PT2133402T - Método de tratar lama de cal - Google Patents
Método de tratar lama de cal Download PDFInfo
- Publication number
- PT2133402T PT2133402T PT93975175T PT09397517T PT2133402T PT 2133402 T PT2133402 T PT 2133402T PT 93975175 T PT93975175 T PT 93975175T PT 09397517 T PT09397517 T PT 09397517T PT 2133402 T PT2133402 T PT 2133402T
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- lime
- gasifier
- bed material
- fuel
- kiln
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 63
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 63
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- -1 tree scrap Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
DESCRIÇÃO "MÉTODO DE TRATAR LAMA DE CAL"
Campo da invenção A invenção refere-se a um método para tratar lama de cal.
Antecedentes da Invenção A lama de cal é carbonato de cálcio (CaC03) numa forma sólida. A lama de cal é formada no processo de fabrico de pasta de papel no fabrico de licor branco e é separado do licor branco por filtração. Um forno de cal, por sua vez, é um forno, onde a lama de cal é calcinado em óxido de cálcio, i. e. em cal viva (CaO) e dióxido de carbono (C02) , após o que o cálcio pode ser reutilizado em caustificação.
Tipicamente um forno de cal é um forno que roda horizontalmente, ligeiramente inclinado. 0 forno é revestido por tijolos no interior. A finalidade do revestimento é diminuir as perdas de calor do forno, assim como proteger o forno de químicos erosivos. Os fornos em utilização têm 53 a 122 m de comprimento e 2 a 4 m de diâmetro. De modo correspondente, a capacidade varia entre 45 a 400 t de CaO por dia.
Um forno de cal convencional pode ser dividido em quatro zonas diferentes: A extremidade de alimentação de lama de cal compreende uma zona de secagem, onde a água contida na lama de cal é evaporada. A seguir é a zona de aquecimento, onde a lama de cal aquece até à temperatura de reação. Depois disso é a zona de reação, onde o carbonato de cálcio se dissolve em óxido de cálcio e dióxido de carbono. Por último é a zona de arrefecimento, onde o cálcio é arrefecido antes de ser removido do forno. 0 forno compreende um queimador, e pela temperatura e tamanho da sua chama é possível afetar, inter alia, a capacidade de produção do forno e a qualidade do cálcio. Petróleo ou gás é geralmente utilizado como combustível nos queimadores. Em algumas soluções, um gaseificador de leito fluidizado circulante, i. e. um gaseificador CFB é utilizado para gaseificar casca ou outra biomassa. 0 gás de síntese formado neste substitui o gás natural ou petróleo utilizado como combustível no forno de cal.
Em soluções conhecidas, é utilizada dolomite ou areia como material do leito em gaseificadores. Este material do leito é triturado e voa parcialmente todo o caminho até ao forno de cal, consequentemente, pelo seu lado, provocando incrustação da lama de cal e/ou do produto final. De modo semelhante, uma parte da cinza do combustível acaba no forno de cal.
Porque o poder calorífico do gás de síntese é pequeno, é necessária uma grande quantidade de gás para produzir a potência necessária. 0 documento FR 2594140 AI descreve um processo onde calcário calcinado (CaO) é utilizado como um constituinte do material do leito no gaseificador. 0 documento E. Kiiskila: "Biomass gasification in an Ahlstrõm Pyroflow gasifier replaces oil in lime kilns", SIMPÓSIO VTT SÉRIE 75, 1987, páginas 76-89, descreve a utilização de biomassa como matéria-prima para o gaseificador.
Breve resumo da invenção
Foi agora inventada uma solução, pela qual a pureza do produto final de um forno de cal, i. e., cal viva pode ser melhorada quando gás de síntese gaseificado a partir de biomassa ou outro combustível é utilizado como combustível.
Para alcançar este objetivo o método de acordo com a invenção é principalmente caracterizado no que será apresentado na reivindicação 1 independente. As outras reivindicações dependentes apresentarão algumas formas de realização preferidas da invenção. A ideia básica da invenção é utilizar lama de cal como material do leito para um gaseificador de leito fluidizado circulante. A lama de cal é recolhida da circulação de químicos de uma fábrica de pasta de papel após caustificação antes do forno de cal. 0 material triturado do material do leito é óxido de cálcio, i. e., corresponde a cal viva (CaO) , caso em que o material do leito transportado para o forno de cal não provoca incrustação do produto final e consequentemente a capacidade do forno de cal pode ser aumentada, se necessário. A lama de cal é transportada para o forno de cal, onde gás combustível é utilizado como combustível. 0 gás combustível é formado por um gaseificador de leito fluidizado circulante, onde uma parte da lama de cal é utilizada como material do leito.
Numa forma de realização é formado gás combustível no gaseificador a partir de biomassa ou outros materiais.
Combustíveis à base de biomassa incluem, e. g., casca, aparas de madeira, serradura, palha, diferentes resíduos de abate de árvores e outros resíduos orgânicos, etc. Outros combustíveis adequados para gaseificação incluem, por exemplo, turfa e resíduos de papel.
Uma parte da lama de cal é introduzida no gaseificador. Assim, a lama de cal é calcinada parcial ou totalmente e é transportada com gás de síntese para o forno de cal. Consequentemente, a incrustação de cal viva (CaO) diminui e a capacidade do forno de cal pode ser aumentada calcinando uma parte da lama de cal já no gaseificador.
As diferentes formas de realização da invenção podem ser utilizadas como diferentes configurações e em diferentes ambientes.
Descrição dos desenhos
Em seguida, a invenção será descrita em maior pormenor com referência aos desenhos de princípio em anexo, nos quais A Fig. 1 mostra uma instalação de tratamento de lama de cal não de acordo com a invenção. A Fig. 2 mostra uma instalação de tratamento de lama de cal de acordo com a invenção.
No interesse da clareza, os desenhos apenas mostram os pormenores necessários para compreender a invenção. As estruturas e pormenores que não são necessários para compreender a invenção mas são óbvios para qualquer especialista na técnica foram omitidos nas figuras de modo a enfatizar as caracteristicas da invenção.
Descrição pormenorizada da invenção A Figura 1 mostra apenas aquelas partes de uma instalação de tratamento de lama de cal que são necessárias para compreender a invenção. Estas incluem um forno 1 de cal e uma unidade 2 de gaseificação. A unidade 2 de gaseificação é um gaseificador de leito fluidizado circulante, i. e., um gaseificador CFB. 0 gaseificador 2 compreende uma câmara 3 de processo, onde ar, combustível a ser gaseificado e material do leito são transportados por estruturas de alimentação adequadas. Na câmara 3 de processo o combustível é gaseificado em gás de síntese. A unidade 2 de gaseificação, além disso, compreende uma unidade 4 de separação, tal como um ciclone, onde o material do leito e cinza se destinam a ser separados do gás de síntese. 0 material do leito separado é circulado de volta à câmara 3 de processo. A cinza, por sua vez, é removida da parte inferior do gaseificador. Gás de síntese é transportado do gaseificador 2 para o forno 1 de cal. Na prática, o material do leito e resíduos de combustão também são transportados para o forno 1 de cal com o gás de síntese. 0 processo de gaseificação é especialmente adequado para combustíveis sólidos à base de biomassa, tais como casca, aparas de madeira, serradura, palha, diferentes resíduos de abate de árvores e outros resíduos à base de biomassa, etc. Outros combustíveis, tais como turfa e resíduos de papel, podem igualmente ser utilizados em gaseificação.
Um composto de cálcio é utilizado como material do leito. 0 material do leito introduzido na unidade 2 de gaseificação é de grão fino e, pelo menos, uma parte daquele é triturada ainda mais fina no gaseif icador. 0 material do leito fino pode ser transportado com o gás combustível sendo formado mais longe do forno 1 de cal.
Uma estrutura convencional de um forno 1 de cal já foi descrita acima. Um forno 1 de cal compreende um queimador, para o qual o gás de síntese é transportado a partir do gaseificador. Pela temperatura e tamanho da chama do queimador é possível afetar, inter alia, a capacidade de produção do forno e a qualidade do cálcio. Além disso, ar e lama de cal são transportados para o forno 1 de cal. Cálcio e gases de exaustão, por sua vez, saem do forno 1 de cal. Tipicamente gases de exaustão são dirigidos para uma unidade de lavagem (não mostrada), tal como, por exemplo um lavador de gás de exaustão por via húmida.
Utilizando um composto de cálcio como material do leito no gaseificador 2, a quantidade de material indesejável que se acumula no forno 1 de cal pode ser diminuída. A cal viva é material produzido no forno de cal e o material do leito triturado no gaseificador e transportado através do forno 1 de cal pode portanto ser utilizado no produto final.
Na aplicação da figura 2, uma parte da lama de cal é introduzida no gaseificador 2. A lama de cal introduzida no gaseificador 2 de um modo vantajoso funciona como material do leito. Numa forma de realização todo o material do leito é formado de lama de cal. Em outra aplicação apenas uma parte do material do leito é formada de lama de cal e o resto do material do leito é formado de carbonato de cálcio, óxido de cálcio e/ou hidróxido de cálcio. Na câmara 3 de processo do gaseificador 2 a lama de cal é calcinada parcial ou totalmente. A lama de cal calcinada é transportada com o gás de síntese para o forno 1 de cal. Com esta solução é possível aumentar a capacidade da instalação de tratamento de lama de cal.
Além disso, de um modo vantajoso a instalação de tratamento de lama de cal compreende uma unidade 5 de secagem para combustível e armazenamentos 6 intermédios de combustível, assim como pré-aquecimento 7 de ar de combustão.
Lisboa, 2 de janeiro de 2017
Claims (5)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para tratar lama de cal, método no qual a lama de cal é transportada para um forno de cal, onde gás combustível é utilizado como combustível, gás combustível o qual é formado por um gaseificador de leito fluidizado circulante, caracterizado por uma parte da lama de cal ser introduzida no gaseificador onde é utilizada como material do leito para o gaseificador.
- 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por todo o material do leito no gaseificador ser formado de lama de cal.
- 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por parte do material do leito ser formado de lama de cal e o resto do material do leito ser formado de carbonato de cálcio, óxido de cálcio e/ou hidróxido de cálcio.
- 4. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o gás combustível ser formado de um material à base de biomassa no gaseificador.
- 5. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o gás combustível ser formado no gaseificador a partir de pelo menos, um dos seguintes combustíveis: casca, aparas de madeira, serradura, palha, resíduos de abate de árvores, turfa, resíduos de papel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20085583A FI126542B (fi) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | Menetelmä ja laitos meesan käsittelemiseksi sekä petimateriaali |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT2133402T true PT2133402T (pt) | 2017-01-09 |
Family
ID=39589347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT93975175T PT2133402T (pt) | 2008-06-13 | 2009-06-05 | Método de tratar lama de cal |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090311644A1 (pt) |
EP (1) | EP2133402B1 (pt) |
CN (1) | CN101602059B (pt) |
BR (1) | BRPI0902045B1 (pt) |
CA (1) | CA2668802A1 (pt) |
ES (1) | ES2606529T3 (pt) |
FI (1) | FI126542B (pt) |
PL (1) | PL2133402T3 (pt) |
PT (1) | PT2133402T (pt) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010006192A1 (de) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht |
US8580019B2 (en) * | 2010-05-14 | 2013-11-12 | Frontline Bioenergy, Llc | Apparatus and method of optimized acid gas and toxic metal control in gasifier produced gases |
FI126564B (fi) * | 2011-02-28 | 2017-02-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi |
CA2854292A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Valmet Ab | Method for the causticizing process for producing white liquor |
FI126917B (fi) | 2013-09-03 | 2017-08-15 | Valmet Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä polttoaineen polttamiseksi |
AT15446U1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-09-15 | Mondi Ag | Verfahren zum Optimieren der Verfahrensführung eines Kalkofenprozesses in einem Alkalikreislauf eines Zellstoffaufschlussverfahrens |
CN109574523B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-16 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 |
CN110373230A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 安徽工业大学 | 一种流化床气化飞灰返炉气化的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1276660A (en) | 1968-10-09 | 1972-06-07 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in the production of lime |
US4197285A (en) * | 1977-12-07 | 1980-04-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Regeneration of lime from sulfates for fluidized-bed combustion |
DE3226851A1 (de) | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von reinem branntkalk |
SE8600639L (sv) | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Goetaverken Energy Syst Ab | Forfarande och anordning for stoftrening vid generering av gas for drift av mesaugnar |
JP2000510537A (ja) * | 1997-12-20 | 2000-08-15 | ポーハング アイアン アンド スティール シーオー.,エルティディ. | 流動床を使用することにより溶融銑鉄及び還元鉄を製造するための装置、並びにそのための方法 |
TW571049B (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
KR100569120B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2006-04-10 | 한국에너지기술연구원 | 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법 |
US20070104630A1 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Huege Fred R | Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime |
US8496898B2 (en) * | 2010-02-25 | 2013-07-30 | Nol-Tec Systems, Inc. | Fluidized bed carbon dioxide scrubber for pneumatic conveying system |
-
2008
- 2008-06-13 FI FI20085583A patent/FI126542B/fi not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-05 PT PT93975175T patent/PT2133402T/pt unknown
- 2009-06-05 EP EP09397517.5A patent/EP2133402B1/en not_active Not-in-force
- 2009-06-05 PL PL09397517T patent/PL2133402T3/pl unknown
- 2009-06-05 ES ES09397517.5T patent/ES2606529T3/es active Active
- 2009-06-12 CA CA002668802A patent/CA2668802A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-12 BR BRPI0902045-4A patent/BRPI0902045B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-12 CN CN200910159524.4A patent/CN101602059B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-15 US US12/484,441 patent/US20090311644A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2133402A3 (en) | 2011-05-18 |
FI20085583A0 (fi) | 2008-06-13 |
PL2133402T3 (pl) | 2017-04-28 |
CA2668802A1 (en) | 2009-12-13 |
FI20085583A (fi) | 2009-12-14 |
CN101602059B (zh) | 2014-08-27 |
CN101602059A (zh) | 2009-12-16 |
EP2133402A2 (en) | 2009-12-16 |
US20090311644A1 (en) | 2009-12-17 |
ES2606529T3 (es) | 2017-03-24 |
BRPI0902045B1 (pt) | 2018-07-10 |
FI126542B (fi) | 2017-02-15 |
BRPI0902045A2 (pt) | 2010-04-13 |
EP2133402B1 (en) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT2133402T (pt) | Método de tratar lama de cal | |
US4311670A (en) | Fluidized bed reactor system | |
US20090317319A1 (en) | Methods of Utilizing Biomass Materials and Usage of Industrial Fuels | |
CA2716190A1 (en) | Method of manufacturing carbon-rich product and co-products | |
US4244779A (en) | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor | |
WO2008027285A3 (en) | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud | |
US5103743A (en) | Method and apparatus for drying solid material | |
EP3681981B1 (en) | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture | |
US4391671A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln | |
RU2467113C2 (ru) | Способ обработки черного щелока на древесно-массном заводе и оборудование для его осуществления | |
EP2309056A1 (en) | Method and apparatus for processing black liquor of pulp mill | |
LU85919A1 (fr) | Procede de preparation d'un agent absorbant et adsorbant,et agent absorbant et adsorbant ainsi obtenu | |
EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
JP5422098B2 (ja) | 流動床ガス化装置の運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システム | |
CN113166653A (zh) | 应用于生物质的焙烧的包括承载优化轮廓的搅拌齿的臂的多层炉 | |
EP2702202A1 (en) | Gasification of bio-oil and alkali containing energy rich aqueous solutions from pulp mills | |
Gavrilescu | SOLID WASTE GENERATION IN KRAFT PULP MILLS. | |
PT1504154E (pt) | Método de produção de energia numa fábrica de celulose | |
JP2006075693A (ja) | 可燃性ガス製造方法および装置 | |
JP2005200522A (ja) | 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法 | |
FI72542C (fi) | Eldning av masugn med fast braensle. | |
JP7583516B2 (ja) | リン含有バイオマスの固形物燃焼装置およびその燃焼方法、ならびにリン含有バイオマスエネルギー回収方法 | |
RU2772158C2 (ru) | Способ и система для снижения образования колец в печах для обжига извести | |
CA1189099A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln | |
JP4678769B2 (ja) | 下水汚泥を原料とするガス化設備の運転方法およびガス化設備 |