CN107920583B - 一种用于调整伸长条的直径的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调整伸长条的直径的方法，所述方法包括：提供具有初始直径的伸长条；选择所述伸长条的所要最终直径；提供直径调整装置，所述直径调整装置包含具有入口和出口的第一管状元件以及连接所述入口和所述出口的通道；依据所述伸长条的所述所要最终直径来调整所述出口的直径，其中所述入口的直径大于在受调整时的所述出口的所述直径；以及将所述伸长条从所述入口插入所述直径调整装置中并将其从所述出口输出，使得所述伸长条在从所述第一管状元件的所述出口输出时压缩到所述所要最终直径。

Description

一种用于调整伸长条的直径的方法

技术领域

本发明涉及一种用于例如在用于制造具有所要坚固性的气溶胶形成制品的方法内调整伸长条的直径的方法。

背景技术

在制造烟支时，一般将卷烟纸放在连续高速运行的传送带上，接着将烟支的不同组分添加在纸上，且接着将纸和烟支组分传递到U形传送带中。接着胶合纸侧并围绕烟支封闭纸。

随后，并且优选地在胶合剂变干燥之前，将具有圆柱形接触表面的专用“按压工具”按压在纸的顶部上，使得U形传送带与按压工具圆柱形表面的组合使纸和包装在内部的烟支组分呈现具有特定直径的大致圆柱形形状，如同在吸烟制品中通常所需要的那样。

烟支硬度(也被称作“坚固性”)一般被用户视为烟支的质量方面。然而，烟支的不同组分的各种质量，包含抗压缩性，可能随着时间而意外地稍微改变，这意味着能够在上文所描述的制造过程期间使条和纸的直径适应，以保持所希望的香烟硬度。

由于生产计划约束，期望进行此类调整而不停止生产线，以避免机器中断。

在已知制造方法中，通过在生产处于运行中时调整通过按压工具施加在纸和烟支组分的顶部上的按压力来实现此调整。

然而，因为U形传送带的直径以及按压工具接触表面的直径是固定的，并且按压工具或多或少按压在纸和烟支组分上，所以由按压工具接触表面的圆弧限定的圆和由U形传送带的圆弧限定的圆有时可能不具有完全相同的中心，从而导致烟支产品不具有完美的圆柱形状。

此外，因为支撑纸和烟支组分的带处于高速运行中并且按压工具是静态的，接合间隙形成在U形带与按压工具之间，因此在一些条件下可在纸的外表面上沿着接合间隙产生雕刻标记。

烟支的不对称圆柱形形状和纸上的可见按压标记两者并不令人满意，并且被视为有待解决的问题。

因此需要一种调整伸长条的直径的方法，所述伸长条例如在制造气溶胶形成制品时使用的伸长条，所述制造实现了气溶胶形成制品的所要坚固性。此外，需要以下方法：当制造条件改变时，坚固性维持恒定而不会生产中断，并且同时还维持最终气溶胶形成制品的正确圆柱形形状和平滑表面的所要质量。

发明内容

本发明的目的可以是至少部分地满足上文提及的需要中的一个或多个。

确切地说，本发明涉及一种用于调整伸长条的直径的方法，所述方法包括：提供具有初始直径的伸长条；选择伸长条的所要最终直径；提供直径调整装置，所述直径调整装置包含具有入口和出口的第一管状元件以及连接入口和出口的通道；依据伸长条的所要最终直径来调整出口的直径，其中入口的直径大于在受调整时的出口的直径；将伸长条从入口插入直径调整装置中并将其从出口输出，使得所述伸长条在从第一管状元件的出口输出时压缩到所要最终直径。

此外，本发明涉及一种用于制造气溶胶形成制品的方法，所述方法包括：提供具有初始直径的伸长条；选择伸长条的所要最终直径；提供直径调整装置，所述直径调整装置包含具有入口和出口的第一管状元件以及连接入口和出口的通道；依据伸长条的所要最终直径来调整出口的直径，其中入口的直径大于在受调整时的出口的直径；将伸长条从入口插入直径调整装置中并将其从出口输出，使得所述伸长条在从第一管状元件的出口输出时压缩到所要最终直径。

本发明的方法可以允许控制伸长条的直径，所述伸长条可以是气溶胶形成制品的部件。在应用本发明的方法之前的伸长条的直径大于在应用本发明的方法之后的伸长条的最终直径。可通过本发明的方法极准确地调节最终直径，并且最终直径可易于改变且适于不同制造条件和要求，以便获得所要的条坚固性。此外，条的形状，即其横截面，可具有相当准确且非扭曲的基本上圆形形状。

气溶胶形成制品通常包括包含烟草的圆柱形条，所述圆柱形条由被称作包装纸的纸围绕。此外，气溶胶形成制品可进一步包含与已包装的烟丝条以端端对接(abuttingend-to-end)关系轴向对准的圆柱形过滤嘴。

根据本发明的气溶胶形成制品可采取过滤嘴香烟或其它吸烟制品的形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外包含其中加热烟草材料以形成气溶胶而非燃烧烟草材料的制品以及其中在不燃烧或加热的情况下由烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源生成含尼古丁气溶胶的制品。其中在不燃烧的情况下形成气溶胶或其中通过燃烧产生烟雾的这些制品统称为“气溶胶形成制品”。根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品或与一个或多个其它组件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品的气溶胶形成制品组件，例如受热吸烟装置的可消耗部件。

如本文中所使用，气溶胶形成制品是在气溶胶形成基质受热时生成可吸入气溶胶的任何制品。所述术语包含包括由例如电热元件等和外部热源加热的气溶胶形成基质的制品。气溶胶形成制品可以是不可燃气溶胶形成制品，这是一种在不燃烧气溶胶形成基质的情况下释放挥发性化合物的制品。气溶胶形成制品可以是受热气溶胶形成制品，这是一种包括预期被加热而非燃烧以便释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的气溶胶形成制品。所述术语包含包括气溶胶形成基质和一体式热源的制品，所述一体式热源例如可燃热源。

气溶胶形成制品可以是生成可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，并且包括可补充或可更换的气溶胶形成基质。

气溶胶形成制品还可包含可燃香烟。

经受本发明的方法的伸长条可以是包含切丝填料且因此适于在可燃气溶胶生成制品中进行的燃烧的烟丝条，或包含再造烟草或均质化烟草的烟丝条，优选包括例如丙三醇等气溶胶形成剂的一部分的再造烟草片或均质化烟草片。

在两种情况下，除了烟草之外，伸长条还可单独地或组合地包含以下中的任一个：添加剂、粘合剂和调味剂。

如本文中所使用，术语“条”用于表示具有基本上圆形横截面的大体圆柱形元件。条限定纵向主轴线。术语“条”还意指具有“条状”连续形状的连续材料条带。

优选地，如本文中所描述的条具有基本上均匀的横截面。

如本文中所描述的条取决于其预期用途而可产生有不同的初始直径。伸长条的最初或初始直径没有限制。此外，可根据所属领域中的任何已知方法，例如使用香烟制造机来实现具有初始直径的伸长条。

举例来说，如本文中所描述的条的初始直径可在约5毫米与约10毫米之间，更优选地在约5毫米与约8毫米之间，这取决于其预期用途。

如本文中所使用，“直径”意指伸长条的最大横向尺寸。

优选但并非必要的是，伸长条被纸围绕。可使用所属领域中已知的任何已知造纸技术来制备卷烟纸。所得香烟包装纸可具有中性味道，或可被特定调味。

取决于待获得的所要坚固性而选择伸长条的最终直径，并且所述最终直径取决于伸长条的初始直径和形成伸长条的材料，等等。在本发明的方法中，选择伸长条的第一最终直径。然而，也可能必须再次选择伸长条的最终直径，即，可能需要在生产期间改变最终直径，这是因为例如切丝填料或均质化烟草材料等形成伸长条的组分或材料不能恒定地均匀维持其特性，而其密度或湿度或其它可能变化。因此，在生产期间可数次改变并选择伸长条的最终直径。

优选地，伸长条的最终直径也在约5毫米与约10毫米之间，更优选地在约5毫米与约8毫米之间。优选地，如果条包装在包装纸中，那么其优选的最终直径在约7毫米与约8毫米之间。伸长条的初始直径受直径调整装置操控，以便将其初始直径减小成所设置的最终直径。直径调整装置包含第一管状元件，所述第一管状元件具有插入伸长条的入口和条退出装置的出口。

入口的直径足够大以容纳条。然而，入口不一定限定圆形孔隙。在入口限定并非圆形的开孔形状的情况下，术语“直径”意指开孔的最大尺寸。在开孔是圆形的情况下，入口的直径大于条的初始直径，使得可插入条而不会损坏直径调整装置。

直径调整装置的出口限定基本上圆形的开孔。必须理解，“圆形”包含在此技术领域中的工具构造的标准容许公差内被视为圆形的所有形状。根据伸长条所要的所选最终直径的值来设置由出口限定的圆形开孔的尺寸，且确切来说其直径，因此有利的是，圆形开孔的直径依据基于本发明的方法的以上步骤中的所得条的所要坚固性而选择用于伸长条的最终直径而变。优选地，出口的直径优选地等于或稍微大于针对伸长条设置的所选最终直径。可调整出口的直径，使得可在生产期间或在需要生产不同批次的情况下，例如在必须制造具有不同直径的不同气溶胶形成制品的情况下，使所述直径适应。

借助于可插入伸长条的通道来连接第一管状元件的入口和出口。第一管状元件优选地包含内表面和外表面，并且第一管状元件进一步限定从入口延伸到出口的纵向轴线。优选地，此类内表面是光滑的，更优选地，外表面也是光滑的，且没有尖锐拐角或突起部。优选地，第一管状元件的外表面的至少一部分成锥形，其中直径从出口朝向入口减小。在基本上垂直于纵向轴线的平面中的第一管状元件的外表面的部分有利地限定基本上圆形形状，所述基本上圆形形状的边界由外表面给定。由所述部分限定的形状的直径优选地改变并且更优选地将部分平面从出口移动到入口，至少第一管状元件的一部分的直径减小。

此外，内表面在调整阶段之外，例如处于未压缩状态中时，优选地具有基本上恒定的直径。内表面的直径可在出口处改变，以便设置出口直径。然而，优选地，在调整阶段之外，例如处于未压缩状态中，入口的直径等于出口的直径。然而，当进行调整，例如进行压缩时，内表面还包含锥形部分。在此锥形部分中，内表面沿着纵向轴线减小内表面的直径，从而朝向出口移动。因此，在调整阶段中，通道的直径减小，从而从入口朝向出口移动。以此方式，在第一管状元件内部的直径的改变并不是突然的，而是基本上连续的，且没有可能使伸长条的外表面变形或在所述外表面上留下标记的阶状物、突起部或凹痕。

调整出口的直径的步骤优选地包括在第一管状元件的出口处压缩第一管状元件。

在生产期间，根据本发明的方法，伸长条经由第一管状元件的入口插入第一管状元件中，由于条与入口之间的直径差，伸长条可以容易地进入入口。接着朝向直径调整装置的出口推动伸长条。在伸长条朝向出口前进时，因为第一管状元件的内表面的直径从沿着第一管状元件的纵向轴线的给定点起变得小于或等于伸长条的初始直径，所以伸长条开始经受压缩。

由于实现条的材料的类型，可通过压缩来改变伸长条的大小，即直径，这是因为伸长条材料可至少部分地压缩。因此，通过第一管状元件的内表面施加到伸长条的外表面上的压缩包裹实现条的材料，从而增大条的抗性和“坚固性”并且同时改变其直径。

通过第一管状元件内表面所施加的压缩并且通过直径调整工具的出口的所设置大小来确定伸长条的最终直径。可以此方式容易地改变伸长条的直径，并且不会在伸长条的外表面上留下标记。此外，在生产期间有可能容易地改变最终直径，而不会导致最终产物具有较低质量，这是因为可在第一管状元件的出口直径方面进行改变。

有利的是，所述方法包含以下步骤：在第一管状元件的出口处测量伸长条的直径；以及基于直径测量结果而调整第一管状元件的出口的直径。为了提供反馈，优选地在伸长条已经退出第一管状元件之后，检查管状元件的最终直径。如果测得的最终直径不满足所需规格，即，如果测得的最终直径与优选的所设置最终直径的差大于给定阈值，那么改变的出口直径。举例来说，如果测得的最终直径“过大”，那么可减小出口的直径。如果测得的最终直径“过小”，那么可相应地增大出口的直径。

优选地，第一管状元件包含弹性部分，所述弹性部分包含出口，并且调整出口的直径的步骤包含压缩弹性部分或使弹性部分减压。可在生产开始时调整第一管状元件的出口直径，以便设置待生产的伸长条的所要最终直径。可在生产期间调整出口直径以将伸长条的最终直径从一个值改变成另一值，例如这是因为在生产期间，实现条的材料已经稍微改变了其特性。在后一种情况下，使最终直径的值保持与开始生产时所设置的值相同而不进行改变会产生具有次优坚固性的伸长条。可能需要在生产期间改变最终直径，这是因为应制造具有不同最终直径的新的气溶胶形成制品，且因此也需要改变第一管状元件的出口的直径。第一管状元件可包括可被压缩或减压的弹性部分，所述弹性部分包含出口。压缩弹性部分导致出口直径的大小减小，而减压导致出口直径的大小增大。优选地，不仅是出口直径由于压缩而增大或减小，限定在第一管状元件内的通道的整个部分的直径也由于压缩而增大或减小。举例来说，属于弹性部分的通道的整个部分的内径改变。可因此以容易的方式调节出口的大小或尺寸。

更优选地，当进行调整步骤时，弹性部分包含漏斗形状的外表面或漏斗形状的内表面，或包含漏斗形状的内表面和外表面两者。具有漏斗形状的另一表面优选地用作压缩部分，以便调整出口直径的大小。当在调整步骤中时，内表面的漏斗形状可提供具有光滑内表面的第一管状元件，所述光滑内表面的直径逐渐变成所要最终直径。优选地，当在调整步骤中时，第一管状元件的内表面包括第一部分，所述第一部分包含入口且在横截面和弹性部分中具有从第一部分延伸的基本上恒定的直径，所述第一部分具有由于其漏斗形状而改变的直径，更优选地具有沿着管状元件的纵向轴线向出口减小的直径。因此，可从入口直径尺寸到出口直径尺寸以光滑且连续方式改变第一管状元件的直径。

有利的是，本发明的方法进一步包括以下步骤：提供弹性部分，其中狭缝基本上沿着第一管状元件的纵向轴线切割所述弹性部分；以及通过减小或增大狭缝间隔来压缩弹性部分或使弹性部分减压。第一管状元件可基本上包括卡盘，更优选地包括筒夹，其易于夹紧并压缩伸长条。与已知技术不同的是，在本发明中，卡盘或筒夹并不用以将伸长条装纳在特定固定位置中，而是在从卡盘或筒夹中取出伸长条时将其压缩，以便改变其直径。在弹性元件中形成的优选地平行于第一管状元件的纵向轴线的狭缝，在筒夹领域中也被称为截口切口(kerf cut)，可在弹性元件中限定“钳口”，所述钳口可收缩或膨胀，使得出口直径可变化，从而改变钳口之间的距离。狭缝优选地从出口开始，且因此所述狭缝在多个圆周弧中划分出口的圆周。为了改变出口的大小，按压在钳口的外表面上使钳口更加靠近并因此减小出口的直径，所述外表面优选地对应于弹性部分的外表面的一部分。

更优选地，本发明的方法进一步包括通过将管状中空罩插入所述弹性部分上以覆盖存在有狭缝的所述弹性部分的内表面来覆盖所述狭缝。覆盖狭缝允许将以下风险降到最低：在转而压缩钳口时，通过钳口施加到条上的压缩由于狭缝的存在而可能在伸长条的外表面上留下标记。

在有利实施例中，方法包括：提供具有第二管状元件的直径调整装置；将第一管状元件部分地插入第二管状元件中；以及通过将第一管状元件的较长或较短部分插入所述第二管状元件中来调整第一管状元件的出口的直径。当第一管状元件包含弹性元件时，将第一管状元件插入第二管状元件内部使弹性部分压缩，而从第二管状元件抽出第一管状元件使弹性部分膨胀。以此方式，增大或减小将第一管状元件插入第二管状元件中的程度可以允许控制弹性元件上的压力量并因此允许控制出口直径的大小，这又控制了伸长条的最终直径的大小。

更优选地，所述方法包含：提供具有锥形外部表面部分的包含出口的第一管状元件，锥形外部表面部分在第一管状元件的出口处具有其锥形外部表面的最宽尺寸；提供具有锥形内部表面部分的第二管状元件，锥形内部表面具有与第一管状元件的锥形外部表面部分的外部表面配合的形状；以及将第一管状元件插入第二管状元件内部，使得由于第二管状元件的锥形内部表面部分而压缩第一管状元件的锥形外部表面部分。第二管状元件可具有第一管状元件壳体的功能。第二管状元件可包含用以主控第一管状元件的通道，并且第二管状元件还限定从通道的入口延伸到出口的内表面以及外表面。第二管状元件的内表面包括锥形部分，即，内表面具有可变直径。锥形内表面的大小从第二管状元件的入口朝向出口增大，使得第二管状元件用其内部锥形表面挤压第一管状元件的外部锥形表面，从而改变第一管状元件的出口的直径大小。有利的是，第一管状元件的外部锥形表面部分对应于第一管状元件的弹性部分的外部表面。第一管状元件插入第二管状元件中的程度越高，通过第二管状元件的内部锥形表面压缩第一管状元件的锥形外部表面的程度就越高。因此，为了控制第一管状元件的出口的大小，优选地控制通过第二管状元件的锥形内表面部分施加到第一管状元件的锥形外部表面部分上的压缩量。压缩量是通过控制插入第二管状元件中的第一管状元件的插入长度来控制的。优选地控制沿着第二管状元件的纵向轴线插入第二管状元件中的第一管状元件的量。

有利的是，为了获得此压缩控制，将第一管状元件插入第二管状元件中的步骤包括：提供在入口处具有螺纹部分的第一管状元件；提供连接到螺纹部分的轴环；以及拧紧或拧开轴环以分别从第二管状元件向内或向外推动第一管状元件。在第一管状元件的入口处实现的将轴环拧紧到螺纹上的行为产生被施加到第二管状元件上的力，第二管状元件与轴环对接。插入第二管状元件中的第一管状元件的部分的长度增大，且因此第一管状元件的出口的尺寸减小。举例来说，由于此力，第二管状元件的内部锥形表面压靠第一管状元件的外部锥形表面，并且外部锥形表面压缩，从而减小第一管状元件的出口的大小。如果第一管状元件包含内部锥形表面中的狭缝，那么狭缝由于拧紧而减小其间隔，并且出口的直径减小。相反，拧开轴环解除了压缩，这是因为未作用力或作用了较少的力来保持第一管状元件插入第二管状元件中。

作为存在可在第一管状元件上拧紧或拧开的轴环的替代方案，将第一管状元件插入第二管状元件中的步骤包括提供磁性致动器或液压系统以将第一管状元件的较长或较短部分插入第二管状元件中。磁性致动器或液压系统可用以改变第一管状元件插入第二管状元件中的长度。这允许改变通过第二管状元件施加于在第一管状元件的弹性部分中形成的钳口上的压缩。

优选地，方法包括：提供具有可充气元件的弹性部分；以及通过对可充气元件充气或放气来压缩弹性部分或使弹性部分减压。弹性部分可包括取决于插入其中的流体量而膨胀或收缩的一个或多个可充气元件。出口的大小因此取决于存在于可充气元件内部的流体量而改变。流体量越大，出口的直径就越小。在不同实施例中，钳口可仍由弹性元件中的狭缝或切口形成，但并非由筒夹形成，例如围绕钳口定位的可充气元件确定钳口的收缩或膨胀并因此确定出口直径的尺寸。

优选地，本发明的方法包括：在第一管状元件的内表面中形成用于传送带的底座；通过底座将传送带定位在第一管状元件中；将伸长条放置到传送带中；以及在从第一管状元件的入口到出口的方向上移动传送带，使得伸长条在退出第一管状元件时被压缩。举例来说，传送带可延伸穿过直径调整装置，并迫使伸长条离开第一管状元件。为了避免在压缩伸长条时，伸长条的一部分所接触的传送带与第一管状元件的内表面之间的接合在伸长条上形成标记，在第一管状元件的通道中形成底座。优选地，此底座的大小使得当传送带插入第一管状元件中时，围绕伸长条的所得表面形成基本上连续的表面且没有突起部或不连续部分，所述所得表面由第一管状元件的内表面的一部分和与伸长条接触的传送带的上部表面形成。此外，优选地，在沿着垂直于纵向轴线的平面的横截面中，由传送带上部表面和与条接触的第一管状元件的内表面的部分形成的所得表面是基本上圆形的。

优选地，本发明的方法包括：提供将伸长条运送到第一管状元件的入口的传送带；以及通过仍存在于传送带上的伸长条的引入后续部分所施加的力，迫使伸长条进入所述入口。伸长条可放置到传送带上，所述传送带将条运送到第一管状元件的入口。在入口处，可仅通过仍放置到移动传送带上的伸长条的引入后续部件的压力，使伸长条进入直径调整装置。在出口处，另一传送带可将退出第一管状元件且具有最终直径的伸长条运送离开直径调整装置。在此情况下，第一管状元件的通道优选地是径向对称的。

优选地，方法包括显示关于第一管状元件的出口直径的信息。如果显示关于外径的信息，那么有可能由操作者控制出口直径。可由操作者检查并相应地改变出口尺寸。

有利的是，方法包括感测将伸长条压缩到最终直径所需要的抗压强度。更优选地，方法还包含依据抗压强度修改出口直径尺寸。施加到伸长条且将伸长条的初始直径改变成其最终直径所需要的力的强度度量也指示了伸长条的坚固性。根据最优预定间隔的此抗压强度的变化可因此指示通过直径调整装置输出的压缩条可能不具有恰当的坚固性。在待生产不同的气溶胶形成制品的情况下，由于形成伸长条的材料的特性变化、制造伸长条的材料的改变或不同初始最初直径的选择变化，可进行这些强度变化。在抗压强度的变化超出设置的所要间隔的情况下，可优选地将反馈信号、警告信号、警报或其组合发送到关于非最优最终产物的可能性的情形的警告。除了警告或警报信号之外，可改变第一管状元件的出口直径，使得伸长条的最终坚固性恢复到所要范围内。本发明可根据对正被处理的伸长条的压缩的压缩响应提供自动实时直径调整。

接着优选地进一步处理如此获得的具有最终直径的伸长条，以便形成气溶胶形成制品的组件。

有利的是，第一管状元件是径向对称的。“径向对称元件”意指存在元件从中辐射出的中心轴线，即纵向轴线X；相同部件以圆形方式围绕纵向轴线X布置。因此，含有纵向轴线X的任何平面在两个相同部件中划分元件。

优选地，方法包括：将具有调整后的直径的伸长条包含在气溶胶形成装置中。在调整伸长条的直径之后，伸长条可用于气溶胶形成制品中。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

-图1展示在本发明的方法中使用的直径调整装置的第一实施例的元件的侧向透视图；

-图2展示包含图1的元件的直径调整装置的第一实施例的元件的部分透视图；

-图3展示使用图1的直径调整装置的第一实施例进行本发明的方法的阶段；

-图4展示在本发明的方法中使用的直径调整装置的第二实施例的部分侧视图；

-图4a展示图4的直径调整装置的第二实施例的元件的放大透视图；

-图5展示在本发明的方法中使用的直径调整装置的第三实施例的部分侧视图；

-图6展示在去除一些元件的情况下在本发明的方法中使用的直径调整装置的第四实施例的正视图；

-图7展示在添加有图6中被去除的元件的情况下图6的直径调整装置的第四实施例的正视图；并且

-图8示意性地展示经受本发明的方法的伸长条的透视图。

具体实施方式

本发明的方法在例如图8中所示意性地描绘的伸长条50上操作。伸长条50在应用本发明的方法之前具有初始直径，且随后达到最终直径。最终直径小于初始直径。伸长条可包装在被称作包装纸的纸31中(仅展示在图7中)。

本发明的方法借助于直径调整装置将伸长条50的初始直径修改成最终直径。

在根据本发明的方法中使用的直径调整装置1的第一实施例表示于图1到3中。

在所有实施例中，已使用相同的参考数字来标识基本上相同的元件。

直径调整装置1包含限定内通道3的第一管状元件2，所述内通道3连接第一管状元件2的入口4和出口5。第一管状元件2限定通过通道3并且通过入口和出口的纵向轴线X。优选地，通道3沿着垂直于纵向轴线X的平面的横截面限定径向对称的形状。在描绘的实施例中，所限定的形状是圆周。优选地，通道3沿着垂直于X轴线的平面的所有横截面各自限定径向对称的形状，并且更优选地，所述形状是圆周。通道3的入口4和出口5也是圆形的，即，入口4和出口5是圆周。因此，入口4和出口5分别限定入口直径和出口直径。出口直径优选地等于或小于入口直径。

可在图1和2中详细看到的第一管状元件2进一步限定内部表面6和外部表面7，所述内部表面6是通道3的表面。优选地，当第一管状元件2处于未经压缩状态中时，内部表面6是基本上圆柱形的，即，沿着垂直于通道3的纵向轴线X的平面的所有横截面限定全部具有相同直径的圆周。因此，在未经压缩状态(展示在图1中)中，入口4的直径基本上等同于出口5的直径。

此外，外部表面7包括具有沿着X轴线的第一长度的第一部分8，并且优选地是基本上圆柱形的，即，第一部分8包含针对第一长度在沿着垂直于纵向轴线X的平面的横截面中直径恒定的圆柱形表面。外部表面还包含针对第二长度成锥形的第二部分9，即，此锥形外部表面沿着垂直于X轴线的平面且在沿着X轴线的不同位置处截取的横截面限定具有不同直径的形状。第一部分8和第二部分9在几何形状上彼此连续并且沿着纵向轴线X彼此延伸。优选地，第二锥形部分9具有圆锥状形状，这意指第二部分9沿着垂直于X轴线的平面的所有横截面限定圆周，取决于沿着X轴线的定位分段平面的位置，所述圆周可具有不同直径。由外部表面7的锥形第二部分9限定的最大直径在通道3的出口5处，所述锥形第二部分9的横截面沿着垂直于纵向轴线X的平面，并且第二锥形部分9的横截面的直径减小，从而朝向入口4移动分段平面。

可根据本发明实时地调整出口5的直径。

第一管状元件2进一步包含弹性部分11。优选地，弹性部分11包括第二锥形表面9。在图1到3的此第一实施例中，弹性部分11包含沿着其长度的一个或多个截口切口12或狭缝。切口12脱离出口5，朝向入口4延伸，并且优选地基本上平行于X轴线。切口12在“钳口”13中划分弹性部分11，且因此还在分离的圆周弧中划分出口5，一个圆周弧用于一个钳口13。优选地，切口12是径向对称的，使得钳口13也是径向对称的。

当在弹性部分11处按压在第一管状元件2的外部表面9上时，截口切口12允许弹性部分11收缩，从而使钳口圆柱形开口直径变得小于通道3的总内径，且具体地说小于入口4的直径，所述圆柱形开口直径是出口5的直径。实际上，当被压缩时，各种钳口13之间的间隔减小，并且形成出口5的不同圆周弧之间的间隔也会减小，从而减小其直径。当压缩钳口13时，通道3的内表面6还包含锥形部分，钳口13位于所述锥形部分中。

相反地，当释放此类压力时，钳口圆柱形开口直径，即出口直径膨胀，且正如在未经压缩状态中已经提到的，出口5的直径可达到入口直径。在此状态下，通道3具有沿着其全长相等的总直径全长。以此方式，可变化和调节出口5的直径，从而在钳口13上操作。

直径调整装置1进一步包含第二管状元件14。第二管状元件14还限定连接入口19和出口20的内通道15以及内表面16。第二管状元件14的通道15的内表面16优选地是漏斗形，并且更优选地包含两个在几何形状上连续的部分，第一部分17针对沿着纵向轴线X的给定长度具有恒定直径，且第二部分18是锥形的。有利的是，通道15的内表面16是径向对称的。优选地，第二部分18具有形状与第一管状元件2的第二锥形部分9配合的锥形，举例来说，第二部分18和第二锥形部分9具有相同斜率。在此配置中，第二管状元件14的出口20的直径大于第二管状元件的入口19的直径。第一管状元件2沿着X轴线插入第二管状元件14中，从而将第一管状元件引入第二管状元件的出口20中。当第一管状元件2插入第二管状元件14中时，通道3和通道15基本上共轴，这两者都具有X轴线作为纵向轴线。以第一管状元件2的入口4向前的方式插入第一管状元件2。当第一管状元件2的外部表面7的锥形部分9邻接到第二管状元件14的内表面16的锥形部分18上时，插入终止。第一管状元件2另外插入第二管状元件14中导致在第一管状元件2的弹性部分11上施加力，从而压缩钳口13，减小第一管状元件2的出口5的直径。

优选地，第一管状元件2包含形成于其入口4处的螺纹21。优选地，螺纹形成于第一管状元件2的外部表面7的一部分中，所述部分从第二管状元件14突起且因此可从外面进入。直径调整装置1进一步包含用于调节出口5的直径的调节构件。在图1到3的实施例中，调节构件包含外轴环22，所述外轴环22可在螺纹21上拧紧从而形成在图2中以箭头描绘的力23，从而将第一管状元件2进一步拉到第二管状元件14中。

因此，当借助于将轴环22拧紧在螺纹21上而将第一管状元件2拉到第二管状元件14中时，第二管状元件14的第二锥形部分18按压在第一管状元件2的第二锥形部分9的钳口13上，这又减小了通道3的弹性部分11的内径，包含出口5的内径。此直径减小是通过在弹性部分11的钳口13上施加径向力来实现的。如果伸长条50存在于第一管状元件2内部，那么此径向力转而施加到伸长条50上。从螺纹21拧开轴环22由于减少了弹性部分11的钳口13上的压缩而减小了压缩力并且又增大了出口5的直径。

根据本发明的未描绘的不同实施例，代替螺纹21和轴环22的调节构件包含可绷紧或松开弹性部分11的钳口13的液压系统。

根据本发明的附图中也未描绘的另一不同实施例，调节构件包含可绷紧或松开弹性部分11的钳口13的磁性系统。

优选地，直径调整装置1包括传感器24，所述传感器24易于在伸长条50插入第一管状元件2中时测量通过钳口13施加到伸长条50上的压缩力的量，并且依据测得的压缩值发射信号。此外，直径调整装置1可包含控制单元25，所述控制单元25易于接收从传感器24发射的信号，以便任选地命令调节构件取决于通过传感器24发送的信号的值而改变出口5的直径的尺寸。

有利的是，直径调整装置1还可包括图式中未展示的直径测量装置，所述直径测量装置位于出口5下游，适于测量退出第一管状元件2的伸长条的最终直径。直径测量装置优选地连接到控制单元25，所述控制单元25适于接收从直径测量装置发射的信号，以便任选地命令调节构件取决于通过直径测量装置发送的信号的值而改变出口5的直径的尺寸。

现在将参考图3描述本发明的方法。具有初始直径且使用领域中已知的任何方法获得的管状条50通过入口4插入直径调整元件1内部。条50在由箭头26指示的方向上前进到第一管状元件2中。同时，已借助于调节构件依据伸长条50的所要最终直径而选择并设置出口5的特定直径，在此情况下，调节构件为轴环22和螺纹21。已选择的出口5的直径对在条50退出第一管状元件2时压缩条50的钳口13强加特定配置。由第一管状元件产生的条50因此具有依据出口5的直径而变化的最终直径。

在直径调整装置具有径向对称性的实施例中，由于弹性部分11是径向对称的并且压缩弹性部分的元件也是径向对称的，所以直径调整装置1有利地在其外圆周周围将相同的中心按压力提供到伸长条50上，且因此直径调整装置1产生在其外圆周周围具有所选硬度的圆柱形伸长条50。此外，在内表面6接触基本上连续或具有尺寸极小的最小切口的条50的情况下，在条50的表面上不产生标记。

优选地，可通过直径测量装置来测量从直径调整装置1输出的伸长条50的最终直径。出口5的直径因此取决于所输出条的测得直径而相应地变化。优选地，在条的测得最终直径与所要最终直径之间进行比较。取决于差值，可例如借助于详细阐明来自直径测量装置的信号的控制单元25的命令来改变出口直径。此外，优选地，借助于传感器24来测量将伸长条50压缩到其最终直径必需的力，并且取决于测量值，出口直径可能相应地变化。依据压缩力的信号例如通过传感器24发送到详细阐明信号并可能改变出口5的直径的控制单元25。举例来说，如果压缩力高于第一力阈值，那么所得伸长条的坚固性可能过高，因此较佳地增大直径出口，从而通过合适的信号来操作调节构件。在将弱力，即低于第二力阈值的力施加到伸长条的情况下，所得伸长条的坚固性可能过低。因此，在此情况下，减小直径的宽度是优选的，并且优选地发送使调节构件减小出口大小的命令。替代地，可通过出口5的稍微较大直径来平衡形成条50的材料的较高抗压缩性，使得总体伸长条硬度或坚固性与最优值范围无变化。相反地，可通过出口5的稍微较紧密直径来平衡形成条50的材料的较低抗压缩性，使得总体伸长条硬度或坚固性保持与最优值范围无变化。

根据图4和4a中所描绘的第二实施例，直径调整装置10包含管状中空罩27以覆盖弹性部分11的切口12，从而避免切口标记伸长条50，并且更优选地避免可包装伸长条50的包装纸上的标记。管状中空罩27可包覆成型、胶合或粘到通道3的内表面6，以向伸长条50提供连续表面。优选地，管状中空罩27具有中空弹性圆锥体形状。可施加涂有PTFE或硅的内表面以减少内表面6与伸长条50之间的摩擦力。

此第二实施例的作用类似于第一实施例的作用。

在图5中所描绘的直径调整装置100的第三实施例中，弹性部分11包括可充气以调整弹性部分11的内径的内部可充气部件28。可充气部件位于包含出口5的弹性部分处，且可在横截面中改变通道3的内表面的大小。可以此方式调整出口5的直径，从而改变可充气部件28内部的流体量。

除了弹性部分的充气或放气以外，直径调整装置100的第三实施例的作用类似于根据第一实施例的直径调整装置1的作用。

根据本发明的图式中未描绘的第四实施例，借助于第一传送带在直径调整装置1、10、100的入口4处将具有初始直径的伸长条50引入到直径调整装置1、10、100。在本发明的第四实施例中，第一传送带在入口处终止，即，传送带，优选地高速传送带不运行到第一管状元件2中，而是在进入入口4之前停止。通过条的仍在第一传送带外部的引入其它部件的摩擦力将伸长条50推动到第一管状元件2中。在第一管状元件2的出口5处，在压缩之后，优选地存在第二传送带以将具有最终直径的压缩伸长条50运送离开直径调整装置1、10、100。优选地，第二传送带也是高速传送带。在第一管状元件2的出口5处将具有最终直径的管状条50推动到第二传送带上，且第二传送带使用已退出第一管状元件的伸长条部分的摩擦力以及在已包装伸长条50的情况下使用纸的抗撕裂性将条50从第一管状元件2中拖出。

在图6和7中所描绘的替代第五实施例中，直径调整装置200包含单个传送带29，优选地高速传送带，其运行到第一管状元件2中并通过第一管状元件2。优选地，传送带29的至少定位于第一管状元件2内部的部分是U形的，以便邻接到通道3的内表面6上，优选地不形成间隙。

在此实施例中，通道3并不像先前实施例中那样是径向对称的。内表面6的一部分包含易于容纳传送带29的底座30。因此，通道3在垂直于X轴线的平面上的横截面限定对应于具有第一半径的底座30的第一圆周弧以及其中不存在底座的具有第二半径的第二圆周弧。第一半径长于第二半径。传送带29的横截面大小，即传送带厚度使得当传送带插入底座30中时，传送带的厚度匹配第一半径与第二半径之间的差，使得在传送带29处于底座30内部之后，由接触伸长条50的传送带29的内表面6和顶部表面33形成的整体内表面是圆柱面。

底座30和限定于底座30区域和区域无底座通道3中的第一半径与第二半径之间的差在图6中可见。

在图7的第二正视图中，表示在底座30内部的传送带29。在此图中，还展示包装在纸31中、插入传送带29上的第一管状元件2中的伸长条50。

在直径调整装置1、10、100、200的所有所提及实施例中，例如调节构件的装置可适于显示指示第一管状元件2的出口直径的信息。

此外，在直径调整装置1、10、100、200的所有实施例中，可存在给出关于将伸长条50的直径改变成最终直径所需的抗压强度的信息的强度传感器24，以及用以测量退出第一管状元件的出口的伸长条的最终直径的直径测量装置。还可存在易于发射信号作为通过传感器24和直径调整装置接收的信号的反馈的控制单元25。

可进一步处理如此形成的具有最终直径的伸长条50，以便获得气溶胶形成制品(附图中未描绘)。

Claims (18)

1.一种用于制造气溶胶形成制品的方法，其包含：

提供具有初始直径的伸长烟丝条；

选择所述伸长烟丝条的所要最终直径；

提供直径调整装置，所述直径调整装置包含具有入口和出口的第一管状元件以及连接所述入口和所述出口的通道；

依据所述伸长烟丝条的所述所要最终直径以及待获得的所要坚固性来调整所述出口的直径，其中所述入口的直径大于在受调整时的所述出口的所述直径；以及

将所述伸长烟丝条从所述入口插入所述直径调整装置中并将其从所述出口输出，使得所述伸长烟丝条在从所述第一管状元件的所述出口输出时压缩到所述所要最终直径。

2.根据权利要求1所述的方法，其包含以下步骤：

在所述第一管状元件的所述出口处测量所述伸长烟丝条的所述直径；以及

基于直径测量结果而调整所述第一管状元件的所述出口的直径。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一管状元件包含弹性部分，所述弹性部分包含所述出口，并且调整所述出口的所述直径的步骤包含压缩所述弹性部分或使所述弹性部分减压。

4.根据权利要求3所述的方法，其中当进行所述调整步骤时，所述弹性部分包含漏斗形状的外表面或漏斗形状的内表面，或包含漏斗形状的内表面和外表面两者。

5.根据权利要求3所述的方法，其包括：

提供所述弹性部分，其中狭缝基本上沿着所述第一管状元件的纵向轴线切割所述弹性部分；以及

通过减小或增大所述狭缝的间隔来压缩所述弹性部分或使所述弹性部分减压。

6.根据权利要求5所述的方法，其包括：

通过将管状罩插入到所述弹性部分上以覆盖存在有所述狭缝的所述弹性部分的内表面来覆盖所述狭缝。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

提供具有第二管状元件的所述直径调整装置；

将所述第一管状元件部分地插入所述第二管状元件中；以及

通过将所述第一管状元件的较长或较短部分插入所述第二管状元件中来调整所述第一管状元件的所述出口的所述直径。

8.根据权利要求7所述的方法，其包括：

提供具有锥形外部表面部分的包含所述出口的所述第一管状元件，所述锥形外部表面部分在所述第一管状元件的所述出口处具有其外部表面的最宽尺寸；

提供具有锥形内部表面部分的所述第二管状元件，所述锥形内部表面部分具有与所述第一管状元件的所述锥形外部表面部分的所述外部表面配合的形状；以及

将所述第一管状元件插入所述第二管状元件内部，使得由于所述第二管状元件的所述锥形内部表面部分而压缩所述第一管状元件的所述锥形外部表面部分。

9.根据权利要求7所述的方法，其中将所述第一管状元件插入所述第二管状元件中的步骤包括：

提供在所述入口处具有螺纹部分的所述第一管状元件；

提供连接到所述螺纹部分的轴环；以及

拧紧或拧开所述轴环以分别从所述第二管状元件向内或向外推动所述第一管状元件。

10.根据权利要求7所述的方法，其中将所述第一管状元件插入所述第二管状元件中的步骤包括：

提供磁性致动器或液压系统以将所述第一管状元件的较长或较短部分插入所述第二管状元件中。

11.根据权利要求3所述的方法，其包括：

提供具有可充气元件的所述弹性部分；以及

通过对所述可充气元件充气或放气来压缩所述弹性部分或使所述弹性部分减压。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

在所述第一管状元件的内表面中形成用于传送带的底座；

通过所述底座将所述传送带定位在所述第一管状元件中；

将所述伸长烟丝条放置到所述传送带中；以及

在从所述第一管状元件的所述入口到所述出口的方向上移动所述传送带，使得所述伸长烟丝条在退出所述第一管状元件时被压缩。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

提供将所述伸长烟丝条运送到所述第一管状元件的所述入口的传送带；以及

通过仍存在于所述传送带上的所述伸长烟丝条的引入后续部分所施加的力，迫使所述伸长烟丝条进入所述入口。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

显示关于所述第一管状元件的所述出口的直径的信息。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

感测将所述伸长烟丝条压缩到所述最终直径所需要的抗压强度。

16.根据权利要求15所述的方法，其包括：

依据所述抗压强度修改所述第一管状元件的所述出口的所述最终直径。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一管状元件是径向对称的。

18.根据权利要求1或2所述的方法，其包括：

将具有所述调整后的直径的所述伸长烟丝条包含在气溶胶形成制品中。

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