FI105807B - Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105807B FI105807B FI982013A FI982013A FI105807B FI 105807 B FI105807 B FI 105807B FI 982013 A FI982013 A FI 982013A FI 982013 A FI982013 A FI 982013A FI 105807 B FI105807 B FI 105807B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fed
- solid
- fertilizer
- melter
- feedstock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 24
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 claims 1
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 claims 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 41
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 41
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 7
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 3
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000006180 nutrition needs Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
105807
Menetelmä seoslannoiterakeiden valmistamiseksi - Förfarande för framställ-ning av blandgödselmedelsgranuler * - - · -^=-- i -- - 1 ' Tämä keksintö koskee menetelmää seoslannoiterakeiden valmistamiseksi kiintoaine- 5 rakeistusta käyttämällä.
Termi "seoslannoite" määritellään ja sitä käytetään useissa eri tarkoituksissa; se sisältää vähintään kahta kasvinravinteista typpi, fosfori ja kalium. Seoslannoitteita tuotetaan kemiallisesti tai sekoittamalla. Ne ovat rakeiden, pellettien, prillien tai kiteiden muodossa tai ne voivat olla vapaasti valuvia.
10 Seoslannoitteita valmistetaan ja käytetään usein siksi, että niitä on kätevää valmistaa, kuljettaa, varastoida ja levittää ja koska ne vastaavat hyvin paikallisia tai alueellisia ravinnetarpeita, erityisesti perusravinnetarpeita. Sen lisäksi että seoslannoitteet sisältävät erilaisia määriä pääravinteita (N + P205 + K2), ne voivat sisältää eräitä lisä- ja mikroravinteita, joita viljelyssä tarvitaan erityisesti alueilla, joilla vallitsee maanvilje-15 lyksen kannalta erityisilmasto.
Rakeistetuilla lannoitteilla on useita etuja jauheisiin verrattuna, sillä niiden ansiosta pölyn määrä vähenee, ne valuvat tasaisemmin lannoitteita levitettäessä ja segregaatio on parempaa niitä sekoitettaessa.
Rakeistusmenetelmien luokituksessa käytetään rakeistettavien aineiden fysikaalisia 20 ominaisuuksia. Aineiden tiheyden mukaan erotetaan seuraavat kolme ryhmää: kiin-. toaineiden rakeistus, lietteiden tai sulien rakeistus ja nesteiden rakeistus samanaikai- sesti reaktion, jolla tuote muodostetaan, kanssa.
Perusmenetelmiä seoslannoitteiden valmistamiseksi ovat: höyry/vesirakeistus, kemiallinen rakeistus tai kompleksi- tai lieterakeistus, prillausrakeistus, kompaktointi-25 rakeistus ja kuivasekoitus eli seostus.
• ~ ; Pääasialliset mekanismit, joilla lähtölannoiterae muodostuu ja sen jälkeen kasvaa, ovat agglomeroituminen ja suureneminen. Tunnetut ja laajalti käytetyt seoslannoitteiden rakeistusmenetelmät on raportoitu hyvin esimerkiksi teoksessa "Fertilizer Manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, s. 434-451 ja julkaisussa "Studies of 30 Granulation of Compound Fertilizers Containing Urea: A Literature Review", G.C. Hicks, National Fertilizer Development Center; Bull Y-108, 15 ss., 1976.
2 105807
Suurentaminen on prosessi, jossa jotakin nestemäistä ainetta levitetään kerros kerrokselta kiinteään partikkeliin, jolloin sen koko suurenee; esimerkiksi lietetyyppiset rakeistusmenetelmät, joita käytetään DAP:n, MAP:n, TSP:n ja joidenkin nitrofos-faattiyhdisteiden valmistukseen, ovat suurentamistyyppisiä rakeistusmenetelmiä.
5 Kiinteiden partikkeleiden agglomerointi tai rakeistus on klassinen menetelmä lannoitteiden, esimerkiksi NPK-tuotteiden, rakeistamiseksi. Useimmissa agglomerointi-tyyppisissä NPK-formuloinneissa 50 - 75 % raaka-aineista syötetään kiinteinä partikkeleina. (Esisekoitetut) raaka-aineet syötetään rakeistimeen, jossa agglomeroitu-minen käynnistyy. Rakeistimeen lisätään höyryä ja/tai vettä tai muuta nestettä, jotta 10 käytettävissä on riittävästi nestettä rakeistuksen edistämiseksi. Samoissa menetelmissä voidaan lisätä myös pieni määrä ammoniakkia rakeistuksen edistämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi lisäämällä CHR:ää (kriittistä suhteellista kosteutta) ja happamuuden vähentämiseksi. Kiinteät partikkelit kokoontuvat ja liittyvät yhteen rakeiksi mekaanisen toisiinsa lukkiutumisen ja sementoitumisen yhdistelmän vaikutuk-15 sesta.
Kehitteillä ja käytössä on joukko teollisuusmittakaavaisia menetelmiä seoslannoit-teiden valmistamiseksi. Höyry/vesirakeistusmenetelmässä rakeistimeen lisätään höyryä ja/tai vettä tai pesuriliuosta riittävän nestefaasin ja plastisuuden aikaansaamiseksi, jotta kuivat raaka-aineet saadaan agglomeroitumaan tuotekoon vaatimiksi rakeik-20 si.
Urean käyttö typen lähteenä on vakiintunut erityyppisissä ja -laatuisissa lannoitteissa. Suoraan maaperään levittämiseen käytetään pääasiallisesti kiinteässä muodossa olevaa ureaa, jonka biureettisisältö on korkea (0,8 - 2,0 painoprosenttia), ja Iehvistö-ruiskutuksiin käytetään laimeita ureavesiliuoksia, joiden biureettipitoisuus on matala 25 (korkeintaan 0,3 painoprosenttia).
Urean käyttö on vakiintunutta myös esimerkiksi superfosfaattiin tai ammoniumfos-faattiin perustuvien (rakeisten) seoslannoitteiden valmistuksessa.
; Konventionaalinen kostearakeistus ei ole sopiva menetelmä ureaa sisältävien valmis- ’ teiden tuottamiseen, etenkään silloin, kun läsnä on myös kaliumkloridia, koska tuote 30 on erittäin hygroskooppinen ja sen vuoksi sen kuivaaminen on vaikeaa ja kallista.
Kemiallisessa rakeistuksessa rakeistimeen syötetään suuren määrän kiinteässä muodossa olevia raaka-aineita lisäksi vettä, höyryä, pesuriliuosta ja/tai ammoniakkia ja 3 105807 happoa; rakeet muodostuvat enimmäkseen agglomeroitumalla, mutta joissakin menetelmissä rakeenmuodostusta tapahtuu myös suurenemisen vaikutuksesta, r
Prillausrakeistusta, kompaktointirakeistusta, kuivasekoitusta tai seostamista jne. käytetään myös varsin laajalti erilaisten rakeistettujen lannoitevalmisteiden tuottami-5 seen.
Koska useimmissa perinteisissä rakeistusmenetelmissä on aina läsnä jonkin verran vettä tai kosteutta, kuivaaminen on pakollinen, vaikea ja kallis prosessivaihe ja aiheuttaa erillisen kuivaajarakennelman tarpeen. Rakeistukseen, tuotteen laatuun ja kuivaukseen liittyvien ongelmien ratkaisemiseksi on kehitteillä erilaisia lannoitetyy-10 pistä riippuvia menetelmiä,
Erästä rakeistusmenetelmää kuvaa Doshi, S.R. artikkelissa "Fusion blend", Fertilizer Reseach, voi. 30(1): s. 87-97, 1991. Kuvatussa menetelmässä on käytetty vettä (tai höyryä) joko jauheen, prillien tai rakeiden muodossa olevien kiintoaineiden agglo-meroimiseksi, mutta mitään muita nesteitä, kuten ammoniakkia, fosforihappoa tai 15 typpihappoa ei ole mukana; kuivaaminen on edelleen välttämätöntä.
Prosessissa on aina mukana jonkin verran vettä tai kosteutta. Prosessi on sidoksissa lämpötilaan ja materiaalin kosteuteen. Esimerkiksi useimmissa agglomeraatiotyyp-pisissä NPK-lannoitteissa noin 300 kg:n nestefaasi tuotetonnia kohti on osoittautunut optimaaliseksi.
20 Patenttijulkaisussa GB 1,189,398 (Sumitomo) kuvataan NK-lannoitteen valmistusmenetelmää, jossa kiinteään aineeseen sumutetaan rakeistimessa nestemäinen seos, : jossa on ureaa, kaliumkloridia, kipsiä ja 1 - 10 painoprosenttia vettä. Kuivausta ei käytetä. Prosessiin lisätty vesimäärä on kuitenkin riittävän suuri pitämään urean liuenneena ja lopputuotteella on varsin suuri 1-2 painoprosentin vesipitoisuus.
25 Patenttijulkaisussa US 4,138,750 (TVA) kuvataan erästä menetelmää lannoitteiden valmistamiseksi fosforihaposta, rikkihaposta, vedettömästä ammoniakista ja ureasta - \ ja siinä käytetään erityisrakenteista ristiputkireaktoria tasa-aineisen matalakosteuksi- sen sulan tai lietteen aikaansaamiseksi fosforihaposta, rikkihaposta ja vedettömästä * ammoniakista. Ristiputkireaktori poistaa esineutralointilaitteen tarpeen ja lisäksi su- 30 lan tai lietteen alhaisen kosteuspitoisuuden vuoksi kuvauslaitettakaan ei tarvita. Neutralointireaktion lämpö kuivaa materiaalin ristiputkireaktorissa.
• 4 105807
Raaka-aineiden ja tuotteiden vesi/kosteuspitoisuuden vuoksi esiintyy usein prosessia ja tuotteen laatua koskevia ongelmia, kuten lisääntynyttä hygroskooppisuutta ja plastisuutta, kun lannoitteita rakeistetaan käyttämällä höyry/vesi- ja kemiallisia ra-keistusmenetelmiä; etenkin kun tuotteessa on läsnä esimerkiksi SSP:tä, TSP:tä ja/tai 5 ureaa. Hygroskooppisuus ja plastisuus vaikeuttavat kuivaus-, seulonta- ja murskaus-toimenpiteitä ja lisäksi tällaisten seoslannoitteiden varastointiominaisuudet ovat usein huonommat kuin lannoitteiden, jotka eivät sisällä näitä aineita.
Esillä oleva keksintö on kehitetty rakeistusta, tuotteen laatua ja varastointia jne. koskevien ongelmien ratkaisemiseksi seoslannoitteiden valmistuksessa. Tämä kek-10 sintö koskee seoslannoitteiden, kuten esimerkiksi NPK-, NK- jne. lannoitteiden valmistusmenetelmää, jossa kiinteitä raaka-aineita sekoitetaan sekoittimessa ja syötetään rakeistimeen, johon syötetään myös kuumaa ilmaa. Raaka-aineet rakeistetaan käyttämättä apuna vettä tai mitään muuta nestettä, kuten ammoniakkia, fosforihap-poa tai rikkihappoa. Niinpä rakeistus onkin todellinen kiintoainerakeistusmenetelmä. 15 Koska vettä tai mitään muutakaan nestettä ei lisätä, rakeistettua tuotetta ei tarvitse kuivata. Lisäksi tuotteen fysikaalinen laatu on sekin hyvä.
Erityisesti tämän keksinnön mukainen menetelmä on kovin edullinen verrattuna tunnettuihin rakeistusmenetelmiin, jotka vaativat kuivausvaiheessa korkeampia lämpötiloja. Varsinkin kosteuden ja kuivauslämpötilan säätely on tärkeää ja vaikeaa; 20 korkea lämpötila saattaa aiheuttaa rakeistetun materiaalin sulamista ja tällöin se tarttuu kuivaajan sisäseiniin ja siipiin poistopään lähellä. Optimaaliset kosteus- ja lämpötila-arvot vaihtelevat kovasti tuotteesta riippuen.
ί Esillä oleva keksintö koskee siis seoslannoiterakeiden, jotka sisältävät ainakin kahta kasvinravinteista typpi, fosfori ja kalium, valmistusmenetelmää, joka käsittää vai-25 heet, joissa: käytetään kiinteässä muodossa olevaa syötettä, joka käsittää vähintään yhtä kiinteässä muodossa olevaa lannoitteiden raaka-ainetta ja valinnaisesti kiertotavaraa, syöte tai osa siitä syötetään sulattimeen halutun osan siitä sulattamiseksi ja mainitun osan pitämiseksi sulana, 30 sula tai osaksi sula materiaali ja valinnaisesti muut halutut kiinteät raaka-aineet syötetään rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi ja rakeistettu tuote jäähdytetään ja valinnaisesti seulotaan kuivien seoslannoiterakeiden, joilla on haluttu kokojakautuma, aikaansaamiseksi, edellyttäen, että vettä tai vesipitoista nestettä ei syötetä prosessiin.
i 5 105807
Syötteen tai osan siitä sulattaminen sulattimessa voidaan suorittaa johtamalla sulattaneen kuumaa ilmaa.
Keksinnön erään edullisen toteutusmuodon mukaan menetelmä toteutetaan jatkuva-, toimisena ja syötteen sula osa pidetään vakiona prosessin aikana säätelemällä syöt- 5 teen virtausnopeutta ja sulattimeen johdetun kuuman ilman lämpötilaa. Sulan syötteen optimaalinen määrä riippuu halutun lannoitteen laadusta ja käytetyistä raaka-aineista. Esimerkiksi jos raaka-aineena käytetään ureaa, sulan urean optimimäärä on noin 10-25 painoprosenttia, edullisesti noin 12-20 painoprosenttia, lannoitelajik-keesta riippuen.
10 Kun sulatus toteutetaan kuuman ilman avulla, sulattimeen johdetun kuuman ilman sopiva lämpötila on 200 - 550 °C. Sulattimen ulostulossa kuuman ilman lämpötila on noin 90 - 120 °C.
Sulan tai osaksi sulan syötteen lämpötila on sen lähtiessä sulattimesta sopivasti 70 -110 °C. ____________ 15 Tyypillisiä kiinteitä lannoiteraaka-aineita, joita tässä keksinnössä voidaan käyttää, ovat esimerkiksi urea, diammoniumfosfaatti (DAP), K2S04 (SOP), monoammo-niumfosfaatti (MAP), raakafosfaatti, kaliumkloridi (MOP so. KC1), single-super-fosfaatti (SSP), triple-superfosfaatti (TSP), ammoniumsulfaatti (AS) ja ammonium-kloridi (AC).
20 Lannoiteraaka-aineet käsittävät edullisesti ureaa, erityisesti ureaprillejä, ja vähintään yhtä muuta lannoiteraaka-ainetta.
Myös magnesiumsulfaattia ja/tai yhtä tai useita hivenaineita eli hivenravinteita voidaan lisätä.
Vielä voidaan lisätä bentoniittia, kalsiittia, kalsiumoksidia, kalsiumsulfaattia (vede-25 töntä tai semihydraattia), dolomiittia ja/tai hiekkaa ja/tai mitä tahansa muuta kon-ventionaalisesti käytettyä täyteainetta.
Esillä olevan keksinnön mukaan kaikki kiinteät raaka-aineet (kiinteän lannoitteen raaka-aineet ja valinnaisesti kiertotavaraa, hivenravinteita ja täyteaineita) voidaan syöttää sulattimeen. Mahdollista on myös syöttää sulattimeen osa kiinteistä raaka-30 aineista ja loput kiinteät raaka-aineet rakeistimeen.
6 105807
Keksinnön eräs hyväksi todettu toteutusmuoto käsittää vaiheen, jossa rakeistettu tuote seulotaan, jotta saada kuivia seoslannoiterakeita, joiden koko on 2 - 5 mm.
Seulonnasta tuleva kooltaan liian pieni (<2 mm) materiaali ja liian suuri (>5 mm) materiaali voidaan kierrättää takaisin mainituksi kiertotavaraksi. Valinnaisesti kool-5 taan liian suuri materiaali voidaan jauhaa seulonnan jälkeen ennen sen kierrättämistä.
Sulatin ja rakeistin voivat olla eri yksiköitä, mutta sulatin ja rakeistin voivat olla myös saman laitteiston osia.
Tämä keksintö on edullinen verrattuna tunnetun tekniikan mukaisiin traditionaalisiin 10 rakeistusmenetelmiin, koska raaka-aineet rakeistetaan käyttämättä apuna lainkaan vettä tai mitään muuta nestettä, kuten ammoniakkia, fosforihappoa tai rikkihappoa. Koska vettä tai mitään muutakaan nestettä ei lisätä, tuotetta ei tarvitse kuivata. Tämä tekee rakeistustoimenpiteestä yksinkertaisemman ja alentaa investointikustannuksia, koska mitään kuivausta varten tarkoitettua erillistä laitetta ei tarvita.
15 Lopputuotteen raaka-aineista peräisin oleva vesipitoisuus on alhainen (0,2 - 0,6 painoprosenttia). Urean kiteytymislämmön vapautumisen aiheuttaman veden haihtumisen vuoksi mitään lisäkuivausta ei tarvita. Traditionaalisilla menetelmillä valmistettujen tuotteiden vesipitoisuus on tavallisesti noin 1-2 painoprosenttia, mikä aiheuttaa jo mainittua paakkuuntumista ja levitysongelmia.
20 Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein.
« •« i T Penkkimittakaavainen kiintoainerakeistusmenetelmä 7 105807
Esimerkki 1
Lajit (kg/t) n
LAJIKE
Raaka-aine 15-15-15 15-15-15 17-17-17
DAP+SSP MAP+Hiekka MAP+NH4CI
Urea 249 255 204 MAP (Lithuania 11-50) - 300 340 DAP (Pemis 17-45) 210 SSP (Lithuania 19 %) 287 NH4CI (N 26 %) - - 153 KC1 (K20 60 %) 250 250 284
Hiekka - 175
Kiinteiden raaka-aineiden seos syötettiin penkkimittakaavaiseen rakeistimeen. Urea 5 lisättiin prilleinä. Seoksen sulattaminen tapahtui kuumalla ilmalla rakeistimen alkupäässä. Rakeistaminen tapahtui rakeistimessa ja osaksi jäähdyttimessä.
Menetelmän olosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 1.
•v · • « m « 8
Taulukko 1 105807
LAJIKE
15-15-15 15-15-15 17-17-17
DAP+SSP MAP+Hiekka MAP+NH4CI
Proses siolo suhteet:
Syöte + kiertotavara k^ 8,3 10,1 11,9
Kierrätyssuhde 0,2 0,2 0,2
Ilmankuumennin - lämpötila °C 336 316 322 - paine bar 1,8 1,8 1,8
Tuotteen lämpötila °C
- rakeistimen ulostulo 97 92 97 -jäähdyttimen ulostulo 30 32 35
Rakeistuminen Hyvä Erittäin hyvä Hyvä
Tuotteen ominaisuudet: H20(KF) % 0,25 0,15 0,28 N % 15,2 16,1 18,2 kokonais-P205 % 15,9 15,0 17,1 K20 % 15,8 16,7 18,5
Rakeen lujuus N 52 40 50
Abraasio % 0 0,2 0,7
Pirstaantuminen % 37 32 45 CRH % 34 35 43
Kosteuden imeytyminen 80 % RH
2 h % 2,8 2,7 3.2 4 h % 5,7 5,5 6,2 6 h % 8,8 8,3 9,1 ” ·' Lajike 15-15-15 rakeistui paremmin, kun se sisälsi MAP + hiekkaa, kuin silloin, kun se sisälsi DAP + SSP.
5 Ammoniumkloridia sisältävä lajike 17-17-17 rakeistui sekin hyvin. Ammoniumklo-ridi reagoi osaksi urean kanssa ja muodosti urea · NH4C1. Jokaisen tuotteen ravin-nesisältö oli hyvä. Tuotteiden fysikaaliset ominaisuudet olivat hyvät; tuotteet olivat erittäin kuivia.
, Penkkimittakaavainen kiintoainerakeistusmenetelmä 9 105807
Esimerkki 2 LAJIKE NK16-0-31
2A 2B
Kaava 16-0-31 16-0-31 Täyteaine Täyteaine CaS04 bentoniitti hemihydraatti kg/t kg/t
Urea (prillejä) 348 348 KC1 (valkoinen) 517 517
Bentoniitti 125
CaSO4*0,5H2O - 125 (kuiva-aineena)
Kiinteiden raaka-aineiden seos syötettiin kiertotavaran kanssa penkkimittakaavai-5 seen rakeistimeen. Sulatus tapahtui kuuman ilman avulla rakeistimen alkupäässä. Rakeistuminen tapahtui rakeistimessaja osaksi jäähdyttimessä.
Tuotteet päällystettiin käyttäen Esso-päällystysöljyä 2 kg/t + talkkia 3 kg/t.
Saatiin erittäin hyvä tai hyvä rakeistuminen sekä hyvä tuotteen laatu. Ilman suuri kosteus prosessin aikana aikaansai kuitenkin jonkin verran lopputuotteen vesipitoi-10 suuden välitöntä nousua.
Tuotekokeiden prosessiolosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 2.
v · 10
Taulukko 2 105807 LAJIKE NK16-0-31
2A 2B
16-0-31 16-0-31 Täyteaine Täyteaine CaS04 bentoniitti hemihydraatti
Syöte + kierto tavara kg/h 9,0 9,0
Kierrätyssuhde 0,7 0,4
Ilman kuumennin - lämpötila °C 294 238 - paine bar 1,6 1,6
Lannoitteen lämpötila °C
- rakeistimen ulostulossa 104 88 - jäähdyttimen ulostulossa 28 27
Rakeistuminen Erittäin hyvä Hyvä
Tuotteen ominaisuudet Kemialliset analyysit
Vesi (KF) % 0,77 0,78
Urea-N % 16,6 16,8 N % 16,6 16,8 K20 % 31,8 30,9 5 % 0,51 3,0 pH 7,3 5,6
Fysikaaliset ominaisuudet
Rakeiden lujuus N 27 41
Abraasio % 1,3 1,1
Irtotiheys kg/1 0,77 0,80
Valuvuus kg/min 4,83 4,80
Pirstaantuminen % 52 45 CRH % 40 38
Kosteuden imeytyminen 80% RH
2h % 2,9 2,7 4 h % 5,0 4,5 6 h % 7,0 6,8 *
Penkkimittakaavainen kiintoainerakeistusmenetelmä 11 105807
Esimerkki 3 LAATU Riisin lannoite 18-12-6+1,5MgO kg/t
Urea (prillejä) 172 KC1 (valkoinen) 100
Kovdor-fosfaatti 155 DAP (Pemis) 17-45 143 AS (Lennä) 366
MgS04 53
Kiinteiden raaka-aineiden seos syötettiin kiertotavaran kanssa penkkimittakaavai-5 seen rakeistimeen. Sulatus tapahtui kuuman ilman avulla rakeistimen alkupäässä. Rakeistus tapahtui rakeistimessa ja osaksi jäähdyttimessä.
Tuotteet päällystettiin käyttäen Esso-päällystysöljyä 2 kg/t + talkkia 3 kg/t.
Saatiin erittäin hyvä rakeistus ja hyvä tuotteen laatu. Tuotekokeiden prosessiolosuh-teet ja tulokset esitetään taulukossa 3.
« * < __ · • I « t
Taulukko 3 12 105807
LAJIKE 18-12-6+1,5MgO
Syöte + kiertotavara kg/h 9,0
Kierrätyssuhde 0,6
Ilman kuumennin - lämpötila °C 233 - paine bar 1,6
Lannoitteen lämpötila °C
- rakeistimen ulostulossa 98 - jäähdyttimen poistossa 28
Rakeistuminen Hyvä
Tuotteen ominaisuudet Kemialliset analyysit
Vesi (KF) % 0,36
Urea - N % 8,5 NH4 - N % 9,7 N % 18,2 P2Os - kokonaismäärä % 11,3 P205 - NAC % 6,0 (53 %) P2Os - WS % 5,5 (49 %) K20 % 8,4
Mg % 1,3 5 % 10,8 pH 5,8
Fysikaaliset ominaisuudet
Rakeen lujuus N 41
Abraasio % 0,6
Irtotiheys kg/1 0,84
Valuvuus kg/min 4,88
Pirstaantuminen % 59 CRH % 40
Kosteuden imeytyminen 80% RH
2 h % 3,3 4 h % 5,2 6 h % «
Claims (14)
105807
1. Menetelmä seoslannoiterakeiden, jotka sisältävät vähintään kahta kasvinravin- teista typpi, fosfori ja kalium, valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheet, joissa: 5 käytetään kiinteää syötemateriaalia, joka käsittää vähintään yhtä kiinteää lannoite-raaka-ainetta ja valinnaisesti kiertotavaraa, syötemateriaali tai osa siitä syötetään sulattimeen halutun osan siitä sulattamiseksi ja mainitun osan pitämiseksi sulassa tilassa, sula tai osaksi sula materiaali ja valinnaisesti muita haluttuja kiinteitä raaka-aineita 10 syötetään rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi, ja rakeistettu tuote jäähdytetään ja valinnaisesti seulotaan kuivien seoslannoiterakeiden, joilla on haluttu kokojakautuma, saamiseksi, edellyttäen, että vettä tai mitään vesipitoista nestettä ei syötetä prosessiin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä 15 toteutetaan jatkuvatoimisena ja syötemateriaalin sula osa pidetään vakiona prosessin aikana säätelemällä syötemateriaalin virtausnopeutta ja sulattimen lämpötilaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulan tai osaksi sulan syötemateriaalin lämpötila on 70 °C -110 °C.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että su-20 latus suoritetaan syöttämällä kuumaa ilmaa mainittuun sulattimeen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulattimeen ; syötetyn kuuman ilman lämpötila on 200 °C - 550 °C.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 -25 painoprosenttia syötemateriaalista sulaa sulattimessa.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . : lannoiteraaka-aineet valitaan ryhmästä, jonka muodostavat urea, diammoniumfos- faatti (DAP), K2S04 (SOP), monoammoniumfosfaatti (MAP), kaliumkloridi (MOP), raakafosfaatti, single-superfosfaatti (SSP), triple-superfosfaatti (TSP), ammonium-sulfaatti (AS) ja ammoniumkloridi (AC).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lannoiteraaka- aineet käsittävät ureaa ja vähintään yhtä muuta mainituista lannoiteraaka-aineista. 105807
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessiin syötetään lisäksi vähintään yhtä materiaalia, joka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat magnesiumsulfaatti ja hivenravinteet.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 prosessiin syötetään lisäksi vähintään yhtä täyteainetta, joka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat bentoniitti, kalsiitti, kalsiumoksidi, vedetön kalsiumsulfaatti, kalsiumsulfaatin semihydraatti, dolomiitti ja hiekka.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seulonnasta tuleva kooltaan liian pieni materiaali ja kooltaan liian suuri materiaali kierrätetään 10 takaisin mainituksi kiertotavaraksi, jolloin mainittu kooltaan liian suuri materiaali valinnaisesti jauhetaan seulonnan jälkeen.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivien seoslannoiterakeiden kosteuspitoisuus on alle 0,6 painoprosenttia, edullisesti alle 0,3 painoprosenttia.
15 Patentkrav
Priority Applications (28)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981490A FI981490A (fi) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI982013A FI105807B (fi) | 1998-06-29 | 1998-09-18 | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi |
| MYPI99002579A MY118102A (en) | 1998-06-29 | 1999-06-23 | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| GT199900099A GT199900099A (es) | 1998-09-18 | 1999-06-24 | Un proceso para la preparacion de compuestos de granulos de fertilizantes. |
| UA2000127188A UA66862C2 (uk) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Спосіб приготування гранул складового добрива |
| TR2000/03872T TR200003872T2 (tr) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Bileşik gübre granüllerinin hazırlanması için proses |
| AU49123/99A AU754624B2 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| JP2000557213A JP2002519290A (ja) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | 複合肥料顆粒の製造方法 |
| KR1020007014780A KR20010053190A (ko) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | 복합 비료 과립의 제조 방법 |
| PCT/FI1999/000568 WO2000000452A1 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| DK99932903T DK1127035T3 (da) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Fremgangsmåde til fremstilling af granulerede gødningsblandinger |
| RU2000131688/12A RU2227064C2 (ru) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Способ приготовления гранул сложных удобрений |
| CA002336352A CA2336352A1 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| SK1977-2000A SK284273B6 (sk) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Spôsob prípravy granúl kombinovaných hnojív |
| IDW20010242A ID27474A (id) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Proses pembuatan senyawa pupuk bentuk granul |
| EP99932903A EP1127035B1 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | A process for the preparation of compound fertilizer granules |
| CN99808095A CN1307550A (zh) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | 复合肥颗粒的制备方法 |
| PL99345104A PL189832B1 (pl) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Sposób wytwarzania granulek złożonego nawozu sztucznego |
| PT99932903T PT1127035E (pt) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Um processo para a preparacao de fertilizantes compostos granulados |
| AT99932903T ATE255081T1 (de) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Verfahren zur herstellung granulierter düngemittelzusammensetzungen |
| BR9911721-5A BR9911721A (pt) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Processo para preparação de grânulos de composto fertilizante |
| ES99932903T ES2212585T3 (es) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Un procedimiento para la preparacion de granulos de fertilizantes compuestos. |
| CZ20004926A CZ294922B6 (cs) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv |
| EEP200000771A EE04272B1 (et) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Liitväetise graanulite valmistamise protsess |
| US09/720,102 US6709685B1 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Process for the preparation of compound fertilizer granules |
| DE69913193T DE69913193T2 (de) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | Verfahren zur Herstellung eines Düngemittelverbundgranulats |
| ZA200007434A ZA200007434B (en) | 1998-06-29 | 2000-12-13 | A process for the preparation of compound fertilizer granules. |
| NO20006487A NO20006487D0 (no) | 1998-06-29 | 2000-12-19 | Fremgangsmåte for fremstilling av granuler av gjödselforbindelser |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981490 | 1998-06-29 | ||
| FI981490A FI981490A (fi) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI982013 | 1998-09-18 | ||
| FI982013A FI105807B (fi) | 1998-06-29 | 1998-09-18 | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI982013A0 FI982013A0 (fi) | 1998-09-18 |
| FI982013L FI982013L (fi) | 1999-12-30 |
| FI105807B true FI105807B (fi) | 2000-10-13 |
Family
ID=26160610
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI981490A FI981490A (fi) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI982013A FI105807B (fi) | 1998-06-29 | 1998-09-18 | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI981490A FI981490A (fi) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6709685B1 (fi) |
| EP (1) | EP1127035B1 (fi) |
| JP (1) | JP2002519290A (fi) |
| KR (1) | KR20010053190A (fi) |
| CN (1) | CN1307550A (fi) |
| AT (1) | ATE255081T1 (fi) |
| AU (1) | AU754624B2 (fi) |
| BR (1) | BR9911721A (fi) |
| CA (1) | CA2336352A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ294922B6 (fi) |
| DE (1) | DE69913193T2 (fi) |
| DK (1) | DK1127035T3 (fi) |
| EE (1) | EE04272B1 (fi) |
| ES (1) | ES2212585T3 (fi) |
| FI (2) | FI981490A (fi) |
| ID (1) | ID27474A (fi) |
| MY (1) | MY118102A (fi) |
| NO (1) | NO20006487D0 (fi) |
| PL (1) | PL189832B1 (fi) |
| PT (1) | PT1127035E (fi) |
| RU (1) | RU2227064C2 (fi) |
| SK (1) | SK284273B6 (fi) |
| TR (1) | TR200003872T2 (fi) |
| UA (1) | UA66862C2 (fi) |
| WO (1) | WO2000000452A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200007434B (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108028B (fi) * | 1999-09-21 | 2001-11-15 | Kemira Agro Oy | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI111940B (fi) * | 2000-07-14 | 2003-10-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi |
| US7128880B2 (en) * | 2002-12-19 | 2006-10-31 | Environmental Technologies Capital Partners Llc | Organic recycling with a pipe-cross or tubular reactor |
| KR101203281B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2012-11-20 | 그린피드 아그로 에스디엔. 비에이치디. | 농작물용 비료 조성물 |
| CN101274870B (zh) * | 2007-03-30 | 2010-09-01 | 上海化工研究院 | 一种颗粒状复合肥料的制备方法 |
| CN101993272B (zh) * | 2009-08-17 | 2013-04-24 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 即时随量复混肥生产方法 |
| CN101993271B (zh) * | 2009-08-17 | 2013-04-24 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 复混肥生产运营系统 |
| CN101717289B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-05-30 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法 |
| CN101973804B (zh) * | 2010-08-17 | 2013-03-13 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种含聚-γ-谷氨酸的高效高浓度硫基复合肥 |
| CN101973818B (zh) * | 2010-10-25 | 2013-03-13 | 余章成 | 高塔脲甲醛缓释复合肥造粒工艺 |
| WO2012170519A2 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Amiran Mohsen C | Process for producing fertilizer from animal manure |
| CN102408261A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-04-11 | 高英林 | 一种能分解土壤中磷钾的磷酸硫铵复合肥料 |
| CN102442864A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 高英林 | 一种可以分解土壤中磷钾及微量元素的酸性肥料 |
| CN102503696A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 上海化工研究院 | 一种颗粒复混肥料的制备方法 |
| CA2855492A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Intercontinental Potash Corp. (Usa) | Methods of processing polyhalite ore, methods of producing potassium sulfate, and related systems |
| CN102584392A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 九禾股份有限公司 | 木薯复合肥料及其制备方法 |
| CN102766002B (zh) * | 2012-08-13 | 2014-08-13 | 四川国光农化股份有限公司 | 一种化肥固体剂型 |
| CN104755426B (zh) | 2012-09-12 | 2017-05-31 | 洲际钾肥公司(美国) | 加工硫酸钾和硫酸镁溶液的方法、生产硫酸钾的方法和相关系统 |
| LT5974B (lt) | 2013-01-31 | 2013-11-25 | UAB "ARVI" ir ko | Sudėtinių trąšų gavimo būdas |
| DE102013103013A1 (de) | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erzeugung eines optimierten Granulats |
| CA3021778A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Kemira Oyj | Production of a phosphate containing fertilizer |
| EP3336072A1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-20 | YARA International ASA | Inorganic fertilizer particle |
| CN111051269A (zh) | 2017-07-21 | 2020-04-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 硫酸钙尿素颗粒及其制备和使用方法 |
| CN108452746A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-28 | 湖北新洋丰肥业股份有限公司 | 一种高湿高热环境下高塔熔融造粒工艺 |
| CA3113955C (en) | 2018-09-27 | 2022-10-04 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Ammonium sulfate fertilizer with water-soluble micronutrients |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2912318A (en) * | 1957-01-16 | 1959-11-10 | Commercial Solvents Corp | Process for making mixed fertilizers containing ammonium nitrate and calcium carbonate |
| FR1501758A (fr) * | 1966-06-13 | 1967-11-18 | Pechiney Saint Gobain | Procédé de fabrication d'engrais granulés à sec, et produits en résultant |
| ES355619A1 (es) | 1967-07-01 | 1969-11-16 | Sumitomo Chemical Co | Un procedimiento para producir un fertilizante. |
| JPS4949116B1 (fi) * | 1969-03-01 | 1974-12-25 | ||
| SU304824A1 (ru) * | 1969-05-26 | 1974-09-05 | А. Н. Сарбаев, Куче вый, МЛ. Виноградов, Ю.Й хайлоБ,В,Б.Лебедев,Б.П.Мельников , Н.йеЛевенксБа | Б П Т В \ФШЩ SuOE?IOO j |
| GB1462633A (en) * | 1973-04-10 | 1977-01-26 | Fisons Ltd | Granulating urea |
| NO133872C (fi) | 1974-07-26 | 1976-07-14 | Norsk Hydro As | |
| UST969002I4 (en) | 1977-07-25 | 1978-04-04 | Tennessee Valley Authority | Granular ammonium phosphate sulfate and urea-ammonium phosphate sulfate using a common pipe-cross reactor |
| NL7807219A (nl) * | 1978-07-04 | 1980-01-08 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van een korrelvormige npk-kunstmeststof alsmede korrelvormige npk-kunstmest- stoffen verkregen met deze werkwijze. |
| JPS5515655A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | Hitachi Metals Ltd | Globing apparatus of powder and granule |
| US4410350A (en) * | 1980-03-31 | 1983-10-18 | Martin Marietta Corporation | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition |
| NL8203723A (nl) * | 1982-09-25 | 1984-04-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granulaire meststoffen met hoog kaliumgehalte, alsmede alsdus verkregen meststoffen. |
| JPS6065785A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-15 | 日本化学工業株式会社 | 粒状溶成燐肥 |
| SU1353765A1 (ru) * | 1985-08-23 | 1987-11-23 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ получени гранулированной аммиачной селитры |
| US4994100A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-19 | Freeport Mcmoran Resource Partners | Homogeneous granular nitrogen fertilizer |
| JP2999911B2 (ja) * | 1993-12-02 | 2000-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 粒状肥料の製造方法 |
| IL113104A (en) * | 1995-03-23 | 1999-01-26 | Dead Sea Works Ltd | Process for the production of granulated potassium chloride |
| US5676729A (en) * | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| NO304423B1 (no) * | 1995-10-27 | 1998-12-14 | Norsk Hydro As | Homogen NK-gj°dsel og fremgangsmÕte for fremstilling derav |
-
1998
- 1998-06-29 FI FI981490A patent/FI981490A/fi unknown
- 1998-09-18 FI FI982013A patent/FI105807B/fi active
-
1999
- 1999-06-23 MY MYPI99002579A patent/MY118102A/en unknown
- 1999-06-28 KR KR1020007014780A patent/KR20010053190A/ko not_active Withdrawn
- 1999-06-28 EP EP99932903A patent/EP1127035B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 PL PL99345104A patent/PL189832B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 ID IDW20010242A patent/ID27474A/id unknown
- 1999-06-28 JP JP2000557213A patent/JP2002519290A/ja active Pending
- 1999-06-28 BR BR9911721-5A patent/BR9911721A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 RU RU2000131688/12A patent/RU2227064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 CA CA002336352A patent/CA2336352A1/en not_active Abandoned
- 1999-06-28 DK DK99932903T patent/DK1127035T3/da active
- 1999-06-28 EE EEP200000771A patent/EE04272B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 WO PCT/FI1999/000568 patent/WO2000000452A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-28 PT PT99932903T patent/PT1127035E/pt unknown
- 1999-06-28 UA UA2000127188A patent/UA66862C2/uk unknown
- 1999-06-28 ES ES99932903T patent/ES2212585T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 AT AT99932903T patent/ATE255081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 AU AU49123/99A patent/AU754624B2/en not_active Ceased
- 1999-06-28 DE DE69913193T patent/DE69913193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-28 CZ CZ20004926A patent/CZ294922B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 SK SK1977-2000A patent/SK284273B6/sk unknown
- 1999-06-28 US US09/720,102 patent/US6709685B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-28 CN CN99808095A patent/CN1307550A/zh active Pending
- 1999-06-28 TR TR2000/03872T patent/TR200003872T2/xx unknown
-
2000
- 2000-12-13 ZA ZA200007434A patent/ZA200007434B/en unknown
- 2000-12-19 NO NO20006487A patent/NO20006487D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105807B (fi) | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi | |
| CA2792055C (en) | Fertilizer composition containing micronutrients and methods of making same | |
| US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
| WO2014181149A2 (en) | Fertilizer compositions and methods thereof | |
| FI108028B (fi) | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| FI111940B (fi) | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi | |
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| CZ123898A3 (cs) | Způsob výroby dusík-draslíkového hnojiva obsahujícího dusičnan vápenatý a jeho produkty | |
| CZ375998A3 (cs) | Strojené hnojivo na bázi dusičnanu vápenatého a způsob jeho výroby | |
| EP1080054B1 (en) | Process for the preparation of compound fertilizers | |
| MXPA00012814A (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| McGuffog | Fertilizers: Types and Formulations | |
| PL206964B1 (pl) | Sposób otrzymywania granulowanych nawozów mineralnych na bazie adduktu mocznikowego |