JPH04357902A - 靴底の製造法 - Google Patents
靴底の製造法Info
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- JPH04357902A JPH04357902A JP3131480A JP13148091A JPH04357902A JP H04357902 A JPH04357902 A JP H04357902A JP 3131480 A JP3131480 A JP 3131480A JP 13148091 A JP13148091 A JP 13148091A JP H04357902 A JPH04357902 A JP H04357902A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/0072—Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は運動靴の製造法の改良に
関するものであって、更に詳しくは軽量性に富みかつ柔
軟性、屈曲性を有する靴底本体の接地面側に耐摩耗性に
優れた突起を一体的に備えた靴底を提供せんとするもの
である。
関するものであって、更に詳しくは軽量性に富みかつ柔
軟性、屈曲性を有する靴底本体の接地面側に耐摩耗性に
優れた突起を一体的に備えた靴底を提供せんとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来滑り止め突起を有する靴底の改良と
して、不織布シートにポリウレタンエラストマーの突起
を一体的に結合させた靴底の製造方法として、出願人の
特願昭６３−１４０７２９号に係る発明がある。係る方
法によれば靴製造用金型である下金型内に液状ポリウレ
タン配合物を注流、充填した後、ポリウレタンの被膜層
を有する不織布シートを載せ蓋金型にて挟持しこれを加
熱加圧して所望の靴底を得るものである。しかるところ
この製造法によれば、ポリウレタンの突起を不織布シー
トに結合する際に、その結合力を強化するために不織布
シートに予めポリウレタンの被膜層を塗布する必要があ
った、ところがこの被膜層の塗布作業は極めて煩雑でか
つ、作業の熟練度によってバラツキが生じ、部分的に不
完全な接着部が生ずることもあり、品質が一定しないと
いう欠陥があった。また従来の製造法では、前記不織布
シートが加熱によって硬化しもろくなるおそれがあるた
め、架橋をゆるやかに促進させる方法として、一旦金型
から取り出した靴底を一定時間適宜温度で熟成する工程
が必要とされている。ところが、この熟成にかなり長時
間費やし生産性が著しく悪く大量生産がし難いという欠
陥もあった。更に不織布〔人工皮革〕は水分を吸収して
膨潤し易く軽量性及び耐久性を損なうおそれがあった。 従ってこのような素材の場合は殊に雨天に着用すること
の多いマラソン、ジョギングシューズに装着する靴底と
しては尚満足のいくものではなかった。
して、不織布シートにポリウレタンエラストマーの突起
を一体的に結合させた靴底の製造方法として、出願人の
特願昭６３−１４０７２９号に係る発明がある。係る方
法によれば靴製造用金型である下金型内に液状ポリウレ
タン配合物を注流、充填した後、ポリウレタンの被膜層
を有する不織布シートを載せ蓋金型にて挟持しこれを加
熱加圧して所望の靴底を得るものである。しかるところ
この製造法によれば、ポリウレタンの突起を不織布シー
トに結合する際に、その結合力を強化するために不織布
シートに予めポリウレタンの被膜層を塗布する必要があ
った、ところがこの被膜層の塗布作業は極めて煩雑でか
つ、作業の熟練度によってバラツキが生じ、部分的に不
完全な接着部が生ずることもあり、品質が一定しないと
いう欠陥があった。また従来の製造法では、前記不織布
シートが加熱によって硬化しもろくなるおそれがあるた
め、架橋をゆるやかに促進させる方法として、一旦金型
から取り出した靴底を一定時間適宜温度で熟成する工程
が必要とされている。ところが、この熟成にかなり長時
間費やし生産性が著しく悪く大量生産がし難いという欠
陥もあった。更に不織布〔人工皮革〕は水分を吸収して
膨潤し易く軽量性及び耐久性を損なうおそれがあった。 従ってこのような素材の場合は殊に雨天に着用すること
の多いマラソン、ジョギングシューズに装着する靴底と
しては尚満足のいくものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は前述した
従来品の欠陥に鑑み鋭意研究した結果本発明に至ったも
のであって、その目的とするところは、生産効率が高く
、屈曲性、軽量性を有し、かつ耐摩耗性に優れ、加えて
透明感を加味した漸進なデザインを有する靴底の製造法
を提供せんとするものである。
従来品の欠陥に鑑み鋭意研究した結果本発明に至ったも
のであって、その目的とするところは、生産効率が高く
、屈曲性、軽量性を有し、かつ耐摩耗性に優れ、加えて
透明感を加味した漸進なデザインを有する靴底の製造法
を提供せんとするものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明者は次のような手段を採用するに至った。即
ち本発明は、溶解したとき透明になる性質を有するポリ
ウレタン繊維でなるシートと、上面凹部内に靴底の滑り
止め突起に対応する複数個の凹嵌部を設けた下金型と、
蓋金型とを準備し、前記下金型の各凹嵌部内に液状ポリ
ウレタン配合物を注流、充填した後、前記シートを下金
型の上面凹部内に収め入れ、該熱溶解シートとポリウレ
タン配合物を蓋金型と下金型とにより挟持し、これを加
熱加圧した後蓋金型を取り除くことによって、透明とな
ったシート上にポリウレタンエラストマーの突起を一体
的に形成する製造方法を採用した。
めに本発明者は次のような手段を採用するに至った。即
ち本発明は、溶解したとき透明になる性質を有するポリ
ウレタン繊維でなるシートと、上面凹部内に靴底の滑り
止め突起に対応する複数個の凹嵌部を設けた下金型と、
蓋金型とを準備し、前記下金型の各凹嵌部内に液状ポリ
ウレタン配合物を注流、充填した後、前記シートを下金
型の上面凹部内に収め入れ、該熱溶解シートとポリウレ
タン配合物を蓋金型と下金型とにより挟持し、これを加
熱加圧した後蓋金型を取り除くことによって、透明とな
ったシート上にポリウレタンエラストマーの突起を一体
的に形成する製造方法を採用した。
【０００５】
【作用】本発明によれば、上記のような製造方法を採用
したので、靴底本体となるシートがポリウレタン繊維に
て形成され、かつ熱によって溶解し、透明になる性質の
ものにて形成されるものであるから、靴底本体に従来品
のように予めポリウレタン被膜を塗布する作業を必要と
せず、液状ポリウレタン配合物を注流、充填した金型内
で加熱加圧するのみで熱溶解シート上にポリウレタンエ
ラストマーの突起を一体的に熱融合することができる。 更に金型内から本靴底を取り出した後は熟成のための時
間を要しないため効率的な生産を可能にすることが出来
た。
したので、靴底本体となるシートがポリウレタン繊維に
て形成され、かつ熱によって溶解し、透明になる性質の
ものにて形成されるものであるから、靴底本体に従来品
のように予めポリウレタン被膜を塗布する作業を必要と
せず、液状ポリウレタン配合物を注流、充填した金型内
で加熱加圧するのみで熱溶解シート上にポリウレタンエ
ラストマーの突起を一体的に熱融合することができる。 更に金型内から本靴底を取り出した後は熟成のための時
間を要しないため効率的な生産を可能にすることが出来
た。
【０００６】
【実施例】以下本発明の靴底の製造法の一実施例を図面
に従って説明すると、次のとおりである。図１はポリウ
レタンの繊維でなるシート１を示すものであって、加熱
によって溶解したとき透明となる性質を有するものであ
って、該シート１は通常不透明性である。このような素
材としては熱可塑性の繊維であって、ポリウレタンの長
繊維を圧縮成形した不織布がもちいられる。このような
素材としては、例えば株式会社トーネンタピルスのタピ
ルス〔同社登録商標〕がある。
に従って説明すると、次のとおりである。図１はポリウ
レタンの繊維でなるシート１を示すものであって、加熱
によって溶解したとき透明となる性質を有するものであ
って、該シート１は通常不透明性である。このような素
材としては熱可塑性の繊維であって、ポリウレタンの長
繊維を圧縮成形した不織布がもちいられる。このような
素材としては、例えば株式会社トーネンタピルスのタピ
ルス〔同社登録商標〕がある。
【０００７】次に図２は上面凹部８内に靴底の突起２に
対応する凹嵌部３を刻設した下金型４の断面を示してい
る。該下金型４はシート１が載置された時、その接合面
が下金型４に平坦に密接するように少なくともその上面
７が同一平面状となるように形成されている。図３は下
金型４を密閉する平板状の蓋金型５を示すものである。
対応する凹嵌部３を刻設した下金型４の断面を示してい
る。該下金型４はシート１が載置された時、その接合面
が下金型４に平坦に密接するように少なくともその上面
７が同一平面状となるように形成されている。図３は下
金型４を密閉する平板状の蓋金型５を示すものである。
【０００８】次に本発明の製造方法を順次説明すると、
先ず図４に示すように下金型４の上面８側に設けた凹嵌
部３内にそれぞれ液状ポリウレタン配合物６を注流、充
填する。係る液状ポリウレタン配合物６としては、イソ
シアネートＴＶポリマーに顔料を混和し、５０〜１５０
度Ｃに加熱する一方、硬化剤、触媒を８０〜１３０度Ｃ
に加熱しておき、両者を均一に混合、攪拌した後、脱泡
工程を経て金型へ注流、充填する。次に前記下金型４か
ら漏れた余分の液状ポリウレタン配合物６をヘラ等を用
いて除去し、下金型４の上面７と同一平面状となるよう
にレベリングし、次に図５及び図６に示すようにシート
１を前記下金型４の上面７と接するように載置し、その
上から蓋金型５にて密閉し、金型内の液状ポリウレタン
配合物６が硬化するまで約１００〜１２０度の温度で、
１００〜１５０気圧の圧力をかけ約３０〜４０分間加熱
加圧した後金型４．５を取り除き作業工程は完了し、図
８に示すような靴底が得られた。
先ず図４に示すように下金型４の上面８側に設けた凹嵌
部３内にそれぞれ液状ポリウレタン配合物６を注流、充
填する。係る液状ポリウレタン配合物６としては、イソ
シアネートＴＶポリマーに顔料を混和し、５０〜１５０
度Ｃに加熱する一方、硬化剤、触媒を８０〜１３０度Ｃ
に加熱しておき、両者を均一に混合、攪拌した後、脱泡
工程を経て金型へ注流、充填する。次に前記下金型４か
ら漏れた余分の液状ポリウレタン配合物６をヘラ等を用
いて除去し、下金型４の上面７と同一平面状となるよう
にレベリングし、次に図５及び図６に示すようにシート
１を前記下金型４の上面７と接するように載置し、その
上から蓋金型５にて密閉し、金型内の液状ポリウレタン
配合物６が硬化するまで約１００〜１２０度の温度で、
１００〜１５０気圧の圧力をかけ約３０〜４０分間加熱
加圧した後金型４．５を取り除き作業工程は完了し、図
８に示すような靴底が得られた。
【０００９】成形後の熱溶解シート１は加熱加圧によっ
て溶解し透明度の高い靴底、主とし外底が得られる。シ
ート１に結合される液状ポリウレタン配合物６は硬化し
てエラストマーとなし、ポリウレタンの長繊維からなる
シート１に融着結合して一体的なものに成形される。
て溶解し透明度の高い靴底、主とし外底が得られる。シ
ート１に結合される液状ポリウレタン配合物６は硬化し
てエラストマーとなし、ポリウレタンの長繊維からなる
シート１に融着結合して一体的なものに成形される。
【００１０】
【発明の効果】従って本発明によれば上記製造法による
ものであるから、以下のような効果を発揮する。本発明
によれば、上記のような製造方法を採用したので、靴底
本体となる不織布シートがポリウレタン不織布にて形成
され、かつ熱によって溶解し、透明になる性質のものに
て形成されるものであるから、靴底本体に従来品のよう
に予めポリウレタン被膜を塗布する工程を必要とせず、
液状ポリウレタン配合物を注流、充填した金型内で加熱
加圧するのみで熱溶解したシート上にポリウレタンエラ
ストマーの突起を一体的に融着結合することができる。 更に金型内から本靴底を取り出した後は長時間の熟成を
要しないため効率のよい生産を可能にすることが出来た
。また加熱加圧によって成形した靴底は互いに熱融合さ
れるものであるから結合力が強力で突起２の剥離脱落の
おそれが無く突起２の地面把持力を遺憾なく発揮するこ
とができる。加えて熱溶解シート１は成形後、加熱によ
り透明性を帯びているため、従来にない漸進なデザイン
を有する靴底の提供に寄与することができた。
ものであるから、以下のような効果を発揮する。本発明
によれば、上記のような製造方法を採用したので、靴底
本体となる不織布シートがポリウレタン不織布にて形成
され、かつ熱によって溶解し、透明になる性質のものに
て形成されるものであるから、靴底本体に従来品のよう
に予めポリウレタン被膜を塗布する工程を必要とせず、
液状ポリウレタン配合物を注流、充填した金型内で加熱
加圧するのみで熱溶解したシート上にポリウレタンエラ
ストマーの突起を一体的に融着結合することができる。 更に金型内から本靴底を取り出した後は長時間の熟成を
要しないため効率のよい生産を可能にすることが出来た
。また加熱加圧によって成形した靴底は互いに熱融合さ
れるものであるから結合力が強力で突起２の剥離脱落の
おそれが無く突起２の地面把持力を遺憾なく発揮するこ
とができる。加えて熱溶解シート１は成形後、加熱によ
り透明性を帯びているため、従来にない漸進なデザイン
を有する靴底の提供に寄与することができた。
【図１】 シートを示す断面図。
【図２】 下金型を示す断面図。
【図３】 蓋金型を示す断面図。
【図４】 液状ポリウレタン配合物を注流した状態を
示す下金型の断面図。
示す下金型の断面図。
【図５】 金型内にシートを収め入れた製造工程を示
す断面図。
す断面図。
【図６】 金型内にシートを収め入れた製造工程を示
す断面図。
す断面図。
【図７】 本発明の製造工程によって得られた靴底を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図８】 本発明の靴底の接地面側を示す平面図。
【図９】 本発明の靴底を備えた靴の側面図。
１ シート
２ 突起
３ 凹嵌部
４ 下金型
５ 蓋金型
６．液状ポリウレタン配合物
７．上面
８．凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解したとき透明になる性質を有する
ポリウレタン繊維でなるシート１と、上面凹部１０内に
靴底の滑り止め突起２に対応する複数個の凹嵌部３を設
けた下金型４と、蓋金型５とを準備し、前記下金型４の
各凹嵌部３内に液状ポリウレタン配合物６を注流、充填
した後、前記シート１を下金型４の上面凹部８内に収め
入れ、該熱溶解シート１とポリウレタン配合物を蓋金型
５と下金型４とにより挟持し、これを加熱加圧した後蓋
金型５を取り除くことによって透明となったシート１上
にポリウレタンエラストマーの突起２を一体的に形成し
たことを特徴とする靴底の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131480A JPH074288B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 靴底の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131480A JPH074288B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 靴底の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357902A true JPH04357902A (ja) | 1992-12-10 |
| JPH074288B2 JPH074288B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15058963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3131480A Expired - Fee Related JPH074288B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 靴底の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074288B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020059298A (ko) * | 2002-06-12 | 2002-07-12 | 류경아 | 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법 |
| KR20030089257A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | 주식회사 동성화학 | 주형을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용소재의 일체화 성형방법 |
| US7047668B2 (en) | 2003-07-24 | 2006-05-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with a polymer layer |
| KR100719525B1 (ko) * | 2005-11-02 | 2007-05-18 | 주식회사 성신신소재 | 신발솔 인서트 세팅용 지그 장치와 이를 이용한 다양한컬러, 비중, 경도를 갖는 신발솔의 제조방법 |
| ES2361315A1 (es) * | 2009-06-18 | 2011-06-16 | Vulcanizados Argus, S.L | Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método. |
| CN106572717A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-04-19 | 健乐士股份公司 | 用于提供防水透气鞋的部件的方法、以所述方法所提供的防水透气鞋的部件、及具备所述鞋的部件的防水透气鞋底 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3131480A patent/JPH074288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030089257A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | 주식회사 동성화학 | 주형을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용소재의 일체화 성형방법 |
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| CN106572717A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-04-19 | 健乐士股份公司 | 用于提供防水透气鞋的部件的方法、以所述方法所提供的防水透气鞋的部件、及具备所述鞋的部件的防水透气鞋底 |
| EP3166778A1 (en) * | 2014-07-11 | 2017-05-17 | Geox S.p.A. | Method for providing parts of waterproof and breathable shoes, parts of waterproof and breathable shoes provided with the method, and waterproof and breathable soles provided with the shoe parts |
| US20170156442A1 (en) * | 2014-07-11 | 2017-06-08 | Geox S.P.A. | Method for providing parts of waterproof and breathable shoes, parts of waterproof and breathable shoes provided with the method, and waterproof and breathable soles provided with the shoe parts |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH074288B2 (ja) | 1995-01-25 |
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