. Tällaisia materiaaleja on yksityiskohtaisemmin kuvattu U.s. hakemuksessa nro 003,980, joka on jätetty 16.1.1987 ja joka on otettu tähän mukaan viitteenä.

Esillä olevien kestomuovisegmenttien suodatinkiinteys voi suorituskyvyn ja/tai esteettisen ulkonäön kannalta vaihdella laajalti heikentämättä olennaisesti aerosolin siirtymistä käyttäjälle. On kuitenkin toivottavaa muodostaa segmentti, jolla on tavanomaisia selluloosaasetaattisuodattimia käyttävän savukkeen tuntu ja kiinteys. Vaikka on olemassa monia eri tapoja määritellä tai arvioida suodatinmateriaalin kiinteys, Kimberly-Clark Corporationin PP 100-F:stä valmistettujen kestomuovikuituseg-menttien kiinteystulokset saatiin sijoittamalla suodatinpala halkaisijaltaan 19 mm olevan laatan alle. Laatta saatettiin kosketukseen suodattimen kanssa ja otettiin alkuperäinen puris-tamaton halkaisijalukema. Tässä tilanteessa suodattimeen 12 84550 kohdistettiin noin 27 gramman hetkellinen voima. Sen jälkeen laatalle kuormitettiin 100 grammaa lisäpainoa. Noin 10 sekuntia tämän kuormituksen alaisen olon jälkeen otettiin toinen lukema. Kiinteys ilmoitettiin prosenttilukuna ja laskettiin kertomalla toisen lukeman suhde ensimmäiseen lukemaan sadalla. Yleensä suodattimen kiinteydet ovat noin 94% - noin 99% edullisen lukeman ollessa noin 96% - noin 98%.

Esillä olevaa parannettua suukappaletta käyttävien tuotteiden kokonaispaineen aleneminen on edullisesti sama tai pienempi kuin tavanomaisten savukkeiden. Itse suukappaleen paineen aleneminen vaihtelee riippuen tupakointituotteen etupään paineen alenemisesta. Esimerkiksi esimerkissä l, infra, kuvattujen tupakointituotteiden tapaisissa edullisissa tupakointituotteis-sa paineen aleneminen on yleensä lievempi kuin tavanomaisten suukappaleiden, normaalisti alueella noin 0,1-6,0 cm vettä/cm suodattimen pituutta, edullisesti alueella noin 0,5-4,5 cm vettä/cm suodatinpituutta ja edullisimmin alueella noin 0,7 -noin 1,5 cm vettä/cm suodatinpituutta. Suodattimen paineen aleneminen on paineen aleneminen senttimetreinä vettä kohdattaessa 1050 cm3/min ilmaa suodatinpalan läpi. Nämä paineen alenemiset voidaan normalisoida suodatinpalan pituusyksiköksi jakamalla ne varsinaisella suodatinpituudella.

Suodatuskyky/pituusyksikkö keksinnön mukaisen laitteen avulla valmistettua, kutomattomista kestomuovikuiduista muodostunutta segmenttiä on yleensä olennaisesti pienempi kuin tavanomaisen selluloosaasetaattisuodattimen. Näiden materiaalien suodatusky-ky on edullisesti pienempi kuin pienitehoisten selluloosa-asetaattitupposuodattimien, jotka on valmistettu 8,0/40R materiaalista, jota saadaan yhtiöltä Celanese Corporation. Kuten yllä on todettu esillä oleva suukappale auttaa alentamaan käyttäjälle tulevan aerosolin lämpötilaa jakamalla esimerkiksi tupakoinnin aikana muodostunut aerosoli suuremmalle pinta-alalle. Pienitehoisten materiaalien käyttö mahdollistaa kuiten- 13 84550 kin myös sen, että voidaan valmistaa pidempiä segmenttejä kutomattomista kestomuovikuiduista ilman että haitataan haluttua aerosolin siirtymistä. Tämä pidentää aerosolin viipymisai-kaa suukappaleessa ja tämä puolestaan auttaa myös alentamaan käyttäjälle tulevan aerosolin lämpötilaa.

Suukappaleessa käytetyn, kutomattomista kestomuovikuiduista muodostetun segmentin pituus voi vaihdella suurestikin riippuen useista tekijöistä, joita ovat käyttäjälle tulevan aerosolin lämpötilan haluttu aleneminen. Esillä olevaa suukappaletta käyttävissä edullisissa tupakointituotteissa kestomuovisegmen-tin pituus on yleensä noin 10-40 mm ja edullisesti noin 15-35 mm ja edullisimmin noin 30 mm.

Tupakointituotetta toteutettaessa edullisesti käytetty välike-osa voidaan valmistaa useista materiaaleista, joita ovat tavanomaiset savukesuodatinmateriaalit, kuten selluloosa-asetaatti-tuppo ja sellaiset materiaalit, kuten tupakka, tupakkapitoinen paperi ja putkea ympäröivä tavanomaisista suodatinmateriaaleis-ta muodostettu segmentti.

Välikeosan muodostamiseksi käytetty edullinen materiaali on tupakkapitoinen paperi. Edulliseen tupakkapitoiseen paperiin kuuluu raina rekonstituoitua tupakkamateriaalia, jota saadaan yhtiötä Kimberly-Clark Corporation nimikkeellä P144-185-GAPF Reconstituted Tobacco Sheet. Tämä materiaali sisältää noin 60% tupakkaa pääasiallisesti hormikuivattuina/burley tupakkakorsina ja 35% havupuuselluloosaa (perustuen materiaalin kuivapainoon). Arkkimaisen materiaalin kosteuspitoisuus on edullisesti välillä noin 11-14 %. Materiaalin kuiva vetolujuus on noin 640-1320 g/cm ja kuiva neliömetripaino noin 38-44 g/m2. Materiaali valmistetaan käyttämällä tavanomaista paperinvalmistusprosessia, jossa lisätään noin 2 % glyseriiniä tai muuta kostutusainetta, noin 1,8% kaliumkarbonaattia, noin 0,1% aromiaineita ja noin 1% kaupallista liisteriainetta. Liisteriaine on kaupallisesti 14 84550 saatavissa nimikkeellä Aquapel 360XC Reactive Size yhtiöltä Hercules Corp., Wilmington, Delaware.

Tupakkapaperi voidaan muodostaa päällykseksi tavanomaisilla päällyksen valmistusmenetelmillä. Esillä olevaa suukappaletta käyttävissä tupakointituotteissa se kuitenkin muodostetaan keksinnön mukaisella kaksoiskartiojärjestelmällä, jota käytetään muodostamaan kutomattomien kestomuovikuitujen segmentti.

Välikeosan pituus vaihtelee yleensä kääntäen verrannollisesti kutomattomista kestomuovikuiduista muodostuvan segmentin pituuteen nähden. Keksinnön mukaista suukappaletta käyttävissä edullisissa tupakointituotteissa sen pituus on yleensä välillä noin 5-30 mm, edullisesti, noin 5-15 mm ja edullisimmin noin 10 mm.

Esillä olevaa parannettua suukappaletta käyttäviä edullisia savukemaisia tupakointituotteita on kuvattu seuraavissa patenttihakemuksissa:

Hakija Sarianro Jättöpäivä

Sensabaugh et ai. 650,604 14.9.1984

Shannon et ai. 684,537 21.12.1984

Farrier et ai. 769,532 26.8.1985

Banerjee et ai. 939,203 8.12.1986

Sensabaugh et ai. EPO 85111467,8 11.9.1985 (julkaistu 3.19.1986)

Banerjee et ai. EPO 86109589,1 14.9.1985 (julkaistu 3.4.1987) joiden tekstit on tähän otettu mukaan viitteenä.

Eräs tällainen edullinen savukemainen tupakointituote on esitetty tähän selitykseen liitetyssä kuviossa 1. Kuvion 1 mukaisesti kyseessä on savukemainen tupakointituote, jossa on pieni hiilipitoinen polttoaine-elementti 10 ja siinä useita reikiä li, joita on edullisesti noin 13 kappaletta sijoitettuna 15 84550 kuviossa IA esitetyllä tavalla. Tämä polttoaine-elementti on muodostettu suulakepuristetusta seoksesta, jonka ainesosina ovat hiili (edullisesti karbonoidusta paperista), natrium-karboksimetyyliselluloosa (SCMC) sideaine, K2C03, ja vesi, kuten ylläviitatuissa patenttihakemuksissa on esitetty.

Polttoaine-elementin 10 kehä 8 ympäröi lasikuitujen tapaisista eristyskuiluista 16 muodostuva joustava vaippa.

Metallikapseli 12 tulee osittain polttoaine-elementin 10 suun-puoleisen pään päälle ja sulkee sisäänsä fyysisesti erillisen aerosolin muodostusosan, joka sisältää substraattimateriaalia 14, joka puolestaan kantaa yhtä tai useampaa aerosolinmuodos-tusmateriaalia. Substraatti voi olla hiukkasmaisessa muodossa, sauvan tai puikon muodossa tai muissa muodoissa, kuten yksityiskohtaisesti on esitetty ylläviitatuissa patenttihakemuksissa.

Kapselia 12 ympäröi tupakkavaippa 18. Kaksi rakomaista aukkoa 20 on muodostettu kapselin suunpuoleiseen päähän kiinnirypiste-tyn putken keskelle.

Tupakkavaipan 18 suunpuoleisessa päässä on suukappale 22, johon kuuluu edullisesti välikeosan 24 muodostama sylinterimäinen segmentti ja kutomattomista kestomuovikuiduista 26 muodostuva segmentti, joiden läpi aerosoli siirtyy käyttäjälle. Tuote tai osia siitä on päällystetty yhdellä tai useammalla kerroksella savukepapereita 30-36.

Sytytettäessä ylläkuvattu suoritusmuoto polttoaine-elementti palaa muodostaen lämpöä, jota käytetään haihduttamaan tupakka-aromimateriaali ja aerosolin muodostusosassa olevat mahdolliset aerosolin lisämuodostusaineet. Koska edullinen polttoaine-elementti on suhteellisen lyhyt, kuuma, palava tulikartio on aina lähellä aerosolinmuodostusosaa ja tämä maksimoi lämmön 16 84550 siirtymisen aerosolinmuodostusosaan ja tästä seuraavan aerosolin muodostumisen erityisesti silloin kun käytetään edullista lämpöä johtavaa osaa.

Johtuen polttoaine-elementin pienestä koosta ja palamisominai-suuksista polttoaine-elementti alkaa yleensä palaa koko esillä olevalta pituudeltaan muutamien imaisujen kuluessa. Tällöin siis aerosolin muodostajan vieressä oleva polttoaine-elementin osa kuumenee nopeasti ja tämä lisää merkittävästi lämmön siirtoa aerosolin muodostajaan erityisesti ensimmäisten ja keskimmäisten imaisujen aikana. Koska edullinen polttoaine elementti on näin lyhyt, ei koskaan muodostu pitkää palamatonta polttoai-neosaa, joka toimisi lämpönieluna, ja jollainen on varsin yleinen aikaisemmissa lämpöaerosolituotteissa.

Koska aerosolinmuodostusaineet ovat fyysisesti erillään polttoaine-elementistä, ne joutuvat alttiiksi olennaisesti alhaisemmille lämpötiloille kuin mitä palava polttoaine kehittää minimoiden tällä tavoin lämpöhajoamismahdollisuuden.

Edullisissa suoritusmuodoissa lyhyt hiilipitoinen polttoaine-elementti, lämpöä johtava osa ja eristysosa ovat yhteistoiminnassa aerosolin muodostajan kanssa rakentaen järjestelmän, joka kykenee muodostamaan huomattavia määriä aerosolia käytännöllisesti katsoen jokaisella imaisulla. Se seikka, että tulikartio on hyvin lähellä aerosolin muodostajaa muutaman imaisun jälkeen samoin kuin lähellä eristysosaa, saa aikaan runsaan lämmönsiirron sekä imaisun aikana että imaisujen välisen suhteellisen pitkän kytemisjakson aikana.

Yleensä edullisissa suoritusmuodoissa käyttökelpoisten palavien polttoaine-elementtien halkaisija ei ole suurempi kuin tavanomaisen savukkeen (eli vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 8 mm) ja niiden pituus on yleensä vähemmän kuin noin 30 mm.

17 84550

Polttoaine-elementin pituus on edullisesti noin 15 mm tai vähemmän, edullisesti noin 10 mm tai vähemmän. Polttoaine-elementin halkaisija on edullisesti noin 2-8 mm, edullisesti noin 4-6 mm. Tässä käytettyjen polttoaine-elementtien tiheys voi yleensä vaihdella välillä noin 0,7g/cm3 - noin l,5g/cm3. Edullisesti tiheys on suurempi kuin noin 0,85g/cm3.

Polttoaine-elementtien valmistamiseksi käytetty edullinen materiaali on hiili. Näiden polttoaine-elementtien hiilipitoisuus on edullisesti ainakin 60-70 painoprosenttia, edullisimmin noin 80 painoprosenttia tai enemmän. Runsashiiliset polttoaine-elementit ovat edullisia, koska ne muodostavat minimaalisesti pyrolyysi- ja epätäydellisiä palamistuotteita, vähän tai ei lainkaan näkyvää sivuvirtaussavua ja minimaalisesti tuhkaa ja niillä on suuri lämpökapasiteetti. Voidaan kuitenkin käyttää myös vähemmän, esim. noin 50-60 painoprosenttia hiiltä sisältäviä polttoaine-elementtiä erityisesti silloin kun käytetään pientä määrää tupakkaa, tupakkauutetta tai palamatonta inerttiä täyteainetta. Edullisia polttoaine-elementtejä on kuvattu yksityiskohtaisemmin ylläviitatuissa patenttihakemuksissa.

Tätä keksintöä toteutettaessa käytetty aerosolinmuodostusosa on fyysisesti erillään polttoaine-elementistä. Fyysisesti erillisellä tarkoitetaan sitä, että aerosolinmuodostusmateriaalit sisältävää substraattia, säiliötä tai kammiota ei sekoiteta polttoaine-elementtiin eikä se ole osa sitä. Tämä järjestely auttaa vähentämään tai eliminoimaan aerosolinmuodostusaineen lämpöhajoamisen ja sivuvirtaussavun läsnäolon. Vaikka aeroso-linmuodostusosa ei muodostakaan osaa polttoaineelementistä, se kuitenkin edullisesti rajoittuu, on liitetty siihen tai muuten sijaitsee sen vieressä siten, että polttoaine ja aerosolinmuodostusosa ovat johtavassa lämmönvaihtosuhteessa. Johtava läm-mönvaihtosuhde aikaansaadaan edullisesti järjestämällä mukaan metallifolion tapainen lämpöä johtava osa, joka on syvennetty tai sisennetty polttoaine-elementin sytytyspäästä ja joka 84550 18 tehokkaasti johtaa tai siirtää lämpöä palavasta polttoaine-elementistä aerosolinmuodostusosaan.

Aerosolinmuodostusosa on edullisesti järjestetty korkeintaan 15 mm päähän polttoaine-elementin sytytyspäästä. Aerosolinmuodos-tusosan pituus voi vaihdella noin 2mm - noin 60mm, edullisesti noin 5 mm - 40 mm ja edullisimmin noin 20 mm - 35 mm. Aeroso-linmuodostusosan halkaisija voi vaihdella noin 2 mm - 8 mm ja on edullisesti noin 3-6 mm.

Aerosolinmuodostusosa sisältää edullisesti yhtä tai useampaa termisesti stabiilia materiaalia/ jotka kantavat yhtä tai useampaa aerosolin muodostusainetta. Tässä käytettynä "termisesti stabiili" materiaali on sellaista, joka kestää korkeita, vaikkakin ohjattuja lämpötiloja, esim. noin 400-noin 600 eC, joita mahdollisesti esiintyy polttoaineen läheisyydessä ilman merkittävää hajoamista tai palamista. Tällaisen materiaalin käyttö näyttää auttavan säilyttämään aerosolin yksinkertaisen "savukemian", kuten Amestestivaikutuksen puuttuminen edullisista suoritusmuodoista osoittaa. Vaikkakaan ei edullisesti, voidaan käyttää muitakin aerosolinmuodostusosia, kuten lämmössä särkyviä mikrokapseleita tai kiinteitä aerosolinmuodostusainei-ta edellyttäen, että ne kykenevät vapauttamaan riittävästi aerosolinmuodostushöyryjä.

Aerosolinmuodostusaineen kantoaineena tai substraattina käytettävät termisesti stabiilit materiaalit ovat hyvinkin tunnettuja alan ammattimiehille. Käyttökelpoisten kantoaineiden tulisi olla huokoisia ja niiden pitää kyetä säilyttämään aerosolinmuo-dostusyhdiste ja vapauttamaan muodostuva aerosolinmuodostushöy-ry polttoaineen kuumentaessa niitä.

Käyttökelpoisia termisesti stabiileja materiaaleja ovat adsorboivat hiilet, kuten huokoiset hiililaadut, grafiitti, aktiivi-tai ei-aktiivihiilet ja vastaavat, kuten PC-25 ja PG60, joita 11 19 84550 saadaan yhtiöltä Union Carbide Corp., sekä SGL-hiili, jota saadaan yhtiöltä Calgon, Corp. Muita sopivia materiaaleja ovat epäorgaaniset kiintoaineet, kuten keramiikka, lasi, aluminium-oksidi, vermikuliitti, savet, kuten bentoniitti tai niiden seokset. Edullisia ovat hiili- ja aluminiumoksidisubstraatit.

Eräs erityisen käyttökelpoinen aluminiumoksidisubstraatti on suuri pinta-alainen aluminiumoksidi (noin 280 m2/g), jollaista on saatavissa yhtiön W.R.Grace & Co:n osastolta Davison Chemical Division nimikkeellä SMR-14-1896. Tämä aluminiumoksidi ( -14 - +20 U.S. mesh) edullisesti sintrataan noin 1 tunnin ajan korotetussa lämpötilassa, esim. korkeammassa kuin 1000 °C, edullisesti noin 1400 - 1550 °C, jonka jälkeen suoritetaan ennen käyttöä asianmukainen pesu ja kuivaus.

Esillä olevissa tuotteissa käytetyn aerosolinmuodostusaineen tai -aineiden pitää kyetä muodostamaan aerosolia aerosolinmuo-dostusosassa vallitsevissa lämpötiloissa palavan polttoaine-elementin kuumentaessa näitä aineita. Tällaiset aineet ovat edullisesti tupakattomia, vedettömiä aerosolinmuodostusaineita ja muodostuvat hiilestä, vedystä ja hapesta, mutta ne voivat sisältää muitakin materiaaleja. Tällaiset aineet voivat olla kiinteitä, puolikiinteitä tai nestemäisiä. Aineen ja/tai aineiden seoksen kiehumis- tai sublimaatiopiste voi olla jopa noin 500°c. Tällaisilla ominaisuuksilla varustettuja aineita ovat: moniarvoiset alkoholit, kuten glyseriini, trietyleeniglykoli ja propyleeniglykoli sekä mono-, di- tai polykarboksyylihappojen alifaattiset esterit, kuten metyylistearaatti, dimetyylidode-kaanidioaatti, dimetyylitetradodekaanidioaatti ja muut.

Edullisia aerosolinmuodostusaineita ovat moniarvoiset alkoholit tai moniarvoisten alkoholien seokset. Vielä edullisemmat aero-solinmuodostajat valitaan glyseriinistä, trietyleeni glykolista ja propyleeniglykolista.

20 84550

Kun substraattimateriaalia käytetään kantoaineena, aerosolin-muodostusaine voidaan dispergoida jollakin tunnetulla menetelmällä substraatin päälle tai sisään pitoisuuden ollessa riittävä materiaalin läpäisemiseksi tai päällystämiseksi. Aerosolin-muodostusaine voidaan esimerkiksi levittää täysin väkevänä tai laimeana liuoksena kastamalla, suihkuttamalla, höyrykerrostantalla tai vastaavilla menetelmillä. Kiinteät aerosolinmuodos-tusainesosat voidaan sekoittaa substraattimateriaaliin ja jakaa tasaisesti siihen ennen lopullisen substraatin muodostamista.

Vaikka aerosolinmuodostusaineen kuormitus vaihtelee kantoai-neesta toiseen ja aerosolinmuodostusaineesta toiseen, nestemäisten aerosolinmuodostusaineiden määrä voi yleensä vaihdella noin 20 mg - noin 140 mg ja edullisesti noin 40 mg noin 110 mg. Mahdollisimman paljon substraatilla olevaa aerosolinmuodostajaa tulisi saada siirtymään käyttäjälle WTPM:nä. Edullisesti yli noin 2 painoprosenttia, edullisemmin yli noin 15 painoprosenttia ja edullisimmin yli noin 20 painoprosenttia substraatilla olevaa aerosolinmuodostajaa siirtyy käyttäjälle WTPM:nä.

Aerosolinmuodostusosaan voi kuulua myös yhtä tai useampaa haihtuvaa aromi- tai makuainetta, jollaisia ovat esimerkiksi ment-tooli, vaniliini, keinotekoinen kahvi, tupakkauutteet, nikotiini, kofeiini, alholijuomat ja muut aineet, jotka antavat makua ja tuoksua aerosolille. Se voi sisältää myös muita haluttuja haihtuvia kiinteitä tai nestemäisiä materiaaleja. Vaihtoehtoisesti nämä valinnaiset aineet voidaan sijoittaa suukappaleeseen tai valinnaiseen tupakka-annokseen.

Erääseen erityisen edulliseen aerosolinmuodostusosaan kuuluu yllämainittu aluminiumoksidisubstraatti, joka sisältää suihke-kuivattua tupakkauutetta, levuliinihappoa tai glukoosipenta-asetaattia, yhtä tai useampaa aromiainetta tai aerosolinrouodos-tajaa, kuten glyseriiniä.

21 84550

Tupakka-annosta voidaan käyttää polttaen elementin takapuolella. Näissä tapauksissa kuumat höyryt pyyhkiytyvät tupakan läpi uuttaen ja tislaten haihtuvat komponentit tupakasta ilman palamista tai olennaista pyrolyysiä. Käyttäjälle siis tulee aerosolia, joka sisältää luonnon tupakan maut ja tuoksut, mutta ei sisällä tavanomaisen savukkeen muodostamia monia palamistuot-teita.

Tässä esitetyn kaltaisia tuotteita voidaan käyttää tai niitä voidaan modifioida käytettäviksi lääkkeiden annosteluvälineinä haihtuvien farmakologisesti tai fysiologisesti vaikuttavien materiaalien, kuten efedriinin, metaproterenoolin, terbutalii-nin tai vastaavien annostelemiseksi.

Aerosolinmuodostusosan säiliön käytetty lämpöä johtava materiaali on tyypillisesti metallifolio, kuten alumiinifolio, jonka paksuus vaihtelee pienemmästä kuin noin 0,01 mm noin 0,1 mm tai enemmän. Johtavan materiaalin paksuutta ja/tai laatua voidaan vaihdella (esim. Grafoil Union Carbiidilta) halutun lämmönsiir-toasteen aikaansaamiseksi.

Kuten kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa on osoitettu, lämpöä johtava osa edullisesti koskettaa polttoaine-elementin takaosaa tai menee sen päälle ja voi muodostaa säiliön tai kapselin, joka sulkee sisälleen keksinnön mukaisen aerosolin-muodostussubstraatin. Lämpöä johtava osa peittää edullisesti korkeintaan noin puolet polttoaine-elementin pituudesta. Vielä edullisemmin lämpöä johtava osa peittää tai muulla tavoin koskettaa polttoaine-elementistä korkeintaan noin 5 mm, edullisesti 2-3 mm sen takaosasta. Tällaiset edulliset sisennetyt osat eivät haittaa polttoaine-elementin sytyttämistä tai pala-misominaisuuksia. Nämä osat auttavat sammuttamaan polttoaine-elementin sitten kun se on kulunut siihen pisteeseen, jossa se koskettaa johtavaa osaa, jolloin tämä tapahtuu lämpönieluvaiku-tuksesta. Nämä osat eivät myöskääm työnny esiin tuotteen syty- 22 84550 tyspäästä edes sen jälkeen kun polttoaine-elementti on käytetty loppuun.

Edullisissa tupakointituotteissa käytetyt eristysosat on edullisesti muodostettu joustavaksi vaipaksi yhdestä tai useammasta kerroksesta eristysmateriaalia. Tämä vaippa on edullisesti ainakin noin 0,5 mm paksu, edullisesti ainakin l mm paksu. Vaippa kattaa edullisesti yli noin puolet polttoaineelementistä tai jopa sen kokonaan. Edullisemmin se kattaa myös olennaisesti polttoaine-elementin koko ulkokehän ja aerosolinmuodostusosan kapselin. Kuten kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa on esitetty, erilaisia materiaaleja voidaan käyttää tuotteen näiden kahden komponentin eristämiseksi.

Nykyisin edullisia eristysmateriaaleja erityisesti polttoaine-elementtiin ovat keraamiset kuidut, kuten lasikuidut. Edullisia lasikuituja ovat kokeelliset tuotteet, joita valmistaa yhtiö Owens - Corning, Toledo, Ohio nimikkeillä 6432 ja 6437, ja joiden pehmenemispisteet ovat noin 650 eC. Samoin voidaan käyttää muitakin sopivia eristysmateriaaleja, edullisesti palamattomia epäorgaanisia materiaaleja.

Aerosolin siirtymistä tai annostusta saattaisi laimentaa säteittäisen (eli ulkopuolisen) ilman tunkeutuminen tuotteen läpi, ja tätä varten käytetään ei-huokoista paperia aerosolin-muodostusosasta suunpuoleiseen päähän.

Tällaiset paperit ovat tunnettuja savuke- ja/tai paperialalla ja näiden paperien seoksia voidaan käyttää eri toiminnallisten vaikutusten aikaansaamiseksi. Keksinnön mukaisissa tuotteissa käytettyjä edullisia papereita ovat RJR Archerin 8-0560 36 Tipping with Lip Release paperi, Ecustan 646 Plug Wrap ja ECUSTA 30637-801-12001, joita valmistaa yhtiö nimeltä Ecusta, Pisgah Forest, NC, sekä Kimberly-Clark Corporationin paperit P850 186 2, P1487-184-2 ja P850-1487-125.

23 84 5 50

Esillä olevien edullisten tuotteiden muodostama aerosoli on kemiallisesti yksinkertaista ja sen ainesosina on edullisesti ilma, hiilen oksidit, aerosolinmuodostaja mukaanluettuna kaikki halutut aromiaineet tai muut halutut haihtuvat materiaalit, vesi ja pienet määrät muita materiaaleja. Edullisilla tuotteilla muodostetulla WTPM:llä ei ole mutageenistä vaikutusta mitattuna Amestestillä, eli edullisten tuotteiden muodostaman WTPM ja näille tuotteille altistetuissa standardikoemikro-organis-meissa esiintyvien muutosten välillä ei ole merkittävää annoksesta aiheutuvaa suhdetta. Amestestin kehittäjien mukaan merkittävä annoksesta riippuva suhde osoittaa mutageenisten materiaalien läsnäoloa testatuissa tuotteissa. Katso Ames et ai.. Mut. Res.. 31: 347 - 364 (1975); Naoao et ai.. Mut Res., 42: 335 (1977).

Edelleen esillä olevista edullisista suoritusmuodoista saadaan se hyötynäkökohta, että käytön aikana ei suhteellisesti muodostu juurikaan tuhkaa verrattuna tavanomaisesta savukkeesta muodostuneeseen tuhkaan. Kun edullinen hiilipolttoaine-elementti palaa, se muuttuu olennaisesti hiilen oksideiksi, jolloin muodostuu suhteellisen vähän tuhkaa eikä tästä syystä ole tarvetta karistaa tuhkaa pois tuotetta käytettäessä.

Esillä olevan parannetun suukappaleen käyttö savukemaisissa tupakointituotteissa selviää edelleen tarkastelemalla seuraavia esimerkkejä, jotka auttavat ymmärtämään esillä olevaa keksintöä, mutta joita ei tule ymmärtää sitä rajoittaviksi. Ellei toisin ole esitetty, kaikki tässä esitetyt prosenttiluvut ovat painoprosentteja. Kaikki lämpötilat on esitetty Celsius-asteina ja korjaamattomina.

Esimerkki 1

Kuviossa 1 esitetyn kaltainen tupakointituote valmistettiin seuraavasti.

24 84550 A. Polttoainelähteen valmistus

Polttoaine-elementti (pituus 10 mm, ulkohalkaisija 4,5 mm), jonka näennäis (irto) tiheys oli noin 0,86 g/cm3, valmistettiin hiilestä (90 painoprosenttia), SCMC sideaineesta (10 painoprosenttia) ja K2C03 (1 painoprosentti).

Hiili valmistettiin karbonoimalla talkkia sisältämätöntä laatua Grand Prairie Canadian Kraft lehtipuupaperia typpivaipassa korottamalla lämpötilaa portaittain nopeudella noin 10 °C/tunti lopulliseen karbonointilämpötilaan 750 °C.

Jäähdytys suoritettiin typen alaisena lämpötilaan alle noin 35 eC ja sen jälkeen hiili jauhettiin mesh kokoon -200. Jauhettu hiili kuumennettiin sen jälkeen jopa noin 850 °C lämpötilaan haihtuvien ainesten poistamiseksi.

Sen jälkeen hiili jäädytettiin jälleen typen alaisena alle noin 35 “C lämpötilaan ja tämän jälkeen hiili jauhettiin hienoksi jauheeksi, eli jauheeksi, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 0,1 - 50 wn.

Tämä hieno jauhe sekoitettiin Hercules 7HF SCMC sideaineeseen (9 osaa hiiltä: l osa sideainetta), yhteen painoprosenttiin K2CO3 ja riittävään määrään vettä jäykän, taikinamaisen tahnan muodostamiseksi.

Polttoaine-elementit suulakepuristettiin tästä tahnasta siten, että niissä oli 7 halkaisijaltaan noin 0,53 mm olevaa keskirei-kää ja 6 halkaisijaltaan noin 0,25 mm olevaa kehäreikää. Kan-naspaksuus tai keskireikien välinen etäisyys oli noin 0,20 mm ja keskimääräinen ulkokannaspaksuus (kehän ja kehäreikien välinen etäisyys) oli noin 0,48 mm kuviossa IA esitetyllä tavalla.

Nämä polttoaine-elementit paistettiin sitten typpikehässä 25 84550 900 °C 3 tunnin aikana muodostuksen jälkeen.

B. Suihkekuivattu uute

Hormikuivattujen tupakkalaatujen seos jauhettiin keskikarkeaksi pölyksi ja uutettiin vedellä ruostumattomassa terässäiliössä pitoisuudessa noin 120 - 180g tupakkaa /1 vettä. Uutta suoritettiin ympäröivässä lämpötilassa käyttämällä mekaanista sekoitusta noin 1 tunnista noin 3 tuntiin. Seos lingottiin suspen-doituneiden kiintoaineiden poistamiseksi ja vesipitoinen uute suihkekuivattiin pumppaamalla jatkuvasti vesiliuosta tavanomaiseen suihkekuivuriin, kuten laitteeseen Anhydro Size no. 1, jonka tulolämpötila oli noin 215° - 230 “C ja kokoamalla kuivattu jauhemateriaali kuivurin poistopuolelta. Poistolämpötila oli välillä noin 82° - 90eC.

C. Sintratun aluminiumoksidin valmistus

Suuripinta-alaista aluminiumoksidia (pinta-ala noin 280 m3/g) yhtiöltä W.R.Grace & Co, jonka mesh koko oli -14 - +20 (U.S.), sintrattiin liotuslämpötilassa noin 1400 - 1550 °C noin 1 tunnin ajan, pestiin vedellä ja kuivattiin. Tämä sintrattu aluminiumoksidi yhdistettiin kaksivaiheisella menetelmällä taulukossa 1 esitettyihin ainesosiin suhteellisten määrien ollessa seuraavat:

Taulukko 1

Aluminiumoksidi 68,0 %

Glyseriini 19,0 %

Suihkekuivattu uute 7,0 %

Aromipaketti 6,0 %

Yhteensä: 100,0 %.

26 84550

Aromipaketti on maku tai tuoksuyhdisteiden seos, joka muistuttaa savukkeen savun makua, eräs tällainen tässä käytetty materiaali saatiin yhtiöltä Firmenich, Geneve, Sveitsi nimikkeellä T69-22.

Ensimmäisessä vaiheessa suihkekuivattu tupakkauute sekoitettiin riittävään määrään vettä suspension muodostamiseksi. Tämä suspensio levitettiin sen jälkeen ylläkuvatulle aluminiumoksidi-kantoaineelle sekoittamalla kunnes aluminiumoksidi oli absorboinut tasaisesti suspension. Tämän jälkeen käsitelty aluminiumoksidi kuivattiin kosteuspitoisuuden alentamiseksi noin 1 painoprosenttiin. Toisessa vaiheessa tämä käsitelty aluminiumoksidi sekoitettiin muiden lueteltujen ainesosien yhdistelmään kunnes neste oli olennaisesti absorboitunut aluminiumoksidikan-toaineeseen.

D. Kokoonpano

Kuvion 1 mukaisen tupakointituotteen rakentamiseksi käytetty kapseli valmistettiin syvävedetystä alumiinista. Kapselin keskimääräinen seinämäpaksuus oli noin 0,01 mm, sen pituus oli noin 30 mm ja ulkohalkaisija noin 4,5 mm. Säiliön takapää suljettiin lukuunottamatta kahta rakomaista aukkoa (molemmat noin 0,65 x 3,45 mm, välimatka noin 1,14 mm) aerosolinmuodostajan päästämiseksi siirtymään käyttäjälle. Noin 235 mg ylläkuvattua aerosolinmuodostussubstraattia käytettiin kapselin täyttämiseksi. Ylläkuvatulla tavalla valmistettu polttoaine-elementti työnnettiin täytetyn kapselin avoimeen päähän noin 3 mm syvyyteen.

E. Eristysvaippa

Polttoaine-elementti-kapseli yhdistelmä päällystettiin polttoaine-elementin puoleisesta päästä 10 mm pitkällä lasikuituvai-palla, jonka materiaalina oli Owens-Corning 6437 (pehmenemis 27 84550 piste noin 650 eC), 3 painoprosentilla pektiini sideainetta siten, että halkaisijaksi tuli noin 7,5 mm. Lasikuituvaippa päällystettiin sitten sisäpäällysmateriaalilla, joka oli Kimberly Clarkin koepaperi nimike P780-63-5.

F. Tupakkavaippa

Halkaisijaltaan 7,5 mm oleva tupakkapuikko (pituus 28 mm), jossa oli Kimberly Clarkin P1487-125 paperia oleva päällys, modifioitiin työntämällä siihen puikko tai piikki, siten, että siihen muodostui halkaisijaltaan noin 4,5 mm oleva pituussuuntainen reikä.

G. Kokoonpano

Vaipoitettu polttoaine-elementti-kapseliyhdistelmä työnnettiin tupakkapuikon reikään kunnes lasikuituvaippa tuli tupakkaa vasten. Lasikuitu- ja tupakkaosat liitettiin yhteen ulkopääl-lysmateriaalilla, joka ympäröi sekä polttoaine-elementti/eris-tysvaippa/sisäpäällysyhdistelmää että päällystettyä tupakka-puikkoa. Ulkopäällys oli Kimberly Clarkin paperia, jonka nimike on P1768-65-2.

Kuviossa 1 esitetyn kaltainen suukappale rakennettiin yhdistämällä 2 osaa; (1) 10 mm pitkä, halkaisijaltaan 7,5 mm oleva kapselin viereinen välikeosa, joka on valmistettu nimikkeellä P144-185-GAPF Kimberly Clark Corporationilta saadusta tupakka-arkkimateriaalista ja päällystetty Kimberly Clarkin P850-186-2 paperilla ja (2) 30 mm pitkä, halkaisijaltaan 7,5 mm oleva sylinterimäinen segmentti, joka on muodostettu kutomattomasta sulapuhalletusta kestomuovipolypropyleenirainasta, jota saadaan Kimberly Clark Corporationilta nimikkeellä PP-100-F ja joka on päällystetty Kimberly Clark Corporationin P1487-184-2 paperilla. Suukappaleen molemmat osat valmistettiin ohjaamalla tupak-kapaperi ja kestomuovikuitujen muodostama raina ylläkuvatun 28 84 5 50 kaksoiskartiojärjestelmän läpi. Nämä kaksi osaa yhdistettiin yhteenliittävällä päällyksellä, joka oli Kimberly Clark Corporationin P850-186-2 paperia.

Yhdistetty suukappaleosa liitettiin vaipalla päällystettyyn polttoaine-elementti-kapseliosaan lopullisella päällyksellä, joka oli Ecustan 30637-801-12001 tipping paperia.

Tällä tavoin valmistetut tupakointituotteet muodostivat tupakansavua muistuttavaa aerosolia, jossa ei ollut mitään ei-toivottua sivumakua, joka johtuisi aerosolin muodostusmateriaa-lin käryämisestä tai lämpöhajoamisesta. Näin valmistettuja tuotteita poltettiin niin kutsutuissa ihmisolosuhteissa, joissa suoritetaan tilavuudeltaan 50 ml imaisuja, joiden kestoaika on 2 sekuntia ja joita erottaa 28 sekunnin kytemisjakso ja jolloin suoritetaan ainakin noin 6 imaisua. Kuten kuviosta 6 voidaan havaita, huulilämpötila mitattiin kannettavalla Cyclops Radiation Thermometer laitteella ja noin 4 mm sisäänpäin suu-kappaleen päästä lentäessä se oli alhaisempi tai yhtä suuri kuin kehon lämpötila. Toisin sanoen kyseiset tuotteet muodostivat aerosolia, jossa ei ollut ei-toivottua "kuumuutta", jonka käyttäjät kokevat polttaessaan samanlaisia tuotteita, joissa ei käytetä parannettua suukappaletta.

Esimerkki 2

Esimerkissä 1 kuvatun kaltaisia tupakointituotteita valmistettiin varustamalla ne kuviossa 2 ja kuvioissa 2A - 2D esitetyillä suukappaleilla seuraavanlaisesti. Kuviossa 2 esitetty tuote toimi vertailutuotteena kuvioiden 2A - 2D mukaisille tuotteille, joissa oli keksinnön mukaisen laitteen avulla valmistetut suukappaleet.

29 84550 A» Polttoaine-elementin valmistus

Grand Prairie Canadian (GPC) Kraft paperia (talkiton laatu), joka oli valmistettu lehtipuusta ja jota saatiin yhtiöltä Buckeye Cellulose Corp., Memphis, TN, revittiin suikaleiksi ja sijoitettiin ruostumattomaan teräsuuniin, jonka halkaisija oli 22,5 cm ja syvyys 22,5 cm. Uunikammio tai -tila huuhdottiin typellä ja puhallinlämpötila nostettiin 200°C ja pidettiin siinä 2 tuntia. Uunin lämpötila nostettiin sitten nopeudella 5°C/tunti 350°C:seen ja pidettiin 350°C:ssa 2 tuntia. Sen jälkeen uunin lämpötilaa nostettiin nopeudella 5°C/tunti 750eC:seen selluloosan pyrolysoimiseksi edelleen. Jälleen uuni pidettiin tässä lämpötilassa 2 tuntia hiilen tasaisen kuumenemisen varmistamiseksi. Sen jälkeen uuni jäähdytettiin huoneen lämpötilaan ja hiili jauhettiin hienoksi jauheeksi (vähemmän kuin 400 mesh) käyttämällä "trost" myllyä. Tämän jauhetun hiilen (CGPC) välitiheys oli 0,6 g/cm3 ja vety + happitaso 4 prosenttia.

9 osaa tätä hiilijauhetta sekoitettiin yhteen osaan SCMC jauhetta, K2C03:a lisättiin 1 painoprosentti ja vettä lisättiin ohuen suspension valmistamiseksi, joka sitten valettiin arkiksi ja kuivattiin. Sen jälkeen kuivattu arkki jauhettiin uudelleen hienoksi jauheeksi ja lisättiin riittävä määrä vettä muovailtavan seoksen muodostamiseksi, joka oli riittävän jäykkä säilyttääkseen muotonsa suulakepuristuksen jälkeen, esim. seoksesta muodostettu pallo pyrkii ainoastaan hiukan valumaan yhden päivän aikana. Tämä muovailtava seos ladattiin sitten huoneen lämpötilassa olevaan kertasuulakepuristimeen. Naaras suulakepuristimessa extrudaatin muokkaamiseksi oli suppenevat pinnat muovailtavan massan tasaisen virtauksen helpottamiseksi. Vähäinen paine (vähemmän kuin 7,03 x 10* kg/m2) kohdistettiin muovailtavaan massaan sen pakottamiseksi halkaisijaltaan 4,6 mm olevan naarassuulakkeen läpi. Märän sauvan tai puikon annettiin sitten kuivua huoneen lämpötilassa yön yli. Sen täydellisen äo 84550 kuivuuden varmistamiseksi se sijoitettiin sitten 80°C:ssa olevaan uuniin 2 tunniksi. Tämän kuivatun sauvan tai puikon tiheys oli 0,85 g/cm3, halkaisija 4,5 mm ja pyöreyspoikkeama noin 3%.

Kuiva suulakepuristettu sauva katkaistiin 10 mm:n pätkiksi ja 7 reikää porattiin sauvan läpi.

Muita polttoaine-elementtejä on valmistettu edelläkuvatulla tavalla uudelleen jauhamatta tai kuivaamatta hiilijauheen ja suspensioseosta. Näissä tuotteissa polttoaine-elementit suula-kepuristetaan välittömästi jäykästä, taikinamaisesta tahnasta, joka on valmistettu hiilijauheseoksesta.

B. Suihkekuivattu uute

Tupakkaa (Burley, hormikuivattu, turkkilainen jne.) jauhettiin keskikarkeaksi pölyksi ja uutettiin vedellä ruostumattomassa terässäiliössä pitoisuuden ollessa noin 120-180g tupakkaa/1 vettä. Uutto suoritettiin ympäröivässä lämpötilassa käyttämällä mekaanista sekoitusta noin 1 tunnista noin 3 tuntiin. Seos lingottiin suspentoitujen kiintoaineiden poistamiseksi ja vesipitoinen uute suihkekuivattiin pumppaamalla jatkuvasti vesi-liuosta tavanomaiseen suihkekuivuriin, kuten Anhydro Size no. l:seen, jonka tulolämpötila oli noin 215-230 °C ja kuivattu jauhemateriaali kerättiin talteen kuivurin poistopuolelta. Poiston lämpötila vaihteli välillä noin 82 - 90 eC.

C, Substraatin valmistus

Suuripinta-alaista aluminiumoksidia (pinta-ala = 280 ma/g) yhtiöltä W.R: Grace & Co. jonka mesh koko oli -14 - +20) (U.S.), sintrattiin liotuslämpötilassa noin 1400 °C noin 1 tunnin ajan ja jäähdytettiin. Aluminiumoksidi pestiin vedellä ja kuivattiin. Sintrattu aluminiumoksidi (640 mg) käsiteltiin 3i 84 550 edelleen vesiliuoksella, joka sisälsi 107 mg suihke ja hormi-kuivattua tupakkauutetta ja kuivattiin noin 1 painoprosentin kosteuspitoisuuteen. Tämä materiaali käsiteltiin sitten seoksella, jossa oli 233 mg glyseriiniä ja 17 mg aromiainesta, jota saatiin yhtiöltä Firmenich, Geneva, Sveitsi nimikkeellä T69-22.

D. Kokoonpano

Substraatin metallisäiliöt olivat 30 mm pitkiä kierteisesti käämittyjä alumiiniputkia, joita saatiin yhtiöltä Niemand, Inc. ja joiden halkaisija oli noin 4,5 mm. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää syvävedettyä kapselia, joka on valmistettu alumiini-putkesta, joka on noin 0,1016 mm paksu ja noin 32 mm pitkä. Kunkin tällaisen putken toinen pää rypistetään kapselin suun-puoleisen pään sulkemiseksi. Kapselin suljettuun päähän muodostettiin 2 rakomaista aukkoa (kumpikin noin 0,65 x 3,45 mm, keskinäinen välimatka noin 1,14 mm), aerosolinmuodostajän päästämiseksi siirtymään käyttäjälle. Noin 170 mg modifioitua alu-miniumoksidia käytettiin kunkin säiliön täyttämiseksi. Sen jälkeen kun metallisäiliöt oli täytetty, kukin niistä liitettiin polttoaine-elementtiin työntämällä noin 2 mm polttoaine-elementtiä säiliön avoimeen päähän.

E. Eristysvaippa

Polttoaine-elementti-kapseliyhdistelmä päällystettiin polttoaine-elementin puoleisesta päästä 10 mm pitkällä lasikuituvai-palla, joka oli materiaalia Owens-Corning 6437 (pehmenemispiste noin 650°C), 4 painoprosentilla pektiini sideainetta noin 7,5 mm halkaisijaan asti ja päällystettiin P878-63-5 paperilla.

F. Tupakkavaippa

Halkaisijaltaan 7,5 mm oleva tupakkapuikko (pituus 28 mm), jossa oli 646 plug wrap päällys (esim. ilman suodatinta olevasta 32 84550 savukkeesta), modifioitiin piikillä siten, että siihen muodostui pitkittäisreikä (halkaisija noin 4,5 mm).

G. Kokoonpano

Vaipalla päällystetty polttoaine-elementti-kapseliyhdistelmä työnnettiin tupakkapuikon reikään kunnes lasikuituvaippa tuli tupakkaa vasten. Lasikuitu- ja tupakkaosat päällystettiin Kimberly-Clark Corporationin P878-16-2:11a.

Kuten kuviossa 2 on esitetty, 646 plug wrapilla päällystetty ontto selluloosa-asetaattiputki (pituus 30 mm) liitettiin Celanese Corp yhtiöön vähätehoiseen 8,0/40 K suodatinelement-tiin (pituus 10 mm), joka oli myös päällystetty 646 plug wrapilla, joka oli RJR Archer Inc. 8-0560-36 tipping with lip release paperia.

Yhdistetty suukappaleosa liitettiin vaipalla pällystettyyn polttoaine-elementti-kapseliosaan pienellä pätkällä valkoista paperia ja liimaa.

Kuvioissa 2A - 2D on esitetty tupakointituotteita, joissa on esillä olevat suukappalerakenteet. Nämä tuotteet koottiin samalla tavoin kuin kuvion 2 mukainen niinkutsuttu vertailutu-pakointituote. Kuviossa 2A suukappaleessa on 10 mm:n osa puffattua tupakkaa ja 30 mm:n osa sulapuhalletuista polypropylee-nikuiduista valmistettua kutomatonta rainaa, joka on samanlaista kuin ylläkuvattu Kimberly Clark Corporationin PP-100-F materiaali. Kuvion 2B mukaisessa suukappaleessa on 10 mm:n osa selluloosa-asetaattiputkea sekä 30 mm:n osa yllämainittua poly-propyleenimateriaalia. Kuvio 2 C on samanlainen kuin kuvio 2 B, lukuunottamatta sitä, että molemmat osat ovat pituudeltaan 20 mm. Kuviossa 2 D on 10 mm:n osa puffattua tupakkaa, 10 mm:n osa selluloosa-asetaattiputkea ja 20 mm:n osa polypropyleenimateri-aalia.

33 84550 Näitä tuotteita poltettiin tai tupakoitiin ihmiselle vakioiduissa olosuhteissa, joissa suoritetaan tilavuudeltaan 50 ml:n imaisuja, jotka kestävät 2 sekuntia ja joita erottaa 22 sekunnin kytemisjakso. Tällaisten tuotteiden lähtökaasun lämpötilat on esitetty kuviossa 3. Nämä lämpötilat mitattiin sijoittamalla lämpöpari noin 1 mm:n päähän suukappaleen päästä. Kuten kuviosta 3 voidaan todeta, esillä olevia suukappaleita käyttävien tupakointituotteiden lähtökaasun lämpötilat olivat olennaisesti alentuneet verrattuna vertailutupakointituotteeseen. Tämä lähtökaasun lämpötilan aleneminen vastaa käyttäjän kokemaa aerosolin "kuumuuden" vähenemistä.

Claims (5)

34 84550

1. Laite sauvojen valmistamiseksi käytettäväksi savukemaisten tupakointituotteiden valmistamisessa, jotka tupakointituotteet ovat tyyppiä, joissa on polttoaine-elementti (10) ja fyysisesti erillinen aerosolinmuodostusosa, joka sisältää vähintään yhtä aerosolin muodostusmateriaalia (14), mainitun laitteen sisältäessä syöttöelimet (41,43,45,49) kuitumaisen materiaalin (48) syöttämiseksi; elimet kuitumaisen materiaalin (48) keräämiseksi sylinterimäiseen muotoon (55) sisältäen suppenevan kartion ja sisäpuolisen elimen, joka on sijoitettuna sama-akselisesti suppenevan kartion suhteen siten, että sisäpuolisen elimen ulkopinnan ja suppenevan kartion sisäpinnan väliin muodostuu tila; ja elimet sylinterimäisen muotoisen kuitumateriaalin (55) ympä-röimiseksi päällysrainalla (56) päättymättömän sauvan muodostamiseksi, tunnettu siitä, että kuitumainen materiaali (48) syötetään syöttöelimistä rainan (50) muodossa, ja että sisäpuolinen elin, joka on sijoitettuna sama-akselisesti suppenevan kartion sisäpuolelle, on sisäpuolinen kartio, jolloin rengasmainen tila, joka on muodostettu sisäpuolisen elimen ulkopinnan ja suppenevan kartion sisäpinnan väliin on katkokar-tiomainen tila (kuvio 5a).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu elimet päättymättömän sauvan jakamiseksi useisiin ennalta määrätyn pituisiin sauvoihin (57).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu elimet suppenevan kartion ja sisäpuolisen kartion liikuttamiseksi toistensa suhteen.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että rainamateriaali on ei-kudottua.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että ei-kudottu raina sisältää sulapuhallettua kestomuovia. 84550 35 ^tentkrav