ES2835573T3

ES2835573T3 - Un método para fabricar una baldosa estratificada y un producto obtenido con dicho método

Info

Publication number: ES2835573T3
Application number: ES15174326T
Authority: ES
Inventors: Marcelis Martinus Johannes Henry Bettonvil; Wilhelmus Antonius Gerardes Mollink
Original assignee: MBI GROUP BV
Current assignee: MBI GROUP BV
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: US20160375662A1; HUE052675T2; HRP20201926T1; ES2983262T3; EP3112331B1; US10737985B2; EP3231784C0; EP3231784B1; US20200369575A1; PL3231784T3; HRP20240877T1; PL3112331T3; EP3231784A1; EP3112331A1

Abstract

Un método para fabricar una baldosa estratificada (1) que comprende una baldosa cerámica (2) y un cuerpo de hormigón (3) unidos entre sí, de tal manera que dicho método comprende las etapas de: - aplicar una imprimación orgánica a una primera superficie de dicha baldosa cerámica (2), - opcionalmente, colocar dicha baldosa cerámica (2) en un molde (9) de modo que dicha primera superficie queda expuesta, - aplicar una mezcla de hormigón no líquido por encima de la primera superficie de dicha baldosa (2), - comprendiendo la etapa de compactar dicho hormigón después de aplicarlo al molde, - dejar endurecer, de forma preliminar, dicha mezcla de hormigón para obtener un producto en crudo, - retirar dicho producto del molde, y - dejar endurecer completamente dicho hormigón para obtener dicha baldosa estratificada (1), de tal manera que dicha imprimación está compuesta por un estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

Description

DESCRIPCIÓN

Un método para fabricar una baldosa estratificada y un producto obtenido con dicho método

La presente invención se refiere a un método para fabricar una baldosa estratificada que comprende una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón unidos entre sí, de acuerdo con la reivindicación 1. La invención también se refiere a dicha baldosa estratificada obtenida con dicho método, de acuerdo con la reivindicación 8. La baldosa estratificada de acuerdo con la de la presente invención se utiliza principalmente para aplicaciones de jardín y terraza.

Hasta cierto punto, se conoce en la técnica la aplicación de baldosas cerámicas en jardines y terrazas. Teóricamente, las baldosas estratificadas según se ha indicado anteriormente tienen excelentes propiedades, debido a una combinación de un aspecto altamente atractivo debido a la baldosa cerámica, y una alta resistencia debida al cuerpo de hormigón.

Sin embargo, estas baldosas cerámicas conocidas no resisten las fluctuaciones de temperatura y humedad. Se ha demostrado que las baldosas cerámicas sufren fracturas y deterioro cuando se utilizan en exteriores. Además, es difícil construir una terraza plana con una capa de base suficientemente estable como para evitar que las baldosas cerámicas se rompan. Como consecuencia, para uso en exteriores, estas baldosas cerámicas conocidas no están disponibles en el mercado a gran escala.

Como consecuencia, existe la necesidad de un método de fabricación mejorado para baldosas estratificadas, más concretamente, baldosas estratificadas que se componen de una capa superior de cerámica y un cuerpo de hormigón.

Por tanto, la invención tiene como objetivo proporcionar un método de fabricación de una baldosa estratificada, también referida como baldosa en emparedado, compuesta por una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón. De acuerdo con la presente invención, la expresión "baldosa estratificada" o "baldosa en emparedado" se refiere al producto obtenido con el método de acuerdo con la presente invención, mientras que el término "baldosa" se refiere a la "baldosa cerámica" que forma parte de la " baldosa estratificada” de acuerdo con la presente invención.

La invención se propone especialmente proporcionar una baldosa estratificada que tenga una resistencia de adhesión óptima entre la baldosa cerámica y el cuerpo de hormigón.

La invención también tiene como objetivo proporcionar una baldosa estratificada mejorada, obtenida a partir de una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón.

Para obtener al menos uno de los objetivos mencionados anteriormente, la presente invención proporciona un método que comprende las etapas de la reivindicación 1. Este método de fabricación tiene la ventaja de que una baldosa estratificada proporciona una excelente resistencia de adhesión entre la baldosa cerámica y el cuerpo de hormigón.

Se ha constatado inesperadamente que la baldosa estratificada de acuerdo con la presente invención es, de forma sustancial, completamente resistente a las fluctuaciones de temperatura y humedad.

Algunas publicaciones se refieren a métodos de fabricación para baldosas estratificadas y a tales baldosas estratificadas. A continuación, se comentan algunas publicaciones que son más o menos relevantes para la presente invención.

El documento US2011/146200 (Dang Tuan N) se refiere a un método para colocar una baldosa sobre un sustrato. Se coloca una baldosa cerámica en sí, es decir, el cuerpo cerámico, sobre un sustrato, de tal modo que un elemento separador se une a la cara inferior de la baldosa. Dicho elemento separador está provisto de patas que sobresalen en alejamiento del cuerpo de la baldosa cerámica y se insertan en el sustrato. Como consecuencia de ello, el elemento separador proporciona la adhesión con dicho sustrato.

El documento JP H09323310 (Nippon Steel) se refiere a un método para fabricar una baldosa estratificada que consta de un cuerpo de baldosa y un cuerpo de hormigón. Se coloca un cuerpo de baldosa dentro de un molde con su cara inferior hacia arriba. Se dispone una imprimación de resina revistiendo dicha cara inferior y esta se cubre subsiguientemente con una pasta de cemento. La pasta de cemento comprende también la imprimación.

El documento GB 1124642 (Tile Council of America) se refiere a las denominadas bandas en mosaico, y en él un gran número de baldosas se unen entre sí por medio de una banda que se coloca entre dichas baldosas. No se menciona una imprimación ni nada similar. No se hace referencia a la fabricación de una baldosa estratificada que comprenda una capa de base de hormigón y una baldosa superior, unidas entre sí.

El documento JP H1037441 (Aica Kogyo Co Ltd) preconiza la unión mutua de baldosas cerámicas y un sustrato de madera. No se menciona ninguna capa base de hormigón. Gracias a la presencia de alguna capa entre la baldosa cerámica y el sustrato de madera, se obtiene una junta flexible. Tampoco se hace mención de ninguna baldosa en capas (es decir, estratificada) que esté compuesta por una capa superior de cerámica y una capa de base de hormigón.

El documento EP 2172330 (J.W. Hilbrink) se refiere a la fabricación de una baldosa estratificada que comprende una capa superior de un cuerpo cerámico y una capa de base, unida a dicha capa superior, compuesta de hormigón y con una lámina impermeable a los líquidos en su cara inferior. La capa impermeable a los líquidos es necesaria ya que la humedad que se difunde hacia arriba a través de dicha capa de base de hormigón es perjudicial para la unión entre la baldosa cerámica y la capa de base. Dicha humedad se acumulará en la capa de frontera y, por tanto, destruirá la adhesión. No se proporciona ninguna solución relevante para la presente invención.

El documento JP H10 18551 (Aica Kogyo Co Ltd) tiene una gran similitud con el documento JP H1037441 que se ha mencionado más arriba. De hecho, no se dan etapas de método en el documento JP H10 18551. No se menciona ninguna imprimación que se disponga recubriendo la cara inferior de la parte de baldosa cerámica de la baldosa estratificada.

El documento WO 96/31656 (Amatek Ltd) se refiere a un bloque de pavimento, compuesto por una capa de base de hormigón con una multitud de baldosas encima de dicha capa de base de hormigón. Se proporciona un agente aglutinante en las superficies laterales de las baldosas para unirlas entre sí. Se vierte un hormigón líquido sobre la cara inferior de las baldosas unidas entre sí (habiéndose colocado las baldosas boca abajo dentro de un molde). No se menciona ninguna imprimación para promover la adhesión. Debido a la falta de una imprimación y al uso de un hormigón líquido, que proporcionan un producto completamente diferente, esta publicación no es de relevancia para la presente invención, según se menciona en el juego de reivindicaciones adjunto.

A continuación, se expondrán las realizaciones preferidas de la presente invención.

Se ha demostrado que un método que comprende la etapa de compactar dicho hormigón después de aplicarlo al molde aumenta la integridad estructural de la baldosa estratificada de acuerdo con la invención. Sin embargo, se ha demostrado inesperadamente que la adherencia del hormigón y la baldosa cerámica también mejora con esta etapa del método.

La aplicación de un hormigón con una estructura abierta aumenta inesperadamente la durabilidad de la baldosa, probablemente debido a las características de drenaje mejoradas de la baldosa estratificada.

Dicha imprimación comprende una sustancia polimérica, que aumenta la resistencia de unión de la baldosa cerámica y el hormigón.

Dicha sustancia polimérica de dicha imprimación está compuesta por un estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

Sorprendentemente, se obtiene una resistencia de unión aún más mejorada añadiendo arena de cuarzo a dicha imprimación. Las dimensiones de la arena de cuarzo añadida a dicha imprimación se encuentran preferiblemente en el intervalo de hasta 1 mm.

Dicha mezcla de hormigón puede comprender, como agregado, al menos uno de entre arena, granulado, cemento y escoria de alto horno. Como realización preferida, dicho hormigón comprende una combinación de al menos dos de dichos agregados, más preferiblemente, tres de estos agregados y, de la forma más preferida, todos estos agregados.

De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, dicha arena tiene un tamaño medio de partícula de 4 mm como máximo, y dicho granulado tiene un tamaño medio de partícula de entre 2 mm y 8 mm. Dicho cemento tiene un tamaño medio de partícula como el que se utiliza habitualmente; lo mismo se aplica al tamaño medio de partícula de dicha escoria de alto horno. Esto vale tanto para el caso en el que se usa solo uno o un número limitado de agregados, como para el caso en el que se usan los cuatro agregados.

De acuerdo con una realización preferida adicional, la invención se refiere a un método en el que dicha mezcla de hormigón comprende arena en una cantidad entre el 15% y el 30%, preferiblemente entre el 20% y el 25%; comprende dicho granulado en una cantidad entre el 55% y el 75%, preferiblemente entre el 62% y el 69%; comprende dicho cemento en una cantidad entre el 4% y el 12%, preferiblemente entre el 6% y el 10%; y comprende dicha escoria de alto horno en una cantidad entre el 2% y el 6%, preferiblemente entre el 3% y el 5%; todos los porcentajes se han calculado basándose en el peso.

Un método altamente preferido comprende las etapas de densificar dicha mezcla de hormigón antes de que esta se endurezca, aplicando una presión de al menos 2 bar, preferiblemente al menos 2,5 bar, preferiblemente en combinación con un movimiento de vibración de dicho hormigón. Preferiblemente, dicha etapa de densificación de la mezcla de hormigón es lo más corta posible mientras se obtenga una mezcla densificada al máximo, por ejemplo, de solo unos pocos segundos. Sin embargo, cuando se aplica la presión como se ha mencionado anteriormente, dicha etapa se lleva a cabo, preferiblemente, durante un máximo de 30 segundos, preferiblemente un máximo de 20 segundos y, más preferiblemente, un máximo de 10 segundos. Esto produce una baldosa estratificada altamente estable y duradera.

Para asegurarse de que no entre nada de mezcla de hormigón en ningún espacio entre la baldosa cerámica y las paredes laterales del molde, lo que podría contaminar la superficie superior de la baldosa cerámica, se prefiere que el método comprenda la etapa de aplicar una mezcla de hormigón no líquida. La expresión "no líquida" significa que la mezcla de hormigón tiene una consistencia tal, que, dentro del tiempo requerido para fraguar o endurecer, no cambia sustancialmente su forma sin una interferencia externa activa. Este comportamiento también se conoce con la expresión "características de no fluidez". Un experto en la técnica de la tecnología del hormigón es capaz de determinar fácilmente qué mezcla de hormigón cumple tal requisito. Sorprendentemente, se ha demostrado que la aplicación de semejante mezcla no líquida proporciona una unión suficiente entre el cuerpo de hormigón y la baldosa cerámica. Se esperaba que una unión óptima solo se pudiera obtener aplicando una mezcla líquida para obtener una máxima humectación de la superficie de la baldosa cerámica. Fue aún más sorprendente que la mezcla no líquida diera como resultado una capacidad notable, incluso sensacional, para resistir las fluctuaciones de temperatura y las condiciones invernales. La aplicación de una mezcla de hormigón de carácter abierto mejora aún más estas características.

De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a una baldosa estratificada que comprende una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón unidos entre sí, estando unidos dicha baldosa y dicho cuerpo de hormigón mediante una imprimación orgánica.

De acuerdo con la invención, en dicha baldosa estratificada, dicha imprimación comprende una sustancia polimérica, preferiblemente elegida entre un estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

En lo que sigue de esta memoria, se expondrá la invención con referencia a un método de fabricación.

De acuerdo con el método de la presente invención, a una baldosa cerámica se le proporciona un adhesivo, que en adelante se denomina imprimación. Dicha imprimación se aplica en el lado al que se agregará una masa de hormigón. Por lo tanto, la imprimación se agregará a la cara inferior de la baldosa cerámica. El lado no provisto de imprimación es la cara visible o superior de la baldosa cerámica cuando esta se está utilizando. Dicha imprimación deberá ser capaz de proporcionar un acoplamiento de un material cerámico y una masa de hormigón (maciza). Dicha imprimación puede aplicarse de forma manual o automática, por ejemplo, mediante pulverización, aplicación con rodillo o cualesquiera otros medios adecuados.

A continuación, la baldosa cerámica se coloca dentro de un molde. La cara inferior de la baldosa cerámica queda orientada hacia arriba, mientras que dicha cara superior queda orientada hacia el fondo del molde, estando dicho molde preferiblemente provisto de un material acolchado para no dañar la cara superior de la baldosa cerámica. Por ejemplo, puede usarse un material de caucho, tal como un material de poliuretano o cualquier tipo de caucho espumado o material similar al caucho. Se prefiere que dicha baldosa cerámica esté soportada uniformemente en toda su superficie superior por dicho material acolchado.

La baldosa cerámica deberá encajar estrechamente dentro de dicho molde. De hecho, las paredes laterales de dicho molde pueden estar provistas de un material comprimible con el fin de asegurarse de que dicha baldosa cerámica forme una estrecha obturación en todos sus bordes.

Preferiblemente, las paredes laterales de la baldosa estratificada son, al menos en una parte de su perímetro, algo más anchas que la dimensión de la baldosa cerámica. Esto garantiza que el cuerpo de hormigón de la baldosa estratificada sobresalga al menos parcialmente más allá de los bordes laterales de la baldosa cerámica. Preferiblemente, el cuerpo de hormigón sobresale al menos parcialmente más allá de todos los bordes de dicha baldosa cerámica. Esto da lugar a una baldosa estratificada que puede ser fácilmente tendida lado con lado con otras sin que se dañe la capa de cerámica. Los cuerpos de hormigón de baldosas adyacentes contactan unos con otros por dicha parte sobresaliente, mientras que las baldosas cerámicas quedan separadas entre sí. Esto también proporciona espacio para un mortero señalador o material similar entre baldosas adyacentes.

Dichos salientes pueden estar compuestos, preferiblemente, por elementos separadores en al menos una de las paredes laterales de un cuerpo de hormigón, preferiblemente en al menos dos o incluso tres paredes laterales, y, más preferiblemente, en todas las paredes laterales de dicho cuerpo de hormigón. Aunque se puede aplicar un solo saliente, también designado como elemento separador, se prefiere que se proporcionen al menos dos elementos separadores, ya que esto facilita el tendido de las baldosas. Por lo tanto, se prefiere que cada baldosa esté provista de elementos separadores en al menos dos partes de cada pared lateral de un cuerpo de hormigón. En consecuencia, se prefiere que el molde esté configurado en la práctica para proporcionar elementos separadores en los bordes laterales del cuerpo de hormigón. Para ello, el molde puede comprender al menos una, y, preferiblemente, al menos dos, cavidades en sus paredes laterales.

Por tanto, la invención también se refiere a una baldosa estratificada obtenida de acuerdo con el método de la presente invención, la cual comprende un elemento separador en una pared lateral de dicho cuerpo de hormigón, que se extiende por fuera de un perímetro de dicha baldosa cerámica. Además del hecho de que se obtiene un aspecto atractivo dado que todas las baldosas estratificadas, más en particular, las baldosas cerámicas visibles, están separadas unas de otras por igual, se obtiene un drenaje de agua óptimo. Un elemento separador que sobresalga como máximo 5 mm es suficiente, mientras que un máximo de 3,5 mm o incluso de 2,5 mm da excelentes resultados, tanto en el drenaje de agua como en el aspecto.

A continuación, se vierte un material de hormigón sobre la cara inferior de dicha baldosa cerámica, que, como se ha mencionado anteriormente, está orientada hacia arriba dentro de dicho molde. Por ejemplo, dicho hormigón puede añadirse con el fin de obtener una capa de hormigón de entre 1 cm y 10 cm, preferiblemente entre 3 cm y 8 cm.

Tras ello, dicho hormigón es comprimido antes de endurecerse. Dicha compresión puede comprender una etapa de compresión común según se usa en la práctica.

Sin embargo, para obtener resultados óptimos, se prefiere que dicha etapa de compresión comprenda una combinación de movimientos de vibración vertical en etapas subsiguientes. Un motor de vibración se ajusta preferiblemente a 4.000 rpm.

Preferiblemente, dicha masa de hormigón comprende agregados. Se obtuvieron resultados positivos cuando se utilizaron agregados elegidos entre al menos uno de arena, granulado, cemento y escoria de alto horno. Una combinación de dos o tres de estos agregados proporciona mejores resultados, mientras que los mejores resultados se obtuvieron al utilizar todos estos cuatro agregados.

También puede obtenerse un producto de hormigón ligero mediante el método de acuerdo con la invención. Por ejemplo, se obtiene un producto ventajoso aplicando como granulado (grueso) el llamado Liapor dentro de un intervalo de dimensiones de entre 2 mm y 4 mm, o aplicando el llamado Lava dentro de un intervalo de dimensiones de entre 4 mm y 8 mm.

Se obtienen resultados especialmente óptimos cuando se aplica una mezcla de hormigón que comprende arena en una cantidad entre el 15% y el 30%, preferiblemente entre el 20% y el 25%; que comprende dicho granulado en una cantidad entre el 55% y el 75%, preferiblemente entre el 62% y el 69%; que comprende dicho cemento en una cantidad entre el 4% y el 12%, preferiblemente entre el 6% y el 10%; y que comprende dicha escoria de alto horno en una cantidad entre el 2% y el 6%, preferiblemente entre el 3% y el 5%; estando todos los porcentajes calculados basándose en el peso. Tal combinación de materiales da como resultado una baldosa estratificada que tiene una excelente unión entre dicha baldosa cerámica y dicha masa de hormigón, y una durabilidad extremadamente alta.

En los métodos de fabricación, a la hora de ensayar la composición del hormigón, dicha arena tiene un tamaño medio de partícula de 4 mm como máximo, dicho granulado tiene un tamaño medio de partícula de entre 2 mm y 8 mm. Dicho cemento tiene un tamaño medio de partícula como el que se utiliza habitualmente; y lo mismo se aplica al tamaño medio de partícula de dicha escoria de alto horno.

El cemento es, preferiblemente, cemento Portland 52.2N, aunque también se pueden usar otros tipos de cemento.

Una vez que se ha endurecido al menos parcialmente dicho hormigón para obtener una cierta dureza en crudo, lo que significa que dicho hormigón no tiene carácter fluido y mantendrá su forma cuando se retira y después de ser retirado de dicho molde, la baldosa estratificada se retira del molde y se deja endurecer. Esta puede colocarse dentro de una cámara climática a una temperatura y humedad predeterminadas. Semejante tratamiento climático puede durar, por ejemplo, 24 horas. La baldosa se coloca con su capa de hormigón situada arriba al endurecerse, por ejemplo, dentro de dicha cámara climática.

Después de endurecerse dicho hormigón, la baldosa estratificada se transporta a una estación de envasado y se apila, de tal manera que se coloca una capa de protección acolchada entre cada baldosa estratificada de dicha pila con el fin de asegurar que las baldosas no se dañen. Cuando dicho hormigón esté suficientemente, de preferencia, totalmente, endurecido, dicha baldosa estratificada puede apilarse con su lado de cerámica hacia arriba.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva simplificada de una baldosa de acuerdo con la invención.

La Figura 2 muestra un molde simplificado para fabricar una baldosa de acuerdo con la invención.

La Figura 1 muestra una baldosa estratificada 1 de acuerdo con la invención, compuesta por una baldosa cerámica 2 y un cuerpo de hormigón 3. El cuerpo de hormigón 3 comprende elementos separadores 4. Los elementos separadores 4 consisten, en la realización mostrada en la figura, en unos salientes en las paredes laterales 5, 6 de dicha baldosa estratificada. En la realización de la Figura 1, los elementos separadores 4 terminan a cierta distancia de la baldosa cerámica 2, lo que significa que los elementos separadores no se extienden hasta la baldosa cerámica 2. Sin embargo, de acuerdo con una realización alternativa, la baldosa estratificada 1 de acuerdo con la invención puede materializarse de tal modo que los elementos separadores 4 sí se extiendan hasta la baldosa cerámica 2. Por otra parte, los elementos separadores 4 se extienden hasta la parte inferior 7 de la baldosa 1, pero también los elementos separadores pueden extenderse únicamente sobre una parte de las paredes laterales 5, 6, es decir, no extendiéndose hasta dicha parte inferior 7. Cuando está en uso, la baldosa cerámica 2 se coloca en el lado superior 8 de la baldosa estratificada.

En la Figura 2 se muestra un molde 9 para fabricar una baldosa 1 de acuerdo con la invención. De hecho, dicho molde 9 se muestra dado la vuelta. A la hora de fabricar una baldosa estratificada 1, dicho molde 9 se coloca con su lado inferior 10 sobre una superficie plana, opcionalmente comprimible, después de lo cual se coloca una baldosa cerámica 2 dentro del molde 9, con sus paredes laterales preferiblemente cerca de los bordes laterales 11, 12, 13, 14 de dicho molde 9. A continuación, se vierte una mezcla de hormigón en dicho molde 9 y se deja fraguar lo suficiente para retirar dicha baldosa 1 del molde 9 sin dañarla. Seguidamente, la baldosa 1 se retira del molde 9 y se deja fraguar por completo.

La invención no se limita a la realización descrita anteriormente. La invención está limitada únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

La invención también comprende todas las combinaciones de características que se mencionan aquí independientemente unas de otras.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una baldosa estratificada (1) que comprende una baldosa cerámica (2) y un cuerpo de hormigón (3) unidos entre sí, de tal manera que dicho método comprende las etapas de:

- aplicar una imprimación orgánica a una primera superficie de dicha baldosa cerámica (2),

- opcionalmente, colocar dicha baldosa cerámica (2) en un molde (9) de modo que dicha primera superficie queda expuesta,

- aplicar una mezcla de hormigón no líquido por encima de la primera superficie de dicha baldosa (2),

- comprendiendo la etapa de compactar dicho hormigón después de aplicarlo al molde,

- dejar endurecer, de forma preliminar, dicha mezcla de hormigón para obtener un producto en crudo,

- retirar dicho producto del molde, y

- dejar endurecer completamente dicho hormigón para obtener dicha baldosa estratificada (1), de tal manera que dicha imprimación está compuesta por un estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende la etapa de añadir arena de cuarzo a dicha imprimación en el intervalo de hasta 1 mm.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende la etapa de aplicar un hormigón con una estructura abierta.

4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha mezcla de hormigón comprende, como agregado, al menos uno de entre arena, granulado, cemento y escoria de alto horno.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicha arena tiene una dimensión media de partícula de 4 mm como máximo, y dicho granulado tiene una dimensión media de partícula de entre 2 mm y 8 mm.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que dicha mezcla de hormigón comprende arena en una cantidad entre el 15% y el 30%, preferiblemente, entre el 20% y el 25%; comprende dicho granulado en una cantidad entre el 55% y el 75%, preferiblemente, entre el 62% y el 69%; comprende dicho cemento en una cantidad entre el 4% y el 12%, preferiblemente, entre el 6% y el 10%; y comprende dicha escoria de alto horno en una cantidad entre el 2% y el 6%, preferiblemente, entre el 3% y el 5%; habiéndose calculado todos porcentajes basándose en el peso.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende la etapa de densificar dicha mezcla de hormigón antes de que se endurezca, aplicando una presión de al menos 2 bar, preferiblemente al menos 2,5 bar, preferiblemente en combinación con un movimiento de vibración de dicho hormigón, durante al menos 10 segundos, preferiblemente, durante al menos 20 segundos y, más preferiblemente, durante al menos 30 segundos.

8. Una baldosa estratificada (1) que comprende una baldosa cerámica (2) y un cuerpo de hormigón (3) unidos entre sí, de tal manera que dicha baldosa (2) y dicho cuerpo de hormigón (3) están unidos por medio de una imprimación orgánica, estando dicha imprimación compuesta de estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

9. Baldosa estratificada (1) según la reivindicación 8, en la que dicha imprimación comprende arena de cuarzo añadida en el intervalo de hasta 1 mm.