FI126542B - Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali - Google Patents
Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali Download PDFInfo
- Publication number
- FI126542B FI126542B FI20085583A FI20085583A FI126542B FI 126542 B FI126542 B FI 126542B FI 20085583 A FI20085583 A FI 20085583A FI 20085583 A FI20085583 A FI 20085583A FI 126542 B FI126542 B FI 126542B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lime
- bed
- gasifier
- fluidized bed
- carburettor
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 65
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 65
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 description 53
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 bark Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
MENETELMÄ JA LAITOS MEESAN KÄSITTELEMISEKSI SEKÄ PETIMATERIAALI
Keksinnön kohde
Keksinnön kohteena on menetelmä meesan käsittelemiseksi. Lisäksi keksintö kohdistuu aineen käyttöön meesankäsittelylaitoksen kiertolei-jukaasuttimen petimateriaalina ja meesankäsittelylaitokseen.
Keksinnön taustaa
Meesa on kiinteässä olomuodossa olevaa kalsiumkarbonaattia (Ca-C03). Meesaa muodostuu sellunvalmistusprosessissa valkolipeän valmistuksessa ja se erotetaan valkolipeästä suodattamalla. Meesauuni on puolestaan uuni, jossa meesa poltetaan kalsiumoksidiksi eli poltetuksi kalkiksi (CaO) ja hiilidioksidiksi (C02), jonka jälkeen kalkki voidaan käyttää uudelleen kaustisoinnissa.
Tyypillisesti meesauuni on hieman kallistettu, vaakatasossa pyörivä uuni. Sisäpuolelta uuni on vuorattu tiilellä. Vuorauksen tehtävänä on vähentää uunin lämpöhäviöitä sekä suojata uunia sitä kuluttavilta kemikaaleilta. Käytössä olevat uunit ovat pituudeltaan 53 - 122 m ja halkaisijaltaan 2 - 4 m. Vastaavasti kapasiteetti vaihtelee välillä 45 - 400 t CaO:ta vuorokaudessa.
Perinteinen meesauuni voidaan jakaa neljään eri vyöhykkeeseen: Meesan syöttöpäässä on kuivatusvyöhyke, jossa meesan sisältämä vesi haihtuu. Seuraavana on lämmitys vyöhyke, jossa meesa lämpenee reaktiolämpötilaan. Sitä seuraa reaktiovyöhyke, jossa kalsiumkarbo-naatti hajoaa kalsiumoksidiksi ja hiilidioksidiksi. Viimeisenä on jäähdy-tysvyöhyke, jossa kalkki jäähdytetään ennen kuin se poistetaan uunista. Uunissa on poltin, jonka liekin lämpötilalla ja koolla voidaan vaikuttaa mm. uunin tuotantokapasiteettiin ja kalkin laatuun. Polttimissa käytetään yleisesti polttoaineena öljyä tai kaasua. Joissakin ratkaisuissa käytetään kiertoleijupetikaasutinta eli CFB-kaasutinta puun kuoren tai muun biomassan kaasuttamiseen. Muodostuvalla tuotekaasulla korvataan meesauunin polttoaineena käytettävää maakaasua tai öljyä.
Tunnetuissa ratkaisuissa kaasuttimissa käytetään petimateriaalina dolomiittia tai hiekkaa. Tämä petimateriaali jauhautuu ja sitä lentää osittain meesauunille saakka aiheuttaen omalta osaltaan meesan ja/tai lopputuotteen likaantumista. Samoin polttoaineen tuhkasta osa päätyy meesauuniin.
Koska tuotekaasun lämpöarvo on pieni, tarvitaan kaasua runsaasti tarvittavan tehon tuottamiseen.
Julkaisusta WO-97/23687 tunnetaan mustalipeän kaasutus leijupeti-kaasuttimessa. Julkaisussa on mainittu kalsiumoksidin, kalsiumhydrok-sidin ja kalsiumkarbonaatin käyttö kaasuttimen petimateriaalina. Julkaisussa E.Kiiskilä: ”Biomass gasification in an Ahlström Pyroflow gasifier replaces oil in lime kilns”, VTT SYMPOSIUM SERIES 75, 1987, ss. 76-89, on esitetty biomassan käyttö kaasuttimen raaka-aineena. Julkaisu ei käsittele petimateriaalien käyttöä.
Keksinnön lyhyt yhteenveto
Nyt on keksitty ratkaisu, jolla voidaan parantaa meesauunin lopputuotteen eli poltetun kalkin puhtautta käytettäessä polttoaineena biomassasta tai muusta polttoaineesta kaasutettua tuotekaasua. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaiselle aineen käytölle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 5. Keksinnön mukaiselle meesankäsittelylaitokselle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa 6. Muissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja.
Keksinnön perusajatuksena on käyttää kiertoleijupetikaasuttimen peti-materiaalina meesaa. Meesa otetaan sellutehtaan kemikaalikierrosta kaustisoinnin jälkeen ennen meesauunia ja osa meesasta syötetään kiertoleijupetikaasuttimeen. Petimateriaalista jauhautuva aines on kal-siumoksidia eli se vastaa poltettua kalkkia (CaO), jolloin meesauuniin kulkeutuva petimateriaali ei aiheuta lopputuotteen likaantumista ja siten meesauunin kapasiteettia voidaan tarvittaessa nostaa.
Meesa johdetaan meesauuniin, jonka polttoaineena käytetään poltto-kaasua. Polttokaasu muodostetaan kiertoleijupetikaasuttimella, jossa osa meesasta käytetään petimateriaalina.
Kaasuttimessa muodostetaan polttokaasua kiinteästä bioperäisestä aineesta. Bioperäisiä polttoaineita ovat esimerkiksi kuori, puuhake, sahajauho, olki, erilaiset hakkuujätteet ja muu eloperäinen jäte yms.
Kun osa meesasta syötetään kaasuttimeen, meesa kalsinoituu osin tai kokonaan ja kulkeutuu tuotekaasun mukana meesauuniin. Näin poltetun kalkin (CaO) likaantuminen vähenee ja meesauunin kapasiteettia voidaan nostaa kapinoimalla osa meesasta jo kaasuttimessa.
Keksinnön eri suoritusmuotoja voidaan käyttää erilaisina kokoonpanoina ja erilaisissa ympäristöissä.
Piirustusten kuvaus
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin periaatteellisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää meesankäsittelylaitosta kuva 2 esittää keksinnön mukaista meesankäsittelylaitosta
Piirustuksissa on esitetty selvyyden vuoksi vain keksinnön ymmärtämisen kannalta tarpeelliset yksityiskohdat. Keksinnön ymmärtämisen kannalta tarpeettomat, mutta ammattimiehelle selvät rakenteet ja yksi- tyiskohdat on jätetty kuvista pois keksinnön ominaispiirteiden korostamiseksi.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön selittämisen kannalta tarpeelliset meesankäsittelylaitoksen osat. Näitä ovat meesauuni 1 ja kaasutinyk-sikkö 2. Kaasutinyksikkö 2 on kiertoleijupetikaasutin, eli CFB-kaasutin. Kaasutin 2 käsittää prosessikammion 3, jonne ilma, kaasutettava polttoaine ja petimateriaali johdetaan sopivilla syöttörakenteilla. Prosessi-kammiossa 3 polttoaine kaasutetaan tuotekaasuksi. Kaasutinyksikkö 2 käsittää lisäksi erotusyksikön 4, kuten syklonin, jossa petimateriaali ja tuhka pyritään erottamaan tuotekaasusta. Erotettu petimateriaali kierrätetään esimerkissä takaisin prosessikammioon 3. Tuhka puolestaan poistetaan kaasuttimen alaosasta. Tuotekaasu johdetaan kaasuttimelta 2 meesauuniin 1. Käytännössä tuotekaasun mukana kulkeutuu myös petimateriaalia ja palamisjäämiä meesauuniin 1.
Kaasutusprosessi sopii erityisen hyvin kiinteille bioperäisille polttoaineille, kuten kuori, puuhake, sahajauho, olki, erilaiset hakkuujätteet ja muu eloperäinen jäte yms.
Petimateriaalina käytetään kalsiumyhdistettä. Kaasutinyksikköön 2 syötettävä petimateriaali on pienijakeista ja ainakin osa siitä jauhautuu edelleen hienommaksi kaasuttimessa. Hieno petimateriaali voi kulkeutua muodostettavan polttokaasun mukana edelleen meesauuniin 1.
Perinteinen meesauunin 1 rakenne on kuvattu jo edelle. Meesauunissa 1 on poltin, jolle tuotekaasu johdetaan kaasuttimelta. Polttimen liekin lämpötilalla ja koolla voidaan vaikuttaa mm. uunin tuotantokapasiteettiin ja kalkin laatuun. Lisäksi meesauuniin 1 johdetaan ilmaa ja meesa. Meesauunista 1 puolestaan poistuu poltettua kalkkia ja savukaasuja. Tyypillisesti savukaasut ohjataan puhdistusyksikölle (ei esitetty), kuten esimerkiksi savukaasupesurille. Käyttämällä kaasuttimen 2 petimateriaalina kalsiumyhdistettä saadaan meesauuniin 1 kertyvien ei-toivottujen aineiden määrää vähennettyä. Poltettu kalkki on meesauunissa tuotettava aines ja kaasuttimessa hie-nontunut ja meesauunin 1 kautta kulkeutunut petimateriaali on täten hyödynnettävissä lopputuotteessa.
Kuvan 2 esittämässä sovelluksessa osa meesasta syötetään kaasutti-melle 2. Kaasuttimeen 2 syötetty meesa toimii edullisesti petimateriaalina. Eräässä sovelluksessa koko petimateriaali on muodostettu meesasta. Eräässä toisessa sovelluksessa vain osa petimateriaalista on muodostettu meesasta ja loppuosa petimateriaalista on muodostettu jostain muusta sopivasta materiaalista, kuten esimerkiksi kalsiumkar-bonaattista, kalsiumoksidista ja/tai kalsiumhydroksidista. Kaasuttimen 2 prosessikammiossa 3 meesa kalsinoituu osin tai kokonaan. Kalsinoitu-nut meesa johdetaan tuotekaasun mukana meesauuniin 1. Tällä ratkaisulla on mahdollista lisätä meesankäsittelylaitoksen kapasiteettia.
Lisäksi meesankäsittelylaitos käsittää edullisesti polttoaineen kuiva-tusyksikön 5 ja polttoaineen välivarastoja 6 sekä polttoilman esilämmi-tyksen 7.
Keksinnön edellä esitettyjen eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä toimintatapoja ja rakenteita eri tavoin yhdistelemällä voidaan aikaansaada erilaisia keksinnön suoritusmuotoja, jotka ovat keksinnön hengen mukaisia. Tämän vuoksi edellä esitettyjä esimerkkejä ei tule tulkita keksintöä rajoittavasti, vaan keksinnön suoritusmuodot voivat vapaasti vaihdella jäljempänä patenttivaatimuksissa esitettyjen keksinnöllisten piirteiden puitteissa.
Claims (7)
1. Menetelmä meesan käsittelemiseksi, jossa menetelmässä meesa johdetaan meesauuniin (1), jonka polttoaineena käytetään poltto kaasua, joka polttokaasu muodostetaan kiertoleijupetikaasuttimella (2), jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine, josta polttokaasu muodostetaan, tunnettu siitä, että osa meesasta syötetään kiertolei-jupetikaasuttimeen, jossa sitä käytetään petimateriaalina.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertoleijupetikaasuttimen koko petimateriaali muodostetaan meesasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa kiertoleijupetikaasuttimen petimateriaalista muodostetaan meesasta ja loppuosa petimateriaalista muodostetaan kalsiumkarbonaatista, kal-siumoksidista ja/tai kalsiumhydroksidista.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuttimessa muodostetaan polttokaasua ainakin jostain seuraavista polttoaineista: kuori, puuhake, sahajauho, olki, hakkuujätteet.
5. Meesan käyttö meesankäsittelylaitoksen kiertoleijupetikaasuttimen (2) petimateriaalina, jossa meesankäsittelylaitoksen meesauunin (1) polttoaineena on polttokaasu, joka on muodostettu mainitulla kiertoleijupetikaasuttimella, jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine.
6. Meesankäsittelylaitos, joka käsittää ainakin meesauunin (1), jonka polttoaineena on polttokaasu, ja kaasuttimen (2) kyseisen polttokaasun muodostamiseksi, joka kaasutin on kiertoleijupetikaasutin ja jonka polttoaineena on kiinteä bioperäinen polttoaine, tunnettu siitä, että kaasuttimen petimateriaali on meesaa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen meesankäsittelylaitos, tunnettu siitä, että laitos käsittää välineet meesan syöttämiseksi kaasuttimeen. Patentkrav
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085583A FI126542B (fi) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali |
| EP09397517.5A EP2133402B1 (en) | 2008-06-13 | 2009-06-05 | Method of treating lime mud |
| PL09397517T PL2133402T3 (pl) | 2008-06-13 | 2009-06-05 | Sposób obróbki błota defekosaturacyjnego |
| ES09397517.5T ES2606529T3 (es) | 2008-06-13 | 2009-06-05 | Método para tratar lodo calizo |
| PT93975175T PT2133402T (pt) | 2008-06-13 | 2009-06-05 | Método de tratar lama de cal |
| BRPI0902045-4A BRPI0902045B1 (pt) | 2008-06-13 | 2009-06-12 | Método para tratar lama de cal |
| CA002668802A CA2668802A1 (en) | 2008-06-13 | 2009-06-12 | Solution for treating lime mud |
| CN200910159524.4A CN101602059B (zh) | 2008-06-13 | 2009-06-12 | 处理苛化泥的方法 |
| US12/484,441 US20090311644A1 (en) | 2008-06-13 | 2009-06-15 | Solution for treating lime mud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085583A FI126542B (fi) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20085583A0 FI20085583A0 (fi) | 2008-06-13 |
| FI20085583A FI20085583A (fi) | 2009-12-14 |
| FI126542B true FI126542B (fi) | 2017-02-15 |
Family
ID=39589347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20085583A FI126542B (fi) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090311644A1 (fi) |
| EP (1) | EP2133402B1 (fi) |
| CN (1) | CN101602059B (fi) |
| BR (1) | BRPI0902045B1 (fi) |
| CA (1) | CA2668802A1 (fi) |
| ES (1) | ES2606529T3 (fi) |
| FI (1) | FI126542B (fi) |
| PL (1) | PL2133402T3 (fi) |
| PT (1) | PT2133402T (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010006192A1 (de) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht |
| US8580019B2 (en) * | 2010-05-14 | 2013-11-12 | Frontline Bioenergy, Llc | Apparatus and method of optimized acid gas and toxic metal control in gasifier produced gases |
| FI126564B (fi) * | 2011-02-28 | 2017-02-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi |
| CA2854292A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Valmet Ab | Method for the causticizing process for producing white liquor |
| FI126917B (fi) | 2013-09-03 | 2017-08-15 | Valmet Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä polttoaineen polttamiseksi |
| AT15446U1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-09-15 | Mondi Ag | Verfahren zum Optimieren der Verfahrensführung eines Kalkofenprozesses in einem Alkalikreislauf eines Zellstoffaufschlussverfahrens |
| CN109574523B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-16 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 |
| CN110373230A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 安徽工业大学 | 一种流化床气化飞灰返炉气化的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1276660A (en) | 1968-10-09 | 1972-06-07 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in the production of lime |
| US4197285A (en) * | 1977-12-07 | 1980-04-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Regeneration of lime from sulfates for fluidized-bed combustion |
| DE3226851A1 (de) | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von reinem branntkalk |
| SE8600639L (sv) | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Goetaverken Energy Syst Ab | Forfarande och anordning for stoftrening vid generering av gas for drift av mesaugnar |
| JP2000510537A (ja) * | 1997-12-20 | 2000-08-15 | ポーハング アイアン アンド スティール シーオー．，エルティディ． | 流動床を使用することにより溶融銑鉄及び還元鉄を製造するための装置、並びにそのための方法 |
| TW571049B (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
| KR100569120B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2006-04-10 | 한국에너지기술연구원 | 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법 |
| US20070104630A1 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Huege Fred R | Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime |
| US8496898B2 (en) * | 2010-02-25 | 2013-07-30 | Nol-Tec Systems, Inc. | Fluidized bed carbon dioxide scrubber for pneumatic conveying system |
-
2008
- 2008-06-13 FI FI20085583A patent/FI126542B/fi not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-05 PT PT93975175T patent/PT2133402T/pt unknown
- 2009-06-05 EP EP09397517.5A patent/EP2133402B1/en not_active Not-in-force
- 2009-06-05 PL PL09397517T patent/PL2133402T3/pl unknown
- 2009-06-05 ES ES09397517.5T patent/ES2606529T3/es active Active
- 2009-06-12 CA CA002668802A patent/CA2668802A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-12 BR BRPI0902045-4A patent/BRPI0902045B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-12 CN CN200910159524.4A patent/CN101602059B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-15 US US12/484,441 patent/US20090311644A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2133402A3 (en) | 2011-05-18 |
| FI20085583A0 (fi) | 2008-06-13 |
| PL2133402T3 (pl) | 2017-04-28 |
| CA2668802A1 (en) | 2009-12-13 |
| FI20085583A (fi) | 2009-12-14 |
| CN101602059B (zh) | 2014-08-27 |
| CN101602059A (zh) | 2009-12-16 |
| PT2133402T (pt) | 2017-01-09 |
| EP2133402A2 (en) | 2009-12-16 |
| US20090311644A1 (en) | 2009-12-17 |
| ES2606529T3 (es) | 2017-03-24 |
| BRPI0902045B1 (pt) | 2018-07-10 |
| BRPI0902045A2 (pt) | 2010-04-13 |
| EP2133402B1 (en) | 2016-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126542B (fi) | Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali | |
| JP5521187B2 (ja) | 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法 | |
| CA2716190A1 (en) | Method of manufacturing carbon-rich product and co-products | |
| JPH11501116A (ja) | エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置 | |
| CN109553310B (zh) | 减少石灰窑中形成环的方法和系统 | |
| RU2546514C2 (ru) | Способ и установка для переработки черного щелока целлюлозного завода | |
| FI85424B (fi) | Foerfarande foer torkning av fast material. | |
| WO2012161203A1 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| FI124422B (fi) | Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos | |
| CN104357069A (zh) | 垃圾的炭气联产处理方法及其生产线 | |
| US4391671A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln | |
| RU2467113C2 (ru) | Способ обработки черного щелока на древесно-массном заводе и оборудование для его осуществления | |
| CN100504169C (zh) | 一种湿污泥焚烧处理方法及焚烧处理装置 | |
| JP2008280244A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法 | |
| CA2828531C (en) | Method and arrangement for burning lime mud | |
| WO2014103417A1 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| JP2005097063A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法 | |
| JP4156483B2 (ja) | 汚泥のガス化溶融方法 | |
| KR20160107179A (ko) | 탄소 분자 가스화 연소 보일러를 위한 발전 방법 | |
| KR20120074088A (ko) | 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 | |
| JP2011089672A (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| CN202494119U (zh) | 一种城市污泥处理装置 | |
| RU2772158C2 (ru) | Способ и система для снижения образования колец в печах для обжига извести | |
| CA1189099A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALMET POWER OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126542 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |