ES2563648T3

ES2563648T3 - Recipiente para el suministro de revelador

Info

Publication number: ES2563648T3
Application number: ES10160304.1T
Authority: ES
Inventors: Nobuo Nakajima; Ayatomo Okino; Katsuya Murakami; Toshiaki Nagashima; Yutaka Ban
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2016-03-15
Anticipated expiration: 2025-11-24
Also published as: JP2006178438A; DK2211238T3; BRPI0518583B1; EP1818729B1; KR20070087622A; SI1818729T1; HK1110951A1; RU2018114256A; RU2016145154A3; ATE549668T1; US20190018347A1; US8649711B2; HUE028234T2; KR20100134136A; US8131189B2; CN101120288A; CN101493669B; US7412192B2; KR101240022B1; KR20100132084A

Abstract

Recipiente (1) para el suministro de revelador, que puede ser montado de forma desmontable en un aparato (10) de recepción de revelador que incluye un elemento de accionamiento (12), pudiendo ser acoplado dicho recipiente (1) de suministro de revelador al aparato (10) de recepción de revelador mediante una operación de ajuste que incluye, por lo menos, una rotación del mismo, comprendiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador: un cuerpo (1a) del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener un revelador; un elemento de descarga (4) dispuesto en dicho cuerpo (1a) del recipiente, configurado para la descarga de revelador al exterior de dicho cuerpo (1a) del recipiente por medio de la rotación del mismo con respecto a dicho cuerpo (1a) del recipiente cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador está en una posición de suministro de revelador en la que el revelador en el interior de dicho cuerpo (1a) del recipiente es suministrado al aparato (10) de recepción de revelador; y unos medios (5, 6) de transmisión del accionamiento que se pueden acoplar con el elemento de accionamiento (12), configurados para transmitir una fuerza de rotación desde el elemento de accionamiento (12) a dicho elemento de descarga (4); caracterizado por unos medios (7, 9, 14) de aplicación de la carga, configurados para aplicar una carga a dichos medios de transmisión del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador hacia la posición de suministro de revelador por medio de la fuerza de rotación recibida por dichos medios de transmisión del accionamiento; y unos medios de liberación de la carga (7a, 7c) configurados para liberar la carga aplicada a dichos medios de transmisión del accionamiento por dichos medios (7, 9, 14) de aplicación de la carga cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador está en la posición de suministro de revelador.

Description

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DESCRIPCION

Recipiente para el suministro de revelador

La presente invencion se refiere a un recipiente para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1 o la 11 para suministrar un revelador a un aparato de recepcion de revelador. Los ejemplos de aparatos de recepcion de revelador incluyen aparatos de formacion de imagenes, tales como maquinas fotocopiadoras, maquinas de fax o impresoras, unidades de formacion de imagenes montadas de forma desmontable en dichos aparatos de formacion de imagenes.

[TECNICA ANTERIOR]

De manera convencional, se utiliza un revelador (toner) en forma de polvo fino para la formacion de imagenes en un aparato de formacion de imagenes, tal como una maquina fotocopiadora y/o una impresora de tipo electrofotografico. En dicho aparato de formacion de imagenes se suministra el revelador desde un recipiente de suministro de revelador colocado, de forma que se puede cambiar, en el aparato de formacion de imagenes que consume revelador.

Dado que el revelador esta compuesto de particulas extremadamente finas, existe la posibilidad de que el revelador se disperse, dependiendo de la manipulacion en la operacion de suministro de revelador. Por consiguiente, se ha propuesto y se ha puesto en practica un tipo en el que el recipiente de suministro de revelador esta instalado en el aparato de formacion de imagenes y el revelador se descarga progresivamente a traves de una pequena abertura.

En lo que se refiere a dicho recipiente de suministro de revelador, se han propuesto muchos tipos que utilizan un recipiente cilindrico que incluye un elemento de alimentacion para agitar y alimentar el revelador en dicho recipiente.

Por ejemplo, el documento JPH-O 7-199623 (patente U.S.A. 5 579 101 A), da a conocer un recipiente de suministro de revelador que tiene un elemento de acoplamiento para accionar el elemento de alimentacion del mismo. El elemento de acoplamiento del recipiente de suministro de revelador recibe fuerza de accionamiento mediante el acoplamiento con un elemento de acoplamiento dispuesto en un lado del aparato de formacion de imagenes.

Una vez que dicho recipiente de suministro de revelador ha sido introducido y montado en el aparato de formacion de imagenes, el usuario gira el recipiente de suministro de revelador en un angulo predeterminado, mediante lo cual el recipiente de suministro de revelador (suministro de revelador) pasa a ser operativo. Mas concretamente, mediante la rotacion del recipiente de suministro de revelador, una abertura dispuesta en una superficie exterior del recipiente de suministro de revelador es puesta en comunicacion con una abertura dispuesta en el lado del aparato de formacion de imagenes, permitiendo de este modo el suministro de revelador.

No obstante, en el caso de la estructura del recipiente de suministro de revelador del documento JPH-O 7-199623 (patente U.S.A. 5 579 101 A), la operacion de rotacion del recipiente de suministro de revelador es llevada a cabo por el usuario y, por consiguiente, existe la posibilidad de que surja el inconveniente siguiente.

Si el usuario no esta familiarizado con el funcionamiento del recipiente de suministro de revelador, la operacion de rotacion del recipiente de suministro de revelador puede no ser suficiente, de modo que el recipiente de suministro de revelador no llegue a una posicion de funcionamiento predeterminada, con el resultado de un suministro anormal de revelador.

El documento U.S.A. 2004/223790 A1 muestra un recipiente generico para el suministro de revelador segun el preambulo de las reivindicaciones 1 u 11, el cual esta montado de forma desmontable en un aparato de recepcion de revelador que incluye un elemento de accionamiento, pudiendo ser acoplado dicho recipiente de suministro de revelador en el aparato de recepcion de revelador por medio de una operacion de acoplamiento que incluye, por lo menos, la rotacion del mismo, comprendiendo dicho recipiente de suministro de revelador un cuerpo del recipiente que tiene un espacio interior para contener un revelador; un elemento de descarga dispuesto en dicho cuerpo del recipiente para descargar el revelador al exterior de dicho cuerpo del recipiente por medio de la rotacion del mismo con respecto a dicho cuerpo del recipiente cuando dicho recipiente de suministro de revelador esta en una posicion de suministro de revelador en la que el revelador en dicho cuerpo del recipiente es suministrado al aparato de recepcion de revelador; y unos medios de transmision del accionamiento que se pueden acoplar con el elemento de accionamiento para transmitir una fuerza de rotacion desde el elemento de accionamiento a dicho elemento de descarga.

Otros recipientes de suministro de revelador segun la tecnica anterior se muestran en los documentos U.S.A. 5 860 048 A, JP 2001 242692 A y JPH 08 030172 A.

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CARACTERISTICAS DE LA INVENCION

El objetivo de la presente invencion es el desarrollo adicional de un recipiente de suministro de revelador segun el preambulo de la reivindicacion 1 u 11, de tal modo que se mejora la funcionalidad operativa del recipiente de suministro de revelador.

El objetivo de la presente invencion se consigue por medio de un recipiente de suministro de revelador que tiene las caracteristicas de la reivindicacion 1 u 11. Otros desarrollos ventajosos de la presente invencion estan definidos en las reivindicaciones dependientes. Un sistema de suministro de revelador que comprende el recipiente de suministro de revelador segun la presente invencion es objeto de la reivindicacion 25.

Una ventaja de la presente invencion es la de proporcionar un recipiente de suministro de revelador que tiene una operatividad mejorada y cuya estructura para la mejora de la operatividad ha sido simplificada.

Las caracteristicas anteriores y otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion seran mas evidentes al examinar la siguiente descripcion de las realizaciones preferentes de la presente invencion tomadas junto con los dibujos adjuntos.

[BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS]

La figura 1 es una vista en seccion que muestra una disposicion general de un aparato de formacion de imagenes.

La figura 2 es una vista parcial, en seccion, que muestra la estructura de un dispositivo de revelado.

La figura 3 muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, en el que (a), (b) y (c) son una vista en perspectiva, una vista en seccion, y una vista lateral, respectivamente, y (d) es una vista, en perspectiva, de un segundo engranaje y un tercer engranaje.

La figura 4 muestra la estructura del recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, en la que (a) es una vista en seccion de una parte de generacion de un par, y (b) es una vista, con las piezas desmontadas, de la parte de generacion del par.

La figura 5 muestra un aparato de recepcion de revelador, segun la presente invencion, en la que (a) es una vista en perspectiva, y (b) es una vista en perspectiva.

La figura 6 muestra el interior de un aparato de recepcion de revelador, segun la presente invencion, en el que (a) es una vista, en perspectiva, que muestra la situacion cuando una abertura de suministro esta abierta.

La figura 7 es una vista, en perspectiva, que muestra la situacion cuando el recipiente de suministro de revelador esta montado en el aparato de recepcion de revelador.

La figura 8 muestra la situacion despues de haber montado el recipiente de suministro de revelador en el aparato de recepcion de revelador, en el que (a) es una vista, en perspectiva, y (b) a (d) son vistas en seccion transversal.

La figura 9 muestra la situacion despues de finalizar la rotacion del recipiente, una vez que el recipiente de

suministro de revelador, segun la presente invencion, ha sido montado en el aparato de recepcion de revelador, en

el que (a) es una vista en perspectiva, y (b) a (d) son vistas en seccion transversal.

La figura 10 muestra vistas laterales del recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, (a) despues del montaje, (b) despues de finalizar la conexion del accionamiento y (c) despues de finalizar la rotacion, respectivamente.

La figura 11 es una vista, en perspectiva, que muestra un elemento de bloqueo, segun la presente invencion.

La figura 12 muestra un modelo para ilustrar la fuerza de traccion en la presente invencion.

La figura 13 se refiere a la transferencia de una carga de par, segun la presente invencion, en la que (a) es una vista

en perspectiva que muestra la situacion de una carga de un par grande, (b) es una vista en perspectiva que muestra la situacion de una carga de par pequena.

La figura 14 es una vista, en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador (a) segun la presente invencion, (b) una vista en perspectiva que muestra el interior del aparato de recepcion de revelador, (c) una vista en seccion que muestra un estado de liberacion y (d) una vista en perspectiva de un elemento de bloqueo.

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La figura 15 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 16 es una vista (a), en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, y (b) una vista lateral.

La figura 17 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 18 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 19 es una vista (a), en perspectiva, y una vista (b), en perspectiva, que muestran un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 20 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 21 es una vista lateral (a), en seccion, que muestra una parte de acoplamiento rapido, segun la presente invencion, y una vista (b), en perspectiva, de la misma.

La figura 22 es una vista lateral, en seccion, que muestra la situacion de la parte de conexion del accionamiento del recipiente de suministro de revelador que incluye un engranaje mas grande.

La figura 23 es una vista (a), en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion,

(b) una vista en perspectiva que muestra la estructura para la transferencia de la carga, y (c) una vista, en perspectiva, que muestra la estructura para la transferencia de la carga.

La figura 24 es una vista (a), en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, una vista (b), en perspectiva, de una rueda para remover el revelador denominada elemento de bloqueo,

(c) una vista, en seccion transversal, que muestra una situacion de bloqueo y, (d) una vista, en seccion transversal, que muestra una situacion de desbloqueo.

La figura 25 es una vista (a), en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, y una vista, en seccion longitudinal (b) del mismo.

La figura 26 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 27 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 28 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion.

La figura 29 es una vista, en perspectiva, de un elemento de acoplamiento para el recipiente de suministro de

revelador.

La figura 30 es una vista, en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador de la figura 30 visto desde la parte de la valona.

La figura 31 es una vista, en perspectiva, de una parte de acoplamiento dispuesta en el lado de recepcion de revelador, en la que (a) muestra el estado en que los relieves de acoplamiento no estan alineados, y (b) muestra el estado en que estan alineados.

[MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCION]

Se describiran ejemplos de un recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion. Diversas estructuras del recipiente de suministro de revelador pueden ser sustituidas por otras estructuras que tienen funciones similares dentro del alcance de la invencion, tal como se define mediante las reivindicaciones adjuntas, por otra parte sin una indicacion particular, es decir, la presente invencion no pretende estar limitada a las estructuras del recipiente de suministro de revelador que seran descritas con las realizaciones, por otra parte sin una indicacion particular.

[Realizacion 1]

En primer lugar, se describira la estructura del aparato de formacion de imagenes y, a continuacion, la estructura del recipiente de suministro de revelador.

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(Aparato de formacion de imageries)

Haciendo referencia a la figura 1, se describira la estructura de una maquina fotocopiadora que utiliza un proceso de tipo electrofotografico como un ejemplo de un aparato de formacion de imagenes que comprende un aparato de recepcion de revelador que puede ser cargado con un recipiente de suministro de revelador (denominado cartucho de toner).

En la figura, indicado mediante el numeral -100-, se observa el conjunto principal de la maquina fotocopiadora electrofotografica (conjunto principal del aparato -100-). Indicado mediante el numeral -101- se observa un original colocado sobre una placa de cristal -102- de soporte de originales. En el elemento electrofotografico fotosensible -104- como elemento portador de la imagen (tambor fotosensible), se forma una imagen luminosa electrofotografica, de acuerdo con la informacion de la imagen a traves de una parte optica -103- que incluye una serie de espejos -My una lente -Ln-, de tal manera que se forma una imagen electrostatica latente. La imagen electrostatica latente se visualiza con un revelador por medio del dispositivo de revelado -201-.

En este ejemplo el revelador es el toner. Por consiguiente, el recipiente de suministro de revelador aloja el toner que debe ser suministrado. En el caso del aparato de formacion de imagenes que utiliza el revelador que contiene particulas de toner y particulas portadoras, el recipiente de suministro de revelador puede alojar tanto el toner como el portador, y puede suministrar la mezcla.

Indicados mediante los numerales -105- a -108-, se hallan los casetes que alojan los materiales de grabacion -S- (hojas). Entre los diversos casetes -105- a -108-, se selecciona el casete apropiado en base al tamano de la hoja del original -101- o a la informacion introducida por el usuario en una parte operativa de cristal liquido de la maquina fotocopiadora. En este caso, el material de grabacion no esta limitado a una hoja de papel sino que puede ser una lamina OHP o similar.

Mediante un dispositivo de alimentacion y separacion -105A- a -108A-, se alimenta una hoja -S-, al rodillo de alineacion -110- a traves de una parte de alimentacion -109- y es suministrada a continuacion de forma sincronizada con la rotacion del tambor fotosensible -104- y con el tiempo de escaneado de la parte optica -103-.

Indicados mediante -111-, -112- se hallan un dispositivo de descarga de la transferencia y un dispositivo de descarga de la separacion. La imagen formada por el revelador sobre el tambor fotosensible -104- es transferida a la hoja -S- por medio del dispositivo -111- de descarga de la transferencia. El dispositivo -112- de descarga de la separacion separa la hoja -S- que tiene la imagen transferida revelada procedente del tambor fotosensible -104-.

La hoja -S- recibida por la parte de alimentacion -113- es sometida a calor y a presion en la parte de fijado -114-, de tal manera que la imagen revelada sobre la hoja queda fijada y, a continuacion, la hoja -S- pasa a traves de la parte -115- de descarga/inversion y, en el caso de formacion de copias en una sola cara, es descargada a la bandeja de descarga -117- por medio del rodillo de descarga -116-. En el caso de copias superpuestas, es alimentada al rodillo de alineacion -110- a traves de las partes de realimentacion -119-, -120- y a continuacion es descargada a la bandeja de descarga -117- con una trayectoria similar al caso de la copia en una sola cara.

En el caso de copias duplex, la hoja -S- es descargada parcialmente de forma temporal al exterior del aparato por medio del rodillo de descarga -116- a traves de una parte de descarga/inversion -115-. A continuacion, la hoja -S- es alimentada al aparato por medio del control de la aleta -118- y mediante la rotacion en sentido inverso del rodillo de descarga -116- con una sincronizacion adecuada cuando el extremo final de la hoja -S- ha pasado la aleta -118-, pero esta todavia pinzado por los rodillos de descarga -116-. A continuacion, la hoja es alimentada al rodillo de alineacion -110- a traves de las partes de realimentacion -119-, -120-, es descargada a la bandeja de descarga -117- con una trayectoria similar a la del caso de la copia en una sola cara.

En la estructura del conjunto principal del aparato -100-, un equipo de proceso de formacion de imagenes, tal como un dispositivo de revelado -201- como medio revelador, una parte de limpieza -202- como medio limpiador y un cargador primario -203- como medio de carga, estan dispuestos alrededor del tambor fotosensible -104-. La parte limpiadora -202- tiene la funcion de eliminar el revelador residual en el tambor fotosensible -104-. El cargador primario -203- debe cargar uniformemente la superficie del tambor fotosensible para preparar la formacion de la imagen electrostatica deseada sobre el tambor fotosensible -104-.

Se describira el dispositivo de revelado.

El dispositivo de revelado -201- revela la imagen electrostatica latente formada sobre el tambor fotosensible -104- mediante la parte optica -103-, de acuerdo con la informacion del original, depositando el revelador sobre la imagen electrostatica latente. Un recipiente -1- de suministro de revelador para suministrar el revelador al dispositivo de revelado -201- es montado de forma desmontable en el conjunto principal del aparato -100- por parte del usuario.

El dispositivo de revelado -201- comprende un aparato -10- de recepcion de revelador para montar de forma desmontable el recipiente -1- de suministro de revelador, y un dispositivo revelador -201a-, y el dispositivo revelador

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-201a- incluye un rodillo de revelado -201b- y un elemento de alimentacion -201c-. El revelador suministrado desde el recipiente -1- de suministro de revelador es alimentado a un rodillo de revelado -201b- por medio de un elemento de alimentacion -201c- y, a continuacion, es suministrado al tambor fotosensible -104- por medio del rodillo de revelado -201b-. El rodillo de revelado -201b- esta en contacto con una cuchilla de revelado -201d- para regular la cantidad de recubrimiento de revelador sobre el rodillo y esta en contacto con una lamina -201e- de prevencion de fugas, para impedir fugas de revelador.

Tal como se muestra en la figura 1, esta dispuesta una tapa -15- de cambio para el cambio del recipiente de suministro de revelador como parte de la envolvente exterior de la maquina fotocopiadora, cuando se monta o se desmonta el recipiente -1- de suministro de revelador del conjunto principal del aparato -100- por parte del usuario, se abre la tapa -15- en la direccion de la flecha -W-.

(Aparato de recepcion de revelador)

Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, se describira la estructura del aparato -10- de recepcion de revelador.

El aparato -10- de recepcion de revelador comprende una parte de recepcion -10a- para montar de forma desmontable el recipiente -1- de suministro de revelador y una abertura -10b- de recepcion de revelador para recibir el revelador descargado del recipiente -1 - de suministro de revelador. El revelador suministrado desde la abertura de recepcion de revelador es suministrado al dispositivo de revelado y es utilizado para la formacion de imagenes.

Un dispositivo -11- de obturacion de revelador que tiene una configuracion semicilindrica esta dispuesto a lo largo de las configuraciones superficiales perifericas del recipiente -1- de suministro de revelador y de la parte de recepcion -10a-. El dispositivo -11- de obturacion de revelador esta acoplado con una parte de guia -10c- dispuesta en el borde inferior de la parte de recepcion -10a- y se puede deslizar siguiendo una direccion circunferencial para abrir y cerrar la abertura -10b- de recepcion de revelador.

La parte de guia -10c- esta formada en cada una de las partes opuestas del borde de la abertura -10b- de recepcion de revelador, la cual puede ser abierta mediante el desplazamiento del dispositivo -11- de obturacion de revelador.

Cuando el recipiente -1- de suministro de revelador no esta montado en la parte de recepcion -10a-, el dispositivo -11- de obturacion de revelador esta en posicion de cierre, cerrandose la abertura -10b- de recepcion de revelador al poner en contacto un extremo del mismo con un tope -10d- dispuesto en el aparato -10- de recepcion de revelador para impedir que el revelador fluya hacia atras desde el dispositivo de revelado hasta la parte de recepcion -10a-.

Cuando el dispositivo -11- de obturacion de revelador esta abierto, el extremo inferior de la abertura -10b- de recepcion de revelador y el extremo superior del dispositivo -11- de obturacion de revelador estan alineados entre si con una gran precision para abrir completamente la abertura -10b- de recepcion de revelador. Para conseguir esto, esta dispuesto un tope -10e- para regular la posicion final del movimiento de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador.

El tope -10e- actua asimismo como una parte de tope para detener la rotacion del cuerpo del recipiente en la posicion en la que la abertura -1b- de descarga de revelador es opuesta a la abertura -10b- de recepcion de revelador. De este modo, la rotacion del recipiente de suministro de revelador acoplado con el dispositivo -11- de obturacion de revelador mediante un saliente de apertura que sera descrito mas adelante, se detiene por medio del tope -10e-, deteniendo el movimiento de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador.

Un extremo longitudinal de la parte de recepcion -10a- esta dotado de un engranaje de accionamiento -12- como elemento de accionamiento para transmitir una fuerza de accionamiento rotativa desde un motor de accionamiento dispuesto en el conjunto principal del aparato -100- de formacion de imagenes. Tal como se describira mas adelante, el engranaje de accionamiento -12- aplica una fuerza de rotacion al segundo engranaje -6- en la misma direccion que la direccion de rotacion del recipiente de suministro de revelador para abrir el dispositivo de obturacion de revelador, para accionar de este modo el elemento de alimentacion -4-.

Ademas, el engranaje de accionamiento -12- esta conectado con un tren de engranajes de accionamiento para hacer girar el elemento de alimentacion -201c- del dispositivo de revelado, el rodillo de revelado -201b- y el tambor fotosensible -104-. El engranaje de accionamiento -12- utilizado en este ejemplo tiene modulo 1 y un numero de dientes de 17.

(Recipiente de suministro de revelador)

A continuacion, haciendo referencia a las figuras 3 y 4, se describira la estructura del recipiente -1- de suministro de revelador en esta realizacion.

El cuerpo -1a- del recipiente, como una parte del recipiente -1- de suministro de revelador en el que esta almacenado el revelador, es aproximadamente cilindrico. La pared cilindrica de este recipiente propiamente dicho

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-1 a- esta dotada de una abertura -1 b- de descarga de revelador que tiene la forma de una ranura que se extiende en direccion paralela a la direccion longitudinal del cuerpo -1a- del recipiente.

Es deseable que este cuerpo -1b- del recipiente sea suficientemente rigido para proteger el revelador contenido en su interior e impedir que el revelador escape antes de que el recipiente -1- de suministro de revelador sea utilizado por primera vez, mas concretamente, durante el envio del recipiente -1- de suministro de revelador. De esta manera, en esta realizacion, el cuerpo -1a- del recipiente esta fabricado en poliestireno mediante moldeo por inyeccion. A este respecto, no es necesario que la eleccion de la resina a utilizar como el material para el cuerpo -1a- del recipiente este limitada al poliestireno; pudiendo utilizarse otras resinas, tales como ABS.

El cuerpo -1a- del recipiente esta dotado asimismo de una empunadura -2- que es la parte del cuerpo -1a- del recipiente con la cual el usuario sostiene el recipiente -1- de suministro de revelador cuando el usuario monta o desmonta el recipiente -1- de suministro de revelador. Es deseable asimismo que esta empunadura -2- sea rigida hasta cierto punto, tal como lo es el cuerpo -1a- del recipiente. La empunadura -2- esta formada del mismo material que el material de la estructura principal del cuerpo -1a- del recipiente, y esta fabricada mediante moldeo por inyeccion.

En lo que se refiere al procedimiento para la fijacion de la empunadura -2- al cuerpo -1a- del recipiente, la empunadura -2- puede estar acoplada mecanicamente al cuerpo -1a- del recipiente o puede estar fijada al cuerpo -1a- del recipiente mediante la utilizacion de tornillos. Ademas, puede estar fijada al cuerpo -1a- del recipiente mediante encolado o soldadura. Todo lo que se requiere de este procedimiento para la fijacion de la empunadura -2- al cuerpo -1a- del recipiente es que el procedimiento pueda fijar la empunadura -2- al cuerpo -1a- del recipiente, de tal modo que la empunadura -2- no quede suelta o separada del cuerpo -1a- del recipiente cuando se monta o se desmonta el recipiente -1- de suministro de revelador. En esta realizacion, la empunadura -2- esta fijada al cuerpo -1a- del recipiente al estar acoplada mecanicamente al cuerpo -1a- del recipiente.

A este respecto, la empunadura -2- puede estar estructurada de forma diferente de la descrita anteriormente. Por ejemplo, la empunadura -2- puede estar fijada al cuerpo -1a- del recipiente, tal como se muestra en la figura 18. En este caso, el recipiente -1- de suministro de revelador esta dotado de los engranajes -5- y -6-, que estan fijados al extremo posterior del cuerpo -1a- del recipiente, en lo que se refiere a la direccion en la que el recipiente -1- de suministro de revelador es introducido en el conjunto principal de un aparato de formacion de imagenes, y la empunadura -2- esta fijada al cuerpo -1a- del recipiente, de tal manera que solamente queda al descubierto la parte del engranaje -6- por medio de la cual el engranaje -6- se acopla a un engranaje de accionamiento -12-. Esta disposicion se puede considerar mejor que la descrita anteriormente, en la que los medios de transmision del accionamiento (engranajes -5- y -6-) estan protegidos por medio de la empunadura -2-.

En esta realizacion, la empunadura -2- esta fijada a uno de los extremos longitudinales del cuerpo -1- del recipiente. Sin embargo, el recipiente -1- de suministro de revelador puede estar conformado tal como se muestra en la figura 19(a), es decir, suficientemente largo para llegar desde un extremo longitudinal del cuerpo -1a- del recipiente al otro, y esta fijado al cuerpo -1a- del recipiente por ambos extremos longitudinales. En este caso, el recipiente -1- de suministro de revelador esta montado en el dispositivo -10- de recepcion de revelador por arriba, tal como se muestra en la figura 19(b). La direccion en la que el recipiente -1- de suministro de revelador esta montado en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, o desmontado del mismo, es opcional. Todo lo que es necesario es que sea escogida de acuerdo con factores tales como la estructura del aparato.

La pared extrema opuesta del cuerpo -1a- del recipiente (en lo que se refiere a la direccion longitudinal del cuerpo -1- del recipiente) en donde esta fijado el primer engranaje, esta provista de una abertura -1c- a traves de la cual el cuerpo -1a- del recipiente se llena de revelador. Esta abertura -1c- se cierra con un elemento de estanqueidad (no mostrado) o similar, despues de haber llenado el cuerpo -1a- del recipiente con revelador.

Ademas, la abertura -1b- de descarga de revelador esta situada de tal modo que cuando el recipiente -1- de suministro de revelador esta en su posicion operativa, en la que se hace girar el recipiente -1- de suministro de revelador al girar un angulo predeterminado (posicion en la que esta el recipiente de suministro de revelador despues de finalizar la operacion de colocacion del recipiente de suministro de revelador), la abertura -1b- de descarga de revelador queda situada aproximadamente en posicion lateral, tal como se describira mas adelante. En todo caso, el recipiente de suministro de revelador esta estructurado de tal modo que debe ser montado en el dispositivo de recepcion de revelador con la abertura -1b- de descarga de revelador situada aproximadamente hacia arriba.

(Obturador del recipiente)

A continuacion se describira el obturador del recipiente.

Haciendo referencia a la figura 3(a), el recipiente -1- de suministro de revelador esta dotado de un obturador -3- del recipiente, cuya curvatura se acopla aproximadamente con la de la pared cilindrica del recipiente -1- de suministro de revelador, y la abertura -1b- de descarga de revelador permanece cubierta con este obturador -3- del recipiente.

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El obturador -3- del recipiente esta acoplado a un par de partes de guia -1d- de las que estan dotados cada uno de los extremos longitudinales del cuerpo -1a- del recipiente. La parte de guia -1d- no solamente guia el obturador -3- del recipiente cuando el obturador -3- del recipiente se desliza en la direccion de apertura o de cierre, sino tambien, impide que el obturador -3- del recipiente se desplace del cuerpo -1a- del recipiente.

Con el objeto de impedir la fuga de revelador del recipiente -1- de suministro de revelador, es deseable que el area de la superficie del obturador -3- del recipiente opuesta a la abertura -1b- de descarga de revelador cuando el obturador -3- del recipiente esta en la posicion de cierre, este dotada de un elemento de estanqueidad (no mostrado). Por el contrario, el area de la pared cilindrica del cuerpo -1a- del recipiente que esta junto a la abertura -1b- de descarga de revelador, puede estar dotada de un elemento de estanqueidad. Obviamente, tanto el obturador -3- del recipiente como el cuerpo -1a- del recipiente pueden estar dotados de un elemento de estanqueidad. Sin embargo, en esta realizacion, solamente el cuerpo -1a- del recipiente esta provisto del elemento de estanqueidad.

Ademas, en vez de disponer el recipiente -1- de suministro de revelador con un obturador del recipiente, tal como el obturador -3- del recipiente de esta realizacion, la abertura -1b- de descarga de revelador puede ser cerrada hermeticamente soldando un trozo de pelicula de cierre formada de resina en el area de la pared del cuerpo -1a- del recipiente que rodea la abertura -1b- de descarga de revelador. En este caso, para abrir la abertura -1b- de descarga de revelador (recipiente -1- de suministro de revelador) se despega esta pelicula de cierre.

Sin embargo, en el caso de esta disposicion estructural es posible que cuando se sustituye un recipiente -1- de suministro de revelador que haya quedado vacio de revelador, pueda salir por la abertura -1b- de descarga de revelador una pequena cantidad de revelador que quede todavia en el recipiente -1 - de suministro de revelador, y se derrame. Por consiguiente, es deseable disponer el recipiente -1 - de suministro de revelador con el obturador -3- del recipiente, tal como en esta realizacion, de tal modo que se pueda cerrar de nuevo la abertura -1b- de descarga de revelador.

No es preciso decir que existen diversos recipientes de suministro de revelador que difieren en la forma de la abertura -1b- de descarga de revelador, en la capacidad de revelador, etc. Por consiguiente, si existe la posibilidad de que debido a la forma poco usual de la abertura -1b- de descarga de revelador, de la gran capacidad de revelador, etc., el revelador pueda verterse antes de que el recipiente -1- de suministro de revelador se haya utilizado para alimentar un aparato de formacion de imagenes con el revelador, mas concretamente, mientras se efectua el envio del recipiente -1- de suministro de revelador, el recipiente -1- de suministro de revelador puede estar dotado tanto de la pelicula de cierre como del obturador del recipiente descritos anteriormente, con el objeto de garantizar que la abertura -1 b- de descarga de revelador permanece cerrada de forma satisfactoria.

(Elemento de transporte)

A continuacion, se describira el elemento de transporte montado en el recipiente -1- de suministro de revelador.

El recipiente -1- de suministro de revelador esta dotado de un elemento de transporte -4- que esta situado en la parte hueca del cuerpo -1a- del recipiente. El elemento de transporte -4- es un elemento de descarga que es girado para transportar, mientras lo remueve, el revelador en el interior del cuerpo -1a- del recipiente hacia arriba, hacia la abertura -1b- de descarga de revelador, desde la parte inferior del cuerpo -1a- del recipiente. Haciendo referencia a la figura 3(b), el elemento de transporte -4- esta constituido principalmente por un eje de agitacion -4a- y una aleta -4b- de agitacion.

El eje -4a- de agitacion esta soportado, de forma que puede girar, mediante el cuerpo -1a- del recipiente en uno de sus extremos longitudinales, de tal modo que es virtualmente imposible que el eje -4a- de agitacion se desplace en direccion longitudinal. El otro extremo longitudinal del eje -4a- de agitacion esta conectado al primer engranaje -5-, de tal manera que el eje -4a- de agitacion y el engranaje -5- son coaxiales. Mas concretamente, el otro extremo longitudinal del eje -4a- de agitacion y el primer engranaje -5- estan conectados entre si disponiendo la parte del eje del primer engranaje -5- en el rebaje en forma de receptaculo del que esta provisto el extremo longitudinal del eje -4a- de agitacion. Ademas, con el objeto de impedir que el revelador escape a traves del intersticio situado junto a la superficie circunferencial de la parte del eje del primer engranaje -5-, esta parte de la parte del eje del primer engranaje -5- esta montada con un elemento de estanqueidad.

A este respecto, en vez de conectar directamente el primer engranaje -5- al eje -4a- de agitacion, ambos pueden estar conectados indirectamente entre si con la colocacion de otro elemento capaz de transmitir la fuerza de accionamiento desde el primer engranaje -5- al eje -4a- de agitacion.

Es posible que el revelador en el interior del recipiente -1- de suministro de revelador se aglomere y se solidifique. Por tanto, es deseable que el eje de agitacion -4a- sea suficientemente rigido para liberar el revelador aglomerado para transportar el revelador, incluso si el revelador en el recipiente -1 - de suministro de revelador se ha aglomerado y solidificado. Ademas, es deseable que el eje de agitacion -4a- sea tan pequeno como sea posible en lo que respecta a su friccion con el cuerpo -1a- del recipiente. Por consiguiente, en esta realizacion, se emplea poliestireno como material para el eje de agitacion -4a-, desde el punto de vista de lo deseable descrito anteriormente. Por

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supuesto, no es necesario que el material del eje de agitacion -4a- este limitado al poliestireno; se pueden utilizar otras substancias, tales como poliacetal.

La aleta de agitacion -4b- esta firmemente fijada al eje de agitacion -4a-. Debe transportar el revelador por el interior del recipiente -1- de suministro de revelador hacia la abertura -1b- de descarga de revelador, mientras agita el revelador cuando se hace girar el eje de agitacion -4a-. Con el objeto de reducir al minimo la cantidad de revelador que no puede ser descargado del recipiente -1- de suministro de revelador, las dimensiones de la aleta de agitacion -4b- en lo que se refiere a la direccion en el sentido del radio del recipiente -1- de suministro de revelador, se han hecho lo suficientemente grandes para generar un valor correcto de la presion de contacto entre el borde de la aleta de agitacion -4b- y la superficie interior del recipiente -1- de suministro de revelador cuando el primero desliza sobre el ultimo.

Haciendo referencia a la figura 3(b), las partes del extremo delantero (partes -a- en la figura 3(b) de la aleta de agitacion -4b-, estan formadas aproximadamente con la forma de la letra L. De este modo, cuando el elemento de transporte -4- gira, estas partes -a- quedan situadas ligeramente detras del resto del elemento de transporte -4-, empujando suavemente de esta manera el revelador hacia la abertura -1b- de descarga de revelador. Dicho de otra forma, el elemento de transporte -4- tiene tambien la funcion de transportar el revelador hacia la abertura -1b- de descarga de revelador utilizando estas partes aproximadamente en forma de L. En esta realizacion, la aleta de agitacion -4b- esta formada por una lamina de poliester. No es preciso decir que el material de las aletas de agitacion -4b- no es necesario que este limitado a una lamina de poliester; pueden utilizarse otras substancias resinosas siempre que la lamina formada de la substancia seleccionada sea flexible.

La estructura del elemento de transporte -4- no es preciso que este limitada a la descrita anteriormente, siempre que el elemento de transporte -4- pueda desempenar la funcion requerida de transportar el revelador para descargarlo desde el recipiente -1- de suministro de revelador al hacerlo girar; pudiendo ser empleadas diversas estructuras. Por ejemplo, se puede modificar el material, la forma, etc., de la aleta de agitacion -4b- del elemento de transporte -4- descrito anteriormente. Ademas, se puede utilizar un mecanismo de transporte diferente del descrito anteriormente. En esta realizacion, el primer engranaje -5- y el elemento de transporte -4- son dos componentes que estan formados de manera independiente uno de otro, y estan integrados en una sola pieza al estar acoplados entre si. No obstante, el primer engranaje -5- y el eje de agitacion -4a- pueden estar moldeados en resina de manera integral.

(Mecanismo para la apertura y el cierre del obturador del recipiente de revelador)

A continuacion se describira el mecanismo para la apertura o el cierre del obturador del recipiente de revelador.

Haciendo referencia a la figura 3(c), el cuerpo -1a- del recipiente esta dotado de un saliente de apertura -1e- y de un saliente de cierre -1f-, los cuales sirven para mover el dispositivo -11- de obturacion de revelador. Los salientes de apertura y cierre -1e- y -1f- estan situados en la superficie circunferencial del cuerpo -1a- del recipiente.

El saliente de apertura -1e- es un saliente para empujar hacia abajo el dispositivo -11- de obturacion de revelador (figura 6) para abrir la abertura -10b- de recepcion de revelador (figura 6) durante la operacion de preparacion (que es para hacer girar el recipiente de suministro de revelador a la posicion operativa (posicion de llenado) mediante la rotacion del recipiente de suministro de revelador en un angulo predeterminado), lo que se lleva a cabo despues del montaje del recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador (aparato de formacion de imagenes).

El saliente de cierre -1f- sirve para empujar hacia arriba el dispositivo -11- de obturacion de revelador (figura 6) para cerrar la abertura -10b- de recepcion de revelador (figura 6) durante la operacion de extraccion del recipiente de suministro de revelador (que se realiza haciendo girar en sentido inverso el recipiente de suministro de revelador un angulo predeterminado desde su posicion de funcionamiento (posicion de llenado) hasta la posicion en la que puede ser montado el recipiente de suministro de revelador, o desde la que puede ser desmontado dicho recipiente de suministro de revelador).

Con el objeto de hacer que el dispositivo -11- de obturacion de revelador se abra y se cierre mediante la operacion de giro del recipiente -1- de suministro de revelador, la relacion de posicion entre el saliente de apertura -1e- y el saliente de cierre -1f- se establece de la manera siguiente:

Esto es, ambos salientes estan situados de tal modo que cuando el recipiente -1- de suministro de revelador esta en la posicion correcta en el interior del dispositivo -10- de recepcion de revelador (figura 6), el saliente de apertura -1e- esta en el lado de arriba del dispositivo -11- de obturacion de revelador en lo que se refiere a la direccion en la que se abre el dispositivo -11- de obturacion de revelador, y el saliente de cierre -1f- esta en el lado de abajo.

En esta realizacion, el recipiente -1- de suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador estan estructurados de tal modo que el dispositivo -11- de obturacion de revelador se abre o se cierra con la utilizacion del saliente de apertura -1e- y del saliente de cierre -11 f-. No obstante, pueden estar estructurados tal como se muestra en la figura 21.

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Mas concretamente, el cuerpo -1a- del recipiente esta dotado de una garra de sujecion rapida -1k- que es un gancho (que se mueve junto con el dispositivo -11- de obturacion de revelador) acoplable o desacoplable del dispositivo -11 - de obturacion de revelador. La garra de sujecion rapida -1k- esta situada en la superficie circunferencial exterior del cuerpo -1 a- del recipiente (esta en la misma posicion que el saliente de apertura -1 e-).

Para describirlo con mayor detalle, el recipiente -1- de suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador estan estructurados de tal modo que esta garra de sujecion rapida -1 k- encaja en la parte de acoplamiento (rebaje) del dispositivo -11- de obturacion de revelador desde arriba, y cuando el cuerpo -1a- del recipiente gira, la garra de sujecion rapida -1k- empuja hacia abajo o tira hacia arriba del dispositivo -11- de obturacion de revelador acoplado a la misma para abrir o cerrar el dispositivo -11- de obturacion de revelador. La parte de conexion -11 a- del dispositivo -11- de obturacion de revelador que se acopla con la garra de sujecion rapida -1k-, coincide en la forma con la garra de sujecion rapida -1k-, de tal manera que los dos lados se acoplan correctamente entre si.

Ademas, el recipiente -1- de suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador estan estructurados de tal modo que una vez que se ha tirado hacia arriba del dispositivo -11- de obturacion de revelador mediante la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente una distancia suficientemente grande para cerrar de nuevo de forma satisfactoria la abertura -1b- de descarga de revelador, el dispositivo -11- de obturacion de revelador ya no puede girar mas, tal como se describira mas adelante. Si se sigue haciendo girar el recipiente -1- de suministro de revelador despues de que el dispositivo -11- de obturacion de revelador haya llegado a la posicion en la que puede mantener la abertura -1b- de descarga de revelador cerrada de forma satisfactoria, la parte de la garra de sujecion rapida -1k- queda desacoplada del dispositivo -11- de obturacion de revelador y, por consiguiente, permite que el recipiente -1- de suministro de revelador gire con respecto al dispositivo -11- de obturacion de revelador, haciendo que la abertura -1b- de descarga de revelador se cierre de nuevo. Tal como se ha descrito anteriormente, la parte -1k- de la garra de sujecion rapida esta ajustada elasticamente, de tal manera que se permite que quede desconectada del dispositivo -11- de obturacion de revelador.

(Medios de transmision del accionamiento)

A continuacion, se describira la estructura de los medios de transmision del accionamiento para transmitir la fuerza rotativa de accionamiento recibida del dispositivo -10- de recepcion de revelador al elemento de transporte -4-.

El dispositivo -10- de recepcion de revelador esta dotado de un engranaje de accionamiento -12-, que es un elemento de accionamiento para proporcionar la fuerza de rotacion al recipiente -1 - de suministro de revelador.

Por otra parte, el recipiente -1- de suministro de revelador esta dotado de medios de accionamiento de la transmision que se acoplan con el engranaje de accionamiento -12- y transmiten al elemento de transporte -4- la fuerza de accionamiento de rotacion, recibida del engranaje de accionamiento -12-.

En esta realizacion, los medios de transmision del accionamiento tienen un tren de engranajes, estando el eje de rotacion de cada uno de los engranajes soportado directamente, y de forma que puede girar, por las paredes del recipiente -1- de suministro de revelador, tal como se describira mas adelante.

Asimismo, en esta realizacion, despues del montaje del recipiente -1- de suministro de revelador, el recipiente -1- de suministro de revelador debe girar un angulo predeterminado hasta su posicion de funcionamiento (posicion de llenado), con la utilizacion de la empunadura -2-. Antes de esta operacion de preparacion, los medios de transmision del accionamiento y el engranaje de accionamiento -12- no estan acoplados entre si (situacion de desacoplado); entre ambos existe una cierta distancia en lo que se refiere a la direccion circunferencial del recipiente -1- de suministro de revelador. A continuacion, cuando se hace girar el recipiente -1- de suministro de revelador con la ayuda de la empunadura -2-, los medios de transmision del accionamiento y el engranaje de accionamiento -12- se unen y se acoplan entre si (situacion de acoplamiento).

Mas concretamente, el primer engranaje -5- (elemento de transmision de la fuerza de accionamiento) como medio de transmision del accionamiento que esta en conexion con el elemento de transporte -4-, esta soportado por su parte de eje mediante uno de los extremos longitudinales del cuerpo -1a- del recipiente, de tal manera que el primer engranaje -5- puede girar alrededor del eje de rotacion (eje de rotacion aproximado) del recipiente -1- de suministro de revelador. El primer engranaje -5- puede girar de forma coaxial con respecto al elemento de transporte -4-.

El primer engranaje -5- esta fijado de tal modo que su eje de rotacion coincide aproximadamente con el eje de rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador, alrededor del cual gira el recipiente -1- de suministro de revelador un angulo predeterminado durante la operacion de ajuste.

El segundo engranaje -6- (elemento de transmision de la fuerza de accionamiento, o elemento excentrico de transmision de la fuerza de accionamiento), como una parte de los medios de transmision del accionamiento, esta fijado al cuerpo -1a- del recipiente mediante un eje, de tal modo que el segundo engranaje -6- gira de forma orbital alrededor del eje de rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador. El segundo engranaje -6- esta fijado al

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cuerpo -1a- del recipiente, de tal modo que puede estar acoplado con el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador para recibir la fuerza de accionamiento de rotacion del engranaje de accionamiento -12-. Ademas, el segundo engranaje -6- esta estructurado como un engranaje escalonado, tal como se muestra en la figura 3(d). Es decir, el segundo engranaje -6- esta dotado de un tercer engranaje -6’- que engrana con el primer engranaje -5-, de tal manera que puede transmitir la fuerza de accionamiento de rotacion al primer engranaje -5-.

El segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- engranan entre si, de tal manera que cuando el segundo engranaje -6- es accionado por el engranaje de accionamiento -12- en direccion opuesta a la direccion en la que gira el cuerpo -1a- del recipiente en la operacion de ajuste, el segundo engranaje -6- gira en la misma direccion que la direccion en la que gira el cuerpo -1a- del recipiente en la operacion de ajuste.

A este respecto, la direccion en que gira el cuerpo -1a- del recipiente en la operacion de ajuste es la misma que la direccion en la que gira el dispositivo -11- de obturacion de revelador para abrir la abertura -1b- de descarga de revelador.

Tal como se ha descrito anteriormente, cuando se introduce una fuerza de accionamiento de rotacion desde el engranaje de accionamiento -12- al segundo engranaje -6-, el tercer engranaje -6’- que es una parte integral del segundo engranaje -6-, y el primer engranaje -5- que esta engranando con el segundo engranaje -6- y que puede ser accionado por el segundo engranaje -6- giran, con lo que el elemento de transporte -4- gira en el interior del cuerpo -1a- del recipiente.

Tal como se ha descrito anteriormente, inmediatamente despues de montar el recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, existe una cierta distancia entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, en lo que se refiere a la direccion circunferencial del cuerpo -1a- del recipiente.

A continuacion, cuando se ha llevado a cabo la operacion de giro del recipiente -1- de suministro de revelador por parte de un usuario, el segundo engranaje -6- queda acoplado con el engranaje de accionamiento -12- quedando dispuesto para ser accionado por el engranaje de accionamiento -12-. En este punto de la operacion, no existe paso entre la abertura -1b- de descarga de revelador y la abertura -10b- de recepcion de revelador (el dispositivo -11- de obturacion de revelador permanece cerrado).

A continuacion, se aplica una fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, tal como se describira mas adelante.

Tal como se ha descrito anteriormente, la posicion del segundo engranaje -6- con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador (con respecto al saliente de apertura -1e- o a la abertura de descarga de revelador -1b-), en lo que se refiere a la direccion circunferencial del cuerpo -1a- del recipiente, esta ajustada de tal modo que el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- empiezan a engranar entre si en el instante antes mencionado para transmitir la fuerza de accionamiento. Por consiguiente, el segundo engranaje -6- y el primer engranaje -5- estan fijados al cuerpo -1a- del recipiente, de tal manera que difieren en la posicion de sus ejes de rotacion.

En esta realizacion, el cuerpo -1a- del recipiente es un cilindro hueco. Por consiguiente, el eje de rotacion del elemento de transporte -4- y el del cuerpo -1a- del recipiente coinciden (aproximadamente), y el eje de rotacion del primer engranaje -5- que esta en conexion directa con el elemento de transporte -4- coincide (aproximadamente) con el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, mientras que el eje de rotacion del segundo engranaje -6- esta desviado del eje del primer engranaje -5-, de tal manera que cuando el recipiente -1 - de suministro de revelador gira, el segundo engranaje -6- gira de forma orbital alrededor del eje de rotacion del primer engranaje -5- y engrana con el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador. De este modo, el eje de rotacion del segundo engranaje -6- esta desviado del eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente.

A este respecto, el eje de rotacion del elemento de transporte -4- puede estar desviado del eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente. Por ejemplo, el eje de rotacion del elemento de transporte -4- puede estar desviado hacia la abertura -1b- de descarga de revelador (en direccion diametral). En este caso, es deseable que el primer engranaje -5- sea de un diametro reducido y este fijado por medio de su eje de rotacion a la parte del cuerpo -1 a- del recipiente que es diferente de la parte del cuerpo -1a- del recipiente que coincide con el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente. Por lo demas, la disposicion de la estructura puede ser la misma que la de la disposicion estructural anterior.

Ademas, si el eje de rotacion del elemento de transporte -4- esta desviado del eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, los medios de transmision del accionamiento pueden estar constituidos por el segundo engranaje -6- solo, es decir, sin el primer engranaje -5-. En dicho caso, el segundo engranaje -6- esta soportado por medio de un eje fijado a la parte del cuerpo -1a- del recipiente que esta desviada del eje de rotacion del cuerpo -1a- del

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recipiente. Asimismo, en dicho caso, el segundo engranaje -6- esta conectado al elemento de transporte -4-, de tal manera que gira coaxialmente con el elemento de transporte -4-.

Asimismo, en dicho caso, el sentido de rotacion del elemento de transporte -4- es opuesto al del ejemplo precedente antes descrito. Es decir, el revelador es conducido hacia abajo, hacia la abertura -1b- de descarga de revelador desde la parte superior del cuerpo -1 a- del recipiente. Por consiguiente, es deseable que el elemento de transporte a utilizar en este ajuste tenga una funcion tal que eleve el revelador en el interior del cuerpo -1a- del recipiente hacia arriba, mediante la rotacion sobre su propio eje y, a continuacion, guie el cuerpo de revelador que ha elevado hacia la abertura -1b- de descarga de revelador que esta a un nivel mas bajo que el nivel al que esta el cuerpo elevado de revelador.

Es deseable que el primer y el segundo engranajes -5- y -6- tengan la funcion de transmitir satisfactoriamente la fuerza de accionamiento transmitida al mismo desde el dispositivo -10- de recepcion de revelador. En esta realizacion, se utiliza como material el poliacetal, y ambos estan fabricados mediante moldeo por inyeccion.

Para describirlo con mayor detalle, el primer engranaje -5- es de modulo 0,5, tiene 60 dientes y 30 mm de diametro. El segundo engranaje -6- es de modulo 1, tiene 20 dientes y 20 mm de diametro. El tercer engranaje -6’- es de modulo 0,5, tiene 20 dientes y 10 mm de diametro. El eje de rotacion del segundo engranaje -6- y el eje de rotacion del tercer engranaje estan desviados 20 mm del eje de rotacion del primer engranaje en la direccion del diametro del primer engranaje.

A este respecto, todo lo que se necesita en este caso es que el modulo, el numero de dientes y el diametro de cada uno de estos engranajes esten fijados teniendo en cuenta su comportamiento en lo que se refiere a la transmision de la fuerza de accionamiento. Dicho de otro modo, no es necesario que esten limitados a lo descrito anteriormente.

Por ejemplo, los diametros del primer y del segundo engranajes -5- y -6- pueden ser de 20 mm y 40 mm, respectivamente, tal como se muestra en la figura 15. Sin embargo, en este caso, las peculiaridades del cuerpo -1a- del recipiente en lo que se refiere a la direccion circunferencial del cuerpo -1a- del recipiente al cual estan fijados, es necesario que se ajusten de tal manera que la operacion de ajuste del recipiente -1- de suministro de revelador que sera descrita mas adelante, pueda ser llevada a cabo de forma satisfactoria.

En el caso de la version modificada de esta realizacion descrita anteriormente, la velocidad a la que el revelador es descargado del recipiente -1- de suministro de revelador (velocidad de rotacion del elemento de transporte) es mas elevada que en esta realizacion (la velocidad de rotacion del engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador sigue siendo la misma), debido al cambio en la relacion de engranajes. Ademas, es posible que la magnitud del par necesario para transportar el revelador mientras se esta agitando el revelador sea mas elevada que en esta realizacion. Por consiguiente, es deseable que la relacion de engranajes se determine teniendo en cuenta el tipo de revelador en el recipiente -1- de suministro de revelador (por ejemplo, diferencia en el peso especifico, la cual queda afectada si el revelador es magnetico o no magnetico), la cantidad con la que se ha llenado de revelador el recipiente -1- de suministro de revelador, etc., asi como la magnitud de la potencia del motor de accionamiento.

Si ademas se desea incrementar la velocidad de descarga de revelador (velocidad de rotacion del elemento de transporte), todo lo que se necesita es reducir el diametro del primer engranaje -5- y/o aumentar el diametro del segundo engranaje -6-. Por otra parte, si el par es la preocupacion principal, todo lo que se necesita es incrementar el diametro del primer engranaje -5- y/o reducir el diametro del segundo engranaje -6-. Dicho de otro modo, los diametros del primer y del segundo engranajes -5- y -6- pueden ser seleccionados de acuerdo con las especificaciones deseadas.

A este respecto, en esta realizacion, el recipiente -1 - de suministro de revelador esta estructurado de tal forma que si se observa el recipiente -1- de suministro de revelador desde una direccion paralela a su direccion longitudinal, el segundo engranaje -6- sobresale parcialmente mas alla de la circunferencia exterior del cuerpo -1a- del recipiente, tal como se muestra en la figura 3. No obstante, el recipiente -1 - de suministro de revelador puede estar estructurado para situar el segundo engranaje -6- de tal modo que dicho segundo engranaje -6- no sobresalga mas alla de la circunferencia exterior del cuerpo -1a- del recipiente. Esta disposicion estructural es mejor que la disposicion estructural de esta realizacion, en lo que se refiere al nivel de eficiencia y de seguridad en el envasado del recipiente -1- de suministro de revelador. Por consiguiente, esta disposicion estructural puede reducir la probabilidad de un accidente tal como que el recipiente -1- de suministro de revelador sufra danos debido a que el envase que contiene el recipiente -1- de suministro de revelador caiga accidentalmente durante el envio o que ocurra una situacion similar.

(Procedimiento para el montaje del recipiente de suministro de revelador)

El procedimiento de montaje del recipiente -1- de suministro de revelador en esta realizacion, es el siguiente: En primer lugar, se introduce el elemento de transporte -4- en el cuerpo -1a- del recipiente. A continuacion, despues de que el primer engranaje -5- y el obturador -3- del recipiente hayan sido fijados al cuerpo -1a- del recipiente, el

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segundo engranaje -6-, y el tercer engranaje -6’- que forma parte integral del segundo engranaje -6- son fijados al cuerpo -1a- del recipiente. A continuacion, se llena de revelador el cuerpo -1a- del recipiente a traves de la abertura -1c- de llenado de revelador y se cierra la abertura -1c- de llenado de revelador con el elemento de estanqueidad. Finalmente, se fija la empunadura -2-.

El orden descrito anteriormente en el que se lleva a cabo la operacion de llenado de revelador en el cuerpo -1a- del recipiente y las operaciones de fijacion del segundo engranaje -6-, el obturador de cierre -3-, y la empunadura -2-, es opcional; y puede ser modificado para mayor facilidad de montaje.

A este respecto, en esta realizacion, como cuerpo -1a- del recipiente se utiliza un cilindro hueco que tiene 50 mm de diametro interior y 320 mm de longitud y, por consiguiente, el cuerpo -1a- del recipiente tiene unos 60 cm3 de capacidad volumetrica. Ademas, la cantidad de revelador a llenar en el recipiente -1- de suministro de revelador es de 300 g.

(Mecanismo de generacion del par)

A continuacion, haciendo referencia a las figuras 3 y 4, se describira el mecanismo de generacion del par como medio de supresion para hacer girar el recipiente -1 - de suministro de revelador hacia su posicion de funcionamiento (posicion de llenado) utilizando los medios de transmision del accionamiento descritos anteriormente.

En esta realizacion, para una simplificacion estructural, se utilizan los medios de transmision del accionamiento para transmitir la fuerza de accionamiento de rotacion a los medios de transporte como mecanismo para hacer girar automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador hacia su posicion de funcionamiento.

Es decir, en esta realizacion, se utilizan los medios de transmision del accionamiento para generar la fuerza para arrastrar el cuerpo -1a- del recipiente para hacer girar automaticamente el cuerpo -1a- del recipiente hacia su posicion de funcionamiento.

Mas concretamente, la carga rotativa (que en adelante sera denominada como el par) del segundo engranaje -6- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente aumenta al incrementarse la carga rotativa del primer engranaje -5- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente.

Por consiguiente, cuando se introduce la fuerza de accionamiento desde el engranaje de accionamiento -12- en el segundo engranaje -6- que esta engranado con el engranaje de accionamiento -12-, se genera una fuerza de rotacion en el cuerpo -1a- del recipiente debido a que el segundo engranaje -6- esta en la situacion en que esta impedido (restringido) de girar con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. Como resultado, el cuerpo -1a- del recipiente gira automaticamente hacia su posicion de funcionamiento.

Es decir, con el objeto de hacer girar automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador, se mantiene el segundo engranaje -6- bajo la fuerza de supresion desde el mecanismo de generacion del par, de tal modo que a los medios de transmision del accionamiento y al recipiente -1- de suministro de revelador se les impide girar (son retenidos) uno con respecto al otro. Dicho de otro modo, el segundo engranaje -6- es mantenido en la situacion en la que la carga rotativa de los medios de transmision del accionamiento con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador es mayor que la magnitud de la fuerza necesaria para hacer girar automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador.

A este respecto, aunque mas adelante se describira la disposicion estructural para realizar el mecanismo de generacion del par en el primer engranaje -5-, se puede utilizar la misma disposicion estructural para hacer que el mecanismo de generacion del par actue sobre el segundo engranaje -6-.

Haciendo referencia a la figura 4, el primer engranaje -5- esta dotado de un elemento de bloqueo -9- como medio de supresion (medio para incrementar la carga de rotacion) que tiene la forma de un anillo y esta montado en la ranura de la que esta dotada la superficie periferica -5c- del primer engranaje -5-. El elemento de bloqueo -9- puede girar con respecto al primer engranaje -5- alrededor del eje de rotacion del primer engranaje -5-. La totalidad de la parte circunferencial exterior del elemento de bloqueo -9- constituye una parte de enganche (retencion) -9a-, que esta formada por una serie de dientes como los dientes de una sierra.

Existe un anillo -14- (denominado anillo torico) como medio de supresion (medio para incrementar la carga de rotacion) entre la superficie circunferencial exterior -5c- de la parte del eje del primer engranaje -5- y la superficie circunferencial interior -9b- del elemento de bloqueo -9-. El anillo -14- se mantiene en estado comprimido. Ademas, el anillo -14- esta fijado a la superficie circunferencial exterior -5c- del primer engranaje -5-. Por consiguiente, cuando el elemento de bloqueo -9- gira con respecto al primer engranaje -5-, se genera un par debido a la presencia de friccion entre la superficie circunferencial interna -9b- del elemento de bloqueo -9- y el anillo comprimido -14-. De esta forma es como se genera el par.

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A este respecto, en esta realizacion, la parte de retencion -9a- en forma de diente de sierra, constituye la totalidad de la parte circunferencial exterior del elemento de bloqueo -9- en lo que se refiere a su direccion circunferencial. En principio, la parte de retencion -9a- puede constituir solamente una parte de la porcion circunferencial exterior del elemento de bloqueo -9-. Ademas, la parte de retencion -9a- puede tener la forma de un saliente o de un rebaje.

Es deseable que una substancia elastica tal como goma, fieltro, una substancia espumosa, goma de uretano, elastomero, etc., que sea elastica, sea utilizada como el material para el anillo -14-. En esta realizacion se utiliza goma de silicona. Ademas, en vez del anillo -14-, se puede utilizar un elemento que no tenga la forma de un anillo completo, es decir, un elemento que parezca como si estuviera formado por la eliminacion de una parte de un anillo completo.

En esta realizacion, la superficie circunferencial exterior -5c- del primer engranaje -5- esta dotada de una ranura -5b-, y el anillo -14- esta fijado al primer engranaje -5- al estar montado en el interior de la ranura -5b-. Sin embargo, el procedimiento para fijar el anillo -14- no es necesario que este limitado al procedimiento utilizado en esta realizacion. Por ejemplo, el anillo -14- puede estar fijado al elemento de bloqueo -9- en vez de al primer engranaje -5-. En dicho caso, la superficie circunferencial exterior -5c- del primer engranaje -5- y la superficie interior del anillo -14- deslizan una con respecto a la otra, y la friccion entre las dos superficies genera el par. Ademas, el anillo -14- y el primer engranaje -5- pueden ser dos partes de un componente unico formado de forma integral mediante el denominado moldeo por inyeccion de dos colores.

Haciendo referencia a la figura 3(c), el cuerpo -1a- del recipiente esta dotado de un eje -1h- que sobresale de la superficie extrema del cuerpo -1a- del recipiente que esta en el lado en donde estan situados los engranajes mencionados anteriormente. Un elemento de bloqueo -7- como medio de supresion (medio de incremento de la carga de rotacion) para regular la rotacion del elemento de bloqueo -9-, esta montado alrededor del eje -1h- como elemento de soporte del elemento de bloqueo, de tal modo que el elemento de bloqueo -7- se puede desplazar. Haciendo referencia a la figura -11-, el elemento de bloqueo -7- esta constituido por una parte -7a- de desacoplamiento del elemento de bloqueo y una parte -7b- de acoplamiento del elemento de bloqueo. A este respecto, el elemento de bloqueo -7- funciona como el medio para cambiar (conmutar) la carga rotativa del segundo engranaje -6- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. Esta funcion sera descrita en detalle con mas adelante. Es decir, el elemento de bloqueo -7- funciona asimismo como el medio para cambiar la magnitud de la fuerza que suprime la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador con respecto a los medios de transmision del accionamiento.

A continuacion, haciendo referencia a las figuras 13(a) y 13(b), se describira la relacion entre el elemento de bloqueo -7- y el elemento de bloqueo -9-.

Haciendo referencia a la figura 13(a), mientras la parte de acoplamiento -7b- esta acoplada con la parte de retencion -9a- del elemento de bloqueo -9-, se impide que el elemento de bloqueo -9- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. De este modo, si se introduce una fuerza de accionamiento en el primer engranaje -5- desde el engranaje de accionamiento -12- a traves del segundo engranaje -6- mientras estos componentes estan en la situacion mostrada en la figura 13(a), la carga rotativa (par) del primer engranaje -5- es mayor, debido a que el anillo -14- permanece comprimido entre la superficie circunferencial interna -9b- del elemento de bloqueo -9- y la parte del eje del primer engranaje -5-.

Por otra parte, haciendo referencia a la figura 13(b), mientras que la parte de acoplamiento -7b- no esta acoplada con la parte de retencion -9a- del elemento de bloqueo -9- no se impide que el elemento de bloqueo -9- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. De este modo, si se introduce una fuerza de accionamiento en el primer engranaje -5- desde el engranaje de accionamiento -12- a traves del segundo engranaje -6- mientras estos componentes estan en la situacion mostrada en la figura 13(b), el elemento de bloqueo -9- gira junto con el primer engranaje -5-. Dicho de otro modo, se anula la magnitud en que se incrementa la carga de rotacion del primer engranaje -5- mediante el elemento de bloqueo -9- y el anillo -14- y, por consiguiente, la carga rotativa (par) del primer engranaje -5- es suficientemente pequena para permitir que el elemento de bloqueo -9- gire junto con el primer engranaje -5-.

A este respecto, en esta realizacion, el par se genera al incrementar la friccion entre el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9- al intercalar el anillo -14- entre el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9-. No obstante, la friccion entre el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9- puede ser incrementada con la utilizacion de una disposicion estructural distinta de la disposicion estructural utilizada en esta realizacion. Por ejemplo, se puede emplear una realizacion estructural que utilice la atraccion magnetica (fuerza magnetica) entre los polos magneticos S y N, una disposicion estructural que utilice los cambios en los diametros interiores y exteriores de un resorte que se producen cuando se retuerce el resorte, o similares.

(Mecanismo para la transferencia de la carga rotativa)

A continuacion, se describira el mecanismo para la transferencia de la carga rotativa de los medios de transmision del accionamiento con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador.

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El primer engranaje -5- esta dotado de un saliente de desacoplamiento -5a- (figuras 4, 9, etc.) como parte de desbloqueo que sobresale de la superficie extrema del primer engranaje -5-. El saliente de desacoplamiento -5a- esta estructurado de tal modo que cuando el primer engranaje -5- gira con respecto al recipiente -1 - de suministro de revelador mientras el recipiente -1- de suministro de revelador -1- esta en la posicion de funcionamiento (posicion de llenado), choca con la parte de desacoplamiento -7a- del elemento de bloqueo -7-.

Es decir, cuando el primer engranaje -5- gira, el saliente de desacoplamiento -5a- empuja hacia arriba la parte de desacoplamiento -7a-, haciendo que la parte de acoplamiento -7b- se desacople de la parte de retencion -9a- del elemento de bloqueo -9-. Dicho de otro modo, el saliente de desacoplamiento -5a- tiene la funcion de suprimir instantaneamente la situacion en la que el primer engranaje -5- esta bajo la carga rotativa.

Es decir, la situacion en la que los medios de transmision del accionamiento estan impedidos (restringidos) de girar con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador despues de que se haya suprimido la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador. Dicho de otro modo, la carga de rotacion soportada por los medios de transmision del accionamiento con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador se ha reducido suficientemente.

Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realizacion, el mecanismo de generacion del par no bloquea completamente el primer engranaje -5-, es decir, no impide totalmente que el primer engranaje -5- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. En vez de ello, aumenta la carga de rotacion hasta una magnitud tal que permite que el primer engranaje -5- gire con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador una vez completada la operacion de giro del recipiente -1- de suministro de revelador a su posicion de funcionamiento.

A este respecto, en esta realizacion, los elementos de bloqueo -7- y -9- estan desacoplados uno del otro, de tal modo que la carga rotativa que genera el mecanismo de generacion del par esta anulada. No obstante, todo lo que se necesita es que despues del desacoplamiento, la magnitud de la carga rotativa sea mas pequena que, por lo menos, la magnitud de la carga rotativa necesaria para hacer girar automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador.

Asimismo, en esta realizacion, el primer engranaje -5- esta dotado del saliente de desacoplamiento -5a- para desacoplar el elemento de bloqueo -9- del elemento de bloqueo -7-. Sin embargo, el mecanismo de desacoplamiento puede estar estructurado tal como se muestra en la figura 14(c).

Mas concretamente, el dispositivo -10- de recepcion de revelador esta dotado de un saliente -10f- de desacoplamiento que esta acoplado a una parte del dispositivo -10- de recepcion de revelador, tal que despues de la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador a su posicion de funcionamiento, el saliente de desacoplamiento -10f- esta en la posicion en que actua (desacopla) sobre la parte de desacoplamiento -7 a- del elemento de bloqueo -7-.

Es decir, al mismo tiempo que la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente hace que la abertura -1b- de descarga de revelador y la abertura -10b- de recepcion de revelador se alineen entre si, la parte de desacoplamiento -7a- del elemento de bloqueo -7- choca con el saliente de desacoplamiento -10f- del dispositivo -10- de recepcion de revelador y es empujada en la direccion indicada mediante una flecha indicada con -B-. Como resultado, el primer engranaje -5- queda liberado de la carga rotativa.

No obstante, en el caso de una modificacion de esta realizacion tal como la descrita anteriormente, el momento en que la abertura -1b- de descarga de revelador queda alineada con la abertura -10b- de recepcion de revelador, algunas veces no se sincroniza con el momento en que la parte de desacoplamiento -7a- del elemento de bloqueo -7- queda desacoplada, por el motivo siguiente. Esto es, existen errores en las mediciones y en el posicionado de los diversos componentes del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador y, por consiguiente, es posible que los dos momentos no queden sincronizados. De este modo, en el caso de una modificacion de esta realizacion, tal como la descrita anteriormente, es posible que el elemento de bloqueo -7- se desacople antes de que la abertura -1b- de descarga de revelador este completamente alineada con la abertura -10b- de recepcion de revelador. Por consiguiente, es preferible la disposicion estructural de esta realizacion, que es menos probable que permita que ocurra el problema descrito.

(Operacion para la preparacion del recipiente de suministro de revelador)

A continuacion, haciendo referencia a las figuras 7 a 9, se describira la operacion para la preparacion del recipiente -1- de suministro de revelador. Las figuras 8(b) y 9(b) son vistas en seccion del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador, las cuales describen la relacion entre la abertura -1b- de descarga de revelador, la abertura -10b- de recepcion de revelador y el dispositivo -11- de obturacion de revelador. Las figuras 8(c) y 9(c) son vistas en seccion del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador, las cuales describen la relacion entre el engranaje de accionamiento -12-, el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6-. Las figuras 8(d) y 9(d) son vistas en seccion del recipiente -1- de

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suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador, las cuales describen en principio la relacion entre el dispositivo -11- de obturacion de revelador y las partes del cuerpo -1a- del recipiente que se desplazan junto con el dispositivo -11- de obturacion de revelador.

La operacion antes mencionada para la preparacion del recipiente -1- de suministro de revelador es la operacion para hacer girar el recipiente -1- de suministro de revelador, que esta en su posicion de montaje y desmontaje en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, en el angulo predeterminado, con el objeto de hacer girar el recipiente -1- de suministro de revelador a su posicion de funcionamiento. La posicion de montaje y desmontaje antes mencionada es la posicion del dispositivo -10- de recepcion de revelador en la que puede ser montado el recipiente -1- de suministro de revelador y desde la cual el recipiente -1- de suministro de revelador puede ser extraido del dispositivo -10- de recepcion de revelador. Ademas, la posicion de funcionamiento significa la posicion de llenado (posicion de instalacion) o la posicion que permite que el recipiente -1- de suministro de revelador lleve a cabo la operacion de llenado del dispositivo de revelado con revelador (operacion para descargar el revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador). Cuando se hace girar ligeramente el recipiente -1- de suministro de revelador desde la posicion de montaje y desmontaje antes mencionada, se activa un mecanismo de bloqueo para impedir que el recipiente -1- de suministro de revelador sea extraido del dispositivo -10- de recepcion de revelador; una vez que el recipiente -1- de suministro de revelador ha girado mas alla de este punto, el recipiente -1- de suministro de revelador no puede ser extraido del dispositivo -10- de recepcion de revelador. Dicho de otro modo, mientras el recipiente -1- de suministro de revelador esta en la posicion de funcionamiento antes mencionada, el recipiente -1- de suministro de revelador no puede ser extraido del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

A continuacion, se describiran de forma secuencial las etapas de la operacion de preparacion del recipiente -1- de suministro de revelador.

(1) El usuario abre la tapa -15- del dispositivo -10- de recepcion de revelador e introduce el recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, en la direccion indicada mediante una flecha -A- en la figura 8(a), por la abertura del dispositivo -10- de recepcion de revelador que estaba al descubierto por la apertura de la tapa -15-. En esta etapa, existe una cierta distancia entre el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, y el segundo engranaje -6- del recipiente -1- de suministro de revelador, haciendo que sea imposible que la fuerza de accionamiento sea transmitida desde el engranaje de accionamiento -12- al segundo engranaje -6-, tal como se muestra en la figura 8(c).

(2) Despues del montaje del recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, el usuario debe hacer girar la empunadura -2- en la direccion indicada mediante una flecha -B- en las figuras 8(b), 8(c) y 8(d), (direccion opuesta a la direccion de rotacion del elemento de transporte). Cuando se hace girar la empunadura -2-, el recipiente -1- de suministro de revelador queda conectado al dispositivo -10- de recepcion de revelador, de tal manera que la fuerza de accionamiento puede ser transmitida desde el dispositivo -10- de recepcion de revelador al recipiente -1- de suministro de revelador.

Para describirlo con mas detalle, cuando gira el cuerpo -1a- del recipiente, el segundo engranaje -6- gira de forma orbital alrededor del eje de rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador (que coincide con el eje de rotacion del elemento de transporte), y se acopla con el engranaje de accionamiento -12-, haciendo posible que la fuerza de accionamiento sea transmitida desde el engranaje de accionamiento -12- al segundo engranaje -6- mas alla de este punto en el momento del acoplamiento entre el engranaje de accionamiento -12- y el segundo engranaje -6-.

La figura 10(b) muestra el recipiente -1- de suministro de revelador que ha sido girado por el usuario en el angulo predeterminado. Cuando el recipiente -1 - de suministro de revelador esta en la situacion mostrada en la figura 10(b), la abertura -1b- de descarga de revelador esta practicamente cubierta de forma total por el obturador -3- del recipiente (el borde delantero de la abertura -1b- de descarga de revelador esta opuesto a la parte -10d- del tope del obturador del dispositivo -10- de recepcion de revelador). El dispositivo -10- de recepcion de revelador esta asimismo completamente cerrado mediante el dispositivo -11- de obturacion de revelador, haciendo que sea imposible que el dispositivo -10- de recepcion de revelador sea alimentado con revelador.

(3) El usuario debe cerrar la tapa -15- para cambiar el recipiente -1 - de suministro de revelador.

(4) Cuando se cierra la tapa -15-, la fuerza de accionamiento del motor de accionamiento es transmitida al engranaje de accionamiento -12-.

Cuando se aplica la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-, el recipiente -1- de suministro de revelador gira automaticamente hacia su posicion operativa (posicion de llenado) debido a que la carga rotativa del segundo engranaje -6- que esta engranado con el engranaje de accionamiento -12- se mantiene a un nivel mas elevado por medio del mecanismo de generacion del par a traves del primer engranaje -5-.

A este respecto, en esta realizacion, se determina que la magnitud de la fuerza rotativa que se genera en el recipiente -1- de suministro de revelador utilizando los medios de transmision del accionamiento sea mayor que la magnitud de la resistencia a la rotacion (friccion) que el recipiente -1- de suministro de revelador recibe del

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dispositivo -10- de recepcion de revelador. Por consiguiente, el recipiente -1- de suministro de revelador gira de forma automatica y apropiada.

Ademas, en esta etapa, la operacion para hacer girar el recipiente -1 - de suministro de revelador y la operacion para la apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador son llevadas a cabo de forma coordinada por medio del saliente de apertura -1e-. Mas concretamente, cuando gira el cuerpo -1a- del recipiente, el dispositivo -11- de obturacion de revelador es empujado hacia abajo por medio del saliente de apertura -1e- del recipiente -1- de suministro de revelador, deslizandose de este modo en la direccion para abrir la abertura -10b- de recepcion de revelador. Como resultado, la abertura -10b- de recepcion de revelador queda abierta (figura 8(d) a 9(d)).

Por otra parte, el movimiento de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador, que esta producido por la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, hace que el obturador -3- del recipiente choque con la parte de acoplamiento del dispositivo -10- de recepcion de revelador, quedando de este modo impedido de girar mas alla. Como resultado, la abertura -1 b- de descarga de revelador queda abierta.

Como resultado, la abertura -1b- de descarga de revelador que ha quedado al descubierto debido al movimiento del obturador -3- del recipiente, se situa directamente frente a la abertura -10b- de recepcion de revelador que ha quedado al descubierto, debido al desplazamiento del dispositivo -11- de obturacion de revelador; quedando conectadas entre si la abertura -1b- de descarga de revelador y la abertura -10b- de recepcion de revelador, (8(b) a 9(b)).

El dispositivo -11- de obturacion de revelador se detiene (figura 10(c)) cuando choca con el tope -10e- (figura 9(b)) para regular el dispositivo -11- de obturacion de revelador en lo que se refiere al punto en el que termina el movimiento de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador. Por consiguiente, el borde inferior de la abertura -10b- de recepcion de revelador queda alineado con precision con el borde superior del dispositivo -11- de obturacion de revelador. A este respecto, la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador termina de forma coordinada con el final del movimiento de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador que esta en relacion con el recipiente -1- de suministro de revelador.

A este respecto, en esta realizacion, con el objeto de garantizar que la abertura -1 b- de descarga de revelador quede alineada con precision con la abertura -10b- de recepcion de revelador en el punto exacto y en el momento en que el recipiente -1- de suministro de revelador llega a su posicion de funcionamiento, se ajusta la posicion de la abertura -1b- de descarga de revelador con respecto al cuerpo -1a- del recipiente (en lo que se refiere a la direccion circunferencial del cuerpo -1a- del recipiente).

(5) Se continua el proceso de aplicacion de la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-. En esta etapa, se impide que el recipiente -1- de suministro de revelador, que esta en su posicion de funcionamiento, siga girando mas alla a traves del dispositivo -11- de obturacion de revelador. De este modo, cuando se transmite la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento-12-, el primer engranaje -5- empieza a girar venciendo la carga de rotacion generada por el mecanismo de generacion del par con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador al cual se le impide el giro. Como resultado, el saliente -5a- de desacoplamiento del primer engranaje -5- choca con la parte de desacoplamiento -7 a- del elemento de bloqueo -7- (figura 10(d)). A continuacion, cuando el primer engranaje -5- gira mas alla, el saliente -5a- de desacoplamiento empuja hacia arriba la parte -7a- de desacoplamiento en la direccion indicada mediante la flecha -A- (figura 10(e)). Como resultado, la parte -7b- de acoplamiento del elemento de bloqueo -7- queda desacoplada (desenganchada) de la parte de retencion -9a- del elemento de bloqueo -9- (figura 13(b)).

Como resultado, la carga rotativa que ha sido soportada por el primer engranaje -5- queda substancialmente reducida.

De este modo, la magnitud de la fuerza requerida para hacer girar los medios de transmision del accionamiento (del primer al tercer engranaje) por medio del dispositivo -10- de recepcion de revelador (engranaje de accionamiento -12-) en el proceso inmediatamente posterior, es decir, el proceso para alimentar de revelador el dispositivo -10- de recepcion de revelador, es pequena. Por consiguiente, el engranaje de accionamiento -12- no esta sometido a una fuerza rotativa de gran magnitud y, por consiguiente, puede transmitir de forma fiable la fuerza de accionamiento.

Asimismo, en esta realizacion, el recipiente -1- de suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador estan estructurados de tal modo, que se dispone de un cierto tiempo cuando termina la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador que alinea la abertura -1b- de descarga de revelador con la abertura -10b- de recepcion de revelador, y cuando se elimina la carga rotativa soportada por el primer engranaje -5-. Dicho de otro modo, se asegura que la abertura -1b- de descarga de revelador y la abertura -10b- de recepcion de revelador estan correctamente alineadas entre si.

A este respecto, si la carga rotativa aplicada a los medios de transmision del accionamiento no cambia, (conmuta), es decir, se mantiene al mismo nivel, es posible que aparezcan los problemas siguientes. Por consiguiente, es preferente la disposicion estructural de esta realizacion, que cambia (conmuta) la carga rotativa.

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Es decir, en el caso de la disposicion estructural en la que se mantiene al mismo nivel la magnitud de la carga rotativa, el primer engranaje -5- permanece bajo la influencia del mecanismo de generacion del par durante un largo tiempo, incluso despues que la abertura -1b- de descarga de revelador se alinee con la abertura -10b- de recepcion de revelador y finalice la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador. Por consiguiente, la carga rotativa se aplica de forma continua al engranaje de accionamiento -12- a traves del segundo engranaje -6-, afectando posiblemente a la duracion del engranaje de accionamiento -12-, a la fiabilidad del engranaje -12- de accionamiento en lo que se refiere a la transmision de la fuerza de accionamiento, etc. Es posible asimismo que el anillo -14- se caliente excesivamente debido a la friccion producida por la rotacion que dura un periodo de tiempo considerable, y que este calentamiento deteriore los medios de transmision del accionamiento y el revelador en el recipiente -1- de suministro de revelador.

En comparacion, en el caso de la disposicion estructural de esta realizacion, es posible reducir la magnitud de la potencia electrica requerida para accionar los medios de transmision del accionamiento mediante el dispositivo -10- de recepcion de revelador. Ademas, no es necesario incrementar la resistencia y la durabilidad de los componentes, por ejemplo, para empezar, del engranaje de accionamiento -12- del tren de engranajes del dispositivo -10- de recepcion de revelador, mas alla de los niveles ordinarios. Por consiguiente, esta realizacion puede contribuir a la reduccion de costes del dispositivo -10- de recepcion de revelador y, asimismo, puede impedir que los medios de transmision del accionamiento y el revelador se deterioren debido al calor.

Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realizacion, la operacion para posicionar apropiadamente el recipiente -1- de suministro de revelador para llevar a cabo el proceso de alimentacion del dispositivo -10- de recepcion de revelador con dicho revelador, se automatiza con la utilizacion de una estructura y un funcionamiento sencillos, es decir, la estructura y el funcionamiento en que la fuerza de accionamiento es transmitida a los medios de transmision del accionamiento del recipiente -1- de suministro de revelador desde el dispositivo -10- de recepcion de revelador.

Es decir, el recipiente -1- de suministro de revelador puede girar automaticamente a su posicion de funcionamiento con la utilizacion de una disposicion estructural sencilla, es decir, la disposicion estructural en la que en vez de disponer una combinacion de un motor de accionamiento y un tren de engranajes, que es independiente de la combinacion del motor de accionamiento y del tren de engranajes que se utilizan para accionar el elemento -4- de transporte de revelador, se utilizan los medios de transmision del accionamiento. Por consiguiente, en esta realizacion, no solo la disposicion estructural es mejor en lo que se refiere a la capacidad de utilizacion del aparato de grabacion, sino tambien, en lo que se refiere al proceso de alimentacion del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

Por consiguiente, se puede impedir la formacion de imagenes defectuosas tales como una imagen con una densidad de imagen no uniforme o una imagen con una densidad insuficiente, lo que puede ser atribuible a la insuficiencia en la cantidad de revelador que esta siendo suministrado al aparato revelador.

Ademas, la utilizacion de la disposicion estructural de esta realizacion puede impedir los problemas que es posible que ocurran en la disposicion estructural en la que los medios de transmision del accionamiento son utilizados para hacer girar automaticamente el recipiente -1 - de suministro de revelador a su posicion de funcionamiento.

(Operacion para la extraccion del recipiente de suministro de revelador)

Se describira la operacion para extraer el recipiente -1- de suministro de revelador que se lleva a cabo por determinados motivos, por ejemplo, para sustituir el recipiente -1- de suministro de revelador.

(1) En primer lugar, el usuario debe abrir la tapa -15- (para sustituir el recipiente -1 - de suministro de revelador).

(2) A continuacion, el usuario hace girar el recipiente -1- de suministro de revelador desde la posicion de funcionamiento a la posicion de montaje y desmontaje, haciendo girar la empunadura -2- en la direccion opuesta a la direccion indicada por la flecha -B- en la figura 8. Cuando la empunadura -2- gira en la direccion antes mencionada, el recipiente -1- de suministro de revelador vuelve a la posicion de montaje y desmontaje, y la situacion del recipiente -1 - de suministro de revelador pasa a ser la mostrada en la figura 8(c).

En esta etapa, el dispositivo -11- de obturacion de revelador se desplaza de nuevo al ser empujado hacia arriba por el saliente de cierre -1f- del recipiente -1- de suministro de revelador, y la abertura -1b- de descarga de revelador gira al ser cerrada de nuevo de este modo por medio del obturador -3- del recipiente (figura 9(b) a figura 8(b)).

Mas concretamente, el obturador -3- del recipiente choca con la parte de tope (no mostrada) del dispositivo -10- de recepcion de revelador, impidiendose de este modo que gire mas. A continuacion, en esta situacion, se hace girar mas el recipiente -1- de suministro de revelador. Como resultado, la abertura -1b- de descarga de revelador se cierra de nuevo por medio del obturador -3- del recipiente.

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La rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador, que sirve para cerrar el dispositivo -11- de obturacion de revelador, queda detenida por medio de la parte de tope antes mencionada (no mostrada) que forma parte de la parte de guia -1d- del obturador -3- del recipiente cuando la parte de tope choca con el obturador -3- del recipiente.

Ademas, la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador hace que el segundo engranaje -6- se desacople del engranaje de accionamiento -12-. De esta manera, en el momento en que el recipiente -1- de suministro de revelador gira hacia atras hacia la posicion de montaje y desmontaje, el segundo engranaje -6- esta en la posicion en que no interfiere con el engranaje de accionamiento -12-.

(3) Finalmente, el usuario debe extraer el recipiente -1- de suministro de revelador que esta en la posicion de montaje y desmontaje en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

A continuacion, el usuario debe colocar un recipiente -1- de suministro de revelador totalmente nuevo, preparado previamente, en el dispositivo -10- de recepcion de revelador. Esta operacion de montaje del nuevo recipiente -1- de suministro de revelador es la misma que la descrita anteriormente en la “Operacion para la preparacion del recipiente de suministro de revelador”.

(Principio de la rotacion del recipiente de suministro de revelador)

A continuacion, haciendo referencia a la figura 12, se describira el principio de la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador. La figura 12 es un dibujo para describir el principio de la rotacion automatica del recipiente -1 - de suministro de revelador, que es producida por la fuerza de traccion.

Cuando el segundo engranaje -6- recibe la fuerza de accionamiento procedente del engranaje de accionamiento -12- mientras permanece engranado con el engranaje de accionamiento -12-, la parte -P- del eje del segundo engranaje -6- esta sometida a una fuerza rotativa -f- cuando gira el segundo engranaje -6-. Esta fuerza rotativa -f- actua sobre el cuerpo -1 a- del recipiente. Si la fuerza rotativa -f- es mayor que la fuerza de resistencia a la rotacion -F- (friccion a la que esta sometido el recipiente -1- de suministro de revelador cuando la superficie periferica del recipiente -1- de suministro de revelador se desliza contra el dispositivo -10- de recepcion de revelador) que el recipiente -1- de suministro de revelador recibe del dispositivo -10- de recepcion de revelador, el cuerpo -1a- del recipiente gira.

Por consiguiente, es deseable que la carga de rotacion a la que esta sometido el segundo engranaje -6- con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador cuando se hace que actue el mecanismo de generacion del par sobre el primer engranaje -5-, se haga que sea mayor que la fuerza -F- de resistencia a la rotacion que el recipiente -1- de suministro de revelador recibe del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

Por otra parte, es deseable que una vez eliminada la influencia del mecanismo de generacion del par, la carga rotativa del segundo engranaje -6- con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador no sea mayor que la magnitud de la fuerza -F- de resistencia a la rotacion que el recipiente -1- de suministro de revelador recibe del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

Es deseable que la relacion antes descrita entre las dos fuerzas, en lo que se refiere a la magnitud, se mantenga durante el tiempo en que el segundo engranaje -6- empieza a engranar con el engranaje de accionamiento -12- y durante el tiempo en que el dispositivo -11- de obturacion de revelador termina de abrir completamente la abertura -1 b- de descarga de revelador.

El valor de la fuerza de rotacion -f- puede ser obtenido midiendo la magnitud del par necesario para hacer girar (manualmente) el engranaje de accionamiento -12- en la direccion de apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador, manteniendo el engranaje de accionamiento -12- engranado con el segundo engranaje -6-, tal como se describira mas adelante. Mas concretamente, un eje o similar esta conectado al eje de rotacion del engranaje de accionamiento -12- de tal manera que su eje de rotacion esta alineado con el del eje de rotacion del engranaje de accionamiento -12-. El valor de la fuerza de rotacion -f- puede ser obtenido midiendo la magnitud del par necesario para hacer girar este eje, con la ayuda de un dispositivo de medicion del par. La magnitud del par asi obtenida es la magnitud de la carga rotativa obtenida cuando no existe toner en el recipiente -1 - de suministro de revelador.

La magnitud de la fuerza -F- de resistencia a la rotacion puede ser obtenida midiendo la magnitud de la carga rotativa en el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente mientras el cuerpo -1a- del recipiente esta girando (manualmente) en la direccion para abrir el dispositivo -11- de obturacion de revelador, tal como se describira mas adelante. Este proceso de medicion de la magnitud de la fuerza -F- de resistencia a la rotacion debe ser llevado a cabo haciendo girar el cuerpo -1 a- del recipiente durante el periodo de tiempo comprendido entre el momento en que el segundo engranaje -6- empieza a engranar con el engranaje de accionamiento -12- y el momento en que el dispositivo -11- de obturacion de revelador esta totalmente cerrado. Mas concretamente, el engranaje de accionamiento -12- es eliminado del dispositivo -10- de recepcion de revelador y un eje o similar esta acoplado al cuerpo -1a- del recipiente, de tal manera que el eje de rotacion de este eje o similar esta alineado con el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente y el eje o similar gira con el cuerpo -1a- del recipiente. De este modo, la

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magnitud de la fuerza -F- de resistencia a la rotacion puede ser obtenida midiendo la magnitud del par necesario para hacer girar este eje con la utilizacion de un dispositivo de medicion del par.

Como dispositivo de medicion del par se utilizo un dispositivo de medicion del par (BTG90CM) fabricado por la firma TONICHI SEISAKUSHO Co., Ltd. A este respecto, la magnitud de la fuerza -F- de resistencia a la rotacion puede ser medida automaticamente utilizando un dispositivo de medicion del par fabricado con un motor rotativo y un dispositivo de conversion del par.

A continuacion, haciendo referencia a la figura 12, se describira en detalle el principio del modelo mostrado en la figura 12. En el dibujo, “-a-, -b- y -c-“, representan los radios de los circulos del paso de los dientes del engranaje de accionamiento -12-, del segundo engranaje -6- y del primer engranaje -5-, respectivamente. “-A-, -B- y -C-“, representan las cargas de rotacion del engranaje de accionamiento -12-, del segundo engranaje -6- y del primer engranaje -5- en sus ejes de rotacion, respectivamente (-A-, -B- y -C- significan asimismo las lineas axiales de estos engranajes, respectivamente, mostrados en la figura 12). “-E-“, representa la fuerza necesaria para tirar del recipiente -1- de suministro de revelador despues que el segundo engranaje -6- engrane con el engranaje de accionamiento -12-, y “-D-“, representa el par resistente en el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente.

Con el objeto de que el cuerpo -1a- del recipiente pueda girar, f > F, y F = D / (b + c), f = (c +2b) / (c + b) x E = (c + 2b) / (c + b) x (C/c + B/b),

por consiguiente, (c + 2b) / (c + b) x (C/c + B/b) > D / (b + c), y (C/c + B/b) > D / (c + 2b).

Por consiguiente, con el objeto de generar de forma fiable la fuerza de traccion para hacer girar el recipiente -1- de suministro de revelador, es deseable que se cumplan las formulas enunciadas anteriormente. Como medios para satisfacer las formulas es posible incrementar C o B, o reducir D.

Es decir, si el primer engranaje -5- y el segundo engranaje -6- se incrementan en la magnitud del par necesario para hacerlos girar, reduciendo al mismo tiempo la resistencia a la rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, el cuerpo -1a- del recipiente podra girar.

En esta realizacion, el objetivo de incrementar la magnitud del par -C-, es decir, el par necesario para hacer girar el segundo engranaje -6-, se consigue incrementando la magnitud del par -B-, es decir, el par necesario para hacer girar el primer engranaje -5-, con la utilizacion del mecanismo de generacion del par antes descrito. El par -B-, es decir, el par necesario para hacer girar el primer engranaje -5- se incrementa con la utilizacion del mecanismo de generacion del par mencionado anteriormente, aumentando en consecuencia el par -C-, es decir, el par necesario para hacer girar el segundo engranaje -6-.

Teniendo en cuenta el hecho de que el recipiente -1- de suministro de revelador se hace girar mediante la generacion de la fuerza de traccion, cuanto mayor sea la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5-, mejor. Sin embargo, el incremento en la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5-, incrementa la magnitud de la energia electrica consumida por el motor de accionamiento del dispositivo -10- de recepcion de revelador y, asimismo, requiere que se incremente la resistencia y la durabilidad de cada engranaje. Dicho de otro modo, un aumento excesivo de la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5- hace que sea excesiva la magnitud de la energia electrica consumida por el motor de accionamiento del dispositivo -10- de recepcion de revelador, y requiere que se incremente excesivamente la resistencia y la durabilidad de cada engranaje. Ademas, el aumento excesivo de la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5- es asimismo indeseable teniendo en cuenta el efecto del calentamiento de revelador. Por consiguiente, es deseable que se regule el valor de la presion que genera el anillo -14- al ser comprimido por la superficie circunferencial interior -9b- del elemento de bloqueo -9- para optimizar la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5-. Ademas, debe escogerse cuidadosamente el material del anillo -14- para optimizar la magnitud del par necesario para hacer girar el primer engranaje -5-.

En lo que se refiere a la resistencia a la rotacion que el recipiente -1- de suministro de revelador recibe del dispositivo -10- de recepcion de revelador (friccion entre la superficie periferica del recipiente -1- de suministro de revelador y la superficie de soporte del recipiente de suministro de revelador del dispositivo -10- de recepcion de revelador), es deseable que sea tan pequena como sea posible. En esta realizacion, teniendo en cuenta los problemas descritos anteriormente, se tomaron medidas tales como hacer tan pequena como sea posible la parte del cuerpo -1a- del recipiente (superficie periferica) que estara en contacto con el dispositivo -10- de recepcion de revelador y hacer el elemento de estanqueidad que esta colocado en la periferia del cuerpo -1a- del recipiente, tan deslizante como sea posible.

A continuacion, se describira concretamente el procedimiento para fijar la magnitud del par necesario para hacer girar el segundo engranaje -6-.

Es deseable que la magnitud del par requerido para hacer girar el segundo engranaje -6- se determina teniendo en cuenta la magnitud de la fuerza a aplicar necesaria para hacer girar el cuerpo -1a- del recipiente (en la superficie

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periferica del recipiente -1- de suministro de revelador), el diametro del recipiente -1- de suministro de revelador y la magnitud de la excentricidad y del diametro del segundo engranaje -6-. Existe la siguiente relacion entre la magnitud de la resistencia -F’- a la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador, el diametro -D’- del recipiente -1- de suministro de revelador, la magnitud -e- de la excentricidad (distancia entre el eje de rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador y el punto en el que el segundo engranaje -6- esta soportado por su eje de rotacion), y el diametro -d’- del segundo engranaje -6-:

Magnitud del par necesario para hacer girar el segundo engranaje -6- = F’ x d’ x D’ / (2 x (2e + d’)).

La resistencia -F’- a la rotacion del recipiente -1- de suministro de revelador viene afectada por el diametro del recipiente -1- de suministro de revelador, por las dimensiones de la superficie de cierre del elemento de estanqueidad y por la estructura del elemento de estanqueidad. No obstante, es razonable pensar que un recipiente corriente de suministro de revelador tiene aproximadamente de 30 mm a 200 mm de diametro. En consecuencia, la resistencia -F’- a la rotacion se determina como un valor comprendido dentro de unos margenes de 1 N a 200 N. Ademas, teniendo en cuenta el diametro del recipiente -1- de suministro de revelador, el diametro -d’- y la magnitud -e- de la excentricidad del segundo engranaje -6- deben estar comprendidos dentro del margen de 4 mm a 100 mm, y del margen de 4 mm a 100 mm, respectivamente. No es preciso decir que los valores optimos deben ser escogidos de acuerdo con las dimensiones y las especificaciones de un aparato de formacion de imagenes. De este modo, en el caso de un recipiente -1- corriente de suministro de revelador, la magnitud del par requerido para hacer girar el segundo engranaje -6- se determina como un valor comprendido dentro de un margen de 3,0 x 10-4 Nm a 18,5 Nm, teniendo en cuenta los minimos y maximos de los margenes antes mencionados.

Por ejemplo, es razonable pensar que si un recipiente de suministro de revelador, tal como el descrito anteriormente, tiene 60 mm de diametro, la resistencia a la rotacion -F’- no debe ser menor de 5 N ni mayor de 100 N, teniendo en cuenta la falta de uniformidad de la estructura de cierre o similar.

Por consiguiente, si la magnitud de la excentricidad y el diametro del segundo engranaje -6- son, en esta realizacion, de 20 mm y 20 mm, respectivamente, es deseable que la magnitud del par requerido para hacer girar el segundo engranaje -6- se determine de modo que no sea menor de 0,05 Nm ni mayor de 1 Nm, teniendo en cuenta la resistencia a la rotacion -F’-. Ademas, teniendo en cuenta las diversas perdidas, la magnitud de la desviacion en las mediciones de los componentes, el margen de seguridad, etc., que se describiran mas adelante, es deseable que el valor limite maximo sea aproximadamente de 0,5 Nm teniendo en cuenta la resistencia del mecanismo de generacion del par del recipiente -1- de suministro de revelador. Es decir, la magnitud del par requerido para hacer girar el segundo engranaje -6- se fija de modo que no sea inferior a 0,1 Nm ni superior a 0,5 Nm.

En esta realizacion, el aparato de formacion de imagenes esta estructurado de tal forma que la carga rotativa para el segundo engranaje -6-, incluyendo la magnitud (aproximadamente de 0,05 Nm) del par necesario para agitar el revelador en el interior del recipiente -1 - de suministro de revelador, se determina de manera tal que no sea inferior a 0,15 Nm ni superior a 0,34 Nm, teniendo en cuenta la falta de uniformidad de los diversos componentes. Sin embargo, la magnitud del par necesario para agitar el revelador esta afectada por la cantidad de revelador en el recipiente -1- de suministro de revelador y por la disposicion estructural para la agitacion de revelador. Por consiguiente, la carga rotativa para el segundo engranaje -6- debe ser determinada previendo este cambio.

Ademas, despues de la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador, se desacopla el elemento de bloqueo -7- y, por consiguiente, la contribucion del mecanismo de generacion del par a la carga rotativa del segundo engranaje -6- pasa a ser nula. En este momento, la magnitud del par necesario para el accionamiento del recipiente -1- de suministro de revelador es aproximadamente igual a la magnitud del par necesario para agitar el revelador.

En esta realizacion, despues de desacoplar el elemento de bloqueo, la carga rotativa del segundo engranaje -6- es aproximadamente de 0,05 Nm, que es la misma que la magnitud del par necesario para hacer girar el elemento de transporte -4- para agitar el revelador.

Teniendo en cuenta la magnitud de la carga a la que esta sometido el recipiente -1- de suministro de revelador y la magnitud de la potencia consumida, la magnitud del par necesario para hacer girar el segundo engranaje -6- despues de desacoplar el elemento de bloqueo, es deseable que sea tan pequena como sea posible. Ademas, suponiendo que un aparato de formacion de imagenes esta estructurado tal como en esta realizacion, si la magnitud con la que el mecanismo de generacion del par contribuye a la carga rotativa del segundo engranaje -6- no es menor de 0,05 Nm despues de desacoplar el elemento de bloqueo, se genera calor en la parte de generacion del par y, como este calor se acumula, es posible que afecte al revelador en el recipiente -1- de suministro de revelador al transmitirse al mismo.

Por consiguiente, es deseable que el aparato de formacion de imagenes este estructurado de tal modo que la magnitud en que el mecanismo de generacion del par contribuye a la carga rotativa del segundo engranaje -6- despues de desacoplar los medios de generacion del par, no sea superior a 0,05 Nm.

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Ademas, es importante tomar en consideracion como uno de los factores importantes, la direccion de la fuerza -E- que se genera cuando el segundo engranaje -6- recibe la fuerza rotativa del engranaje de accionamiento -12-.

Este factor sera descrito en concreto haciendo referencia a la figura 12. La magnitud -f- de la fuerza rotativa generada en la parte del eje del segundo engranaje -6- es equivalente a una componente de la magnitud de la fuerza -F- que el segundo engranaje -6- recibe del engranaje de accionamiento -12-. Por consiguiente, es posible que no se genere la fuerza rotativa -f- debido a la relacion posicional entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12-. En el caso del modelo mostrado en la figura 12, la linea recta que conecta el punto -C- o el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente (que en esta realizacion coincide con el eje de rotacion del primer engranaje -5-) y el punto -B-, o el eje de rotacion del segundo engranaje -6-, es la linea de referencia. Es deseable que el aparato de formacion de imagenes este estructurado de tal modo que el angulo -0- (angulo en el sentido de las agujas del reloj con respecto a la linea de referencia de (0°)) entre esta linea de referencia y la linea recta que conecta el punto -B- y el punto -A-, o el eje de rotacion del engranaje de accionamiento -12-, no sea menor de 90° ni mayor de 250°.

En particular, es deseable que la componente -f- (componente generada en el punto de contacto entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12- y paralela a la linea tangente al cuerpo -1a- del recipiente) de la fuerza -E- generada mediante el engrane entre el segundo engranaje -6- y el engranaje de accionamiento -12-, sea utilizada de forma eficiente. De esta manera, es deseable que el angulo -0- se determine de tal modo que no sea menor de 120° ni mayor de 240°. A este respecto, desde el punto de vista de una utilizacion mas efectiva de la componente -f- de la fuerza -E-, es deseable que el angulo -0- se determine sea proximo a 180°. En este modelo es de 180°.

En esta realizacion, cada uno de los engranajes mencionados anteriormente estaba posicionado teniendo en cuenta los factores antes descritos.

En realidad, se pierde una cierta cantidad de fuerza cuando se transmite la fuerza de accionamiento de un engranaje a otro. No obstante, este modelo ha sido descrito ignorando estas perdidas. De este modo, en realidad, el recipiente de suministro de revelador y los componentes relacionados con el mismo deben estar estructurados teniendo en cuenta estas perdidas, de tal modo que el recipiente de suministro de revelador sea obligado a girar automaticamente y de manera apropiada, lo cual es innecesario citar.

En la primera realizacion descrita anteriormente, el primer y el segundo engranajes -5- y -6- son utilizados como medios para transmitir la fuerza rotativa. Por consiguiente, la fuerza de accionamiento puede ser transmitida de forma fiable a pesar de la simplicidad de la estructura de transmision de fuerza de accionamiento.

En esta realizacion, el recipiente -1- de suministro de revelador fue ensayado en cuanto a su comportamiento durante el llenado y no se produjo ningun problema con respecto al llenado de revelador; el aparato de formacion de imagenes fue alimentado de forma fiable con revelador y, por consiguiente, se formaron imagenes satisfactorias de forma continua.

No es necesario que la estructura del dispositivo de recepcion de revelador este limitada a la descrita anteriormente. Por ejemplo, el dispositivo de recepcion de revelador puede estar estructurado de tal modo que pueda ser montado de forma desmontable en un aparato de formacion de imagenes, es decir, puede estar estructurado como una unidad de formacion de imagenes. Como ejemplos de una unidad de formacion de imagenes, se pueden citar un cartucho de procesado que tenga medios de procesado para la formacion de imagenes, tal como un elemento fotosensible, un dispositivo de carga, un dispositivo de limpieza, etc., un cartucho de revelador que tenga un dispositivo de revelado tal como un rodillo de revelado.

En esta realizacion, el cuerpo del recipiente del recipiente de suministro de revelador es cilindrico. Sin embargo, no es preciso que la forma del cuerpo del recipiente este limitada a la forma cilindrica. Por ejemplo, el cuerpo del recipiente, del recipiente de suministro de revelador, puede estar conformado como el mostrado en la figura 20, en la que la seccion transversal del cuerpo del recipiente aparece como si se hubiera cortado un pequeno segmento de un circulo. En dicho caso, el eje de rotacion del recipiente de suministro de revelador coincide con el centro del arco de la seccion transversal cerca de la abertura de descarga de revelador, que coincide asimismo aproximadamente con el eje de rotacion de cada uno de los obturadores mencionados anteriormente.

No es necesario que el material para cada uno de los componentes antes mencionados, el procedimiento para la formacion de cada uno de los componentes, la forma de cada componente, etc., esten limitados a los mencionados anteriormente. Son opcionales; pueden ser modificados dentro de un margen en el que puedan obtenerse los efectos descritos anteriormente.

[Realizacion 2]

Se describira la realizacion 2. Este ejemplo es diferente de la realizacion 1 en la estructura de un medio de transmision del accionamiento para el recipiente de suministro de revelador. Las demas estructuras de esta

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realizacion son similares a las de la realizacion 1 y, por consiguiente, se omite la descripcion detallada de las mismas.

Haciendo referencia a la figura 16, en esta realizacion, el aparato de formacion de imagenes esta estructurado de tal manera que se utilizan cuatro engranajes -5-, -6a-, -6b- y -6c- para transmitir la fuerza de accionamiento al elemento de transporte -4-.

El numero de engranajes para la transmision de la fuerza de accionamiento al primer engranaje -5- es un numero impar, y la direccion de rotacion del engranaje -6a- que esta engranado con el engranaje de accionamiento -12-, es la misma que la direccion en la que gira automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador.

Incluso si el aparato de formacion de imagenes esta estructurado como en esta realizacion, la fuerza que hace girar automaticamente el cuerpo -1a- del recipiente a traves del engranaje -6a- como fuerza de accionamiento es transmitida al engranaje de accionamiento -12- que esta engranado con el engranaje -6a-, puede ser generada como en la primera realizacion.

La utilizacion de una serie de engranajes para transmitir el accionamiento de los engranajes al segundo engranaje -6- tiene como resultado un incremento de costes. De este modo, es deseable que los engranajes -6a-, -6b- y -6c- sean intercambiables.

Desde el punto de vista de evitar el incremento de costes, es preferente la primera realizacion.

[Realizacion 3]

Se describira la realizacion 3. Este ejemplo es diferente de la realizacion 1 en la estructura de un medio de transmision del accionamiento al recipiente de suministro de revelador. Las demas estructuras de esta realizacion son similares a las de la realizacion 1 y, por consiguiente, se omite la descripcion detallada de las mismas.

Haciendo referencia a la figura 17, en esta realizacion, se utilizan una primera rueda de friccion -5-, una segunda rueda de friccion -6-, y una tercera rueda de friccion como medios de transmision del accionamiento. Cada rueda de friccion esta formada de una substancia de un coeficiente de rozamiento elevado, de tal manera que la rueda de friccion es substancial en la friccion de su superficie periferica o de la superficie de contacto. La tercera rueda de friccion forma parte integral de la segunda rueda de friccion -6- y es coaxial con la segunda rueda de friccion -6-. Ademas, el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo de recepcion de revelador es asimismo una rueda de friccion.

Incluso en el caso de una estructura tal como la antes descrita, el recipiente de suministro de revelador puede girar automaticamente como en la primera realizacion.

Desde el punto de vista de una transmision apropiada de la fuerza de accionamiento, es preferente una estructura, tal como la de la primera realizacion, que utiliza medios de transmision del accionamiento fabricados con componentes que tienen dientes.

[Realizacion 4]

Se describira la realizacion 4. Este ejemplo es diferente de la realizacion 1 en la estructura de un medio de transmision del accionamiento del recipiente de suministro de revelador. Las demas estructuras de esta realizacion son similares a las de la realizacion 1 y, por consiguiente, se omite la descripcion detallada de las mismas.

Haciendo referencia a la figura 22, esta realizacion es diferente de la primera realizacion porque la estructura de esta realizacion esta dotada de un engranaje mas grande -L-, esto es, un engranaje adicional, como uno de los elementos de transmision de la fuerza de accionamiento, que engrana con el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador.

La figura 22 es una vista esquematica en seccion de la parte de transmision de la fuerza de accionamiento del recipiente de suministro de revelador, que muestra como los engranajes estan engranados entre si para transmitir la fuerza de accionamiento. Aunque algunos de los engranajes del dibujo aparecen como si no tuvieran un circulo completo de dientes, en realidad tienen dicho circulo completo de dientes.

El engranaje mas grande -L- tiene no solo dientes exteriores -La-, o sea los dientes del lado exterior del engranaje que engranan con el engranaje de accionamiento -12-, sino tambien dientes interiores -Lb- o dientes en el lado interior del engranaje que engranan con el segundo engranaje -6-. Esta acoplado de forma rotativa al cuerpo -1 a- del recipiente.

Mas concretamente, el engranaje mas grande -L- se acopla una vez que estan acoplados los primeros y los segundos engranajes -5- y -6-. Dicho de otro modo, esta acoplado a una de las paredes extremas del cuerpo -1a

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del recipiente. Con el objeto de hacer mas facil la comprension de como se transmite la fuerza de accionamiento, se trazo la figura 22 para mostrar el lado interior del engranaje mas grande -L-, mostrando la manera en que los engranajes engranan entre si y las direcciones en que giran los engranajes.

En esta realizacion, debido a la utilizacion del engranaje mas grande -L-, el recipiente -1- de suministro de revelador y el dispositivo -10- de recepcion de revelador estan conectados, en lo que se refiere a la transmision de la fuerza de accionamiento, al final del proceso de introduccion (montaje) del recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador.

Por consiguiente, todo lo que es necesario que haga el usuario al finalizar el proceso de introduccion del recipiente -1- de suministro de revelador (montaje), es cerrar la tapa para el montaje o extraer el recipiente de suministro de revelador.

A continuacion, cuando se aplica la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-, el engranaje mas grande -L- gira en la direccion opuesta a la direccion de rotacion del engranaje de accionamiento -12- y, por consiguiente, el segundo engranaje -6- que esta engranado con los dientes interiores del engranaje mas grande -L-, gira en la misma direccion que la direccion de rotacion del engranaje mas grande -L-. Por consiguiente, el recipiente -1- de suministro de revelador gira automaticamente desde la posicion de montaje y desmontaje a la posicion de funcionamiento, en base al mismo principio que el principio en el que se basa el recipiente -1- de suministro de revelador que gira automaticamente en la primera realizacion. Como resultado, la apertura del dispositivo -11- de obturacion de revelador y la alineacion entre la abertura -1b- de descarga de revelador y la abertura -10b- de recepcion de revelador se producen de forma coordinada.

Ademas, si es necesario extraer el recipiente -1- de suministro de revelador, solo se necesita aplicar al engranaje de accionamiento -12- dicha fuerza de accionamiento que es de direccion opuesta a la fuerza de accionamiento introducida para abrir el recipiente -1- de suministro de revelador. Cuando se aplica dicha fuerza de accionamiento, el recipiente -1- de suministro de revelador gira automaticamente desde la posicion de funcionamiento a la posicion de montaje y desmontaje y, por consiguiente, el proceso de cierre del dispositivo -11- de obturacion de revelador y el proceso de cierre del obturador -3- del recipiente son llevados a cabo de forma coordinada.

Tal como es evidente a partir de la descripcion facilitada anteriormente, la disposicion estructural en esta realizacion es mejor en lo que se refiere a facilidad de utilizacion.

[Realizacion 5]

Haciendo referencia a la figura 23, se describira un recipiente de suministro de revelador -1-, segun la realizacion 5. La estructura del recipiente de esta realizacion es fundamentalmente la misma que la de la realizacion 1 y, por consiguiente, se realizara la descripcion en lo que se refiere a la estructura que difiere de la de la realizacion 1. Se han asignado los mismos numerales de referencia a los elementos que tienen funciones equivalentes.

En esta realizacion, el recipiente de suministro de revelador -1- difiere en el mecanismo de generacion del par, del recipiente de suministro de revelador -1- de la primera realizacion.

Mas concretamente, el primer engranaje -5- esta dotado de un saliente -5c- como medio de supresion (medio de transferencia de la carga rotativa), mientras que el que el cuerpo -1a- del recipiente esta dotado de un orificio -1j- como medio de supresion (medio de transferencia de la carga rotativa). El saliente -5c- esta en el lado del primer engranaje -5-, que esta en contacto con el cuerpo -1a- del recipiente, y el orificio -1j- esta en el lado del cuerpo -1a- del recipiente que esta en contacto con el primer engranaje -5-.

Cuando el primer engranaje -5- se fija al cuerpo -1a- del recipiente, el saliente -5c- debe ser introducido en el orificio -1j- para bloquear el primer engranaje -5- al cuerpo -1a- del recipiente.

Por consiguiente, se impide que el primer engranaje -5- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. En esta realizacion, esta disposicion estructural se utiliza para hacer girar automaticamente el recipiente -1- de suministro de revelador.

Ademas, en el caso de esta disposicion estructural, la fuerza de accionamiento es transmitida de forma continua al engranaje de accionamiento -12- incluso despues de finalizar la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador. De esta manera, la resistencia del saliente -5c- se determina de modo que el saliente -5c- se rompe por medio de la fuerza de accionamiento transmitida al engranaje de accionamiento -12- despues de finalizar la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador. De esta manera, despues de finalizar la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador, el saliente -5c- se rompe, permitiendo de este modo que el primer engranaje -5- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente.

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A este respecto, en esta realizacion, la carga rotativa para el segundo engranaje -6- esta fijada en 0,3 Nm, y el saliente -5c- esta disenado de tal modo que se rompa cuando la magnitud del par transmitido al segundo engranaje -6- llegue a 0,6 Nm.

En el caso de la disposicion estructural de esta realizacion, no solamente se pueden obtener los mismos efectos que los obtenidos en la primera realizacion, sino que los componentes tales como el elemento de bloqueo -7-, el elemento de bloqueo -9-, el anillo -14- que son utilizados en la primera realizacion, son innecesarios, haciendo posible reducir el coste del recipiente -1 - de suministro de revelador.

No obstante, en esta realizacion, la disposicion estructural es tal que se elimina la carga rotativa en el caso del primer engranaje -5- al romperse el saliente -5c- del primer engranaje -5-. Por consiguiente, es posible que despues de que el saliente -5c- se haya roto (separado del recipiente -1- de suministro de revelador), caiga en el dispositivo -10- de recepcion de revelador. Por consiguiente, es preferible la disposicion estructural de la primera realizacion, que no tiene dicha posibilidad.

A este respecto, el mecanismo utilizado como mecanismo de generacion del par no es necesario que este limitado al mecanismo de las realizaciones anteriores. Por ejemplo, la carga rotativa puede ser creada mediante el bloqueo de los medios de transmision del accionamiento al cuerpo -1a- del recipiente (primer y segundo engranajes -5- y -6-), con la utilizacion de un trozo de cinta adhesiva, una pequena cantidad de adhesivo, etc. En dicho caso, cuando la magnitud de la carga a la que esta sometido el trozo de cinta adhesiva antes mencionado o la pequena cantidad de adhesivo sobrepasa un valor predeterminado despues de la finalizacion de la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador, los medios de transmision del accionamiento (primer y segundo engranajes -5- y -6-) quedan liberados del cuerpo -1a- del recipiente, tal como en las realizaciones anteriores. A este respecto, teniendo en cuenta la fiabilidad en la generacion y en la eliminacion de la carga rotativa, es preferente la disposicion estructural de la primera realizacion a la de estas modificaciones.

Ademas, puede utilizarse un mecanismo de generacion del par, tal como el mostrado en las figuras 25(a) y 25(b) que reduce de forma progresiva la carga rotativa de los medios de transmision del accionamiento cuando la fuerza de accionamiento va siendo transmitida de forma continua.

Mas concretamente, el mecanismo generador del par esta dotado del anillo -14- como medio de supresion, el cual esta colocado en estado comprimido entre la superficie periferica -5a- del primer engranaje -5- y una de las paredes longitudinales extremas -1m- del cuerpo -1a- del recipiente. Ademas, el anillo -14- esta bloqueado en la superficie periferica -5a- del primer engranaje -5-. En esta realizacion, el anillo -14- esta formado de una substancia que es substancialmente mas resistente que la substancia utilizada como el material del anillo -14- en la primera realizacion. La carga rotativa se genera por medio de la friccion que se produce cuando la pared longitudinal extrema -1m- del cuerpo -1 a- del recipiente y el anillo comprimido -14-, se deslizan una contra otro.

Por consiguiente, hasta que se deteriore el anillo -14-, el recipiente -1- de suministro de revelador gira automaticamente, tal como en la primera realizacion, cuando se introduce una fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-.

El anillo -14- esta disenado de modo que, como esta sometido continuamente a friccion, se reduce progresivamente su elasticidad. De este modo, como la fuerza de accionamiento es transmitida de forma continua al engranaje de accionamiento -12- incluso despues de haber finalizado la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador, la elasticidad del anillo -14- se reduce progresivamente, reduciendose de este modo la magnitud de la carga rotativa que puede crear durante la etapa inicial del proceso de alimentacion de revelador que se lleva a cabo despues de la finalizacion de la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador.

En esta realizacion, la reduccion de la friccion entre el anillo -14- y la parte equivalente se utiliza para controlar la magnitud de la carga rotativa. Por consiguiente, es preferente la disposicion estructural de la primera realizacion.

[Realizacion 6]

Haciendo referencia a la figura 24, se describira un recipiente -1- de suministro de revelador, segun la realizacion 6. La estructura del recipiente de esta realizacion es fundamentalmente la misma que la de la realizacion 1 y, por consiguiente, se realizara la descripcion en lo que se refiere a la estructura que difiere de la de la realizacion 1. Se asignaran los mismos numerales de referencia a los elementos que tengan funciones equivalentes.

Esta realizacion es diferente de la primera realizacion porque en esta realizacion el primer engranaje -5- esta completamente bloqueado en el cuerpo -1a- del recipiente. Por consiguiente, en esta realizacion, por medio del primer engranaje -5- se impide que el segundo engranaje -6- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente.

Mas concretamente, haciendo referencia a la figura 24(b), el primer engranaje -5- forma parte integral del elemento de bloqueo -9- como elemento de supresion y no existe el anillo -14-. Ademas, el saliente de desacoplamiento -10f- para desacoplar los medios de bloqueo pertenece al dispositivo -10- de recepcion de revelador.

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En esta realizacion, cuando el segundo engranaje -6- recibe la fuerza de accionamiento procedente del engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, dicha fuerza actua en direccion para tirar del cuerpo -1a- del recipiente debido a que se impide que el segundo engranaje -6- gire con respecto al cuerpo -1a- del recipiente mediante el elemento de bloqueo -7- como medio de supresion a traves del primer engranaje -5-. De este modo, el cuerpo -1a- del recipiente gira de forma automatica, tal como en la primera realizacion. Como resultado, al mismo tiempo que la abertura -1b- de descarga de revelador queda conectada a la abertura -10b- de recepcion de revelador, la parte de desacoplamiento -7b- del elemento de bloqueo -7- entra en contacto con el saliente de desacoplamiento -10f- del dispositivo -10- de recepcion de revelador y es empujada hacia arriba en la direccion indicada por la flecha -B- por medio del saliente de desacoplamiento -10f-. Por consiguiente, el primer engranaje -5- queda desbloqueado.

En esta realizacion, el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9- de la primera realizacion estan integrados, y la parte de acoplamiento -7b- del elemento de bloqueo -7- esta retenida por medio del elemento de bloqueo -9-. En principio, el punto en el que los medios de transmision de fuerza de accionamiento quedan bloqueados, puede ser cualquier punto del sistema de agitacion. Por ejemplo, puede ser bloqueado en uno de los dientes del primer engranaje -5- o en uno de los dientes del segundo engranaje -6-.

En la primera realizacion, la parte que proporciona al cuerpo -1a- del recipiente la fuerza rotativa mientras el cuerpo -1a- del recipiente es arrastrado, es el eje mediante el cual el segundo engranaje -6- esta soportado, tal como se ha descrito anteriormente. De este modo, cuanto mayor sea la distancia entre este eje y el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, mas facilmente gira el cuerpo -1a- del recipiente y, en consecuencia, se podra asignar un valor mas pequeno de la carga rotativa para el segundo engranaje -6-. En el caso en que se regule el primer engranaje -5- en lo que se refiere a su rotacion con respecto al recipiente -1- de suministro de revelador, como en esta realizacion, cuanto mas grande sea la distancia entre el elemento para la desregulacion del primer engranaje -5- y el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, mas pequena sera la magnitud de la carga a la que estara sometido el elemento de desregulacion y, por consiguiente, menor sera la magnitud de la fuerza necesaria a aplicar al elemento de desregulacion para desregular el primer engranaje -5- .

En esta realizacion, no es necesario un componente tal como el anillo -14- utilizado en la primera realizacion, haciendo que sea posible reducir el coste del recipiente -1- de suministro de revelador.

Sin embargo, en esta realizacion, es posible que el momento en que la abertura -1b- de descarga de revelador queda conectada a la abertura -10b- de recepcion de revelador difiere del momento de la sincronizacion con el desbloqueo debido a la no uniformidad de las mediciones y del posicionado de los diversos elementos del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador. Por consiguiente, es preferible la disposicion estructural de la primera realizacion que no tiene la posibilidad de que ocurra dicho problema.

[Realizacion 7]

Haciendo referencia a la figura 26, se describira un recipiente -1- de suministro de revelador, segun la realizacion 7. La estructura del recipiente de esta realizacion es fundamentalmente la misma que la de la realizacion 1 y, por consiguiente, se realizara la descripcion en lo que se refiere a la estructura que difiere de la de la realizacion 1. Se asignaran los mismos numerales de referencia a los elementos que tengan funciones equivalentes.

En esta realizacion, los medios de transmision del accionamiento no estan dotados del segundo y el tercer engranajes; unicamente esta dispuesto el primer engranaje -5-. Ademas, el primer engranaje -5- forma parte integral del elemento de bloqueo -9- y no existe el anillo -14-. El primer engranaje -5- esta completamente bloqueado, de manera que no puede girar con respecto al cuerpo -1a- del recipiente.

En esta realizacion, el primer engranaje -5- se acopla con el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador al final del proceso de montaje del recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador. En este momento, se transmite la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-. Cuando se introduce la fuerza de accionamiento se genera una fuerza de rotacion en el cuerpo -1a- del recipiente debido a que el primer engranaje -5- esta bloqueado al cuerpo -1a- del recipiente por medio de la garra de bloqueo -7- como el medio de supresion.

Por consiguiente, el cuerpo -1a- del recipiente gira automaticamente como en la primera realizacion. Como resultado, la abertura -1b- de descarga de revelador queda alineada con la abertura -10b- de recepcion de revelador y, al mismo tiempo, la parte de desacoplamiento -7b- del elemento de bloqueo -7- choca con el saliente de desacoplamiento -10a- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, siendo de este modo empujado hacia arriba en la direccion indicada mediante la flecha -B-. Por consiguiente, el primer engranaje -5- queda desbloqueado del cuerpo -1a- del recipiente.

Ademas, en esta realizacion, el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9-, que se utilizan en la primera realizacion, estan integrados en un componente unico, y la parte de bloqueo -7b- del elemento de bloqueo -7- queda

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retenida por medio de este componente, mas concretamente, por la parte de bloqueo -9- de este componente. No obstante, en principio, el punto en el que los medios de transmision de la fuerza de accionamiento quedan bloqueados puede ser cualquier punto del sistema de agitacion. Por ejemplo, pueden ser bloqueados en uno de los dientes del primer engranaje -5-.

Ademas, mientras que, en esta realizacion, los medios de transmision de la fuerza de accionamiento permanecen bloqueados, el primer engranaje -5- permanece regulado en lo que se refiere a su rotacion con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. Esta regulacion puede ser tal que si la magnitud del par aplicado al primer engranaje -5- en la direccion para hacer girar el primer engranaje -5- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente es superior a un cierto valor, el primer engranaje -5- gira con respecto al cuerpo -1a- del recipiente. Por ejemplo, el primer engranaje -5- puede estar fijado al cuerpo -1a- del recipiente con un elemento tal como el anillo -14- utilizado en la primera realizacion, colocado entre el cuerpo -1a- del recipiente y el primer engranaje -5-.

En la primera realizacion, la parte que proporciona al cuerpo -1a- del recipiente la fuerza de rotacion mientras el recipiente de suministro de revelador esta introducido, tal como se ha descrito anteriormente, es el eje en el que esta soportado el segundo engranaje -6- y, cuanto mayor sea la distancia entre este eje y el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente, mas facil sera hacer girar el cuerpo -1a- del recipiente y, por consiguiente, mas pequena sera la magnitud de la carga rotativa que sera preciso que tenga el segundo engranaje -6-. Sin embargo, en el caso de una disposicion estructural tal como la de esta realizacion, en la que no esta presente el segundo engranaje -6-, cuanto mayor sea la distancia entre el eje de rotacion del cuerpo -1a- del recipiente y un elemento de regulacion-desregulacion para regular o desregular la rotacion del primer engranaje -5- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente, mas pequena sera la carga a la que estara sometida la parte de regulacion-desregulacion del elemento de regulacion-desregulacion y, por consiguiente, menor sera la resistencia mecanica que requerira la parte de regulacion-desregulacion.

En esta realizacion, todos los procesos para hacer girar el recipiente -1- de suministro de revelador despues del montaje del recipiente -1- de suministro de revelador son llevados a cabo automaticamente. Por consiguiente, esta realizacion tiene una facilidad de utilizacion superior a la de la primera realizacion. Ademas, esta realizacion no utiliza el anillo -14- haciendo posible reducir el coste del recipiente -1- de suministro de revelador.

No obstante, en esta realizacion, es posible que el momento en que la abertura -1 b- de descarga de revelador queda conectada a la abertura -10b- de recepcion de revelador difiera del momento de desbloqueo de la sincronizacion debido a la no uniformidad de las mediciones y del posicionado de los diversos elementos del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador. Asimismo, en esta realizacion, cuando el recipiente -1- de suministro de revelador es introducido en el dispositivo -10- de recepcion de revelador, el primer engranaje -5- entra en contacto con el engranaje de accionamiento -12- desde una direccion paralela a las lineas axiales de los dos engranajes (primer engranaje -5- y engranaje de accionamiento-12-). Por consiguiente, es posible que una alineacion defectuosa de los dientes entre los dos engranajes haga dificil introducir totalmente el recipiente -1- de suministro de revelador. Por consiguiente, es preferible la disposicion estructural de la primera realizacion que no tiene la posibilidad de que ocurra dicho problema.

En esta realizacion, el primer engranaje -5- se mantiene completamente bloqueado. Sin embargo, el recipiente -1- de suministro de revelador puede estar estructurado de tal modo que el primer engranaje -5- pueda girar siempre que la fuerza de rotacion aplicada al primer engranaje -5- sea mayor que un valor predeterminado. En dicho caso, el elemento de bloqueo -7- se desacopla del elemento de bloqueo -9- mediante el saliente de desacoplamiento del elemento de bloqueo -9- que gira junto con el primer engranaje -5- con respecto al cuerpo -1a- del recipiente despues de finalizar la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador. Por consiguiente, la abertura -1b- de descarga de revelador puede ser conectada apropiadamente a la abertura -10b- de recepcion de revelador.

[Realizacion 8]

Haciendo referencia a la figura 27, se describira un recipiente -1- de suministro de revelador, segun la realizacion 8. La estructura del recipiente de esta realizacion es fundamentalmente la misma que la de la realizacion 1 y, por consiguiente, se realizara la descripcion en lo que se refiere a la estructura que difiere de la de la realizacion 1. Se asignaran los mismos numerales de referencia a los elementos que tengan funciones equivalentes.

En esta realizacion, los medios de transmision del accionamiento estan constituidos por el primer engranaje -5-, una correa -16- de transmision de la fuerza de accionamiento y dos poleas de las cuales esta suspendida la correa -16-. Asimismo en esta realizacion, haciendo referencia a la figura 24(b), el primer engranaje -5- y el elemento de bloqueo -9- estan integrados, y el anillo -14- no esta presente. El primer engranaje -5- esta completamente bloqueado al cuerpo -1a- del recipiente mediante la parte de bloqueo -9- que impide el giro con respecto al cuerpo -1a- del recipiente.

En esta realizacion, con el objeto de impedir que la correa -16- que transmite la fuerza de accionamiento gire con respecto a las poleas, la superficie interior de dicha correa de transmision -16- de la fuerza de accionamiento y la

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superficie periferica de cada una de las poleas tienen un coeficiente de friccion muy elevado. A este respecto, tanto la superficie interior de la correa -16- que transmite la fuerza de accionamiento, como la superficie periferica de cada polea pueden ser dentadas para proporcionar un nivel de seguridad mayor para que la correa -16- y las poleas no deslicen una con respecto a las otras..

En esta realizacion, la parte dentada de la correa -16- que transmite la fuerza de accionamiento se acopla con el engranaje de accionamiento -12- del dispositivo -10- de recepcion de revelador al final de la operacion en la que el recipiente -1- de suministro de revelador ha sido girado un angulo predeterminado por el usuario despues del montaje del recipiente -1- de suministro de revelador en el dispositivo -10- de recepcion de revelador. A continuacion, se cierra la tapa para el montaje o el desmontaje del recipiente -1- de suministro de revelador y se transmite la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-. Cuando se transmite la fuerza de accionamiento al engranaje de accionamiento -12-, se genera una fuerza de rotacion en el recipiente -1- de suministro de revelador debido a que el primer engranaje -5- permanece bloqueado al cuerpo -1a- del recipiente por medio del elemento de bloqueo -7- como medio de supresion.

Por consiguiente, el cuerpo -1a- del recipiente gira automaticamente, tal como en la primera realizacion. Como resultado, la abertura -1b- de descarga de revelador queda alineada con la abertura -10b- de recepcion de revelador y, al mismo tiempo, la parte de desacoplamiento -7b- del elemento de bloqueo -7- choca con el saliente de desacoplamiento -10a- del dispositivo -10- de recepcion de revelador, siendo de este modo empujado hacia arriba en la direccion indicada mediante la flecha -B-. Por consiguiente, el primer engranaje -5- es desbloqueado del cuerpo -1a- del recipiente.

En esta realizacion, la disposicion estructural es ventajosa con respecto a la disposicion estructural utilizada en la primera realizacion porque permite una mayor flexibilidad (flexibilidad posicional) en el diseno de los medios de transmision del accionamiento.

Sin embargo, existe la posibilidad de que el momento en que la abertura -1b- de descarga de revelador queda conectada a la abertura -10b- de recepcion de revelador difiera del momento en que la sincronizacion se desbloquea, debido a la no uniformidad de las medidas y del posicionado de los diversos elementos del recipiente -1- de suministro de revelador y del dispositivo -10- de recepcion de revelador. Por consiguiente, es preferible la disposicion estructural de la primera realizacion que no tiene la posibilidad de que se produzca este problema.

A este respecto, el primer engranaje -5- se mantiene totalmente bloqueado. No obstante, el recipiente -1- de suministro de revelador puede estar estructurado de tal modo que el primer engranaje -5- este dotado de una cierta magnitud de carga rotativa en vez de estar totalmente bloqueado. En dicho caso, el elemento de bloqueo -7- se libera del elemento de bloqueo -9- por medio del saliente de desacoplamiento del elemento de bloqueo -9- que gira junto con el primer engranaje -5- con respecto al cuerpo -1- del recipiente despues de finalizar la rotacion automatica del recipiente -1- de suministro de revelador. Por consiguiente, la abertura -1b- de descarga de revelador puede estar conectada apropiadamente con la abertura -10b- de recepcion de revelador.

[Realizacion 9]

Haciendo referencia a las figuras 28 a 31, se describira el recipiente -1 - de suministro de revelador de la realizacion 9.

La estructura del recipiente de este ejemplo es fundamentalmente la misma que la de la realizacion 1 y, por consiguiente, solamente se realizara la descripcion en lo que se refiere a la estructura que difiere de la de la realizacion 1. Se han asignado los mismos numerales de referencia a los elementos correspondientes.

En este ejemplo, tal como se muestra en la figura 30, los medios de transmision del accionamiento para el recipiente de suministro de revelador comprenden un elemento de acoplamiento -300-. El elemento de acoplamiento -300- esta moldeado de forma integrada con una parte de eje del elemento de alimentacion.

Ademas, en el elemento de acoplamiento -300-, esta formada una parte roscada helicoidal -301- (figura 29) como medio de supresion (medio de incremento de la carga rotativa). Correspondiente al mismo, una parte con una valona -302- fijada al extremo longitudinal del cuerpo del recipiente esta dotada de una parte roscada helicoidal -303- (figura 30) como medio de supresion (medio de incremento de la carga rotativa). Las partes roscadas funcionan asimismo como medios de cambio para cambiar la carga rotativa aplicada a los medios de transmision del accionamiento.

Durante el montaje del recipiente -1- de suministro de revelador, estan fijadas por medio de la parte roscada para impedir la rotacion del elemento de acoplamiento -300- con respecto al cuerpo del recipiente. La fuerza de sujecion mediante la parte roscada se regula durante el montaje.

Cuando el usuario monta el recipiente -1- de suministro de revelador en el que estan fijados entre si el elemento de acoplamiento -300- y el cuerpo del recipiente al aparato -10- de recepcion de revelador, el elemento de acoplamiento

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-300- del recipiente -1- de suministro de revelador es llevado a acoplarse con el elemento de acoplamiento -304- del aparato -10- de recepcion de revelador.

Tal como se muestra en la figura 31, el elemento de acoplamiento -304- del aparato de recepcion de revelador, es empujado por medio del resorte -305- hacia el recipiente de suministro de revelador. Por consiguiente, en el caso de que los relieves de acoplamiento entre los elementos de acoplamiento no encajen, el elemento de acoplamiento -304- del aparato de recepcion de revelador retrocede (figura 31(a)) y el elemento de acoplamiento -304- gira para establecer finalmente la conexion de accionamiento entre ambos.

La tapa para el cambio es cerrada por el usuario, y a continuacion se transmite la fuerza de accionamiento de rotacion al elemento de acoplamiento -304- del aparato -10- de recepcion de revelador, mediante lo cual el recipiente -1- de suministro de revelador gira automaticamente desde la posicion de montaje y desmontaje a la posicion de funcionamiento (posicion de suministro). Esto es debido a que el elemento de acoplamiento -300- del recipiente de suministro de revelador esta fijado al cuerpo del recipiente mediante la parte roscada, y el recipiente de suministro de revelador y el elemento de acoplamiento -300- estan en realidad unificados, tal como se ha descrito anteriormente. En este momento, los movimientos de apertura del obturador del recipiente y del dispositivo de obturacion de revelador se realizan de forma interrelacionada entre ambos y, por consiguiente, la abertura de descarga de revelador y la abertura de recepcion de revelador son puestas en comunicacion entre si.

El recipiente de suministro de revelador colocado en la posicion de funcionamiento, de manera similar a la de la realizacion 1, se ve impedido de seguir girando. En esta situacion, el accionamiento desde el aparato -10- de recepcion de revelador al elemento de acoplamiento -304- continua transmitiendo la fuerza de sujecion entre la parte roscada -301- del elemento de acoplamiento -300-, y la parte roscada -303- del lado del cuerpo del recipiente se reduce y, mas pronto o mas tarde se inicia una rotacion relativa entre el elemento de acoplamiento -300- y el recipiente.

Por consiguiente, en este ejemplo tambien se puede reducir, de manera similar a la realizacion 1, la fuerza requerida para la rotacion del elemento de acoplamiento -300- en la etapa posterior de suministro de revelador.

En este ejemplo, la fuerza de fijacion por medio de las partes roscadas es preferentemente grande desde el punto de vista de la realizacion de la rotacion automatica del recipiente de suministro de revelador. No obstante, es preferente que la situacion de fijacion de las partes roscadas quede libre tan pronto como se haya efectuado la rotacion automatica del recipiente de suministro de revelador. Por consiguiente, la fuerza de fijacion de las partes roscadas se determina teniendo en cuenta estos factores.

Por otra parte, cuando el aparato de formacion de imagenes detecta que el revelador que queda en el recipiente de suministro de revelador es tan poco que se debe cambiar el recipiente, se transmite una fuerza de accionamiento rotativa al elemento de acoplamiento -304- del aparato de recepcion de revelador en la direccion opuesta a la del momento de la operacion de preparacion.

Esto hace girar, mas pronto o mas tarde, el elemento de acoplamiento -300- del recipiente de suministro de revelador en la direccion opuesta a la del momento de la operacion de preparacion (operacion de suministro), introduciendose la parte roscada -301- en la parte roscada -303- de la parte -302- de la valona, de manera que queda fijada. Como resultado, por medio de la fuerza de accionamiento rotativa recibida por el elemento de acoplamiento -300- en la relacion de fijacion por medio de las partes roscadas, el recipiente de suministro de revelador gira automaticamente desde la posicion de funcionamiento a la posicion de montaje y desmontaje.

De manera similar a la realizacion 1, los movimientos para cerrar de nuevo el obturador del recipiente y el dispositivo de obturacion de revelador se efectuan interrelacionados entre si, cerrandose de nuevo la abertura de descarga de revelador y la abertura de recepcion de revelador.

En este momento, el aparato de formacion de imagenes detiene el accionamiento del elemento de acoplamiento del aparato de recepcion de revelador y emite un mensaje solicitando el cambio del recipiente de suministro de revelador en la parte operativa de cristal liquido.

Como respuesta al mensaje, el usuario abre la tapa para el cambio, con lo que puede extraerse el recipiente de suministro de revelador agotado y, por consiguiente, se puede montar un nuevo recipiente de suministro de revelador.

La estructura de esta realizacion es mejor que la estructura de la realizacion 1, porque la intervencion del usuario es menor. Este ejemplo utiliza la fuerza de fijacion de las partes roscadas y, teniendo en cuenta la posibilidad compuesta de la rotacion automatica del recipiente de suministro de revelador y el accionamiento del elemento de alimentacion, la estructura de la realizacion 1 sigue siendo preferible.

En este ejemplo, la parte roscada esta dispuesta sobre la parte del eje (asimismo, sobre la parte del eje del elemento de alimentacion) del elemento de acoplamiento -300-, pero la parte roscada descrita anteriormente puede

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estar dispuesta en la parte del eje en el otro extremo alejado del elemento de acoplamiento -300- del elemento de alimentacion. En dicho caso, la parte de la valona fijada al otro extremo del recipiente esta dotada de una parte roscada similar a la parte roscada descrita anteriormente, equivalente a la parte roscada dispuesta en el otro extremo del elemento de alimentacion.

Tal como se ha descrito en lo que antecede, en las Realizaciones 1 a 9, el cuerpo -1a- del recipiente gira automaticamente utilizando los medios de transmision del accionamiento, pero a continuacion se describe una alternativa posible.

Por ejemplo, se puede utilizar una estructura de un cilindro doble constituida por un cilindro interior que contiene el revelador y un cilindro exterior giratorio alrededor del cilindro interior.

En dicho caso, el cilindro interior esta dotado de una abertura para permitir la descarga de revelador, y el cilindro exterior esta dotado asimismo de una abertura (abertura de descarga de revelador) para permitir la descarga de revelador. Las aberturas del cilindro interior y del cilindro exterior no estan en comunicacion entre si antes de montar el recipiente de suministro de revelador, funcionando el cilindro exterior como el obturador -3- descrito anteriormente.

La abertura del cilindro exterior esta cerrada mediante una pelicula de cierre tal como la descrita anteriormente. La pelicula de cierre es despegada por el usuario antes de hacer girar el recipiente de suministro de revelador, despues de haber montado el recipiente de suministro de revelador en el aparato de recepcion de revelador.

Con el objeto de impedir fugas de revelador entre el cilindro interior y el cilindro exterior, esta dispuesto un elemento elastico de cierre alrededor de la abertura del cilindro interior, y el elemento elastico de cierre esta comprimido por medio del cilindro interior y del cilindro exterior en un grado predeterminado.

En este momento, cuando dicho recipiente de suministro de revelador esta montado en el aparato de recepcion de revelador, la abertura del cilindro interior es opuesta a la abertura de recepcion de revelador del aparato de recepcion de revelador y, por otra parte, la abertura del cilindro exterior no es opuesta a la abertura de recepcion de revelador, sino que esta orientada sustancialmente hacia arriba.

De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el recipiente de suministro de revelador esta dispuesto en esta situacion, mediante la cual solamente puede girar el cilindro exterior con respecto al cilindro interior bloqueado en el aparato de recepcion de revelador de forma que no puede girar.

Como resultado, se realiza la operacion de apertura del obturador del dispositivo de revelador interrelacionada con la rotacion del recipiente de suministro de revelador a la posicion de funcionamiento (posicion de suministro), y despues que la abertura del cilindro exterior quede situada opuesta a la abertura de recepcion de revelador y, por consiguiente, la abertura del cilindro interior, la abertura del cilindro exterior y la abertura de recepcion de revelador finalmente estan comunicadas.

En lo que se refiere a la operacion de desmontaje del recipiente de suministro de revelador, de manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, se hace girar el cilindro exterior en la direccion opuesta a la del momento de la operacion de preparacion, mediante lo cual la abertura del cilindro interior y la abertura de recepcion de revelador se cierran de nuevo de forma interrelacionada. La abertura del cilindro exterior se mantiene abierta, pero la magnitud del derrame de revelador es muy pequena dado que en el momento de sacar el recipiente de suministro de revelador fuera del aparato, senala que la abertura del cilindro interior esta cerrada de nuevo mediante el cilindro exterior y dado que la abertura del cilindro exterior esta orientada hacia arriba.

En lo que antecede, los ejemplos del recipiente de suministro de revelador, segun la presente invencion, han sido descritos en las realizaciones 1 a 9, pero las estructuras de las Realizaciones 1 a 9 pueden ser combinadas de manera apropiada o ser sustituidas dentro del alcance de la presente invencion, tal como se define por medio de las reivindicaciones adjuntas.

[APLICABILIDAD INDUSTRIAL]

Segun la presente invencion, se puede mejorar la operatividad del recipiente de suministro de revelador. La estructura para mejorar la operatividad del recipiente de suministro de revelador puede ser simplificada.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Recipiente (1) para el suministro de revelador, que puede ser montado de forma desmontable en un aparato (10) de recepcion de revelador que incluye un elemento de accionamiento (12), pudiendo ser acoplado dicho recipiente (1) de suministro de revelador al aparato (10) de recepcion de revelador mediante una operacion de ajuste que incluye, por lo menos, una rotacion del mismo, comprendiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador:

un cuerpo (1a) del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener un revelador;

un elemento de descarga (4) dispuesto en dicho cuerpo (1a) del recipiente, configurado para la descarga de revelador al exterior de dicho cuerpo (1a) del recipiente por medio de la rotacion del mismo con respecto a dicho cuerpo (1a) del recipiente cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta en una posicion de suministro de revelador en la que el revelador en el interior de dicho cuerpo (1a) del recipiente es suministrado al aparato (10) de recepcion de revelador; y

unos medios (5, 6) de transmision del accionamiento que se pueden acoplar con el elemento de accionamiento (12), configurados para transmitir una fuerza de rotacion desde el elemento de accionamiento (12) a dicho elemento de descarga (4);

caracterizado por

unos medios (7, 9, 14) de aplicacion de la carga, configurados para aplicar una carga a dichos medios de transmision del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador hacia la posicion de suministro de revelador por medio de la fuerza de rotacion recibida por dichos medios de transmision del accionamiento; y

unos medios de liberacion de la carga (7a, 7c) configurados para liberar la carga aplicada a dichos medios de transmision del accionamiento por dichos medios (7, 9, 14) de aplicacion de la carga cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta en la posicion de suministro de revelador.
2. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1, en el que dichos medios (5, 6) de transmision del accionamiento incluyen un elemento (6) de transmision del accionamiento que se puede acoplar con el elemento de accionamiento (12), teniendo dicho elemento (6) de transmision del accionamiento un centro de rotacion que es excentrico con respecto al centro de rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador.
3. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dichos medios (7, 9, 14) de aplicacion de la carga incluyen una parte de contacto para contactar con dichos medios de transmision del accionamiento, y en el que dichos medios de liberacion de la carga incluyen una parte de separacion para separar dicha parte de contacto de dichos medios de transmision del accionamiento.
4. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 3, en el que dicha parte de contacto puede girar entre una posicion de contacto en la que dichos medios de transmision del accionamiento y dicha parte de contacto estan en contacto entre si, y una posicion de separacion en la que dichos medios de transmision del accionamiento y dicha parte de contacto estan separados entre si.
5. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 4, en el que dicha parte de separacion esta dispuesta sobre dichos medios de transmision del accionamiento para hacer girar dicha parte de contacto desde la posicion de contacto a la posicion de separacion por medio de la fuerza de rotacion recibida por dichos medios de transmision del accionamiento.
6. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 4 o 5, en el que dichos medios (5, 6) de transmision del accionamiento incluyen:

un primer elemento (6) de transmision del accionamiento, que se puede acoplar con el elemento de accionamiento (12) para recibir la fuerza de rotacion; y

un segundo elemento (5) de transmision del accionamiento, para retransmitir la fuerza de rotacion entre dicho primer elemento (6) de transmision del accionamiento y dicho elemento de descarga (4), y

en el que dicha parte de separacion esta dispuesta sobre dicho segundo elemento de transmision del accionamiento.
7. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 6, en el que dicho segundo elemento de transmision del accionamiento es un engranaje, y dicha parte de separacion es un saliente (5a) formado sobre una superficie extrema de dicho engranaje (5).

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8. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 6 o 7, en el que dicho segundo elemento de transmision del accionamiento puede girar de manera coaxial con dicho elemento de descarga (4).
9. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, que comprende ademas un tope para detener la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador gira a la posicion de suministro de revelador, en la que dicha parte de separacion puede girar con respecto a dicho recipiente (1) de suministro de revelador, cuya rotacion es detenida por medio de dicho tope para separar dichos medios de transmision del accionamiento y dicha parte de contacto, entre si.
10. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en el que dichos medios de transmision del accionamiento incluyen un engranaje, y

en el que dichos medios de aplicacion de la carga incluyen:

un elemento (9) en forma de anillo, dispuesto alrededor de una parte del eje de dicho engranaje (5) que tiene una parte dentada que se puede acoplar con dicha parte de contacto; y

un material elastico para ser comprimido entre dicha parte de eje y dicho elemento (9) en forma de anillo para aplicar la carga.
11. Recipiente (1) para el suministro de revelador, que se puede montar de forma desmontable en un aparato (10) de recepcion de revelador que incluye un elemento de accionamiento (12), pudiendo ser ajustado dicho recipiente (1) de suministro de revelador en el aparato (10) de recepcion de revelador, por medio de una operacion de ajuste que incluye, por lo menos, la rotacion del mismo, comprendiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador:

un cuerpo (1 a) del recipiente que tiene un espacio interior configurado para contener un revelador;

un elemento de descarga (4) dispuesto en dicho cuerpo (1a) del recipiente, configurado para la descarga de revelador al exterior de dicho cuerpo (1a) del recipiente por medio de la rotacion del mismo con respecto a dicho cuerpo (1a) del recipiente cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta en una posicion de suministro de revelador en la que el revelador del interior de dicho cuerpo (1a) del recipiente es suministrado al aparato (10) de recepcion de revelador; y

unos medios (5, 6) de transmision del accionamiento que se pueden acoplar con el elemento de accionamiento (12) configurados para transmitir una fuerza de rotacion desde el elemento de accionamiento (12) a dicho elemento de descarga (4);

caracterizado por

unos medios (5c, 1j, 301, 303) de aplicacion de la carga configurados para aplicar una carga a dichos medios de transmision del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador hacia la posicion de suministro de revelador por medio de la fuerza de rotacion recibida por dichos medios de transmision del accionamiento, y configurados para liberar la carga aplicada a dichos medios de transmision del accionamiento mediante dichos medios (5c, 1j, 301, 303) de aplicacion de la carga cuando dicho recipiente (1) de suministro de revelador esta en la posicion de suministro de revelador.
12. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que una carga de rotacion de dichos medios de transmision del accionamiento con respecto a dicho recipiente (1) de suministro de revelador en la situacion de ser cargada por dichos medios (7, 9, 14, 5c, 1j, 301,303) de aplicacion de la carga es mayor que la fuerza que resiste a la rotacion recibida desde la parte de montaje del aparato (10) de recepcion de revelador por dicho recipiente (1) de suministro de revelador, y en el que la carga de rotacion de dichos medios de transmision del accionamiento con respecto a dicho recipiente (1) de suministro de revelador en una situacion en la que es liberado por dichos medios de liberacion de la carga, es menor que la fuerza que resiste a la rotacion.
13. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 12, en el que la carga de rotacion de dichos medios de transmision del accionamiento en la situacion de ser cargados por dichos medios de aplicacion de la carga (7, 9, 14, 5c, 1j, 301, 303) no es menor de 0,05 Nm ni mayor de 1,0 Nm, y la carga de rotacion de dichos medios de transmision del accionamiento en la situacion de ser liberados por dichos medios de liberacion de la carga es menor de 0,05 Nm.
14. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende ademas una parte de acoplamiento que se puede acoplar con el aparato de obturacion (11) del aparato (10) de recepcion de revelador para la apertura y el cierre del aparato (10) de recepcion de revelador, para mover el

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obturador (11) del aparato desde una posicion de cierre a una posicion de apertura en interrelacion con la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador, hasta la posicion de suministro de revelador por medio de la fuerza de rotacion recibida por dichos medios de transmision del accionamiento.
15. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 14, en el que dicho cuerpo (1a) del recipiente tiene una abertura (1b) de descarga de revelador en una parte periferica del mismo, y en el que dicha abertura (1b) de descarga de revelador es puesta en comunicacion con la abertura (10b) de recepcion de revelador en interrelacion con la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador a la posicion de suministro de revelador mediante la fuerza de rotacion recibida por dichos medios de transmision del accionamiento.
16. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 15, en el que dicha parte de acoplamiento esta dispuesta en una superficie periferica de dicho cuerpo (1a) del recipiente.
17. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador es una rotacion de dicho cuerpo (1a) del recipiente.
18. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que comprende ademas, un cuerpo envolvente exterior que puede girar alrededor de dicho cuerpo del recipiente, en el que la rotacion de dicho recipiente de suministro de revelador es una rotacion de dicho cuerpo envolvente exterior.
19. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, que comprende ademas una parte de funcionamiento manual para hacer girar dicho recipiente de suministro de revelador desde una posicion de desmontaje en la que dicho recipiente de suministro de revelador puede ser desmontado del aparato de recepcion de revelador hasta una posicion de acoplamiento en la que dichos medios de transmision del accionamiento se pueden acoplar con el elemento de accionamiento (12), en el que dichos medios (7, 9, 14, 5c, 1j, 301, 303) de aplicacion de la carga, aplican la carga a dichos medios de transmision del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador desde la posicion de acoplamiento a la posicion de suministro de revelador.
20. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 19, en el que dicha parte operativa esta dispuesta en una parte axial extrema de dicho recipiente de suministro de revelador.
21. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que dichos medios (7, 9, 14, 5c, 1j, 301, 303) de aplicacion de la carga, aplican la carga a dichos medios de transmision del accionamiento para hacer girar dicho recipiente (1) de suministro de revelador desde la posicion de desmontaje en la que dicho recipiente (1) de suministro de revelador puede ser desmontado del aparato (10) de recepcion de revelador hasta la posicion de suministro de revelador.
22. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en el que el elemento (12) de accionamiento incluye una parte dentada, y dichos medios de transmision del accionamiento incluyen una parte dentada que se puede acoplar con la parte dentada del elemento (12) de accionamiento.
23. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 22, en el que dichos medios de transmision del accionamiento incluyen una serie de engranajes.
24. Recipiente (1) para el suministro de revelador, segun la reivindicacion 22, en el que dichos medios de transmision del accionamiento incluyen un engranaje (6) y una correa sin fin (16) que esta acoplada con dicho engranaje.
25. Sistema de suministro de revelador, para suministrar un revelador desde un recipiente (1) de suministro de revelador a un aparato (10) de recepcion de revelador pudiendo dicho recipiente (1) de suministro de revelador ser ajustado en dicho aparato (10) de recepcion de revelador mediante una operacion de ajuste que incluye, por lo menos la rotacion del mismo, comprendiendo dicho sistema para el suministro de revelador:

dicho aparato (10) de recepcion de revelador que incluye:

una parte de montaje para montar de forma desmontable dicho recipiente (1) de suministro de revelador, y para permitir la rotacion de dicho recipiente (1) de suministro de revelador en el mismo; y

un elemento de accionamiento (12) para aplicar una fuerza de rotacion,

dicho recipiente (1) de suministro de revelador, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24.