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ES2355194T3 - Contenedor para fluidos, inserto y método de llenado de un contenedor. - Google Patents

Contenedor para fluidos, inserto y método de llenado de un contenedor. Download PDF

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ES2355194T3
ES2355194T3 ES07729650T ES07729650T ES2355194T3 ES 2355194 T3 ES2355194 T3 ES 2355194T3 ES 07729650 T ES07729650 T ES 07729650T ES 07729650 T ES07729650 T ES 07729650T ES 2355194 T3 ES2355194 T3 ES 2355194T3
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ES
Spain
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container
spacers
housing
internal
valve part
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ES07729650T
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English (en)
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Jan Veenendaal
Jan Dirk Veenendaal
Hubert Joseph Frans Hanssen
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Eurokeg BV
Original Assignee
Eurokeg BV
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Publication date
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Abstract

Contenedor (1) para fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o agua, comprendiendo una carcasa externa (2), preferiblemente esferoide y hecha preferiblemente de un material rígido, una carcasa interna estanca al gas y/o líquido (4) de un material flexible localizada dentro de la carcasa externa (2), una parte de válvula (5) para llenar el contenedor (1) con un fluido, y al menos una ventilación (13) por medio de la cual el interior de la carcasa externa (2) comunica con el exterior al menos durante el llenado, caracterizado por uno o más espaciadores (16, 18) localizados entre la carcasa interna (4) y la carcasa externa (2) y proporcionando una o más vías de ventilación al menos durante el llenado.

Description

Contenedor para fluidos, inserto y método de llenado de un contenedor.
La invención se refiere a un contenedor para fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o agua, comprendiendo una carcasa externa, preferiblemente esferoide y hecho preferiblemente de un material rígido, un gas y/o carcasa interna estanca al líquido de un material flexible localizado dentro de la carcasa externa, una parte de válvula para llenar el contenedor con un fluido, y al menos una ventilación por medio de la cual el interior de la carcasa externa comunica con el exterior al menos durante el llenado. La invención también se refiere a un inserto para ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un contenedor y a un método para llenar un contenedor.
EP 862 535 divulga un contenedor para fluidos comprendiendo una carcasa externa y preferiblemente elipsoide de un material flexible resistente a la presión, una carcasa interna estanca a los gases de material flexible localizada dentro de la carcasa externa, y una conexión de llenado para llenar la carcasa interna.
US 2004/0050863 se refiere a una bolsa plegable para dispensar líquidos que incluye al menos una hoja sellada para definir un cerramiento y un accesorio (surtidor) de soporte fijado al cerramiento y a través del cual es dispensado líquido en el cerramiento. Una superficie interior de la una o varias hojas tiene una textura integral para asistir con la retirada del líquido del cerramiento cuando se colapse.
WO 00/78665 se refiere a un contenedor de cerveza comprendiendo una cubierta interna hueca (11) de PET moldeado por soplado para contener cerveza, una cubierta externa hueca (12) de polietileno de densidad alta moldeado comprendiendo y soportando la cubierta interna y una estructura de lanza (13) incluyendo un tubo de dispensador (14) que se extiende de una región interior inferior de la cubierta interna (11) a través de una salida de distribución (16) encima de la cubierta externa (12).
EP 389 191 se refiere a un contenedor según el preámbulo de la reivindicación 1 para transporte, almacenamiento y distribución de bebidas, tal como cerveza, comprendiendo un contenedor externo (12) de plástico tal como PET, y una bolsa interna (20) de material flexible, tal como polietileno estratificado.
Es un objeto de la presente invención el hecho de proporcionar un contenedor mejorado.
Con este fin, el contenedor según la invención se caracteriza por el hecho de que uno o más espaciadores localizados entre la carcasa interna y la carcasa externa y por proporcionar una o más vías de ventilación al menos durante el llenado. Se prefiere que los espaciadores sean elementos alargados, en particular bandas o filamentos, o protuberancias en la pared externa de la carcasa interna y/o en la pared interna de la carcasa externa. Es además preferido que la ventilación se localice en la parte de válvula y que los espaciadores se fijen a o se extiendan a la parte de válvula y/o que los espaciadores se extiendan o sean al menos suficientemente largos para ser capaces de extenderse desde la ventilación hasta al menos parcialmente la carcasa externa, también cuando la carcasa interna está llena de fluido.
Los espaciadores facilitan significativamente un relleno más rápido y más completo de la carcasa interna y/o vuelve el proceso de relleno de la carcasa interna más robusto.
La invención además se refiere a un inserto para ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un contenedor como se ha descrito anteriormente, comprendiendo una parte de válvula provista de al menos una ventilación, una carcasa interna fijada a la parte de válvula, y caracterizado por uno o más espaciadores fijados a o integrados con la parte de válvula y/o la superficie externa de la carcasa interna.
Se prefiere que la carcasa interna se pliegue y sea sujetada junta mediante un elemento de rotura, en particular un hilo, correa o manguito, hecho preferiblemente de papel.
La invención también se refiere a un método para rellenar un contenedor como se ha descrito anteriormente con un fluido, en particular un líquido, tal como cerveza, que incluye las etapas de
suministrar un gas presurizado entre las carcasas externas e internas,
suministrar un líquido a la carcasa interna mientras la parte de válvula está orientada hacia abajo, desplazando así el gas a lo largo de los espaciadores y a través de la(s) ventilación(es).
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En la estructura de la presente invención el término "esferoide" incluye cualquier forma generada por una mitad de revolución de un círculo o un cuadrado o rectángulo con ángulos redondeados o una elipse u óvalo sobre su eje mayor o eje menor.
La invención ahora será explicada en más detalle con referencia a los dibujos, que muestran una forma de realización preferida de la presente invención.
La Figura 1 muestra una sección transversal a través de un contenedor según la presente invención.
La Figura 2 muestra una sección transversal de una primera forma de realización de una parte de válvula para el contenedor en la figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un componente de la parte de válvula mostrada en la figura 2.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de una parte de válvula para el contenedor en la figura 1.
Las Figuras 5 y 6 son vistas laterales de insertos según la presente invención.
Los dibujos no son necesariamente a escala y detalles, que no son necesarios para la comprensión de la presente invención, puede haber sido omitidos. Además, elementos que son al menos sustancialmente idénticos o que desempeñan una función al menos sustancialmente idéntica se marcan por la misma referencia numérica.
La Figura 1 muestra un contenedor 1 para fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o refrescos bajo presión, comprendiendo una carcasa externa resistente a la presión y esférica 2 con una abertura central 3, una carcasa estanca a los gases interna 4 de un material flexible, es decir una bolsa, localizada dentro de la carcasa externa 2, y una parte de válvula 5, localizada en la abertura central 3, para llenar el contenedor 1, más específicamente la carcasa interna 3, con un líquido respectivamente un líquido derivado del contenedor 1.
En este ejemplo, la carcasa externa 2 fue hecha por moldeo por soplado de una preforma de poliéster, tal como una preforma de PET (tereftalato de polietileno) o PEN (naftalato de polietileno). El borde superior 7 (figura 2) de la preforma y (por lo tanto) de la abertura 3 en la carcasa externa 2, comprende un collar 8 para retener la preforma durante el moldeo por soplado en cierto modo conocido per se y, sobre el collar 8, uno o más, en este ejemplo dos, salientes afilados hacia arriba y anulares 9 para establecer una conexión de cierre a presión con la parte de válvula 5, como se explicará en más detalle más abajo.
Alternativamente, la carcasa externa puede ser hecha de por ejemplo un material termoplástico de pared relativamente gruesa o incluso un metal, tal como aluminio. Como otro ejemplo, la carcasa externa plegable y hecha de un termoplástico moldeado por soplado por ejemplo PE o un forro elastomérico provisto de un refuerzo externo enrollado por filamentos y una capa externa de látex obtenida por inmersión del forro (con filamentos) en un baño de látex. Todavía otras envolturas adecuadas están descritas en, por ejemplo, EP 0 626 338.
Como se muestra en figura 2, la parte de válvula 5 comprende una envoltura externa 10, hecha, en este ejemplo, de PP reforzado por fibra de vidrio, una envoltura interna 11 recibida por deslizamiento dentro de la envoltura externa 10, y un elemento de cierre 12 que, sucesivamente, es recibido por deslizamiento dentro de la envoltura interna 11. La envoltura interna 11 y el elemento de cierre son ambos hechos de una poliolefina. Otro ejemplo de una parte de válvula de este tipo está también descrito en la solicitud de patente Internacional WO 00/07902 (véase especialmente página 8, línea 12 ff. conjuntamente con Figuras 4A y 4B).
Cuando una sonda de una unidad de llenado o una cabeza dispensadora se empuja en la parte de válvula 5, la envoltura interna 11 se desliza con respecto a la envoltura externa 10 proporcionando una o más ventilación(es) para quitar el aire del espacio entre las envolturas internas y externas 2, 4 durante el llenado respectivamente dejando entrar gas presurizado para expeler líquido de la carcasa interna 4. Además, el elemento de cierre 12 se desliza con respecto a la envoltura interna 11 proporcionando una abertura para extraer el líquido respectivamente. Como se muestra en más detalle en la figura 4, la envoltura externa 10 comprende, en su superficie inferior y preferiblemente en un elemento separado para facilitar la fabricación, una pluralidad de canales que se extienden radialmente o, en este caso, ranuras de ventilación 13.
La pared interna de la envoltura externa 10 comprende uno o más, en este ejemplo dos, contrasalientes afilados hacia abajo y anulares 14 (figura 2). Así, la parte de válvula 5 se puede ajustar a presión sustancialmente irreversiblemente a la carcasa externa 2 reteniendo la carcasa externa 2 en posición, por ejemplo mediante anillos semi-circulares por debajo del collar 8, colocando la envoltura externa, preferiblemente después de calentar a 60ºC-80ºC, sobre el borde superior 7, empujando la parte de válvula 5 hacia abajo hasta que los contrasalientes 14 se cierran a presión sobre los salientes 9 en el borde 7 de la carcasa externa, y permitiendo que la parte de válvula 5 se enfríe.
Para distribuir igualmente la tensión en el borde superior 7 que resulta de la presión dentro de la carcasa externa 2, el área en sección transversal (A1; figura 2) justo por debajo del borde inferior 9 es aproximadamente dos veces el área en sección transversal (A2) justo por debajo del borde superior 9.
La carcasa interna 4 comprende dos hojas flexibles, en este ejemplo, poligonales, de un laminado estanco al gas y al líquido, preferiblemente un laminado comprendiendo una capa de sellado (p. ej., PE o PP), una capa de barrera (p. ej. aluminio) y una o más capas adicionales (p. ej. PA y/o PET), selladas juntas a lo largo de sus bordes, por ejemplo mediante soldadura. Como se muestra en la figura 1, la carcasa interna 4 comprende una abertura cuyo perímetro ha sido unido, por ejemplo soldado o pegado, a un reborde 11A (mejor mostrado en la figura 2) en la envoltura interna 11 de la parte de válvula 5. La forma de realización mostrada en la figura 1 además comprende un intermedio, por ejemplo una espuma o una película polimérica anular 15, situado entre la carcasa interna 3 por una parte y la envoltura externa 10 y carcasa externa 2 por la otra. El intermedio rellena o cruza cualquier abertura entre la carcasa externa 3 y la envoltura externa 10 o, en este ejemplo, el elemento separado, protegiendo así la carcasa interna 3, por ejemplo cuando temperaturas elevadas o presión interna provoca(n) que la envoltura externa 10 o, en este ejemplo, el elemento separado
y la carcasa externa 2 se separen. En este ejemplo, el intermedio se fija a la pared externa de la carcasa interna 3.
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El presente contenedor es especialmente adecuado para volúmenes relativamente grandes, es decir 10 litros o más, preferiblemente 17, 5 litros o más. Se descubrió que la instalación de la parte de válvula y la carcasa interna por una parte y el llenado del contenedor por la otra se facilitan considerablemente si el diámetro interno de la abertura central (D1; figura 2) de la carcasa externa es mayor de 65 mm, preferiblemente mayor de 68 mm y preferiblemente menor de 85 mm, y/o la proporción (D1/D2) del diámetro interno de la abertura central (D1; figura 2) de la carcasa externa al diámetro interno de la envoltura interna (D2) está en una gama de 1,8 a 3.
Como los contenedores (vacíos) según la presente invención típicamente pesan menos de 1,5 kilogramos, un contenedor con un peso total máximo de por ejemplo 23 kilogramos todavía tiene una capacidad de 21, 5 kilogramos (litres) de líquido. En comparación, un barril de metal vacío con una capacidad de 21,5 kilogramos de líquido pesaría al menos 8 kilogramos, produciendo un total de aproximadamente 30 kilogramos.
Conforme a otro aspecto de la presente invención, uno o más espaciadores, en este ejemplo dos bandas 16 provistas de una pluralidad de nervaduras longitudinales 17, se fijan a la parte de válvula 5 y se extienden entre la carcasa interna 4 y la carcasa externa 2. Los espaciadores facilitan un llenado significativamente más rápido y más completo de la carcasa interna y/o vuelven el proceso de llenado de la carcasa interna más robusto.
Para prevenir interacción perjudicial entre los espaciadores y la carcasa interna, se prefiere que los espaciadores estén despegados de la carcasa interna, es decir no estén soldados ni pegados a o formados en la pared de la carcasa interna, ya que tal soldadura, pegado o formación puede afectar a dicha pared, por ejemplo reducir sus propiedades de barrera y permitir que el gas o líquido se escape.
El llenado del contenedor según la presente invención con un fluido, en particular un líquido, tal como cerveza, es típicamente realizado
colocando el contenedor al revés, es decir con la parte de válvula orientada hacia abajo,
empujando una sonda de llenado en la parte de válvula, así estableciendo una comunicación de fluido entre el (lumen de la) carcasa interna y una bomba para el fluido, y
suministrando un líquido a la carcasa interna, preferiblemente a una velocidad de flujo superior a 1 litro por segundo, por ejemplo 2 litros por segundo, así desplazando el gas a lo largo de los espaciadores y a través de la(s) ventilación(es).
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Si el fluido es un líquido gaseoso, un gas presurizado es suministrado entre las envolturas externas e internas antes de llenar la carcasa interna para prevenir que el dióxido de carbono se escape provocando que el líquido se espume.
La Figura 4 muestra una forma de realización alternativa comprendiendo una pluralidad de filamentos 18 integrales con la parte de válvula. Los filamentos 18 son, por una parte, suficientemente rígidos para permanecer sustancialmente verticales cuando la parte de válvula está orientada hacia abajo y, en cambio, suficientemente flexibles para ser empujados, por la carcasa interna 4 durante el llenado, oblicuamente y contra la pared interna de la carcasa externa 2 formando así vías de ventilación.
Las Figuras 5 y 6 muestran un inserto 19 para ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un contenedor como se ha descrito anteriormente, comprendiendo una carcasa plegada interna 4 y una pluralidad de bandas 16, por ejemplo dos bandas, provistas de vías de ventilación longitudinales entre las nervaduras 17. La carcasa interna plegada 4 y las bandas 16 son sujetadas juntas mediante un elemento de rotura, en este caso un manguito de papel 20 (figura 5) o una cinta de papel 21 (figura 6). Otros elementos de rotura adecuados incluyen por ejemplo manguitos o cintas de plástico y de cable provistas de un punto débil, por ejemplo perforaciones o pliegues.
Además, el fondo de la envoltura externa se delimita por un borde elevado que se extiende más allá de la circunferencia de la carcasa interna plegada y que, cuando la parte de válvula se instala en la carcasa externa, se extiende en la abertura de la carcasa externa, de modo que previene que la carcasa interna se vuelva apretada entre la envoltura y la carcasa externa.
Los insertos pueden ser fácilmente insertados en y cerrarse a presión en una carcasa externa, con riesgo mínimo de causar daños a la carcasa interna. Durante el llenado, la carcasa interna de expansión provocará la rotura del manguito o cinta, permitiendo que se despliegue completamente.
La invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente que se pueden variar en un número de vías dentro del campo de las reivindicaciones. Por ejemplo, otros tipos de válvulas, por ejemplo atornilladas en vez de cerradas a presión, pueden ser usados. Además, el contenedor según la presente invención es en principio también adecuado para contener gases presurizados, por ejemplo gases médicos o gases industriales, tal como LPG o gas natural.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
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Documentos de patente citados en la descripción
\sqbullet EP 862535 A [0002]
\sqbullet US 0040050863 A [0003]
\sqbullet WO 0078665 A [0004]
\sqbullet EP 389191 A [0005]
\sqbullet EP 0626338 A [0017]
\sqbullet WO 0007902 A [0018]

Claims (17)

1. Contenedor (1) para fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o agua, comprendiendo una carcasa externa (2), preferiblemente esferoide y hecha preferiblemente de un material rígido, una carcasa interna estanca al gas y/o líquido (4) de un material flexible localizada dentro de la carcasa externa (2), una parte de válvula (5) para llenar el contenedor (1) con un fluido, y al menos una ventilación (13) por medio de la cual el interior de la carcasa externa (2) comunica con el exterior al menos durante el llenado, caracterizado por uno o más espaciadores (16, 18) localizados entre la carcasa interna (4) y la carcasa externa (2) y proporcionando una o más vías de ventilación al menos durante el llenado.
2. Contenedor (1) según la reivindicación 1, donde los espaciadores (16, 18) son elementos alargados, en particular bandas (16) o filamentos (18), o protuberancias en la pared externa de la carcasa interna (4) y/o en la pared interna de la carcasa externa (2).
3. Contenedor (1) según la reivindicación 1 o 2, donde la ventilación (13) se localiza en la parte de válvula (5) y los espaciadores (16, 18) se fijan a o se extienden hacia la parte de válvula (5).
4. Contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde los espaciadores (16, 18) se extienden o son al menos suficientemente largos para ser capaces de extenderse desde la ventilación (13) hasta al menos la mitad de la carcasa externa (2).
5. Contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde los espaciadores (16, 18) están despegados de la carcasa interna (4).
6. Contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la carcasa externa (2) ha sido hecha por moldeo por soplado de una preforma polimérica, por ejemplo una preforma de poliéster.
7. Contenedor (1) según la reivindicación 6, donde la carcasa externa (2) tiene una abertura central (3), donde la parte de válvula (5) tiene una abertura (11) para llenar la carcasa interna (4) con el fluido y se instala en la abertura central (3), y donde el diámetro interno (D1) de la abertura central (3) es mayor de 65 mm, preferiblemente mayor de 68 mm y/o la proporción (D1/D2) del diámetro interno (D1) de la abertura central (3) de la carcasa externa (2) al diámetro interno (D2) de la abertura (11) para el llenado está en una gama de 1,8 a 3.
8. Contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la parte de válvula (5) y/o la carcasa externa (2) comprende uno o más elementos (14, 9) para establecer una conexión a presión sustancialmente irreversible con un equivalente (9, 14) en la carcasa externa (2) o la parte de válvula (5), respectivamente.
9. Contenedor (1) según la reivindicación 8, donde la carcasa externa (2) comprende dos o más salientes afilados hacia arriba y anulares (9) y donde el área en sección transversal (A1) justo por debajo del saliente más bajo (9) es mayor que el área en sección transversal (A2) justo por debajo del saliente (9) encima de éste.
10. Contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo un intermedio (15) situado entre la carcasa interna (3) por una parte y la parte de válvula (5) y la carcasa externa (2) por la otra.
11. Contenedor según la reivindicación 10, donde el intermedio comprende una película anular (15).
12. Inserto (19) para ser montado sobre o en una carcasa externa (2) para formar un contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo una parte de válvula (5) provista de al menos una ventilación (13), una carcasa interna (4) fijada a la parte de válvula (5), caracterizado por uno o más espaciadores (16, 18) fijados a o integrados con la parte de válvula (5) y/o la superficie externa de la carcasa interna (4).
13. Inserto (19) según la reivindicación 12, donde los espaciadores (16, 18) son elementos alargados, en particular bandas (16) o filamentos (18), o protuberancias en la pared externa de la carcasa interna (4).
14. Inserto (19) según la reivindicación 12 o 13, donde la carcasa interna (4) se pliega y se sujeta junta mediante un elemento de rotura, en particular un cable, cinta (21) o manguito (20).
15. Inserto (19) según la reivindicación 14, donde el fondo de la parte de válvula (5) está delimitado por un borde elevado que se extiende más allá de la circunferencia de la carcasa interna plegada (4).
16. Método para llenar un contenedor (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-11 con un fluido, en particular un líquido, tal como cerveza, que incluye las etapas de
suministrar un gas presurizado entre las envolturas externas e internas (4, 2),
suministrar un líquido a la carcasa interna (4) mientras la parte de válvula (5) está orientada hacia abajo, así desplazando el gas a lo largo de los espaciadores (16, 18) y a través de la(s) ventilación(es) (13).
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17. Método según la reivindicación 16, donde el líquido se suministra a una velocidad de flujo superior a 1 litro por segundo.
ES07729650T 2006-06-28 2007-05-30 Contenedor para fluidos, inserto y método de llenado de un contenedor. Active ES2355194T3 (es)

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