ES2355194T3 - Contenedor para fluidos, inserto y método de llenado de un contenedor. - Google Patents
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Abstract
Contenedor (1) para fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o agua, comprendiendo una carcasa externa (2), preferiblemente esferoide y hecha preferiblemente de un material rígido, una carcasa interna estanca al gas y/o líquido (4) de un material flexible localizada dentro de la carcasa externa (2), una parte de válvula (5) para llenar el contenedor (1) con un fluido, y al menos una ventilación (13) por medio de la cual el interior de la carcasa externa (2) comunica con el exterior al menos durante el llenado, caracterizado por uno o más espaciadores (16, 18) localizados entre la carcasa interna (4) y la carcasa externa (2) y proporcionando una o más vías de ventilación al menos durante el llenado.
Description
Contenedor para fluidos, inserto y método de
llenado de un contenedor.
La invención se refiere a un contenedor para
fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o agua,
comprendiendo una carcasa externa, preferiblemente esferoide y hecho
preferiblemente de un material rígido, un gas y/o carcasa interna
estanca al líquido de un material flexible localizado dentro de la
carcasa externa, una parte de válvula para llenar el contenedor con
un fluido, y al menos una ventilación por medio de la cual el
interior de la carcasa externa comunica con el exterior al menos
durante el llenado. La invención también se refiere a un inserto
para ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un
contenedor y a un método para llenar un contenedor.
EP 862 535 divulga un contenedor para fluidos
comprendiendo una carcasa externa y preferiblemente elipsoide de un
material flexible resistente a la presión, una carcasa interna
estanca a los gases de material flexible localizada dentro de la
carcasa externa, y una conexión de llenado para llenar la carcasa
interna.
US 2004/0050863 se refiere a una bolsa plegable
para dispensar líquidos que incluye al menos una hoja sellada para
definir un cerramiento y un accesorio (surtidor) de soporte fijado
al cerramiento y a través del cual es dispensado líquido en el
cerramiento. Una superficie interior de la una o varias hojas tiene
una textura integral para asistir con la retirada del líquido del
cerramiento cuando se colapse.
WO 00/78665 se refiere a un contenedor de
cerveza comprendiendo una cubierta interna hueca (11) de PET
moldeado por soplado para contener cerveza, una cubierta externa
hueca (12) de polietileno de densidad alta moldeado comprendiendo y
soportando la cubierta interna y una estructura de lanza (13)
incluyendo un tubo de dispensador (14) que se extiende de una región
interior inferior de la cubierta interna (11) a través de una salida
de distribución (16) encima de la cubierta externa (12).
EP 389 191 se refiere a un contenedor según el
preámbulo de la reivindicación 1 para transporte, almacenamiento y
distribución de bebidas, tal como cerveza, comprendiendo un
contenedor externo (12) de plástico tal como PET, y una bolsa
interna (20) de material flexible, tal como polietileno
estratificado.
Es un objeto de la presente invención el hecho
de proporcionar un contenedor mejorado.
Con este fin, el contenedor según la invención
se caracteriza por el hecho de que uno o más espaciadores
localizados entre la carcasa interna y la carcasa externa y por
proporcionar una o más vías de ventilación al menos durante el
llenado. Se prefiere que los espaciadores sean elementos alargados,
en particular bandas o filamentos, o protuberancias en la pared
externa de la carcasa interna y/o en la pared interna de la carcasa
externa. Es además preferido que la ventilación se localice en la
parte de válvula y que los espaciadores se fijen a o se extiendan a
la parte de válvula y/o que los espaciadores se extiendan o sean al
menos suficientemente largos para ser capaces de extenderse desde la
ventilación hasta al menos parcialmente la carcasa externa, también
cuando la carcasa interna está llena de fluido.
Los espaciadores facilitan significativamente un
relleno más rápido y más completo de la carcasa interna y/o vuelve
el proceso de relleno de la carcasa interna más robusto.
La invención además se refiere a un inserto para
ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un contenedor
como se ha descrito anteriormente, comprendiendo una parte de
válvula provista de al menos una ventilación, una carcasa interna
fijada a la parte de válvula, y caracterizado por uno o más
espaciadores fijados a o integrados con la parte de válvula y/o la
superficie externa de la carcasa interna.
Se prefiere que la carcasa interna se pliegue y
sea sujetada junta mediante un elemento de rotura, en particular un
hilo, correa o manguito, hecho preferiblemente de papel.
La invención también se refiere a un método para
rellenar un contenedor como se ha descrito anteriormente con un
fluido, en particular un líquido, tal como cerveza, que incluye las
etapas de
suministrar un gas presurizado entre las
carcasas externas e internas,
suministrar un líquido a la carcasa interna
mientras la parte de válvula está orientada hacia abajo, desplazando
así el gas a lo largo de los espaciadores y a través de la(s)
ventilación(es).
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En la estructura de la presente invención el
término "esferoide" incluye cualquier forma generada por una
mitad de revolución de un círculo o un cuadrado o rectángulo con
ángulos redondeados o una elipse u óvalo sobre su eje mayor o eje
menor.
La invención ahora será explicada en más detalle
con referencia a los dibujos, que muestran una forma de realización
preferida de la presente invención.
La Figura 1 muestra una sección transversal a
través de un contenedor según la presente invención.
La Figura 2 muestra una sección transversal de
una primera forma de realización de una parte de válvula para el
contenedor en la figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
componente de la parte de válvula mostrada en la figura 2.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización de una parte de válvula para el
contenedor en la figura 1.
Las Figuras 5 y 6 son vistas laterales de
insertos según la presente invención.
Los dibujos no son necesariamente a escala y
detalles, que no son necesarios para la comprensión de la presente
invención, puede haber sido omitidos. Además, elementos que son al
menos sustancialmente idénticos o que desempeñan una función al
menos sustancialmente idéntica se marcan por la misma referencia
numérica.
La Figura 1 muestra un contenedor 1 para
fluidos, en particular líquidos, tales como cerveza o refrescos bajo
presión, comprendiendo una carcasa externa resistente a la presión y
esférica 2 con una abertura central 3, una carcasa estanca a los
gases interna 4 de un material flexible, es decir una bolsa,
localizada dentro de la carcasa externa 2, y una parte de válvula 5,
localizada en la abertura central 3, para llenar el contenedor 1,
más específicamente la carcasa interna 3, con un líquido
respectivamente un líquido derivado del contenedor 1.
En este ejemplo, la carcasa externa 2 fue hecha
por moldeo por soplado de una preforma de poliéster, tal como una
preforma de PET (tereftalato de polietileno) o PEN (naftalato de
polietileno). El borde superior 7 (figura 2) de la preforma y (por
lo tanto) de la abertura 3 en la carcasa externa 2, comprende un
collar 8 para retener la preforma durante el moldeo por soplado en
cierto modo conocido per se y, sobre el collar 8, uno o más,
en este ejemplo dos, salientes afilados hacia arriba y anulares 9
para establecer una conexión de cierre a presión con la parte de
válvula 5, como se explicará en más detalle más abajo.
Alternativamente, la carcasa externa puede ser
hecha de por ejemplo un material termoplástico de pared
relativamente gruesa o incluso un metal, tal como aluminio. Como
otro ejemplo, la carcasa externa plegable y hecha de un
termoplástico moldeado por soplado por ejemplo PE o un forro
elastomérico provisto de un refuerzo externo enrollado por
filamentos y una capa externa de látex obtenida por inmersión del
forro (con filamentos) en un baño de látex. Todavía otras envolturas
adecuadas están descritas en, por ejemplo, EP 0 626 338.
Como se muestra en figura 2, la parte de válvula
5 comprende una envoltura externa 10, hecha, en este ejemplo, de PP
reforzado por fibra de vidrio, una envoltura interna 11 recibida por
deslizamiento dentro de la envoltura externa 10, y un elemento de
cierre 12 que, sucesivamente, es recibido por deslizamiento dentro
de la envoltura interna 11. La envoltura interna 11 y el elemento de
cierre son ambos hechos de una poliolefina. Otro ejemplo de una
parte de válvula de este tipo está también descrito en la solicitud
de patente Internacional WO 00/07902 (véase especialmente página 8,
línea 12 ff. conjuntamente con Figuras 4A y 4B).
Cuando una sonda de una unidad de llenado o una
cabeza dispensadora se empuja en la parte de válvula 5, la envoltura
interna 11 se desliza con respecto a la envoltura externa 10
proporcionando una o más ventilación(es) para quitar el aire
del espacio entre las envolturas internas y externas 2, 4 durante el
llenado respectivamente dejando entrar gas presurizado para expeler
líquido de la carcasa interna 4. Además, el elemento de cierre 12 se
desliza con respecto a la envoltura interna 11 proporcionando una
abertura para extraer el líquido respectivamente. Como se muestra en
más detalle en la figura 4, la envoltura externa 10 comprende, en su
superficie inferior y preferiblemente en un elemento separado para
facilitar la fabricación, una pluralidad de canales que se extienden
radialmente o, en este caso, ranuras de ventilación 13.
La pared interna de la envoltura externa 10
comprende uno o más, en este ejemplo dos, contrasalientes afilados
hacia abajo y anulares 14 (figura 2). Así, la parte de válvula 5 se
puede ajustar a presión sustancialmente irreversiblemente a la
carcasa externa 2 reteniendo la carcasa externa 2 en posición, por
ejemplo mediante anillos semi-circulares por debajo
del collar 8, colocando la envoltura externa, preferiblemente
después de calentar a 60ºC-80ºC, sobre el borde
superior 7, empujando la parte de válvula 5 hacia abajo hasta que
los contrasalientes 14 se cierran a presión sobre los salientes 9 en
el borde 7 de la carcasa externa, y permitiendo que la parte de
válvula 5 se enfríe.
Para distribuir igualmente la tensión en el
borde superior 7 que resulta de la presión dentro de la carcasa
externa 2, el área en sección transversal (A1; figura 2) justo por
debajo del borde inferior 9 es aproximadamente dos veces el área en
sección transversal (A2) justo por debajo del borde superior 9.
La carcasa interna 4 comprende dos hojas
flexibles, en este ejemplo, poligonales, de un laminado estanco al
gas y al líquido, preferiblemente un laminado comprendiendo una capa
de sellado (p. ej., PE o PP), una capa de barrera (p. ej. aluminio)
y una o más capas adicionales (p. ej. PA y/o PET), selladas juntas a
lo largo de sus bordes, por ejemplo mediante soldadura. Como se
muestra en la figura 1, la carcasa interna 4 comprende una abertura
cuyo perímetro ha sido unido, por ejemplo soldado o pegado, a un
reborde 11A (mejor mostrado en la figura 2) en la envoltura interna
11 de la parte de válvula 5. La forma de realización mostrada en la
figura 1 además comprende un intermedio, por ejemplo una espuma o
una película polimérica anular 15, situado entre la carcasa interna
3 por una parte y la envoltura externa 10 y carcasa externa 2 por la
otra. El intermedio rellena o cruza cualquier abertura entre la
carcasa externa 3 y la envoltura externa 10 o, en este ejemplo, el
elemento separado, protegiendo así la carcasa interna 3, por ejemplo
cuando temperaturas elevadas o presión interna provoca(n) que
la envoltura externa 10 o, en este ejemplo, el elemento
separado
y la carcasa externa 2 se separen. En este ejemplo, el intermedio se fija a la pared externa de la carcasa interna 3.
y la carcasa externa 2 se separen. En este ejemplo, el intermedio se fija a la pared externa de la carcasa interna 3.
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El presente contenedor es especialmente adecuado
para volúmenes relativamente grandes, es decir 10 litros o más,
preferiblemente 17, 5 litros o más. Se descubrió que la instalación
de la parte de válvula y la carcasa interna por una parte y el
llenado del contenedor por la otra se facilitan considerablemente si
el diámetro interno de la abertura central (D1; figura 2) de la
carcasa externa es mayor de 65 mm, preferiblemente mayor de 68 mm y
preferiblemente menor de 85 mm, y/o la proporción (D1/D2) del
diámetro interno de la abertura central (D1; figura 2) de la carcasa
externa al diámetro interno de la envoltura interna (D2) está en una
gama de 1,8 a 3.
Como los contenedores (vacíos) según la presente
invención típicamente pesan menos de 1,5 kilogramos, un contenedor
con un peso total máximo de por ejemplo 23 kilogramos todavía tiene
una capacidad de 21, 5 kilogramos (litres) de líquido. En
comparación, un barril de metal vacío con una capacidad de 21,5
kilogramos de líquido pesaría al menos 8 kilogramos, produciendo un
total de aproximadamente 30 kilogramos.
Conforme a otro aspecto de la presente
invención, uno o más espaciadores, en este ejemplo dos bandas 16
provistas de una pluralidad de nervaduras longitudinales 17, se
fijan a la parte de válvula 5 y se extienden entre la carcasa
interna 4 y la carcasa externa 2. Los espaciadores facilitan un
llenado significativamente más rápido y más completo de la carcasa
interna y/o vuelven el proceso de llenado de la carcasa interna más
robusto.
Para prevenir interacción perjudicial entre los
espaciadores y la carcasa interna, se prefiere que los espaciadores
estén despegados de la carcasa interna, es decir no estén soldados
ni pegados a o formados en la pared de la carcasa interna, ya que
tal soldadura, pegado o formación puede afectar a dicha pared, por
ejemplo reducir sus propiedades de barrera y permitir que el gas o
líquido se escape.
El llenado del contenedor según la presente
invención con un fluido, en particular un líquido, tal como
cerveza, es típicamente realizado
colocando el contenedor al revés, es decir con
la parte de válvula orientada hacia abajo,
empujando una sonda de llenado en la parte de
válvula, así estableciendo una comunicación de fluido entre el
(lumen de la) carcasa interna y una bomba para el fluido, y
suministrando un líquido a la carcasa interna,
preferiblemente a una velocidad de flujo superior a 1 litro por
segundo, por ejemplo 2 litros por segundo, así desplazando el gas a
lo largo de los espaciadores y a través de la(s)
ventilación(es).
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Si el fluido es un líquido gaseoso, un gas
presurizado es suministrado entre las envolturas externas e internas
antes de llenar la carcasa interna para prevenir que el dióxido de
carbono se escape provocando que el líquido se espume.
La Figura 4 muestra una forma de realización
alternativa comprendiendo una pluralidad de filamentos 18 integrales
con la parte de válvula. Los filamentos 18 son, por una parte,
suficientemente rígidos para permanecer sustancialmente verticales
cuando la parte de válvula está orientada hacia abajo y, en cambio,
suficientemente flexibles para ser empujados, por la carcasa interna
4 durante el llenado, oblicuamente y contra la pared interna de la
carcasa externa 2 formando así vías de ventilación.
Las Figuras 5 y 6 muestran un inserto 19 para
ser montado sobre o en una carcasa externa para formar un contenedor
como se ha descrito anteriormente, comprendiendo una carcasa plegada
interna 4 y una pluralidad de bandas 16, por ejemplo dos bandas,
provistas de vías de ventilación longitudinales entre las nervaduras
17. La carcasa interna plegada 4 y las bandas 16 son sujetadas
juntas mediante un elemento de rotura, en este caso un manguito de
papel 20 (figura 5) o una cinta de papel 21 (figura 6). Otros
elementos de rotura adecuados incluyen por ejemplo manguitos o
cintas de plástico y de cable provistas de un punto débil, por
ejemplo perforaciones o pliegues.
Además, el fondo de la envoltura externa se
delimita por un borde elevado que se extiende más allá de la
circunferencia de la carcasa interna plegada y que, cuando la parte
de válvula se instala en la carcasa externa, se extiende en la
abertura de la carcasa externa, de modo que previene que la carcasa
interna se vuelva apretada entre la envoltura y la carcasa
externa.
Los insertos pueden ser fácilmente insertados en
y cerrarse a presión en una carcasa externa, con riesgo mínimo de
causar daños a la carcasa interna. Durante el llenado, la carcasa
interna de expansión provocará la rotura del manguito o cinta,
permitiendo que se despliegue completamente.
La invención no se limita a las formas de
realización descritas anteriormente que se pueden variar en un
número de vías dentro del campo de las reivindicaciones. Por
ejemplo, otros tipos de válvulas, por ejemplo atornilladas en vez de
cerradas a presión, pueden ser usados. Además, el contenedor según
la presente invención es en principio también adecuado para contener
gases presurizados, por ejemplo gases médicos o gases industriales,
tal como LPG o gas natural.
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Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\vskip1.000000\baselineskip
\sqbullet EP 862535 A [0002]
\sqbullet US 0040050863 A [0003]
\sqbullet WO 0078665 A [0004]
\sqbullet EP 389191 A [0005]
\sqbullet EP 0626338 A [0017]
\sqbullet WO 0007902 A [0018]
Claims (17)
1. Contenedor (1) para fluidos, en particular
líquidos, tales como cerveza o agua, comprendiendo una carcasa
externa (2), preferiblemente esferoide y hecha preferiblemente de un
material rígido, una carcasa interna estanca al gas y/o líquido (4)
de un material flexible localizada dentro de la carcasa externa (2),
una parte de válvula (5) para llenar el contenedor (1) con un
fluido, y al menos una ventilación (13) por medio de la cual el
interior de la carcasa externa (2) comunica con el exterior al menos
durante el llenado, caracterizado por uno o más espaciadores
(16, 18) localizados entre la carcasa interna (4) y la carcasa
externa (2) y proporcionando una o más vías de ventilación al menos
durante el llenado.
2. Contenedor (1) según la reivindicación 1,
donde los espaciadores (16, 18) son elementos alargados, en
particular bandas (16) o filamentos (18), o protuberancias en la
pared externa de la carcasa interna (4) y/o en la pared interna de
la carcasa externa (2).
3. Contenedor (1) según la reivindicación 1 o 2,
donde la ventilación (13) se localiza en la parte de válvula (5) y
los espaciadores (16, 18) se fijan a o se extienden hacia la parte
de válvula (5).
4. Contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde los espaciadores (16, 18) se
extienden o son al menos suficientemente largos para ser capaces de
extenderse desde la ventilación (13) hasta al menos la mitad de la
carcasa externa (2).
5. Contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde los espaciadores (16, 18) están
despegados de la carcasa interna (4).
6. Contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde la carcasa externa (2) ha sido
hecha por moldeo por soplado de una preforma polimérica, por ejemplo
una preforma de poliéster.
7. Contenedor (1) según la reivindicación 6,
donde la carcasa externa (2) tiene una abertura central (3), donde
la parte de válvula (5) tiene una abertura (11) para llenar la
carcasa interna (4) con el fluido y se instala en la abertura
central (3), y donde el diámetro interno (D1) de la abertura central
(3) es mayor de 65 mm, preferiblemente mayor de 68 mm y/o la
proporción (D1/D2) del diámetro interno (D1) de la abertura central
(3) de la carcasa externa (2) al diámetro interno (D2) de la
abertura (11) para el llenado está en una gama de 1,8 a 3.
8. Contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde la parte de válvula (5) y/o la
carcasa externa (2) comprende uno o más elementos (14, 9) para
establecer una conexión a presión sustancialmente irreversible con
un equivalente (9, 14) en la carcasa externa (2) o la parte de
válvula (5), respectivamente.
9. Contenedor (1) según la reivindicación 8,
donde la carcasa externa (2) comprende dos o más salientes afilados
hacia arriba y anulares (9) y donde el área en sección transversal
(A1) justo por debajo del saliente más bajo (9) es mayor que el área
en sección transversal (A2) justo por debajo del saliente (9) encima
de éste.
10. Contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, comprendiendo un intermedio (15)
situado entre la carcasa interna (3) por una parte y la parte de
válvula (5) y la carcasa externa (2) por la otra.
11. Contenedor según la reivindicación 10, donde
el intermedio comprende una película anular (15).
12. Inserto (19) para ser montado sobre o en una
carcasa externa (2) para formar un contenedor (1) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo una parte de
válvula (5) provista de al menos una ventilación (13), una carcasa
interna (4) fijada a la parte de válvula (5), caracterizado
por uno o más espaciadores (16, 18) fijados a o integrados con la
parte de válvula (5) y/o la superficie externa de la carcasa interna
(4).
13. Inserto (19) según la reivindicación 12,
donde los espaciadores (16, 18) son elementos alargados, en
particular bandas (16) o filamentos (18), o protuberancias en la
pared externa de la carcasa interna (4).
14. Inserto (19) según la reivindicación 12 o
13, donde la carcasa interna (4) se pliega y se sujeta junta
mediante un elemento de rotura, en particular un cable, cinta (21) o
manguito (20).
15. Inserto (19) según la reivindicación 14,
donde el fondo de la parte de válvula (5) está delimitado por un
borde elevado que se extiende más allá de la circunferencia de la
carcasa interna plegada (4).
16. Método para llenar un contenedor (1) según
cualquiera de las reivindicaciones 1-11 con un
fluido, en particular un líquido, tal como cerveza, que incluye las
etapas de
suministrar un gas presurizado entre las
envolturas externas e internas (4, 2),
suministrar un líquido a la carcasa interna (4)
mientras la parte de válvula (5) está orientada hacia abajo, así
desplazando el gas a lo largo de los espaciadores (16, 18) y a
través de la(s) ventilación(es) (13).
\vskip1.000000\baselineskip
17. Método según la reivindicación 16, donde el
líquido se suministra a una velocidad de flujo superior a 1 litro
por segundo.
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