ES2628380T3

ES2628380T3 - Método y aparato para la fabricación de una unidad de ventana de vidrio aislado al vacío (VIG) incluyendo la técnica de sellado del tubo de vaciado

Info

Publication number: ES2628380T3
Application number: ES13726338.0T
Authority: ES
Inventors: Timothy A. DENNIS; Andrew W. PANTKE
Original assignee: Guardian Industries Corp
Current assignee: Guardian Industries Corp
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: EP2855817A1; DK2855817T3; US20130305785A1; CN104471172A; PL2855817T3; JP6293124B2; JP2015523949A; US8833105B2; WO2013173175A1; EP2855817B1; CN104471172B

Abstract

Un método para la fabricación de una unidad de ventana de vidrio aislado al vacío (1), comprendiendo el método: sellar un extremo de un tubo de vaciado (16) que se extiende fuera de un primer sustrato (2) de la unidad de ventana de vidrio aislado al vacío (1), comprendiendo el sellado: realizar al menos un tratamiento de precalentamiento (S73); realizar al menos un tratamiento de calentamiento central (S75); estando el método caracterizado por que el sellado comprende adicionalmente realizar una pluralidad de tratamientos de repaso (S77) usando diámetros de trazado láser sucesivamente reducidos.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Metodo y aparato para la fabrication de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo (VIG) incluyendo la tecnica de sellado del tubo de vaciado

Referenda cruzada a solicitudes relacionadas

La presente solicitud se relaciona con las Solicitudes de Patente de Estados Unidos, asignadas conjuntamente, N.° de Serie 13/474.835 y 13/474.850, presentadas junto con la presente, cuyas divulgaciones se incorporan por referencia en el presente documento en su totalidad.

Campo tecnico

La presente divulgation se refiere en general a configuraciones de unidades de ventana de vidrio aislado al vaclo (VIG) y metodos para la fabricacion de una unidad de ventana VIG. La divulgacion se refiere mas particularmente a metodos para el sellado de un extremo de un tubo de vaciado (ver ejemplo mediante laser). La divulgacion se refiere incluso mas particularmente a una aplicacion de potencia variable secuencial multifase de la energla laser a un extremo expuesto de un tubo de vaciado durante tiempos de exposition controlados y disminucion de los diametros del trazado laser para producir una fusion mas controlada del tubo de vidrio para reducir o eliminar la desgasificacion no deseable que puede tener lugar durante la aplicacion en un breve tiempo de alta potencia de energla laser al extremo de un tubo de vaciado para sellar el tubo.

Antecedentes y sumario de realizaciones de ejemplo

Las unidades de vidrio aislado al vaclo (VIG) incluyen normalmente al menos dos sustratos de vidrio separados que encierran un espacio/cavidad evacuado o de baja presion entre ellos. Los sustratos se interconectan mediante un sellado del borde periferico e incluyen normalmente separadores entre los sustratos de vidrio para mantener la separation entre los sustratos de vidrio y para evitar el colapso de los sustratos de vidrio que puede provocarse debido al ambiente de baja presion que existe entre los sustratos. Algunos ejemplos de configuraciones de VIG se divulgan, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos N.° 5.657.607, 5.664.395, 5.657.607, 5.902.652, 6.506.472 y 6.383.580 todas cuyas divulgaciones se incorporan por referencia en el presente documento en su totalidad.

Las FIGS. 1 y 2 ilustran una unidad de ventana 1 VIG y elementos que forman la unidad de ventana 1 VIG. Por ejemplo, la unidad 1 VIG puede incluir dos sustratos de vidrio 2, 3 separados sustancialmente paralelos, que encierran un espacio/cavidad 6 evacuado a baja presion entre ellos. Las laminas o sustratos de vidrio 2, 3 se interconectan mediante un sellado del borde 4 periferico que puede fabricarse de soldadura de vidrio fundida, por ejemplo. Puede incluirse una matriz de pilares/separadores 5 de soporte entre los sustratos 2, 3 de vidrio para mantener la separacion de los sustratos 2, 3 de la unidad VIG 1 a la vista de la baja presion del espacio/hueco 6 presente entre los sustratos 2, 3.

Un tubo de vaciado 8 puede sellarse hermeticamente mediante, por ejemplo, vidrio de soldadura 9 en una abertura/orificio 10 que pasa desde una superficie interior de uno de los sustratos de vidrio 2 al fondo de un rebaje opcional 11 en la superficie exterior del sustrato de vidrio 2, u opcionalmente a la superficie exterior del sustrato de vidrio 2. Se fija un vaclo al tubo de vaciado 8 para evacuar la cavidad interior 6 hasta una baja presion, por ejemplo, usando una operation de bombeo secuencial. Despues de la evacuation de la cavidad 6, una parte (por ejemplo, la punta) del tubo 8 se funde para sellar el vaclo en la cavidad/espacio 6 de baja presion. El rebaje opcional 11 puede retener el tubo de vaciado 8 sellado. Opcionalmente, puede incluirse un producto qulmico absorbente 12 dentro del rebaje 13 que se dispone en una cara interior de uno de los sustratos de vidrio, por ejemplo, el sustrato de vidrio 2. El absorbente qulmico 12 puede usarse para absorber o apurar ciertas impurezas residuales que pueden permanecer despues de que se evacue y selle la cavidad 6.

Las unidades VIG con sellos del borde 4 periferico de vidrio de soldadura fundido se fabrican normalmente mediante el deposito de frita de vidrio, en una solution (por ejemplo, pasta de frita), alrededor de la periferia del sustrato 2 (o del sustrato 3). Esta pasta de frita de vidrio forma finalmente el sello del borde 4 de soldadura de vidrio. El otro sustrato (por ejemplo, el 3) se vuelca sobre el sustrato 2 de modo que emparede los separadores/pilares 5 y la solucion de frita de vidrio entre los dos sustratos 2, 3. Todo el conjunto incluyendo los sustratos de vidrio 2, 3 los separadores/pilares 5 y el material de sellado (por ejemplo, la frita de vidrio en solucion o pasta), se calienta entonces a una temperatura de al menos aproximadamente 500 °C, en cuyo punto la frita de vidrio se funde, moja las superficies de los sustratos de vidrio 2, 3 y finalmente forma un sello periferico/de borde 4 hermetico.

Tras la formation del sello del borde 4 entre los sustratos, se extrae un vaclo a traves del tubo de vaciado 8 para formar un espacio/cavidad 6 de baja presion entre los sustratos 2, 3. La presion en el espacio 6 puede producirse por medio de un proceso de evacuacion hasta un nivel por debajo de la presion atmosferica, por ejemplo, por debajo de aproximadamente 1,33 Pa (10-2 Torr). Para mantener la baja presion en el espacio/cavidad 6, los sustratos 2, 3 se sellan hermeticamente. Se proporcionan pequenos separadores/pilares 5 de alta resistencia entre los sustratos para mantener la separacion de los sustratos aproximadamente paralela contra la presion atmosferica. Como se ha

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

hecho notar anteriormente, una vez se vacla el espacio 6 entre los sustratos 2, 3, el tubo de vaciado 8 puede sellarse, por ejemplo, mediante la fusion de su punta usando un laser o similar.

Un proceso tlpico para la instalacion del tubo de vaciado 8 en el orificio o abertura 10, incluye la insertion de un tubo de vaciado de vidrio 8 preformado en una abertura/orificio 10 que se ha formado previamente (por ejemplo, mediante taladrado) en uno de los sustratos de vidrio 2. Despues de que se haya asentado del tubo de vaciado 8 en la abertura/orificio 10, se aplica una pasta de frita adhesiva al tubo de vaciado 8, normalmente en una zona proxima a la abertura del orificio 10 proxima a una superficie exterior del sustrato de vidrio 2. Como se ha hecho notar anteriormente, el tubo de vaciado puede sellarse tras la evacuation o purgado de la cavidad del VIG.

Tras la evacuacion de la cavidad a una presion menor que la atmosferica, el sellado del tubo de vaciado puede llevarse a cabo mediante calentamiento del extremo del tubo de vaciado que se usa para evacuar o purgar la cavidad para fundir la abertura y de ese modo sellar la cavidad de la unidad de ventana VIG. Por ejemplo, y sin limitation, este calentamiento y fusion puede llevarse a cabo mediante irradiation por laser de la punta del tubo de vaciado.

Sin embargo, se ha descubierto que puede controlarse la aplicacion de energla laser a la punta del tubo de vaciado para conseguir un sellado mas fiable. Como se ha hecho notar anteriormente, un problema de conduction de calor desde el extremo del tubo de vaciado a la interfaz de la frita puede dar como resultado un agrietado indeseable del tubo de vaciado en la interfaz de la frita lo que puede comprometer el vaclo en la cavidad de la unidad de ventana VIG. Puede usarse un procesamiento por laser mas rapido en un esfuerzo por reducir la exposition del tubo de vaciado de vidrio al laser y reducir el tiempo que se permite la conduccion del calor a traves del tubo de vaciado, y as! reducir la probabilidad de conduccion del calor a la frita y agrietado potencial en la interfaz del tubo de vaciado y la frita. Sin embargo, un procesamiento por laser constante/continuo rapido en una unica forma con alta potencia del laser padece del inconveniente de un super-calentamiento potencial del vidrio del tubo de vaciado y ebullition potencial de la capa superior del tubo de vaciado de vidrio. Puede tener lugar una desgasificacion significativa en la capa superior del tubo de vaciado de vidrio si se permite que entre en ebullicion. Esta desgasificacion puede disminuir indeseablemente el vaclo ya bombeado en la cavidad de la ventana VIG, dando como resultado una disminucion indeseable en el valor de aislamiento (o “R”) de la unidad de ventana VIG resultante. Por lo tanto, lo que se necesita es una forma de sellar el extremo del tubo de vaciado de vidrio de modo que se proporcione suficiente energla para fundir el extremo del tubo, mientras que al mismo tiempo se evite la ebullicion del extremo del tubo de vaciado de vidrio durante el sellado para evitar la perjudicial desgasificacion potencial. Ademas, es preferible calentar el extremo del tubo de vaciado de tal manera que se evite el agrietado del tubo de vaciado en la interfaz tubo/frita. El documento JP3859771 divulga un metodo de acuerdo con el preambulo de la revindication 1.

Para superar estos inconvenientes se proporciona una nueva forma de sellado del extremo del tubo de vaciado de acuerdo con la invention divulgada en el presente documento. De acuerdo con la invention, en lugar de usar un proceso de sellado rapido de alta potencia, un proceso que use aplicaciones multiples secuenciales de energla laser usando ajustes de potencia variables, tiempos de exposicion controlados y reduciendo secuencialmente un diametro del recorrido o trazado laser proporciona una fusion mas controlada del tubo de vidrio, dando como resultado una menor desgasificacion de acuerdo con las realizaciones de acuerdo con la invencion. Aunque el proceso de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo es mas lento, lo que puede dar como resultado potencialmente una mayor conduccion de calor a traves del tubo de vaciado, el proceso se equilibra con el control de la longitud del tubo de vaciado tal como se ha expuesto anteriormente para controlar la distancia desde la parte superior de la frita a la parte superior del tubo de vaciado. De acuerdo con realizaciones de ejemplo adicionales, un ciclo repetido de exposicion del tubo de vaciado a diferentes niveles de energla del laser durante tiempos controlados proporciona ventajas suficientes y ayuda a evitar o prevenir la desgasificacion. Un proceso de fusion de ciclos multiples (o de “avisos”) de acuerdo con la invencion incluye un primer ciclo previo a la fusion, al menos un segundo ciclo de calentamiento central y una pluralidad de ciclos de repaso que eventualmente funden y sellan la punta del tubo de vaciado. Pueden implementarse varias combinaciones de potencia, repeticiones y ciclos de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo divulgadas en el presente documento.

Estas y otras ventajas se proporcionan mediante un metodo de fabrication de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el metodo: proporcionar una ventana de vidrio aislado al vaclo que comprende: un primer sustrato que tiene un tubo de vaciado dispuesto en un orificio formado en el primer sustrato; un segundo sustrato; y un sello del borde, dispuestos un primer y segundo sustratos para emparedar el sello del borde y formar una cavidad entre ellos; sellando un extremo del tubo de vaciado que se extiende fuera del primer sustrato, comprendiendo la etapa de sellado: realization de al menos un tratamiento de precalentamiento para limpiar una parte superior del tubo de vaciado y para comenzar a calentar la parte superior del tubo de vaciado; realizacion de al menos un tratamiento de calentamiento central para fundir la parte superior del tubo de vaciado; y la realizacion de una pluralidad de tratamientos de repaso usando diametros de trazado laser sucesivamente reducidos para sellar el tubo.

Estas y otras realizaciones y ventajas se describen en el presente documento con respecto a ciertas realizaciones de ejemplo y con referencia a los siguientes dibujos en los que numeros de referencia iguales se refieren a elementos iguales, y en los que:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es un diagrama esquematico en seccion transversal de una unidad VIG convencional;

La FIG. 2 es una vista en planta superior de una unidad VIG convencional;

La FIG. 3 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado con una pasta de frita aplicada al mismo de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invention;

La FIG. 4 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado insertado en un sustrato de vidrio de una unidad de ventana VIG de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion;

La FIG. 5 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la fabrication de una unidad de ventana VIG de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion;

La FIG. 6 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado insertado en un sustrato de vidrio de una unidad de ventana VIG de acuerdo con una realizacion de ejemplo;

La FIG. 7 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la fabricacion de una unidad VIG de acuerdo con la invencion en la que el sellado del tubo de vaciado se realiza usando aplicaciones multiples secuenciales de energla laser usando ajustes de potencia variables y tiempos de exposition controlados de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo;

La FIG. 8 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado y orificio para la reception del tubo de vaciado de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion;

La FIG. 9 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado y orificio para la recepcion del tubo de vaciado, en el que se proporciona un rebaje que tiene un diametro mayor que el orificio para la recepcion del tubo de vaciado de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion; y

La FIG. 10 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana VIG que incluye la formation de un orificio para la recepcion del tubo de vaciado y un rebaje opcional de acuerdo con cierta realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion.

Descripcion detallada de realizaciones de ejemplo

Se describiran en detalle en el presente documento ciertas realizaciones de ejemplo con referencia a los dibujos anteriores en los que numeros de referencia iguales se refieran a elementos iguales. Se entendera que las realizaciones descritas en el presente documento se pretende que sean ilustrativas, no limitativas, y que los expertos en la materia entenderan que pueden realizarse varias modificaciones sin apartarse del verdadero esplritu y pleno alcance de las reivindicaciones adjuntas a las mismas.

Con referencia a las FIGS. 4 y 6, se ilustra una vista esquematica en seccion transversal de una unidad 1 de ventana VIG. La unidad 1 de ventana VIG incluye, separados, un primer y segundo sustratos de vidrio transparente 2, 3 que pueden interconectarse mediante un sello de borde 4, que puede, por ejemplo, y sin limitation, ser de o incluir un sello basado en vanadio o de tipo VBZ o un sello de tipo vidrio de soldadura. Las composiciones de sellado de ejemplo basadas en vanadio o de tipo VBZ se divulgan en la Solicitud de Patente de Estados Unidos N.° de Serie 13/354.963, presentada el 20 de enero de 2012, cuya divulgation se incorpora por referencia en el presente documento en su totalidad. Las composiciones de sellado basadas en VBZ (por ejemplo, vanadio, bario, cinc) se explican en 13/354.963, y pueden usarse para el sello del borde 4 y/o el sello del tubo 18, 26 basado en la frita en ciertas realizaciones de ejemplo. El material de frita de vidrio de soldadura convencional puede usarse tambien para el sello del borde 4 y/o el sello del tubo 18, 26 basado en frita en ciertas realizaciones de ejemplo. Cuando se usan composiciones de sellado de tipo VBZ, se usa un perfil termico de sellado de temperatura mas baja para mantener el temple deseado del vidrio de la unidad VIG debido a que las composiciones VBZ tienen una temperatura de fritado mas baja (por ejemplo, <250 °C) que ciertas otras composiciones de frita de vidrio convencionales que pueden usarse para formar sellos en unidades VIG. Se entendera que las realizaciones divulgadas en el presente documento son igualmente aplicables a configuraciones de VIG que usen cualquier material de sellado adecuado.

En ciertas realizaciones, los sustratos de vidrio transparente 2, 3 pueden ser de aproximadamente el mismo tamano. Sin embargo, en ciertas otras realizaciones de ejemplo, un sustrato de vidrio puede ser mayor que el otro para proporcionar, por ejemplo, un escalon con forma aproximada de L en un borde de la unidad VIG. Uno o ambos de los sustratos de vidrio 2, 3 pueden incluir tambien opcionalmente al menos un material de recubrimiento (no

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

mostrado), tal como, por ejemplo, y sin limitacion, un recubrimiento de baja emisividad. Se entendera que pueden estar presentes varios recubrimientos sobre una superficie interior de al menos uno de los sustratos de vidrio 2, 3, y que dichos recubrimientos proporcionan varias caracterlsticas de comportamiento beneficiosas a la unidad de ventana 1 VIG. En ciertas realizaciones de ejemplo, la unidad de ventana VIG tiene una transmision en el visible de al menos aproximadamente el 30 %, mas preferentemente de al menos aproximadamente el 40 %, incluso mas preferentemente de al menos aproximadamente el 50 %, e incluso mas preferentemente de al menos aproximadamente el 60 % o el 70 %.

Puede incluirse tambien una matriz de pilares/separadores 5 de soporte entre los sustratos de vidrio 2, 3 para mantener la separacion de los sustratos a la vista de la presion mas baja que la atmosferica que se proporciona finalmente en la cavidad 6 entre los sustratos 2, 3. En ciertas realizaciones de ejemplo, los separadores pueden tener una altura de, por ejemplo, aproximadamente 0,1 a 1,0 mm, mas preferentemente desde aproximadamente 0,2 a 0,4 mm. La altura de los separadores puede definir la altura de la cavidad de vaclo 6. Como se ha hecho notar anteriormente, los separadores 5 son preferentemente de un tamano que sea suficientemente pequeno de modo que pasen visiblemente desapercibidos. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, los separadores pueden fabricarse de o incluir vidrio de soldadura, vidrio, ceramica, metales, pollmeros o cualquier otro material adecuado. Adicionalmente, los separadores 5 pueden ser, por ejemplo, generalmente cillndricos, redondos, esfericos, en forma de cupula, forma de C, forma de almohada o cualquier otra forma adecuada.

Se proporciona un tubo de vaciado 16, que puede sellarse hermeticamente, por ejemplo, usando vidrio de soldadura a traves de un orificio 22 que pasa desde una superficie interior de uno de los sustratos de vidrio, por ejemplo, el sustrato de vidrio 2 y a traves del sustrato de vidrio 2 y extendiendose mas alla de la superficie exterior del mismo. El tubo de vaciado 16 se usa en un proceso para evacuar la cavidad 6 entre los sustratos 2, 3, tal como, por ejemplo, mediante la fijacion de una bomba de vaclo al tubo de vaciado 16 y la evacuacion de la cavidad hasta una baja presion, por ejemplo, una presion mas baja que la presion atmosferica. En un ejemplo preferido, una presion en la cavidad 6 esta, por ejemplo, preferentemente por debajo de aproximadamente 1,333 Pa (10-2 Torr), y mas preferentemente por debajo de aproximadamente 0,133 Pa (10-3 Torr), e incluso mas preferentemente por debajo de aproximadamente 0,667 Pa (5x10-4 Torr). Despues de evacuar la cavidad 6, el tubo de vaciado 16 puede sellarse, por ejemplo, mediante la fusion de la punta del tubo 16 por cualquier medio adecuado, tal como, por ejemplo, por laser. Las unidades de ventana VIG pueden usarse, por ejemplo, y sin limitacion, como ventanas en viviendas residenciales, edificios de oficina, edificios de apartamentos, puertas y o similares.

De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, se divulga un metodo de fabricacion de una unidad de ventana VIG. Se proporcionan ciertos metodos de ejemplo de instalacion de un tubo de vaciado en un orificio en un sustrato de vidrio de la unidad de ventana VIG de forma tal que reduzca o evite la deposicion de material de frita demasiado alto en el tubo de vaciado. De acuerdo con unas ciertas realizaciones de ejemplo, en lugar de aplicar el material de frita humeda al tubo de vaciado que ya se ha insertado en un orificio formado en un sustrato de vidrio de la unidad de ventana VIG, el material de frita humeda puede aplicarse primero a una parte inferior de un tubo de vaciado, previamente a la insercion en el orificio. Despues de la aplicacion de la frita humeda a una parte inferior del tubo de vaciado, el tubo de vaciado, incluyendo el material de frita humeda depositado en una parte inferior del mismo, se inserta a continuation en el orificio insertandose la parte inferior del tubo de vaciado en el orificio, y permaneciendo expuesta una parte superior del tubo de vaciado (por ejemplo, fuera del orificio). La instalacion del tubo de vaciado en esta forma mantiene el material de frita mas cercano a, o proximo al orificio y facilita tambien la deposicion beneficiosa de material de frita en el orificio y a lo largo de las paredes laterales interiores del orificio proporcionando un sellado hermetico ventajoso adicional del tubo de vaciado en el orificio y al sustrato. Ademas, una cierta cantidad de material de frita en exceso que puede no ajustar en el orificio puede empujarse fuera del orificio y formar una protuberancia o parte saliente de material de frita en un area proxima a donde el orificio sale de la superficie exterior del sustrato (por ejemplo, en donde el tubo de vaciado entra en el orificio) y rodeando una parte del tubo de vaciado en la misma area. Esta protuberancia/parte saliente tiene una altura denominada en el presente documento, altura de frita. Al proporcionar esta cantidad adicional de material de frita rodeando y rellenando la abertura exterior del orificio del sustrato de vidrio se dota de un sellado hermetico ventajoso adicional al tubo de vaciado. Como en diversas realizaciones explicadas en el presente documento, las realizaciones que se refieren a la aplicacion de la frita al tubo previamente a la insercion del tubo dentro del orificio en el sustrato pueden o no estar en combination con otras realizaciones de ejemplo divulgadas en el presente documento.

De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion la pasta de frita puede aplicarse a una parte inferior del tubo de vaciado de modo que rodee sustancialmente una circunferencia exterior de una parte inferior del tubo, tal como, por ejemplo, en una forma generalmente anular, tal como, por ejemplo, y sin limitacion, una forma anular o un cilindro anular, o similar. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, y sin limitacion, mediante la aplicacion de la pasta de frita de forma rotativa al tubo de vaciado para formar, por ejemplo, y sin limitacion, un area de frita humeda que rodea sustancialmente unas circunferencias exteriores del tubo de vaciado en una parte inferior del mismo, que puede tener, por ejemplo, y sin limitacion, una forma generalmente anular. El tubo de vaciado incluyendo la pasta de frita humeda aplicada puede insertarse entonces (primero el extremo de la pasta de frita) dentro del orificio formado en el sustrato de vidrio. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, el volumen de material de pasta de frita

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

aplicado a la parte del extremo del tubo de vaciado deberla ser suficiente para rellenar el hueco del orificio (por ejemplo, el hueco entre la superficie exterior del tubo de vaciado y las paredes laterales del orificio formado en el sustrato de vidrio) y producir un pequeno montlculo o parte saliente de frita sobre la parte superior del sustrato de vidrio para proporcionar los beneficios indicados anteriormente, incluyendo, pero sin limitarse a, la formacion de un buen sellado hermetico despues de la fritada alrededor del tubo y en la parte superior del sustrato de vidrio. De acuerdo con realizaciones de ejemplo adicionales que no forman parte de la presente invencion, puede ser preferible secar la frita despues de la insertion del tubo de vaciado para proporcionar una resistencia de adhesion suficiente para mantener el tubo de vaciado firmemente en su sitio previamente a la fritada. Dicho secado puede incluir, por ejemplo, y sin limitation, secado por aire y/o la aplicacion de calor.

La FIG. 3 es un diagrama esquematico en section transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado con la pasta de frita aplicada al mismo de acuerdo con una realization de ejemplo que no forma parte de la presente invencion. Como se muestra en la FIG. 3, un ejemplo de tubo de vaciado 16 puede proveerse con una cantidad de, por ejemplo, material de frita humeda 18, rodeando sustancialmente una parte inferior 16a del tubo de vaciado 16. Como se ha hecho notar anteriormente, de acuerdo con un ejemplo, ilustracion no limitativa, el material de frita 18 puede aplicarse a la parte inferior 16a del tubo de vaciado 16 mediante la aplicacion del material de frita 18 mientras se gira simultaneamente el tubo de vaciado 16 o viceversa (por ejemplo, girando un aplicador de la pasta de frita alrededor del tubo de vaciado). Naturalmente, puede usarse cualquier otra forma de aplicar el material de frita 18 a la parte inferior 16a del tubo de vaciado 16, siempre que el material de frita 18 se disponga en una parte inferior 16a del tubo de vaciado 16, y sustancialmente rodee el tubo de vaciado 16. Despues de la aplicacion del material de frita humeda 18 a la parte inferior 16a del tubo de vaciado 16, el tubo y el conjunto de pasta 20, pueden insertarse a continuation dentro de un orificio 22 formado en un sustrato de vidrio 2 de la unidad de ventana VIG. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede ser preferible que la pasta de frita se deposite sustancialmente alrededor de aproximadamente de un cuarto a un medio de la parte inferior del tubo, o mas preferentemente alrededor de aproximadamente de un cuarto a un tercio de la parte inferior del tubo, e

incluso mas preferentemente alrededor de aproximadamente un cuarto de la parte inferior del tubo.

Con referencia ahora a la FIG. 4, se muestra un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado 16 insertado en un orificio 22 formado en el sustrato de vidrio 2 de una unidad de ventana VIG de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, tras la aplicacion de la frita humeda 18 en una parte inferior 16a del tubo de vaciado 16, el tubo de vaciado 16, incluyendo el material de frita humeda 18 dispuesto sobre una parte inferior 16a del mismo, se inserta a continuacion en el orificio 22 formado en el sustrato de vidrio 2. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, toda o parte de la zona inferior 16a del tubo de vaciado 16 se inserta dentro del orificio 22, y una parte superior del tubo de vaciado 16 permanece expuesta (por ejemplo, fuera del orificio 22). La instalacion del tubo de vaciado 16 en esta forma mantiene el material de frita 18 cercano a o proximo al orificio y facilita tambien la deposition beneficiosa del material de frita 18 en el orificio 22 y a lo largo de las paredes laterales interiores 24 del orificio 22 tal como se muestra en la FIG. 4 proporcionandose un sellado hermetico ventajoso adicional del tubo de vaciado 16 en el orificio 22 y al sustrato 2. Ademas, puede empujarse una cierta cantidad de exceso de material de

frita 18 fuera del orificio 22 durante el proceso de insercion, y formar una protuberancia/parte saliente de material de

frita 26 en un area proxima a la de salida del tubo de la superficie exterior del sustrato 2 (por ejemplo, en donde el tubo de vaciado entra en el orificio) y rodeando una parte del tubo de vaciado 16 en la misma area. Puede hacerse referencia a la altura de esta protuberancia/parte saliente 26 en el presente documento como altura de frita. Proporcionar esta cantidad adicional de material de frita 18 rodeando y llenando la abertura exterior del orificio 22 en el sustrato de vidrio 2 proporciona un sellado hermetico ventajoso adicional del tubo de vaciado despues de la fritada. Aunque el tubo 16 se inserte dentro del sustrato de vidrio 2 en la FIG. 4, se apreciara que el tubo 16 puede insertarse en su lugar en un orificio similar en el sustrato de vidrio 3 en realizaciones de ejemplo alternativas de la presente invencion.

La FIG. 5 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo de insercion y sellado de un tubo de vaciado en la fabrication de una unidad de ventana VIG de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion. Aunque el metodo ilustrado en la FIG. 5 se refiere principalmente a la insercion del tubo de vaciado y pasta de frita adhesiva en el orificio formado en el sustrato de la unidad de ventana VIG, se entendera que esto es parte de un metodo global de fabricacion de una unidad de ventana VIG. Volviendo a la FIG. 5, se proporciona un tubo de vaciado 16, por ejemplo, preferentemente de vidrio en S1. Se proporciona tambien en S3 un sustrato de vidrio 2 que incluye un orificio 22 formado en el. Se entendera que el sustrato 2 puede proporcionarse por separado o como parte de un conjunto de unidad de ventana VIG parcialmente completado. Se aplica entonces la pasta de frita 18 a una parte inferior 16a del tubo de vaciado 16 (S5), tal como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, y sin limitacion, la pasta de frita humeda 18 se aplica de modo que rodee sustancialmente una parte inferior 16a del tubo de vaciado 16 tal como se muestra en la FIG. 3 y se ha descrito anteriormente. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, la pasta de frita 18 puede aplicarse mientras se gira el tubo de vaciado 16 para disponer sustancialmente la pasta de frita humeda 18 alrededor de una circunferencia exterior del tubo de vaciado o viceversa. La pasta de frita humeda 18 aplicada resultante puede tener una forma generalmente anular, tal como, por ejemplo, una forma de donut, una forma cillndrica anular o similar. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede ser preferible que

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

la pasta de frita se deposite alrededor de aproximadamente de un cuarto a un medio de la parte inferior del tubo, o mas preferentemente alrededor de aproximadamente de un cuarto a un tercio de la parte inferior del tubo, e incluso mas preferentemente alrededor de aproximadamente un cuarto de la parte inferior del tubo. Tras la aplicacion de la frita humeda 18 al tubo de vaciado 16 (S5), el tubo de vaciado 16 con la pasta de frita 18 aplicada a una parte inferior 16a del mismo 20 se inserta entonces dentro del orificio 22 formado en el sustrato de vidrio 2, primero el extremo de frita S7. En otras palabras, de acuerdo con una realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion, el extremo 16a del tubo de vaciado 16 al que se ha aplicado la pasta de frita humeda 18, se inserta dentro del orificio 22 en el sustrato de vidrio 2 (S7). La frita 18 llena sustancialmente las areas del orificio 22 no ocupadas por el tubo 16, y puede, en un ejemplo preferido, ser de volumen suficiente para cubrir las paredes laterales 24 del orificio 22. Ademas, una cantidad de pasta de frita 18 puede, de acuerdo con un ejemplo preferido que no forma parte de la presente invencion, formar una protuberancia o parte saliente 26 que rodea el tubo de vaciado 16 en la abertura superior del orificio 22 y que cubre el orificio. Como se ha hecho notar anteriormente, esta protuberancia o parte saliente 26 puede proporcionar ventajas de sellado cuando se somete el conjunto a fritado. Puede permitirse entonces que el conjunto parcial que incluye un sustrato de vidrio 2, con el tubo de vaciado y material de frita 20 se seque. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede ser preferible que el material de frita adhesivo proporcione suficiente resistencia en verde para mantener el tubo de vaciado 16 en su lugar hasta la fritada. En este sentido, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede permitirse que la frita 18 seque al aire o puede secarse opcionalmente mediante calentamiento o cualquier combinacion de ambos metodos (S9). Despues de que se haya secado la pasta (S9), de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, la frita 18 (por ejemplo, frita basada en vidrio de soldadura, o frita basada en VBZ) en el orificio 22 y rodeando el tubo de vaciado 16 y la superfine del orificio se somete a fritado de modo que la frita forme un sellado hermetico (por ejemplo, sellado basado en vidrio) alrededor del tubo de vaciado 16 y en el orificio 22 a lo largo de las paredes laterales 24 del mismo. Pueden realizarse entonces etapas adicionales para producir una unidad de ventana VIG comercial, incluyendo, por ejemplo, la evacuacion de la cavidad entre los sustratos de vidrio y el sellado de la parte superior del tubo de vaciado como se explica a continuation. Proporcionar un tubo de vaciado en la forma descrita anteriormente en ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede superar problemas con la pasta de frita residual que permanece en una parte superior del tubo de vaciado y que interfiere con procesos posteriores para sellado del tubo de vaciado despues de la evacuacion de la cavidad 6 de la unidad VIG a traves del tubo. El metodo descrito anteriormente tambien proporciona un buen sellado hermetico entre el tubo de vaciado y el sustrato de vidrio.

Ciertas otras realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion se refieren al control de una distancia entre la parte superior de la frita usada para adherir el tubo de vaciado en el orificio, y el extremo del tubo de vaciado sometido a un sellado termico posterior. Como con las diversas realizaciones explicadas en el presente documento, realizaciones que se refiere al control de esta distancia pueden o no usarse en combinacion con otras realizaciones tal como la insertion del tubo dentro del orificio con material de sellado ya sobre el. En ciertos casos, se ha descubierto que la atmosfera de vaclo se degrada despues del sellado termico de un extremo del tubo de vaciado. En algunos casos la fuga fue rapida, mientras que, en otros casos, la fuga tuvo lugar a lo largo de un periodo mas largo, tal como, por ejemplo, a lo largo del transcurso de varios dlas. Se descubrio que grietas en el tubo de vaciado en un area en o cerca de la interfaz del tubo de vaciado y la frita que, tal como, por ejemplo, en donde la parte superior de la frita se une al cristal del tubo de vaciado, contribuyeron sustancialmente a la perdida de vaclo en la cavidad de la unidad de ventana VIG. Despues de una investigation sustancial, se determino que en ciertos casos el calor usado para sellar la parte del extremo superior (o exterior) del tubo de vaciado puede conducirse a traves del vidrio del tubo de vaciado a la frita, dando como resultado un choque termico del tubo de vaciado de vidrio en la proximidad de la interfaz tubo-frita debido a, por ejemplo, el diferencial de temperatura entre la frita y el tubo de vidrio, lo que provoco el agrietado del tubo de vaciado en el area de interfaz de la frita entre el tubo de vaciado y el material de frita. Como se ha hecho notar anteriormente, las temperaturas requeridas para fundir el extremo del tubo de vaciado son normalmente muy altas. El agrietado del tubo de vaciado en la interfaz de la frita se descubrio que era una causa de fugas de aire que podrlan comprometer el vaclo de la unidad de ventana VIG. Se ha descubierto adicionalmente que la conduction termica depende de una longitud del tubo de vaciado. En otras palabras, se ha descubierto sorprendentemente que si la distancia entre la parte superior de la frita usada para adherir el tubo de vaciado en el orificio y el extremo del tubo de vaciado sometido a sellado termico, tal como, por ejemplo, mediante calentamiento por laser, es demasiado corta, se incrementa el potencial para conduccion de calor a la frita, y por ello para el choque termico del tubo de vaciado en la interfaz del tubo de vaciado y la frita. Por lo tanto, se proporciona de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion una construction de unidad de ventana VIG en la que una longitud del tubo de vaciado y, mas particularmente, una longitud desde la parte superior de la frita y el extremo del tubo de vaciado que ha de sellarse, ha de disponerse para reducir la posibilidad de choque termico, y por ello reducir o evitar sustancialmente el agrietado del tubo de vaciado en la interfaz de la frita con el tubo de vaciado. Es tambien el caso en el que la longitud del tubo de vaciado no es demasiado larga en ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion. El tubo de vaciado puede, por ejemplo, componerse de vidrio y ser fragil. Cuanto mas largo es el tubo, mas oportunidades existen de danar el tubo durante las etapas de fabrication posteriores que pueden emplearse para completar la unidad de ventana VIG. Por ello, puede establecerse un equilibrio entre la longitud global del tubo y la distancia desde el extremo del tubo de vaciado y la interfaz del tubo de vaciado con el material de frita. De acuerdo con un cierto ejemplo, de realizaciones no limitativas que no forman parte de la presente invencion, el ajuste de una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

distancia entre la interfaz de la frita con el tubo de vaciado y un extremo del tubo de vaciado a ser sellado termicamente esta preferentemente en un intervalo de desde aproximadamente 4,5 a 6 mm, o mas preferentemente en un intervalo desde aproximadamente 4,8-5,5 mm, y preferentemente aproximadamente 5,0 mm. Se ha descubierto que la construccion de la unidad de ventana VIG para que tenga una distancia desde un extremo del tubo de vaciado a ser sellado a la interfaz del tubo de vaciado con el material de frita de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion divulgada en el presente documento, puede ayudar a superar los problemas indicados anteriormente en relacion con el choque termico durante el sellado termico. Ademas, se ha descubierto que estos intervalos de ejemplo de longitud de tubo por encima de la interfaz de la frita son tambien aceptables en terminos de no incrementar sustancialmente la posibilidad o probabilidad de danos al tubo 16 durante los procesos de fabricacion posteriores.

Con referencia a la FIG. 6, se proporciona un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado insertado en un sustrato de vidrio de una unidad de ventana VIG de acuerdo con una realizacion de ejemplo. La realizacion de la FIG. 6 puede o no usarse en combinacion con otras realizaciones tales como la(s) realizacion(es) de las FIGS. 3-5 y/o la(s) realizacion(es) de las FIGS. 7-10. La unidad de ventana VIG incluye un tubo de vaciado 16 insertado dentro de un orificio 22 formado en un sustrato de vidrio 2 de la unidad de ventana VIG. El tubo de vaciado 16 comprende, en un ejemplo no limitativo preferido, vidrio y se sella en el sitio en el orificio 22 mediante un material de frita adhesivo 18 que se ha de fritar para formar un material de soldadura de vidrio tal como se muestra en la FIG. 6. Como se ha explicado anteriormente con respecto a realizaciones de ejemplo ilustradas en las FIGS. 3-5, la pasta de frita 18 puede formar una protuberancia/parte saliente 26 que rodea una parte del tubo de vaciado 16, cubriendo el orificio 22 y que tiene una altura de frita B. Se localiza una interfaz de la parte saliente de frita 26 y el tubo de vaciado de vidrio 16, por ejemplo, y sin limitacion, en el punto 28 en donde la parte saliente de frita 26 se une con el tubo de vaciado 16 tal como se muestra en la FIG. 6. Como se ha hecho notar anteriormente, el agrietado del tubo de vaciado 16 en esta interfaz 28, puede tener lugar a veces debido al choque termico y las temperaturas diferenciales del vidrio y la frita. Como se ha explicado anteriormente, se ha descubierto una solucion al problema del choque termico que tiene lugar en la interfaz 28. Por ejemplo, se ha descubierto que controlando una altura A de la parte expuesta del tubo de vaciado 16 con relacion a la altura de frita B de la parte saliente de frita 26 dentro de ciertos intervalos da como resultado un control adicional de la conduction termica entre el tubo de vaciado 16 y la interfaz de frita 28 durante el sellado termico del tubo de vaciado. Mediante el control de esta conduccion termica, se ha descubierto que pueden reducirse significativamente y/o evitarse el choque termico y las grietas resultantes del tubo de vaciado 16 en la interfaz 28. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, cuando se establece una diferencia de altura A-B entre la altura de frita B y la altura del tubo de vaciado expuesta A, por ejemplo, y sin limitacion, para que este en un intervalo de aproximadamente 4,5-6 mm, o mas preferentemente en un intervalo de aproximadamente 4,85,5 mm, y mas preferentemente de aproximadamente 5,0 mm, puede conseguirse una reduction significativa en el agrietado termico durante el sellado por calor del tubo de vaciado. Puede usarse un ejemplo que no forma parte de la presente invencion de fabricacion de una unidad de ventana VIG tal como se ha expuesto anteriormente con respecto a la FIG. 5, con una etapa adicional de selection de una altura del tubo de vaciado para cumplir, por ejemplo, con los intervalos de altura diferencial preferidos expuestos anteriormente.

Como se ha hecho notar anteriormente, el tubo de vaciado 16 puede sellarse despues de la evacuacion/purga de la cavidad 6 de la ventana VIG. El sellado del tubo de vaciado puede llevarse a cabo mediante calentamiento de un extremo del tubo de vaciado 16 que se usa para evacuar/purgar la cavidad 6 para fundir la abertura y con ello sellar la cavidad 6 de la unidad de ventana VIG. Este calentamiento y fusion puede llevarse a cabo mediante irradiation laser de la punta del tubo de vaciado en ciertos casos de ejemplo, realizaciones que pueden o no usarse en combinacion con las realizaciones de las FIGS. 3-6. Se ha descubierto que es beneficioso controlar la aplicacion de la energla laser a la punta del tubo de vaciado para conseguir un sellado mas fiable en ciertas realizaciones de ejemplo. Como se ha hecho notar anteriormente, el problema de conduccion de calor desde el extremo del tubo de vaciado a la interfaz de frita 28 puede dar como resultado el agrietado indeseable del tubo de vaciado en la interfaz de la frita en lo que puede comprometer el vaclo en la cavidad 6 de la unidad de ventana VIG. Puede usarse un procesamiento por laser mas rapido en un esfuerzo por reducir la exposition del tubo de vaciado de vidrio 16 al laser y reducir el tiempo durante el que se permite conducir el calor a traves del tubo de vaciado y por ello reducir la probabilidad de conduccion del calor y agrietado potencial en la interfaz del tubo de vaciado y la frita. Sin embargo, con un procesamiento rapido por laser y alta potencia del laser puede sufrir un sobrecalentamiento potencial del vidrio del tubo de vaciado y la ebullition potencialmente de la capa superior del tubo de vaciado de vidrio. Puede tener lugar una desgasificacion significativa si se permite que entre en ebullicion la capa superior del tubo de vaciado. Esta desgasificacion puede disminuir indeseablemente el vaclo ya bombeado en la cavidad de la ventana VIG, dando como resultado una disminucion indeseable en el valor de aislamiento (o “R”) de la unidad de ventana VIG resultante. Por lo tanto, en ciertas realizaciones de ejemplo se proporciona una via para sellar el extremo del tubo de vaciado de vidrio 16 de modo que se proporcione energla suficiente para fundir el extremo del tubo, mientras que al mismo tiempo se evita la ebullicion del extremo del tubo de vaciado de vidrio durante el sellado para evitar la perjudicial desgasificacion potencial. Ademas, como se ha hecho notar anteriormente, es preferible calentar el extremo del tubo de vaciado de tal manera que se evite el agrietado del tubo de vaciado en la interfaz tubo/frita.

Por ejemplo, en lugar de usar un rapido proceso de sellado de alta potencia, un proceso que use, por ejemplo, y sin limitacion, aplicaciones multiples secuenciales de la energla laser usando ajustes de potencia variables, reduciendo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

secuencialmente un diametro de la trayectoria o trazado laser y/o tiempos de exposicion controlados proporciona una fusion mas controlada del vidrio del tubo, dando como resultado una desgasificacion inferior de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo. Las realizaciones de sellado del tubo pueden o no usarse en conjunto/combinacion con otras realizaciones tales como las realizaciones de las FIGS. 3-6 y FIGS. 8-10. Aunque el proceso de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo es mas lento de modo que podrla tener lugar una mayor conduccion de calor a traves del tubo de vaciado, el proceso puede equilibrarse con el control de la longitud del tubo de vaciado tal como se ha expuesto anteriormente para controlar la distancia desde la parte superior de la frita en 28 a la parte superior del tubo de vaciado 16. De acuerdo con la invencion, un ciclo de exposicion repetida del tubo de vaciado 16 a diferentes niveles de energla del laser durante tiempos controlados proporciona ventajas adicionales y ayuda a evitar, reducir y/o impedir la desgasificacion. Por ejemplo, y sin limitacion, un proceso de fusion de ciclo multiple (o de “avisos”) puede incluir un ciclo de fusion previa, un ciclo de calentamiento central y uno o mas ciclos de repaso que funden eventualmente y sellan la punta del tubo de vaciado. Pueden implementarse varias combinaciones de potencia, repeticiones y ciclos de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo divulgadas en el presente documento.

De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, un laser preferido para su uso en realizaciones de sellado del tubo de ejemplo divulgadas en el presente documento puede ser, por ejemplo, un laser YAG, tal como, por ejemplo, y sin limitacion, un laser YAG de 20 W. Se ha descubierto que los laseres YAG proporcionan longitudes de onda que tienen una adecuacion particular para el procesamiento de vidrio, tal como, por ejemplo, el sellado de un tubo de vaciado 16 de una unidad de ventana VIG. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, se realizan multiples aplicaciones secuenciales de un laser a la parte superior o punta del tubo de vaciado (por ejemplo, un extremo del tubo de vaciado que se extiende fuera de la cavidad de la unidad de ventana VIG) usando ajustes de potencia controlada variables, repeticiones variables, y diametros variables durante perlodos de tiempo controlados. Por ejemplo, y sin limitacion, la Tabla 1 ilustra la aplicacion de multiples aplicaciones secuenciales de un laser para sellar el tubo de vaciado, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo.

TABLA 1

N.° de ciclo: Potencia en % (Potencia) Repeticiones Velocidad de reloj Diametro

1 PREVIO: 80 % (16W) 10 25000 0,1350 mm

2 CENTRAL: 60 % (12W) 70 25000 0,1350 mm

3 REPASO: 60 % (12W) 30 25000 0,1200 mm

4 REPASO: 50 % (10W) 20 25000 0,1000 mm

5 REPASO: 50 % (10W) 5 25000 0,0800 mm

Con referencia a la Tabla 1, de acuerdo con una realizacion de ejemplo, una primera aplicacion de un laser, tal como, por ejemplo, un laser YAG de 20 W, se aplica al 80 % de potencia (dando como resultado un ajuste de potencia de 16 W para un laser de 20 W) durante 10 repeticiones (por ejemplo el numero de veces que el laser recorre la circunferencia de la punta del tubo de vaciado) a una velocidad de reloj (tambien denominada como velocidad de movimiento laser) al 63,5 cm/segundo, y que tienen un diametro del clrculo trazado por el laser de aproximadamente 0,1350 mm. El primer ciclo de acuerdo con esta realizacion de ejemplo, no limitativa, se refiere como un ciclo de tratamiento preliminar (por ejemplo, PREVIO) que se proporciona para precalentar y preparar la parte superior del tubo de vaciado para un sellado lento secuencial adicional. Por ejemplo, el ciclo PREVIO limpia la parte superior del tubo mediante el quemado de los contaminantes superficiales y otros materiales residuales y comienza el calentamiento del tubo para facilitar el proceso de fusion posterior. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, el ciclo o tratamiento PREVIO no funde el tubo. La aplicacion PREVIO es seguida por una aplicacion CENTRAL en el ciclo numero 2 en la Tabla 1 anterior, con ajustes de ejemplo puestos en la Tabla 1. El ciclo CENTRAL proporciona energla superficial de la parte superior del tubo de vaciado para iniciar la fusion del vidrio del tubo. De acuerdo con un ejemplo preferido, el proceso CENTRAL proporciona el grueso del proceso de fusion. El ciclo CENTRAL puede seguirse, por ejemplo, mediante sucesivos ciclos de REPASO (por ejemplo, tres en la presente ilustracion) que proporcionan diametros de trazado progresivamente menores y menores repeticiones. Los ciclos de REPASO continuan la fusion de la punta del tubo de vaciado para dirigir sucesivamente el flujo de la fusion al centro (por ejemplo, colapso) de la parte superior del tubo para sellar finalmente el tubo de vaciado. Otras realizaciones de ejemplo, no limitativas se ilustran en las Tablas 2-4 a continuation. Las unidades de las Tablas 2-4 son las mismas que las usadas en la Tabla 1 anterior. En resumen, el o los proceso(s) o ciclo(s) PREVIO se refieren a un precalentamiento/pretratamiento que limpia la parte superior del tubo y precalienta la parte superior del tubo para iniciar el proceso de fusion. El o los proceso(s) o ciclo(s) CENTRAL proporcionan el grueso del proceso de fusion, y el o los proceso(s) o ciclo(s) de REPASO dirigen sucesivamente/progresivamente el flujo de la fusion al centro de la parte superior fundida del tubo para sellar el tubo.

TABLA 2

1 PREVIO: 40 % (8W) 100 25000 0,1350 mm

2 PREVIO: 80 % (16W) 6 25000 0,1320 mm

3 CENTRAL: 60 % (12W) 40 25000 0,1320 mm

4 REPASO: 50 % (10W) 20 25000 0,1200 mm

5 REPASO: 40 % (8W) 10 25000 0,1000 mm

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

6 REPASO: 30 % (6W) 5 25000 0,0800 mm



: TABLA 3

1 PREVIO: 30 % (6W) 200 25000 0,1350 mm

2 CENTRAL: 50 % (10W) 90 25000 0,1350 mm

3 REPASO: 40 % (8W) 20 25000 0,1200 mm

4 REPASO: 35 % (7W) 10 25000 0,1000 mm

5 REPASO: 30 % (6W) 5 25000 0,0800 mm



: TABLA 4

1 PREVIO: 30 % (6W) 200 25000 0,1350 mm

2 CENTRAL: 60 % (12W) 70 25000 0,1350 mm

3 REPASO: 40 % (8W) 20 25000 0,1200 mm

4 REPASO: 35 % (7W) 10 25000 0,1000 mm

5 REPASO: 30 % (6W) 5 25000 0,0800 mm

La FIG. 7 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana VIG de acuerdo con la presente invencion, y dirigida particularmente al proceso descrito anteriormente con referencia a las Tablas 1-4. La realizacion de la FIG. 7 puede o no usarse en combinacion con cualquiera de las realizaciones de las FIGS. 4-6, 8-10. Con referencia a la FIG. 7, en el inicio, se proporciona en S71 una unidad de ventana VIG que tiene un tubo de vaciado 16 que ya esta listo para ser sellado. Puede aplicarse una fuente de calor, tal como, por ejemplo, y sin limitacion, un laser YAG de 20 W, para realizar un tratamiento PREVIO en S73. Como se ha hecho notar anteriormente, se realiza un tratamiento PREVIO en S71 para pretratar la parte superior del tubo 16 para eliminar impurezas, contaminantes, materiales residuales o similares y para precalentar la parte superior del tubo en preparacion para la fusion. Este tratamiento PREVIO puede repetirse opcionalmente usando diferentes potencias, repeticiones y diametros del trazado laser. Despues de que se realice el tratamiento PREVIO (S73), puede realizarse un tratamiento CENTRAL en S75. Como se ha descrito anteriormente, un tratamiento CENTRAL proporciona el grueso del proceso de fusion. En este ejemplo, el tratamiento CENTRAL se realiza usando un laser YAG de 20 W que tiene potencia adecuada, repeticiones y diametros del trazado laser etc. A continuacion del tratamiento CENTRAL (S75), puede realizarse una serie de tratamientos de REPASO en S77. Como se ha hecho notar anteriormente, los tratamientos de REPASO (S77), de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo no limitativas, pueden incluir una serie de aplicaciones laser de diametro secuencialmente menor con potencia y repeticiones variables. El tratamiento de REPASO (S77) se usa para dirigir progresivamente el flujo de la fusion (por ejemplo, colapso) al centro de la parte superior en fusion del tubo para sellar el tubo. El proceso de REPASO (S77) puede repetirse cualquier numero adecuado de veces con varios ajustes. Despues, cuando se completa el proceso de REPASO (S77), se sella la unidad de ventana VIG en S79.

Pasando a realizaciones aun adicionales que no forman parte de la presente invencion, puede ser el caso tambien a veces de que el tubo de vaciado puede no estar apropiadamente asentado en el orificio formado en el sustrato de vidrio. Como resultado, el tubo de vaciado puede inclinarse o bascular a un lado, y por ello no estar sustancialmente perpendicular a la superficie del sustrato de vidrio en el que se forma el orificio. Como resultado, en situaciones en las que el tubo de vaciado esta inapropiadamente asentado y esta en un angulo indeseable con la superficie del sustrato de vidrio, es diflcil sellar apropiadamente el tubo de vaciado debido a que el laser no puede fundir de modo consistente la punta del tubo de vaciado debido a, por ejemplo, diferencias en la distancia entre varias partes de la parte superior del tubo de vaciado en angulo y la fuente laser. Una fusion inconsistente de la parte superior del tubo de vaciado puede dar como resultado un sellado incompleto y por ello fugas de aire, lo que puede ocurrir, dependiendo de la calidad del sellado, rapidamente o mas lentamente a lo largo del tiempo. Ademas, basandose en los grados de basculacion del tubo, el laser podrla incidir en la pared del tubo en lugar de en la punta. Si el laser incide en la pared del tubo, el laser podrla contornear potencialmente el tubo e incidir en la frita, lo que puede danar la frita o provocar desgasificacion indeseable dentro de la cavidad. Existe una necesidad de una forma de asentar el tubo de vaciado en el orificio para reducir la cantidad de basculacion del tubo para que este dentro de un intervalo aceptable. Como se explica a continuacion, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, esto puede conseguirse proporcionando geometrlas y dimensiones de orificio que ayuden a reducir la basculacion del tubo de vaciado. Dichas realizaciones de geometrla/dimension del orificio pueden o no usarse en combinacion con cualquiera de las realizaciones de las FIGS. 3-7 y/o 10.

De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo de geometrla/dimension del orificio que no forman parte de la presente invencion, al menos una parte del orificio 22 en el sustrato de vidrio 2 en el que se inserta el tubo de vaciado 16 puede construirse de modo que el orificio de vidrio tenga un diametro dimensionado para proporcionar un soporte suficiente para mantener el tubo de vaciado en una orientacion sustancialmente vertical tras la insertion en el orificio, y posteriormente. Por ejemplo, y sin limitacion, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, el orificio en el sustrato de vidrio dentro del que se ha de insertar el tubo de vaciado puede dimensionarse, por ejemplo, y sin limitacion, de modo que un diametro interior del orificio no sea sustancialmente mas de aproximadamente 0,1 mm mayor que un diametro exterior del tubo de vaciado 16, y se

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

prefiere adicionalmente que el tubo de vaciado se inserte dentro del orificio a una profundidad tal que haga que el extremo inferior del tubo de vaciado (por ejemplo, el extremo insertado dentro del orificio) este sustancialmente en llnea con (es decir, enrasado sustancialmente con) la superficie interior del sustrato de vidrio. De acuerdo con realizaciones de ejemplo adicionales que no forman parte de la presente invencion, el tubo de vaciado puede estar o no totalmente extendido a traves del orificio para quedar enrasado con la superficie interior del sustrato de vidrio, y puede dejarse justamente mas corto que la superficie interior en una distancia de, por ejemplo, y sin limitacion, hasta aproximadamente 0,1 mm de la superficie interior. En cualquier caso, se ha de observar que es frecuentemente indeseable en ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion que el tubo de vaciado se extienda mas alla de la superficie interior del sustrato de vidrio y dentro de la cavidad 6 de la unidad de ventana VIG. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, el orificio 22 puede incluir un rebaje de diametro mayor formado en una superficie exterior del sustrato de vidrio. La parte de diametro mayor del orificio, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, puede formar una parte rebajada en la que puede acumularse el exceso de frita, por ejemplo, como resultado del proceso de insercion, tal como, por ejemplo, se ha descrito anteriormente en conexion con ciertas realizaciones de ejemplo. De acuerdo con realizaciones de ejemplo adicionales que no forman parte de la presente invencion, la profundidad de la parte rebajada puede estar entre aproximadamente un cuarto a un medio del grosor del sustrato de vidrio, y puede estar mas preferentemente aproximadamente a un tercio del grosor del sustrato de vidrio. El diametro de la parte de diametro mayor del orificio, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, puede estar en un intervalo de aproximadamente ligeramente mayor de 0,1 mm mayor que un diametro exterior del tubo de vaciado hasta 1,0 mm mayor que un diametro exterior del tubo de vaciado. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo, un orificio que tenga una configuration aceptable para conseguir lo anterior puede construirse usando, por ejemplo, y sin limitacion, un proceso de taladrado en dos etapas en el que una primera parte del orificio se taladra desde una superficie exterior del sustrato de vidrio hasta una profundidad predeterminada usando una primera broca de taladrado, y una segunda parte del orificio puede taladrarse desde una superficie inferior del sustrato de vidrio hasta una altura predeterminada usando una segunda broca de taladrado. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, la primera parte se taladrara hasta una profundidad de aproximadamente un tercio a la mitad de la profundidad del orificio (por ejemplo, el grosor del sustrato de vidrio). El resto del orificio se proporciona mediante taladrado de la segunda parte desde la parte inferior usando una segunda broca. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, un diametro de la(s) broca(s) de taladrado puede corresponder a un diametro interior de un orificio formado usando la(s) broca(s). En realizaciones que no forman parte de la presente invencion en la que se forma una parte rebajada, el diametro de la primera broca es mayor que el diametro de la segunda broca.

La(s) realizacion(es) de las FIGS. 8-9 pueden o no usarse en combination entre si, y pueden o no usarse en combination con cualquiera de las realizaciones de las FIGS. 3-7 y/o 10. La FIG. 8 es un diagrama esquematico en section transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado 16 y orificio 22 para la reception del tubo de vaciado de acuerdo con una realization de ejemplo que no forma parte de la presente invencion. El tubo de vaciado 16, que tiene un diametro exterior D1 se muestra insertado dentro de un orificio 22 formado en un sustrato de vidrio 22 de una unidad de ventana VIG. Como se ha explicado anteriormente, el orificio 22 tiene dimensiones que facilitan proporcionar un soporte suficiente para reducir o evitar la basculacion indeseable del tubo 16, cuando se inserta en el orificio 22. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, el diametro interior D2 del orificio 22 formado en el sustrato de vidrio 2 de la unidad VIG puede estar en un intervalo de desde aproximadamente 0,05 a 0,2 mm mayor que un diametro exterior D1 del tubo de vaciado 16, y D2 puede estar mas preferentemente en un intervalo desde aproximadamente 0,05 a 0,015 mm mayor que D1, e incluso mas preferentemente D2 puede ser aproximadamente 0,01 mm mayor que D1. Ademas, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, una profundidad D5 del orificio 22 formado en el sustrato 22 puede estar en un intervalo de aproximadamente un cuarto a un medio de la longitud del tubo 16, mas preferentemente la profundidad D5 del orificio formado en el sustrato 22 puede estar en un intervalo desde aproximadamente un tercio a un medio de la longitud del tubo 16, y mas preferentemente, la profundidad D5 del orificio 22 formado en el sustrato 2 puede ser de aproximadamente un tercio de la longitud del tubo 16.

La FIG. 9 es un diagrama esquematico en seccion transversal parcial que ilustra un ejemplo de tubo de vaciado y orificio para la recepcion del tubo de vaciado de acuerdo con otra realizacion de ejemplo que no forma parte de la presente invencion. Ademas del orificio 22 proporcionado en el sustrato 2 para alojar el tubo de vaciado 16, como se ha expuesto anteriormente con referencia a la FIG. 8, la realizacion ilustrada en la FIG. 9 incluye una parte de rebaje 28 opcional formada en la superficie exterior del sustrato de vidrio 2. Este rebaje 28 puede, por ejemplo, tener un diametro D3 mayor que el diametro D2 del orificio 22 en el que se inserta el tubo de vaciado 16. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, el diametro D3 de la parte rebajada 28 puede estar preferentemente en un intervalo de 0,20 a 2 mm mayor que un diametro D1 del tubo de vaciado 16, o mas preferentemente el diametro D3 de la parte rebajada 28 puede ser aproximadamente 0,5 a 1,5 mm mayor que un diametro D1 del tubo de vaciado 16, o incluso mas preferentemente el diametro D3 de la parte rebajada 28 puede ser aproximadamente 1,0 a 2,0 mm mayor que un diametro D1 del tubo de vaciado 16. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, la longitud D5 de la parte del tubo de vaciado 16 que se inserta en el orificio 22 esta preferentemente en los intervalos explicados anteriormente con referencia a la FIG. 8. De acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion, una profundidad D4 de la parte rebajada 28 puede estar preferentemente en un intervalo de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

aproximadamente un cuarto a un medio del grosor D6 del sustrato de vidrio 2, o mas preferentemente una profundidad D4 de la parte rebajada 28 puede estar en un intervalo de aproximadamente un tercio a un medio del grosor D6 del sustrato de vidrio, e incluso mas preferentemente una profundidad D4 de la parte rebajada 28 puede ser de aproximadamente un tercio del grosor D6 del sustrato de vidrio 2. Como se ha hecho notar anteriormente, es preferible que el extremo inferior del tubo de vaciado 16 este sustancialmente enrasado con la superficie inferior del sustrato de vidrio. El tubo 16 puede insertarse tambien de modo que el extremo inferior del tubo 16 quede justamente mas corto que la superficie interior del sustrato de vidrio 2. Por ejemplo, el extremo inferior del tubo 16 puede indentarse en un intervalo de aproximadamente 0,01 a 1,0 mm desde la superficie interior del sustrato de vidrio, o mas preferentemente desde aproximadamente 0,05 a 0,5 mm, o incluso mas preferentemente aproximadamente 0,1 mm. En cualquier caso, es indeseable que un extremo inferior del tubo de vaciado 16 se extienda mas alla de la superficie interior del sustrato de vidrio 2 y dentro de la cavidad de la unidad de ventana VIG.

La FIG. 10 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana VIG de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion. La realizacion de la FIG. 10 puede o no usarse en combinacion con cualquiera de las realizaciones de las FIGS. 3-9. El diagrama de flujo de la FIG. 10 se enfoca en la formacion del orificio 22 y/o parte de rebaje 28 en el sustrato de vidrio 2 y la insercion del tubo 16 dentro del orificio 22, de acuerdo con ciertas realizaciones de ejemplo que no forman parte de la presente invencion. Se proporciona en S101 un sustrato de vidrio 2 (como parte de y/o previamente a la formacion de una unidad de ventana VIG). De acuerdo con una realizacion preferida, puede emplearse un metodo de taladrado doble para taladrar el orificio 22 y/o la parte rebajada 28. Puede preferirse un metodo de taladrado doble debido a que sustancialmente reduce la explosion del vidrio, especialmente en una superficie interior del sustrato de vidrio 22. El proceso de taladrado doble S103 comienza por un primer taladrado de un orificio 22 que tiene un diametro dado D2 (o D3 para realizaciones que forman una parte rebajada 28, por ejemplo) comenzando desde una superficie exterior del sustrato de vidrio 2 hacia una superficie interior del sustrato de vidrio S103a. Un diametro de la broca usada para este primer taladrado S103a corresponde preferentemente a un diametro interior D2 (o D3 para realizaciones que forman una parte rebajada 28, por ejemplo) del orificio 22. Se taladra entonces un segundo orificio en S103b desde una superficie interior del sustrato 2 para unirse con el orificio taladrado en S103a. Un diametro de la broca usada en este segundo taladrado S103b corresponde preferentemente a un diametro interior D2. En el caso de un orificio de diametro unico, tal como, por ejemplo, el mostrado en la FIG. 8, ambos procesos de taladrado S103a y S103b se llevan a cabo usando brocas de tamanos similares. Sin embargo, si se ha de formar una parte rebajada 28, puede usarse una broca mayor en S103a. Las dimensiones relativas del taladro y/o rebaje se han descrito anteriormente con referencia a las FIGS. 8 y 9. Se entendera que el orden de las etapas de taladrado S103a y S103b puede intercambiarse y realizarse en cualquier orden. El tubo 16 se inserta entonces S105 en el orificio 22 hasta una profundidad adecuada como se ha explicado anteriormente. Finalmente, el tubo puede tener una frita aplicada a una parte inferior del mismo, por ejemplo, como se ha descrito anteriormente con referencia las FIGS. 2-5 previamente a la insercion en el orificio 22. De acuerdo con esta invencion, se proporciona un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el metodo: tener un primer sustrato con un tubo de vaciado dispuesto en un orificio formado en el primer sustrato; un segundo sustrato; y un sello de borde, dispuestos el primer y segundo sustratos para emparedado del sello del borde y formar una cavidad entre ellos; sellar un extremo del tubo de vaciado que se extiende fuera del primer sustrato, comprendiendo el sellado:

(i) realizar al menos un tratamiento de precalentamiento en una parte superior del tubo de vaciado e iniciar el calentamiento de la parte superior del tubo de vaciado; (ii) despues de dicho precalentamiento, realizar al menos un tratamiento de calentamiento central para fundir la parte superior del tubo de vaciado; y (iii) realizar una pluralidad de tratamientos de repaso usando diametros de trazado laser sucesivamente reducidos para sellar el tubo de vaciado.

El metodo del parrafo inmediatamente anterior puede comprender adicionalmente la evacuacion de la cavidad entre el primer sustrato y el segundo sustrato a una presion menor que la presion atmosferica usando el tubo de vaciado previamente a dicho sellado.

En el metodo de cualquiera de los dos parrafos anteriores, las etapas de sellado (i), (ii) y/o (iii) pueden realizarse usando un laser.

En el metodo de cualquiera de los tres parrafos anteriores, las etapas de sellado (i), (ii) y/o (iii) pueden realizarse con un laser YAG.

En el metodo de cualquiera de los cuatro parrafos anteriores, el tratamiento de precalentamiento puede comprender la aplicacion de un haz laser en un trazado generalmente circular que tenga un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 8 a 12 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 14-18 W; dicho tratamiento central puede comprender la aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 60-80 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 10-14 W; y/o dicha pluralidad de tratamientos de repaso puede comprender: un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,10 a 0,14 mm durante aproximadamente 25-35 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10-14 W, un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,05 a 0,2 mm durante aproximadamente 10-30 repeticiones a una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

potencia de desde aproximadamente 8-12 W, y/o un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,06 a 0,1 mm durante aproximadamente 3-10 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8-12 W.

En el metodo de cualquiera de los cinco parrafos anteriores, una velocidad de movimiento del laser puede ser de aproximadamente 63,5 cm/s.

En el metodo de cualquiera de los seis parrafos anteriores, el tratamiento de precalentamiento puede comprender un primer tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser en un trazado generalmente circular que tienen un diametro de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente aproximadamente 0,135 mm, durante aproximadamente 75-125 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 6-10 W; y un segundo tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de desde aproximadamente 0,08 a 0,150, mas preferentemente aproximadamente 0,132 mm, durante aproximadamente 4-10 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 14-18 W; dicho tratamiento central puede comprender la aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,1 a 0,2, mas preferentemente aproximadamente 0,132 mm durante aproximadamente 20-60 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 10-14 W; y/o dicha pluralidad de tratamientos de repaso puede comprender un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente aproximadamente 0,12 mm, durante aproximadamente 10-30 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8-12 W, un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de desde aproximadamente 0,08-0,15, mas preferentemente aproximadamente 0,1 mm, durante aproximadamente 5-15 repeticiones a una potencia desde aproximadamente 6-10 W, y/o un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado aun mas pequeno de desde aproximadamente 0,05 a 0,09 mm, mas preferentemente de aproximadamente 0,08 mm, durante aproximadamente 3-10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 4-8 W. Una velocidad de movimiento del laser puede ser de aproximadamente 63,5 cm/s.

En el metodo de cualquiera de los siete parrafos anteriores, el tratamiento de precalentamiento puede comprender la aplicacion del laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W; dicho tratamiento central puede comprender la aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 90 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10 W, y/o dicha pluralidad de tratamientos de repaso puede comprender uno o mas de un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,12 mm durante aproximadamente 20 repeticiones a una potencia de aproximadamente 8 W, un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,1 mm durante aproximadamente 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 7 W, y/o un tercer tratamiento de raza de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,08 mm durante aproximadamente 5 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W. Una velocidad de movimiento del laser puede ser de aproximadamente 63,5 cm/s.

En el metodo de cualquiera de los ocho parrafos anteriores, el tratamiento de precalentamiento puede comprender la aplicacion del laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W; dicho tratamiento central puede comprender la aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 70 repeticiones a una potencia de aproximadamente 12 W, y/o dicha pluralidad de tratamientos de repaso puede comprender un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,12 mm durante aproximadamente 20 repeticiones a una potencia de aproximadamente 8 W, un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,1 mm durante aproximadamente 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 7 W, y/o un tercer tratamiento de raza de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,08 mm durante aproximadamente 5 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W. Una velocidad de movimiento del laser puede ser de aproximadamente 63,5 cm/s.

En ciertas realizaciones de ejemplo de la presente invention, puede proporcionarse un metodo para la fabrication de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el metodo:

sellado de un extremo de un tubo de vaciado que se extiende fuera de un primer sustrato de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el sellado: la realization de al menos un primer precalentamiento; realizacion de al menos un tratamiento de calentamiento central; y realizacion de una pluralidad de tratamientos de repaso usando diametros de trazado del laser sucesivamente reducidos.

El metodo del parrafo inmediatamente anterior puede comprender adicionalmente la evacuation de la cavidad formada entre el primer sustrato y un segundo sustrato de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo hasta una presion menor que la presion atmosferica a traves del tubo de vaciado previamente al sellado.

En el metodo de cualquiera de los dos parrafos anteriores, el sellado puede realizarse usando un laser.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En el metodo de cualquiera de los tres parrafos anteriores, el sellado puede realizarse con un laser YAG de 20 W.

En el metodo de cualquiera de los cuatro parrafos anteriores, dicho tratamiento de precalentamiento puede limpiar una parte superior del tubo de vaciado y/o iniciar el calentamiento de la parte superior del tubo de vaciado.

En el metodo de cualquiera de los cinco parrafos anteriores, dicho tratamiento central puede comenzar la fusion de la parte superior del tubo de vaciado.

En el metodo de cualquiera de los seis parrafos anteriores, los tratamientos de repaso pueden sellar el extremo del tubo de vaciado.

En el metodo de cualquiera de los siete parrafos anteriores, el tubo de vaciado puede no fundirse durante el tratamiento de precalentamiento.

El metodo de cualquiera de los dieciseis parrafos anteriores puede comprender adicionalmente proporcionar un orificio definido en el primer sustrato, aplicar una pasta que incluye frita a al menos una parte inferior de un tubo de vaciado, e insertar un extremo del tubo de vaciado sobre el que se ha aplicado la pasta que incluye frita dentro del orificio definido en el primer sustrato. El metodo puede comprender adicionalmente el secado de la pasta que incluye frita despues de que el tubo de vaciado se haya insertado en el orificio en el primer sustrato, y/o la fritada de al menos parte del primer sustrato con el tubo de vaciado insertado en el para formar un sellado hermetico entre el tubo de vaciado y el sustrato.

Aunque se han descrito y divulgado en el presente documento ciertas realizaciones de ejemplo, se entendera que las realizaciones descritas en el presente documento se pretende que sean ilustrativas, no limitativas, y que los expertos en la materia entenderan que pueden realizarse varias modificaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas a las mismas.

En lo que sigue, se describen en realizaciones adicionales para facilitar la comprension de la invencion:

1. Un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el metodo:

tener un primer sustrato con un tubo de vaciado dispuesto en un orificio formado en el primer sustrato; un segundo sustrato; y un sello del borde, dispuestos el primer y el segundo sustratos para emparedar el sellado del borde y formar una cavidad entre ellos;

sellar un extremo del tubo de vaciado que se extiende fuera del primer sustrato, comprendiendo el sellado: (i) realizar al menos un tratamiento de precalentamiento en una parte superior del tubo de vaciado e iniciar el calentamiento de la parte superior del tubo de vaciado; (ii) despues de dicho precalentamiento, realizar al menos un tratamiento de calentamiento central para fundir la parte superior del tubo de vaciado; y (iii) realizar una pluralidad de tratamientos de repaso usando diametros de trazado laser sucesivamente reducidos para sellar el tubo de vaciado.

2. El metodo de la realizacion 1, que comprende adicionalmente la evacuacion de la cavidad entre el primer sustrato y un segundo sustrato a una presion menor que la presion atmosferica usando el tubo de vaciado previamente a dicho sellado.

3. El metodo de cualquier realizacion anterior, en el que las etapas de sellado (i), (ii) y (iii) se realizan usando un laser.

4. El metodo de cualquier realizacion anterior, en el que las etapas de sellado (i), (ii) y (iii) se realizan con un laser YAG.

5. El metodo de cualquier realizacion anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento comprende la aplicacion de un haz laser en un trazado generalmente circular que tenga un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 8 a 12 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 14-18 W; dicho tratamiento central comprende la aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 60-80 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 10-14 W; y dicha pluralidad de tratamientos de repaso comprende: un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,10 a 0,14 mm durante aproximadamente 25-35 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10-14 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,05 a 0,2 mm durante aproximadamente 10-30 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8-12 W; y un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,06 a 0,1 mm durante aproximadamente 3-10 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8-12 W.

6. El metodo de la realizacion 5, en el que una velocidad de movimiento del laser es de aproximadamente

63,5 cm/s.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

7. El metodo de cualquier realization anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento comprende: un primer tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser en un trazado generalmente circular que tienen un diametro de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente aproximadamente 0,135 mm, durante aproximadamente 75-125 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 6-10 W; y un segundo tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de desde aproximadamente 0,08 a una potencia de desde aproximadamente 14-18 W;

dicho tratamiento central comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,1 a 0,2, mas preferentemente aproximadamente 0,132 mm durante aproximadamente 20-60 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 10-14 W; y

dicha pluralidad de tratamientos de repaso comprende: un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente aproximadamente 0,12 mm, durante aproximadamente 10-30 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8-12 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de desde aproximadamente 0,08-0,15, mas preferentemente aproximadamente 0,1 mm, durante aproximadamente 5-15 repeticiones a una potencia desde aproximadamente 6-10 W; y un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado aun mas pequeno de desde aproximadamente 0,05 a 0,09 mm, mas preferentemente de aproximadamente 0,08 mm, durante aproximadamente 3-10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 4-8 W.

8. El metodo de la realization 7, en el que una velocidad de movimiento del laser es de aproximadamente 63,5 cm/s.

9. El metodo de cualquier realization anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento comprende: aplicar el laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W;

dicho tratamiento central comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 90 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10 W; y

dicha pluralidad de tratamientos de repaso comprende: un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,12 mm durante aproximadamente 20 repeticiones a una potencia de aproximadamente 8 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,1 mm durante aproximadamente 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 7 W; y un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,08 mm durante aproximadamente 5 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W.

10. El metodo de la realization 9, en el que una velocidad de movimiento del laser es de aproximadamente

63.5 cm/s.

11. El metodo de cualquier realization anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento comprende: aplicar el laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W;

dicho tratamiento central comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 70 repeticiones a una potencia de aproximadamente 12 W; y

12. El metodo de la realization 11, en el que una velocidad de movimiento del laser es de aproximadamente

63.5 cm/s.

13. Un metodo para la realization de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el metodo:

sellado de un extremo de un tubo de vaciado que se extiende fuera de un primer sustrato de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo, comprendiendo el sellado:

realizar al menos un primer precalentamiento;

realizar al menos un tratamiento de calentamiento central; y

realizar una pluralidad de tratamientos de repaso usando diametros de trazado del laser sucesivamente reducidos.

14. El metodo de la realization 13, que comprende adicionalmente la evacuation de la cavidad formada entre el primer sustrato y un segundo sustrato de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo hasta una presion menor que la presion atmosferica a traves del tubo de vaciado previamente al sellado.

10

15

15. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-14, en el que el sellado se realiza usando un laser.

16. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-15, en el que el sellado se realiza con un laser YAG de 20 W.

17. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-16 en el que dicho tratamiento de precalentamiento limpia una parte superior del tubo de vaciado e inicia el calentamiento de la parte superior del tubo de vaciado.

18. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-17, en el que dicho tratamiento central comienza la fusion de la parte superior del tubo de vaciado.

19. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-18, en el que los tratamientos de repaso sellan el extremo del tubo de vaciado.

20. El metodo de cualquiera de las realizaciones 13-19, en el que el tubo de vaciado no se funde durante el tratamiento de precalentamiento.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para la fabricacion de una unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo (1), comprendiendo el metodo:

sellar un extremo de un tubo de vaciado (16) que se extiende fuera de un primer sustrato (2) de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo (1), comprendiendo el sellado:

realizar al menos un tratamiento de precalentamiento (S73); realizar al menos un tratamiento de calentamiento central (S75);

estando el metodo caracterizado por que el sellado comprende adicionalmente realizar una pluralidad de tratamientos de repaso (S77) usando diametros de trazado laser sucesivamente reducidos.
2. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente la evacuacion de una cavidad (6) formada entre el primer sustrato (2) y un segundo sustrato (3) de la unidad de ventana de vidrio aislado al vaclo (1) a una presion menor que la presion atmosferica a traves el tubo de vaciado (16) previamente al sellado.
3. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que el sellado se realiza usando un laser, preferentemente usando un laser YAG de 20 W.
4. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que dicho tratamiento de precalentamiento (S73) limpia una parte superior del tubo de vaciado (16) e inicia el calentamiento de la parte superior del tubo de vaciado (16).
5. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que dicho tratamiento central (S75) comienza fundiendo la parte superior del tubo de vaciado (16).
6. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que los tratamientos de repaso (S77) sellan el extremo del tubo de vaciado (16).
7. El metodo de cualquier reivindicacion anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento (S73) comprende la aplicacion de un haz laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 8 a 12 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 14-18 W;

dicho tratamiento central (S75) comprende la aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 60 - 80 repeticiones y a una potencia de desde aproximadamente 10 - 14 W; y dicha pluralidad de tratamientos de repaso (S77) comprende:

un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,10 a 0,14 mm durante aproximadamente 25 - 35 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10 - 14 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,05 a 0,2 mm durante aproximadamente 10 - 30 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8 - 12 W; y un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,06 a 0,1 mm durante aproximadamente 3 - 10 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8 - 12 W.
8. El metodo de cualquier reivindicacion anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento (S73) comprende:

un primer tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser en un trazado generalmente circular que tiene

un diametro de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente de aproximadamente 0,135 mm, durante

aproximadamente 75 - 125 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 6 - 10 W; y

un segundo tratamiento de precalentamiento de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de

desde aproximadamente 0,08 a 0,150, mas preferentemente de aproximadamente 0,132 mm, durante

aproximadamente 4 - 10 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 14 - 18 W;

dicho tratamiento central (S75) comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de desde

aproximadamente 0,1 a 0,2, mas preferentemente de aproximadamente 0,132 mm durante aproximadamente 20

- 60 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 10 - 14 W; y

dicha pluralidad de tratamientos de repaso (S77) comprende:

un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de desde aproximadamente 0,1 a 0,2 mm, mas preferentemente de aproximadamente 0,12 mm, durante aproximadamente 10 - 30 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 8 - 12 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado mas pequeno de desde aproximadamente 0,08 - 0,15, mas preferentemente de aproximadamente 0,1 mm, durante aproximadamente 5 - 15 repeticiones a una potencia de desde aproximadamente 6 - 10 W; y

un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado aun mas pequeno de desde aproximadamente 0,05 a 0,09 mm, mas preferentemente de aproximadamente 0,08 mm, durante aproximadamente 3 - 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 4 - 8 W.

5

10

15

20

25

30

35
9. El metodo de cualquier reivindicacion anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento (S73) comprende: aplicar el laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W;

dicho tratamiento central (S75) comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 90 repeticiones a una potencia de aproximadamente 10 W; y dicha pluralidad de tratamientos de repaso (S77) comprende:

un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,12 mm durante aproximadamente 20 repeticiones a una potencia de aproximadamente 8 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,1 mm durante aproximadamente 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 7 W;

y

un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,08 mm durante aproximadamente 5 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W.
10. El metodo de cualquier realizacion anterior, en el que el tratamiento de precalentamiento (S73) comprende: aplicar el laser en un trazado generalmente circular que tiene un diametro de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 200 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W;

dicho tratamiento central (S75) comprende: aplicar el laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,135 mm durante aproximadamente 70 repeticiones a una potencia de aproximadamente 12 W; y dicha pluralidad de tratamientos de repaso (S77) comprende:

un primer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,12 mm durante aproximadamente 20 repeticiones a una potencia de aproximadamente 8 W; un segundo tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,1 mm durante aproximadamente 10 repeticiones a una potencia de aproximadamente 7 W;

y

un tercer tratamiento de repaso de aplicacion del laser con un diametro de trazado de aproximadamente 0,08 mm durante aproximadamente 5 repeticiones a una potencia de aproximadamente 6 W.
11. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 4 - 7, en el que una velocidad de movimiento del laser es de aproximadamente 63,5 cm/s (25 pulgadas/segundo).
12. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 9 - 14, en el que el tubo de vaciado (16) no se funde durante el tratamiento de precalentamiento (S73).