ES2838755T3

ES2838755T3 - Composiciones y métodos para mejorar el aspecto de la piel

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Publication number: ES2838755T3
Application number: ES15871123T
Authority: ES
Inventors: Anne-Laure Suzanne Bernard; Laure Daubersies; Yang Deng; Roshanak Debeaud; Alexandra Jane Elisa Farran; Hy Si Bui
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-17
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2035-12-17
Also published as: BR112017012667B1; US20210361557A1; EP3233048A4; EP3233051A1; JP6762491B2; CN107427449A; JP7152858B2; EP3233048A1; JP2017538745A; KR102297651B1; EP3233051B1; WO2016100743A1; EP3233047B1; US20180325800A1; BR112017012667A2; JP6892383B2; KR20170095380A; JP2017538746A; EP3233052A4; CN107427446A

Abstract

Una composición para estirar la piel, que comprende: a. al menos un elastómero termoplástico escogido de copolímeros de bloques hidrocarbonados amorfos de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tienen una primera Tg por debajo de 0ºC y una segunda Tg mayor que 25ºC; b. al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C1-C4, estabilizado en una dispersión no acuosa; y c. al menos un carga.

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones y métodos para mejorar el aspecto de la piel

CAMPO TÉCNICO

La descripción se refiere a composiciones y métodos para mejorar el aspecto de la piel.

ANTECEDENTES

La piel se compone principalmente de dos capas. La capa externa, o epidermis, tiene una profundidad de aproximadamente alrededor de 100 pm. La capa interna, o dermis, tiene una profundidad de aproximadamente 3000 pm desde la superficie externa de la piel, y está compuesta por una red de proteína fibrosa conocida como colágeno, que proporciona firmeza a la piel, y elastina, que proporciona elasticidad y recuperación a la piel. A medida que una persona envejece, su piel produce menos colágeno y elastina cada año. Como resultado, la piel se vuelve más delgada y frágil con la edad, y la formación de arrugas como resultado del envejecimiento es inevitable.

Además, a medida que una persona envejece, pueden aparecer otras imperfecciones de la piel, o volverse más notorias. Por ejemplo, las manchas de la edad, que son lesiones cutáneas marrones o grises inducidas por el Sol, pueden aparecer en la piel expuesta al Sol a medida que una persona envejece. Es común que los consumidores deseen mejorar el aspecto de tales imperfecciones de la piel relacionadas con la edad, tales como arrugas, patas de gallo, manchas de la edad, bolsas de los ojos, y similares. Además, muchos consumidores desean mejorar el aspecto u ocultar otras imperfecciones de la piel, tal como acné, cicatrices, poros dilatados, etc., que pueden no estar relacionados con el envejecimiento.

Si bien las formulaciones cosméticas tópicas tales como tipos de maquillaje de bases o correctores cosméticos pueden mejorar el aspecto de algunas imperfecciones de la piel, dichas formulaciones no son duraderas y no pueden reducir la aparición de imperfecciones cutáneas más pronunciadas, tales como arrugas profundas o cicatrices. Además, aunque algunas formulaciones cosméticas pueden incluir un ingrediente para reducir la aparición de imperfecciones con el tiempo, tal como una crema antiarrugas, dichas formulaciones pueden tardar mucho tiempo en notarse los resultados, y también pueden ser ineficaces para reducir la aparición de imperfecciones cutáneas más pronunciadas.

Como alternativa a las formulaciones cosméticas tópicas, las técnicas más invasivas tales como la cirugía, los rellenos, o el rejuvenecimiento de la piel con láser, pueden proporcionar efectos más duraderos y pueden tratar imperfecciones prominentes. Sin embargo, muchos consumidores no pueden permitirse o no desean someterse a tales tratamientos cosméticos drásticos.

Como tal, existe un deseo del consumidor de formulaciones cosméticas tópicas que sean eficaces para reducir la aparición de imperfecciones de la piel. El documento e patente FR2863493 describe una composición que comprende una dispersión de partículas que tiene polímeros etilénicos injertados y un agente formador de película.

SUMARIO

En una realización, la descripción se refiere a composiciones para estirar la piel, comprendiendo dichas composiciones (a) al menos un copolímero de bloques hidrocarbonado amorfo de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tiene un primera Tg por debajo de alrededor de 0°C y una segunda Tg mayor que alrededor de 25°C; (b) al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴, estabilizado en una dispersión no acuosa; y (c) al menos una carga.

En realizaciones adicionales, la descripción se refiere a una película para estirar la piel, que comprende (a) al menos un copolímero de bloques hidrocarbonado amorfo de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tiene una primera Tg por debajo de alrededor de 0°C y una segunda Tg mayor que alrededor de 25°C; (b) al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴, estabilizado en una dispersión no acuosa; y (c) al menos una carga; en el que la película tiene un módulo de Young mayor que alrededor de 500 kPa.

En aún otras realizaciones, la descripción se refiere a métodos para mejorar el aspecto de la piel, comprendiendo dichos métodos formar una película sobre la piel aplicando una composición sobre la piel, comprendiendo dicha composición (a) al menos un copolímero de bloques hidrocarbonado amorfo de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tiene una primera Tg por debajo de alrededor de 0°C y una segunda Tg mayor que alrededor de 25°C; (b) al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴, estabilizado en una dispersión no acuosa; y (c) al menos una carga; en el que la película tiene un módulo de Young mayor que alrededor de 500 kPa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

En diversas realizaciones, la descripción se refiere a composiciones para mejorar el aspecto de la piel. Según diversas realizaciones, la descripción se refiere a composiciones que comprenden al menos un elastómero termoplástico, al menos un polímero adhesivo, y al menos una carga.

Las composiciones pueden ser eficaces para reducir la aparición de imperfecciones cutáneas. En diversas realizaciones, las composiciones pueden mejorar el aspecto de la piel formando una película sobre la piel que tiene un módulo de Young mayor que el de la piel, y de este modo tiene la capacidad de estirar la piel. Además, en algunas realizaciones, la película puede difuminar u ocultar imperfecciones de la piel. Por consiguiente, la descripción se refiere además a métodos para mejorar el aspecto de la piel formando una película sobre la piel con las composiciones descritas aquí.

Como se usa aquí, la expresión “de larga duración” significa que la película dura al menos alrededor de 6 horas, tal como al menos alrededor de 12 horas, al menos alrededor de 24 horas, al menos alrededor de 48 horas, o al menos alrededor de 72 horas, después de que se forme la película sobre la piel.

Como se usa aquí, el término “duradero” pretende transmitir que la película está sustancialmente intacta en el lugar sobre la piel.

Como se usa aquí, la expresión “se forma rápidamente” significa que la película se forma en menos de alrededor de 20 minutos, tal como menos de alrededor de 15 minutos, o menos de alrededor de 10 minutos, después de que la composición se aplica a la piel.

Como se usa aquí, el término “difuminar”, con respecto a las imperfecciones de la piel, significa que el aspecto visual de la imperfección es menos perceptible.

Como se usa aquí, el término “estirar” significa que la película se contrae de una manera que la piel tiene una sensación más tensa para el usuario, y que reduce el aspecto visual de arrugas en la piel.

Como se usa aquí, la expresión “enfoque suave” significa que el aspecto visual de la piel es más homogéneo y mate, lo que conduce a que las imperfecciones de la piel se vuelvan borrosas o se oculten.

Como se usa aquí, “duradero” significa que la película no se borrará fácilmente o no se eliminará con el sudor, agua, maquillaje, lociones o similares, de modo que la película permanecerá sustancialmente intacta hasta que la retire el usuario.

Composiciones

Según diversas realizaciones, las composiciones comprenden al menos un elastómero termoplástico, al menos un polímero adhesivo, y al menos una carga, que juntos forman una asociación en la composición. También pueden incluirse en las composiciones componentes opcionales adicionales, tales como disolventes, elastómeros de silicona, humectantes, agua y pigmentos.

Elastómero termoplástico

Según diversas realizaciones, el al menos un elastómero termoplástico se escoge de copolímeros de bloques hidrocarbonados amorfos de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tienen al menos dos temperaturas de transición vítrea (“Tg”). Los copolímeros de bloques pueden ser solubles en hidrocarburos o dispersables en la fase oleosa.

Los ejemplos no limitantes de monómeros de hidrocarburos insaturados que tienen 2 a 5 átomos de carbono insaturados incluyen etileno, propileno, butadieno, isopreno o pentadieno. En diversas realizaciones ejemplares y no limitantes, los copolímeros de bloques se pueden escoger de los que comprenden al menos un bloque de estireno y al menos un bloque que comprende unidades seleccionadas de butadieno, etileno, propileno, butileno, isopreno o mezclas de los mismos. El copolímero de bloques hidrocarbonado puede ser, por ejemplo, un copolímero opcionalmente hidrogenado que comprende bloques de estireno y bloques de etileno/bloques de alquileno de C³-C⁴o isopreno.

Los copolímeros de bloques hidrocarbonados amorfos comprenden al menos un primer bloque cuya Tg está por debajo de alrededor de 20°C, tal como por debajo de alrededor de 0°C, por debajo de alrededor de -20°C o por debajo de alrededor de -40°C. La Tg del primer bloque puede oscilar, por ejemplo, de alrededor de -150°C a alrededor de 20°C, tal como de alrededor de -100°C a alrededor de 0°C. Los copolímeros de bloques también comprenden al menos un segundo bloque cuya Tg es mayor que alrededor de 25°C, tal como mayor que alrededor de 50°C, mayor que alrededor de 75°C, mayor que alrededor de 100°C, o mayor que alrededor de 150°C. La Tg del segundo bloque puede oscilar, por ejemplo, de alrededor de 25°C a alrededor de 150°C, tal como de alrededor de 50°C a alrededor de 125°C, alrededor de 60°C a alrededor de 120°C, o alrededor de 70°C a alrededor de 100°C. Los copolímeros de dibloques amorfos no limitantes, ejemplares, se pueden escoger de copolímeros de estirenoetileno/propileno, copolímeros de estireno-etileno/butadieno, copolímeros de estireno-etileno/butileno, estirenobutadieno, o copolímeros de estireno-isopreno. Los copolímeros de dibloques se venden, por ejemplo, con el nombre Kraton® G1701E por Kraton Polymers.

Los copolímeros amorfos de tribloques amorfos no limitantes, ejemplares, se pueden escoger de copolímeros de estireno-etileno/propileno-estireno, copolímeros de estireno-etileno/butadieno-estireno, copolímeros de estirenoisopreno-estireno, y copolímeros de estireno-butadieno-estireno, tales como los vendidos con los nombres Kraton® G1650, Kraton® D1101, D1102 Kraton®, Kraton® D1160 por Kraton Polymers. En una realización ejemplar, el elastómero termoplástico puede ser una mezcla de un copolímero de tribloques de estireno-butileno/etileno-estireno y un copolímero de dibloques de estireno-etileno/butileno, tales como los vendidos con el nombre Kraton® G1657M por Kraton Polymers.

El elastómero termoplástico puede estar presente en la composición en una cantidad hasta alrededor de 25%, tal como una cantidad que oscila desde alrededor de 5% hasta alrededor de 20%, alrededor de 6% hasta alrededor de 18%, alrededor de 7% hasta alrededor de 16%, alrededor de 8% hasta alrededor de 15%, alrededor de 9% hasta alrededor de 14%, en peso, con respecto al peso de la composición.

Polímero adhesivo

Las composiciones según la descripción comprenden además al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴, estabilizado en una dispersión no acuosa, referido aquí para facilitar la referencia como una “dispersión de aceite”, tales como las descritas en el documento WO2015/091513.

A modo de ejemplo, los monómeros de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴se pueden escoger de (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de n-butilo, y (met)acrilato de terc-butilo. Por ejemplo, el polímero puede ser un polímero de acrilato de metilo y/o acrilato de etilo. El polímero también puede comprender un monómero de ácido etilénicamente insaturado o su anhídrido, escogido especialmente de los monómeros de ácido etilénicamente insaturado que comprenden al menos una función de ácido carboxílico, fosfórico o sulfónico, tal como ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maleico, anhídrido maleico, ácido estirenosulfónico, ácido vinilbenzoico, ácido vinilfosfórico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido acrilamidopropanosulfónico, o ácido acrilamidoglicólico, y sales de los mismos. Por ejemplo, el monómero de ácido etilénicamente insaturado se puede escoger de ácido (met)acrílico, ácido maleico y anhídrido maleico.

Las sales se pueden escoger de sales de metales alcalinos, por ejemplo sodio o potasio; sales de metales alcalinotérreos, por ejemplo calcio, magnesio o estroncio; sales metálicas, por ejemplo zinc, aluminio, manganeso o cobre; sales de amonio de fórmula NH+; sales de amonio cuaternario; sales de aminas orgánicas, por ejemplo sales de metilamina, dimetilamina, trimetilamina, trietilamina, etilamina, 2-hidroxietilamina, bis(2-hidroxietil)amina o tris(2-hidroxietil)amina; sales de lisina o arginina.

De este modo, el polímero de las partículas de la dispersión de aceite puede comprender o consistir esencialmente en alrededor de 80% a alrededor de 100%, en peso, de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴, y de alrededor de 0% a alrededor de 20%, en peso, de monómero de ácido etilénicamente insaturado, con respecto al peso total del polímero. Según un ejemplo de realización, el polímero consiste esencialmente en un polímero de uno o más monómeros de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴. Según otro ejemplo de realización, el polímero consiste esencialmente en un copolímero de (met)acrilato de C¹-C⁴y de ácido (met)acrílico o anhídrido maleico.

Solo a modo de ejemplo no limitativo, el polímero de las partículas en la dispersión de aceite, que puede estar eventualmente reticulado, o alternativamente puede estar no reticulado, se puede escoger de homopolímeros de acrilato de metilo, homopolímeros de acrilato de etilo, copolímeros de acrilato de metilo/acrilato de etilo, copolímeros de acrilato de metilo/acrilato de etilo/ácido acrílico, copolímeros de acrilato de metilo/acrilato de etilo/anhídrido maleico, copolímeros de acrilato de metilo/ácido acrílico, copolímeros de acrilato de etilo/ácido acrílico, copolímeros de acrilato de metilo/anhídrido maleico, y copolímeros de acrilato de etilo/anhídrido maleico.

El polímero de las partículas en la dispersión puede tener un peso molecular medio numérico que oscila de alrededor de 2000 a alrededor de 10.000.000, por ejemplo que oscila de alrededor de 150.000 a alrededor de 500.000. Las partículas poliméricas pueden estar presentes en la dispersión de aceite en un contenido que oscila de alrededor de 20% a alrededor de 60%, por ejemplo alrededor de 21% a alrededor de 58,5%, alrededor de 30% a alrededor de 50%, alrededor de 35% a alrededor de 45%, o alrededor de 36% a alrededor de 42%, en peso, con respecto al peso total de la dispersión de aceite.

El estabilizante en la dispersión de aceite puede ser un polímero de (met)acrilato de isobornilo escogido de homopolímero de (met)acrilato de isobornilo, y copolímeros estadísticos de (met)acrilato de isobornilo y de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴presentes en una relación en peso de (met)acrilato de ¡soborn¡lo/(met)acr¡lato de alquilo de C¹-C⁴mayor que alrededor de 4, por ejemplo mayor que alrededor de 4,5, o mayor que alrededor de 5. Por ejemplo, la relación en peso puede oscilar de alrededor de 4,5 a alrededor de 19, tal como de alrededor de 5 a alrededor de 19, o de alrededor de 5 a alrededor de 12.

Sólo a modo de ejemplo, el estabilizante se puede escoger de homopolímeros de acrilato de isobornilo, copolímeros estadísticos de acrilato de isobornilo/acrilato de metilo, copolímeros estadísticos de acrilato de isobornilo/acrilato de metilo/acrilato de etilo, y copolímeros estadísticos de metacrilato de isobornilo/acrilato de metilo.

En diversas realizaciones, el estabilizante puede tener un peso molecular medio numérico que oscila de alrededor de 10.000 a alrededor de 400.000, tal como de alrededor de 20.000 a alrededor de 200.000.

En diversas realizaciones, la combinación del estabilizante polímero de las partículas presentes en la dispersión de aceite comprende de alrededor de 10% a alrededor de 50%, tal como alrededor de 15% a alrededor de 30%, en peso de (met)acrilato de isobornilo polimerizado, y desde alrededor de 50% hasta alrededor de 90%, tal como alrededor de 70% hasta alrededor de 85%, en peso de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴polimerizado, con respecto al peso total de la combinación del estabilizante polímero de las partículas.

El medio oleoso de la dispersión de aceite comprende un aceite hidrocarbonado. El aceite hidrocarbonado es un aceite líquido a temperatura ambiente (25°C). La expresión “aceite hidrocarbonado” significa un aceite formado esencialmente a partir de, o incluso que consiste en, átomos de carbono e hidrógeno, y opcionalmente átomos de oxígeno y nitrógeno, y que no contiene átomos de silicio o flúor. Puede contener grupos alcohol, éster, éter, ácido carboxílico, amina y/o amida.

Las realizaciones ejemplares y no limitantes del medio oleoso hidrocarbonado de la dispersión de aceite incluyen aceites hidrocarbonados que contienen hasta alrededor de 40, tales como de 8 a 16, o de 8 a 14, átomos de carbono. Opcionalmente, el aceite hidrocarbonado es apolar. Por ejemplo, el aceite hidrocarbonado se puede escoger de isododecano.

La dispersión de aceite se puede preparar, por ejemplo, como se describe en el documento WO2015/091513.

En diversas realizaciones, el polímero adhesivo puede tener una Tg mayor que alrededor de 25°C, tal como mayor que alrededor de 50°C, mayor que alrededor de 75°C, o mayor que alrededor de 100°C, según diversas realizaciones.

El al menos un polímero adhesivo puede estar presente en la composición en una cantidad de hasta alrededor de 25%, tal como una cantidad que oscila de alrededor de 5% a alrededor de 20%, alrededor de 6% a alrededor de 18%, alrededor de 7% a alrededor de 16%, alrededor de 8% a alrededor de 15%, alrededor de 9% a alrededor de 14%, o con respecto al peso de la composición.

Cargas

Las composiciones pueden comprender opcionalmente al menos una carga. Las cargas pueden ser de naturaleza mineral u orgánica, y de cualquier forma. En diversas realizaciones, las cargas pueden tener un tamaño de partícula mayor que alrededor de 100 nm, y/o un área de superficie específica mayor que alrededor de 200 m2/g.

A modo de ejemplo no limitativo, las cargas se pueden escoger de talco, mica, sílice, sílice tratada superficialmente con un agente hidrófobo, sílice pirolizada, caolín, polvos de poliamida (Nylon®) (por ejemplo, Orgasol® de Atochem), polvos de poliuretano, polvo de poli-p-alanina y polvo de polietileno, polvos de polímeros de tetrafluoroetileno (Teflon®), lauroilisina, almidón, nitruro de boro, microesferas poliméricas huecas tales como las de copolímeros de cloruro de polivinilideno/acrilonitrilo, por ejemplo Expancel® (Nobel Industrie), o de ácido acrílico (Polytrap® de la compañía Dow Corning), y microperlas de resina de silicona (Tospearls® de Toshiba, por ejemplo), partículas elastoméricas de poliorganosiloxano, carbonato de calcio precipitado, carbonato de magnesio, hidrogenocarbonato de magnesio, hidroxiapatita, microesferas huecas de sílice (Silica Beads® de Maprecos), microcápsulas de vidrio o cerámica, y jabones metálicos derivados de ácidos carboxílicos orgánicos que contienen de 8 a 22 átomos de carbono, y preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo estearato de zinc, estearato de magnesio o estearato de litio, laurato de zinc o miristato de magnesio.

En al menos ciertas realizaciones, la al menos una carga se puede escoger de partículas de aerogel de sílice hidrófoba. Los aerogeles de sílice son materiales porosos que se obtienen reemplazando (secando) el componente líquido de un gel de sílice por aire. Las partículas de aerogel de sílice hidrófoba útiles según las realizaciones de la descripción incluyen partículas de aerogel de sílice sililada (nombre INCI: sililato de sílice). La preparación de partículas de aerogel de sílice hidrófoba cuya superficie se ha modificado mediante sililación, se describe con más detalle en la patente U.S. n° 7.470.725.

En diversas realizaciones, se pueden escoger partículas de aerogel de sílice hidrófoba modificadas en la superficie con grupos trimetilsililo. Por ejemplo, puede escogerse el aerogel vendido con el nombre VM-2260® por la compañía Dow Corning, cuyas partículas tienen un tamaño medio de unos 1000 micrómetros y un área superficial específica por unidad de masa que oscila de 600 a 800 m2/g, o el aerogel vendido con el nombre VM-2270®, también por la compañía Dow Corning, cuyas partículas tienen un tamaño medio que oscila de 5 a 15 micrómetros y un área superficial específica por unidad de masa que oscila de 600 a 800 m2/g. En otras realizaciones, pueden escogerse los aerogeles vendidos por la compañía Cabot con los nombres Aerogel TLD 201®, Aerogel OGD 201®, y Aerogel TLD 203®, CAB-O-SIL TS-530, CAB-O-SIL TS-610, CAB-O-SIL TS-720, Enova Aerogel MT 1100®, y Enova Aerogel MT 1200®.

Opcionalmente, en las composiciones según la descripción pueden estar presentes mezclas de cargas. Por ejemplo, puede usarse una mezcla de diferentes partículas de aerogel, o de un aerogel y un tipo diferente de carga.

La al menos una carga puede estar presente en una cantidad total que oscila de alrededor de 0,1% a alrededor de 20% en peso, por ejemplo de alrededor de 0,2% a alrededor de 15%, de alrededor de 0,5% a alrededor de 10%, o de alrededor de 1% a alrededor de 6%, en peso, con respecto al peso total de la composición. En al menos ciertas realizaciones ejemplares, la carga está presente en una cantidad menor que alrededor de 5%, tal como menor que alrededor de 4%, en peso, con respecto al peso total de la composición. En una realización, la carga está presente en una cantidad hasta alrededor de 3% en peso, con respecto al peso total de la composición.

Componentes adicionales

Las composiciones según la descripción pueden comprender además opcionalmente componentes adicionales, tales como disolventes, elastómeros de silicona, humectantes, agua y pigmentos.

Disolventes

Las composiciones pueden comprender al menos un disolvente. Opcionalmente, las composiciones pueden comprender al menos un disolvente escogido de los disolventes que tienen una presión de vapor a temperatura ambiente (25°C) mayor que alrededor de 100 Pa, tal como mayor que alrededor de 500 Pa, o mayor que alrededor de 1000 Pa. En diversas realizaciones, la composición está libre o sustancialmente libre de disolventes que tienen una presión de vapor a temperatura ambiente (25°C) de menos de alrededor de 25 Pa. En realizaciones adicionales, la composición puede comprender al menos un disolvente que tiene una presión de vapor a temperatura ambiente (25°C) mayor que alrededor de 100 Pa, tal como mayor que 500 Pa, o mayor que 1000 Pa, y al menos un disolvente que tiene una presión de vapor a temperatura ambiente (25°C) de menos de alrededor de 100 Pa, tal como menos de alrededor de 50 Pa, o menos de alrededor de 25 Pa.

En diversas realizaciones, las composiciones comprenden al menos un disolvente orgánico volátil. El disolvente orgánico volátil se puede escoger de, por ejemplo, aceites hidrocarbonados volátiles y aceites de silicona volátiles. Por ejemplo, los aceites hidrocarbonados volátiles incluyen, pero no se limitan a, los que tienen de 8 a 16 átomos de carbono, y sus mezclas, tales como alcanos de C8 a C¹⁶ramificados e isoalcanos de C8 a C¹⁶(también conocidos como isoparafinas), isododecano, isodecano, isohexadecano. Por ejemplo, el al menos un disolvente se puede escoger de los aceites vendidos con los nombres comerciales de Isopar® o Permethyl®, los ésteres ramificados de C8 a C¹⁶tales como neopentanoato de isohexilo o de isodecilo y sus mezclas. En al menos ciertas realizaciones, los aceites hidrocarbonados volátiles tienen un punto de inflamación de al menos 40°C. También es posible utilizar mezclas de isoparafinas y otros aceites hidrocarbonados volátiles, tales como los destilados de petróleo.

Además, los aceites de silicona volátiles se pueden escoger de aceites de silicona lineales o cíclicos, tales como los que tienen una viscosidad a temperatura ambiente (25°C) menor o igual a 6 cSt y que tienen de 2 a 7 átomos de silicio, estando estas siliconas opcionalmente sustituidas con grupos alquilo o alcoxi de 1 a 10 átomos de carbono. Los ejemplos de aceites de silicona volátiles que se pueden usar incluyen, pero sin limitación, octametiltetrasiloxano, decametilciclopentasiloxano, dodecametilciclohexasiloxano, heptametiloctiltrisiloxano, hexametildisiloxano, decametiltetrasiloxano, dodecametilpentasiloxano, y sus mezclas. En al menos ciertas realizaciones, los aceites de silicona volátiles tienen un punto de inflamación de al menos 40°C.

Además, el al menos un disolvente volátil se puede escoger de disolventes volátiles polares, que incluyen, pero no se limitan a, alcoholes, ésteres volátiles y éteres volátiles.

El al menos un disolvente puede estar presente en la composición en una cantidad hasta alrededor de 95%, tal como hasta alrededor de 90%, hasta alrededor de 85%, hasta alrededor de 80%, hasta alrededor de 75%, hasta alrededor de 70%, hasta alrededor de 65%, hasta alrededor de 60%, hasta alrededor de 55%, o hasta alrededor de 50%, en peso de la composición. Por ejemplo, el al menos un disolvente puede estar presente en la composición en una cantidad que oscila desde alrededor de 40% hasta alrededor de 95%, tal como alrededor de 50% hasta alrededor de 90%, o alrededor de 60% hasta alrededor de 85%, o alrededor de 65% hasta alrededor de 80%.

Elastómero de silicona

La composición puede comprender además opcionalmente al menos un elastómero de silicona. Sorprendentemente, en ciertas realizaciones, el al menos un elastómero de silicona puede mejorar propiedades tales como el grosor y la resistencia al agua de la película, sin afectar significativamente las propiedades mecánicas u ópticas de la película.

En otras realizaciones, la adición de al menos un elastómero de silicona puede disminuir la humectabilidad por el sebo, lo que ayudará a evitar que la película pierda propiedades de estiramiento. En al menos ciertas realizaciones, puede ser ventajoso escoger un elastómero de silicona que tenga más del 1% de material activo (MA), tal como más del 2% de MA.

El al menos un elastómero de silicona se puede escoger, por ejemplo, de al menos un polímero cruzado de silicona disperso en al menos un aceite. El al menos un polímero cruzado de silicona puede seleccionarse, en ciertas realizaciones, entre polímeros cruzados de dimeticona, tales como polímeros cruzados de dimeticona/vinil dimeticona y polímeros cruzados de dimeticona/fenil vinil dimeticona. En otras realizaciones, el polímero cruzado de silicona se puede modificar con uno o más grupos escogidos de grupos alquilo, poliéter, poliglicerina. Por ejemplo, los polímeros cruzados de silicona modificados con alquilo se pueden escoger de polímeros cruzados de vinil dimeticona/lauril dimeticona, polímeros cruzados de cetearil dimeticona, y polímeros cruzados de alquil C³⁰-C⁴⁵cetearil dimeticona. Los ejemplos no limitantes de polímeros cruzados de silicona modificados con poliéter incluyen polímeros cruzados de dimeticona/PEG-10/15. Lo polímeros cruzados de silicona modificados con alquilo y con poliéter ejemplares se pueden escoger, por ejemplo, de polímeros cruzados de PEG-10/lauril dimeticona y polímeros cruzados de PEG-15/lauril dimeticona. Los polímeros cruzados de silicona modificados con poliglicerina ejemplares incluyen polímeros cruzados de dimeticona/poliglicerina-3 y polímeros cruzados de lauril dimeticona/poliglicerina-3.

En al menos ciertas realizaciones, los polímeros de silicona no comprenden grupos de polietilenglicol o polipropileno, o restos hidrófilos. Opcionalmente, el elastómero de silicona se puede escoger de las mezclas orgánicas de silicona polímero cruzado de isododecano (y) dimeticona (18% de MA) vendido con el nombre EL-8040 ID o el polímero cruzado de dimeticona/bis-isobutil PPG-20 (17% de MA en isododecano) vendido con el nombre EL-8050 ID, de Dow Corning; o polímero cruzado de isododecano (y) vinildimetil/trimetilsiloxisilicato estearil dimeticona (20% de MA en isododecano), vendido con el nombre GEL BELSIL RG90 por Wacker.

El polímero cruzado de silicona se puede dispersar en al menos un aceite. En ciertas realizaciones, el aceite se puede escoger de los aceites de silicona, tales como los organopolisiloxanos cíclicos y lineales. Los organopolisiloxanos cíclicos pueden incluir, por ejemplo, ciclotetrasiloxano; ciclopentasiloxano; y organopolisiloxanos cíclicos metilados, por ejemplo octametilciclotetrasiloxano y decametilciclopentasiloxano. Los ejemplos no limitantes de organopolisiloxanos lineales incluyen dimeticonas de bajo peso molecular; dimeticonas de alto peso molecular; derivados de alquilo de organopolisiloxanos lineales, por ejemplo cetil dimeticona y lauril trimeticona; derivados arílicos de organopolisiloxanos lineales, por ejemplo feniltrimeticona; y derivados hidroxilados de organopolisiloxanos lineales, por ejemplo dimeticonol. En otras realizaciones, el aceite se puede escoger de aceites orgánicos, tales como aceite mineral; alcanos lineales y ramificados, por ejemplo isododecano; trietilhexanoína; y escualano.

El al menos un polímero cruzado de silicona puede comprender, en algunas realizaciones, de alrededor de 5% a alrededor de 35% en peso, con respecto al peso total de la mezcla de elastómeros de silicona, por ejemplo de alrededor de 10% a alrededor de un 20% en peso, o de alrededor de 25% a alrededor de 35% en peso, o de alrededor de 20% a alrededor de 30% en peso. El al menos un aceite puede comprender de alrededor de 65% a alrededor de 95% en peso, con respecto al peso total de la mezcla de elastómeros de silicona, tal como de alrededor de 80% a alrededor de 90% en peso, o de alrededor de 65% a alrededor de 75% en peso, o de alrededor de 70% a alrededor de 80% en peso.

En diversas realizaciones ejemplares, la mezcla de elastómeros de silicona comprende de alrededor de 20% a alrededor de 30% de polímero cruzado de dimeticona/vinil dimeticona. En realizaciones ejemplares adicionales, la mezcla de elastómeros de silicona comprende de alrededor de 70% a alrededor de 80% en peso de dimeticona. En aún otras realizaciones ejemplares, la mezcla de elastómeros de silicona comprende de alrededor de 20% a alrededor de 30% de polímero cruzado de dimeticona/vinil dimeticona, y de alrededor de 70% a alrededor de 80% en peso de dimeticona.

Por ejemplo, se pueden escoger de elastómeros de silicona vendidos con el nombre KSG-16 polímero cruzado de dimeticona (y) dimeticona/vinil dimeticona, KSG-21 (al 27% de material activo) nombre INCI: Polímero cruzado de dimeticona/PEG-10 dimeticona vinil dimeticona), KSG-20 (al 95% de material activo) nombre INCI: polímero cruzado de PEG-10 dimeticona), KSG-30 (al 100% de material activo) nombre INCI: polímero cruzado de lauril PEG-15 dimeticona vinil dimeticona), KSG-31 (al 25% de material activo) nombre INCI: Polímero cruzado de lauril PEG-15 dimeticona vinil dimeticona), KSG-32 o KSG-42 o KSG-320 o K^sG-30 (al 25% de material activo) nombre INCI: polímero cruzado de lauril PEG-15 dimeticona vinil dimeticona), KSG-33: (al 20% de material activo) Polímero cruzado de lauril PEG-15 dimeticona vinil dimeticona), KSG-210 (al 25% de material activo) nombre INCI: Polímero cruzado de dimeticona/PEG-10/15), KSG-310: polidimetilsiloxano modificado con laurilo polioxietilenado en aceite mineral, KSG-330 y KSG-340: polímero cruzado de PEG-15/lauril dimeticona, y X-226146 (al 32% de material activo) nombre INCI: polímero cruzado de dimeticona/PEG-10 dimeticona vinil dimeticona), todos de Shin Etsu; DC9010 (al 9% de material activo) y DC9011 (al 11% de material activo) mombre INCI: polímero cruzado de PEG-12 dimeticona), DC9040 polímero cruzado de ciclopentasiloxano (y) dimeticona, y DC9041 polímero cruzado de dimeticona (y) dimeticona, todos de Dow Corning; o los productos vendidos bajo la línea de productos VELVESIL por Momentive, tal como VELVESIL 125 y VELVESIL DM.

Otros ejemplos de elastómeros de silicona incluyen KSG-710 (al 25% de material activo, nombre INCI: polímero cruzado de dimeticona/poliglicerina-3); y KSG-820, KSG-830 y KSG-840, todos los cuales son polímeros cruzados de dimeticona/poliglicerina-3 (INCI), pero en diferentes diluyentes, 820 está en isododecano, 830 está en trietil hexanoína, y 840 está en escualeno, todos de Shin Estu.

El al menos un elastómero de silicona puede incluirse opcionalmente en la composición en una cantidad hasta alrededor de 10%, tal como hasta alrededor de 8%, hasta alrededor de 5%, alrededor de 4,5%, hasta alrededor de 4%, hasta alrededor de 3,5%, hasta alrededor de 3%, hasta alrededor de 2,5%, hasta alrededor de 2%, hasta alrededor de 1,5%, hasta alrededor de 1%, hasta alrededor de 0,75%, hasta alrededor de 0,5%, hasta alrededor de 0,25%, hasta alrededor de 0,2%, o hasta alrededor de 0,1%, en peso, con respecto al peso de la composición. En ciertas realizaciones, el al menos un elastómero de silicona puede estar presente en una cantidad que oscila de alrededor de 1% a alrededor de 10%, tal como alrededor de 2% a alrededor de 8%, alrededor de 3% a alrededor de 6%, o alrededor de 4% a alrededor de 5%, en peso, con respecto al peso de la composición.

Humectantes

Opcionalmente, las composiciones según la descripción pueden comprender al menos un agente humectante o hidratante. Sorprendentemente, en al menos ciertas realizaciones, el al menos un humectante puede mejorar las propiedades ópticas y la sensación de la película formada sobre la piel por la composición, sin afectar negativamente a las propiedades mecánicas de la película.

Solo a modo de ejemplo, los humectantes o agentes hidratantes se pueden escoger de compuestos polihidroxilados, que incluyen, pero no se limitan a, glicerina y glicoles tales como, por ejemplo, propilenglicol, butilenglicol, dipropilenglicol y dietilenglicol, éteres de glicol tales como monopropilen-, dipropilen- y tripropilenglicol alquil (C¹-C⁴) éteres, monoetilen-, dietilen- y trietilenglicol.

El al menos un humectante puede estar presente en la composición en una cantidad hasta alrededor de 20%, tal como hasta alrededor de 15%, hasta alrededor de 14%, hasta alrededor de 13%, hasta alrededor de 12%, hasta alrededor de 11%, hasta alrededor de 10%, hasta alrededor de 9%, hasta alrededor de 8%, hasta alrededor de 7%, hasta alrededor de 6%, hasta alrededor de 5%, hasta alrededor de 4%, hasta alrededor de 3%, hasta alrededor de 2%, hasta alrededor de 1%, o hasta alrededor de 0,5%, en peso de la composición.

Agua

Opcionalmente, en al menos ciertas realizaciones, se puede añadir agua a las composiciones según la descripción. Sorprendentemente, en ciertas realizaciones no limitantes, el agua puede mejorar las propiedades de la película formada sobre la piel por la composición, tal como el módulo de Young, la transparencia, la cohesión y el grosor. El agua se puede incluir en la composición en una cantidad hasta alrededor de 15%, hasta alrededor de 12%, hasta alrededor de 10%, hasta alrededor de 9%, hasta alrededor de 8%, hasta alrededor de 7%, hasta alrededor de 6%, hasta alrededor de 5%, hasta alrededor de 4%, hasta alrededor de 3%, hasta alrededor de 2%, hasta alrededor de 1%, o hasta alrededor de 0,5%, en peso de la composición. En al menos ciertas realizaciones, las composiciones son anhidras o sustancialmente anhidras. En otras realizaciones, las composiciones pueden estar en forma de emulsión de agua en aceite (W/O).

Puede ser ventajoso, en al menos en ciertas realizaciones, incluir juntos agua y al menos un humectante, por ejemplo agua y glicerina, en la composición.

Colorantes

La composición puede incluir además al menos un colorante, por ejemplo para crear una película coloreada sobre la piel, que puede ser útil para ocultar ciertas imperfecciones de la piel. En diversas realizaciones, el al menos un colorante se puede escoger de tintes, pigmentos y nácares.

El al menos un colorante se puede escoger, por ejemplo, de tintes. Los ejemplos no limitantes de tintes incluyen Rojo Sudán, D & C Rojo 17, D & C Verde 6, p-caroteno, aceite de soja, Marrón Sudán, D & C Amarillo 11, D & C Violeta 2, D & C Naranja 5, amarillo de quinolina, y achiote.

En diversas realizaciones, el al menos un colorante se puede escoger de pigmentos. Como se usa aquí, el término “pigmentos” significa partículas minerales u orgánicas, blancas o coloreadas, que son insolubles en la composición en la que están presentes, y que están destinadas a colorear y/u opacificar la película resultante.

A modo de ejemplo, los pigmentos inorgánicos que se pueden utilizar incluyen óxidos de titanio, óxidos de circonio, óxidos de cerio, óxidos de zinc, óxidos de hierro, óxidos de cromo, azul férrico, violeta de manganeso, azul ultramar, e hidrato de cromo. Por ejemplo, los pigmentos se pueden escoger de dióxido de titanio y óxido de hierro rojo, negro y/o amarillo, así como mezclas de los mismos.

En realizaciones adicionales, pueden usarse pigmentos con una estructura que puede ser, por ejemplo, de microesferas de sílice que contienen un tipo de óxido de hierro. Un ejemplo de pigmento con esta estructura es el producto vendido por la compañía Miyoshi con la referencia PC Ball PC-LL-100 P, constituido por microesferas de sílice que contienen óxido de hierro amarillo.

A modo de ejemplo adicional, los pigmentos orgánicos que pueden usarse incluyen nitrosocompuestos, nitrocompuestos, azocompuestos, compuestos de xanteno, pireno, quinolina, antraquinona, trifenilmetano, fluorano, ftalocianina, complejo metálico, isoindolinona, isoindolina, quinacridona, perinona, perileno, dicetopirrolopirrol, índigo, tioíndigo, dioxazina, trifenilmetano y quinoftalona. Por ejemplo, los pigmentos orgánicos se pueden escoger de laca carmín, negro de humo, negro de anilina, amarillo azo, quinacridona, azul de ftalocianina, los pigmentos azules codificados en el Color Index con las referencias CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100 y 74160, los pigmentos amarillos codificados en el Color Index con las referencias CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000 y 47005, los pigmentos verdes codificados en el Color Index con las referencias CI 61565, 61570 y 74260, pigmentos naranjas codificados en el Color Index bajo las referencias CI 11725, 15510, 45370 y 71105, los pigmentos rojos codificados en el Color Index con las referencias CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915 y 75470, y los pigmentos obtenidos por polimerización oxidativa de indol o derivados fenólicos como se describe en la patente FR 2679771.

Los nácares se pueden escoger de pigmentos nacarados blancos tales como mica revestida con titanio o con oxicloruro de bismuto, pigmentos nacarados coloreados tales como mica de titanio con óxidos de hierro, mica de titanio con en particular azul férrico o el óxido de cromo, mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo mencionado anteriormente, y pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.

El uno o más colorantes se pueden incluir opcionalmente en la composición en una cantidad hasta alrededor de 5%, tal como hasta alrededor de 4,5%, hasta alrededor de 4%, hasta alrededor de 3,5%, hasta alrededor de 3%, hasta alrededor de 2,5%, hasta alrededor de 2%, hasta alrededor de 1,5%, hasta alrededor de 1%, hasta alrededor de 0,75%, hasta alrededor de 0,5%, hasta alrededor de 0,25%, hasta alrededor de 0,2%, o hasta alrededor de 0,1%, en peso, con respecto al peso de la composición.

Debe entenderse que cuanto mayor sea la cantidad de colorante añadida, mayores serán los efectos de la película sobre la piel para ocultar las imperfecciones de la piel, tales como poros, granos, manchas oscuras y similares. Por lo tanto, el experto en la materia podrá escoger una cantidad de colorante apropiada para la composición, teniendo en cuenta el uso pretendido de la formulación final.

Película

Cuando las composiciones según la descripción se aplican a la piel, el al menos un elastómero termoplástico, el al menos un polímero adhesivo y el al menos una carga forman juntos una matriz que crea una película en la piel. Las películas formadas por las composiciones descritas aquí se forman rápidamente, son duraderas y durables, y tienen propiedades ópticas que son ventajosas para una película que estira la piel, tal como transparencia, efecto mate, y un efecto de enfoque suave que ayuda a difuminar las imperfecciones de la piel para que sean menos notorias. Además, como se discutió anteriormente, las composiciones según la descripción forman una película que es más rígida que, y de este modo capaz de estirar, la piel humana. La piel humana tiene un módulo de Young en el intervalo de 10 kPa a 100 kPa; de este modo, una película para estirar la piel debe tener un módulo de Young mayor que 100 kPa. Las películas que están formadas por las composiciones tienen un módulo de Young mayor que 500 kPa (0,5 MPa) en algunas realizaciones, mayor que 1000 kPa (1 MPa) en algunas realizaciones, mayor que 5000 kPa (5 MPa) en algunas realizaciones, e incluso mayor que 10.000 kPa (10 MPa) en algunas realizaciones. Además, las composiciones según la descripción tienen suficiente consistencia G* y ángulo de fase por debajo de 45°, para formar una película eficaz y duradera sobre la piel.

Como tal, las cantidades y los componentes de la composición deben escogerse para proporcionar una película sobre la piel que sea capaz de estirar la piel, al tiempo que difumina las imperfecciones de la piel.

En diversas realizaciones ejemplares, para obtener las mejores propiedades de la película, puede ser ventajoso que la cantidad total de elastómero termoplástico más polímero adhesivo más carga sea mayor que alrededor de 10%, tal como mayor que alrededor de 15%, o mayor que alrededor de 20%, en peso, del peso total de la composición. En aún otras realizaciones ejemplares, para obtener las mejores propiedades de la película, puede ser ventajoso que se escojan cantidades del elastómero termoplástico y del polímero adhesivo de modo que la relación de elastómero termoplástico:polímero adhesivo esté en el intervalo de alrededor de 1:10 a 10:1, en el intervalo de alrededor de 1:5 a 5:1, o en el intervalo de alrededor de 1:1 a 8:1.

Las películas se pueden formar rápidamente, por ejemplo en menos de alrededor de 30 minutos, menos de alrededor de 20 minutos, menos de alrededor de 10 minutos, o menos de alrededor de 5 minutos, después de que la composición se aplica a la piel.

Las películas según la descripción pueden ser de larga duración. Por ejemplo, una vez que la composición se aplica a la piel y se forma una película, la película puede permanecer sustancialmente intacta sobre la piel durante un período de al menos alrededor de 12 horas, tal como al menos alrededor de 24 horas, al menos alrededor de 48 horas, o al menos alrededor de 72 horas.

Las películas también pueden ser durables. Por ejemplo, es posible que la película no se borre, no se desprenda con el sudor, o cuando la película entre en contacto con agua, maquillaje, lociones u otros productos que el usuario desee aplicar sobre la piel.

Métodos

También se describen métodos para mejorar el aspecto de la piel, comprendiendo dichos métodos aplicar una composición según la descripción sobre la piel para formar una película sobre la piel. Los métodos comprenden estirar la piel, por ejemplo para eliminar, o reducir la aparición de, arrugas, bolsas en los ojos, etc., y/o difuminar u ocultar imperfecciones de la piel, por ejemplo para camuflar espinillas, poros, puntos oscuros, etc.

Según diversas realizaciones, se pueden aplicar diferentes composiciones a la piel para formar películas que tengan diferentes propiedades, tales como composiciones que comprendan mayor o menor cantidad de pigmentos dependiendo de si las imperfecciones de la piel pueden requerir más o menos camuflaje, etc.

Debe entenderse que, como se usa aquí, los términos “el”, “un” o “una” significan “al menos un”, y no deben limitarse a “solo un”, a menos que se indique explícitamente lo contrario. De este modo, por ejemplo, la referencia a “una parte” incluye ejemplos que tienen dos o más de tales partes, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

A menos que se indique expresamente lo contrario, no se pretende de ninguna manera que cualquier método expuesto aquí se interprete como que requiere que sus etapas se realicen en un orden específico. En consecuencia, cuando una reivindicación de método no recita realmente un orden a seguir por sus etapas, o no se señala específicamente de otra manera en las reivindicaciones o descripciones que las etapas deben limitarse a un orden específico, no se pretende de ningún modo que se infiera cualquier orden particular.

Si bien diversas características, elementos o etapas de realizaciones particulares se pueden describir usando la frase de transición “que comprende”, debe entenderse que están implícitas realizaciones alternativas, incluyendo las que se pueden describir usando las frases de transición “que consiste en” o “que consiste esencialmente en”. Así, por ejemplo, las realizaciones alternativas implícitas a un método que comprende A+B+C incluyen realizaciones en las que un método consiste en A+B+C y realizaciones en las que un método consiste esencialmente en A+B+C. Como se describe, la frase “al menos uno de A, B y C” pretende incluir “al menos un A, o al menos un B, o al menos un C”, y también pretende incluir “al menos un A y al menos un B y al menos un C”.

Todos los intervalos y cantidades dados aquí están destinados a incluir subintervalos y cantidades usando cualquier punto descrito como punto final. De este modo, un intervalo de “1% a 10%, tal como 2% a 8%, tal como 3% a 5%” pretende abarcar intervalos de “1% a 8%”, “1% a 5%”, “2% a 10%”, y así sucesivamente. Todos los números, cantidades, intervalos, etc., están destinados a ser modificados por la expresión “alrededor de”, se indique expresamente o no. De manera similar, se pretende que un intervalo dado de “alrededor de 1% a 10%” se vea modificado por la expresión “alrededor de” tanto en los puntos finales de 1% como de 10%.

Se entiende que cuando se da una cantidad de un componente, se pretende que signifique la cantidad de material activo.

A menos que se indique lo contrario, todos los números que expresan cantidades de ingredientes, condiciones de reacción, etc., usados en la memoria descriptiva y reivindicaciones, deben entenderse como modificados en todos los casos por la expresión “alrededor de”. En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la siguiente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretenden obtener mediante la presente descripción.

A pesar de que los intervalos numéricos y los parámetros que establecen el amplio alcance de la descripción son aproximaciones, a menos que se indique lo contrario, los valores numéricos establecidos en los ejemplos específicos se dan a conocer con la mayor precisión posible. Sin embargo, cualquier valor numérico contiene inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar encontrada en sus respectivas medidas de ensayo. El ejemplo que sigue sirve para ilustrar realizaciones de la presente descripción sin, sin embargo, ser de naturaleza limitante.

EJEMPLOS EJEMPLOS

Los siguientes Ejemplos se proporcionan únicamente con fines ilustrativos, y no pretenden ser limitantes.

En cada uno de los siguientes ejemplos, las cantidades de componentes dadas están en términos de material activo (MA).

Análisis mecánico dinámico (DMA)

La determinación del módulo de Young de las películas para todos los Ejemplos fue la siguiente. La película se obtuvo usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una placa de teflón, y la película se secó a 40°C en un horno durante la noche. Se usó el DMA Q800FR de TA Instruments para medir la respuesta de tensión-deformación de la película seca. La deformación se aplicó desde 0% de deformación hasta 200% de deformación a una tasa de 100% de deformación/min a 32°C. Después, el módulo de Young de la película se determinó a partir de la pendiente de la curva de tensión-deformación en el régimen viscoelástico lineal.

Medida con microscopio electrónico de barrido (SEM)

La muestra de película para SEM se preparó utilizando el mismo método que para la medida de DMA. Posteriormente, la película se cortó en una pieza de 5x5 mm, y se cargó en una platina con una cinta de carbono de doble cara. La muestra se escaneó con un SEM de sobremesa Hitachi TM-1000.

Medida de reología

La reología de las disoluciones de muestra se midió utilizando el reómetro AR-G2 de TA Instruments. El modo de oscilación dinámica se utilizó con la placa paralela de 20 mm de diámetro en un espacio de 200 |am.

Se aplicó a la muestra a 32°C el barrido de deformación de 0,001% a 1000%, a una frecuencia de oscilación de 1 rad/s. El valor del módulo elástico G’ y del módulo viscoso G” al 10% de deformación se registraron para cada muestra medida. El módulo complejo G* (consistencia) y el ángulo de fase 8 recogidos al 10% de deformación (en régimen viscoelástico lineal) se calcularon a partir del módulo elástico G’ y módulo viscoso G” mediante las siguientes ecuaciones:

Turbidez y transparencia-BYK Haze-Guard

La película se preparó usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una película de plástico transparente, y se secó en un banco durante 3 horas. Se usó el instrumento BYK Haze-Guard para medir la transparencia y la turbidez de la película.

Brillo - BYK Glossmeter

La película se preparó usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una película de plástico transparente, y se secó en un banco durante 3 horas. Se usó el BYK Glossmeter para medir el brillo y la matidez de la película.

Permeabilidad de la película

La película se obtuvo usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una placa de teflón, y la película se secó a 40°C en un horno durante la noche. La película se despegó y cortó en trozos de 5x5 cm. Cada trozo se usó para cubrir la parte superior de un vial de centelleo lleno con 2 ml de agua, y se usó un trozo de Parafilm para envolver el trozo de película en el costado. El peso de cada vial se midió inmediatamente y en diferentes momentos. La pérdida de peso del agua de diferentes películas se trazó en los diferentes puntos de tiempo, y la evaporación se calculó ajustando la curva de evaporación con una función lineal. La permeabilidad al vapor de agua de la película (P) se calcula con la siguiente ecuación, en la que (J) es el flujo de permeación del vapor de agua; (!) es el grosor de la película; y el (Ap) es la diferencia de presión de vapor de agua entre el espacio sellado por la película en el vial y el exterior de la película, que es el ambiente:

P=J/(Ap/l)

Medida del ángulo de contacto

La película se preparó usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en un portaobjetos de vidrio, y se secó en un banco durante la noche. El ángulo de contacto de la película sobre el portaobjetos de vidrio se midió con el tensiómetro Biolin Scientific Attension.

Velocidad de secado

La película se preparó usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una película de plástico transparente, y se pesó regularmente durante un período de una hora.

Restricción interna

La película se preparó usando una barra de estiramiento a 8” para moldear la disolución en una banda de nitrilo, y se dejó secar durante un período de una hora. A medida que la película se contrae al secarse, la superficie de la banda de nitrilo se mide mediante análisis de imagen.

Transparencia, poder homogeneizador y poder blanqueador - colorímetro MINOLTA

La película se preparó moldeando la disolución en una película de plástico transparente usando una barra de estiramiento (2 mil), y se dejó secar en el banco durante 1 hora. Se utilizó el colorímetro Minolta para medir L, a*, b* e Y de la película, y de una referencia de hoja de tono de piel y referencia de blanco y negro, con el fin de calcular la transparencia, poder homogeneizador y poder blanqueador de las películas.

Desgaste y cobertura

Las películas se aplicaron en las mejillas de 3 panelistas con espinillas y poros a lo largo del área de la nariz/mejillas, y se dejaron durante 6 horas. La última se evaluó mediante fotos de antes/después. Se evaluó el brillo, la ocultación de los poros, la cobertura de imperfecciones para los tiempos antes y después.

Ejemplo 1: Asociación de elastómero termoplástico, polímero adhesivo y carga

Se dispersó un elastómero termoplástico, Kraton (25%), en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de dispersión de aceite (49% en isododecano) y sililato de sílice a la disolución de Kraton/aceite de isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La siguiente Tabla 1 muestra la comparación de la película formada a partir de composiciones preparadas según la descripción (Ej. 1) y tres composiciones comparativas (Ej. 1C-1; 1C-2; 1C-3).

Tabla 1: Demostración de la asociación del elastómero termoplástico, el polímero adhesivo y la carga para un comportamiento superior

Las formulaciones y películas se evaluaron como se indica anteriormente. De los ejemplos, la consistencia G* de la muestra debe ser mayor que alrededor de 100 Pa (a una deformación del 10%) y el ángulo de fase por debajo de alrededor de 45° para obtener mejores resultados, ya que la fórmula debe ser un gel para obtener buenas propiedades de película. Si la fórmula es demasiado fluida, la película será demasiado delgada y el comportamiento no será bueno. Por lo tanto, los Ejemplos 1 y 1C-1 satisfacen estas condiciones en las que G*>100 Pa y ángulo de fase <45°.

El Ejemplo 1 tiene el mejor módulo de Young y la mejor consistencia, para proporcionar una película que tiene las mejores propiedades para el estiramiento de la piel, demostrando un comportamiento superior de la asociación de elastómero termoplástico, polímero adhesivo y carga.

Ejemplo 2: Relación de elastómero termoplástico:polímero adhesivo

El procedimiento para preparar las composiciones del Ejemplo 2 es el mismo que se describió anteriormente para el Ejemplo 1. La siguiente Tabla 2 muestra la comparación de las formulaciones según la descripción, y las películas formadas a partir de las mismas (Ej. 2a; 2b; 2c), y dos composiciones comparativas (Ej. 2C-1; 2C-2).

Tabla 2: Selección de la relación mínima/máxima óptima de elastómero termoplástico:polímero adhesivo

Las formulaciones y películas se evaluaron como se indica anteriormente. De los resultados, Ej. 2a, 2b y 2c tienen buena coherencia con G*>100 Pa y ángulo de fase menor que 45°, así como un módulo de Young > 100 kPa. El Ej.

2C-1 (sin la dispersión de aceite) con bajo módulo de Young era demasiado blando, y el Ej. 2C-2 (sin polímero de Kraton) con un módulo de Young alto era demasiado delgado. Por lo tanto, los resultados mostraron que si el contenido de elastómero (Kraton) es alto, puede formar una película demasiado blanda, mientras que con un alto contenido de polímero adhesivo (dispersión de aceite), la formulación es demasiado fluida. Como resultado, la película se vuelve demasiado delgada, y el comportamiento no es bueno en la piel. Esto muestra que la relación de elastómero termoplástico a polímero adhesivo oscila de manera óptima entre 1:5 y 5:1.

Ejemplo 3: Comparación de diferentes polímeros adhesivos

El elastómero termoplástico, Kraton (25%), se dispersó en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de polímero adhesivo y sililato de sílice a la disolución de Kraton/aceite de isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La siguiente Tabla 3 muestra la comparación de la película formada a partir de composiciones según la descripción (Ej. 3a; 3b; 3c).

Tabla 3: Comparación de diferentes polímeros adhesivos

Las películas se evaluaron como se indica anteriormente. Los resultados de la Tabla 3 muestran que los Ejemplos 3a-3c, preparados según la descripción con diferentes polímeros adhesivos, proporcionan cada uno películas con buenas propiedades mecánicas.

Ejemplo 4: Eficacia de las películas para ocultar las imperfecciones de la piel

Ejemplo 4A: Composición

El procedimiento para preparar la composición del Ejemplo 4A es el mismo que el descrito anteriormente para el Ejemplo 1. La siguiente Tabla 4A muestra una composición preparada según la descripción (Ej. 4a) para formar una película sobre la piel.

Tabla 4A: Composición para formar película

La película se evaluó como se expone anteriormente. La alta transparencia y opacidad logradas por la película preparada según la descripción demuestra la eficacia de las películas para difuminar u ocultar imperfecciones de la piel.

Ejemplo 4B: Eficacia de la película formada

La película preparada según el Ejemplo 4A se aplicó a la piel del área de los ojos de 6 sujetos de ensayo con arrugas y bolsas para los ojos de grado 4, y 6 sujetos de ensayo con patas de gallo de grado 4. La película se dejó secar durante 10 minutos, después de lo cual se evaluaron periódicamente las mejoras en el aspecto de las arrugas de los ojos y las patas de gallo. Los resultados se muestran en la Tabla 4B.

Tabla 4B: Eficacia de la película para mejorar el aspecto de la piel

La evaluación clínica se basó en un atlas de clasificación de arrugas y bolsas de ojos (Skin Aging Atlas, vol 1, Caucasian type, Roland Bazin, Eric Doublet, Editions Med'Com, 2007). Los resultados de la Tabla 4B demuestran que la película preparada según la descripción mejora significativamente el aspecto de las bolsas de los ojos, las arrugas de los ojos, y las patas de gallo. Los resultados también demuestran que, con el tiempo, la mejora se mantiene aproximadamente constante, lo que demuestra que la película proporciona resultados duraderos.

Ejemplo 5: Adición de humectante para mejorar la humedad

El elastómero termoplástico, Kraton (25%), se dispersó en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de polímero adhesivo y sililato de sílice a la disolución de Kraton/aceite de isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos, después se añadió glicerina, y se continuó mezclando. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La siguiente Tabla 5 muestra la evaluación de la película formada a partir de una composición según la descripción con glicerina (Ej. 5) en comparación con una película comparativa formada a partir de una composición según la descripción pero que no contiene glicerina (Ej. 5C-1).

Tabla 5: Capacidad de la composición para incluir glicerina como agente hidratante sin afectar el comportamiento de la película

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 5 demuestran que la película formada a partir de una composición según la descripción y que contiene un humectante (glicerina) sorprendentemente no afectó negativamente las propiedades mecánicas u ópticas de la película, pero proporcionó una sensación hidratante a la película en la piel en comparación a una película que no contenga el humectante. Ejemplo 6: Adición de agua

El elastómero termoplástico, Kraton (25%), se dispersó en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de polímero adhesivo y sililato de sílice a la disolución de Kraton/aceite de isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos, después se añadieron la glicerina y/o agua, y se continuó mezclando. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La siguiente Tabla 6 muestra la evaluación de las películas formadas a partir de una composición según la descripción con glicerina (Ej. 6a), o con glicerina y agua (Ej. 6b-6e).

Tabla 6: Capacidad de la composición para incluir agua

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 6 demuestran que, sorprendentemente, la adición de agua a la composición mejora las propiedades mecánicas, mejorando la cohesión como se observa mediante los resultados de SEM. Además, las propiedades ópticas, tales como la transparencia y el enfoque suave, no se vieron afectadas.

Ejemplo 7: Adición de elastómero de silicona

El elastómero termoplástico, Kraton (25%), se dispersó en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de dispersión de aceite (49% en isododecano), sililato de sílice y elastómero de silicona (mezcla orgánica de silicona DC EL-8040 ID al 18% de isododecano) a la disolución de aceite de Kraton/isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La película se colocó sobre tarjetas de contraste con una barra de estiramiento de 8 ml. Después de secar durante la noche, la película se despegó para realizar medidas de DMA, o simplemente se mantuvo sobre el sustrato para efectos ópticos.

La siguiente Tabla 7 muestra la evaluación de la película formada a partir de una composición según la descripción con un elastómero de silicona (Ej. 7) en comparación con una película comparativa formada a partir de una composición según la descripción pero que no contiene un elastómero de silicona (Ej. 7C-1).

Tabla 7: Beneficios adicionales aportados por el elastómero de silicona

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 7 demuestran que la adición de un elastómero de silicona mejora las propiedades ópticas de la película, mejorando los efectos de enfoque suave sin afectar negativamente a la transparencia. Además, se mejora la permeabilidad al agua de la película, lo que resulta ventajoso ya que el sudor puede atravesar la película, lo que permite que las propiedades de estiramiento permanezcan durante un largo período de tiempo.

Ejemplo 8: Evaluación de diferentes elastómeros de silicona

El procedimiento para preparar las composiciones del Ejemplo 8 es el mismo que el descrito anteriormente para el Ejemplo 7. La siguiente Tabla 8 muestra la evaluación de películas formadas con diferentes elastómeros de silicona (Ej. 8a, 8b, 8c, 8d).

Tabla 8: Selección de elastómero de silicona para un mejor comportamiento

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 8, que muestran un alto ángulo de contacto con el agua, demuestran que las películas que contienen diferentes elastómeros de silicona muestran una buena resistencia al agua.

Ejemplo 9: Evaluación de diferentes cargas

El procedimiento para preparar las composiciones del Ejemplo 9 es el mismo que el descrito anteriormente para el Ejemplo 7. La siguiente Tabla 9 muestra la evaluación de películas formadas según la descripción con diferentes partículas de sílice (Ej. 9a, 9b), en comparación con películas comparativas (Ej. 9C-1, 9C-2, 9C-3).

Tabla 9: Selección de la carga

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 9 demuestran que la adición de diferentes partículas de sílice proporciona propiedades mecánicas mejoradas de la película, como se muestra por las medidas del módulo de Young. La mejora es aún más pronunciada con sílices con tamaños de partícula mayores que 100 nm y con mayor superficie específica. También se mejoran las propiedades ópticas, incluyendo el enfoque suave, y la absorción de sebo.

Ejemplo 10: Comparación de diferentes relaciones de carga

El procedimiento para preparar las composiciones del Ejemplo 10 es el mismo que el descrito anteriormente para el Ejemplo 7. La siguiente Tabla 10 muestra la evaluación de películas formadas con diferentes cantidades de partículas de sílice (Ej. 10a, 10b, 10c, 10d).

Tabla 10: Selección de la relación óptima de carga en la composición

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. Los resultados de la Tabla 10 demuestran que diferentes cantidades de partículas de aerogel proporcionan resultados satisfactorios.

Ejemplo 11: Evaluación de disolventes

El procedimiento para preparar las composiciones del Ejemplo 11 es el mismo que el descrito anteriormente para el Ejemplo 7. La siguiente Tabla 11 muestra la evaluación de una película formada según la descripción que tiene un disolvente con una presión de vapor mayor que 1000 Pa a temperatura ambiente (Ej. 11) en comparación con una película comparativa que no tiene un disolvente con una presión de vapor mayor que 1000 Pa a temperatura ambiente (Ej. 11C-1).

Tabla 11: Selección de disolvente para un comportamiento óptimo

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. El efecto de estiramiento de la película se evaluó después de la aplicación a la piel de 5 panelistas debajo del área de los ojos, quienes calificaron la sensación de estiramiento como fuerte, media o baja.

Los resultados de la Tabla 11 demuestran que el uso de un disolvente con una presión de vapor mayor que 1000 Pa a temperatura ambiente muestra mejores resultados. Como también se observa, un disolvente con una presión de vapor inferior a 25 Pa a temperatura ambiente tiene peores resultados, aunque se notó algo de estiramiento.

Ejemplo 12: Adición de pigmentos

El elastómero termoplástico, Kraton (25%), se dispersó en aceite de isoparafina con un agitador mecánico, y se calentó hasta 90°C. La agitación continuó a 90°C durante 1-2 horas hasta que se disolvió todo el polímero de Kraton y la disolución de polímero se volvió transparente. Se añadieron las cantidades deseadas de dispersión de aceite (49% en isododecano), sililato de sílice, elastómero de silicona (mezcla orgánica de silicona DC EL-8040 ID al 18% de isododecano) y pigmentos a la disolución de Kraton/aceite de isoparafina en las relaciones especificadas en un recipiente de plástico, y la disolución se mezcló con un mezclador de alta velocidad a 2500 rpm/min durante 5 minutos. La disolución final se mantuvo a temperatura ambiente y se selló para evitar la evaporación de los disolventes.

La siguiente Tabla 12 muestra la comparación de las formulaciones según la descripción con pigmentos, y películas formadas a partir de ellas (Ej. 12a; 12b; 12c), y dos formulaciones comerciales comparativas.

Tabla 12: Beneficios adicionales debidos a la adición de pigmentos

Las películas se evaluaron como se describió anteriormente. El Ej. 12a, sin pigmento, muestra el efecto de alto enfoque suave y alto efecto mate para difuminar los poros. La película es duradera. El Ej. 12b, con pigmentos, muestra que la turbidez y el poder blanqueador aumentan, y el Ej. 12c, con diez veces más pigmentos, muestra aún más turbidez y blanqueamiento para un mayor efecto de enfoque suave, demostrando una fuerte capacidad para ocultar imperfecciones cutáneas más prominentes, tales como espinillas. Las películas tanto de Ej. 12b como de Ej.

12c son duraderas. Todas las de los Ej. 12a, 12b y 12c muestran mejores resultados para ocultar o difuminar las imperfecciones de la piel, mientras que son más duraderas, que cualquiera de las formulaciones comerciales comparativas.

Los resultados de la Tabla 12 demuestran que sin pigmento, las películas tienen un efecto de enfoque suave y son duraderas con la capacidad de difuminar las imperfecciones de la piel, y con pigmento, las películas tienen una gran capacidad para ocultar las imperfecciones de la piel sin dejar de ser duraderas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición para estirar la piel, que comprende:

a. al menos un elastómero termoplástico escogido de copolímeros de bloques hidrocarbonados amorfos de estireno y monómeros de hidrocarburo que contiene 2 a 5 átomos de carbono y que comprende una o dos insaturaciones etilénicas, y que tienen una primera Tg por debajo de 0°C y una segunda Tg mayor que 25°C; b. al menos un polímero formador de película adhesivo escogido de partículas poliméricas de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴, estabilizado en una dispersión no acuosa; y

c. al menos un carga.

2. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que el al menos un elastómero termoplástico se scoge de:

- copolímeros de dibloques escogidos de copolímeros de estireno-etileno/propileno, copolímeros de estirenoetileno/butadieno, copolímeros de estireno-etileno/butileno, copolímeros de estireno-butadieno, o copolímeros de estireno-isopreno;

- copolímeros de tribloques escogidos de copolímeros de estireno-etileno/propileno-estireno, copolímeros de estireno-etileno/butadieno-estireno, copolímeros de estireno-isopreno-estireno, o copolímeros de estirenobutadieno-estireno; y

- mezclas de los mismos.

3. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que el al menos un polímero adhesivo se escoge de partículas poliméricas que comprenden 80% a 100%, en peso, de (met)acrilato de alquilo de C¹-C⁴, y de 0% a 20%, en peso, de monómero de ácido etilénicamente insaturado de polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴en una dispersión de aceite.

4. La composición para estirar la piel de la reivindicación 3, en la que el polímero de las partículas se escoge de: - polímeros que consisten en uno o más polímeros de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴; y

- polímeros que consisten esencialmente en un copolímero de (met)acrilato de C¹-C⁴y de ácido (met)acrílico o anhídrido maleico.

5. La composición para estirar la piel de la reivindicación 4, en la que el polímero de (metacrilato) de alquilo de C¹-C⁴se escoge de los polímeros de (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de n-butilo, y (met)acrilato de terc-butilo.

6. La composición para estirar la piel de la reivindicación 3, en la que el aceite es isododecano.

7. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que la al menos una carga se escoge de cargas que tienen un tamaño de partícula mayor que 100 nm, y/o una superficie específica mayor que 200 m2/g.

8. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que la al menos una carga se escoge de partículas de sílice.

9. La composición para estirar la piel de la reivindicación 8, en la que la al menos una carga se escoge de partículas de aerogel de sílice hidrófoba, opcionalmente modificadas en la superficie con grupos trimetilsililo.

10. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, que comprende además al menos un disolvente escogido de disolventes que tienen una presión de vapor a temperatura ambiente (25°C) mayor que 1000 Pa, opcionalmente escogidos de aceites volátiles hidrocarbonados y aceites de silicona volátiles.

11. La composición para estirar la piel de la reivindicación 10, en la que el al menos un disolvente se escoge de alcanos de C8 a C¹⁶ramificados, isoalcanos de C8 a C¹⁶, isododecano, isodecano, isohexadecano, octametiltetrasiloxano, decametilciclopentasiloxano, dodecametilciclohexasiloxano, heptametiloctiltrisiloxano, hexametildisiloxano, decametiltetrasiloxano, dodecametilpentasiloxano, y mezclas de los mismos.

12. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, que comprende además al menos un componente adicional escogido de elastómeros de silicona, humectantes, agua, y colorantes.

13. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que el al menos un elastómero termoplástico, al menos un polímero adhesivo, y al menos una carga están presentes en una cantidad combinada de más de 10% en peso, preferiblemente más de 15% en peso, lo más preferible más de 20% en peso, con respecto al peso de la composición.

14. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que la relación en peso de elastómero termoplástico:polímero adhesivo está en el intervalo de 1:10 a 10:1, preferiblemente 1:5 a 5:1, lo más preferible 1:1 a 8:1.

15. La composición para estirar la piel de la reivindicación 1, en la que la composición tiene una consistencia G* de más de 100 Pa (al 10% de deformación) y un ángulo de fase inferior a 45°.

16. Una película para estirar la piel formada a partir de la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que la película tiene un módulo de Young mayor que 500 kPa.

17. La película para estirar la piel de la reivindicación 16, en la que el módulo de Young de la película es mayor que 1000 kPa.

18. Un método para mejorar el aspecto de la piel, comprendiendo dicho método formar una película sobre la piel aplicando una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 a la piel,

en el que el módulo de Young de la película formada sobre la piel es mayor que 500 kPa.

19. El método de la reivindicación 18, en el que el módulo de Young de la película es mayor que 1000 kPa.