CN110434194A - 一种料带进给设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料带设备，所述料带进给设备包括料带和进给装置，进给装置包括进给棘轮机构和进给压料轮机构；进给棘轮机构包括进给棘轮和进给棘轮驱动装置，进给棘轮的外周设置有与料带接触配合的棘轮进给结构，进给棘轮在进给棘轮驱动装置的驱动下旋转；进给压料轮机构包括多个进给压料轮和进给压料轮驱动装置，多个进给压料轮基于进给压料轮驱动装置驱动朝所述进给棘轮或背离所述进给棘轮方向运动。在本发明实施例中，通过所述棘轮进给结构与所述手机喇叭钢网料带的接触配合，避免在进给过程中出现手机喇叭钢网料带脱落的问题；通过所述多个进给压料轮对弯曲变形的手机喇叭钢网料带进行压平处理，保证后序加工位置的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种料带进给设备。
背景技术
在手机喇叭钢网的实际生产过程中，需要将手机喇叭钢网料带送入至不同的设备中，以完成焊接、裁切和成品检测等多个步骤，现在的工厂一般采用通用的料带进给设备将手机喇叭钢网料带自动送入至不同的设备中，以完成手机喇叭钢网的生产组装。
采用通用的料带进给设备，由于缺少与手机喇叭钢网料带配合的限位结构，导致进给过程中会出现手机喇叭钢网料带脱落的问题，影响手机喇叭钢网料带的正常进给；另外，手机喇叭钢网料带在运输过程可能会受到一定的外力作用，导致部分手机喇叭钢网料带出现弯曲变形的情况，若不对弯曲变形的手机喇叭钢网料带进行相应的处理，则会对后序的加工位置造成影响，导致次品的产生，给企业带来极大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种料带进给设备，所述料带进给设备中设置有与手机喇叭钢网料带配合的限位结构，避免在进给过程中出现手机喇叭钢网料带脱落的问题；另外，所述料带进给设备能对弯曲变形的手机喇叭钢网料带进行压平处理，保证后序加工位置的准确性。
相应的，本发明实施例提供了一种料带进给设备，所述料带进给设备包括料带和进给装置，所述进给装置包括进给棘轮机构和进给压料轮机构；
所述进给棘轮机构包括进给棘轮和进给棘轮驱动装置，所述进给棘轮的外周设置有与所述料带接触配合的棘轮进给结构，所述进给棘轮设置在所述进给棘轮驱动装置的输出端，所述进给棘轮在所述进给棘轮驱动装置的驱动下旋转，基于所述棘轮进给结构驱动所述料带的进给；
所述进给压料轮机构包括多个进给压料轮和进给压料轮驱动装置，所述多个进给压料轮沿所述料带的长度方向阵列设置在所述进给压料轮驱动装置的输出端，所述多个进给压料轮位于所述进给棘轮的上方，所述多个进给压料轮基于所述进给压料轮驱动装置驱动朝所述进给棘轮或背离所述进给棘轮方向运动。
可选的实施方式，所述进给棘轮驱动装置包括进给棘轮驱动力矩电机和减速器，所述进给棘轮驱动力矩电机的输出端通过减速器与所述进给棘轮连接。
可选的实施方式，所述进给压料轮机构还包括进给压料轮座，所述进给压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给压料轮轴，所述多个进给压料轮分别铰接在所述多根进给压料轮轴上。
可选的实施方式，所述进给压料轮轴上设置有进给压料轮限位组件，所述进给压料轮限位组件包括进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环，基于所述进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环限制所述进给压料轮在所述进给压料轮轴上的轴向位置。
可选的实施方式，所述进给压料轮驱动装置为进给压料轮驱动气缸，所述进给压料轮座设置在所述进给压料轮驱动气缸的输出端。
可选的实施方式，所述料带进给设备还包括进给调平装置，所述进给调节装置包括进给调平底轮机构和进给调平压料轮机构；
所述进给调平底轮机构包括进给调平底轮座，所述进给调平底轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多个进给调平底轮，所述多个进给调平底轮与所述料带滑动配合；
所述进给调平压料轮机构包括进给调平压料轮座和进给调平压料轮座驱动装置；所述进给调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多个进给调平压料轮，所述多个进给调平压料轮与所述多个进给调平底轮一一对应且位于所述多个进给调平底轮的上方；所述进给调平压料轮座设置在所述进给调平压料轮座驱动装置的输出端，所述多个进给调平压料轮基于所述进给调平压料轮座驱动装置驱动朝所述多个进给调平底轮或背离所述多个进给调平底轮方向运动。
可选的实施方式，所述进给调平底轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给调平底轮轴，所述多个进给调平底轮分别铰接在所述多根进给调平底轮轴上。
可选的实施方式，所述进给调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给调平压料轮轴，所述多个进给调平压料轮分别铰接在所述多根进给调平压料轮轴上。
可选的实施方式，所述进给调平压料轮座驱动装置的输出端连接有进给调平压料轮座驱动板，所述进给调平压料轮座驱动板与所述进给调平压料轮座通过弹性件连接。
可选的实施方式，所述进给调平压料轮座驱动装置为进给调平压料轮座伸缩气缸。
本发明实施例提供了一种料带进给设备，通过所述棘轮进给结构与所述手机喇叭钢网料带的接触配合，能避免在进给过程中出现手机喇叭钢网料带脱落的问题，保证所述手机喇叭钢网料带的稳定进给；通过所述多个进给压料轮对所述进给棘轮上的手机喇叭钢网料带进行挤压，以对弯曲变形的手机喇叭钢网料带进行压平处理，将弯曲变形的手机喇叭钢网料带挤压回水平，保证后序加工位置的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中手机喇叭钢网料带的结构示意图；
图2是本发明实施例中料带进给设备的三维结构示意图；
图3是本发明实施例中进给装置的三维结构示意图；
图4是本发明实施例中调平装置的三维结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例中手机喇叭钢网料带的结构示意图。
在实际生产过程中，为了提高生产效率，手机喇叭钢网1一般以手机喇叭钢网料带2的形式进行生产组装，即手机喇叭钢网料带2沿其长度方向阵列设置有多个手机喇叭钢网1。
在本发明实施例中，通过所述料带进给设备控制所述手机喇叭钢网料带2的进给，以将所述手机喇叭钢网料带2送入至不同的设备中，以完成焊接、裁切和成品检测等多个步骤。
图2是本发明实施例中料带进给设备的三维结构示意图。
本发明实施例提供了一种料带进给设备，所述料带进给设备包括进给装置3，通过所述进给装置3控制所述手机喇叭钢网料带2的进给。
图3是本发明实施例中进给装置的三维结构示意图。
在本发明实施例中，所述进给装置包括进给棘轮机构4和进给压料轮机构5，通过所述进给棘轮机构4驱动所述手机喇叭钢网料带2的进给，通过所述进给压料轮机构5挤压所述手机喇叭钢网料带2，以将弯曲变形的手机喇叭钢网料带2挤压回水平，保证后序加工位置的准确性。
具体的，所述进给棘轮机构4包括进给棘轮41和进给棘轮驱动装置42。
在本发明实施例中，所述手机喇叭钢网料带2上设置有料带进给部21，所述进给棘轮41的外周设置有与所述料带进给部21接触配合的棘轮进给结构411，所述进给棘轮41设置在所述进给棘轮驱动装置42的输出端，所述进给棘轮41在所述进给棘轮驱动装置42的驱动下旋转，基于所述棘轮进给结构411与所述料带进给部21的接触配合驱动所述手机喇叭钢网料带2的进给；通过所述棘轮进给结构411与所述料带进给部21的接触配合，能避免在进给过程中出现手机喇叭钢网料带2脱落的问题，保证所述手机喇叭钢网料带2的稳定进给。
需要说明的是，所述进给棘轮驱动装置42的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可。
优选地，所述进给棘轮驱动装置42包括进给棘轮力矩电机421和减速器422，所述进给棘轮力矩电机421的输出端通过所述减速器422与所述进给棘轮41连接，以驱动所述进给棘轮41的旋转。需要说明的是，通过所述进给棘轮力矩电机421驱动所述进给棘轮41的旋转，有力矩和转速范围宽以及控制效率高的优点，便于对手机喇叭钢网料带2的进给进行控制；另外，由于手机喇叭钢网料带2在进给过程中需要较大的力矩而无需较高的转速，通过所述减速器422降低所述进给棘轮力矩电机421的转速并提供更大的转动力矩，能提高进给过程的控制精度，且能确保所述手机喇叭钢网料带2的正常进给。
具体的，所述进给压料轮机构5包括多个进给压料轮51、进给压料轮座52和进给压料轮驱动装置53。
其中，所述进给压料轮座52中沿所述手机喇叭钢网料带2的长度方向阵列铰接有多根进给压料轮轴521，所述多个进给压料轮51分别铰接在所述多根进给压料轮轴521上。
而且，任一根进给压料轮轴521上设置有进给压料轮限位组件，通过所述进给压料轮限位组件限制所述进给压料轮51在所述进给压料轮轴521上的轴向位置，以保证所述多个进给压料轮51都在同一直线上；需要说明的是，所述进给压料轮限位组件的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可；在本发明实施例中，所述进给压料轮限位组件包括进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环，基于所述进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环限制所述进给压料轮51在所述进给压料轮轴521上的轴向位置。
其中，所述多个进给压料轮51位于所述进给棘轮41的上方，所述进给压料轮座52设置在所述进给压料轮驱动装置53的输出端，所述多个进给压料轮51基于所述进给压料轮驱动装置53驱动朝所述进给棘轮41或背离所述进给棘轮41方向运动。通过所述多个进给压料轮51对所述进给棘轮41上的手机喇叭钢网料带2进行挤压，以对弯曲变形的手机喇叭钢网料带2进行压平处理，将弯曲变形的手机喇叭钢网料带2挤压回水平，保证后序加工位置的准确性；通过所述进给压料轮驱动装置53可对挤压的力度进行调节，以满足不同的需要。
需要说明的是，所述进给压料轮驱动装置53的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可。
优选地，所述进给压料轮驱动装置53为进给压料轮驱动气缸，所述进给压料轮座52设置在所述进给压料轮驱动气缸的输出端，所述多个进给压料轮51基于所述进给压料轮驱动气缸驱动朝所述进给棘轮41或背离所述进给棘轮41方向运动；需要说明的是，所述进给压料轮驱动气缸的运动行程需根据实际情况进行调节，以对挤压的力度进行调节，从而满足不同的需要。
图4是本发明实施例中调平装置的三维结构示意图。
另外，为了进一步保证所述手机喇叭钢网料带2的水平，在本发明实施例中，所述料带进给设备还包括进给调平装置6，通过所述进给调平装置6将弯曲变形的手机喇叭钢网料带2挤压回水平，以进一步保证后序加工位置的准确性；需要说明的是，所述进给调平装置6的位置可位于所述进给装置3的前方，亦可位于所述进给装置3的后方，可根据实际情况进行选择，在本发明实施例中，所述进给调平装置6的位置位于所述进给装置3的后方，通过所述进给调平装置6进一步保证所述手机喇叭钢网料带2的水平。
具体的，所述进给调节装置6包括进给调平底轮机构7和进给调平压料轮机构8，通过所述进给调平底轮机构7和进给调平压料轮机构8的配合对所述手机喇叭钢网料带2进行进一步地压平处理。
其中，所述进给调平底轮机构7包括进给调平底轮座71，所述进给调平底轮座71中沿所述手机喇叭钢网料带2的长度方向阵列铰接有多个进给调平底轮72，所述多个进给调平底轮72与所述手机喇叭钢网料带2滑动配合。
需要说明的是，所述多个进给调平底轮72铰接在所述进给调平底轮座71中的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可；在本发明实施例中，所述进给调平底轮座71中沿所述手机喇叭钢网料带2的长度方向阵列铰接有多根进给调平底轮轴711，所述多个进给调平底轮72分别铰接在所述多根进给调平底轮轴711上。
其中，所述进给调平压料轮机构8包括进给调平压料轮座81和进给调平压料轮座驱动装置82；所述进给调平压料轮座81中沿所述手机喇叭钢网料带2的长度方向阵列铰接有多个进给调平压料轮83，所述多个进给调平压料轮83与所述多个进给调平底轮72一一对应且位于所述多个进给调平底轮72的上方；所述进给调平压料轮座81设置在所述进给调平压料轮座驱动装置82的输出端，所述多个进给调平压料轮83基于所述进给调平压料轮座驱动装置82驱动朝所述多个进给调平底轮72或背离所述多个进给调平底轮72方向运动。通过所述多个进给调平压料轮83和所述多个进给调平底轮72的配合对所述手机喇叭钢网料带2进行挤压调平处理，以进一步将弯曲变形的手机喇叭钢网料带2挤压回水平，确保后序加工位置的准确性；通过所述进给调平压料轮座驱动装置82可对挤压的力度进行调节，以满足不同的需要。
需要说明的是，所述多个进给调平压料轮83铰接在所述进给调平压料轮座81中的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可；在本发明实施例中，所述进给调平压料轮座81中沿所述手机喇叭钢网料带2的长度方向阵列铰接有多根进给调平压料轮轴811，所述多个进给调平压料轮83分别铰接在所述多根进给调平压料轮轴811上。
特别的，在本发明实施例中，所述进给调平压料轮座驱动装置82的输出端连接有进给调平压料轮座驱动板84，所述进给调平压料轮座驱动板84与所述进给调平压料轮座81通过弹簧85连接，所述弹簧85为所述进给调平压料轮座81提供了一定的弹性运动行程，避免因挤压的力度过大而出现手机喇叭钢网料带2卡料的情况。
需要说明的是，所述进给调平压料轮座驱动装置82的实施方式可为多种，只要能实现同样的作用效果即可；在本发明实施例中，所述进给调平压料轮座驱动装置82为进给调平压料轮座伸缩气缸，所述进给调平压料轮座伸缩气缸的运动行程需根据实际情况进行调节，以对挤压的力度进行调节，从而满足不同的需要。
本发明实施例提供了一种料带进给设备，通过所述棘轮进给结构411与所述手机喇叭钢网料带2的接触配合，能避免在进给过程中出现手机喇叭钢网料带2脱落的问题，保证所述手机喇叭钢网料带2的稳定进给；通过所述多个进给压料轮51对所述进给棘轮41上的手机喇叭钢网料带2进行挤压，以对弯曲变形的手机喇叭钢网料带2进行压平处理，将弯曲变形的手机喇叭钢网料带2挤压回水平，保证后序加工位置的准确性。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种料带进给设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种料带进给设备，其特征在于，所述料带进给设备包括料带和进给装置，所述进给装置包括进给棘轮机构和进给压料轮机构；
所述进给棘轮机构包括进给棘轮和进给棘轮驱动装置，所述进给棘轮的外周设置有与所述料带接触配合的棘轮进给结构，所述进给棘轮设置在所述进给棘轮驱动装置的输出端，所述进给棘轮在所述进给棘轮驱动装置的驱动下旋转，基于所述棘轮进给结构驱动所述料带的进给；
所述进给压料轮机构包括多个进给压料轮和进给压料轮驱动装置，所述多个进给压料轮沿所述料带的长度方向阵列设置在所述进给压料轮驱动装置的输出端，所述多个进给压料轮位于所述进给棘轮的上方，所述多个进给压料轮基于所述进给压料轮驱动装置驱动朝所述进给棘轮或背离所述进给棘轮方向运动。
2.根据权利要求1所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给棘轮驱动装置包括进给棘轮驱动力矩电机和减速器，所述进给棘轮驱动力矩电机的输出端通过减速器与所述进给棘轮连接。
3.根据权利要求1所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给压料轮机构还包括进给压料轮座，所述进给压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给压料轮轴，所述多个进给压料轮分别铰接在所述多根进给压料轮轴上。
4.根据权利要求3所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给压料轮轴上设置有进给压料轮限位组件，所述进给压料轮限位组件包括进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环，基于所述进给压料轮第一限位环和进给压料轮第二限位环限制所述进给压料轮在所述进给压料轮轴上的轴向位置。
5.根据权利要求3所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给压料轮驱动装置为进给压料轮驱动气缸，所述进给压料轮座设置在所述进给压料轮驱动气缸的输出端。
6.根据权利要求1所述的料带进给设备，其特征在于，所述料带进给设备还包括进给调平装置，所述进给调节装置包括进给调平底轮机构和进给调平压料轮机构；
所述进给调平底轮机构包括进给调平底轮座，所述进给调平底轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多个进给调平底轮，所述多个进给调平底轮与所述料带滑动配合；
所述进给调平压料轮机构包括进给调平压料轮座和进给调平压料轮座驱动装置；所述进给调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多个进给调平压料轮，所述多个进给调平压料轮与所述多个进给调平底轮一一对应且位于所述多个进给调平底轮的上方；所述进给调平压料轮座设置在所述进给调平压料轮座驱动装置的输出端，所述多个进给调平压料轮基于所述进给调平压料轮座驱动装置驱动朝所述多个进给调平底轮或背离所述多个进给调平底轮方向运动。
7.根据权利要求6所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给调平底轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给调平底轮轴，所述多个进给调平底轮分别铰接在所述多根进给调平底轮轴上。
8.根据权利要求6所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给调平压料轮座中沿所述料带的长度方向阵列铰接有多根进给调平压料轮轴，所述多个进给调平压料轮分别铰接在所述多根进给调平压料轮轴上。
9.根据权利要求6所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给调平压料轮座驱动装置的输出端连接有进给调平压料轮座驱动板，所述进给调平压料轮座驱动板与所述进给调平压料轮座通过弹性件连接。
10.根据权利要求9所述的料带进给设备，其特征在于，所述进给调平压料轮座驱动装置为进给调平压料轮座伸缩气缸。
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