[go: up one dir, main page]

ES2620579T3 - Unidad de estiramiento para un producto alargado y método de estiramiento correspondiente - Google Patents

Unidad de estiramiento para un producto alargado y método de estiramiento correspondiente Download PDF

Info

Publication number
ES2620579T3
ES2620579T3 ES15169772.9T ES15169772T ES2620579T3 ES 2620579 T3 ES2620579 T3 ES 2620579T3 ES 15169772 T ES15169772 T ES 15169772T ES 2620579 T3 ES2620579 T3 ES 2620579T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
roller
rollers
metal product
stretching unit
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15169772.9T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2620579T5 (es
Inventor
Giorgio Del Fabro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
Original Assignee
MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51454916&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2620579(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA filed Critical MEP Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2620579T3 publication Critical patent/ES2620579T3/es
Publication of ES2620579T5 publication Critical patent/ES2620579T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/04—Undulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

Unidad de estiramiento para estirar al menos un producto de metal largo (P), configurada para hacer que dicho al menos un producto de metal largo (P) avance a lo largo de un eje nominal de alimentación (A) y provista de al menos un primer rodillo motorizado (13) y de al menos dos segundos rodillos (14) que actúan en la periferia de dicho primer rodillo (13) y definiendo, con este último, respectivas separaciones de paso (15), en donde dichos al menos dos segundos rodillos (14) están situados uno en un lado y el otro en el otro lado del eje (N) ortogonal al eje nominal de alimentación (A) que pasa a través del centro de rotación del primer rodillo (13), en donde dichos segundos rodillos (14) están asociados a elementos de movimiento (21) para mover dichos segundos rodillos (14) de una forma paralela entre sí y en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho eje nominal de alimentación (A) para ajustar dichas separaciones de paso (15), teniendo dichas separaciones de paso (15), durante el uso, a lo largo de la línea recta (R) que une el centro de dicho primer rodillo (13) con el centro del respectivo segundo rodillo (14), una amplitud (G) que tiene un tamaño mayor que el diámetro nominal (D) de dicho producto de metal (P), en donde cada uno de dichos segundos rodillos (14) define un respectivo plano de disposición (F) dispuesto sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentación (A) del producto de metal (P) y en el cual está situado el eje de rotación (Y) del segundo rodillo (14), caracterizada por que al menos dos de dichos segundos rodillos (14) están dispuestos de manera que tienen los respectivos planos de disposición (ß) que se cruzan en la mayor parte de su respectivo primer rodillo (13).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Unidad de estiramiento para un producto alargado y metodo de estiramiento correspondiente Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una unidad de estiramiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y a un metodo de estiramiento para estirar productos metalicos largos, tales como barras, piezas redondas o productos de metal, acanalados o no, de manera ventajosa pero no exclusivamente, del tipo que se puede utilizar para hacer refuerzos para el sector de la construccion.
En particular, la unidad de estiramiento esta destinada a realizar una alimentacion constante uniforme, coordinada y simultanea a maquinas, preferiblemente, pero no solamente, maquinas de flexion/conformacion que trabajan simultaneamente uno, dos o mas productos metalicos a la vez.
Antecedentes de la invencion
Se conocen maquinas de flexion/conformacion o tambien maquinas de formation de estribos, a partir de ahora maquinas de flexion, en las que unidades o dispositivos de flexion se alimentan con productos de metal largos, tal como productos de metal a partir de un rodillo, o barras precortadas, para hacer estribos de refuerzo para el sector de la construccion. A continuation, estos materiales de base, ya sea desde un rodillo o ya estan en barras, se denominaran genericamente como productos de metal.
Por productos de metal entendemos, por lo tanto, un producto nominalmente redondo obtenido por lamination en caliente o en frio, con un diametro que normalmente varia de 5 mm a 20 mm y provisto, o no, de nervios que son utiles en el caso de refuerzos para el sector de la construccion.
Tambien se sabe que, aguas arriba de la unidad de flexion, las maquinas de flexion tienen una unidad de estiramiento para alimentar el producto de metal a las unidades operativas de la maquina, tal como al menos unas tijeras y al menos una unidad de flexion.
Normalmente, ademas de la unidad de estiramiento, se proporciona una unidad de enderezamiento y una unidad, posiblemente estructurada en la unidad de enderezamiento, adecuada para eliminar la torsion en el producto de metal.
Un ejemplo de esta solution conocida se describe en el documento WO-A-2012/110136, en el que se basa el preambulo de la reivindicacion 1, mientras que ejemplos de unidades de enderezamiento se divulgan en los documentos JP-A-2007/229745 y EP-A-2.399.856.
Por otra parte, cuando dos o mas productos de metal son alimentados, la unidad de estiramiento tiene un movimiento de estiramiento para poder alimentar las mismas longitudes de forma simultanea.
Se sabe, de hecho, que el producto de metal no esta siempre ya linealizado antes de que se alimente a la unidad de flexion.
Tambien se sabe que el producto de metal tiene una tendencia a rotar alrededor de su eje cuando las tensiones internas se liberan, por cualquier motivo.
Tambien es un problema conocido que, durante la funcion de estiramiento, debido a las fuerzas en juego necesarias para tener un estiramiento controlado, para sujetar el producto de metal correctamente y estirarlo, los nervios presentes en la periferia a menudo se deforman, haciendo que el producto de metal pierda al menos parcialmente su efecto de adherirse a un molde de hormigon.
Tambien es un problema conocido que, cuando dos o mas productos de metal se estiran de forma simultanea, es poco probable que el efecto de estiramiento se traduzca en la misma longitud en los dos o mas productos de metal, debido a las diferencias de tamano que se producen en diferentes puntos de los productos de metal estirados.
Por lo tanto, es obvio que una operation de flexion realizada en el producto de metal esta condicionada por las deficiencias en dicho producto, de manera que las formas geometricas eventualmente realizadas con el producto de metal no solo no mantienen la disposition geometrica deseada, sino que ademas ni siquiera mantienen la disposition espacial plana.
En estos casos, los estribos que se derivan de esta flexion son de baja calidad y poco fiables, una vez instalados y, por lo tanto, normalmente se descartan, o que requieren tiempos de instalacion mas largos. A esto se debe anadir el hecho de que, en el caso de productos de metal para varillas de refuerzo, dada la variation continua en su section, el enderezamiento y/o el estiramiento correcto y exacto se convierte en incierto, no constante y no uniforme.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Hay que indicar aqui que los productos de metal para refuerzos tienen un amplio intervalo de diametros nominales, que pueden ir desde 5 mm a 20 mm y mas, y que una maquina de flexion debe ser siempre capaz de trabajar al menos en la mayor parte de este intervalo de mediciones y, en cualquier caso, obtener un producto perfecto.
Tambien se sabe que el nivel de problemas planteados por un producto de metal pequeno es diferente de los problemas planteados por un producto de metal con un diametro mas grande.
Debe senalarse tambien que, en una maquina de flexion, la unidad de estiramiento asume otra importancia considerable, ya que tambien es responsable de definir las medidas necesarias en cada ocasion entre una operacion de flexion y la siguiente.
Esto se vuelve aun mas importante cuando la unidad de estiramiento trabaja dos o mas productos de metal de forma simultanea.
Cuando la unidad de estiramiento no obtiene su proposito constantemente y sin errores, no es posible obtener estribos u otras formas de producto de metal que tengan los tamanos y las formas deseadas, u obtener, en secuencia o de otro modo, una pluralidad de estribos identicos u otras formas.
Uno de los propositos de la presente invencion es obtener una unidad de estiramiento que no dane el producto de metal que se esta trabajando.
Otro proposito de la presente invencion es obtener una unidad de estiramiento que pueda funcionar de forma continua y precisa con cualquier tipo de producto de metal, en particular, producto de metal para refuerzos.
Otro objetivo de la presente invencion es que la unidad de estiramiento alimente de manera precisa un producto de metal y dos o mas productos de metal de forma simultanea.
Otro objetivo es que la unidad de estiramiento tambien realice la funcion de enderezamiento.
Otro objetivo de la invencion es que la unidad de estiramiento evite que el producto de metal gire sobre si mismo.
El solicitante ha ideado, probado y realizado la presente invencion para superar los inconvenientes del estado de la tecnica y obtener estos y otros propositos y ventajas.
Sumario de la invencion
La presente invencion se expone y se caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracteristicas preferidas de la invencion o variantes preferidas de la idea inventiva principal.
De acuerdo con los propositos anteriores, una unidad de estiramiento para estirar al menos un producto de metal de acuerdo con la presente invencion, que se define en la reivindicacion 1, comprende una pluralidad de rodillos configurados para hacer avanzar el producto de metal alargado a lo largo de un eje nominal de alimentacion.
De acuerdo con una solucion, una o mas unidades de estiramiento segun la presente invencion se pueden proporcionar, donde se desea reducir al minirno incluso la deficiencia mas pequena.
La unidad de estiramiento, en su forma basica, esta provista de al menos un primer rodillo motorizado con un cierto diametro, y con al menos dos segundos rodillos que actuan en la periferia del primer rodillo y que definen, con el ultimo respectivo pasaje, separaciones para el producto de metal.
Los segundos rodillos estan dispuestos sustancialmente a horcajadas sobre un eje ortogonal a dicho eje nominal de alimentacion del producto de metal. Por otra parte, el eje ortogonal pasa a traves del centro de rotacion del primer rodillo.
Los segundos rodillos se pueden colocar de una manera controlada a lo largo del eje ortogonal.
De acuerdo con la invencion, el primer rodillo esta motorizado.
De acuerdo con una variante preferida, los segundos rodillos estan motorizados, o tambien estan motorizados.
Segun una posible forma de realizacion, dado el diametro del primer rodillo como base, los segundos rodillos tienen un diametro comprendido entre 0,30 y 0,70 veces el diametro del primer rodillo, preferiblemente entre 0,45 y 0,55, permitiendo el ultimo valor maximizar los resultados de enderezamiento.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Segun una realization preferida de la invention, los dos segundos cilindros, que cooperan directamente con el eje ortogonal, estan colocados, uno con respecto al otro, a una distancia comprendida entre 1,01 y 1,70 veces el diametro de los segundos rodillos, preferiblemente entre 1,02 y 1,3 veces. Este ultimo intervalo de valores permite aumentar la action de guiado ejercida por los rodillos sobre el producto de metal.
Segun una realizacion preferida de la invencion, los segundos rodillos tienen el mismo diametro.
Segun una variante preferida, los segundos rodillos tienen un diametro diferente entre si, que puede variar entre 1,05 y 1,30.
Durante el trabajo, el producto de metal esta situado entre el primer rodillo y los segundo rodillos.
Segun la invencion, el producto de metal situado entre el primer rodillo y el segundo rodillos no esta obligado a seguir la curvatura total del primer rodillo, como sucederia si los dos segundos rodillos fueran empujados al maximo, es decir, bajo presion, hacia el primer rodillo.
En otras palabras, el efecto de estiramiento se obtiene al hacer que el producto de metal asuma una forma arqueada y dicha forma arqueada es la que es util y suficiente para que el producto de metal se estire.
En cooperation con los rodillos de la unidad de estiramiento individual, la invencion proporciona un rodillo de soporte en la entrada y un rodillo de soporte en la salida con respecto a la unidad de estiramiento, actuando dichos rodillos adicionales en cooperacion con el eje nominal del producto de metal.
Esto hace que el producto de metal asuma una conformation sinuosa que comienza con el rodillo de soporte en la entrada y termina con el rodillo de soporte en la salida.
En una variante preferida, se ha previsto que los dos rodillos de soporte coloquen su position de contacto con el producto de metal justo por encima del eje nominal.
De acuerdo con una variante preferida, se proporcionan al menos dos unidades de estiramiento, situadas en secuencia. Esta solution es util para garantizar que se elimina cualquier deformation en el producto de metal.
Segun un aspecto de la presente invencion, cada una de las separaciones de paso tiene, durante el uso, a lo largo de la linea recta que une el centro del primer rodillo con el centro del respectivo segundo rodillo, una amplitud mayor que el diametro del producto de metal.
De acuerdo con posibles formulaciones de la invencion, dicha amplitud puede variar, dependiendo del tipo de material, entre 1,02 y 1,30, preferentemente entre 1,04 y 1,08, del diametro nominal del producto de metal. Este ultimo intervalo de valores permite optimizar el efecto de guia en el producto de metal entre los rodillos y evita que este ultimo ejerza una accion de compresion sobre el producto de metal.
De esta manera, el producto de metal ya no se comprime entre los rodillos de la unidad de estiramiento, con posibles danos en la superficie a la misma, pero la accion de los rodillos es solo para hacer que el producto de metal siga una trayectoria mas o menos sinusoidal, predefinida y controlada.
La trayectoria generada de este modo crea bucles de tensado que permiten enderezar el producto de metal y tambien sujetar su rotation sobre si mismo. Esto permite obtener un estiramiento controlado y deseado, incluso en el caso de dos o mas productos de metal trabajados al mismo tiempo.
La presente invencion tambien se refiere a un metodo de estiramiento para un producto de metal segun la revindication 9.
Breve descripcion de los dibujos
Estas y otras caracteristicas de la presente invencion se haran evidentes a partir de la siguiente descripcion de algunas formas de realizacion, dada como un ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 es una vista frontal esquematica de una unidad de estiramiento de acuerdo con una posible forma de realizacion de la presente invencion;
- La figura 2 es una vista esquematica de un detalle ampliado de la unidad de estiramiento de la figura 1;
- La figura 3 es una posible variante de la figura 1;
- La figura 4 es una vista esquematica de un detalle ampliado de la unidad de estiramiento de la figura 3.
Para facilitar la comprension, los mismos numeros de referencia se han utilizado, cuando sea posible, para identificar elementos comunes identicos en los dibujos. Se entiende que los elementos y las caracteristicas de una forma de realizacion se pueden incorporar convenientemente en otras formas de realizacion, sin mas aclaraciones.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Descripcion detallada de formas de realizacion
Una unidad de estiramiento de acuerdo con la presente invencion es adecuada para trabajar uno o mas productos de metal P largos a la vez, incluso si aqui y en lo sucesivo, por motivos de simplicidad, se describe una unidad de estiramiento configurada para trabajar un solo producto de metal P a la vez.
En las formas de realizacion mostradas en las figuras 1 a 4, se proporcionan dos unidades de estiramiento, respectivamente, una primera unidad de estiramiento 11 y una segunda unidad de estiramiento 12 situada aguas abajo de la primera unidad de estiramiento 11.
La primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 definen conjuntamente un aparato de estiramiento 10.
En particular, la primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 se pueden disponer de forma consecutiva entre si a lo largo de un eje nominal de alimentacion A del producto de metal P.
Al tener dos unidades de estiramiento situadas en sucesion entre si, se reduce el efecto de torsion que se induce en el producto de metal P durante su movimiento.
De acuerdo con algunas formas de realizacion, la primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 pueden montados ambas en la misma estructura de soporte 18.
De acuerdo con posibles formas de realizacion (figuras 1 y 2), la primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 comprenden cada una un primer rodillo 13 y dos segundos rodillos 14 situados perifericamente respecto al primer rodillo 13.
Segun una variante, tambien es posible proporcionar tres o cuatro rodillos 14 para conformar la sinuosidad del producto de metal P, particularmente en presencia de problemas especificos, por ejemplo, causados por materiales particulares que constituyen los productos de metal. Por ejemplo, en la forma de realizacion de las figuras. 3 y 4, al menos una de la primera unidad de estiramiento 11 o la segunda unidad de estiramiento 12, en este caso, la primera unidad de estiramiento 11, comprende tres segundos rodillos 14 que actuan en la periferia del primer rodillo 13.
El primer rodillo 13 y el segundo rodillo 14 de la primera 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 pueden colocarse ambas en un plano de disposicion comun n.
El plano de disposicion n puede corresponder sustancialmente al plano en el que esta dispuesto el producto de metal P y que se hace avanzar.
Los primeros rodillos 13 estan montados giratorios alrededor de un primer eje de rotacion X, mientras que los segundos rodillos 14 estan montados giratorios alrededor de un segundo eje de rotacion Y.
Los primeros ejes de rotacion X y los segundos ejes de rotacion Y se pueden disponer sustancialmente ortogonales respecto al plano de disposicion n.
Segun una posible forma de realizacion, el primer rodillo 13 tiene un diametro mayor que el de los segundos rodillos 14.
Segun una posible forma de realizacion, el primer rodillo 13 puede tener un diametro comprendido entre 100 mm y 300 mm, y los segundos rodillos 14 pueden tener un diametro comprendido entre 40 mm y 210 mm.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, al menos dos segundos rodillos 14 estan situados uno en un lado y uno en el otro lado con respecto a un eje N ortogonal al eje nominal de alimentacion A y situado a traves a traves del centro de rotacion del respectivo primer rodillo 13.
En esta condicion, el producto de metal P esta obligado por los segundos rodillos 14 a seguir la curvatura del primer rodillo 13.
Los primeros rodillos 13 y/o los segundos rodillos 14 pueden tener una superficie de contacto con el producto de metal P que se procesa sustancialmente cilindrico o se conforma para definir ranuras para recibir y contener el producto de metal P.
Las ranuras pueden ser en forma de U o V en funcion de las condiciones de estiramiento particulares del producto de metal P requerido, y la posicion de contacto con el producto de metal P tambien varia en funcion del diametro de este ultimo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En lo sucesivo en la descripcion, por motivos de simplicidad, vamos a mantener que los primeros rodillos 13 y los segundos rodillos 14 son de forma sustancialmente cilmdrica con una superficie de contacto cilindrica con el producto de metal P, incluso si no se excluye una configuracion diferente.
De acuerdo con una solucion de la presente invencion, durante el uso, cada uno de los segundos rodillos 14 define con el primer rodillo 13 una separation de paso 15 a traves de la cual pasa el producto de metal P.
Segun una forma de realization, la separacion de paso 15 tiene una amplitud G, estimada a lo largo de una linea recta R que une los centros del primer rodillo 13 y del segundo rodillo 14, mayor que el diametro nominal D del producto de metal P. La separacion de paso 15 se estima en correspondencia con las respectivas superficies de contacto del primer rodillo 13 y del segundo rodillo 14.
Por otra parte, una vez mas durante el uso, el primer rodillo 13 y el segundo rodillo 14 estan en contacto con el producto de metal P que se esta trabajando.
En otras palabras, se preve que la distancia minima entre las superficies de contacto circunferenciales con el producto de metal P del primer rodillo 13 y de cada uno de los segundos rodillos 14 tenga un tamano mayor que el diametro nominal D del producto de metal P que se hace para el transito.
La condition de contacto del producto de metal P con el primer rodillo 13 y con el segundo rodillo 14 permite garantizar un efecto de estiramiento en el producto de metal P que se hace avanzar, y tambien permite definir en el producto de metal P uno o mas bucles de rendimiento que proporcionan enderezar este ultimo, eliminando tensiones residuales internas que pueden repetirse en el producto final de metal P.
La condicion de amplitud G de la separacion de paso 15 que es mayor que el diametro nominal D del producto de metal P impide una compresion de este ultimo entre el primer rodillo 13 y el segundo rodillo 14 y, por lo tanto, limita los posibles danos en la superficie del mismo.
Por otra parte, esta ultima condicion significa que, durante el uso, el producto de metal P contacta con el primer rodillo 13 en una zona diferente, desplazada aguas arriba o aguas abajo, a lo largo del eje nominal de alimentation A, distinto de aquel en el que contactan los segundos rodillos 14.
De acuerdo con una posible solucion, cada uno de los segundos rodillos 14, de la primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12, define un plano de disposition p en el que el segundo eje de rotation Y esta dispuesto sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentacion A del producto de metal P.
De acuerdo con las posibles soluciones, al menos dos de los segundos rodillos 14 de la primera unidad de estiramiento 11 y tambien de la segunda unidad de estiramiento 12, estan dispuestos de manera que tengan sus respectivos planos de disposicion p que cruza la mayor parte de su respectivo primer rodillo 13.
Esta condicion obliga a los segundos rodillos 14 a estar colocados en las inmediaciones del primer rodillo 13, de modo que el bucle de flexion que se genera esta bastante limitado alrededor del primer rodillo 13, y permite obtener una action de enderezamiento adecuada.
Con referencia a las figuras 2 y 4, por lo menos los dos segundos rodillos 14, en la proyeccion del plano de disposicion p en el plano de disposicion n, entre el primer rodillo 13 y el segundo rodillo 14, se define un espacio intermedio 22 con una amplitud H que tiene un tamano mayor que el producto de metal P en transito.
De esta manera, en correspondencia con el espacio intermedio 22, el producto de metal P esta situado unicamente en contacto con el segundo rodillo 14 y no en contacto en el primer rodillo 13.
Esta condicion se repite, a lo largo del eje longitudinal de desarrollo del producto de metal P, en cada una de sus secciones transversales estimadas ortogonalmente respecto al eje longitudinal de desarrollo del producto de metal P. En efecto, en cada section transversal, el producto de metal P esta situado en contacto con el primer rodillo 13 o con uno de los segundos rodillos 14, no simultaneamente con el primer rodillo 13 y con el segundo rodillo 14.
Los segundos rodillos 14, aunque no comprimen el producto de metal P contra el primer rodillo 13, obligan al producto de metal P a envolverse al menos parcialmente alrededor de la superficie circunferencial externa del primer rodillo 13, generando el bucle de tensado y/o de rendimiento en el producto de metal P y garantizando una friccion suficiente en el primer rodillo 13, con el proposito de hacer que el producto de metal P avance sin deslizamiento.
De acuerdo con la forma de realizacion mostrada en las figuras 3 y 4, uno de los segundos rodillos 14, en este caso el segundo rodillo 14 situado mas aguas arriba con respecto a los otros segundos rodillos 14, se puede colocar fuera de la mayor parte definida por el primer rodillo 13, a lo largo del eje nominal de alimentacion A.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Por otra parte, en otras soluciones, el segundo rodillo 14, situado mas aguas arriba, esta dispuesto de modo que tenga su propia superficie periferica en contacto con el producto de metal P situado a una altura inferior con respecto a la superficie de contacto periferico con el producto de metal P del primer rodillo 13.
Esta solucion, que es particularmente ventajosa para productos de metal P con un diametro reducido, menores de 8 mm, por ejemplo, tiene el proposito de generar en el producto de metal P otro bucle de tension que aumente el efecto de enderezamiento en el producto de metal P.
De acuerdo con las posibles formas de realization de la presente invention, el primer rodillo 13 de la primera unidad de estiramiento 11 y el primer rodillo 13 de la segunda unidad de estiramiento 12 estan conectados a un elemento de motor 16 adecuado para hacerlos girar alrededor de su primer eje de rotation X.
De acuerdo con la forma de realizacion de las figuras 1 y 3, el elemento de motor 16 puede comprender un motor 17 conectado al primer rodillo 13 de la segunda unidad de estiramiento 12 y dispositivos de sincronizacion 19 que conectan los primeros rodillos 13 de la primera unidad de estiramiento 11 y de la segunda unidad de estiramiento 12 entre si, para sincronizar su velocidad de rotacion.
El motor 17 puede ser elegido de un grupo que comprende un motor electrico, un motor hidraulico, un motor neumatico.
Los dispositivos de sincronizacion 19 se pueden elegir de un grupo que comprende una correa, una cadena, un cable, engranajes, unidades de sincronizacion de motor electronicas, o similares.
De acuerdo con la forma de realizacion en la figura 1, los segundos rodillos 14 estan montados inactivos en un dispositivo de soporte 20, que se mantienen, durante el uso, en una position fija con respecto al correspondiente primer rodillo 13 y son libres de girar alrededor de los respectivos segundos ejes de rotacion Y.
En otras palabras, los segundos rodillos 14 son moviles hacia el primer rodillo 13 en una forma paralela entre si y en una direction ortogonal al eje nominal de alimentation A del producto de metal P.
Un posicionamiento fijo de los segundos rodillos 14 con respecto al correspondiente primer rodillo 13 permite evitar condiciones de compresion del producto de metal P entre los rodillos 13, 14.
Segun una posible forma de realizacion, los segundos rodillos 14 de la primera unidad de estiramiento 11 y de la segunda unidad de estiramiento 12 son selectivamente moviles, mediante respectivos elementos de movimiento 21, para moverse reciprocamente mas cerca y/o lejos del respectivo primera rodillo 13 para ajustar el tamano de las separaciones de paso 15.
En particular, los elementos de movimiento 21 estan configurados para mover los segundos rodillos 14 en forma paralela entre si y en una direccion sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentacion A.
Segun una posible forma de realizacion, los elementos de movimiento 21 estan conectados al dispositivo de soporte 20 y estan configurados para mover el dispositivo de soporte 20 y los segundos rodillos 14 en un bloque, llevandolos reciprocamente cerca y lejos del primer rodillo 13.
Los elementos de movimiento 21 se pueden elegir de un grupo que comprende un tornillo de ajuste, guias de deslizamiento, actuadores electricos, actuadores oleodinamicos, gatos de tornillo, motores electricos, mecanicos, cinematismos, cinematismos con rosca helicoidal, cremalleras o posibles combinaciones de los mismos.
De acuerdo con las posibles formas de realizacion, los elementos de movimiento 21 de la primera unidad de estiramiento 11 y de la segunda unidad de estiramiento 12 pueden comandarse de forma simultanea, o alternativamente, de forma independiente entre si.
Segun otra forma de realizacion de la presente invencion, puede estar previsto que los segundos rodillos 14 de la primera unidad de estiramiento 11 y/o de la segunda unidad de estiramiento 12, esten asociados a un elemento de posicionamiento 23 configurado para mover los segundos rodillos 14 en una direccion sustancialmente paralela al eje nominal de alimentacion A del producto de metal P.
Esto permite variar el desplazamiento al que se somete el producto de metal P durante el uso y para controlar el efecto de rendimiento inducido en este ultimo.
De acuerdo con una posible variante, los segundos rodillos 14 de la primera 11 y/o segunda 12 unidad de estiramiento estan asociados cada uno a su propio elemento de posicionamiento 23.
Se puede prever que el elemento de disposition 23 este configurado para modificar la distancia entre ejes entre el par de segundos rodillos 14 de la primera 11 y/o la segunda unidad de estiramiento 12.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El elemento de posicionamiento 23 puede elegirse de un grupo que comprende un tomillo de ajuste, una cremallera, un tornillo sin fin, un actuador, un gato, guias de deslizamiento, o una posible combinacion de los mismos.
Aguas arriba y aguas abajo de al menos uno de la primera unidad de estiramiento 11 o la segunda unidad de estiramiento 12, se pueden montar unos rodillos de soporte, en este caso un primer rodillo de soporte 24, un segundo rodillo de soporte 25 y un tercer rodillo de soporte 26, selectivamente desplazables por respectivos medios de movimiento 27 en una direccion transversal, en este caso ortogonal, con respecto al eje nominal de alimentacion A del producto de metal P. Los rodillos de soporte 24, 25, 26 permiten definir un desplazamiento preestablecido para el producto de metal P y bucles de tension alrededor de los segundos rodillos 14.
Los rodillos de soporte 24, 25, 26 permiten que el producto de metal P se mueva en contacto con uno de los segundos rodillos 14 antes de que entre en contacto con el primer rodillo 11.
El primer 24, el segundo 25 y el tercer rodillo de soporte 26 puede estar dispuesto en el mismo lado, con respecto al producto de metal P, como el primer rodillo 13.
Segun las formas de realizacion mostradas en las figuras 1 y 3, el primer rodillo de soporte 24 esta instalado aguas arriba de la primera unidad de estiramiento 11, el segundo rodillo de soporte 25 esta interpuesto entre la primera 11 y la segunda unidad de estiramiento 12 y el tercero rodillo de soporte 26 esta situado aguas abajo de la segunda unidad de estiramiento 12.
El primer 24, el segundo 25 y el tercer rodillo de soporte 26 pueden tener un diametro sustancialmente igual al diametro de los segundos rodillos 14.
En posibles formas de realizacion, aguas abajo de la primera unidad de estiramiento 11 y de la segunda unidad de estiramiento 12, se puede proporcionar un primer grupo de rodillos 28 y, posiblemente, un segundo grupo de rodillos
29.
El primer grupo de rodillos 28 y el segundo grupo de rodillos 29 se pueden configurar para enderezar el producto de metal P previamente doblado entre la primera unidad de estiramiento 11 y la segunda unidad de estiramiento 12, para hacer posible su posterior trabajo previsto aguas abajo.
El primer grupo de rodillos 28 y el segundo grupo de rodillos 29 se pueden montar en su propio bastidor de soporte
30, aunque no se excluye que puedan montarse en el mismo bastidor de soporte 18 como la primera 11 y la segunda 12 unidad de estiramiento.
En posibles soluciones, el bastidor de soporte 30 y/o la estructura de soporte 18 puede ser selectivamente desplazables entre si en una direccion transversal a la direccion de alimentacion del producto de metal P.
De acuerdo con posibles formas de realizacion, el primer grupo de rodillos 28 comprende un primero rodillo de enderezamiento 31 instalado inactivo alrededor de su eje de rotacion K.
En el caso en que la unidad de estiramiento 10 este configurada para trabajar varios productos de metal P al mismo tiempo, el primer grupo de rodillos 28 puede comprender un numero de primeros rodillos de enderezamiento 31, que corresponde al numero de productos de metal P, cada uno accionable de manera independiente.
De acuerdo con las posibles implementaciones de la presente invencion, el primer grupo de rodillos 28 comprende un elemento de traslacion 32 conectado al primer rodillo de enderezamiento 31 y configurado para mover este ultimo en una direccion transversal a su eje de rotacion K y al eje nominal de alimentacion A de los productos de metal P. Esta solucion permite obtener una accion de enderezamiento en los productos de metal P en una direccion sustancialmente paralela a la del plano de disposition del primer rodillo de enderezamiento 31.
De acuerdo con algunas formas de realizacion, el segundo grupo de rodillos 29 comprende al menos un segundo rodillo de enderezamiento 33 y al menos un rodillo de presion 34 que coopera, durante el uso, con el segundo rodillo de enderezamiento 33 para ejercer una presion y una accion de sujecion sobre el producto de metal P que pasa por el mismo.
En el caso en que la unidad de estiramiento 10 este configurada para trabajar varios productos de metal P al mismo tiempo, el segundo grupo de rodillos 29 puede comprender un numero de segundos rodillos de enderezamiento 33, que corresponde al numero de productos de metal P, cada uno accionable de manera independiente entre si.
El segundo rodillo de enderezamiento 33 y el rodillo de presion 34 tienen respectivos ejes de rotacion Q situados ortogonales con respecto al plano de disposicion n, y dispuesto en un plano sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentacion A del producto de metal P.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
En algunas formas de realizacion, el segundo grupo de rodillos 29 puede comprender dos segundos rodillos de enderezamiento 33 y dos rodillos de presion 34, para sujetar dos productos de metal P.
Los segundos rodillos de enderezamiento 33 estan montados coaxiales entre si y cada uno tiene una ranura circunferencial para alojar los productos de metal P en transito.
Los rodillos de presion 34 estan montados coaxiales entre si y estan provistos de una superficie de contacto con los productos de metal P.
Los rodillos de presion 34 estan montados en un elemento de presion 35 proporcionado para mover los rodillos de presion 34 contra los segundos rodillos de enderezamiento 33 y para ejercer una accion de sujecion sobre los productos de metal P.
En particular, el elemento de presion 35 es selectivamente movil en una direccion ortogonal al eje de rotacion de los rodillos de presion 34 y al eje nominal de alimentacion A.
De acuerdo con algunas formas de realizacion, el elemento de presion 35 puede elegirse de un grupo que comprende actuadores electricos, actuadores oleodinamicos, tornillos de gato, tornillos de ajuste, motores electricos, cinematismos mecanicos, cinematismos con rosca helicoidal, cremalleras o posibles combinaciones de los mismos.
El al menos un segundo rodillo de enderezamiento 33 esta instalado, a su vez, sobre un elemento de desplazamiento 36, configurado para mover el al menos un segundo rodillo de enderezamiento 33 en una direccion paralela a su eje de rotacion, es decir, en una direccion ortogonal a su plano de disposicion.
De esta manera, el segundo rodillo de enderezamiento 33, en combination con el rodillo de presion 34, imparte una deformation en el producto de metal P en un plano sustancialmente ortogonal al plano de disposicion n.
De acuerdo con posibles formas de realizacion, y en el caso en el que el segundo grupo de rodillos 29 este provisto de dos segundos rodillos de enderezamiento 33 y con dos rodillos de presion 34, puede estar previsto que al menos los dos segundos rodillos de enderezamiento 33 sean desplazables de forma independiente entre si en la direccion paralela a su eje de rotacion.
De acuerdo con algunas formas de realizacion de la invention, que se muestran, por ejemplo, en las figuras 1 y 3, el producto de metal P se introduce en la primera unidad de estiramiento 11 a una altura determinada y se descarga desde la segunda unidad de estiramiento 12 a una altura diferente de la de su introduction. Esta condition permite reducir los problemas de rotacion del producto de metal P durante el estiramiento del producto de metal P.
Es evidente que modificaciones y/o adiciones de piezas se pueden realizar a la unidad de estiramiento 11 o 12 como se ha descrito hasta ahora, sin apartarse del campo y del alcance de la presente invencion.
Por ejemplo, se puede prever que, en el caso en el que la unidad de estiramiento 11 y 12 este configurada para estirar dos o mas productos de metal P, al menos el primer rodillo 13 y los segundos rodillos 14 de cada unidad de estiramiento 11 y 12 estan provistos cada uno de una serie de ranuras circunferenciales correspondientes al numero de productos de metal P que se estiran.
Uno de los productos de metal P que se hace avanzar esta dispuesto en cada ranura circunferencial.
La condicion del rodillo 13 o 14, siempre en un solo cuerpo de las ranuras circunferenciales, permite obtener una accion adecuada de alimentacion de todos los productos de metal P. Una alimentacion mas rapida de uno de los productos de metal P se ralentiza mediante el mismo rodillo 13, 14 que, a su vez, es retenido por la friction que se genera entre este ultimo y el producto de metal P que se mueve mas lentamente.
Esta condicion permite garantizar una alimentacion uniforme y predeterminada de todos los productos de metal P, incluso en el caso donde hay tamanos ligeramente diferentes, por ejemplo, debido a posibles variaciones en tamano de las tolerancias de trabajo.
Tambien es claro que, aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a algunos ejemplos especificos, una persona experta en la tecnica ciertamente sera capaz de conseguir muchas otras formas equivalentes del aparato de estiramiento, sin apartarse del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Unidad de estiramiento para estirar al menos un producto de metal largo (P), configurada para hacer que dicho al menos un producto de metal largo (P) avance a lo largo de un eje nominal de alimentacion (A) y provista de al menos un primer rodillo motorizado (13) y de al menos dos segundos rodillos (14) que actuan en la periferia de dicho primer rodillo (13) y definiendo, con este ultimo, respectivas separaciones de paso (15), en donde dichos al menos dos segundos rodillos (14) estan situados uno en un lado y el otro en el otro lado del eje (N) ortogonal al eje nominal de alimentacion (A) que pasa a traves del centro de rotacion del primer rodillo (13), en donde dichos segundos rodillos (14) estan asociados a elementos de movimiento (21) para mover dichos segundos rodillos (14) de una forma paralela entre si y en una direccion sustancialmente ortogonal a dicho eje nominal de alimentacion (A) para ajustar dichas separaciones de paso (15), teniendo dichas separaciones de paso (15), durante el uso, a lo largo de la linea recta (R) que une el centro de dicho primer rodillo (13) con el centro del respectivo segundo rodillo (14), una amplitud (G) que tiene un tamano mayor que el diametro nominal (D) de dicho producto de metal (P), en donde cada uno de dichos segundos rodillos (14) define un respectivo plano de disposicion (p) dispuesto sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentacion (A) del producto de metal (P) y en el cual esta situado el eje de rotacion (Y) del segundo rodillo (14), caracterizada por que al menos dos de dichos segundos rodillos (14) estan dispuestos de manera que tienen los respectivos planos de disposicion (ft) que se cruzan en la mayor parte de su respectivo primer rodillo (13).
  2. 2. Unidad de estiramiento segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el primer rodillo (13) tiene un diametro mas grande que el de los segundos rodillos (14).
  3. 3. Unidad de estiramiento segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que dichos segundos rodillos (14) tienen un diametro comprendido entre 0,30 y 0,70 veces el diametro del primer rodillo (13), preferiblemente entre 0,45 y 0,55.
  4. 4. Unidad de estiramiento segun cualquier reivindicacion anterior, caracterizada por que comprende rodillos de soporte (24, 25, 26) situados aguas arriba y aguas abajo de dicha al menos una unidad de estiramiento (11, 12) y que actuan en cooperacion con el eje nominal de alimentacion (A) de dicho producto de metal (P).
  5. 5. Unidad de estiramiento segun cualquier reivindicacion anterior, caracterizada por que dicha unidad de estiramiento (11, 12) comprende tres segundos rodillos (14) situados perifericamente respecto al primer rodillo (13), y por que el segundo rodillo (14), situado mas aguas arriba con respecto a los otros dos segundos rodillos (14), esta colocado fuera de la mayor parte definida por el primer rodillo (13) a lo largo del eje nominal de alimentacion (A).
  6. 6. Unidad de estiramiento de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, caracterizada por que dichas separaciones de paso (15) tienen una amplitud (G) variable entre 1,02 y 1,30, preferentemente entre 1,04 y 1,08, del diametro nominal del producto de metal (P).
  7. 7. Unidad de estiramiento segun cualquier reivindicacion anterior, caracterizada por que dichos segundos rodillos (14) estan asociados a un elemento de posicionamiento (23) configurado para mover dichos segundos rodillos (14) en una direccion sustancialmente paralela a dicho eje nominal de alimentacion (A) de dicho producto de metal (P).
  8. 8. Aparato de estiramiento que comprende dos unidades de estiramiento (11, 12) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, situadas una en serie con la otra y alineadas a lo largo de dicho eje nominal de alimentacion (A) de dicho producto de metal (P).
  9. 9. Metodo de estiramiento para estirar al menos un producto de metal largo (P), que comprende la alimentacion de dicho producto de metal (P) a traves de al menos una unidad de estiramiento (11, 12) y a lo largo de un eje nominal de alimentacion (A), estando dicha al menos una unidad de estiramiento (11, 12) provista de al menos un primer rodillo motorizado (13) y de al menos dos segundos rodillos (14) que actuan en la periferia de dicho primer rodillo (13) y que definen, con este ultimo, respectivas separaciones de paso (15), en donde dichos al menos dos segundos rodillos (14) estan situados uno en un lado y el otro en el otro lado del eje (N) ortogonal al eje nominal de alimentacion (A) que pasa a traves del centro de rotacion del primer rodillo (13), en donde cada uno de dichos segundos rodillos (14) define un respectivo plano de disposicion (p) dispuesto sustancialmente ortogonal al eje nominal de alimentacion (A) del producto de metal (P) y en el cual esta dispuesto el eje de rotacion (Y) del segundo rodillo (14), en donde al menos dos de dichos segundos rodillos (14) estan dispuestos de manera que tienen los respectivos planos de disposicion (ft) que se cruzan en la mayor parte de su respectivo primer rodillo (13), y en donde estan colocados dichos segundos rodillos (14), moviendolos de una forma paralela entre si y en una direccion sustancialmente ortogonal a dicho eje nominal de alimentacion (A), de modo que cada una de dichas separaciones de paso (15), a lo largo de la linea recta (R) que une el centro de dicho primer rodillo (13) con el centro del respectivo segundo rodillo (14), tiene, durante el uso, una amplitud (G) que tiene un tamano mayor que el diametro nominal (D) de dicho producto de metal (P).
  10. 10. Metodo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que dicho producto de metal (P) se hace avanzar a traves de una primera unidad de estiramiento (11) y a traves de una segunda unidad de estiramiento (12) situada aguas
    abajo de la primera unidad de estiramiento (11) y alineada a lo largo de dicho eje nominal de alimentacion (A) de dicho producto de metal (P).
ES15169772T 2014-05-29 2015-05-29 Unidad de estiramiento para un producto alargado y método de estiramiento correspondiente Active ES2620579T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD20140090 2014-05-29
ITUD20140090 2014-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2620579T3 true ES2620579T3 (es) 2017-06-29
ES2620579T5 ES2620579T5 (es) 2024-11-15

Family

ID=51454916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15169772T Active ES2620579T5 (es) 2014-05-29 2015-05-29 Unidad de estiramiento para un producto alargado y método de estiramiento correspondiente

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9643227B2 (es)
EP (1) EP2949407B2 (es)
JP (1) JP6092279B2 (es)
KR (1) KR101727992B1 (es)
BR (1) BR102014015085B1 (es)
DK (1) DK2949407T4 (es)
ES (1) ES2620579T5 (es)
FI (1) FI2949407T4 (es)
HK (1) HK1218276A1 (es)
HR (1) HRP20170440T1 (es)
HU (1) HUE033127T2 (es)
LT (1) LT2949407T (es)
PL (1) PL2949407T5 (es)
PT (1) PT2949407T (es)
RS (1) RS55871B1 (es)
SI (1) SI2949407T1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2511317A (en) * 2013-02-27 2014-09-03 Owen Mumford Ltd Automatic injection device
CA3032776A1 (en) * 2015-08-03 2017-02-09 Hard Hat Ventures, Llc Method and apparatus for repair of radial deformation of multi-strand wire
WO2018090074A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-24 Dji Innovations Pty Ltd Fence post straightening device
IT201600117662A1 (it) 2016-11-22 2018-05-22 A C M Srl Automatismi Costruzioni Mecc Apparato di lavoro multifunzione
CN111727547B (zh) * 2017-12-15 2022-07-26 达涅利自动化有限公司 用于移动金属产品的装置及相应的移动方法
DE102018004387B4 (de) * 2018-06-01 2020-01-23 Ulrich Bruhnke Anlage zur Herstellung von Blechtafeln aus Strangpressprofilen geringer Dicke oder von Hohlkammerplatten aus Leichtmetall
CN109201955A (zh) * 2018-09-27 2019-01-15 河南永益同丰智能科技有限公司 一种钢筋加工用压直设备
CN110434194A (zh) * 2019-08-06 2019-11-12 天石（深圳）技研有限公司 一种料带进给设备

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53140268A (en) * 1977-05-13 1978-12-07 Hitachi Ltd Tension leveler
JPS62183914A (ja) 1986-02-10 1987-08-12 Komatsu Ltd 押曲げ機
JPS62199219A (ja) * 1986-02-27 1987-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ
JPS62183914U (es) * 1986-05-14 1987-11-21
US4829801A (en) * 1986-11-03 1989-05-16 Mcraine Lance W Cable straightening apparatus
IT1236357B (it) 1989-10-17 1993-02-25 Piegatrici Macch Elettr Gruppo combinato di raddrizzatura e linearizzazione profilati.
JP2677958B2 (ja) * 1993-11-26 1997-11-17 東陽建設工機株式会社 鉄筋の曲がり矯正装置
IT1288966B1 (it) 1996-08-09 1998-09-25 Piegatrici Macch Elettr Gruppo di traino per macchine piegatrici
US5676010A (en) * 1996-09-20 1997-10-14 The Whitaker Corporation Wire straightening device
JP2001009523A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd アタッチドレベラとこれを用いた圧延矯正設備
IT1315006B1 (it) 2000-03-20 2003-01-27 Piegatrici Macch Elettr Dispositivo di traino e raddrizzatura per macchine piegatrici erelativo procedimento.
JP4034032B2 (ja) † 2000-08-07 2008-01-16 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 キャッシュ内蔵マイクロコンピュータ
JP3660595B2 (ja) 2001-01-17 2005-06-15 三菱電機株式会社 可変周波数パルス発生装置
RU2235006C1 (ru) 2003-08-07 2004-08-27 Открытое акционерное общество "Завод Электрик" Способ подачи проволоки и устройство для его осуществления
JP2007229745A (ja) * 2006-02-28 2007-09-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 電線癖除去方法及び電線癖除去装置
IT1391890B1 (it) 2008-10-14 2012-01-27 Piegatrici Macch Elettr Gruppo di traino e/o raddrizzatura per prodotti metallici oblunghi, quali barre, tondini o fili metallici
CN102366803B (zh) 2010-06-23 2015-09-02 科马斯控股股份公司 用于矫直线缆的矫直装置以及相应的方法
ITMI20110217A1 (it) * 2011-02-15 2012-08-16 Semplice Spa Macchina spezzonatrice a produttivita' incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura.
JP5856535B2 (ja) 2012-04-26 2016-02-09 スチールプランテック株式会社 ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法
ITUD20120211A1 (it) 2012-12-06 2014-06-07 Piegatrici Macch Elettr Apparato di traino e/o raddrizzatura per prodotti metallici oblunghi, quali barre, tondini o fili metallici, macchina di piegatura/sagomatura comprendente detto apparato e relativo procedimento di traino e/o raddrizzatura
ITUD20130029A1 (it) 2013-02-28 2014-08-29 Piegatrici Macch Elettr Apparato di traino e raddrizzatura per fili metallici, e relativo procedimento di traino e raddrizzatura

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015223631A (ja) 2015-12-14
HRP20170440T1 (hr) 2017-05-19
EP2949407A1 (en) 2015-12-02
KR20150137989A (ko) 2015-12-09
ES2620579T5 (es) 2024-11-15
EP2949407B2 (en) 2024-04-17
FI2949407T4 (fi) 2024-07-11
PL2949407T5 (pl) 2024-08-05
EP2949407B1 (en) 2016-12-28
BR102014015085B1 (pt) 2023-11-14
KR101727992B1 (ko) 2017-05-04
DK2949407T4 (da) 2024-07-15
SI2949407T1 (sl) 2017-05-31
HUE033127T2 (en) 2017-11-28
JP6092279B2 (ja) 2017-03-08
RS55871B1 (sr) 2017-08-31
PT2949407T (pt) 2017-03-30
DK2949407T3 (en) 2017-04-10
US20150343508A1 (en) 2015-12-03
PL2949407T3 (pl) 2017-07-31
HK1218276A1 (zh) 2017-02-10
BR102014015085A2 (pt) 2022-12-20
US9643227B2 (en) 2017-05-09
LT2949407T (lt) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2620579T3 (es) Unidad de estiramiento para un producto alargado y método de estiramiento correspondiente
ES2907555T3 (es) Máquina de doblado y procedimiento correspondiente
ES2588367T3 (es) Máquina curvadora para curvar barras de metal, tales como piezas redondas de refuerzo o similares
ES2620642T3 (es) Aparato para estirar y enderezar alambre metálico y método de estiramiento y enderezamiento correspondiente
ES2366419T3 (es) Método para doblar tubos, varillas, secciones perfiladas y piezas en bruto similares, y correspondiente dispositivo.
ES2708048T3 (es) Dispositivo para sujetar troncos durante el corte de los mismos y máquina de sierra que comprende dicho dispositivo
ES2940116T3 (es) Cabezal de curvado, en especial para una máquina automática de curvar
ES2623045T3 (es) Procedimiento y dispositivo para alinear bandas de metal por estiramiento y flexión
ES2762432T3 (es) Dispositivo de formación de cilindro y método de formación de cilindro
EP0864387B1 (en) Twin-wire straightener for metallic materials in wire form and the like.
ES2865414T3 (es) Conjunto de estirado y deformación
KR101687476B1 (ko) 낚시바늘 제조장치용 와이어 공급장치
BR112017027399B1 (pt) Máquina de trituração para elementos tipo placa, particularmente azulejos e placas de cerâmica, pedras naturais, vidro ou similares
ES2750548T3 (es) Conjunto y método para el marcado y corte de alambres, y una máquina que comprende dicho conjunto
ITMI951325A1 (it) Stazione di trasferimento di tubi da un apparato di taglio/piegatura ad un apparato di aggraffatura
BR112019016117A2 (pt) perfiladeira e método para a perfilagem de uma seção de barra plana em um produto com uma peça de fundo central
KR101121081B1 (ko) 횡방향 포밍장치 및 포밍성형기
ES2634017T3 (es) Dispositivo de sujeción de rodillos y sierra de rodillos que comprende dicho dispositivo
ES2654374T3 (es) Aparato para la flexión de productos de metal oblongos, tales como barras, piezas redondas o alambres de metal y método de flexión correspondiente
ES2581506T3 (es) Dispositivo de estirado para productos de metal, tales como barras, piezas redondas o alambres de metal
ES2623708T3 (es) Máquina de conformado por rodillos
ES2324213T3 (es) Unidad de correccion final en aparatos para enderezar barras de hierro y similares.
ES2604577T3 (es) Aparato para trabajar tubos, barras, secciones y piezas en bruto similares, que comprende una pluralidad de máquinas que están dispuestas en línea
ES2895158T3 (es) Máquina de conformación de rodillos y procedimiento de conformación de rodillos
ES2858338T3 (es) Aparato y procedimiento para fabricar una malla metálica