JP2004168627A - 遮熱器具 - Google Patents
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Abstract
【課題】減圧層を有するガラスパネルにおけるはんだガラスの泡及びクラックの発生を防止する遮熱器具を提供する。
【解決手段】遮熱板１０は、ステンレスから成るカップ状の本体１１と、該本体１１の底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴１２とを備え、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１を内包するように板ガラス５０の上に載置された場合、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であり、ガラス短管収容穴１２は、本体１１の底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ９０°である。
【選択図】 図２
【解決手段】遮熱板１０は、ステンレスから成るカップ状の本体１１と、該本体１１の底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴１２とを備え、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１を内包するように板ガラス５０の上に載置された場合、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であり、ガラス短管収容穴１２は、本体１１の底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ９０°である。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮熱器具に関し、特にガラスパネルにおける封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すガラスパネル５６は、対向する２枚の板ガラス５０，５１と、該板ガラス５０及び５１の間に形成される減圧層５２と、該減圧層５２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材５３と、減圧層５２に配設され、板ガラス５０及び５１の間隔を所定値に維持する複数の柱状のピラー５４と、減圧層５２の排気の際に、減圧層５２内の気体を排出する排気部５５とを備える。このガラスパネル５６において、減圧層５２はほぼ真空まで減圧され、断熱性等の機能を奏する。そして、このようなガラスパネル５６は真空ガラス、例えばスペーシア（登録商標）等に好適に用いられる。また、このガラスパネル５６の基本構造は、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等にも適用可能であり、ＰＤＰ等に適用される場合には、ピラー５４の代わりに、板ガラス５１上にスクリーン印刷等によって成形されたガラス又はセラミック材料から成る隔壁が、板ガラス５０及び５１の間隔を所定値に維持する。
【０００３】
ガラスパネル５６において、排気部５５は、板ガラス５０の厚みの途中に段部を配置した段付き穴６０と、段付き穴６０に一端が埋め込まれ、他端が封止されているガラス短管６１と、ガラス短管６１と板ガラス５０とを固定するはんだガラス６２とを備え（図６）、はんだガラス６２は、粉体をプレス、焼成などで製造したリング形状のものや、ペースト状に混練したものである。また、段付き穴６０は大径部６０ａと小径部６０ｂとからなり、大径部６０ａの穴径はガラス短管６１の外径より僅かに大径であり、小径部６０ｂの穴径はガラス短管６１の外径より小さい。
【０００４】
このガラスパネル５６を製造する際には、まず、板ガラス５０に段付き穴６０を形成し、板ガラス５０と板ガラス５１とを一定間隔をおいて配置し、これらの板ガラス５０，５１の周辺を周縁シール材５３（不図示）でシールし、ガラス短管６１を板ガラス５０の段付き穴６０に差込み、ガラス管の周囲にリング状のはんだガラス６２を配置した後、焼成炉ではんだガラス６２を焼成、溶融して、ガラス短管６１と板ガラス５０とを固定する（図７（ａ））。
【０００５】
次に、ガラス短管６１に穴開き板状の遮熱板７０を差込んだ（図７（ｂ））後、排気部５５の周辺の板ガラス５０にカップ状の真空引きチャンバ７１を密着させて排気部５５を覆う。真空引きチャンバ７１は、上窓に赤外線透過ガラス７２を備え、排気路７３及び排気部５５を介して減圧層５２内を真空排気し、赤外線透過ガラス７２の上方に配置された赤外線輻射ヒータ７４は、赤外線をガラス短管６１に照射することによってガラス短管６１の突出端６１ａを溶融して封止する。
【０００６】
このとき、遮熱板７０の外径は、赤外線輻射ヒータ７４のスポット径ｄより十分に大きく、遮熱板７０の穴径は、ガラス短管６１の溶融時に溶融したガラス短管６１が遮熱板７０に付着しないようにガラス短管６１に対して余裕をもった大きさとし、且つガラス短管６１に照射される赤外線が遮熱板７０の穴を通り抜けて下部のはんだガラス６２を溶融することのない大きさとされ、具体的には、遮熱板７０の穴径が２．５ｍｍφ、ガラス短管６１の外径が２．０ｍｍφとされる。このとき、遮熱板７０の穴とガラス短管６１の外径との差は０．５ｍｍである（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２１６１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１における隙間では、はんだガラス６２の全体の溶融は防ぐことができても、ガラス短管６１に対して遮熱板７０の穴位置がオフセットした場合、遮熱板７０の穴とガラス短管６１との間に形成される環状空間において、その幅が極大となる部分が発生し、該極大部分を赤外線が通り抜け、極大部分に対向するはんだガラス６２の一部が加熱される。
【０００９】
また、遮熱板７０の上面はフラットであり、上面に照射された赤外線を上方に反射するだけなので、当該上面に照射された赤外線をガラス短管６１の溶融に寄与させることができず、ガラス短管６１の溶融に必要な赤外線照射に長時間を要する。この長時間の赤外線照射により、真空引きチャンバ７１は高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱され、同時にガラス短管６１は高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるため、はんだガラス６２が加熱される。
【００１０】
このように、はんだガラス６２には、一連の加熱・冷却過程における熱膨張・収縮によって泡やクラックが発生し、その結果ガラスパネル５６内部に外部の空気が流入するという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、減圧層を有するガラスパネルにおけるはんだガラスの泡及びクラックの発生を防止する遮熱器具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の遮熱器具は、減圧層を有するガラスパネルに設けられ且つ前記減圧層と外気とを連通する連通穴に挿入され、該連通穴との隙間が充填剤で充填される封止管を収容する収容穴を備え、前記封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、前記封止管と前記収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の遮熱器具によれば、封止管を収容する収容穴を備え、当該封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、封止管と収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱器具の収容穴と封止管との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向する充填剤の一部が加熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の遮熱器具は、請求項１記載の遮熱器具において、熱線が照射される面を有し、前記収容穴には、前記面と交差する部分において面取加工が施されることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の遮熱器具によれば、熱線が照射される面を有し、収容穴には、面と交差する部分において面取加工が施されるので、遮熱器具に照射された熱線等を封止管の端部に向けて反射することができ、封止管の溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、真空引きチャンバが高温に加熱され、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができると共に、封止管が高温に加熱され、その熱が充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の遮熱器具は、請求項２記載の遮熱器具において、前記面取加工における面取角度は、ほぼ９０°であることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の遮熱器具によれば、面取加工における面取角度はほぼ９０°であるので、遮熱器具に照射された熱線等を効率良く封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の遮熱器具は、請求項２記載の遮熱器具において、前記面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の遮熱器具によれば、面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱器具に照射された熱線等を集中的に封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の遮熱器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記封止管は前記収容穴に内包され、前記面取加工における上縁から前記封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴に内包され、面取加工における上縁から封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を封止管の端部に向けて確実に反射することができる。
【００２２】
請求項６記載の遮熱器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記封止管は前記収容穴から突出し、前記封止される端部から前記面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴から突出し、封止される端部から面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であるので、封止管の端部から熱線等の熱源まで適切な距離を保つことができ、もって封止管の端部の形状崩れを防止できる。
【００２４】
請求項７記載の遮熱器具は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記ガラスパネルから前記熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の遮熱器具によれば、ガラスパネルから熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該面が高温に加熱された遮熱器具は、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。
【００２８】
図１において、遮熱板１０（遮熱器具）は、ステンレスから成るカップ状の本体１１と、該本体１１の底面（熱線が照射される面）のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴１２と、本体１１の底面においてガラス短管収容穴１２を挟んで対称に配置された２つのエア抜き穴１３とを備える。
【００２９】
遮熱板１０は、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１（封止管）を内包するように板ガラス５０の上に載置され、ガラス短管６１の突出端６１ａを溶融する熱からはんだガラス６２（充填剤）を保護する。
【００３０】
図２は、図１の遮熱板１０の断面図であり、板ガラス５０上に載置された場合を示す。
【００３１】
図２において、遮熱板１０は、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１を収容するように板ガラス５０の上に載置されるが、ガラス短管６１の外径は２．０１〜２．１１ｍｍφ、且つガラス短管収容穴１２の内径は２．５ｍｍφであり、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、ガラス短管６１の中心と遮熱板１０における本体１１の中央とはほぼ一致する。
【００３２】
ガラス短管収容穴１２は、底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ９０°であり、このとき、遮熱板１０の高さは４．４〜４．６ｍｍ且つガラス短管６１の板ガラス５０に対する突出量は３．５〜４．０ｍｍであり、面取加工における上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、突出端６１ａはガラス短管収容穴１２に内包される。
【００３３】
また、遮熱板１０は不図示の排気カップに内包される。この排気カップは、上述した真空引きチャンバ７１とほぼ同様の構成要素を有し、熱線輻射ヒータ８４の代わりに電熱線ヒータ２０を備える。このとき、排気カップは、電熱線ヒータ２０とガラス短管６１とが対向するように配設されるので、遮熱板１０におけるガラス短管収容穴１２と電熱線ヒータ２０とは対向する。さらに、エア抜き穴１３は遮熱板１０の底面を貫通し、遮熱板１０及び板ガラス５０によって囲まれた空間２１と、排気カップ及び遮熱板１０によって囲まれた空間２２とを連通する。
【００３４】
次に、この遮熱板１０を用いてガラスパネル５６を製造する方法について説明する。
【００３５】
図３は、ガラスパネル５６の製造処理のフローチャートである。
【００３６】
まず、板ガラス５０に、その四隅のうちいずれか１つの近傍において段付き穴６０（連通穴）をドリル等によって穿設し（ステップＳ３０１）、板ガラス５１をほぼ水平に支持してピラー５４を所定の間隔で配設した後、板ガラス５１にその上方から板ガラス５０を載置して、板ガラス５０，５１の周縁部にペースト状の周縁シール材５３を塗布することによってペアリングを行う（ステップＳ３０２）と共に、該ペアリングされた板ガラス５０における段付き穴６０にガラス短管６１を挿入し（ステップＳ３０３）、ガラス短管６１の周囲にリング状のはんだガラス６２を配置する。
【００３７】
次いで、上記ペアリングされた板ガラス５０，５１をほぼ水平に保ちつつ、加熱炉（不図示）内に収納し、温風循環等による焼成によって周縁シール材５３及びはんだガラス６２を溶融し、該溶融した周縁シール材５３によって板ガラス５０及び５１の周縁部同士を接合する（ステップＳ３０４）と共に、溶融したはんだガラス６２によってガラス短管６１と板ガラス５０とを固定する（ステップＳ３０５）。
【００３８】
次に、板ガラス５０，５１をほぼ水平に保ちつつ、ガラス短管収容穴１２がガラス短管６１を収容するように、遮熱板１０を板ガラス５０に載置した（ステップＳ３０６）後、遮熱板１０の周辺の板ガラス５０にカップ状の排気カップを密着させて遮熱板１０を覆う。排気カップは、段付き穴６０、ガラス短管６１及び排気路７３を介して減圧層５２内を真空排気して、減圧層５２の圧力が１．３３Ｐａ以下となると、電熱線ヒータ２０から熱線をガラス短管６１に照射することによって突出端６１ａを溶融して封止する（ステップＳ３０７）。このとき、上述したように、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、熱線は当該隙間からはんだガラス６２へ殆ど到達せず、また、ガラス短管収容穴１２の面取加工面が反射する熱線は、面取角度が９０°であり、且つ上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、突出端６１ａへ向けて効率よく反射される。
【００３９】
次いで、減圧層５２に収容された蒸発型ゲッタ等（不図示）を局部的に加熱し、ゲッタ材をフラッシュして減圧層５２内に飛散した気体分子からなる水、ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２、Ｏ２等のガスを吸着して除去する（ステップＳ３０８）。そして、本処理を終了する。
【００４０】
本第１の実施の形態によれば、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱板１０のガラス短管収容穴１２とガラス短管６１との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向するはんだガラス６２の一部が加熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００４１】
ガラス短管収容穴１２は、面と交差する部分において面取角度がほぼ９０°の面取加工が施されるので、遮熱板１０に照射された熱線等を突出端６１ａに向けて効率良く反射することができ、突出端６１ａの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気カップが輻射熱等によって高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管６１が高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を効率良く防止することができる。
【００４２】
遮熱板１０では、ガラス短管６１がガラス短管収容穴１２に内包され、面取加工における上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を突出端６１ａに向けて確実に反射することができる。
【００４３】
また、ガラスパネル５６から底面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該底面が高温に加熱された遮熱板１０の熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００４４】
エア抜き穴１３は、遮熱板１０及び板ガラス５０によって囲まれた空間２１と、排気カップ及び遮熱板１０によって囲まれた空間２２とを連通するので、空間２１内の空気を効率良く排出することができ、もって空間２１及び空間２２の圧力差に起因する遮熱板１０の移動を防止することができる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００４６】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【００４７】
本第２の実施の形態は、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００４８】
図４において、ガラス短管６１はガラス短管収容穴４０から突出し、突出端６１ａから面取加工における上縁までの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ２）が５．５ｍｍ以下である。また、ガラス短管収容穴４０の面取加工における板ガラス５０に対する垂直方向に関する断面形状はＵ字状である。
【００４９】
本第２の実施の形態によれば、ガラス短管６１はガラス短管収容穴４０から突出し、突出端６１ａから面取加工における上縁までの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ２）が５．５ｍｍ以下であるので、突出端６１ａから電熱線ヒータ２０まで適切な距離を保つことができ、もって突出端６１ａの形状崩れを防止できる。
【００５０】
さらに、本第２の実施の形態では、面取加工における板ガラス５０に対する垂直方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱板１０に照射された熱線を集中的に突出端６１ａに向けて反射することができ、突出端６１ａの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気カップが輻射熱等によって高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管６１が高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００５１】
上述した第１及び２の実施の形態では、遮熱板１０の本体１１の材質として、金属（ステンレス、モリブデン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）が好ましい。特に、ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優れているため、より好ましい。尚、金属や貴金属製の本体１１を使用する場合、本体１１をはんだガラス６２と接触させないようにする必要がある。両者が接触すると本体１１の熱がはんだガラス６２に直接伝導して、はんだガラス６２が溶融することがあるからである。
【００５２】
また、ガラス短管６１に熱線を照射する熱源としては、電熱線ヒータ２０だけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００５３】
上述した第１の実施の形態では、ガラス短管６１は、ガラス短管収容穴１２に内包されたが、ガラス短管収容穴１２から突出してもよく、また、上述した第２の実施の形態では、ガラス短管６１は、ガラス短管収容穴４０から突出したが、ガラス短管収容穴４０に内包されてもよい。
【００５４】
上述した第１及び２の実施の形態では、周縁シール材５３として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００５５】
また、ガラスパネル５６の構成は、減圧層５２に所定の気体を封入したＰＤＰ等にも適用することができ、その場合には、減圧層５２に所定の気体を封入する。
【００５６】
また、ガラスパネル５６の用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、ＰＤＰ等のディスプレイパネルを初めとして、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用することができる。
【００５７】
板ガラス５０，５１に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネル５６の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００５８】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、板ガラス５０，５１の厚みについても、適宜選択自由である。
【００５９】
ピラー５４についても、ステンレス鋼に限らず、例えば、インコネル、鉄、金、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックスやガラス等、高剛性を有するものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状等の各種形状であってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載の遮熱器具によれば、封止管を収容する収容穴を備え、当該封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、封止管と収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱器具の収容穴と封止管との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向する充填剤の一部が加熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００６１】
請求項２記載の遮熱器具によれば、熱線が照射される面を有し、収容穴には、面と交差する部分において面取加工が施されるので、遮熱器具に照射された熱線等を封止管の端部に向けて反射することができ、封止管の溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、真空引きチャンバが高温に加熱され、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができると共に、封止管が高温に加熱され、その熱が充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００６２】
請求項３記載の遮熱器具によれば、面取加工における面取角度はほぼ９０°であるので、遮熱器具に照射された熱線等を効率良く封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００６３】
請求項４記載の遮熱器具によれば、面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱器具に照射された熱線等を集中的に封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００６４】
請求項５記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴に内包され、面取加工における上縁から封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を封止管の端部に向けて確実に反射することができる。
【００６５】
請求項６記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴から突出し、封止される端部から面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であるので、封止管の端部から熱線等の熱源まで適切な距離を保つことができ、もって封止管の端部の形状崩れを防止できる。
【００６６】
請求項７記載の遮熱器具によれば、ガラスパネルから熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該面が高温に加熱された遮熱器具は、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の遮熱板１０の断面図であり、板ガラス５０上に載置された場合を示す断面図である。
【図３】ガラスパネル５６の製造処理のフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【図５】従来の減圧層を備えるガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【図６】図５のガラスパネル５６における排気部５５の概略構成を示す断面図である。
【図７】図６におけるガラス短管６１の封止方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
１０ 遮熱板
１２，４０ ガラス短管収容穴
１３ エア抜き穴
２０ 電熱線ヒータ
５０，５１ 板ガラス
５２ 減圧層
５３ 周縁シール材
５５ 排気部
６１ ガラス短管
６２ はんだガラス
７０ 遮熱板
７４ 赤外線輻射ヒータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮熱器具に関し、特にガラスパネルにおける封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すガラスパネル５６は、対向する２枚の板ガラス５０，５１と、該板ガラス５０及び５１の間に形成される減圧層５２と、該減圧層５２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材５３と、減圧層５２に配設され、板ガラス５０及び５１の間隔を所定値に維持する複数の柱状のピラー５４と、減圧層５２の排気の際に、減圧層５２内の気体を排出する排気部５５とを備える。このガラスパネル５６において、減圧層５２はほぼ真空まで減圧され、断熱性等の機能を奏する。そして、このようなガラスパネル５６は真空ガラス、例えばスペーシア（登録商標）等に好適に用いられる。また、このガラスパネル５６の基本構造は、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等にも適用可能であり、ＰＤＰ等に適用される場合には、ピラー５４の代わりに、板ガラス５１上にスクリーン印刷等によって成形されたガラス又はセラミック材料から成る隔壁が、板ガラス５０及び５１の間隔を所定値に維持する。
【０００３】
ガラスパネル５６において、排気部５５は、板ガラス５０の厚みの途中に段部を配置した段付き穴６０と、段付き穴６０に一端が埋め込まれ、他端が封止されているガラス短管６１と、ガラス短管６１と板ガラス５０とを固定するはんだガラス６２とを備え（図６）、はんだガラス６２は、粉体をプレス、焼成などで製造したリング形状のものや、ペースト状に混練したものである。また、段付き穴６０は大径部６０ａと小径部６０ｂとからなり、大径部６０ａの穴径はガラス短管６１の外径より僅かに大径であり、小径部６０ｂの穴径はガラス短管６１の外径より小さい。
【０００４】
このガラスパネル５６を製造する際には、まず、板ガラス５０に段付き穴６０を形成し、板ガラス５０と板ガラス５１とを一定間隔をおいて配置し、これらの板ガラス５０，５１の周辺を周縁シール材５３（不図示）でシールし、ガラス短管６１を板ガラス５０の段付き穴６０に差込み、ガラス管の周囲にリング状のはんだガラス６２を配置した後、焼成炉ではんだガラス６２を焼成、溶融して、ガラス短管６１と板ガラス５０とを固定する（図７（ａ））。
【０００５】
次に、ガラス短管６１に穴開き板状の遮熱板７０を差込んだ（図７（ｂ））後、排気部５５の周辺の板ガラス５０にカップ状の真空引きチャンバ７１を密着させて排気部５５を覆う。真空引きチャンバ７１は、上窓に赤外線透過ガラス７２を備え、排気路７３及び排気部５５を介して減圧層５２内を真空排気し、赤外線透過ガラス７２の上方に配置された赤外線輻射ヒータ７４は、赤外線をガラス短管６１に照射することによってガラス短管６１の突出端６１ａを溶融して封止する。
【０００６】
このとき、遮熱板７０の外径は、赤外線輻射ヒータ７４のスポット径ｄより十分に大きく、遮熱板７０の穴径は、ガラス短管６１の溶融時に溶融したガラス短管６１が遮熱板７０に付着しないようにガラス短管６１に対して余裕をもった大きさとし、且つガラス短管６１に照射される赤外線が遮熱板７０の穴を通り抜けて下部のはんだガラス６２を溶融することのない大きさとされ、具体的には、遮熱板７０の穴径が２．５ｍｍφ、ガラス短管６１の外径が２．０ｍｍφとされる。このとき、遮熱板７０の穴とガラス短管６１の外径との差は０．５ｍｍである（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２１６１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１における隙間では、はんだガラス６２の全体の溶融は防ぐことができても、ガラス短管６１に対して遮熱板７０の穴位置がオフセットした場合、遮熱板７０の穴とガラス短管６１との間に形成される環状空間において、その幅が極大となる部分が発生し、該極大部分を赤外線が通り抜け、極大部分に対向するはんだガラス６２の一部が加熱される。
【０００９】
また、遮熱板７０の上面はフラットであり、上面に照射された赤外線を上方に反射するだけなので、当該上面に照射された赤外線をガラス短管６１の溶融に寄与させることができず、ガラス短管６１の溶融に必要な赤外線照射に長時間を要する。この長時間の赤外線照射により、真空引きチャンバ７１は高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱され、同時にガラス短管６１は高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるため、はんだガラス６２が加熱される。
【００１０】
このように、はんだガラス６２には、一連の加熱・冷却過程における熱膨張・収縮によって泡やクラックが発生し、その結果ガラスパネル５６内部に外部の空気が流入するという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、減圧層を有するガラスパネルにおけるはんだガラスの泡及びクラックの発生を防止する遮熱器具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の遮熱器具は、減圧層を有するガラスパネルに設けられ且つ前記減圧層と外気とを連通する連通穴に挿入され、該連通穴との隙間が充填剤で充填される封止管を収容する収容穴を備え、前記封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、前記封止管と前記収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の遮熱器具によれば、封止管を収容する収容穴を備え、当該封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、封止管と収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱器具の収容穴と封止管との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向する充填剤の一部が加熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の遮熱器具は、請求項１記載の遮熱器具において、熱線が照射される面を有し、前記収容穴には、前記面と交差する部分において面取加工が施されることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の遮熱器具によれば、熱線が照射される面を有し、収容穴には、面と交差する部分において面取加工が施されるので、遮熱器具に照射された熱線等を封止管の端部に向けて反射することができ、封止管の溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、真空引きチャンバが高温に加熱され、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができると共に、封止管が高温に加熱され、その熱が充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００１６】
請求項３記載の遮熱器具は、請求項２記載の遮熱器具において、前記面取加工における面取角度は、ほぼ９０°であることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の遮熱器具によれば、面取加工における面取角度はほぼ９０°であるので、遮熱器具に照射された熱線等を効率良く封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の遮熱器具は、請求項２記載の遮熱器具において、前記面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の遮熱器具によれば、面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱器具に照射された熱線等を集中的に封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の遮熱器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記封止管は前記収容穴に内包され、前記面取加工における上縁から前記封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴に内包され、面取加工における上縁から封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を封止管の端部に向けて確実に反射することができる。
【００２２】
請求項６記載の遮熱器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記封止管は前記収容穴から突出し、前記封止される端部から前記面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴から突出し、封止される端部から面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であるので、封止管の端部から熱線等の熱源まで適切な距離を保つことができ、もって封止管の端部の形状崩れを防止できる。
【００２４】
請求項７記載の遮熱器具は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記ガラスパネルから前記熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の遮熱器具によれば、ガラスパネルから熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該面が高温に加熱された遮熱器具は、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。
【００２８】
図１において、遮熱板１０（遮熱器具）は、ステンレスから成るカップ状の本体１１と、該本体１１の底面（熱線が照射される面）のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容穴１２と、本体１１の底面においてガラス短管収容穴１２を挟んで対称に配置された２つのエア抜き穴１３とを備える。
【００２９】
遮熱板１０は、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１（封止管）を内包するように板ガラス５０の上に載置され、ガラス短管６１の突出端６１ａを溶融する熱からはんだガラス６２（充填剤）を保護する。
【００３０】
図２は、図１の遮熱板１０の断面図であり、板ガラス５０上に載置された場合を示す。
【００３１】
図２において、遮熱板１０は、ガラス短管収容穴１２にガラス短管６１を収容するように板ガラス５０の上に載置されるが、ガラス短管６１の外径は２．０１〜２．１１ｍｍφ、且つガラス短管収容穴１２の内径は２．５ｍｍφであり、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、ガラス短管６１の中心と遮熱板１０における本体１１の中央とはほぼ一致する。
【００３２】
ガラス短管収容穴１２は、底面と交差する部分において面取加工が施され、その面取角度はほぼ９０°であり、このとき、遮熱板１０の高さは４．４〜４．６ｍｍ且つガラス短管６１の板ガラス５０に対する突出量は３．５〜４．０ｍｍであり、面取加工における上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、突出端６１ａはガラス短管収容穴１２に内包される。
【００３３】
また、遮熱板１０は不図示の排気カップに内包される。この排気カップは、上述した真空引きチャンバ７１とほぼ同様の構成要素を有し、熱線輻射ヒータ８４の代わりに電熱線ヒータ２０を備える。このとき、排気カップは、電熱線ヒータ２０とガラス短管６１とが対向するように配設されるので、遮熱板１０におけるガラス短管収容穴１２と電熱線ヒータ２０とは対向する。さらに、エア抜き穴１３は遮熱板１０の底面を貫通し、遮熱板１０及び板ガラス５０によって囲まれた空間２１と、排気カップ及び遮熱板１０によって囲まれた空間２２とを連通する。
【００３４】
次に、この遮熱板１０を用いてガラスパネル５６を製造する方法について説明する。
【００３５】
図３は、ガラスパネル５６の製造処理のフローチャートである。
【００３６】
まず、板ガラス５０に、その四隅のうちいずれか１つの近傍において段付き穴６０（連通穴）をドリル等によって穿設し（ステップＳ３０１）、板ガラス５１をほぼ水平に支持してピラー５４を所定の間隔で配設した後、板ガラス５１にその上方から板ガラス５０を載置して、板ガラス５０，５１の周縁部にペースト状の周縁シール材５３を塗布することによってペアリングを行う（ステップＳ３０２）と共に、該ペアリングされた板ガラス５０における段付き穴６０にガラス短管６１を挿入し（ステップＳ３０３）、ガラス短管６１の周囲にリング状のはんだガラス６２を配置する。
【００３７】
次いで、上記ペアリングされた板ガラス５０，５１をほぼ水平に保ちつつ、加熱炉（不図示）内に収納し、温風循環等による焼成によって周縁シール材５３及びはんだガラス６２を溶融し、該溶融した周縁シール材５３によって板ガラス５０及び５１の周縁部同士を接合する（ステップＳ３０４）と共に、溶融したはんだガラス６２によってガラス短管６１と板ガラス５０とを固定する（ステップＳ３０５）。
【００３８】
次に、板ガラス５０，５１をほぼ水平に保ちつつ、ガラス短管収容穴１２がガラス短管６１を収容するように、遮熱板１０を板ガラス５０に載置した（ステップＳ３０６）後、遮熱板１０の周辺の板ガラス５０にカップ状の排気カップを密着させて遮熱板１０を覆う。排気カップは、段付き穴６０、ガラス短管６１及び排気路７３を介して減圧層５２内を真空排気して、減圧層５２の圧力が１．３３Ｐａ以下となると、電熱線ヒータ２０から熱線をガラス短管６１に照射することによって突出端６１ａを溶融して封止する（ステップＳ３０７）。このとき、上述したように、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、熱線は当該隙間からはんだガラス６２へ殆ど到達せず、また、ガラス短管収容穴１２の面取加工面が反射する熱線は、面取角度が９０°であり、且つ上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、突出端６１ａへ向けて効率よく反射される。
【００３９】
次いで、減圧層５２に収容された蒸発型ゲッタ等（不図示）を局部的に加熱し、ゲッタ材をフラッシュして減圧層５２内に飛散した気体分子からなる水、ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２、Ｏ２等のガスを吸着して除去する（ステップＳ３０８）。そして、本処理を終了する。
【００４０】
本第１の実施の形態によれば、ガラス短管６１とガラス短管収容穴１２の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱板１０のガラス短管収容穴１２とガラス短管６１との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向するはんだガラス６２の一部が加熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００４１】
ガラス短管収容穴１２は、面と交差する部分において面取角度がほぼ９０°の面取加工が施されるので、遮熱板１０に照射された熱線等を突出端６１ａに向けて効率良く反射することができ、突出端６１ａの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気カップが輻射熱等によって高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管６１が高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を効率良く防止することができる。
【００４２】
遮熱板１０では、ガラス短管６１がガラス短管収容穴１２に内包され、面取加工における上縁１２ａから突出端６１ａまでの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ１）が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を突出端６１ａに向けて確実に反射することができる。
【００４３】
また、ガラスパネル５６から底面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該底面が高温に加熱された遮熱板１０の熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００４４】
エア抜き穴１３は、遮熱板１０及び板ガラス５０によって囲まれた空間２１と、排気カップ及び遮熱板１０によって囲まれた空間２２とを連通するので、空間２１内の空気を効率良く排出することができ、もって空間２１及び空間２２の圧力差に起因する遮熱板１０の移動を防止することができる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００４６】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【００４７】
本第２の実施の形態は、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００４８】
図４において、ガラス短管６１はガラス短管収容穴４０から突出し、突出端６１ａから面取加工における上縁までの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ２）が５．５ｍｍ以下である。また、ガラス短管収容穴４０の面取加工における板ガラス５０に対する垂直方向に関する断面形状はＵ字状である。
【００４９】
本第２の実施の形態によれば、ガラス短管６１はガラス短管収容穴４０から突出し、突出端６１ａから面取加工における上縁までの板ガラス５０に対する垂直方向に関する距離（ｈ２）が５．５ｍｍ以下であるので、突出端６１ａから電熱線ヒータ２０まで適切な距離を保つことができ、もって突出端６１ａの形状崩れを防止できる。
【００５０】
さらに、本第２の実施の形態では、面取加工における板ガラス５０に対する垂直方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱板１０に照射された熱線を集中的に突出端６１ａに向けて反射することができ、突出端６１ａの溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、排気カップが輻射熱等によって高温に加熱され、その熱が板ガラス５０を介してはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができると共に、ガラス短管６１が高温に加熱され、その熱がはんだガラス６２に伝熱されるのを無くすことができ、もってはんだガラス６２の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００５１】
上述した第１及び２の実施の形態では、遮熱板１０の本体１１の材質として、金属（ステンレス、モリブデン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）が好ましい。特に、ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優れているため、より好ましい。尚、金属や貴金属製の本体１１を使用する場合、本体１１をはんだガラス６２と接触させないようにする必要がある。両者が接触すると本体１１の熱がはんだガラス６２に直接伝導して、はんだガラス６２が溶融することがあるからである。
【００５２】
また、ガラス短管６１に熱線を照射する熱源としては、電熱線ヒータ２０だけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００５３】
上述した第１の実施の形態では、ガラス短管６１は、ガラス短管収容穴１２に内包されたが、ガラス短管収容穴１２から突出してもよく、また、上述した第２の実施の形態では、ガラス短管６１は、ガラス短管収容穴４０から突出したが、ガラス短管収容穴４０に内包されてもよい。
【００５４】
上述した第１及び２の実施の形態では、周縁シール材５３として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００５５】
また、ガラスパネル５６の構成は、減圧層５２に所定の気体を封入したＰＤＰ等にも適用することができ、その場合には、減圧層５２に所定の気体を封入する。
【００５６】
また、ガラスパネル５６の用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、ＰＤＰ等のディスプレイパネルを初めとして、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用することができる。
【００５７】
板ガラス５０，５１に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネル５６の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００５８】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、板ガラス５０，５１の厚みについても、適宜選択自由である。
【００５９】
ピラー５４についても、ステンレス鋼に限らず、例えば、インコネル、鉄、金、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックスやガラス等、高剛性を有するものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状等の各種形状であってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載の遮熱器具によれば、封止管を収容する収容穴を備え、当該封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、封止管と収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であるので、遮熱器具の収容穴と封止管との間に形成される空間において、その幅が極大となる部分が発生せず、該極大部分を熱線が通り抜けて極大部分に対向する充填剤の一部が加熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００６１】
請求項２記載の遮熱器具によれば、熱線が照射される面を有し、収容穴には、面と交差する部分において面取加工が施されるので、遮熱器具に照射された熱線等を封止管の端部に向けて反射することができ、封止管の溶融に必要な熱線等の照射に長時間を要することがなく、これにより、真空引きチャンバが高温に加熱され、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができると共に、封止管が高温に加熱され、その熱が充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【００６２】
請求項３記載の遮熱器具によれば、面取加工における面取角度はほぼ９０°であるので、遮熱器具に照射された熱線等を効率良く封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００６３】
請求項４記載の遮熱器具によれば、面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であるので、遮熱器具に照射された熱線等を集中的に封止管の端部に向けて反射することができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を確実に防止することができる。
【００６４】
請求項５記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴に内包され、面取加工における上縁から封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であるので、面取加工面は、熱線等を封止管の端部に向けて確実に反射することができる。
【００６５】
請求項６記載の遮熱器具によれば、封止管は収容穴から突出し、封止される端部から面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であるので、封止管の端部から熱線等の熱源まで適切な距離を保つことができ、もって封止管の端部の形状崩れを防止できる。
【００６６】
請求項７記載の遮熱器具によれば、ガラスパネルから熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であるので、当該面が高温に加熱された遮熱器具は、その熱が一方の板ガラスを介して充填剤に伝熱されるのを無くすことができ、もって充填剤の泡及びクラックの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の遮熱板１０の断面図であり、板ガラス５０上に載置された場合を示す断面図である。
【図３】ガラスパネル５６の製造処理のフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【図５】従来の減圧層を備えるガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【図６】図５のガラスパネル５６における排気部５５の概略構成を示す断面図である。
【図７】図６におけるガラス短管６１の封止方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
１０ 遮熱板
１２，４０ ガラス短管収容穴
１３ エア抜き穴
２０ 電熱線ヒータ
５０，５１ 板ガラス
５２ 減圧層
５３ 周縁シール材
５５ 排気部
６１ ガラス短管
６２ はんだガラス
７０ 遮熱板
７４ 赤外線輻射ヒータ
Claims (7)
- 減圧層を有するガラスパネルに設けられ且つ前記減圧層と外気とを連通する連通穴に挿入され、該連通穴との隙間が充填剤で充填される封止管を収容する収容穴を備え、前記封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具において、
前記封止管と前記収容穴の隙間が０．４９ｍｍ以下であることを特徴とする遮熱器具。 - 熱線が照射される面を有し、前記収容穴には、前記面と交差する部分において面取加工が施されることを特徴とする請求項１記載の遮熱器具。
- 前記面取加工における面取角度は、ほぼ９０°であることを特徴とする請求項２記載の遮熱器具。
- 前記面取加工における連通穴の長手方向に関する断面形状はＵ字状であることを特徴とする請求項２記載の遮熱器具。
- 前記封止管は前記収容穴に内包され、前記面取加工における上縁から前記封止される端部までの距離が１．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具。
- 前記封止管は前記収容穴から突出し、前記封止される端部から前記面取加工における上縁までの距離が５．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具。
- 前記ガラスパネルから前記熱線が照射される面までの距離が４．４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の遮熱器具。
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