FI109233B - Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi - Google Patents
Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI109233B FI109233B FI20000410A FI20000410A FI109233B FI 109233 B FI109233 B FI 109233B FI 20000410 A FI20000410 A FI 20000410A FI 20000410 A FI20000410 A FI 20000410A FI 109233 B FI109233 B FI 109233B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- intermediate layer
- layer
- cooling element
- copper
- joint
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 62
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 40
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
- F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
109233
JÄÄHDYTYSELEMENTTI JA MENETELMÄ JÄÄHDYTYSELEMENTIN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen 5 jäähdytyselementtiin. Keksintö kohdistuu myös menetelmään jäähdytyselemen-tin valmistamiseksi.
Teollisuuden, erityisesti metallien valmistuksessa käytettävien uunien, kuten liekkisulatusuunien, masuunien, sähköuunien yhteydessä käytetään massiivisia 10 jäähdytyselementtejä, jotka on tyypillisesti valmistettu kuparista. Käyttöolosuhteet ovat äärimmäiset, jolloin kupari joutuu voimakkaiden uunin atmosfäärin tai jopa sulakontaktien aiheuttamien korroosio- ja eroosiorasitusten alaiseksi. Esimerkiksi S02-atmosfäärissä kuparin korroosiota aiheuttavat mm. hapettumis-ja sulfatoitumisreaktiot saattavat pahimmillaan johtaa jopa kymmenien millimet-15 rien materiaalikatoon korrodoituvilta pinnoilta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada jäähdytyselementti, jonka avulla vältetään tunnetun tekniikan ongelmat. Keksinnön tavoitteena on siten myös aikaansaada aikaisempaa pitkäikäisempi jäähdytyselementti. Keksinnön 20 tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmä aikaisempaa kestävämmän ' * ’ jäähdytyselementin valmistamiseksi.
Keksintö perustuu ajatukseen, jossa pääasiassa kuparia olevan jäähdytetyn //. elementin pintaan kiinnitetään diffuusioliitoksella korroosiota paremmin kestävä 25 teräspinta.
,···. Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa.
. Keksinnöllä on useita merkittäviä etuja. Diffusioliitoksella kiinnitetty pintakerrok- 30 sen liitostapa mahdollistaa erittäin hyvän lämmön siirtymisen liitoskohdan yli. Esitetty liitostapa mahdollistaa pintakerroksen liittämisen jäähdytyselementin runkoon, jo satoja asteita kuparin sulamispistettä alemmissa lämpötiloissa.
« · 2 109233
Keksinnön mukaisella jäähdytyselementillä on huomattavasti tunnetun tekniikan mukaisia jäähdytyselementtejä parempi korroosion ja eroosion kestävyys. Tämän johdosta niiden vaihtoväli on aikaisempaa merkittävästi pidempi.
5 Kuparilla tarkoitetaan hakemuksessa paitsi kuparia olevia kappaleita myös seosmateriaaleja, joiden kuparipitoisuus käsittää olennaisesti ainakin 50 % kuparia. Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan hakemuksessa lähinnä austeniittisiä seosteräksiä, kuten ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä.
10 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa
Kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista jäähdytyselementtiä poikkileikkauksena, 15
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän liitosta yksinkertaistettuna poikkileikkauksena ennen lämmitystä,
Kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaisen menetelmän liitosta yksinker-20 taistettuna poikkileikkauksena ennen lämmitystä, ja
Kuvio 4 esittää erästä kolmatta keksinnön mukaisen menetelmän liitosta yksin-'::; kertaistettuna poikkileikkauksena ennen lämmitystä.
Γ.! 25 Kuviossa 1 on esitetty eräs erityisesti uuneissa käytettävä jäähdytyselementti leikattuna. Elementti käsittää pääasiassa kuparista, tai kupariseoksesta olevan ,··. runko-osan 1, johon on muodostettu jäähdytyskanavisto 6 jäähdytysväliaine- . ··. kiertoa varten. Keksinnön mukaisesti ainakin osaan jäähdytyselementin runko- osan 1 pinnasta on järjestetty diffuusioliitoksella korroosiota kestävä pintakerros 30 2. Pintakerros 2 on terästä, erityisesti jaloterästä. Tyypillisesti teräs on esimerkiksi haponkestävää terästä. Pintakerros 2 on vain osalla elementin runko-osan ; 1 pinnasta. Kuviossa 1 esitetty jäähdytyselementti on liekkisulatusuunin • > i 3 109233 jäähdytyselementti. Luonnollisesti jäähdytyselementti voi olla myös muun erityisesti metallien valmistuksessa tai jalostuksessa käytettävän uunin jäähdytyselementti. Jäähdytyselementin muoto ja koko riippuvat kulloisestakin käyttökohteesta. Eräs keksinnön mukainen edullinen sovellutusmuoto on, että 5 elementti on erityisesti sulan johtamiseen käytettävä jäähdytetty ns. ränniele-mentti. Tällöin pintakerros voidaan järjestää esimerkiksi sulan kanssa kosketuksiin joutuvaan pintaosaan.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti pintakerros 2 kiinnitetään diffuu-10 sioliitoksella elementin runko-osaan 1. Pintakerroksen 2 ja runko-osan 1 liitos- j pintojen väliin järjestetään ainakin yksi välikerros 3, 4, 5 ennen liitoksen muodostamista. Pintakerroksena 2 käytetään terästä, erityisesti jaloterästä.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen liittämismenetelmän eräs sovellu-15 tusmuoto poikkileikkauksena, ennen lämpökäsittelyä. Siinä olennaisesti pääasiassa kuparia oleva runko-osa 1 ja jaloterästä, esimerkiksi austeniittista haponkestävää terästä oleva pintakerros 2 liitetään yhteen. Kappaleiden väliseen liitokseen on järjestetty välikerroksia 3, 4. Pintakerrosta 2 vasten oleva ensimmäinen välikerros 3, joka on tarkoitettu pääasiassa estämään nikkelikato 20 teräksestä, käsittää tyypillisesti pääasiassa nikkeliä (Ni). Lisäksi liitosta muodostettaessa käytetään edullisesti ainakin yhtä toista välikerrosta 4 eli ns. aktivaat-torikerrosta, joka on esimerkin tapauksessa esimerkiksi tinaa (Sn) ja/tai muuta li kupariin liukenevaa, matalassa lämpötilassa sulavaa metallia. Tina toimii aktivaattorina ja aikaansaa liitoksen muodostamiseen tarvittavan lämpötilan ·*. 25 alenemisen.
.··. Ensimmäinen välikerros 3 voidaan muodostaa pintakerroksen pintaan erillisellä .·*·. käsittelyllä. Käytettäessä nikkeliä ensimmäisenä välikerroksena 3, se voidaan . muodostaa pintakerroksen 2 pintaan esimerkiksi elektrolysoimalla. Nikkelöinti L.‘ 30 tehdään tyypillisesti niin, että ruostumattoman teräksen pinnalla oleva passivaa- tiokerros ei muodostu esteeksi aineensiirrolle ruostumattoman teräksen ja I « 4 109233 nikkelin välisellä rajapinnalla. Ensimmäinen välikerros 3 voi olla myös folion muodossa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä yhteen liitettävien pintakerroksen 2 ja 5 jäähdytyselementin runko-osan 1 liitospintojen väliin järjestetään ensimmäinen välikerros 3 pintakerroksen 2 liitospintaan tai sitä vasten ja toinen välikerros 4 runko-osan 1 liitospintaan tai sitä vasten, jolloin liitospinnat välikerroksineen 3,4 puristetaan yhteen ja jossa menetelmässä lämmitetään ainakin liitosaluetta. Ensimmäinen välikerros 3 voi käsittää pääasiassa nikkeliä (Ni) tai kromia (Cr) 10 tai niiden seosta tai yhdistelmää. Toinen välikerros 4 käsittää aktivaationa, jonka sulamispiste on alempi kuin yhteenliitettävien kappaleiden sulamislämpö-tila. Toinen välikerros 4 käsittää pääasiassa tinaa (Sn) ja/tai hopeaa (Ag) tai seoksena tai yhdistelmänä hopeaa ja kuparia (Ag+Cu), alumiinia ja kuparia (Al+Cu) tai tinaa ja kuparia (Sn+Cu).
15
Liitosaluetta kuumennettaessa liitettävien kappaleiden rajapinnoille muodostuu diffuusioliitos, yhtäältä nikkelin diffuusion ja toisaalta kuparin ja teräksen komponenttien diffuusion seurauksena. Diffuusioliitoksen muodostumista ja siinä syntyviä rakenteita aktivoidaan hyvin ohuella, käytettävien valmistusolosuhtei- i ' 20 den ja tavoitteena olevan liitoksen edellyttämällä toisella välikerroksella 4 eli aktivaattorikerroksella tai usean välikerroksen 4, 5 yhdistelmällä nikkelöidyn pintakerroksen 2 ja kuparia olevan runko-osan 1 välisellä rajapinnalla.
< * ► * · Välikerroksien 4, 5 juoteaineena ja diffuusiota aktivoivana aineena voidaan f · 25 käyttää hopea-kupari-seoksia ja tinaa puhtaina tai erityisinä kerrosrakenteina.
Mekaanisesti lujia liitoksia on valmistettu 600-850 °C lämpötila-alueella. Lämpö- , ··. käsittelyaikojen valinta voidaan suorittaa siten, että vältytään hauraiden interme- » * ,···. iällisten faasien syntymiseltä lopullisessa liitoksessa. Välikerrosten . juoteainepaksuudet, lämpökäsittelylämpötila ja -aika valitaan siten, että teräk- • > · 30 sen nikkelikato estyy sen pinnalla olevan nikkelirikkaan seoksen seurauksena. Matalasta liittämislämpötilasta etuna ovat liitosalueelle syntyvät vähäiset termi-set jännitykset.
5 109233
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs edullinen sovellutusmuoto on esitetty kuviossa 3. Siinä tuodaan ainakin yksi toinen välikerros 4 ja ainakin yksi kolmas välikerros 5 ja jossa menetelmässä toisen välikerroksen 4 sulamislämpötila on alhaisempi kuin kolmannen välikerroksen 5 sulamislämpötila. Kolmas välikerros 5 5 on pääasiassa hopeaa (Ag) tai seoksena tai yhdistelmänä hopeaa (Ag) ja kuparia (Cu). Eräässä edullisessa sovellutusmuodossa kolmas välikerros on Ag+Cu-juoteainetta, edullisesti foliomuodossa. Edullisen sovellutusmuodon mukaan toinen juoteainekerros käsittää painoprosentteina Ag 71% ja Cu 29 %. Edullisesti juoteaineella on mainitulla seoskoostumuksella kuparin kanssa 10 eutektinen koostumus. Liitosaluetta lämmitetään yhdessä vaiheessa. Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti toinen 4 välikerros on tuotu kolmannen välikerroksen 5 pintaan. Tyypillisesti, mutta ei ! välttämättä, ainakin yksi välikerroksista 3, 4, 5 tuodaan folion muodossa liitosalueelle. Välikerroksien 4, 5 juoteaineena ja diffuusiota aktivoivana aineena 15 voidaan käyttää hopea-kupari-seoksia ja tinaa tai muuta kupariin hyvin liukenevaa, matalassa lämpötilassa sulavaa metallia puhtaina tai erityisinä kerrosra-kenteina. Mekaanisesti lujia liitoksia on valmistettu 600-850 °C lämpötila-alueella. Lämpökäsittelyaikojen valinta voidaan suorittaa siten, että vältytään hauraiden intermetallisten faasien syntymiseltä lopullisessa ; ( 20 liitoksessa. Juoteainepaksuudet, lämpökäsittelylämpötila ja -aika valitaan siten, että teräksen nikkelikato estyy sen pinnalla olevan nikkelirikkaan seoksen • t»» seurauksena. Matalasta liittämislämpötilasta etuna ovat liitosalueelle syntyvät > *· :; vähäiset termiset jännitykset.
» * I f * Γ. 25 Kuviossa 4 on esitetty vielä yksi keksinnön mukaisen menetelmän sovellutus- muoto ennen pintakerroksen ja runko-osan liitoksen kuumennusta. Siinä toinen ,··, välikerros 4 on järjestetty kolmannen välikerroksen 5 kummallekin pinnalle tai . ··. niitä vasten. Tyypillisesti sovellutusmuodossa voidaan käyttää kerrosfoliota, jossa folion toinen tai molemmat pinnat on käsitelty, esimerkiksi tinalla.
Menetelmässä käytetyt välikerrosten kerrospaksuudet vaihtelevat. Ensimmäisen välikerroksena 3 käytetyn Ni-kerroksen paksuus on tyypillisesti 2 - 50 pm.
30 6 109233
Elektrolysoituna tyypillisesti 2-10 pm, foliona luokkaa 20 - 50 pm. Kolmantena välikerroksena 5 käytetyn Ag tai Ag+Cu-folion paksuus on tyypillisesti 10 - 500 pm, edullisimmin 20 - 100 pm. Toisen välikerroksen 4 paksuus riippuu tyypillisesti kolmannen välikerroksen 5 paksuudesta ja on esimerkiksi 10 - 50 % 5 kolmannen välikerroksen paksuudesta. Käyttämällä esimerkiksi paksuudeltaan 50 pm Ag+Cu-juoteainefolion pinnoilla esimerkiksi 5-10 pm tinakerrosta on saavutettu erittäin hyvälaatuisia liitoksia. Tinakerrokset voidaan muodostaa esimerkiksi upottamalla folion muodossa oleva juoteaine sulaan tinaa ja tarvittaessa vielä valssaamalla folio tasaiseksi.
10
Pintakerroksen materiaaliksi voidaan käyttää sopivinta teräslaatua.
ESIMERKKI I
Haponkestävä teräs (AISI 316) ja kupari (Cu) liitetään toisiinsa. Teräksen liitos-15 pintaan järjestettiin ensimmäiseksi välikerrokseksi paksuudeltaan 7 pm nikkeli (Ni) kerros. Diffuusion aktivaattorina ja juoteaineena käytettiin eutektisen koostumuksen omaavaa Ag+Cu-juoteainetta, joka käsitti painoprosentteina 71%
Ag ja 29% Cu. Juoteaine oli folion muodossa, jonka paksuus oli 50 pm ja folion pintaan oli muodostettu lisäksi tina (Sn)-kerros, jonka paksuus oli luokkaa 5-10 20 pm. Liitettävät kappaleet asetettiin toisiaan vasten niin, että folio jäi liitospintojen väliin. Kappaleita puristettiin yhteen ja liitosalue lämmitettiin juoteaineen ! » · sulamislämpöhän yli noin 800 °C lämpötilaan. Pitoaika oli noin 10 minuuttia.
. 1 » ;: Esimerkin mukainen liitos onnistui erinomaisesti. Aikaansaatiin metalliopillisesti kompakti liitos.
' 25 I · : ! t · * > » ·
Claims (15)
1. Jäähdytyselementti erityisesti uuneja varten, joka elementti käsittää pääasiassa kuparista valmistetun runko-osan (1) ja runko-osaan muodostetun 5 kanaviston (6) jäähdytysväliainekiertoa varten, tunnettu siitä, että ainakin osaan elementin runko-osan (1) pinnasta on järjestetty diffuusioliitoksella korroosiota kestävä pintakerros (2), joka on terästä, erityisesti jaloterästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että 10 pintakerros (2) on vain osalla elementin runko-osan (1) pinnasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytyselementti on liekkisulatusuunin jäähdytyselementti.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytyselementti on erityisesti sulan johtamiseen käytettävä jäähdytetty ns. rännielementti.
5. Menetelmä korroosiota kestävän pintakerroksen järjestämiseksi pääasiassa / 20 kuparia olevaan jäähdytyselementtiin, tunnettu siitä, että pintakerros (2) kiinni- ·;··: tetään diffuusioliitoksella elementin runko-osaan (1) ja että pintakerroksena (2) •: · käytetään terästä, erityisesti jaloterästä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakerrok-25 sen (2) ja runko-osan (1) liitospintojen väliin järjestetään ainakin yksi välikerros (3, 4, 5) ennen liitoksen muodostamista. 1 i
: 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhteen ’ · ’: liitettävien pintakerroksen (2) ja jäähdytyselementin runko-osan (1) liitospintojen :30 väliin järjestetään ensimmäinen välikerros (3) pintakerroksen (2) liitospintaan tai ·.: sitä vasten ja toinen välikerros (4) runko-osan (1) liitospintaan tai sitä vasten, 109233 jolloin liitospinnat välikerroksineen puristetaan yhteen ja jossa menetelmässä lämmitetään ainakin liitosaluetta.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 5 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 ensimmäinen välikerros (3) käsittää pääasiassa nikkeliä (Ni) tai kromia (Cr) tai niiden seosta tai yhdistelmää.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 5 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen välikerros (4) käsittää aktivaattoria, jonka sulamispiste on alempi kuin 10 yhteenliitettävien kappaleiden sulamislämpötila.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 5 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen välikerros (4) käsittää pääasiassa hopeaa (Ag) ja/tai tinaa (Sn) tai seoksena tai yhdistelmänä hopeaa ja kuparia (Ag+Cu), alumiinia ja kuparia 15 (Al+Cu) tai tinaa ja kuparia (Sn+Cu).
11. Jonkin patenttivaatimuksista 5-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, j että tuodaan ainakin yksi toinen välikerros (4) ja ainakin yksi kolmas välikerros ! (5) ja että toisen välikerroksen (4) sulamislämpötila on alhaisempi kuin kolman- 20 nen välikerroksen (5) sulamislämpötila.
:· 12. Jonkin patenttivaatimuksista 5-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, . että kolmas välikerros (5) on pääasiassa hopeaa (Ag) tai seoksena tai yhdistel- :,, ’: mänä hopeaa (Ag) ja kuparia (Cu). ;’,j 25
13. Jonkin patenttivaatimuksista 5-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ': että liitosaluetta lämmitetään yhdessä vaiheessa.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 6-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että , 30 toinen (4) välikerros on tuotu kolmannen välikerroksen (5) pintaan. 109233
15. Jonkin patenttivaatimuksista 6-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi välikerroksista (3,4, 5) tuodaan folion muodossa liitosalueelle. 5
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000410A FI109233B (fi) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
| PE2001000158A PE20020079A1 (es) | 2000-02-23 | 2001-02-14 | Elemento refrigerante y metodo para fabricar elementos refrigerantes |
| PL01356432A PL356432A1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| US10/203,847 US6783726B2 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| TR2002/02035T TR200202035T2 (tr) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Soğutucu element ve soğutucu element üretim yöntemi |
| CA002401223A CA2401223A1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| CN01805572A CN1406331A (zh) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | 冷却元件及用于制造冷却元件的方法 |
| JP2001562118A JP2003524143A (ja) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | 冷却エレメントおよび冷却エレメントの製造方法 |
| EA200200886A EA004490B1 (ru) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Охлаждающий элемент и способ изготовления охлаждающих элементов |
| PCT/FI2001/000168 WO2001063192A1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| AU2001240718A AU2001240718A1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| MXPA02008152A MXPA02008152A (es) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Elemento de enfriamiento y metodo para la fabricacion de elementos de enfriamiento. |
| BR0108541-7A BR0108541A (pt) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Elemento de resfriamento e método para a fabricação de elementos de resfriamento |
| EP01911787A EP1257774A1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
| KR1020027011041A KR20020079898A (ko) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | 냉각부재 및 냉각부재의 제조방법 |
| ARP010100810A AR027534A1 (es) | 2000-02-23 | 2001-02-22 | Elemento refrigerante y metodo para la fabricacion de elementos refrigerantes |
| ZA200206295A ZA200206295B (en) | 2000-02-23 | 2002-08-07 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements. |
| BG106993A BG106993A (en) | 2000-02-23 | 2002-08-12 | Cooling element and method for manufacturing cooling elements |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000410A FI109233B (fi) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
| FI20000410 | 2000-02-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20000410A0 FI20000410A0 (fi) | 2000-02-23 |
| FI20000410A FI20000410A (fi) | 2001-08-23 |
| FI109233B true FI109233B (fi) | 2002-06-14 |
Family
ID=8557673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20000410A FI109233B (fi) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6783726B2 (fi) |
| EP (1) | EP1257774A1 (fi) |
| JP (1) | JP2003524143A (fi) |
| KR (1) | KR20020079898A (fi) |
| CN (1) | CN1406331A (fi) |
| AR (1) | AR027534A1 (fi) |
| AU (1) | AU2001240718A1 (fi) |
| BG (1) | BG106993A (fi) |
| BR (1) | BR0108541A (fi) |
| CA (1) | CA2401223A1 (fi) |
| EA (1) | EA004490B1 (fi) |
| FI (1) | FI109233B (fi) |
| MX (1) | MXPA02008152A (fi) |
| PE (1) | PE20020079A1 (fi) |
| PL (1) | PL356432A1 (fi) |
| TR (1) | TR200202035T2 (fi) |
| WO (1) | WO2001063192A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200206295B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108376B (fi) * | 2000-03-21 | 2002-01-15 | Outokumpu Oy | Menetelmõ sõhk÷õjohtavan liitoksen muodostamiseksi |
| FI117768B (fi) | 2000-11-01 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Jäähdytyselementti |
| FI20021994A (fi) * | 2002-11-07 | 2004-05-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä pinnoitteen valmistamiseksi metallurgisen uunin jäähdytyselementtiin |
| FI116317B (fi) * | 2003-06-12 | 2005-10-31 | Outokumpu Oy | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
| US7976774B2 (en) | 2004-09-01 | 2011-07-12 | Hatch Ltd. | Composite sparger |
| US7968048B2 (en) | 2004-09-01 | 2011-06-28 | Hatch Ltd. | Composite sparger |
| FI20041331A (fi) * | 2004-10-14 | 2006-04-15 | Outokumpu Oy | Metallurginen uuni |
| FI121429B (fi) * | 2005-11-30 | 2010-11-15 | Outotec Oyj | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
| FI121351B (fi) * | 2006-09-27 | 2010-10-15 | Outotec Oyj | Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi |
| CN101634520B (zh) * | 2009-05-31 | 2011-03-30 | 江苏联兴成套设备制造有限公司 | 铸钢冷却板的铸造方法 |
| CN102489955A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件 |
| CN102489954B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-12-04 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1040109A (en) | 1973-10-15 | 1978-10-10 | Wallis Separators Limited | Filter screen with acoustic pressure wave transducer |
| JPS58147505A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Mishima Kosan Co Ltd | 溶鉱炉の炉体冷却盤 |
| JPS58147504A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-02 | Mishima Kosan Co Ltd | 溶鉱炉の炉体冷却盤 |
| GB2122926B (en) * | 1982-06-30 | 1985-10-02 | Commissariat Energie Atomique | A method for providing a grid for acceleration of ions |
| JPS5943804A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | Mishima Kosan Co Ltd | 溶鉱炉の炉体冷却盤 |
| FR2672833B1 (fr) * | 1991-02-19 | 1996-07-12 | Grumman Aerospace Corp | Procede de protection des materiaux a base de titane par application de feuilles resistantes a l'oxydation liees par diffusion. |
| GB9104155D0 (en) * | 1991-02-27 | 1991-04-17 | Rolls Royce Plc | Heat exchanger |
| US5741349A (en) | 1995-10-19 | 1998-04-21 | Steel Technology Corporation | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel |
-
2000
- 2000-02-23 FI FI20000410A patent/FI109233B/fi active
-
2001
- 2001-02-14 PE PE2001000158A patent/PE20020079A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 CN CN01805572A patent/CN1406331A/zh active Pending
- 2001-02-21 US US10/203,847 patent/US6783726B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-21 EP EP01911787A patent/EP1257774A1/en not_active Withdrawn
- 2001-02-21 PL PL01356432A patent/PL356432A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 JP JP2001562118A patent/JP2003524143A/ja not_active Withdrawn
- 2001-02-21 CA CA002401223A patent/CA2401223A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-21 BR BR0108541-7A patent/BR0108541A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-21 WO PCT/FI2001/000168 patent/WO2001063192A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 AU AU2001240718A patent/AU2001240718A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-21 KR KR1020027011041A patent/KR20020079898A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 MX MXPA02008152A patent/MXPA02008152A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 TR TR2002/02035T patent/TR200202035T2/xx unknown
- 2001-02-21 EA EA200200886A patent/EA004490B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-22 AR ARP010100810A patent/AR027534A1/es unknown
-
2002
- 2002-08-07 ZA ZA200206295A patent/ZA200206295B/en unknown
- 2002-08-12 BG BG106993A patent/BG106993A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1406331A (zh) | 2003-03-26 |
| PE20020079A1 (es) | 2002-02-18 |
| FI20000410A0 (fi) | 2000-02-23 |
| CA2401223A1 (en) | 2001-08-30 |
| KR20020079898A (ko) | 2002-10-19 |
| BG106993A (en) | 2003-05-30 |
| BR0108541A (pt) | 2002-10-22 |
| AU2001240718A1 (en) | 2001-09-03 |
| AR027534A1 (es) | 2003-04-02 |
| EA004490B1 (ru) | 2004-04-29 |
| WO2001063192A1 (en) | 2001-08-30 |
| US20030020215A1 (en) | 2003-01-30 |
| FI20000410A (fi) | 2001-08-23 |
| EP1257774A1 (en) | 2002-11-20 |
| US6783726B2 (en) | 2004-08-31 |
| PL356432A1 (en) | 2004-06-28 |
| TR200202035T2 (tr) | 2002-12-23 |
| ZA200206295B (en) | 2003-04-04 |
| EA200200886A1 (ru) | 2003-02-27 |
| JP2003524143A (ja) | 2003-08-12 |
| MXPA02008152A (es) | 2002-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100734794B1 (ko) | 구리와 스테인레스 강 사이에 접합부를 형성하는 방법 | |
| FI109233B (fi) | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi | |
| KR101178035B1 (ko) | 알루미늄 접합 합금, 그 합금으로 형성된 접합 합금층을 갖는 클래드재 및 알루미늄 접합 복합재 | |
| AU2001240719A1 (en) | Method for making a joint between copper and stainless steel | |
| CA1132456A (en) | Method for forming a liquid cooled airfoil for a gas turbine | |
| FI110270B (fi) | Menetelmä elektrodin valmistamiseksi ja elektrodi | |
| US20230027510A1 (en) | Lead-free soldering foil | |
| JPH01122677A (ja) | 銅または銅合金を中間媒接材としたチタンクラツド鋼板の製造方法 | |
| JPH044984A (ja) | 抵抗溶接用電極およびその製造方法 | |
| JPS60115384A (ja) | ろう付圧延による複合材料の製造方法 | |
| JPS60254759A (ja) | リ−ドフレ−ム用複合金属材料 | |
| KR100355119B1 (ko) | 절연조작로드 및 그의 제조방법 | |
| Herbst | Dissimilar Metal Welding | |
| JPH0669630B2 (ja) | ニッケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方法 | |
| Karavolis et al. | Application of Clad Brazing Materials |