ES2361315A1 - Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método. - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, mediante unión de una estructura base (1) de caucho y corcho vulcanizados, con una suela (2) de material termoplástico. En el método se añaden a la estructura base (1) medios adhesivos, que se reactivan a una determinada temperatura, y dicha estructura base (1) se introduce en un molde (3) con un vaciado (5) y una pestaña (6) que rodea todo el perímetro del vaciado (5), y que mediante presión se incrusta sobre la estructura base (1), incrustándose la pestaña (6) en dicha estructura base (1). Posteriormente se inyecta un material termoplástico en el vaciado (5) del molde (3) a la temperatura T, conformándose la suela (2), y reactivándose los medios adhesivos, los cuales fijan dicha suela (2) a la estructura base (1) mediante dichos medios adhesivos. Otro objeto de la presente invención es el conjunto base-suela obtenida con el anterior método.
Description
Método de fabricación de un conjunto de
base-suela para calzado y conjunto de
base-suela fabricado con dicho método.
La presente invención pertenece al campo técnico
de la fabricación de calzado, concretamente a la unión de distintas
partes que componen el calzado, hechas con distintos materiales, y
más concretamente a la fabricación de conjuntos formados por la
unión de una base de caucho y corcho vulcanizados, y una suela de
material termoplástico.
Hasta la actualidad se ha utilizado la
vulcanización de caucho y corcho en la industria del calzado para
fabricar diferentes bases, tales como plantas, entreplantas,
plataformas, etc. Su forma más conocida es la planta con la que se
construye la popular sandalia "Bio".
También se utiliza en la industria del calzado
el moldeado por inyección de suelas. Esta técnica se puede realizar
de dos maneras. O bien fabricando la suela por separado y uniéndola
posteriormente a la base en el lugar de manufacturación, que es lo
más habitual, o bien inyectando la suela directamente sobre un corte
ya montado o sobre una parte del corte que luego se ensambla con el
resto, que es lo que se conoce como "inyección directa al
corte". A esta segunda técnica correspondería la presente
innovación, concretamente al moldeado de una suela de material
termoplástico mediante inyección, sobre una base formada por una
estructura de caucho y corcho previamente vulcanizada.
Esto no se había conseguido hasta ahora porque
dicha estructura presenta serios inconvenientes químicos y
estructurales que han hecho desistir de su empleo en este campo.
El primer inconveniente es su naturaleza
química, el caucho es un termorrígido, no vuelve a fundirse después
de su vulcanización, como sí ocurre con otros materiales, los
llamados termoplásticos. Es decir no se une la estructura de caucho
y corcho a la materia inyectada por fusión sino por la
intermediación de la capa de cola que se da sobre la superpie a
inyectar, previo lavado con halógenos que eliminan los aceites
empleados en su composición.
En cuanto a los inconvenientes estructurales, se
presentan en forma de variaciones en volumen y en rigidez de las
unidades fabricadas industrialmente, variaciones que hacen imposible
su empleo en técnicas que exijan un alto grado precisión.
Estas diferencias entre unas unidades y otras se
debe a sus componentes. Tanto el corcho como el caucho siguen
reaccionando a los cambios ambientales después de su extracción de
la naturaleza, lo que les convierte en muy inestables y hace muy
complicada su medición. Remesas distintas de corcho producen
volúmenes distintos respecto a su peso. Remesas distintas de caucho
pueden dar valores distintos de rigidez al producto acabado, pues no
son productos sintéticos y reproducibles con exactitud.
Hay, por último, un inconveniente también
estructural que es la deficiente cohesión de esta mezcla, que tiende
a desmenuzarse con cierta facilidad, lo que debilita los valores de
adhesión y restringe seriamente las posibilidades que ofrece un
sistema de este tipo.
Era por tanto deseable un método que consiguiera
una unión eficiente entre bases formadas por estructuras de caucho y
corcho vulcanizadas, y suelas de materiales termoplásticos, evitando
los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado
de la técnica.
La presente invención resuelve los problemas
existentes en el estado de la técnica mediante un método de
fabricación de un conjunto base-suela, que puede ser
concretamente un conjunto de entreplanta-suela, de
planta-suela o de plataforma-suela
para calzado, en el cual se realiza la unión de una estructura base
que está fabricada con una mezcla de caucho y corcho vulcanizados,
con una suela hecha de material termoplástico.
El método tiene una primera fase de fabricación
de la estructura base de caucho y corcho, a la cual se le da forma
mediante su vulcanización a altas temperaturas. Posteriormente, a la
estructura base se le añaden medios adhesivos que reactivan a una
determinada temperatura.
Para disminuir al mínimo las posibles
variaciones de volumen descritas en los antecedentes de la
invención, que suelen presentar estos productos, se mide el volumen
exacto de corcho, en lugar de su peso, en la proporción que necesita
respecto al caucho y se comprueba el peso final de cada unidad, lo
que indica su homogeneidad.
Para alcanzar el grado de rigidez ideal para
esta técnica, que necesita estructuras con cierta rigidez y
estabilidad, se le añade a la mezcla partes proporcionales de
estireno, que es un producto sintético que estabiliza la rigidez en
unos valores óptimos para el sistema, sin sacrificar su
resiliencia.
En cuanto a la deficiente cohesión de la mezcla
se ha solucionado mediante el aumento de la proporción de caucho
sobre la de corcho. A mayor proporción de caucho, mayor cohesión,
hasta llegar a un equilibrio entre esta y la apariencia tradicional
de este tipo de producto.
A continuación, la estructura base de caucho y
corcho se introduce en un molde que está formado por dos partes. En
una primera parte existe un vaciado que puede presentar las diversas
formas a dar a la futura suela, y una pestaña que rodea todo el
perímetro del vaciado. Una segunda parte cierra sobre la primera,
quedando de esta forma el molde cerrado, pudiendo esta segunda parte
colocarse y retirarse con facilidad. La estructura base se introduce
entre la primera parte y la segunda parte del molde, ejerciendo esta
segunda parte presión sobre la estructura base, de tal forma que la
pestaña se incrusta en dicha estructura base. Una vez introducida la
estructura base y cerrado el molde, se procede a la inyección de un
material termoplástico directamente en el vaciado del molde, a la
temperatura T, lo que conforma la suela en la estructura base,
reactivándose los medios adhesivos y quedando fija dicha suela a la
estructura base mediante estos medios adhesivos.
Mediante este molde, se consigue evitar
cualquier tipo de fugas de material termoplástico en la inyección,
ya que la pestaña está dispuesta alrededor de todo el perímetro del
vaciado que contiene el material fundido, y actúa a modo de barrera
de contención.
Este método permite nuevas posibilidades en el
diseño de las suelas, al no estar sujeto a las restricciones en las
formas que exige su fabricación por separado, donde la suela debe
tener una estructura lo suficientemente compacta y lineal como para
poder ser manipulada posteriormente. Esta es la ventaja más clara
sobre los métodos tradicionales, la capacidad de innovación estética
de una parte del calzado que cada vez goza de más importancia.
Este método también proporciona otra serie de
ventajas sobre los existentes en el estado de la técnica, como es
una adecuada fijación de la suela a este tipo de material. Además se
simplifica el proceso de manufacturación en las fábricas, ya que se
reciben unidos dos elementos distintos.
Otro objeto de la presente invención es el
conjunto base-suela para calzado que se obtiene
empleando el método anteriormente descrito. Este conjunto, está
formado por tanto, por una estructura base hecha de una mezcla de
caucho y de corcho, y por una suela hecha de un material
termoplástico que se inyecta sobre la estructura base mediante un
molde. De acuerdo con el método de fabricación empleado, la suela
está unida a la estructura base de caucho y corcho mediante medios
adhesivos de tipo hot-melt, los cuales se reactivan
a una determinada temperatu-
ra T.
ra T.
A continuación, para facilitar la comprensión de
la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá
una realización de la invención que hace referencia a una serie de
figuras.
La figura 1 muestra una vista esquemática de la
etapa de introducción de la estructura base en el molde del método
de fabricación del conjunto base-suela objeto de la
presente invención.
La figura 2 muestra también de forma esquemática
una vista en planta de un conjunto base-suela objeto
de la presente invención, obtenido con el método objeto de la
presente invención.
En estas figuras se hace referencia a un
conjunto de elementos que son:
- 1.
- estructura base
- 2.
- suela
- 3.
- molde
- 4.
- primera parte del molde
- 5.
- vaciado de la primera parte del molde
- 6.
- pestaña de la primera parte del molde
- 7.
- segunda parte del molde
El objeto de la presente invención es un método
de fabricación de un conjunto base-suela para
calzado mediante inyección, que puede consistir concretamente en un
conjunto planta-suela, un conjunto
entreplanta-suela, o un conjunto
plataforma-suela.
Mediante este método se realiza la unión entre
una estructura base 1, hecha de una mezcla de caucho y corcho
previamente vulcanizados, y una suela 2 hecha de un material
termoplástico. Este material termoplástico puede ser preferentemente
poliuretano termoplástico o TPU, o policloruro de vinilo o PVC.
En la primera etapa del método se fabrica la
estructura base 1 mediante una mezcla formada por caucho y corcho en
diferentes proporciones, dependiendo del grado de cohesión que se
desee en dicha estructura base 1, dado que el aumento de la
proporción de caucho aumentará la cohesión entre las partículas de
la estructura base 1.
Posteriormente, a la estructura base 1 se le
añaden medios adhesivos, los cuales preferentemente son de tipo
hot-melt, y se reactivan por medio de calor, a una
determinada temperatura T.
De acuerdo con una realización particular del
método, antes de la adición de estos medios adhesivos se puede
realizar una halogenación a la estructura base 1, lo cual favorece
la unión posterior del material termoplástico de la suela 2.
Después de añadir los medios adhesivos, la
estructura base 1 se introduce en un molde 3 que está formado por
una primera parte 4 y una segunda parte 7 que cierra sobre la
primera parte 4. La primera parte tiene un vaciado 5 con las
diversas formas que se le dará a la suela 2, y una pestaña 6 que
rodea todo el perímetro de dicho vaciado 5.
La figura 1 muestra de forma esquemática esta
etapa, en la que, una vez introducida la estructura base 1 entre la
primera parte 4 y la segunda parte 7 del molde 3, la segunda parte 7
ejerce presión sobre la estructura base 1, de tal forma que la
pestaña 6 se incrusta en dicha estructura base 1.
De forma preferente, la pestaña tiene una altura
de 1,5 milímetros y un grosor de 1 milímetro.
En la siguiente etapa se realiza una inyección
de un material termoplástico directamente en el molde 3 a la
temperatura T, que se aloja en el vaciado 5 y conforma la suela
2.
Al entrar el material termoplástico a la
temperatura T de reactivación de los medios adhesivos, éstos se
reactivan realizando su función de pegado, quedando fijada la suela
2 a la estructura base 1 mediante estos medios adhesivos.
Al haber quedado incrustada la pestaña 6 en la
estructura base 1 se evitan las posibles fugas del material
termoplástico y el derrame de éste sobre dicha estructura base 1, lo
que proporciona un acabado correcto de la suela 2, y con ella del
conjunto base-suela.
Otro objeto de la presente invención es el
propio conjunto base-suela para calzado obtenido
empleando el método anterior. Así, tal y como se puede observar en
la figura 2, el conjunto está formado por una estructura base 1
hecha de una mezcla de caucho y de corcho, y por una suela 2 hecha
de un material termoplástico unida a la estructura base 1 mediante
medios adhesivos, los cuales se reactivan a una determinada
temperatura T.
Una vez descrita de forma clara la invención, se
hace constar que las realizaciones particulares anteriormente
descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que
no alteren el principio fundamental y la esencia de la
invención.
Claims (4)
1. Método de fabricación de un conjunto
base-suela para calzado, en el que se realiza la
unión de una estructura base (1) realizada en una mezcla de caucho y
corcho vulcanizados, con una suela (2) realizada en un material
termoplástico, dicho método de fabricación caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- fabricación de la estructura base (1) mediante
una mezcla que comprende goma de caucho y corcho,
- adición a la estructura base (1) de medios
adhesivos que se reactivan a una determinada temperatura T,
- introducción de la estructura base (1) en un
molde (3) que comprende
- -
- una primera parte (4) que tiene
- -
- un vaciado (5),
- -
- y una pestaña (6) que rodea todo el perímetro del vaciado (5),
- -
- y una segunda parte (7) que cierra sobre la primera parte (4),
introduciéndose la estructura base (1) entre la
primera parte (4) y la segunda parte (7), la cual ejerce presión
sobre la estructura base (1), incrustándose la pestaña (6) en dicha
estructura base (1), e
- inyección de un material termoplástico
directamente en el molde (3) a la temperatura T, que se aloja en el
vaciado (5) y conforma la suela (2),
reactivándose los medios adhesivos y quedando
fija dicha suela (2) a la estructura base (1) mediante dichos medios
adhesivos.
2. Método de fabricación de un conjunto
base-suela para calzado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la etapa de fabricación de la
estructura base (1), a la mezcla de goma de caucho y corcho se le
añade estireno.
3. Método de fabricación de un conjunto
base-suela para calzado, según cualquiera de las
reivindicaciones, caracterizado porque entre las etapas de
fabricación de la estructura base (1), y adición a la estructura
base (1) de medios adhesivos, se realiza una halogenación de dicha
estructura base (1).
4. Conjunto base-suela para
calzado, fabricado con el método de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque comprende
- -
- una estructura base (1) realizada mediante una mezcla de caucho y corcho,
- -
- y una suela (2) realizada en un material termoplástico inyectado sobre la estructura base (1) mediante un molde (3),
estando la suela (2) de material termoplástico
unido a la estructura base (1) de caucho y corcho mediante medios
adhesivos que se reactivan a una determinada temperatura T.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930329A ES2361315B1 (es) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método. |
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|---|---|---|---|
| ES200930329A ES2361315B1 (es) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método. |
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|---|---|
| ES2361315A1 true ES2361315A1 (es) | 2011-06-16 |
| ES2361315B1 ES2361315B1 (es) | 2012-04-20 |
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| ES (1) | ES2361315B1 (es) |
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- 2009-06-18 ES ES200930329A patent/ES2361315B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2361315B1 (es) | 2012-04-20 |
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