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ES2940932T3 - Tapa roscada metálica para botella - Google Patents

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ES2940932T3 ES15706935T ES15706935T ES2940932T3 ES 2940932 T3 ES2940932 T3 ES 2940932T3 ES 15706935 T ES15706935 T ES 15706935T ES 15706935 T ES15706935 T ES 15706935T ES 2940932 T3 ES2940932 T3 ES 2940932T3
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Abstract

La presente solicitud describe un tapón metálico de rosca (1) para botellas que comprende un perfil de corcho (3) con forma de tronco de cono unido a la superficie interior del extremo superior de dicho tapón. El tapón metálico de rosca para botellas descrito en esta invención permite una fácil implementación, es decir, no altera el proceso de embotellado de las botellas con tapones metálicos; mejora además las propiedades de sellado del tapón y promueve un aumento de la resistencia del tapón metálico permitiendo así que la botella ya embotellada con el tapón sea sometida a mayores variaciones de presión y temperatura. La presente invención es útil para el embotellado de botellas de vino, bebidas espirituosas, cerveza, espumante, entre otros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tapa roscada metálica para botella
Ámbito técnico
La presente solicitud describe una tapa roscada metálica para botellas que comprende una sección de corcho con forma troncocónica unida a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa.
La presente invención es útil para el embotellado de botellas de vino, bebidas alcohólicas, cerveza, vino espumoso, entre otros.
Estado de la técnica
Las tapas roscadas metálicas para botellas utilizadas hasta ahora por la industria de líquidos potables tienen un revestimiento interior con forma de disco que se inserta en la parte interior de la parte superior de la tapa destinada a sellar el envase.
En el estado de la técnica se conocen varios tipos de discos de sellado, que son los más utilizados en la industria para este tipo de tapas, a saber:
- El disco denominado Saranex consiste en un componente de polietileno expandido (EPE, por sus siglas en inglés) entre dos películas de cloruro de polivinilideno (PVDC, por sus siglas en inglés) y dos capas de polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés);
- El disco denominado Tin/Saran está compuesto por un componente de polietileno expandido (EPE, por sus siglas en inglés), una película de papel, una película de estaño y una película inerte de cloruro de polivinilo (PVDC, por sus siglas en inglés) que está en contacto con el vino;
- El disco denominado EPE es de polietileno expandido.
El documento US3559834A divulga una tapa roscada metálica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se expone en el pliego de reivindicaciones adjunto.
La tapa roscada metálica para botellas descrita en la presente invención permite:
• fácil aplicación, es decir, no modifica el proceso de envasado de las botellas con tapas metálicas;
• aumenta aún más las propiedades de sellado de la tapa;
• aumenta la resistencia de la tapa metálica permitiendo que la botella ya rellenada con la tapa sea sometida a mayores variaciones de presión y temperatura.
De acuerdo con la invención, la tapa roscada metálica para botellas comprende una sección de corcho con forma troncocónica, es decir, un cono truncado unido a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa.
De acuerdo con invención, dicha sección de corcho de la tapa roscada metálica descrita comprende además una capa cilíndrica de corcho entre la sección con forma de cono truncado y la superficie interior del extremo superior de dicha tapa, y unida a dicha sección y superficie.
De acuerdo con la invención, la tapa roscada metálica descrita comprende además una capa de sellado polimérica en la superficie interior del extremo superior de dicha tapa entre la sección de corcho con forma troncocónica y la tapa. En otra realización, el sellante preferido es silicona.
De acuerdo con la invención, la capa cilíndrica de corcho de la tapa roscada metálica descrita está unida a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa por medio de un adhesivo. En otra realización preferida, el adhesivo es adecuado para el contacto con alimentos; aún más preferiblemente, el adhesivo puede ser cola caliente o adhesivo termofusible, en particular Koramelt 316™.
De acuerdo con la invención, el sellador polimérico y el adhesivo son del mismo material.
En otra realización de la tapa roscada metálica descrita, el diámetro de la capa cilíndrica de corcho puede ser sustancialmente igual, preferiblemente igual, a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa.
En otra realización de la tapa roscada metálica descrita, la sección de corcho con forma troncocónica o la capa cilíndrica de corcho de dicha tapa puede comprender corcho aglomerado en gránulos de corcho con una distribución granulométrica entre 0,2 - 5 mm. La determinación de la distribución granulométrica se puede obtener por tamizado mecánico, por ejemplo por el método descrito en NP 115:1994 (3a Ed.). La capa cilíndrica de corcho debe tener un espesor comprendido entre 1 y 4 mm.
En otra realización de la tapa roscada metálica descrita, la tapa comprende además decoraciones o revestimientos, concretamente colores y/o inserción de elementos informativos o decorativos. En otra realización, la parte de la tapa hecha de corcho puede comprender además decoraciones, concretamente colores y/o inserción de elementos informativos o decorativos.
En otra realización de la tapa roscada metálica descrita, puede comprender aluminio, entre otros materiales metálicos. Otro aspecto de la presente invención es una botella que comprende cualquiera de las tapas roscadas metálicas descritas, preferentemente una botella que contiene líquido, en particular vino, bebidas alcohólicas, vino espumoso, cerveza y otros. Por lo tanto, la presente realización también es útil para crear el concepto de un obturador compuesto por un tapón y una tapa, confiriendo simultáneamente un mejor sellado y decorado del cuello del envase.
Esta realización encuentra aplicación en envases de vidrio, preferentemente conteniendo líquidos potables como vino, entre otros.
Uno de los objetivos de la tapa roscada metálica es aumentar la capacidad de sellado de la tapa, preferentemente de aluminio con rosca, haciéndola resistente a variaciones y grandes amplitudes térmicas. Con esta técnica, se pretende en concreto solucionar el problema de la oxidación esporádica del vino con tapón de corcho y dotar a la tapa roscada de aluminio de un nuevo atributo, favoreciendo la micro oxigenación, permitiendo la evolución positiva del vino, concretamente el tinto, a la vez que se alarga la vida útil en el envase.
La tapa de material metálico con tapón de corcho permite aumentar la vida útil de ciertos líquidos potables en el envase, como el vino, en comparación con la tapa de material metálico con rosca comúnmente conocida como "tapa de rosca", debido a las propiedades naturales del corcho.
Siendo el corcho un producto natural y biodegradable, una vez utilizado con la tapa de material metálico promueve inmediatamente las siguientes ventajas:
- Mejora la huella de carbono tanto del fabricante como del embotellador;
- Transfiere a esta tapa las propiedades naturales del corcho, permitiendo dilataciones volumétricas del vino dentro del envase durante el período de almacenamiento y particularmente el transporte. Este proceso también favorece la evolución positiva de los vinos, especialmente los tintos;
- Garantiza el sellado perfecto del contenedor durante el transporte y el almacenamiento.
Descripción de las realizaciones
A continuación, se presenta una realización de la invención de la tapa roscada metálica con corcho descrita.
La tapa ahora mostrada se compone de una tapa de material metálico, preferentemente aluminio, en conjunción con un tapón de corcho o aglomerado de corcho (sección con forma troncocónica), preferentemente en forma de microrevestimiento de corcho, teniendo una distribución granulométrica de los gránulos entre 0,5 a 4 mm, y ambos unidos a través de un adhesivo adecuado para el contacto con alimentos, en particular KORAMELT 316™.
La tapa descrita también tiene la capacidad de abrirse y cerrarse varias veces.
La fabricación de este tipo de tapa de envase comprende los siguientes pasos:
- Preparación del material metálico, que incluye los siguientes pasos:
- estampado del material metálico
- estirado del material metálico;
- puede implicar opcionalmente una etapa de decoración del material metálico utilizado;
- la apertura de puentes y anillos de refuerzo;
- Preparación del corcho, que comprende las siguientes etapas:
- Preparación de gránulos de corcho mediante reducción de la distribución granulométrica entre 0,2 y 5 mm;
- Extrusión y moldeado del aglomerado obtenido;
- Tratamientos superficiales de la superficie del corcho.
Los tratamientos superficiales aplicados al tapón tienen por objeto aumentar la facilidad de inserción y extracción de este mismo componente del cuello del envase. Un ejemplo son los tratamientos inocuos para los alimentos a base de silicona para facilitar la inserción y extracción de la tapa.
La unión del tapón con el componente metálico se puede realizar mediante los siguientes pasos:
- Guiado y suministro del componente metálico;
- Guiado y suministro del tapón;
- Colocación del adhesivo en el componente metálico;
- Colocación del tapón en el componente metálico.
La preparación del tapón termina aquí, las operaciones restantes se pueden realizar en la embotelladora, en particular con los siguientes pasos:
- A continuación, se coloca la tapa en la parte superior del cuello;
- La taponadora ejerce presión sobre la parte superior de la tapa;
- El tapón se desliza en el interior de la botella, adoptando el diámetro del cuello;
- Se moldea la parte superior de la tapa;
- Se enrosca la tapa al vidrio;
- Se realiza un ajuste del material metálico con la parte inferior del cuello.
El procesamiento de esta tapa implica que durante el encapsulado/tapado, el tapón debe ser presionado en el cuello del envase y luego moldeado a la parte superior mediante el pie prensador de la taponadora, que ejerce una fuerza de entre 150 y 250 Kg de presión sobre la parte superior y entre 5 y 15 Kg sobre los rodillos laterales. De esta forma, se obtiene un cierre hermético debido a la fuerza de reacción de la sección con forma troncocónica contra la pared del cuello del recipiente, así como a la fuerza ejercida por el aluminio en el tapón durante toda la vida útil del conjunto. Esta tapa sigue teniendo la capacidad de ser reutilizable, lo que confiere al tapón un carácter práctico adicional.
La fabricación de este tipo de tapa de recipiente comprende los siguientes pasos:
- Preparación de material metálico, que incluye las siguientes etapas:
- estampar el material metálico;
- estirado del material metálico;
- puede implicar opcionalmente una etapa de decoración del material metálico utilizado;
- la apertura de puentes y anillos de refuerzo;
- Preparación del corcho, que comprende las siguientes etapas:
- Preparación de gránulos de corcho mediante reducción de la distribución granulométrica a entre 0,2 y 5 mm, en otra realización la distribución granulométrica está entre 0,5 y 2 mm;
- Extrusión y moldeo del aglomerado obtenido;
- Tratamiento superficial de la superficie de la tapa.
- A continuación, se coloca la tapa en la parte superior del cuello;
- La taponadora ejerce presión sobre la parte superior de la tapa;
- El tapón se desliza en el interior de la botella, adoptando el diámetro del cuello;
- Se moldea la parte superior de la tapa;
- Se enrosca la tapa al vidrio;
- Se realiza el ajuste del material metálico con la parte inferior del cuello.
Los tratamientos superficiales aplicados al tapón tienen por objeto aumentar la facilidad de inserción y extracción de este mismo componente del cuello del envase. Un ejemplo son los tratamientos inocuos para los alimentos a base de silicona para facilitar la inserción y extracción de la tapa.
De este modo, la tapa roscada metálica descrita mejora las propiedades de sellado, así como la transferencia de oxígeno y maduración. En comparación con la técnica anterior, se hace posible un doble cierre en la parte superior y lateral del envase, aprovechando además las propiedades naturales de microoxigenación del corcho.
La tapa roscada metálica presentada beneficiará específicamente a todos los productos que requieran un sellado consistente, así como una microoxigenación durante el periodo de almacenamiento, por ejemplo en el caso de los vinos tintos.
Descripción de los dibujos
Para facilitar la comprensión de la invención se adjuntan las figuras que representan realizaciones preferidas de la invención que, sin embargo, no pretenden limitar el objeto de la presente solicitud.
La figura 1 muestra un diagrama de flujo con un modo de procesamiento de la tapa mostrada en la presente solicitud. La figura 2 muestra una vista en sección de la tapa del envase con la sección con la forma troncocónica insertada. La figura 3 muestra una realización de la tapa.
La figura 4 muestra una realización de la tapa.
En dichas figuras, (1) representa la tapa de rosca metálica, (3) representa la sección de corcho con forma troncocónica y (2) la capa de corcho.
La figura 5 muestra una realización del tapón en donde todas las medidas se muestran en mm.
Naturalmente, esta realización no se limita en modo alguno a las realizaciones descritas en el presente documento y una persona con conocimientos ordinarios en la materia puede aportar muchas posibilidades de modificación de las mismas sin apartarse de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Tapa roscada metálica (1) para botellas que comprende una sección con forma troncocónica (3) de aglomerado de corcho/corcho unida a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa (1), en donde la sección de aglomerado de corcho/corcho comprende además una capa cilíndrica de aglomerado de corcho/corcho (2) entre la sección con forma de cono truncado (3) y la superficie interior del extremo superior de dicha tapa (1), y unida a dicha sección y a la superficie interior del extremo superior de dicha tapa (1) mediante un adhesivo; caracterizado porque comprende además una capa de sellado polimérica en la superficie interior del extremo superior de dicha tapa (1) entre la sección de corcho con forma troncocónica (3) y la tapa (1), en donde la capa de sellado polimérica y el adhesivo están hechos del mismo material.
2. Tapa (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el adhesivo es apto para el contacto con alimentos.
3. Tapa (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde el adhesivo es cola caliente o adhesivo termofusible.
4. Tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la altura de la sección de corcho con forma troncocónica (3) oscila entre 0,5-50 mm.
5. Tapa (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro de la sección troncocónica (3) es ligeramente inferior al diámetro interior del cuello de la botella.
6. Tapa (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro de la sección de corcho con forma troncocónica (3) oscila entre 10-30mm.
7. Tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en donde el espesor de la capa cilíndrica de corcho (2) oscila entre 1-4 mm.
8. Tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro de la capa cilíndrica de corcho (2) es sustancialmente igual a la superficie interior de la parte superior de dicha tapa (1).
9. Tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección de corcho con forma de cono truncado (3) o la capa cilíndrica de corcho (2) comprende gránulos de corcho con una distribución de tamaño de partícula entre 0,2 - 5 mm.
10. Tapa (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tapa (1) comprende además decoraciones.
11. Botella que comprende la tapa (1) divulgada en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Botella de vino que comprende la tapa (1) descrita en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
13. Método de fabricación de la tapa (1) descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las siguientes etapas:
- preparación del material metálico, que incluye las siguientes etapas, en particular estampado del material metálico, estirado del material metálico y apertura de puentes, y anillos de refuerzo;
- preparación de la sección de corcho, en particular aglomerado de corcho, extrusión y moldeado del aglomerado obtenido; - acoplamiento del tapón al interior del material metálico.
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