MX2007004573A - Botella. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para producir un producto alimenticio y bebida líquido en una botella fabricada de un material polimérico que se cierra mediante un cierre giratorio con sello de seguridad ("ROTE"). El método incluye un peso de aplicar una carga superior de menos de 120 kg a una botella llenada con el producto alimenticio y bebida líquido para aplicar el cierre ROTE a la botella llenada.

Description

BOTELLA La presente invención se refiere a botellas usadas para mantener lo concerniente en el mercado como productos alimenticios líquidos y bebida de primera calidad, como el vino, aceites de oliva, vinagres finos, aderezos, y otros productos alimenticios de alto valor, donde la apariencia estética del paquete es una parte importante de la imagen de marca.

Para estos productos, el sistema de sellado tradicional es el corcho u otros tapones.

Más recientemente, los cierres de tapa de rosca giratorios con sello de seguridad ("ROTE"), típicamente formados de aluminio, han llegado a ser un cierre de producto de primera calidad aceptado. Un ejemplo de este tipo de cierre es el cierre "Stelvin®" de 30 x 60 mm (diámetro por altura) usado en la industria del vino y la industria del aceite de oliva (para el aceite de oliva de primera calidad) .

Los cierres ROTE consisten en una tapa y una faldilla, la cual está interconectada por medio de bordes frágiles del sello de seguridad que se rompen cuando la tapa se separa de una botella. La tapa típicamente se asegura con rosca y se puede abrir y cerrar repetidamente como se desee. Cuando se coloca en una botella, la tapa ajusta sobre un acabado de botella y la faldilla se extiende hacia abajo en el cuello de la botella.

Cuando la tapa se separa por primera vez de una botella, se escucha un sonido audible al romperse los bordes frágiles indicando que la botella no había sido abierta anteriormente. La faldilla se retiene en una dirección axial sobre la botella por medio del perfil de la faldilla al ser presionada y formada en una hendidura anular en el cuello de la botella, el cual es comúnmente conocido como el "plegado por abajo". La acción de desenroscar la tapa coloca los bordes frágiles en tensión, esto último provoca el rompimiento de los bordes .

El uso de cierres de tapa de rosca se describe a profundidad en una publicación titulada "Taming the Screw - a manual for winemaking with screw caps", por Tyson Stelzer, 205, Wine Press, de Brisbane, Australia. En la página 48 de este texto, Stelzer describe un proceso de re-estirado, el cual proporciona un sello entre un revestimiento de un cierre ROTE y un lado de un acabado de botella terminada (cerca de la parte superior) y entre el revestimiento y una superficie nominal plana en la parte superior de la botella terminada. El proceso depende del acabado de la botella, conocido como un acabado "Bague Berre Stelvin" o BVS, en el cual la parte superior de la rosca de la botella empieza a 0.8 itim de la parte superior de la botella. El cierre se forma hacia la región terminada para lograr el sello lateral. El proceso de re-estiramiento es muy popular para cierres ROTE porque reduce la fuga debido a impacto lateral en la parte superior de un cierre después de que la botella se ha sellado.

Tradicionalmente, las botellas para productos alimenticios y bebidas, particularmente botellas de vino de 750 mmr se han hecho de vidrio.

Sin embargo, los problemas en el mercado con botellas de vidrio pueden ser el peso de transporte y la falta de robustez del envase de vidrio de primera calidad.

Las botellas hechas de envase de material polimérico como el PET tiene un número de ventajas comparado con las botellas de vidrio, como costo más bajo, peso más ligero, y mucho mayor resistencia para destruirse. También son eminentemente adecuadas para eventos públicos, en donde está aumentando la restricción del envase de vidrio para muchos eventos públicos y lugares, por ejemplo estadios deportivos, debido a los riesgos de seguridad del público por el vidrio roto. El envase de material polimérico también es preferente en los aeroplanos ya que reduce el riesgo de vidrio roto en los limites estrechos de una cabina de aeroplano. Estos riesgos pueden incluir el uso de vidrio roto en un evento terrorista.

Sin embargo, no obstante las ventajas antes mencionadas, los envases de material polimérico o tienen la misma aceptación en el mercado como los envases de vidrio para productos alimenticios y de bebida de primera calidad.

Es deseable poder ofrecer al mercado un envase de material polimérico que tenga comercialización de primera calidad, la cual proporcione tanto desempeño de vida de anaquel como equidad de marca.

El uso de un cierre ROTE en una botella cerrada hecha de PET u otros materiales poliméricos hacen posible diseñar botellas que tengan una apariencia similar a las botellas de vidrio tradicionales usadas en este mercado, mejorando con ello potencialmente el valor percibido del producto en la mente de los consumidores. Este es particularmente el caso cuando se usa el cierre ROTE de 30 x 60 mm aceptado .

Al leer esta descripción, se debe entender que las funciones técnicas requeridas de un cierre para estos productos de primera calidad, como la habilidad para cerrar, eficiencia de sellado, barrera de gas, y sello de seguridad se puede logra fácilmente usando cierres diferentes a los cierres ROTE DE 30 X 60 MM. La razón para escoger este cierre se basa enteramente en los factores de estética e imagen comercial, en particular que el cierre ROTE DE 30 X 60 mm se asocia en las mentes de muchos consumidores con un producto de primera calidad.

La igualación de diseños de rosca de botella de vidrio (terminadas) se refiere a los acabados internacionales como el CETIE BVS-GRP-29394 o el acabado Rotel-GRP-0417.

La demanda del mercado para botellas de material polimérica que ajusten con los cierres ROTE han sido probados por medio de su disponibilidad existente en botellas de tamaño pequeño. Por ejemplo, botellas PET de 187 mL que ajustan con cierres ROTE (más pequeños) se usan en los aprovisionamientos de las aerolíneas, por las razones antes mencionadas.

Sin embargo el uso de botellas PET en tamaños más grandes, en particular el tamaño de 750 mL de volumen muy comúnmente usadas para vino, ha sido limitado y no ha sido exitoso hasta el momento debido a problemas mecánicos para lograr el desempeño de sellado requerido para los cierres ROTE normalizados.

Más específicamente, se ha entendido tradicionalmente que el lugar propio de un cierre ROTE en envases de vidrio requiere la aplicación de una carga vertical para aplicar el cierre de entre 150 kg y 200 kg, siendo citada una especificación de carga vertical de 170-180 kg, para volver a formar adecuadamente el cierre alrededor del acabado del vidrio.

La tabla 1 indica detalles de las presiones de descarga recomendadas para cierres ROTE de 30 x 60 mm disponibles comercialmente que soportan la vista tradicional antes mencionada.

Tabla 1 - presiones de descarga recomendadas para cierres ROTE de 30 x 60 mm.

Los datos para los cierres Auscap, Global, y Newpak los proporcionó Stelzer, Apéndice 3, y los datos para el cierre Amcor los proporcionó el solicitante.

El solicitante determinó por medio del Análisis de Elemento Finito (FEA) que lograr una resistencia de carga vertical superior a 170 kg para botellas PET de tamaños más grandes, como las botellas PET de 750 mm para vino, no es comercialmente viable usando el proceso de fabricación de moldeado por inyección actual usado por el solicitante en Australia.

El proceso de fabricación actual se basa en un proceso de fabricación moldeado por soplado por inyección, donde primeramente la resina PET se funde y forma una preforma en un molde de inyección y, después de condicionarla a una temperatura controlada, la preforma se estira y después se sopla en la forma final de la botella dentro de un molde de soplado. El proceso puede ser el proceso conocido "una etapa", en donde la preforma se sopla inmediatamente después del moldeado por inyección, o el conocido proceso "dos etapas", donde el moldeado por inyección y el soplado son procesos físicamente separados.

En particular, el proceso de fabricación actual requiere lo siguiente: • Una sección roscada formada en la primera etapa del proceso de la misma geometría que la sección roscada final, ya que esta sección se usa para soportar la botella durante el moldeado por soplado.

• Una sección de cuello recta debajo de la rosca para imitar una botella de vino estándar.

• Una preforma cónica para permitir la separación fácil del molde de inyección.

• Un grado de elasticidad vertical de la preforma durante el moldeado por soplado de aproximadamente 1.5:1 para impartir una orientación vertical a los filamentos de polímero, los cuales ayudan a aumentar la carga superior de la botella soplada.

· Un grosor de pared máximo de la preforma debido a los requerimientos de enfriamiento. ? medida que la pared obtiene grosor, aumenta exponencialmente el tiempo de enfriamiento requerido dentro del molde de inyección y esto origina rápidamente los problemas económicos y de producción con paredes excesivamente gruesas.

Los requerimientos antes mencionados combinan para definir un volumen máximo de material de polímero para una preforma usando el equipo existente del solicitante.

El volumen máximo a su vez origina un peso PET máximo de la preforma de aproximadamente 55 g.

Mientras que en este caso el solicitante ha estado limitado a 55 g debido a los problemas de fabricación antes mencionados, se debería apreciar que una botella de peso ligero tiene muchas ventajas por su propia cuenta, como costo inferior, (debido a la reducción en la cantidad de resina requerida) , menor impacto ambiental, y menor peso de transporte. No obstante lo antes mencionado, las ventajas de la solución a los problemas de fabricación anteriormente identificados aplicarán aún en casos donde es únicamente posible fabricar botellas de polímero de 750 mL con un peso neto mayor de 55 g.

Usando el Análisis de Elemento finito, la resistencia de carga superior de una botella PET de 55 g es de 120-130 kg. Esto ha sido confirmado con la producción de botellas de prueba.

Siendo menor que la resistencia de carga superior de 170 kg considerada necesaria para las botellas de vidrio, al solicitante le preocupó que el cierre resultante no tuviera la capacidad de sellado adecuada.

Una opción potencial para igualar la carga para aplicar el cierre con la carga superior lograda es rediseñar el cierre ROTE para trabajar con una carga superior reducida. Aunque sea viable, el rediseño involucraría costos significativos de investigación y desarrollo. Además, el solicitante, junto con otros proveedores en este mercado, ya tiene una empresa productora de cierres ROTE de 30 x 60 mm en Australia, y las plantas en Australia donde se llenan las botellas de vino ya están configuradas para aplicar los cierres ROTE de 30 x 60 mm, y por lo tanto un cambio en el diseño del cierre requeriría costos de capital significativos tanto para el solicitante, otros proveedores de cierres ROTE, y las diferentes plantas de llenado de botellas y no es deseable en esta base.

Habiendo determinado que no, es viable lograr la resistencia de carga superior del taponado normal para los cierres ROTE en una botella PET de 55 g, el solicitante también determinó que la razón para los requerimientos de carga superior alta para las botellas de vidrio era irregular en el acabado de la botella debido a las diferencias de la formación de vidrio.

El solicitante tiene la teoría de que el sellado hermético de los cierres ROTE se puede lograr con la aplicación reducida de carga, proporcionando la variación de las dimensiones del acabado son reducidas comparadas con el acabado BVS para vidrio usado actualmente en la práctica de la industria.

En particular, la especificación del acabado BVS permite la variación en el diámetro del diámetro externo crítico del acabado en el área re-estirada de 0.6 mm, y es inactivo en la desviación permitida desde la parte plana.

La varianza y comparación de las dimensiones de taponado que se muestran típicamente en las botellas de vidrio comercial que se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Variación de acabado y tolerancias capping para el acabado 30BVS, como lo midió el solicitante De los datos en la Tabla 2 se deduce que la variación de acabados de vidrio para las botellas de vino, ya sea especificado (Diámetro E) o sin especificar (variación de la altura del acabado) es significativa. Como una consecuencia, se requiere una carga superior alta para asegurar el sellado adecuado en presencia de esta variación .

Parcialmente por esta razón, la experiencia de campo, ha mostrado que el sello superior solo es insuficiente para proporcionar sellado suficiente para el uso comercial robusto. En particular, la experiencia de campo ha mostrado que el uso del re-estirado en exceso de 1 mm por debajo del cierre ha sido necesario, y la compresión en la zona re-estirada varía marcadamente como se describe. Se encontró por experiencia empírica que una carga de reestiramiento de aproximadamente 170 kg es necesaria para compensar la variación en las dimensiones del vidrio.

La aspereza de la escala fina de la superficie de sellado de una botella de vino de vidrio (la orilla en la . parte muy superior de una botella de rosca) se inspecciona rutinariamente durante la fabricación de la botella de vidrio, y el sistema de inspección se establece para rechazar botellas con defectos pequeños de alrededor de 0.1 mm de profundidad o mayores . Usando los parámetros de rechazo para diámetro o planicidad de menos de 0.1 mm no es comercial ya que ese control está fuera de la capacidad de la tecnología actual para fabricar botellas de vidrio.

La presente invención se basa en la posibilidad de que las dimensiones del acabado para las botellas hechas de materiales poliméricos pueden ser considerablemente menos susceptibles a las variaciones que en el caso de las dimensiones para acabado de vidrio, con un resultado de que las cargas superiores altas para sellar los cierres ROTE en las botellas de material polimérico no son necesarias.

De acuerdo con la presente invención se ha proporcionado un método para producir un producto alimenticio liquido y bebida en una botella hecha de un material polimérico que se cierra mediante un cierre giratorio con sello de seguridad ("ROTE") , el método incluye un paso de aplicar una carga superior de menos de 120 kg a una botella llenada con el producto alimenticio liquido y bebida para aplicar el cierre ROTE a la botella llenada.

Preferentemente el método incluye aplicar una carga superior de menos de 110 kg a una botella llenada.

Más preferentemente el método incluye aplicar una carga superior de menos de 100 kg a una botella llenada.

Preferentemente la botella llenada contiene más de 700 mL del producto alimenticio liquido y bebida.

Preferentemente la botella como-se-fabricó tiene un peso neto de 60 g o menos.

Preferentemente la botella como-se-fabricó tiene una capacidad de 750 mL y un peso neto de 60 g o menos.

Preferentemente la botella como-se-fabricó tiene defectos en una superficie de sellado en la parte superior de la botella de menos de 0.1 mm en altura o profundidad.

Preferentemente la botella como-se-fabricó incluye un acabado que es plano dentro de 0.4 mm, más preferentemente de 0.2 mm, con referencia a la botella colocada en una superficie horizontal.

También preferentemente, el diámetro externo del acabado es de menos de 0.2 mm, más preferentemente 0.1 mm, de forma oval .

Preferentemente, el diámetro promedio del acabado está dentro de 0.4 mm, más preferentemente 0.2 mm, de un diámetro nominal .

Más preferentemente, el acabado de la botella es plano en menos de 0.2 mm, de forma oval de menos de 0.05 mm, y tiene un diámetro promedio dentro de 0.1 mm de un diámetro nominal .

Preferentemente el cierre ROTE incluye una tapa para abrir y cerrar la botella y una faldilla que es frágil conectada a la tapa y que se retiene en la botella cuando la tapa se separa.

Preferentemente la botella como-se-fabricó incluye un cuello que tiene una primera sección en la cual la faldilla del cierre se puede ajustar y una segunda sección, la cual cuando la botella se encuentra en una orientación vertical, es una región inmediatamente debajo de la primera sección, y en donde un diámetro externo de la primera sección es menor que el diámetro externo de la segunda sección.

Es preferente que la longitud de la primera sección en una dirección axial de la botella se encuentre en el intervalo de 20 mm a 60 mm.

Preferentemente la primera sección tiene uña longitud que es considerablemente la misma de la longitud de la faldilla y el extremo de la faldilla empalma contra la segunda sección del cuello de la botella. Este arreglo minimiza la posibilidad de que una persona (él o ella) se corte con el extremo de la faldilla. Este arreglo también previene la apariencia de cualquier espacio o hueco entre la cara interna de la faldilla y la superficie de la primera sección de ser visible y por lo tanto mejora la apariencia de la botella, lo que es importante cuando se sellan productos de primera calidad como el vino.

Aunque es posible que el cambio en el diámetro de la primera a la segunda secciones sea un incremento gradual, es preferente que el cambio en el diámetro sea un cambio en incrementos o pasos.

No es necesario que la primera, o segunda, o ambas secciones sean de forma cilindrica. En una modalidad preferente, una o ambas secciones son frustocónicas para localizar cuidadosamente la orilla cortante del cierre de manera radial en el paso entre las secciones, y para mantener una estética agradable en el envase terminado.

Cuando el cierre y en particular la faldilla se ajusta a la botella, es preferente que la primera sección de la botella tenga un diámetro externo que sea menor que el diámetro interno de la faldilla del cierre por 0.2 mm a 2.0 mm.

Preferentemente el diámetro externo de la primera sección es menos que el diámetro interno de la faldilla del cierre por 0.2 a 0.5 mm.

Cuando la faldilla del cierre se ha aplicado o ajustado a la botella, es preferente que el diámetro externo déla segunda sección del cuello sea igual o hasta 0.5 mm mayor que el diámetro externo de la faldilla del cierre.

En una situación donde el cierre es un cierre ROTE de 30 x 60 mm, es preferente que la primera sección del cuello de la botella tenga un diámetro o sección transversal en el intervalo de 26 a 29.5 mm y, adecuadamente, de 28 a 29 mm.

Cuando la faldilla del cierre ha sido ajustada a la botella, es preferente que la faldilla pueda girar libremente alrededor del cuello de la botella.

El término ("girar libremente") se entiende que aquí significa que la faldilla puede girar manualmente alrededor del cuello de la botella sin fricción entre la faldilla y el cuello de la botella impidiendo que la faldilla gire.

Preferentemente, la botella como-se-fabricó está fabricada de PET ó PBT o una combinación de diferentes materiales poliméricos.

La botella puede incluir materiales colorantes, aditivo de barrera UV, materiales de barrera de gas pasivo, y materiales de barrera activa (depuradores de oxigeno) .

Preferentemente la botella es una botella moldeada por soplado por inyección.

De acuerdo con la presente invención se proporciona una botella hecha de un material polimérico y que tenga una o más de las características estructurales antes descritas que se cierra mediante un cierre giratorio con sello de seguridad ("ROTE") por medio del método antes descrito.

La presente invención se describe además de aquí en adelante como medio de ejemplo con referencia a la figuras acompañantes, de las cuales: La Figura 1 muestra una botella de vino de vidrio típica; La Figura 2 muestra una especificación de acabado publicada del solicitante para los acabados 30BVS en botellas de vidrio; La Figura 3 muestra una modalidad de una botella de material polimérico de la presente invención adecuada para usarse en una modalidad del método de la presente invención, superpuesta con una preforma adecuada para el desarrollo del método de la invención; La Figura 4 muestra la preforma de la Figura 3 en mayor detalle; La Figura 5 muestra otra modalidad de una botella de material polimérico de la presente invención adecuada para usarse en una modalidad del método de la presente invención; y La Figura 6 muestra una vista alargada de una parte del cuello de la botella contenida dentro del circulo que se muestra en la Figura 2.

La Figura 1 muestra una botella de vidrio típica de la técnica conocida. La botella consiste en un fondo hueco (o recto) 1, un área de rodal 2, un talón 3, un panel para etiqueta 4, un hombro 5, un cuello alargado 6, y un acabado 7 que define una abertura 8 de la botella.

El acabado 7 consiste en una superficie superior 9, una superficie de sellado lateral 10, una rosca 11, y un resalte de seguridad 12.

El cuello 6 de la botella además consiste en una sección de diámetro controlado 13 de 59.5 mm desde la superficie de sellado 9, donde el acabado de vidrio es el acabado conocido como 30BVS-60 que se usa comúnmente en la industria del vino.

El acabado 7 se describe en más detalle en la Figura 2. El área de sellado de compresión combinada, definida por la superficie superior 9 y el área de sellado lateral definida por la superficie de sellado lateral 10, se muestra resaltada en esta figura e identificada con el número 29 - ver la sección A-A.

Como se describe anteriormente, el solicitante encontró que las variaciones en diámetro del área de la superficie de sellado lateral 10, una falta de planicidad de la superficie de sellado superior 9, y una relación no paralela de la superficie de sellado superior 9 y el área de rodal 2 de la Figura 1 son la base para los requerimientos de taponado alto para las botellas de vidrio de la técnica conocida, como se describe anteriormente .

La Figura 3 muestra una modalidad de una botella de la presente invención para usarse en el método de la presente invención y una preforma precursora (se muestra en lineas punteadas) e identificada con el número 14 para formar la botella.

La botella y la preforma 14 se fabrican usando una máquina de moldeado por soplado por inyección de una sola etapa como se conoce en la técnica, en este caso una Aoki SBIII - 100 (Aoki Technical Laboratory, Japan) . La presente invención no está confinada para usarse en esta máquina en particular. Además, la presente invención no está confinada para fabricar botellas por medio del proceso de moldeado por soplado por inyección de una sola etapa.

La siguiente descripción de las limitaciones físicas de la botella y la preforma 14 aplican igualmente a otros procesos de una sola etapa y de dos etapas para fabricar botellas moldeadas por soplado por inyección.

La Figura 3 muestra una botella con el mismo número usado para describir las mismas características de la botella de vidrio de la Figura 1.

La Figura 4 muestra la preforma 14 en detalle. La preforma 14 consiste en un área de acabado 15, un cuerpo preforma 16, una tapa final 17, y una rebaba de inyección 18.

Entenderán los conocedores de la técnica que el área de acabado 15 se forma en un molde por inyección y permanece intacto después del moldeado por soplado, y el cuerpo de la preforma 14 se estira verticalmente para formar el cuerpo, el talón y la base de la botella.

Las personas que cuentan con experiencia en la técnica también entenderán que el diámetro de la superficie externa de la preforma 14 que se muestra con el número 19 debe ser más pequeño que el diámetro del cuello de la botella que se muestra en la Figura 3 con el número 20 para permitir que la preforma 14 ajuste dentro de un molde a medida que le molde se cierra.

También se entenderá que el diámetro debe ser cónico desde el punto 21 cerca del extremo abierto de la preforma 14 al punto 22 cerca del extremo cerrado de la preforma 14 para permitir que la parte se separe de un molde de inyección.

Todavía más, se entenderá que la superficie interna 23 de la preforma 14 también debe ser cónica, aproximadamente en un ángulo idéntico a la superficie externa, para permitir que la parte sea separada de un molde de inyección, y también para mantener un grosor regularmente uniforme desde los puntos 21 a 22 de la preforma 14.

La longitud 1 de la parte formable de la preforma 14 de la Figura 3 también está limitada, y se refiere a la longitud L formada en el cuerpo. La proporción de la longitud L a la longitud 1 es típicamente de aproximadamente 1.5:1, basada en los descubrimientos empíricos acerca de las propiedades de la resina PET comúnmente usada.

Es posible aumentar el volumen total y de esta manera el peso de la preforma 14 aumentando el grosor de la pared 5 de la preforma. Sin embargo, esto es impráctico debido al costo del material (el cual aumenta linealmente con el grosor t) y los efectos de ciclo de la máquina (los cuales aumentan exponencialmente con el grosor, debido a los requerimientos de enfriamiento) .

También es posible aumentar el volumen total y de esta manera el peso, aumentando la longitud de la preforma 14. Sin embargo, a medida que aumenta la longitud 1 de la preforma en una proporción de la longitud L de la botella, se pierde la habilidad para estirar las regiones superiores de la preforma 14, y el material extra se distribuye naturalmente en el área del cuello 6 de la botella, donde no contribuye a mejorar la capacidad portadora de carga.

El peso total de la preforma es de aproximadamente 55 g cuando (a) el diámetro de la botella entre los puntos 24 y el punto del diámetro critico 20 se encuentra en el máximo permisible para un cierre ROTE de 30 x 60 mm (aproximadamente 29.1 mm) , (b) el diámetro de la preforma 14 en el punto 21 es suficientemente más pequeño que el diámetro del molde de la botella para evitar contacto accidental, (c) el grosor de la pared de la preforma t se encuentra en el máximo practico, y (d) la longitud formable 1 se encuentra en el máximo practicable .

El solicitante ha determinado que el desempeño del taponado de los cierres ROTE en las botellas de material polimérico, específicamente botellas PET, del tipo que se muestra en la Figura 3 por medio de pruebas de laboratorio.

En este punto, se fabricó un mandril de dimensiones nominales del acabado 30BVS, con tolerancias de acabado moldeado por inyección. Se fabricó un agujero de la boca del re-estirado con especificación y tolerancia normal. Las partes probadas se montaron en un probador de tracción (Instron Corporation) y los cierres se re-estiraron a carga vertical controlada. También se realizaron pruebas de revestimientos a falta de los forros de los cierres de metal) .

Se encontró que para la variedad de botellas PET probadas en el mandril de prueba, la compresión del revestimiento se podía lograr a una carga vertical de aproximadamente 80 kg, el reformado del cuerpo del cierre empezaba a ocurrir a 75 kg, y suficiente reformado para proporcionar una sello lateral útil y comercial se lograba por medio de una carga vertical de 100 kg.

El solicitante determinó que la razón para las cargas superiores más bajas requeridas para las botellas PET comparadas con las necesarias para cerrar botellas de vidrio es que la botella de material polimérico se puede formar con una superficie más uniforme, de sellado más plano .

Típicamente, las botellas PET se pueden fabricar con una variación de diámetro E y planicidad de superficie de menos de 0.1 mm.

Las Figuras 5 y 6 muestran otra modalidad de una botella de la presente invención para usarse en el método de la presente invención, con el mismo número usado para describir las mismas características de la botella de la Figura 3.

La principal característica de la botella es la estructura del cuello 6 de la botella. En esta conexión, no obstante las ventajas mencionadas de las botellas de PET y otros materiales poliméricos, las botellas de PET típicamente tienen diferentes características de fricción que las botellas de vidrio. En particular, la fricción del material PET en contacto con el interior de los cierres ROTE es mayor que para el vidrio en contacto con los cierres ROTE. Esto puede provocar dificultades para que el consumidor separe los cierres ROTE de las botellas PET. La botella que se muestra en las Figuras 5 y 6 elimina el problema de la fricción manteniendo el diámetro del cuello de la botella, para la longitud de la faldilla del cierre, menor que el diámetro interno del cierre.

Con referencia a la Figura 5, el cuello 6 tiene una sección superior 13 y una sección inferior 16. La sección superior 13 tiene un diámetro D en el cual la faldilla del cierre se puede ajusfar o aplicar. La sección inferior 16 se encuentra inmediatamente debajo e la sección superior 13 del cuello 6 y tienen un diámetro mayor DI. El cuello 6 tienen un aumento en incrementos en el diámetro o paso 18 de la interfase de las secciones 13 y 16. El arreglo está de tal manera que el cuello 6 tiene un diámetro DI localizado a una distancia L desde una abertura o superficie superior de la botella. El diámetro Di es igual a, o mayor que, el diámetro del acabado externo del cierre ROTE (no se muestra en la figura 5) y define la sección inferior del cuello. La distancia L es igual a, o mayor que, la longitud del cierre para el cual está adaptada la botella para ajusfar. El diámetro DI se puede derivar de las especificaciones y dibujos de los cierres de la técnica adecuada al envase en cuestión. La longitud L se puede determinar midiendo los cierres aplicados comercialíñente en botellas de la técnica conocida .

La Figura 6 es una vista alargada de la botella que está circulada en la Figura 5 y en particular muestra el perfil del paso 18 localizado en la interfase entre las secciones superior e inferior 13 y 17 del cuello 6 de la botella .

Una ventaja del diámetro D más pequeño de la sección superior es que el cierre ROTE se puede ajusfar o aplicar convenientemente a la botella sin fuerzas de fricción que interfieran con el proceso de ensamblado.

Además, el aumento en el diámetro del cuello 6 en el paso 18 es ventajoso porque proporciona un perfil entre las secciones superior e inferior del cuello que puede evitar la formación de un hueco desfavorable apareciendo entre la base del cierre ROTE ajustado y el cuello de la botella.

Además, si la orilla cortante del cierre ROTE es exacto o aproximado, la orilla cortante del cierre empalmará contra el paso 18 minimizando ventajosamente cualquier riesgo de lesiones al consumidor.

Se pueden hacer muchas modificaciones a la modalidad de la presente invención descrita anteriormente sin salir del espíritu y campo de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Dn método para un producto alimenticio liquido y bebida en una botella fabricada de un material polimérico que se cierra mediante un cierre giratorio con sello de seguridad ("ROTE") , el método incluye un paso de aplicar una carga superior de menos de 120 kg a una botella llenada con el producto alimenticio liquido y bebida para aplicar el cierre ROTE a la botella llenada. El método definido en la reivindicación 1 incluye aplicar una carga superior de menos de 110 kg a la botella llenada. El método definido en la reivindicación 1 incluye aplicar una carga superior de menos de 100 kg a la botella llenada. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella llenada contiene más de 700 mL del producto alimenticio liquido y bebida. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella como-se-fabricó tiene un peso neto de 60 g o menos. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella como-se-fabricó es una botella con capacidad de 750 mL y tiene un peso neto de 60 g o menos. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella como-se-fabricó tiene defectos en una superficie de sellado en la parte superior de la botella de menos de 0.1 miti en altura o profundidad. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella como-se-fabricó incluye un acabado que es plano dentro de 0.2 mm con referencia a la botella colocada en una superficie horizontal. El método definido en la reivindicación 8 en donde el diámetro externo del acabado es de menos de 0.1 mm de forma oval . El método definido en la reivindicación 8 en donde el diámetro promedio del acabado está dentro de 0.2 mm de un diámetro nominal . El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en donde la botella como-se-fabricó incluye un acabado que es plano menor de 0.2 mm, de forma oval a menos de 0.05 mm y tiene un diámetro promedio dentro de 0.1 mm de un diámetro nominal . El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el cierre ROTE incluye una tapa para abrir y cerrar la botella y una faldilla que es frágil conectada a la tapa y se retiene en la botella cuando se separa la tapa. El método definido en la reivindicación 12 en donde la botella como-se-fabricó incluye un cuello que tiene una primera sección en la cual la faldilla del cierre se aplica y una segunda sección en la cual, cuando la botella se localiza en una orientación vertical, es una región inmediatamente debajo de la primera sección, y en donde el diámetro de la primera sección es menor que el diámetro externo de la segunda sección. El método definido en la reivindicación 13 en donde la longitud de la primera sección en una dirección axial de la botella se encuentra en el intervalo de 20 m a 60 mm. El método definido en la reivindicación 13 o reivindicación 14 en donde la primera sección tiene una longitud que es considerablemente la misma de la longitud de la faldilla y el extremo de la faldilla empalma contra la segunda sección del cuello de la botella . El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 en donde la diferencia en diámetro entre las secciones primera y segunda del cuello es el resultado de un cambio en incrementos o pasos . El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 en donde, cuando se aplica el cierre a la botella, la primera sección de la botella tiene un diámetro externo que es menor que el diámetro interno de la faldilla del cierre por 0.2 mm a 2.0 mm. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18 en donde, cuando la faldilla del cierre se aplica a la botella, el diámetro externo de la segunda sección del cuello es igual a o superior a 0.5 mm mayor que el diámetro externo de la faldilla del cierre. El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella se fabrica de PET o PBT . El método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la botella como-se-fabricó es una botella moldeada por soplado por inyección. Una botella fabricada de un material polimérico que se cierra mediante un cierre giratorio con sello de seguridad ("ROTE") por medio del método definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes.